制造過程質(zhì)量控制ppt課件

1、第四章制造過程質(zhì)量控制主講：倪霖Nilin71sohu重慶大學工業(yè)工程系.內(nèi)容安排Part 1 工序才干分析 Part 2 工序控制 Part 3 質(zhì)量管理新方法簡介 討論思索題.Part 1 工序才干分析一、工序 二、工序質(zhì)量的動搖性 三、工序才干 四、工序才干指數(shù)及其計算 五、工序才干評價 六、工序才干調(diào)查及工序分析 .六、工序才干調(diào)查及工序分析工序才干調(diào)查 工序才干調(diào)查的含義工序才干調(diào)查的步驟工序分析 提高工序才干的途徑.工序才干調(diào)查的含義工序才干調(diào)查是指采用一定的方法，對選定的調(diào)查對象丈量其質(zhì)量特性值，判別工序才干能否充足，并制定相應的改良措施的全部活動.工序才干調(diào)查的步驟明確調(diào)查目的

2、選擇調(diào)查對象規(guī)范化處置選擇調(diào)查方法計算工序才干指數(shù)工序才干評價及改良.工序分析工序分析對工序進展調(diào)查和實驗，運用因果圖、陳列圖等工具找出影響工序質(zhì)量的關(guān)鍵要素，并確定關(guān)鍵要素與工序質(zhì)量之間的關(guān)系，然后對這些關(guān)鍵要素制定出規(guī)范并加以控制 分析工序質(zhì)量動搖情況 選擇主要質(zhì)量特性值 找出影響質(zhì)量動搖的關(guān)鍵要素 確定關(guān)鍵要素的控制要求 制定改良方案，進展實施，并確認效果.提高工序才干的途徑要提高工序才干指數(shù)，可從以下兩個方面思索：調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏移量 提高工序才干，減少分散程度.Part 2 工序控制一、工序控制的含義 二、工序控制的內(nèi)容三、工序控制點 四、統(tǒng)計工序控制 五、工序的診斷與

3、調(diào)理 .一、工序控制的含義詳細地說就是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，研討產(chǎn)品的動搖規(guī)律，判別呵斥異常動搖的工藝要素，并采取各種措施，使動搖堅持在技術(shù)要求的范圍內(nèi)要制定控制所需求的各種規(guī)范，包括產(chǎn)品規(guī)范、工序作業(yè)規(guī)范、設(shè)備保證規(guī)范、儀器儀表校正規(guī)范等要獲得實踐執(zhí)行結(jié)果與規(guī)范之間差別的信息要具有糾正偏向的詳細措施.二、工序控制的內(nèi)容對消費條件的控制對關(guān)鍵工序的控制對計量和測試條件的控制不合格品控制.三、工序控制點工序控制點的涵義 工序控制點的設(shè)置原那么 工序控制點的種類 對工序質(zhì)量控制點的要求.工序控制點的涵義工序控制點是為保證工序處于受控形狀，在一定時間和條件下，在產(chǎn)品制造過程中必需重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)

4、鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)1使工序處于受控形狀2控制對象有時是某個詳細、定量的質(zhì)量特性，有時是定性的質(zhì)量特性，有時質(zhì)量特性值同時具有定量和定性的特點.工序控制點的設(shè)置原那么通常，應思索在以下場所建立工序控制點：構(gòu)成產(chǎn)品主要質(zhì)量特性的工序在工序上有特殊要求，需求特殊控制的工序?qū)Ξa(chǎn)質(zhì)量量有艱苦影響的關(guān)鍵工序經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量問題的工序.工序控制點的種類1以質(zhì)量特性值為對象設(shè)置的工序控制點2以設(shè)備為對象設(shè)置的工序控制點3以工序為對象設(shè)置的控制點.對工序質(zhì)量控制點的要求1應明確控制對象和目的2要有完好的控制文件，明確對操作者的培訓和資歷要求，規(guī)定操作、控制、檢測和記錄等要求3明確對設(shè)備、工裝等的精度要求，并用文件的方

5、式下到達有關(guān)部門4根據(jù)不同類型的工序控制點，規(guī)定延續(xù)監(jiān)控的方法和要求，有針對性地選用控制圍，分析控制效果5制定詳盡的管理方法，并仔細貫徹執(zhí)行.四、統(tǒng)計工序控制統(tǒng)計工序控制的含義 SPC的實際要點 統(tǒng)計工序控制的步驟 .統(tǒng)計工序控制的含義所謂統(tǒng)計工序控制，是利用數(shù)理統(tǒng)計的方法，對工藝過程的各個階段進展控制，從而達|到改良與保證產(chǎn)質(zhì)量量的目的。SPC強調(diào)全過程預防為主的思想SPC的特點是：強調(diào)全員參與，人人有貴；強調(diào)采用科學的方法來到達目的.SPC的實際要點產(chǎn)質(zhì)量量的統(tǒng)計觀念 異常要素就是主要矛盾 穩(wěn)定形狀是工序控制追求的目的 預防為主是統(tǒng)計工序控制的重要原那么 診斷實際是SPC的重要開展SPC的

6、系統(tǒng)分析方法 .統(tǒng)計工序控制的步驟進展SPC方法的培訓 確定關(guān)鍵要素 提出控制規(guī)范 編制操作手冊工序過程監(jiān)控工序診斷和控制.五、工序的診斷與調(diào)理工序診斷和調(diào)理的根本要素工序診斷和調(diào)理的參數(shù)費用函數(shù)最正確診斷間隔 工序診斷與調(diào)理的優(yōu)化.工序診斷和調(diào)理的根本要素工序診斷與調(diào)理就是按定的間隔抽樣，經(jīng)過對樣本的丈量值進展分析，盡快發(fā)現(xiàn)工序異常緣由，并迅速使工序恢復正常形狀的一種質(zhì)量控制方法發(fā)現(xiàn)工序異常的緣由稱為工序診斷消除異常要素，使工序恢復正常，稱為工序調(diào)理.工序診斷和調(diào)理的參數(shù)表征工序的參數(shù) 平均缺點間隔 不良品損失A表征診斷的參數(shù) 時滯長度l 診斷費用B表征調(diào)理的參數(shù) 調(diào)理時間長度t 調(diào)理費用C

7、.平均缺點間隔某一時間段內(nèi)，產(chǎn)品產(chǎn)量與該時間段所發(fā)生缺點數(shù)之比值，即.調(diào)理費用C當工序發(fā)生異常時，使之恢復到正常形狀所需的費用 C=Ct + C式中，C為調(diào)理時間內(nèi)的單位時間損失元/h或元minC為直接調(diào)理費用元 .費用函數(shù)假設(shè)以n件產(chǎn)品為間隔進展診斷與調(diào)理，設(shè)L為時間間隔內(nèi)單位產(chǎn)品平均診斷與調(diào)理費用，那么費用函數(shù)可表示為：式中，Bn是時間為n時，單位產(chǎn)品的診斷費用 是平均缺點間隔下，每件產(chǎn)品平均分攤的調(diào)理費用 是單位產(chǎn)品的時滯損失 是時間間隔為n、缺點間隔為時，每件產(chǎn)品分攤的不良品損失，其中(n+1)/2是不良品件數(shù) .最正確診斷間隔最正確診斷間隔是指使工序診斷與調(diào)理費用到達最小的診斷間隔，

8、以n0作為標志在費用函數(shù)計算式中，求L對n的微分，就可得到n0：.工序診斷與調(diào)理的優(yōu)化改善根本要素的參數(shù)程度 改善診斷方法 改善調(diào)理方法.改善根本要素的參數(shù)程度定期改換工具，以減少工序缺點，可以延伸延伸工具壽命，經(jīng)過實驗確定費用最小時的壽命，可以延伸采用備用工裝，減少工序缺點，可以延伸控制不良品率，可以降低A最優(yōu)不良品率可由費用函數(shù)計算式得到： .改善診斷方法從工序診斷方面而言，方法的改良應導致診斷費用B和時滯l的縮短： 提高診斷效率 優(yōu)化確定診斷時機，即在加工后診斷和裝配工序反響診斷兩種方法上作出選擇.改善調(diào)理方法就調(diào)理方法而言，方法的改良應導致調(diào)理時間縮短，調(diào)理費C降低： 增設(shè)工、模、夾具

9、和易損等備用件 采用自動調(diào)理安裝.Part 3 質(zhì)量管理新方法一、關(guān)聯(lián)圖法 二、KJ法 三、系統(tǒng)圖法 四、矩陣圖法 五、矩陣數(shù)據(jù)分析法 六、網(wǎng)絡(luò)圖法 七、過程決策程序圖法.一、關(guān)聯(lián)圖法關(guān)聯(lián)圖的根本構(gòu)造 關(guān)聯(lián)圖的類型 關(guān)聯(lián)圖的運用程序關(guān)聯(lián)圖的特點 關(guān)聯(lián)圖的運用范圍 .關(guān)聯(lián)圖的根本構(gòu)造在關(guān)聯(lián)圖中，用 把表達問題和緣由的短語框起來，用箭頭把這些短語連起來，表示它們之間的因果關(guān)系，箭頭的方向般是由“手段指向“目的，或由“緣由指向“結(jié)果重要要素和關(guān)鍵問題用雙線框 表示 .關(guān)聯(lián)圖的類型中心型關(guān)聯(lián)圖 單向型關(guān)聯(lián)圖 關(guān)系型關(guān)聯(lián)圖 運用型關(guān)聯(lián)圖 .中心型關(guān)聯(lián)圖13 6 12 11 5 10 問題 主要緣由 2

10、3 4 9 8 7 圖3.27 中心型關(guān)聯(lián)圖 .單向型關(guān)聯(lián)圖 6 11 5 10 問題 主要緣由 2 3 4 9 8 7 圖3.28 單向型關(guān)聯(lián)圖 .關(guān)系型關(guān)聯(lián)圖 6 5 要素1 2 3 4 8 7 圖3.29 關(guān)系型關(guān)聯(lián)圖 .運用型關(guān)聯(lián)圖與分類圖表結(jié)合運用而構(gòu)成的關(guān)聯(lián)圖與KJ圖結(jié)合運用的關(guān)聯(lián)圖與系統(tǒng)圖結(jié)合運用的關(guān)聯(lián)圖 .關(guān)聯(lián)圖的運用程序確定選題，明確要處理的問題組織落實成立處理問題小組開會討論，搜集信息整理討論結(jié)果，繪制關(guān)聯(lián)圖找出重點工程，在圖上表示找出關(guān)鍵問題制定處理問題的措施和方案不斷修訂完善關(guān)聯(lián)圖 .關(guān)聯(lián)圖的特點適用于多種要素交錯在一同的復雜問題的整理有益于群眾參與，可以從多個方面擴展

11、思緒，集思廣益易于抓住主要矛盾，找到關(guān)鍵問題方式靈敏、直觀有利于對問題的新認識和新發(fā)現(xiàn)有利于各個部門之間的協(xié)作 .關(guān)聯(lián)圖的運用范圍例如：制定全面質(zhì)量管理的方針和方案企業(yè)方針目的的展開和管理查找制造質(zhì)量問題，減少不良品損失制定QC小組的活動方案 從大量的質(zhì)量管理問題中查找主要問題產(chǎn)品開發(fā)中設(shè)計質(zhì)量的展開索賠對象的分析等 .二、KJ法KJ法的定義及特點 KJ法的主要用途 用KJ法處理問題的程序 .KJ法的定義及特點用來將一大堆雜亂無章的言語文字資料，按其內(nèi)在相互關(guān)系親和性加以整理，從而理出思緒，抓住問題的本質(zhì)，找出處理問題的新途徑和方法 .KJ法的主要用途研討新情況、認識新事物、發(fā)現(xiàn)新問題歸納問題

12、、整理見解從現(xiàn)實出發(fā)、突破常規(guī)、標新立異一致思想、促進協(xié)調(diào)發(fā)揚集體智慧，貫徹上級方針提出新實際 .用KJ法處理問題的程序確定對象 搜集資料 制造資料卡片 匯總、整理卡片 繪制A型圖 口頭及書面報告.繪制A型圖.三、系統(tǒng)圖法系統(tǒng)圖法的概念 系統(tǒng)圖的用途 系統(tǒng)圖法的運用程序 .系統(tǒng)圖法的概念系統(tǒng)圖法是把要到達的目的及所需的方法和手段，按順序進展系統(tǒng)的展開，逐漸繪出表示目的和手段關(guān)系的一系列方塊圖圖3.34所示為系統(tǒng)圖的根本方式系統(tǒng)圖可以分為兩類：要素展開型系統(tǒng)圖 措發(fā)揚開型系統(tǒng)圖 .系統(tǒng)圖的根本方式 1 2 3 目的 目的 目的 手段 手段 手段 . 圖3.34 系統(tǒng)圖的根本方式 .系統(tǒng)圖的用途在

13、產(chǎn)品開發(fā)中將設(shè)計質(zhì)量展開用于工廠方針目的的展開和管理進展質(zhì)量職能展開和管理正確處置質(zhì)量、本錢和產(chǎn)量之間的關(guān)系用于企業(yè)的組織機構(gòu)管理有利于減少不良品 .系統(tǒng)圖法的運用程序明確目的和目的 提出手段和方法 評價手段和方法，確定可行性 繪制系統(tǒng)圖 驗證手段，確認目的 編制方案.四、矩陣圖法矩陣圖法的概念 矩陣圖法的主要用途 矩陣圖的分類 矩陣圖法的運用程序 .矩陣圖法的概念矩陣圖法是把與問題有對應關(guān)系的各個要素陳列成一個矩陣圖的方式，然后對矩陣圖進展分析找到關(guān)鍵點，進而使問題得到處理詳細作法是：將問題進展分解，找出各個成對要素，把屬于行要素群L的要素L1，L2，Lm和屬于列要素群R的要素R1，R2，R

14、n分別陳列成行與列，在行與列的交點處表示出L與R各要素之間相互關(guān)系的“著眼點，如圖3.36.矩陣圖法 R R1 R2 R3 Rj Rn L1 L2 L3 Li 著眼點 L Lm 圖3.36 矩陣圖法 .矩陣圖法的主要用途確定新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品改良中的關(guān)鍵探求原資料的運用領(lǐng)域查找質(zhì)量保證體系的關(guān)鍵環(huán)節(jié)分析影響產(chǎn)質(zhì)量量的主要緣由評價本企業(yè)產(chǎn)品在市場中的位置，制定產(chǎn)品戰(zhàn)略分析工程實施中有關(guān)技術(shù)問題之間的關(guān)聯(lián)情況 .矩陣圖的分類L型關(guān)聯(lián)圖 T型矩陣圖 Y型矩陣圖 X型矩陣圖 .L型關(guān)聯(lián)圖.T型矩陣圖.Y型矩陣圖.X型矩陣圖.矩陣圖法的運用程序確定目的確定要素組選擇與繪制矩陣圖標注“著眼點寫出分析報告

15、.五、矩陣數(shù)據(jù)分析法矩陣數(shù)據(jù)分析法的概念矩陣數(shù)據(jù)分析法的主要用途 用矩陣數(shù)據(jù)分析法處理問題的步驟.矩陣數(shù)據(jù)分析法的概念在矩陣圖中，假設(shè)“著眼點不用符號表示，而用數(shù)據(jù)表示，這樣就可以對這些數(shù)據(jù)進展解析運算，得到所需的結(jié)果。這種方法稱為“矩陣數(shù)據(jù)分析法.矩陣數(shù)據(jù)分析法的主要用途分析復雜要素組成的工序分析包含大量數(shù)據(jù)的質(zhì)量問題分析市場調(diào)查數(shù)據(jù)，掌握用戶要求對產(chǎn)品的功能特性進展分類、推理和分析對實驗觀測所構(gòu)成的大量數(shù)據(jù)進展分析對產(chǎn)品壽命循環(huán)中構(gòu)成的復雜質(zhì)量問題進展綜合評價 .用矩陣數(shù)據(jù)分析法處理問題的步驟搜集數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)整理成矩陣表的方式 計算各工程的平均值和規(guī)范偏向 將數(shù)據(jù)規(guī)范化 計算相關(guān)系數(shù) 計算

16、特征值和特征矢量 計算因子負荷量 計算主成分得分 用坐標圖表示主成分 調(diào)查結(jié)果 .六、網(wǎng)絡(luò)圖法網(wǎng)絡(luò)圖法又稱為箭條圖法或矢線圖法，它是方案評審法PERT法在質(zhì)量管理中的運用，用來制定質(zhì)量管理日程方案，明確管理的關(guān)鍵，進展質(zhì)量管理進度控制等利用網(wǎng)絡(luò)圖法進展全面質(zhì)量管理，有利于從全局出發(fā)，統(tǒng)籌安排各種要素，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵線路，集中力量，按時或提早完成任務訓劃.七、過程決策程序圖法過程決策程序圖的概念PDPC法的運用思緒 PDPC法的主要特征 PDPC法的主要用途 PDPC法運用案例 .過程決策程序圖的概念它經(jīng)過對事態(tài)開展過程中能夠出現(xiàn)的各種問題，擬訂多種對策方案，并運用程序圖來確定一條獲得最正確

17、結(jié)果的途徑.PDPC法的運用思緒運用PDPC法制定對策時，預先要對各種能夠發(fā)生的不利情況加以估計，提出多個處理方案，以堅持方案的靈敏性運用PDPC法處理質(zhì)量問題時般分兩個階段進展：初步方案階段應變方案階段 .初步方案階段根據(jù)過去的閱歷、言語文字資料及技術(shù)知識，充分提出各種能夠出現(xiàn)的問題，對每個能夠出現(xiàn)的問題都制定相應的處理方案，如圖3.41所示上圖是用來降低不良品率的PDPC。其目的是從目前不合格品率很高的形狀A0轉(zhuǎn)變到不良品率的理想形狀Z。在這一階段中，可以思索從A0到Z的手段有A1，A2，Ap這樣一個系列，并希望處理問題的過程能按此系列順利進展.PDPC法的根本方式.應變方案階段不論在第一階段思索的如何周到，在實施過程中總是能夠出現(xiàn)許多未曾預料到的新問題，使得原來制定的處理方案均行不通這時就可以根據(jù)所獲得的新情報 制定出新的實施系列，并追加到原有系列中，以盡快到達理想形狀Z.PDPC法的主要特征從總體上來把握系統(tǒng)的變化動向，而不是作為部分來處置能按時間序列掌握系統(tǒng)形狀的變化情況以系統(tǒng)的開展動向為中心掌握系統(tǒng)的輸入和輸出關(guān)系由于是以事物為中心，只需對系統(tǒng)有一個根本的了解就可運用自若PDPC沒有特定的繪圖規(guī)那么和程序，需結(jié)合詳