談特種設備鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝評定及技術要求2400字

1、談特種設備鋼構(gòu)造的焊接工藝評定及技術要求2400字 國務院公布的?中華人民共和國特種設備平安法?自2022年1月1日起施行，特種設備鋼構(gòu)造的焊接越來越得到重視。制定和施行鋼構(gòu)造焊接工藝評定是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施，無論國內(nèi)外，已經(jīng)有多部關于該方面的標準。如JB4708-2000?鋼制壓力容器焊接工藝評定?、?蒸汽鍋爐平安技術監(jiān)察規(guī)程?中“附錄I焊接工藝評定，國際標準化組織ISO15609的焊接工藝評定等，在實際工作中應根據(jù)設計施工標準來選擇。起重機規(guī)定采用?蒸汽鍋爐平安技術監(jiān)察規(guī)程?中“附錄I焊接工藝評定。 畢業(yè)一、焊接工藝評定的目的焊接工藝評定的目的在于評定及驗證施焊單位制訂的焊接工藝指導書

2、是否適宜，評價施焊單位是否有才能焊出符合要求的焊接接頭。在投產(chǎn)前，用擬定的焊接工藝按有關標準對所焊試件進展試驗，測定焊接接頭能否到達設計要求。這是消費準備階段的焊接工藝的標準化試驗。焊接工藝評定的驗證針對消費需要的焊接工藝，最后歸納并確定為焊接工藝規(guī)程，作為指導焊接消費的工藝文件。焊接接頭的使用性能是否符合要求決定了焊接工藝是否正確。二、焊接工藝評定的一般過程擬定焊接工藝指導書、施焊試件和制取試樣、檢驗試件和試樣，評價焊接接頭是否具有所要求的使用性能并提出焊接工藝評定報告、對擬定的焊接工藝指導書進展評定。一擬定焊接工藝指導書焊接人員根據(jù)相關產(chǎn)品法規(guī)和技術要求，以及相關的焊接技術資料，編制相應的

3、焊接工藝規(guī)程或焊接工藝指導書，該焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容與指導消費的焊接工藝規(guī)程內(nèi)容一致，僅用來指導焊接工藝評定試驗。該焊接工藝評定合格后，證明之前擬定的焊接工藝指導書或焊接工藝規(guī)程是正確的，相應的焊接工藝規(guī)程也生效，也可用作實際消費的焊接工藝規(guī)程。二焊接試件并檢查試樣的試驗需要決定了工藝評定所用的數(shù)量和尺寸，要制備足夠的試件數(shù)量。應按焊接工藝規(guī)程為指導進展焊接試驗，由本單位純熟的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。試件的檢驗主要是外觀檢查和無損檢測，雖然在試件檢驗工程中規(guī)定了外觀檢查、無損檢測，但主要是在于理解試件施焊情況，避開焊接缺陷取樣。三試樣制取與檢驗根據(jù)工藝評定標準的要求，制訂所需的試樣尺

4、寸和數(shù)量進展檢驗，記錄各項檢驗結(jié)果。性能試驗不合格時，應分析原因，重新按照焊接工藝評定程序編制焊接工藝指導書，焊接試樣，制取試樣并檢驗。檢測所用的設備、儀器應定期校驗或檢定合格，工藝評定檢驗后的試件應保存。四編寫焊接工藝評定報告所要求評定的工程檢驗全部合格后，即可編寫焊接工藝評定報告，焊接工藝評定報告應經(jīng)施焊單位技術負責人審批，并存入技術檔案。焊接工藝評定技術資料包括焊接工藝試驗條件和各項檢驗結(jié)果，該局部資料應保存至工藝評定失效為止。五對擬定的焊接工藝指導書進展評定，并編制正式的焊接工藝指導書焊接工藝指導書是為制造符合標準要求的產(chǎn)品焊縫而提供的具有指導性的、經(jīng)過評定合格的且結(jié)合實際構(gòu)造編制的焊

5、接工藝文件，焊工操作時應嚴格遵守，也是檢驗人員對產(chǎn)品質(zhì)量控制的根據(jù)。三、焊接工藝評定試驗要求和結(jié)果評價焊接工藝評定試驗工程和方法應完全按照焊接工藝評定標準，不得任意增加或縮減試驗工程，也不得任意改變試驗方法。一檢驗工程對接焊縫工藝評定試件的檢驗工程有外觀檢查、無損檢測和力學性能試驗。常規(guī)力學性能試驗工程包括拉伸試驗、彎曲試驗和沖擊試驗。角焊縫工藝評定試件的檢驗工程有外觀檢查、金相檢驗。二合格標準焊接工藝評定試件不同，檢驗工程也不同。其中，對接焊縫工藝試件的檢驗工程較多，合格標準的規(guī)定內(nèi)容也較多。這里我們重點介紹?蒸汽鍋爐平安技術監(jiān)察規(guī)程?中“附錄I焊接工藝評定中關于對接焊縫工藝評定試件的檢驗工

6、程和合格標準的規(guī)定。外觀檢查，試件接頭外表不得有裂紋。無損檢測，對接焊縫工藝評定試件按產(chǎn)品焊縫一樣要求進展無損檢測，無損檢測結(jié)果不得有裂紋，對氣孔不作規(guī)定。常規(guī)力學性能試驗，分別對試樣進展拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等。三焊接工藝評定報告焊接工藝評定試驗完成后，需將試驗結(jié)果填入焊接工藝評定報告。通常為便于對照，把事先編制用于焊接工藝評定的一份焊接工藝作為焊接工藝評定報告的附件。一份完好的焊接工藝評定報告應記錄評定試驗時所使用的全部重要參數(shù)。其內(nèi)容包括：評定工程名稱、評定報告編號及相對應的焊接工藝指導書編號、評定試驗采用的焊接方法、焊接位置、所根據(jù)的產(chǎn)品技術標準編號、試板的坡口形式、實際坡口尺寸

7、、試板焊接接頭焊接順序和焊縫的層次、試板母材金屬的牌號、規(guī)格、類別號，母材的化學成分化驗結(jié)果和力學性能的實測數(shù)據(jù)、焊接試板所用的焊接材料，牌號等。報告應按施焊單位程序文件要求由編制、審核人簽名并得到技術負責人的批準。四焊接工藝文件保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量是制造企業(yè)的重要的技術、管理工作，故應按照焊接技術要求和相關標準制定的有關焊接工藝方面的文件。無論焊接工藝評定前制定的焊接工藝規(guī)程還是評定合格后制定的焊接工藝規(guī)程，都是焊接消費的主要指導性工藝文件，是焊工焊接操作的根據(jù)。焊接工藝規(guī)程應發(fā)到消費班組的有關部門，焊工在焊接產(chǎn)品之前必須認真閱讀焊接工藝規(guī)程中的全部內(nèi)容，并在工作過程中遵照執(zhí)行。參考文獻：1國家標準局.JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定.2國家標準局.TSGG