國營紅陽機械廠鋁合金陽極化QC小組--提高尾翼座硬質陽極化膜層合格率ppt課件

1、鋁合金陽極化QC小組二六年五月 提高尾翼座硬質陽 極化膜層合格率. 我廠外表處置中心2001年正式建成，占地面積1200余m2，共有20余個鍍種，多年來，工廠非常注重外表處置中心的開展和產品外表質量的提高，不僅在工藝研討方面獲得了很多成果，在外表質量改良方面，也得到長足的開展和飛躍性的提高。一、概述 目前，外表處置中心已將QC活動作為日常任務的重要內容，要求全員參與，人人擔任，不斷將QC活動推向深化。 二、小 組 概 況成立時間2004.12課題類型攻關型組長賀春影小組編號200502平均接受培訓 52活動時間2004.122006.03活動次數16材料整理宋豫娟小組成員7技術管理人員1人、技

2、術人員3、檢驗人員2人、操作工人1人成員工作能力簡介本QC小組聘請退休技術專家1人，操作人員蟬聯(lián)3年榮獲工廠星級質量明星。整體知識結構大專以上學歷且平均工作時間為12年。制表人：賀春影 日期：20041212注冊時間2005.08表1方案制定和技術協(xié)調組員劉煥文宋麗娟孫立君孔佑平都金梅成 員 分 工賀春影劉樹群計量人員 基地工藝專家工人專家質量明星全面擔任助理工程師資料搜集和實驗數據分析硬度檢測和數據分析擔任專職 檢驗操作工人組長副組長技術顧問 主管工藝師 基地工藝專家技術指點檢驗人員三、選題理由基地應急任務需求到2005年6月交付2萬件合格品。時間緊，義務重！尾翼座加工周期長，本錢高尾翼座從

3、下料到廢品周期約2個月，各種本錢共約0.1萬元。每報廢1件不僅損失較大，更影響消費進度！外表處置中心現狀提高尾翼座硬質陽極化膜層合格率選擇課題合格率差這么多，怎能完成義務？！四、活動方案 時 間 階 段04050612123456789101112123現狀調查計劃實施目標設定計劃實施原因分析計劃實施制定對策計劃實施對策實施計劃實施效果檢查計劃實施鞏固措施計劃實施總結打算計劃實施PDCA表2制表人：賀春影 時間：20050110 生產日期生產件數合格件數合格率200410483164.6200411624674.220041220318490.62005011732157390.8合計2045

4、183489.7 制表人：都金梅 時間：20050111 我們對2004年10月2005年1月間的尾翼座膜層質量情況進展了統(tǒng)計，見表3，產品合格率只需89.7；不合格品特征主要有燒焦、白點、起粉和其他問題，燒焦的景象請看燒焦的圖片，各質量問題的表現形狀所占比例，見統(tǒng)計表4。表3五、現狀調查膜層燒焦部位制圖表人：賀春影 時間：20050113序號不合格 狀態(tài) 頻數（件）不合格率 累計% 1燒焦 20396.22白點 4983起粉 2994其他 2100合計211100%表4 尾翼座不合格特征表：50100150200250002040608010021196.220398%99%頻數件累積百分比

5、96.2%根據“關鍵的少數，次要的多數的原那么確定，小組成員將處理膜層燒焦的問題作為了本次QC活動的主攻目的。 尾翼座不合格特征陳列圖燒焦白點起粉其他N=211 89.7%現狀99.0%目的本次活動的目的五、確定目的六、可行性分析 經分析:白點、起粉等問題是由于絕緣膠未清理干凈呵斥，只需提高責任心，就可防止，如能處理燒焦的問題，尾翼座膜層合格率就可以到達： 89.7+(1-89.7 )96.2%=99.6% 經統(tǒng)計2004年12月10日15日期間消費的84件尾翼座合格率到達了93,接近目的值 本QC小組組成為三結合小組。從技術指點到技術工人都有著豐富的閱歷。而且，我廠在鋁合金陽極化方面的多次攻

6、關也提供了技術支持目的可行！制圖人：宋玉娟 時間:20050210尾翼座硬質陽極化膜層燒焦七、確定要因人機手工操作，電壓提升不穩(wěn)定設備不穩(wěn)定沒有要求料槽液不合格電源波紋系數超越3%冷水機組才干不夠 氣泵攪拌才干缺乏工藝曲線與規(guī)范曲線偏向較大法工藝方法不合理溶液濃度偏離工藝采用直流氧化可靠性差溶液雜質含量偏高溶液溫度偏高溶液流動速度過慢電壓動搖大環(huán)工藝參數不合理序號未端因素確認人確認時間確認要求1工藝曲線與標準曲線偏差較大賀春影孔佑平200502對有代表性的曲線段3、4、5、6進行比對，并分析2溶液濃度偏離工藝賀春影劉樹群200502溶液的濃度和雜質可以一同進行驗證，驗證時首先要對槽液的環(huán)境及過

7、程進行檢查。并復查分析報告。3溶液雜質含量高4氧化電源波紋系數大于3孫立君都金梅200502送計量進行校準。5冷水機組能力不夠孔佑平都金梅200502借助機動人員的力量進行確認6攪拌氣泵能力不夠 宋麗娟孔佑平200502借助機動人員的力量進行確認7工藝參數不合理小組全員200502召開小組分析會議，進行充分的討論，并征求專家的意見。8采用直流氧化 可靠性差賀春影孫立君孔佑平200502現場進行操作驗證。要因確認方案表表5制表人：都金梅 時間:20050215工藝曲線曲線臺階時間（min)標準電壓（V)實際電壓（V)產品合格率工藝曲線圖1第3段10252540第4段153030第5段203533

8、第6段2540402第3段10252620第4段153030第5段203537第6段2540413第3段10252660第4段153031第5段203534第6段2540424第3段10252490第4段153030第5段203535第6段254040 偏向較大時，合格率較低是要因要因確認之一：工藝曲線與規(guī)范曲線偏向較大驗證人：賀春影、孔佑平表6制表人：都金梅 時間:20050220序號分析日期 溶液成分及含量工藝規(guī)定值H2SO4（ g/L）AL3+（ g/L）1200501023301H2SO4 ：300350g/LAL3+25 g/L2200501093261.23200501163201

9、.54200501233182.1槽液分析員：劉艷華波紋系數1.8調查顯示各項目的都在工藝要求范圍內，不是要因現場查閱： 槽液分析報告賀春影、劉樹群1、溶液濃度偏離工藝；2、雜質含量高。要因確認之二、三、四計量檢測孫立君、都金梅氧化電源波紋系數大于3 表7要因確認之五、六、七冷水機組才干不夠開機后溶液溫度一直堅持在5 6，滿足工藝1 6要求攪拌氣泵才干不夠攪拌氣量260m3/h，滿足工藝要求200m3/h現場驗證：孔佑平、都金梅現場檢測:孔佑平、宋麗娟 工藝參數不合理在進展正式產品消費前，我廠已采用正交實驗，電壓提升速率從2V/5min6V/5min,溶液濃度從150g/L 400 g/L ，

10、溶液溫度從-12+2，溶液的攪拌速度從50m3/ h 250m3/ h ,進展了5個程度的正交實驗，實驗非常充分，確定的工藝參數又經過近千件產品的驗證，膜層的厚度和硬度都滿足設計目的且比較穩(wěn)定。排除人為要素呵斥的不合格品外，產品合格率已到達90以上，因此，工藝參數是合理的。討論分析：小組全員均符合要求，且工藝參數制定合理，設備不是要因制表人：都金梅 日期：20050225表7 采用直流氧化 可靠性差是要因 實驗驗證賀春影、孫立君孔佑平要因確認之八 材料項目LC4 LD10試驗件編號110112021303140110112021303140電壓提升速率（V/5min)3456791011345

11、6791011膜層硬度（HV)327338363382256312321325工藝規(guī)定值（HV)320320320320302302302302合格率10099.998 20 0 91 20 0LC4資料實驗件的電壓提升速率的范圍為39V/5min,范圍較寬，合格率可以到達98以上，LD10資料為56V/5min，范圍相對較窄，膜層合格率只需91。因此，LD10資料的尾翼座，采用直流氧化可靠性比較差。表8膜層燒焦的要因找到了！1、工藝曲線與規(guī)范曲線偏向較大2、采用直流氧化可靠性差。 我們針對呵斥尾翼座膜層燒焦的緣由，制定了相應的對策措施表，規(guī)定了實施時間，明確了責任人。序號要因 對策 目標 措

12、施 負責人 實施地點 完成期限1電壓提升速率不穩(wěn)采用電腦控制電壓輸出代替手工操作電壓輸出精度0.1V將時間、段數、電壓等決定工藝曲線參數值輸入電腦中，再將電腦和電源有效連接，通過電腦控制電源參數的輸出，實現電源參數的自動化控制。賀春影劉樹群劉煥文宋玉娟表處中心微機室200503302采用直流氧化工藝可靠性差采用脈沖氧化工藝代替手工操作平均最大電壓允許提升速率8V/5min工廠再新購置一臺脈沖氧化電源，根據電源的工作原理，通過試驗制定合適的工藝參數，有效降低反應界面的焦耳熱，提高最大允許的電壓提升速率，進而提高工藝可靠性。徐建剛劉樹群賀春影孔佑平孫立君表處中心生產線和電控制間20050430表9

13、制表人：都金梅 日期：20050225九、制定對策實施一精度提高了上千倍,超越了目的值0.1V十、對策實施 實施后：電腦控制技術員按照軟件程序，將時間、段數、電壓值等輸入電腦中，電腦再按指令輸出，經運轉后檢查，證明電腦輸出精度可達0.003V采用手工操作輸出精度只能到達1V實施前：手工操作生產日期生產件數合格件數合格品比例20050257655295.820050362759494.7合計1203114695.3 采用電腦控制電壓提升速率后，我們又消費了1203件尾翼座，結果合格率到達了95.3%，同時我們對不合格情況進展了統(tǒng)計：表10驗證一合格率在上升！實施二采用脈沖氧化替代直流氧化 直流氧

14、化的電流隨電壓的上升不斷上升，反響界面的熱量不斷積聚。 脈沖氧化的電流隨著電壓的高低脈動，由高到零變化，為零時反響界面的熱量急劇下降，熱量不會積聚。直流氧化電參數變化原理圖電壓電流時間t電壓V電流i電壓電流時間t電壓V 電流i 脈沖氧化電參數變化原理圖熱！熱！熱！真溫馨 2、設備選型 脈沖氧化電源對于我廠來說，是一項技術較新的設備，為此，在設備選型上小組查閱了大量的技術資料，最終購進了一臺引進意大利技術的國產脈沖電源，性能非常穩(wěn)定。見實物圖。主控制柜遠程控制器 采用新設備、新工藝后，電源參數需求進展調整，為此小組成員經過分析討論后制定了實驗方案并組織進展了評審，在方案中，小組根據脈沖電源的設計

15、原理和前期直流氧化的電參數，確定了脈沖氧化電參數的4個要素：A 主脈寬 B副脈寬 C峰壓值 D低壓值，先分別選取3個程度，進展參數擇優(yōu)實驗，然后再根據實驗結果，再進展參數優(yōu)化試驗。經過，評審組的討論分析，最后一致以為實驗方案合理、可行，順利經過評審。 3、實施實驗方案1實驗方案評審 實驗方案評審經過后，小組按方案中的L934正交實驗設計進展實驗。請看下表：制表人：賀春影 日期：20060325 要素位級表 因素位級主脈寬(ms)A副脈寬(ms) B峰壓(V)C低壓(V)D144552526665353887545表11 要素位級表 2實驗方案實施 正交實驗表 因素 位級試驗號主脈寬(ms）A副

16、脈寬(ms）B峰壓（V)C低壓(V)D試驗結果合格率11(4)1(4)1(55)1(25)3021(4)2(6)2(65)2(35)2031(4)3(8)3(75)3(45)5042(6)1(4)2(65)3(45)8052(6)2(6)3(75)1(25)4062(6)3(8)1(55)2(35)2073(8)1(4)3(75)2(35)90表12 正交實驗表83(8)2(6)1(55)3(45)7093(8)3(8)2(65)1(25)60I110200120130II140130160140III220130180180R110706050較優(yōu)水平A3B1C3D2因素主次1234制表人：

17、賀春影 日期：20060325 正交實驗表實驗結果：A3B1C3D4是最優(yōu)的組合，合格率最高：90。 從趨勢圖可以看出，A的影響要素最大，A、C、D都有進一步提高的趨勢,所選的位級沒有包容最好的位級區(qū)域，而且，從統(tǒng)計表中也可以看出，較優(yōu)組合的合格率只需90，為此，小組在較優(yōu)程度的臨近范圍又選擇了2個程度進展正交實驗擇優(yōu)，見表11。趨勢圖 因素位級主脈寬(ms)A副脈寬(ms) B峰壓(V)C低壓(V)D17370302958040表13小組又選用了L824正交實驗表，進展正交實驗，見表12：表14 因素 位級試驗號主脈寬(ms）A副脈寬(ms）B峰壓（V)C低壓(V)D試驗結果合格率11(7)

18、1（3）1（70）1（30）9021(7)1（3）1（70）2（40）10031(7)2（5）2（80）1（30）90制表人：賀春影 日期：2006032541(7)2（5）2（80）2（40）9052（9）1（3）2（80）1（30）9062（9）1（3）2（80）2（40）9572（9）2（5）1（70）1（30）8582（9）2（5）1（70）2（40）90I370375365355II360355365370R1020015較優(yōu)水平A1B1C1D2因素主次3142實驗結果：較優(yōu)的程度A1B1C1D2,最優(yōu)的工藝參數為：主脈寬：7ms 副脈寬：3ms峰壓值：70V 低壓值：40V.序號主

19、脈寬(ms）副脈寬(ms）峰壓（V)低壓(V)氧化時間（min)膜層厚度(um)膜層硬度(HV)合格率173704035708034610027370404070803421003實驗驗證 為進一步驗證所選工藝參數的合理性，小組以表12中的實驗1A1B1C1D2組合，用正式產品進展驗證，我們取了20件正式產品分2槽進展氧化，結果見下表，對應的脈沖波形如圖：表13制表人：都金梅 日期：20060325 結果驗證表從表中可以看出，氧化的2組產品合格率都到達了100，闡明小組確定的工藝參數合理，而且，對產品膜層質量的改良效果非常明顯。完成義務有保證了！表15 工藝變卦后，不僅燒焦的問題得到了有效控制

20、，膜層的硬度和消費效率也隨之大大提高！4兩種工藝效果對比 界面太熱，我都烤焦了！如今我覺得好多了，也美麗了。！脈沖氧化直流氧化序號對比項目 直流氧化脈沖氧化結果1提升速率范圍56V/5min910V/5min超過了目標值8V/5min,工藝的可靠性提高2硬度平均值（HV)320340膜層硬度提高3氧化時間(min) 901003540生產效率提高4工藝曲線段數 9101操作難度下降 采用脈沖氧化工藝后，我們對同樣獲得70m厚的膜層，和以前采用直流氧化的情況進展了對比，見下表：速率提高了！表16生產日期生產件數合格數合格率200505-2005065520550699.74200507-2005

21、087223721199.832005096554653999.772005101956195399.84合計212532120999.79表16 采取電腦控制自動化消費和脈沖氧化工藝措施后，我們對2005年5月10月消費的21253件尾翼座進展了統(tǒng)計，只需44件產品不合格，產品合格率到達了99.79，見統(tǒng)計表11，不合格品特征見表12： 制表人：都金梅 時間：200603301、目的完成情況十一、檢查效果 產品的質量特征見表12制圖表人：賀春影時間：20060330表17序號項目頻數（件）累計百分比 1白點1840.92燒焦 1472.73起粉1095.54其他12100合計44頻數件 尾翼座不合格特征陳列圖122436480025507510072.7%95.5%累積百分比40.9%44白點燒焦起粉其他燒焦問題已不是關鍵的少數N=44 經過本次活動，產品的合格率提高了99.79，較活動前89.7提高了10個百分點，超越了目的值，小組活動效果非常顯著，活動目的實現了。小組目的到達了！2.效果繼續(xù)情況： QC小組攻關完成后，我們又對后續(xù)產品進展跟蹤驗證，從2005年11月至2005年12月，本廠又消費此產品2700件，其中