京沈客專遼寧段TJ-10標(biāo)二工區(qū)涵洞實施性施工組織設(shè)計(一)

1、中國鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司京沈客專遼寧段TJ-10標(biāo)二工區(qū)涵洞工程實施性施工組織設(shè)計編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc395209380 1.編制依據(jù)、原則及范圍 PAGEREF _Toc395209380 h 1 HYPERLINK l _Toc395209381 1.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc395209381 h 1 HYPERLINK l _Toc395209382 1.2編制原則 PAGEREF _Toc395209382 h 1 HYPERLINK l _Toc395209383 1.3編制范圍 PAGERE

2、F _Toc395209383 h 2 HYPERLINK l _Toc395209384 2工程概述 PAGEREF _Toc395209384 h 2 HYPERLINK l _Toc395209385 2.1線路主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc395209385 h 2 HYPERLINK l _Toc395209386 2.2線路條件 PAGEREF _Toc395209386 h 2 HYPERLINK l _Toc395209387 3總體施工組織布置 PAGEREF _Toc395209387 h 4 HYPERLINK l _Toc395209388 3.1施工組織機(jī)構(gòu)

3、PAGEREF _Toc395209388 h 4 HYPERLINK l _Toc395209389 3.2施工部署 PAGEREF _Toc395209389 h 4 HYPERLINK l _Toc395209390 駐地營房 PAGEREF _Toc395209390 h 4 HYPERLINK l _Toc395209391 施工便道 PAGEREF _Toc395209391 h 4 HYPERLINK l _Toc395209392 鋼筋加工場 PAGEREF _Toc395209392 h 4 HYPERLINK l _Toc395209393 施工用電 PAGEREF _To

4、c395209393 h 5 HYPERLINK l _Toc395209394 施工用水 PAGEREF _Toc395209394 h 5 HYPERLINK l _Toc395209395 混凝土拌合站 PAGEREF _Toc395209395 h 5 HYPERLINK l _Toc395209396 4工期安排 PAGEREF _Toc395209396 h 5 HYPERLINK l _Toc395209397 5主要施工方案 PAGEREF _Toc395209397 h 5 HYPERLINK l _Toc395209398 5.1施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc39520

5、9398 h 5 HYPERLINK l _Toc395209399 現(xiàn)場調(diào)查及技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc395209399 h 5 HYPERLINK l _Toc395209400 人員組織 PAGEREF _Toc395209400 h 6 HYPERLINK l _Toc395209401 施工機(jī)具 PAGEREF _Toc395209401 h 6 HYPERLINK l _Toc395209402 5.2 施工方法 PAGEREF _Toc395209402 h 6 HYPERLINK l _Toc395209403 場地平整 PAGEREF _Toc395209403 h

6、 7 HYPERLINK l _Toc395209404 測量放樣 PAGEREF _Toc395209404 h 7 HYPERLINK l _Toc395209405 基坑開挖 PAGEREF _Toc395209405 h 8 HYPERLINK l _Toc395209406 基礎(chǔ)施工 PAGEREF _Toc395209406 h 8 HYPERLINK l _Toc395209407 涵身施工 PAGEREF _Toc395209407 h 8 HYPERLINK l _Toc395209408 施工注意事項19 HYPERLINK l _Toc395209409 出入口20 HY

7、PERLINK l _Toc395209410 沉降縫、防水層施工20 HYPERLINK l _Toc395209411 6施工注意事項20 HYPERLINK l _Toc395209412 7質(zhì)量保證措施22 HYPERLINK l _Toc395209413 8安全文明注意事項23 HYPERLINK l _Toc395209414 9環(huán)境保護(hù)措施24 HYPERLINK l _Toc395209415 10冬雨季施工保證措施251.編制依據(jù)、原則及范圍1.1編制依據(jù)1.1.1國家、鐵路總公司和地方政府的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定；1.1.2國家和鐵路總公司現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工指南、驗收

8、標(biāo)準(zhǔn)；1.1.3建設(shè)單位提供的有關(guān)涵洞的設(shè)計文件、圖紙；1.1.4建設(shè)單位下達(dá)的工程施工安排要點、工期、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)要求；1.1.5國家、行業(yè)、地方有關(guān)職業(yè)健康安全的要求；1.1.6涵洞的工程現(xiàn)場調(diào)查相關(guān)資料；1.1.7現(xiàn)行的施工定額和工期定額?，F(xiàn)行鐵路施工、材料、機(jī)具設(shè)備等定額；1.1.8項目經(jīng)理部的組成、機(jī)械設(shè)備、各類技術(shù)人員配備及施工隊伍施工能力的基本情況；1.1.9新建北京至沈陽鐵路客運專線指導(dǎo)性施工組織設(shè)計；1.1.10中國鐵建工程總公司施工技術(shù)管理辦法；1.1.11其他相關(guān)依據(jù)。1.2編制原則(1)符合性原則。既滿足建設(shè)工期和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又符合施工安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持和地質(zhì)

9、災(zāi)害防治等要求。(2)節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的原則。貫徹“十分珍惜、合理利用土地和切實保護(hù)耕地”的基本國策，依法用地、合理規(guī)劃、科學(xué)設(shè)計，少占土地，保護(hù)農(nóng)田；搞好環(huán)境保護(hù)、水土保持和地質(zhì)災(zāi)害防治工作；支持礦床保護(hù)、文物保護(hù)、景點保護(hù)；維護(hù)既有交通秩序；節(jié)約木材。(3)科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的原則。樹立系統(tǒng)工程的理念，統(tǒng)籌考慮各工序的工期，搞好專業(yè)銜接；合理安排施工順序，組織均衡、連續(xù)生產(chǎn)；以關(guān)鍵線路為中心，建立數(shù)學(xué)模型進(jìn)行工期、資源優(yōu)化；管理目標(biāo)明確，指標(biāo)量化、措施具體、針對性強(qiáng)。(4)專業(yè)化施工的原則。按工序劃分為若干專業(yè)工班，投入具有相應(yīng)豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)化人員施工，確保工期和質(zhì)量。(5)適用技術(shù)

10、與裝備的原則。采用適用工程技術(shù)和施工裝備，保證施工安全和工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，降低工程成本；選擇可靠的施工方法，盡量避免外部條件約束；采取先進(jìn)、實用的、在類似工程已普通采用的成熟工藝技術(shù)。1.3編制范圍編制工程范圍DK601+299.6、DK601+545、DK602+137共3道鋼筋混凝土框架箱涵施工。2工程概述2.1線路主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級：客運專線正線數(shù)目：雙線設(shè)計行車速度：350km/h最小曲線半徑：7000m最大坡度：20，困難條件下不應(yīng)大于30牽引種類：電力列車類型：動車組到發(fā)線有效長度：650m行車指揮方式：綜合調(diào)度集中列車運行控制方式：自動控制建筑限界：按滿足350km/h速

11、度規(guī)范執(zhí)行。2.2線路條件DK601+299.6鋼筋砼框架箱涵孔跨為3m，線路法線與涵洞軸線之夾角12.91，橫向坡度為0，長度為28.14m，主要為排洪而設(shè)。DK601+545鋼筋砼框架箱涵孔跨為2m，線路法線與涵洞軸線之夾角17.91，橫向坡度0，長度為30.14m，主要為排洪而設(shè)。DK602+137鋼筋砼框架箱涵孔跨為5m，線路法線與涵洞軸線之夾角9.28，橫向坡度0，長度為22.1m，主要為排洪而設(shè)。2.3主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表工程項目單位數(shù)量DK601+299.6DK601+545DK602+137中間節(jié)框架C35混凝土m3137.7696.6284.46HRB400鋼筋kg20

12、769.689783.2629138.64HPB300鋼筋kg299.324384.53044.58帽石C30混凝土m32.940.564.04墻身C30混凝土m333.817.06104.54基礎(chǔ)C30混凝土m3186.75143.59253.09泄床C30混凝土m313.688.7223.64碎石墊層m31.460.73.16M10水泥砂漿塞縫m30.120.090.18防水層C40細(xì)石聚丙纖維混凝土保護(hù)層m33.082.43.96M10水泥砂漿三角墊層m31.960.93.96高聚物改性瀝青防水卷材（熱熔）m2113.1288.8140.08聚氨酯防水涂料m2235.2190.8286.

13、88沉降縫沉降縫個數(shù)個897填塞M10水泥砂漿m30.30.250.4填塞聚乙烯泡沫塑料板m229.6622.0472.43止水帶m86.6482.67114.95高聚物改性瀝青防水卷材m225.222.2632.6鋪砌M10水泥砂漿砌片石m372.5739.93136.14換填0.6m厚級配碎石m344.23換填三七灰土0.6m厚m385.49碎石墊層m312.816.9327.37檢查臺階M10水泥砂漿砌片石m35.855.765.69挖基土方（3m以內(nèi)無水）m31068.22560.441309.47土方（3m以內(nèi)有水）m3118.69458.541309.47抽水弱水流m3118.69

14、458.541309.47基坑回填級配碎石m3716654.36682.43%水泥t49.445.1547棄土外運m31186.911018.982618.94CFG樁（h=9.0m）樁帽C35鋼筋混凝土m338.2230.8156.16樁帽鋼筋HRB400kg2880.92322.44233.17樁帽鋼筋HRB300kg371.6299.6546.05碎石墊層m3199.39165.45260.74根數(shù)根9879144長度m686474576順溝土方m3160150既有溝渠恢復(fù)C20混凝土m379.4鋪設(shè)路面C25混凝土m321.44限高架對1涵號標(biāo)個111觀測標(biāo)處6663總體施工組織布置3

15、.1施工組織機(jī)構(gòu)成立“中國鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司京沈鐵路工程二工區(qū)涵洞施工隊”，負(fù)責(zé)本工區(qū)涵洞施工任務(wù)，其組織機(jī)構(gòu)如圖所示。項目組織機(jī)構(gòu)圖3.2施工部署駐地營房結(jié)合現(xiàn)場實際條件，采取租用民房的方式解決住房問題。施工便道施工便道采用新修和利用既有道路相結(jié)合的方案實施，將既有道路拓寬，然后新建部分便道，將便道引至施工現(xiàn)場，以滿足施工車輛及材料運輸要求。便道路面進(jìn)行硬化處理，路面寬度標(biāo)準(zhǔn)為5m。鋼筋加工場在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場各1處。鋼筋加工場采用C20混凝土進(jìn)行地面硬化處理，上設(shè)彩鋼瓦頂棚，利用鋼管立柱與鋼管三角拱架搭設(shè)。場地內(nèi)分別設(shè)置鋼筋堆放區(qū)、施工作業(yè)區(qū)和成品堆放區(qū)。施工用電施工用電，線路統(tǒng)一

16、布設(shè)在主線的左側(cè)，沿線根據(jù)施工用電情況設(shè)置變壓器，以供應(yīng)施工需要。施工駐地用電直接從已安裝的變壓器接入，并配備一臺250KVA的發(fā)電機(jī)已供備用。各個變壓器單獨構(gòu)成回路，按照“三相五線制”分段貫通架空線路，每50m設(shè)置1個固定配電箱，通過電纜引至施工用電地點。施工用水施工用水采用深井取水，在深井水不能滿足時，利用水車從混凝土拌和站、沿線河道中運輸，作為施工生產(chǎn)用水。3.2.6混凝土拌合站施工用拌和站盡量滿足砼質(zhì)量檢測方便并考慮運距經(jīng)濟(jì)的要求；根據(jù)本工區(qū)橋、路的分布情況，在梁場DK596+600處設(shè)置1座混凝土拌和站，本站配有2臺120m3/h和1臺180m3/h攪拌設(shè)備利用砼運輸車運至施工用地。

17、4工期安排本管段涵洞按照總工期要求，計劃2014年08月01開工，2015年05月31日全部完工。5主要施工方案5.1施工準(zhǔn)備5.1.1現(xiàn)場調(diào)查及技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉核對設(shè)計文件,充分了解設(shè)計意圖,核對地形及地質(zhì)資料，復(fù)核涵洞中線、高程及流水面標(biāo)高。(1)施工前技術(shù)員要認(rèn)真審核圖紙，確保各部位尺寸正確；(2)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，調(diào)查現(xiàn)場情況是否與設(shè)計圖紙相符合；(3)調(diào)查現(xiàn)場管線及影響工程的其他障礙物；(4)主要材料按照工程部提供計劃組織材料進(jìn)場；(5)做好開工前的其他準(zhǔn)備工作。5.1.2人員組織施工一旦開始，便不得中途無故停頓，勞力組織應(yīng)保證晝夜連續(xù)作業(yè)。勞力組織情況見下表。主要勞動力

18、配置計劃表序號工作內(nèi)容人數(shù)備注1 現(xiàn)場領(lǐng)工員42電工23技術(shù)員44測量65安全檢查46司機(jī)207鋼筋工408木工609混凝土工2010其它205.1.3施工機(jī)具主要施工機(jī)械設(shè)備配置計劃表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1發(fā)電機(jī) 40kw臺42振搗器 平板臺43振搗器 插入式 臺204電焊機(jī)臺45鋼筋切割機(jī)臺46鋼筋彎曲機(jī)臺47汽車吊16T臺28混凝土運輸車輛49全站儀臺210水平儀臺45.2 施工方法框架涵基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，匯水井法排水，基坑較深，坑壁土質(zhì)較軟，涌水量大時，周邊設(shè)置草袋圍堰?？蚣苣０宀捎么髩K鋼模拼裝，混凝土生產(chǎn)采用集中拌和，輸送車運輸，泵送入模，插入式振搗器振搗?？蚣茼敯宓啄０逯?/p>

19、撐采用滿堂支架。施工工藝見“框架涵施工工藝流程圖”。框架箱涵施工工藝流程圖5.2.1場地平整施工機(jī)械進(jìn)場后，根據(jù)放樣出的涵洞位置進(jìn)行場地平整，清除場內(nèi)施工障礙。并在施工場地四周挖出排水溝，防止施工期間造成場地積水。5.2.2測量放樣施工場地平整后，用全站儀放樣出涵洞縱橫向軸線及涵洞各角點位置，用護(hù)樁引出，并標(biāo)記清除。同時測出原地面標(biāo)高。5.2.3基坑開挖基坑開挖前，做好防排水工作，在基坑頂邊緣四周開挖防排水溝攔截雨水。根據(jù)放樣出的涵洞位置采用挖掘機(jī)進(jìn)行放坡開挖，人工配合，開挖至距離基底20-30cm位置，人工進(jìn)行清底?；娱_挖要保證每邊有不小于50cm寬的工作面，當(dāng)基坑有水時，在基坑底四周開挖

20、排水溝與匯水井進(jìn)行排水，基坑每邊放寬不小于80cm?；痈鶕?jù)開挖深度及現(xiàn)場實際開挖土質(zhì)情況進(jìn)行放坡。挖土深度在lm以內(nèi)，不考慮放坡；(2)挖土深度在1.0lm2.00m，按l：0.5放坡；(3)挖土深度在2.0lm4.00m，按l：0.7放坡；(4)挖土深度在4.01m5.00m，按1：1放坡。 5.2.4基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)采用C30 混凝土，混凝土澆注一次成型，不間斷澆注，灌搗密實，施工時嚴(yán)禁使用人工拌和的混凝土。基礎(chǔ)部分混凝土施工時根據(jù)上部結(jié)構(gòu)沉降縫預(yù)留，混凝土澆筑時采用瀝青木板分割。5.2.5涵身施工5.2.5.1施工工藝涵身邊墻采用C35混凝土澆筑。施工時按涵洞設(shè)計圖紙所給的沉降縫位置進(jìn)行沉

21、降縫施工。采用現(xiàn)澆法施工，基礎(chǔ)凝固后，在混凝土面上測量放樣，并綁扎底板及預(yù)留邊墻鋼筋。涵身混凝土分為兩階段施工，先澆筑箱底至邊墻下梗肋頂部，當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到50后再綁扎上部鋼筋，澆筑邊墻及頂板混凝土，邊墻與底板混凝土接榫處必須鑿毛，清洗干凈，先涂純水泥漿，再澆上部混凝土。用泵送混凝土澆注邊墻和頂板混凝土。澆注要連續(xù)進(jìn)行，頂板或底板的混凝土必須一次澆注，各邊墻的施工縫不得在同一水平面上。澆注過程中每層混凝土以30cm為宜，用插入式振搗器振搗密實。頂面混凝土用平板振搗器配合振搗，人工抹面并收光。混凝土澆注完后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。5.2.5.2涵身模板施工砼涵身模板全部采用木模，洞內(nèi)采用鋼管搭設(shè)

22、滿堂支架，外部搭設(shè)施工鋼管腳手架。現(xiàn)以DK602+137鋼筋混凝土框架涵為例（其他涵洞模板施工參照此涵進(jìn)行），如下圖：涵洞滿堂支架布置圖(1)立桿采用5m鋼管，縱橫間距均為90cm，上用可調(diào)頂托，頂托上支撐兩根鋼管，鋼管上鋪組合鋼模；(2)橫向水平桿支撐邊墻模板，步距80cm，與墻體拉桿按照間距90cm間隔安裝。拉桿采用直徑16鋼筋與絲桿加工制作，兩端安裝蝴蝶扣或木塊，在邊墻底部受力較大的部位必須保證每端絲桿有兩個螺帽。(3)洞內(nèi)支架設(shè)有掃地桿、鎖扣桿、剪刀撐，剪刀撐縱向間隔五排設(shè)一道；(4)涵洞端模與側(cè)模連接牢固，用鋼管或鋼筋與側(cè)模連接或焊接，保證混凝土施工中會產(chǎn)生位移；(5)洞外腳手架采用

23、鋼管搭設(shè)，腳手架寬度60cm上下步距1.2，在外側(cè)每間隔排設(shè)一道斜撐，兩側(cè)腳手架上口間隔排用鋼管連接。(6) 涵洞模板檢算1、墻身木?；緟?shù)墻身木模的背部支撐由內(nèi)木楞和外鋼楞組成,直接支撐模板的龍骨為內(nèi)木楞。用以支撐內(nèi)木楞為外鋼楞組成，即外鋼楞組裝成墻身模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)，每個穿螺墻栓成為外鋼楞組成的支點，水平間距600。模板面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=13N/mm2?？辜魪?qiáng)度設(shè)計值v= 1.5N/mm2 。內(nèi)楞采用方木，截面50100mm，每道內(nèi)楞1根方木，間距250mm。外楞采用圓鋼管483.5，每道外楞2根鋼楞，間距600mm。

24、穿墻螺栓水平距離600mm，穿墻螺栓豎向距離600mm，直徑14mm。2、墻身模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: F=0.22c t121/2, F=c h其中 c 混凝土的重力密度，取26.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取4h； T 混凝土的入模溫度，取35.000； V 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，h=0.2241.01.15(1.5)1/2=1.239m取

25、1.3m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F= 0.222641.01.15(1.5)1/2=32.222kN/m2; F=cH=33.8 kN/m2取F=32.22 kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F=32.22 kN/m2采用串筒入模時，傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載取F1=2.0 kN/m2砼振搗對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力按F2=4.0 kN/m2考慮。新澆筑砼時對側(cè)模板壓力荷載分項系數(shù)為1.2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載分項系數(shù)為1.43、墻身模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度

26、和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小, 按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。23.39 kN/m 300 300 300面板計算簡圖.抗彎強(qiáng)度計算 f = M/W f其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎距(Nmm)；W 面板的凈截面抵抗矩,W = 60.001.501.50/6=22.5cm3=22500 mm3；f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2) ,f=13N/mm2。 M = ql2 / 10其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值,q1= 1.20.600.932.22=20.878kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值,q2= 1.

27、40.600.92.00=1.512kN/m；q =20.878+1.512=23.39kN/ml 計算跨度(內(nèi)楞間距),l = 300mm；M = ql2 / 10=(23.393002)/10=2.015110 5 N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f = 13.000N/mm2；經(jīng)計算得到，面板的抗彎強(qiáng)度計算值f = M/W =(2.015110 5)/22500=8.956N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗算 f,滿足要求!.抗剪強(qiáng)度驗算計算公式如下: =0.6ql其中，-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆

28、混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.232.220.600.90=20.878kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000.600.90=1.512kN/m； q = q1 + q2 =23.39 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.623.39300= 4210.2N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T=3V/(2b hn)fv其中， T-面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 4210.2N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.5

29、00 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: T =34210.2/(260015.0)=0.7017N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 T=0.734N/mm2 小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.5N/mm2，滿足要求！.撓度計算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下: v = 0.677ql4 /(100EI) v = l/250其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，q =32.220.60=19.332N/mm； l 計算跨度(內(nèi)楞間距),l = 300mm； E 面板的彈性模量,E = 600

30、0N/mm2； I 面板的截面慣性矩,I = 60.001.501.501.50/12=16.875cm4=168750 mm2；面板的最大允許撓度值,v = 300/250=1.2mm；面板的最大撓度計算值, v = 1.05mm；面板的撓度驗算 v v,滿足要求!4、墻身模板內(nèi)楞的計算內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算。本算例中，內(nèi)楞采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；11.195kN/m 內(nèi)楞計算簡圖.內(nèi)

31、楞的抗彎強(qiáng)度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算： M=0.1ql2其中， M-內(nèi)楞跨中計算最大彎距(Nmm)； l-計算跨度(外楞間距): l =600.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.232.220.300.90=10.439kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。 q =10.439+0.756=11.195kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M =0.111.195600.0600.0= 4.030105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式： =M/W f其中， -內(nèi)楞承受的應(yīng)

32、力(N/mm2)； M -內(nèi)楞計算最大彎距(Nmm)； W -內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=16.67104； f -內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值： = 4.030105/16.67104 = 2.418N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 13N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值 = 2.418N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！.內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: =0.6ql其中， V內(nèi)楞承受的最大剪力； l-計算跨度(外楞間距): l =600.0mm；

33、q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.232.220.300.90=10.439kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。 q =10.439+0.756=11.195kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：V = 0.611.195600.0 =4030.2N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: T=3V/(2b hn)fv其中， T-內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-內(nèi)楞計算最大剪力(N)：V = 4030.2N； b-內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-內(nèi)楞的截面高度(

34、mm)：hn = 100.0mm ； fv-內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值: T =34030.2/(250.0100.0)=1.209N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值 T =1.209N/mm2 小于內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！.內(nèi)楞的撓度計算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下： v = 0.677ql4 / (100EI ) v = l/250其中， -內(nèi)楞的最大撓度(mm)； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)： q =32.220.3

35、=9.666kN/m； l-計算跨度(外楞間距): l =600.0mm ； E-內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)：I=8.33106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.6779.6666004/(10060008.33106) = 0.170 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.372mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！ 5、墻身模板外楞的計算外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，外楞采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W 分別為: 外鋼

36、楞的規(guī)格: 圓鋼管483.5； 外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm4； 3.73kN 3.73kN 3.73kN 600 600 600 外楞計算簡圖 .外楞的抗彎強(qiáng)度驗算外楞跨中彎矩計算公式： M=0.175ql其中，作用在外楞的荷載: q= (1.232.22+1.42)0.30.6/2=3.73kN； 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；外楞最大彎矩:M = 0.1753730600.00= 3.92105 Nmm；強(qiáng)度驗算公式：=M/W f 其中，- 外楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(Nmm

37、)；M = 4.28105 Nmm W - 外楞的凈截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)，f = 205.000N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值: =3.92105/5.08103 =77.17N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值 =77.17N/mm2 小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=205.00N/mm2,滿足要求！.外楞的抗剪強(qiáng)度驗算公式如下: V=0.65P 其中，P-作用在外楞的荷載: P = (1.232.22+1.42)0.30.6/2=3.732kN； V-外楞計算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.653732 = 2.431

38、03N；外楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T=2V/Afv其中， T-主楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-主楞計算最大剪力(N)：V = 2430N； A -鋼管的截面面積(mm2)：A = 489.23mm2 ； fv-主楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值:T =22430/489.23=9.93N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值 T =9.93N/mm2 小于主楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv=120N/mm2，滿足要求！.外楞的撓度驗算 根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下： =1.

39、146ql3 /（100EI）=l/400 其中，q-內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P = 32.220.300.605.80kN/m； -外楞最大撓度(mm)； l-計算跨度(水平螺栓間距): l =600.0mm ； E-外楞彈性模量（N/mm2）：E = 210000.00N/mm2； I-外楞截面慣性矩(mm4)，I=1.219105cm4；外楞的最大撓度計算值: = 1.1465.86003/(1002.101051.219105) = 5.6110-4mm；外楞的最大容許撓度值: =1.5mm；外楞的最大撓度計算值 =5.6110-4mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.5

40、mm，滿足要求！三、穿墻螺栓的計算計算公式如下: NN=fA其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M14 ；穿墻螺栓有效直徑: 11.55 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N =32.220.60.6=11.60 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=11.60kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值17.85 kN四、通過驗算確定支撐體系確定所有蓋板涵墻身模

41、板配模高度為5300mm，模板豎向背楞為100100木方，間距為300，模板邊框為100100木方，配模寬度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，模板水平背楞為48鋼管單排雙根間距為600mm，14對拉螺桿距地面木方上邊緣300mm間距為600600mm，山字形扣件加14配套螺帽，斜撐采用48鋼管，頂部加可調(diào)頂托，平面預(yù)埋“U”形地錨，斜撐水平方向成一線，第一道斜撐統(tǒng)一高度為1200mm用腳手架扣件固定。外墻模板采用鋼管和花籃螺栓撐拉體系，外墻外側(cè)模板采用鋼管加頂托支撐在外架上。 (6) 涵洞腳手架檢算施工平臺搭設(shè)均滿堂搭設(shè)，采用 立桿鋼管直徑48mm，壁厚3.5mm，按標(biāo)準(zhǔn)搭法沿蓋板涵縱向間距90cm、門架

42、兩側(cè)均設(shè)交叉支撐并與門架立柱上的鎖鎖牢保證腳手架整體穩(wěn)及門架穩(wěn)定。剪刀撐按四步四跨距設(shè)置，采用扣件與門架立桿扣緊；剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45o60o，剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于600mm,搭接處采用兩個扣件扣緊。在腳手架的底步門架下端應(yīng)加封口桿，門架的內(nèi)外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長掃地桿。利用可調(diào)托座調(diào)整支架高度。托架上鋪1010cm木枋，其上鋪1.5cm厚膠合板作施工平臺。1、腳手架支撐計算、荷載計算腳手架沿蓋板涵縱向間距0.9m，相鄰兩門架間每跨荷載計算a、砼振搗荷載：P5 =20.94=7.2KNb、人、機(jī)、臨設(shè)等荷載：P6 =1.00.94=3.6KNc、模板及楞自重：P7 =6

43、(0.020.94+0.1244+0.20.10.94)=1.824KNd、門架自重產(chǎn)生軸向力：P8= 0.224/1.9 2.8+0.044=0.49KNe、門架構(gòu)配件產(chǎn)生的軸向力：包括了縱擋地桿、托座及剪刀撐。采用直徑48mm，壁厚3.5mm鋼管子，鋼管重為0.038KN/m.剪刀撐為1步4跨距設(shè)置。tan a =(12.8)(40.9)=0.778 cosa=0.789鋼管重為（20.9/0.789+0.9）20.038=0.242KN每跨內(nèi)直角扣件2個,旋轉(zhuǎn)扣件4個，可調(diào)托座4個，則扣件及托座重：20.0135+40.0145+0.0452=0.175KN門架構(gòu)配件產(chǎn)生的軸向力：0.2

44、42+0.175=0.417KN2、門式支加承載力驗算作用于一個門架的軸向力設(shè)計值NN=1.4(7.2+3.6)+1.2(1.824+0.49+0.417)/2=9.199 KNN=9.199KN Nd=74.38KN門架強(qiáng)度滿足要求3、腳手架立桿穩(wěn)定性驗算N(A)fN作于一要立桿的軸向力N=9.199/2=4.599KN軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)=0.353A立桿截面積A=489mm2f鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值,f=205N/mm2N(A)=4.599/(0.353489)=0.027KN/ mm2=27 N/ mm2f腳手穩(wěn)定性滿足要求5.2.6施工注意事項砼涵身模板全部采用組合鋼模，模板拼裝時要求縫

45、隙嚴(yán)密，無錯合現(xiàn)象。施工前認(rèn)真對模板進(jìn)行除銹、打磨，保證模板表面光滑平整、接縫嚴(yán)實、支撐牢固穩(wěn)定。并保證鋼筋綁扎結(jié)實，不致移位、松脫?；炷翝仓蠹皶r進(jìn)行養(yǎng)生，并按規(guī)定期限拆模。澆注前，對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密。檢查混凝土的均勻性和坍落度。澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于45分鐘，允許間斷時間需經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。在混凝土澆筑過程中，要注意觀測:所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留

46、孔的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時校正。預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拔或松動。模板、支架等支撐情況，如有變形、移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑?；炷翝仓瓿珊螅皶r用塑料薄 膜包裹并定時灑水養(yǎng)護(hù)。5.2.7出入口出入口采用M10水泥砂漿砌片石，10厘米厚碎石墊層。基礎(chǔ)開挖檢驗合格后，經(jīng)監(jiān)理同意后，放樣出入口位置尺寸線，進(jìn)行片石砌筑。出入口基礎(chǔ)埋深凍結(jié)線以下不少于25cm，基礎(chǔ)厚度不少于米。砌筑按照“上下錯縫、左右搭接，洞洞有石、縫縫有漿”的原則，確保質(zhì)量。5.2.8沉降縫、防水層施工 5.2.8.1中間涵節(jié)沉降縫：由于涵節(jié)混凝土為分段間隔澆筑，后段澆筑前在前段澆筑好的涵身端部填塞聚氯乙

47、烯泡沫塑料板及高聚物改性瀝青防水帶。5.2.8.2防水層施工：框架頂板使用M10水泥砂漿形成三角形的雙向流水坡，坡度為2%，頂板頂面防水采用防水卷材上覆3cm厚的C40細(xì)石混凝土，邊墻背面防水均采用涂兩層聚氨酯防水涂料處理。5.2.8.3施工注意事項：(1)沉降縫填縫前，必須清掃干凈，并保持干燥，堵塞密實。（2）沉降縫端面整齊、方正，基礎(chǔ)、涵身、蓋板、蓋板座上下不得交錯。(3)防水層嚴(yán)禁在雨、雪天及五級風(fēng)以上時施工。(4)防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，搭接時先行縱向搭接，再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯開。(5)防水涂料涂刷后，不得使用風(fēng)扇或類似工具來縮短干燥時間。涂刷后24小時內(nèi)需防止霜凍、雨淋及

48、暴曬。防水涂料完全干固后，方可作保護(hù)層。6施工注意事項6.1本管段涵身截面、鋼筋較復(fù)雜，在施工時必須嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)辦理。6.2施工前首先對既有水面或路面進(jìn)行測量，根據(jù)既有實際情況，可適當(dāng)調(diào)整改建涵泄水面標(biāo)高及涵長。6.3施工前應(yīng)對泄水面標(biāo)高、涵洞出口、標(biāo)高、寬度進(jìn)行仔細(xì)核對，涵洞頂至軌底的填土厚度不小于1.2m，若與設(shè)計不符，應(yīng)立即通知監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)單位。6.4基坑開挖完成后，應(yīng)核實地基持力層的承載力是否滿足要求，特別是當(dāng)出現(xiàn)巖層軟硬不均時，應(yīng)通知相關(guān)單位作出處理，以防造成基礎(chǔ)及邊墻出現(xiàn)不均勻沉降而開裂，設(shè)計要求工后沉降不得超過10cm。6.5基坑開挖后應(yīng)保持平整，并及時

49、砌筑基礎(chǔ)和混凝土墊層，若有地下水時應(yīng)采取必要的排水措施，并適當(dāng)加厚混凝土墊層?；硬捎盟槭瘔|層時應(yīng)注意均勻及夯搗密實。6.6基底清底后應(yīng)及時砌筑基礎(chǔ)，勿使基坑暴露過久或受地表水浸泡而影響地基承載力。6.7涵節(jié)鋼筋布置應(yīng)按各涵身鋼筋布置圖注明的排列編號循環(huán)配置，但涵節(jié)始末端必須采用閉合形鋼筋排架，同時適當(dāng)調(diào)整始末排鋼筋間距，使其至端面的混凝土凈保護(hù)層為cm。閉合形鋼筋排架就地綁扎。6.8鋼筋接長宜采用閃光對焊。6.9涵節(jié)混凝土澆筑分為兩階段施工，先澆底板，當(dāng)?shù)装寤炷吝_(dá)到強(qiáng)度的50%后再筑上部。邊、中墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平線上，施工縫必須按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格處理。澆注混凝土?xí)r應(yīng)防止內(nèi)、外層鋼筋的變

50、形，并確定內(nèi)外層主筋的間距。6.10施工時特別注意的沉降縫，沉降縫必須妥善處理，不使漏水，以免降低地基承載力。6.11頂板底模的拆除須在其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以后進(jìn)行。6.12涵洞路堤缺口的填筑應(yīng)在涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，填筑時應(yīng)嚴(yán)格按照構(gòu)筑物施工填土有關(guān)規(guī)定辦理。6.13涵洞兩側(cè)填土必須對稱進(jìn)行，不允許有填土偏壓現(xiàn)象。6.14涵出口鋪砌外，應(yīng)根據(jù)地形實際情況，挖接溝且將原地面溝清順，使排水順暢。6.15涵洞施工時如果與既有道路干擾，為保證行車及人員的安全，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。6.16砼試件的取樣與留置1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不少于一次。2

51、）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次。3）現(xiàn)澆砼的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。4）每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。7質(zhì)量保證措施 7.1總體目標(biāo)：合格率100、優(yōu)良率98、創(chuàng)精品工程。7.2主要檢查項目：主要檢查項目、允許偏差及方法序號檢查項目允許偏差(mm)檢查辦法和頻率1軸線位置板、墻10測量檢查不少于5處基礎(chǔ)20每邊尺量不小于2處2表面平整度82m靠尺、塞尺測量不小于3處3高程墻頂、拱頂面10測量檢查不少于5處基礎(chǔ)30測量檢查不少于2處4垂直度h/1000,且小于20掉線尺量5孔徑20尺量檢查不少于5處6涵身長度（mm）+100-50尺量檢查不少于5處7涵身厚度（

52、mm）+10 -5頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處8涵身接縫錯臺（mm）10 尺量檢查不少于5處框架涵身應(yīng)先澆筑底板（包括下梗肋），當(dāng)?shù)装寤炷吝_(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%后，在施工中、邊墻及頂板混凝土。分次澆筑時，邊墻施工縫不應(yīng)再同一水平面上。檢驗方法：施工單位進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。7.3建立培訓(xùn)學(xué)習(xí)制度，組織參加涵洞施工的所有職工學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)則、熟悉施工程序和質(zhì)量要求，并執(zhí)行持證上崗制度，同時依據(jù)質(zhì)量責(zé)任制組織管理使工程質(zhì)量的每一個環(huán)節(jié)和全過程均處于有效的控制之中。7.4優(yōu)化現(xiàn)場技術(shù)管理，制定詳細(xì)的施工計劃，實行階段控制，保證施工進(jìn)度及質(zhì)量的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 7.5加強(qiáng)施工技術(shù)管理，堅持技術(shù)及測量復(fù)核制，確保涵洞定位準(zhǔn)確，中線水平準(zhǔn)確無誤。7.6工程技術(shù)人員要仔細(xì)審核圖紙，對圖紙中的疑問及時聯(lián)系解決并進(jìn)行技術(shù)交底，施工測量及時準(zhǔn)確。7.7加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格