化工公司鍋爐安全操作規(guī)程

1、鍋爐安全操作規(guī)程東營市強品化工有限責(zé)任公司2008年10月目 錄第一 點火前的檢查和準備內(nèi)外部檢查二、閥門的檢查三、上水第二 點火一、點火二、煮爐與烘爐三、并爐和送氣第三 運行管理一、經(jīng)常注意觀察下列參數(shù)蒸汽鍋爐二、燃料調(diào)整三、沖洗、清理及保養(yǎng)四、其它工作第四 停爐一、臨時停爐（即壓火）二、緊急停爐（即事故停爐）三、長期停爐第五 一般事故處理滿水處理二、缺水處理三、鍋爐受壓元件損壞處理四、省煤器的沸騰處理五、超壓處理六、卡住爐排處理七、停電處理第一 點火前的檢查和準備內(nèi)外部檢查1鍋筒內(nèi)有無雜物、人孔、手孔是否封好，耐火磚墻及前后拱無嚴重裂縫和結(jié)焦。2、鍋筒、水冷壁管、集箱和對流管束應(yīng)無裂紋和滲

2、漏、變形，下降管絕熱無破壞。3、隔煙墻完整無損，爐排齊全無雜物。4、煤層調(diào)節(jié)板齊平，起落靈活，刻度位置指示正確，耐火磚應(yīng)牢固。5煤槽閘板應(yīng)開關(guān)靈活，嚴密好用。6、煙道內(nèi)無積灰、無雜物，煙道擋板嚴密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示正確。7、爐排變速機構(gòu)應(yīng)進行變速試車，使爐排轉(zhuǎn)動正常為止。8、在爐排轉(zhuǎn)動中，檢查排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。9、各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物，搬把牢固，開關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴密，開關(guān)靈活好用。10、所有人孔門、看火門皆應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴密。11、所有的吹灰器都應(yīng)靈活好用，吹灰孔位置正確。12、安全閥、水位計、壓力表、溫度計符合規(guī)定，齊全好用。13、所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用

3、。14、各操作部位要有良好的照明。15、爐排前擋灰罩完好嚴密。16、各種儀表齊全、靈敏。17、各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。18、燃料、水源程序有足夠的儲備。二、閥門的檢查所有閥門應(yīng)完整，開關(guān)靈活，閥門是否在規(guī)定的位置，同時注意檢查閥門應(yīng)無堵板。檢查的同時應(yīng)按規(guī)定的位置進行調(diào)整。（一）蒸汽鍋爐：蒸汽系統(tǒng)主汽閥門（關(guān)）、母管截止閥門（關(guān)），鍋筒空氣閥門（開），鍋筒壓力表旋塞（開）、壓力表放水旋塞（關(guān)）、爐水取樣閥門（關(guān)）。給水系統(tǒng)省煤器進出口閥門、旁路閥門及排污閥（關(guān)）、空氣閥門（開），直通上水閥門（關(guān)）、鍋筒進水閥門（開）。水位計汽水旋塞（開）、放水旋塞（關(guān)）。排污系統(tǒng)鍋筒排污閥（關(guān)），集箱排

4、污閥及鍋筒連續(xù)排污閥（關(guān)）。吹灰系統(tǒng)各閥門（關(guān)）。（二）熱水鍋爐：鍋爐供回水管閥門（開）。循環(huán)泵進、出口閥門（開）。注水前打開各部門空氣門，注滿水后關(guān)閉。排污閥（關(guān)）。壓力表旋塞（開）。上水、通風(fēng)、運煤及除灰設(shè)備生火前要進行全面檢查。電氣設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查，各種電氣設(shè)備安裝試車合乎要求。三、上水1、經(jīng)上述檢查后確信正常，可進行鍋爐上水。如系滿水保養(yǎng)爐，應(yīng)將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。2、上水溫度不超過夏90，冬60。上水速度不宜過快，上水時間一般為12小時。3、打開省煤器進口水門，當省煤器空氣門有水出現(xiàn)時，關(guān)閉空氣門，用省煤器進口或出口水門調(diào)整上水。當鍋筒內(nèi)水位升至水位計最低水

5、位時停止上水，檢查一下水位有無下降。4、給水設(shè)備和管路檢查完好，水泵、水處理設(shè)備完好。5、準備燃料和引火物。出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。第二 點火一、點火1、鍋爐點火前，應(yīng)對燃燒室和煙道施行通風(fēng)。對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道門打開1015分鐘；對機械通風(fēng)的鍋爐，應(yīng)起動引風(fēng)機不少于5分鐘。2、打開省煤器旁通煙道擋板，關(guān)閉省煤器前后擋板，在爐排前部鋪好木材，進行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強的物質(zhì)點火。3、備用爐點火時，待火著旺后，調(diào)整煤閘板打開煤槽閘門，開動爐排。二、煮爐與烘爐1、新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐方法按鍋爐安裝使用說明書進行。2、中修的鍋爐并有

6、新砌筑前后拱時，其烘爐時間不得少于715天，一般冷爐烘爐不得少于16小時。3、烘爐時，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持在火床中間部位不得滅火或斷火。根據(jù)升溫情況，啟動引風(fēng)機。燃燒強度和溫升可由省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事項：配備有經(jīng)驗的司爐工。保持鍋爐正常水位。經(jīng)常檢查爐墻、鍋筒，集箱和各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時補救，并及時報告。煮爐一般在烘爐后期，結(jié)合烘爐同時進行。4、當水位由1/3上升到2/3時或汽壓升到0.20.3Mpa，應(yīng)對各定期排污點進行排污一次。5、當鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時應(yīng)關(guān)閉空氣閥門，沖洗水位計和壓力表一次；當壓力達到0.3Mpa或送

7、汽前再沖洗一次水位表和壓力表。6、當鍋筒壓力升到0.2Mpa時，擰緊一次各受壓部位的螺栓，如鍋筒入孔，聯(lián)箱手孔，水位計，上水管和排污管法蘭等。三、并爐和送氣1、當鍋筒壓力升至低于母管壓力一個表壓時，打開主蒸汽管疏水閥門，稍開主汽閥門進行暖管，然后緩慢打開主汽閥門，閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。2、當鍋筒壓力低于母管0.5Mpa表壓時，緩慢打開母管閥門，同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥門。3、并爐前后，由班長和司爐主持，立即校對安全閥，應(yīng)有安技、保衛(wèi)、動力部門等有關(guān)人員參加進行校后鉛封。其安全閥始啟壓力按鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程調(diào)整，并記入安全技術(shù)檔案。雖經(jīng)并爐，如安全閥失靈或未經(jīng)校對，主要儀表不全時不準投入運行。

8、4、當單臺鍋爐運行時，送汽前要加強管道和分汽缸的暖管和疏水。送汽后找開省煤器前后煙道檔板，關(guān)閉旁通煙道檔板。第三 運行管理一、經(jīng)常注意觀察下列參數(shù)蒸汽鍋爐1、最大負荷不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量；2、水位應(yīng)在正常水位線（水位計的1/2處）；3、鍋筒壓力不超過規(guī)定的允許壓力；4、鑄鐵省煤器出口水溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低3050。熱水鍋爐經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值，并根據(jù)室外氣溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度。二、燃料調(diào)整1、保持正常的燃燒狀況，燃煤進入燃燒室后，應(yīng)該離開煤閘板200300毫料左右開始燃燒，保持火床齊平，及時調(diào)整各段風(fēng)量，火焰均勻，要求做到火焰澄黃，不跑火，不斷火，風(fēng)量分布為一風(fēng)室占1

9、/15，二風(fēng)室占4/15，三風(fēng)室占8/15，四風(fēng)室占2/15。2、根據(jù)火床后部情況，及時放掉灰渣。3、根據(jù)煤種變化調(diào)整煤層厚度。4、根據(jù)鍋爐負荷變化，隨時調(diào)整爐排速度。爐膛負壓13毫米水柱，不準許向外噴火、噴煙。5、鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。6、爐排上的燃燒應(yīng)在距爐排后部老鷹鐵400毫米前燃盡，如后部仍有紅火應(yīng)向回撥1米左右，使其繼續(xù)燃燒。發(fā)現(xiàn)爐膛結(jié)焦時，要打焦。焦塊不得大于100毫米，以保證灰渣順利下落進入出渣機。8、爐溫要均勻上升，免得因鍋爐各部受熱不同而損壞爐體。三、沖洗、清理及保養(yǎng)1、水位計的沖洗方法：打開放水旋塞沖洗汽連管、水連管和玻璃板。關(guān)閉汽旋塞，打開水旋塞沖洗水連管。打

10、開汽旋塞，關(guān)閉水旋塞，沖洗氣連管。關(guān)閉放水旋塞，慢慢打開水旋塞檢查水位上升情況、正常時水位應(yīng)有波動。2、排污操作方法：（根據(jù)值班水質(zhì)化驗員通知進行排污、運行鍋爐每班排污一次）先打開第一個（距鍋筒或集箱近的）排污閥門，后開第二個排污閥門。排污完畢，先關(guān)掉第二個閥門，后關(guān)掉第一個閥門。3、注意事項： = 1 * GB3 排污時應(yīng)監(jiān)視水位。 = 2 * GB3 排污時應(yīng)通知其它運行爐。 = 3 * GB3 排污應(yīng)在低負荷進行。 = 4 * GB3 開排污閥門時應(yīng)操作緩慢，經(jīng)暖管后大開排污法門。 = 5 * GB3 排污時各排污點應(yīng)交替進行。注意不能同時打開兩處閥門。4、經(jīng)常注意爐排等轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)動情況

11、，保持良好的潤滑和溫升。發(fā)現(xiàn)掉爐排片時，應(yīng)及時進行修理。5、每周至少要對熱面進行吹灰一次，對煙管清掃一次，如積灰多應(yīng)當加吹灰次數(shù)。 = 1 * GB3 適當減少鼓風(fēng)量，打開省煤器旁通煙道擋板，維持爐膛負壓4-5毫米水柱，待吹省煤器時應(yīng)關(guān)閉省煤器旁通煙道。 = 2 * GB3 吹灰前應(yīng)對吹灰管進行疏水，疏水完畢關(guān)閉疏水閥門。按咽氣流動方向，由第一排始逐個向后吹灰。 = 3 * GB3 吹灰時應(yīng)在低負荷進行。 = 4 * GB3 吹灰完畢，關(guān)閉風(fēng)門，恢復(fù)正常運行。 = 5 * GB3 火管鍋爐掃管在壓火或低負荷時進行。四、其它工作1、除塵器集灰箱手動放灰，每班至少放灰一次。2、各轉(zhuǎn)動部分要保持良好

12、的潤滑，每班至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3、爐排底部積灰，每班扒一次。4、爐前灰斗積灰隨時放掉。5、每周實驗安全閥一次。6、每周校對壓力表一次。每季校對或檢修安全閥一次，結(jié)果記入鍋爐安全技術(shù)檔案。按規(guī)定認真填寫運行日記。第四 停爐臨時停爐（即壓火）1、減少通風(fēng)量，降低負荷。2、爐排由高速變?yōu)榈退龠\行20分鐘。關(guān)閉煤槽閘門待煤離開閘板400-500毫米時，停止爐排。3、打開省煤器旁通道擋板，或打開省煤器再循環(huán)旁通路。先停鼓風(fēng)機后停引風(fēng)機。4、停爐時間，要監(jiān)視汽溫、壓力、水位和省煤器水溫。熱水鍋爐 循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運行至出口水溫降到50以下，不在升高時 才可停止。 不可在壓火后立即停泵，以防鍋爐

13、發(fā)生汽化。5、壓火時間過長，要 注意緩火，以防煤斗燒壞。二、緊急停爐（即事故停爐）關(guān)閉上煤閘板，機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。停止鼓引風(fēng)機，打開省煤器旁通煙道擋板，如系爐管爆破事故，引風(fēng)機可不停止。爐排紅火應(yīng)迅速扒出或用濕煤壓熄火床。保持鍋爐水位，如嚴重缺水時，不得上水，需馬上停止燃燒。哪種情況怎樣停根據(jù)燃燒設(shè)備情況處理。三、長期停爐煤倉內(nèi)存煤燒完。減少風(fēng)量，降低負荷。煤離開閘板0.5米時，停止爐排轉(zhuǎn)動。爐排上煤層燃盡后，停止鼓引風(fēng)機。關(guān)閉主汽閥門，保持最高水位。關(guān)嚴爐墻所有人孔門，看火門。24小時后開動爐排，放掉爐渣，清除風(fēng)箱和灰斗內(nèi)積灰。待水溫降低到70以下時方可放盡爐水。做好停爐

14、保養(yǎng)工作，冬季應(yīng)作好防冬工作。第五 一般事故處理滿水處理在正常運行中，當鍋內(nèi)水位升到看不見時，首先要進行水位的檢查，確認水位升高，即適當減少給水。為了防止省煤器沸騰，打開省煤器旁通煙道擋板，或開大省煤器再循環(huán)。2、雖經(jīng)上述處理，但水位仍不下降時，可適當打開下部排污門進行放水，待水位降至正常水位時，關(guān)閉排污閥。經(jīng)過檢查無問題時可繼續(xù)運行。嚴重滿水，應(yīng)采取緊急停爐。二、缺水處理1、在正常運行中，當鍋爐內(nèi)水位下降到看不見時，應(yīng)首先進行“叫水”。若鍋爐內(nèi)有水，可繼續(xù)增大給水，并檢查各排污閥門是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)問題立即報告班長。（對水位表通水孔低于最高火界的鍋爐，缺水后應(yīng)立即緊急停爐）。2、雖經(jīng)叫水，水位計內(nèi)仍看不見水位時，應(yīng)立即停止給水，進行緊急停爐關(guān)閉主汽閥。三、鍋爐受壓元件損壞處理注意保持水位。緊急停爐。燃燒室內(nèi)如有蒸汽，引風(fēng)機不能運行。四、省煤器的沸騰處理減弱燃燒。抬起省煤器安全閥進行排汽，打開省煤器旁通煙道，開大給水閥或增大再循環(huán)水量。如沸騰嚴重不能維持鍋爐水位時，應(yīng)關(guān)閉省器出口至鍋筒閥門，打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水，待省煤器出口水溫降至規(guī)定標準后，恢復(fù)正常運行。五、超壓處理蒸汽鍋爐減緩燃燒，增加給水。抬起安全閥進行排汽。上