2021-2022年收藏的精品資料高架承臺施工方案

1、 TOC o 1-3 h z u 目錄 HYPERLINK l _Toc18506 1、編制說明 基坑支護(hù)基坑開挖及排水鑿除樁基樁頭澆筑墊層模板拼裝模板制作綁扎鋼筋支撐、加固、墊保護(hù)層隱蔽驗收承臺砼澆筑砼 養(yǎng) 護(hù)制作試塊拆 模砼養(yǎng)護(hù)及回填驗 收鋼筋制作圖4.1-1 陸上承臺施工工藝流程圖4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1、備齊施工圖、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等有效技術(shù)資料。2、審核施工圖紙及設(shè)計說明，做好施工圖紙審核記錄。3、進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計。4、對原材料進(jìn)行檢驗、試驗。5、根據(jù)控制網(wǎng)中所設(shè)置的基線樁、水準(zhǔn)標(biāo)點等資料，進(jìn)行三角控制網(wǎng)的復(fù)測，并根據(jù)承臺結(jié)構(gòu)的精度要求和施工方案，補充加密施工所需要的各種標(biāo)

2、樁，建立滿足施工要求的平面和立面施工測量控制網(wǎng)。4.2.2 原材料準(zhǔn)備1、砼采用商品砼。2、鋼筋。鋼筋出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，應(yīng)符合施工圖要求。鋼筋進(jìn)場時應(yīng)抽取試件作力學(xué)性能和工藝性能實驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等的規(guī)定和施工圖要求。鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應(yīng)避免油污、銹蝕。4.3 基礎(chǔ)定位放線在基礎(chǔ)開挖前，根據(jù)橋梁的中心線與墩臺的縱橫軸線，推出基礎(chǔ)邊線的定位點，再放線劃出基坑的開挖范圍。基坑較淺時，可使用掛線板劃，拉線掛錘球進(jìn)行定位；基坑較深時，用設(shè)置定位樁形成定位線等進(jìn)行定位，基坑

3、各控制點標(biāo)高及開挖過程中標(biāo)高的檢查按一般水準(zhǔn)測量方法進(jìn)行。4.4 放坡開挖場地開闊的承臺施工時采用機(jī)械放坡開挖，用全站儀測出墩、臺基礎(chǔ)縱、橫中心線，放出上口開挖邊樁，邊坡的放坡率1:1。挖至坑底時保留20cm的厚度，待墊層施工前，再用人工挖至基底高程。開挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主，采用挖掘機(jī)配自卸汽車運輸作業(yè)輔以人工清槽。挖基土應(yīng)外運或遠(yuǎn)離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖集水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間挖土部分處于無水狀態(tài)。集水坑比基底深0.50.8m。4.5 坑壁支撐開挖當(dāng)承臺在原有大路上施工，為減少對道路的破壞，不能

4、采用放坡開挖時，基坑開挖前采用鋼板樁支護(hù)，垂直開挖。具體施工方法見表4.5-1。表4.5-1 鋼板樁支護(hù)施工序 號項 目施工方法1鋼板樁的類型鋼板樁結(jié)構(gòu)形式由定位樁、導(dǎo)梁 及鋼板樁組成，定樁采用鋼管樁，導(dǎo)梁使用槽鋼。鋼板樁采用22槽鋼，長度6-9m。2鋼板樁組拼鋼板樁兩側(cè)鎖口均在插打前涂以黃油或熱混合油膏，以減少插打時的摩阻力，并增加防滲性能。組樁拼接好后，每隔45m加一道夾板，使其固定以便插打。需要拼制角樁時，將一塊負(fù)板樁縱向割開后，中間用角鋼焊接或螺栓聯(lián)接。3鋼板樁插打的準(zhǔn)備工作插打工作采用單層圍檁打樁法施工。在圍檁上用紅漆劃分樁位，便于在插打過程中逐組核對尺寸。根據(jù)鎖口套插情況，將鋼板樁

5、編為甲、乙兩種，并用紅漆標(biāo)識，確保插打順序正確。檢查各種設(shè)備，配套使用。鋼板樁的吊運插打：鋼板樁施工采用振動錘打入，準(zhǔn)備工作完成后，將組拼好的鋼板樁運至指定位置，用挖機(jī)吊起，振動錘擊沉入。鋼板樁插打作業(yè)步驟如下：在鋼板樁鎖口內(nèi)涂黃油。在樁頂系鋼絲繩一根，在樁的下端系纜繩二根。安綁主副吊點鋼絲繩。其中副吊點(下端吊點) 用鋼絲繩捆扎，并墊以木塊，以防滑移和損壞鎖口。當(dāng)鋼板樁提升到一定高度時，放松、解除副吊點，使鋼板樁接近垂直狀態(tài)，并利用纜繩控制正反方向。4鋼板樁的插打鋼板樁就位下插。第一組鋼板樁沿導(dǎo)向架圍檁下插，它是整個鋼板樁的基準(zhǔn)，要反復(fù)掛線檢查，使其方向、垂直位置準(zhǔn)確。其余各樁組，則以已插樁

6、組為準(zhǔn)，利用自重下插。當(dāng)自重不能迫使其下插時，開動振動錘，邊錘擊邊加壓下沉。解除夾板。當(dāng)鋼板樁下插到接近夾板位置時，及時解除夾板，然后繼續(xù)錘擊，直到預(yù)定高程位置。拆除原懸掛在樁頂上的鋼絲繩。將已插好的鋼板樁，點焊固定于圍檁上。按上述步驟逐組下插鋼板樁，直至完成。5鋼板樁插打質(zhì)量要求已插下的鋼板樁，其傾斜度小于5。插入樁位的鋼板樁須緊靠圍檁，如不能緊靠時，其間隙小于20mm。6鋼板樁的拔除與整理在拔除鋼板樁前，先將基坑中的支撐拆除，拆除時，制定安全措施。拔樁設(shè)備可用吊機(jī)，拔出的鋼板樁清刷干凈，修補整理，涂刷防銹油。在運輸堆放時，不使碰撞，防止彎曲變形，堆放場地堅實平整，每層板樁間墊以方木。堆放按

7、板樁的類型、長度分別編號、登記，堆放整齊。鋼板樁支護(hù)完成后，進(jìn)行基坑開挖，挖至承臺底標(biāo)高20cm左右時，采用人工清理，清理至墊層底標(biāo)高。基坑開挖完成后，應(yīng)做到基坑底面平整，坑內(nèi)無雜物。為防止基坑內(nèi)滲水，在基坑較低位置處挖積水坑，準(zhǔn)備水泵抽水。4.6 水中承臺拉森鋼板樁圍堰施工在大于承臺各邊尺寸1m的四周外圍，插打拉森鋼板樁形成鋼板樁圍堰，同時為了克服水土壓力，在板樁內(nèi)設(shè)1道內(nèi)支撐，支撐采用菱形框架式結(jié)構(gòu)，外圍用彩條布包裹，采用高壓水槍配合砂石泵吸泥至設(shè)計標(biāo)高，澆注水下封底混凝土硬化基底，然后進(jìn)入圍堰內(nèi)進(jìn)行承臺及墩身施工。鋼板樁采用SP-型拉森式槽型鋼板樁，根據(jù)地質(zhì)情況、材質(zhì)及所受的水土壓力計算

8、板樁入土深度，選擇鋼板樁長度。板樁采用振動打樁機(jī)下沉，振動打樁施工速度較快；拔樁時，效果更好；相對沖擊打樁機(jī)施工的噪聲小，不易損壞樁頂，操作簡單，無柴油或蒸汽錘施工所產(chǎn)生的煙霧。利用振動錘產(chǎn)生的垂直振動傳給樁體，減少鋼板樁周圍的阻力，利于樁的貫入。 1、拉森鋼板樁圍堰設(shè)計（1）出入段線水中承臺（F14、F15、F19、F20）拉森鋼板樁圍堰設(shè)計鋼板樁采用SP-型拉森式槽型鋼板樁，長度9m，入土深度4m，內(nèi)設(shè)一道支撐，支撐采用25b工字鋼，圍檁采用28a槽鋼制作。詳見圖4.6-1。圖4.6-1 鋼板樁圍堰（2）A23、A52、A53，采用9m長鋼板樁、沂塘中水中承臺（B18B25）采用6m長鋼板

9、樁。詳見下圖圖4.6-2 A23、A52、A53、沂塘（B18B25）承臺鋼板樁平面布置圖圖4.6-3 A23、A52、A53承臺鋼板樁剖面圖圖4.6-4 沂塘B18B25承臺鋼板樁剖面圖2、拉森鋼板樁圍堰施工工藝1）鋼板樁的進(jìn)場檢驗鋼板樁進(jìn)入施工現(xiàn)場前均需檢查整理，只有完整平整的板樁方可運入現(xiàn)場使用。鋼板樁檢驗分為材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，對焊接鋼板樁，尚需進(jìn)行焊接部位的檢驗。對用于基坑臨時支護(hù)結(jié)構(gòu)的鋼板樁，主要進(jìn)行外觀檢驗，并對不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗包括鋼板樁長度、寬度、高度、厚度等指標(biāo)，檢查有無表面缺陷，端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等是否符合要求。2）

10、導(dǎo)架安裝為保證沉樁位置準(zhǔn)確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁屈曲變形，提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度、堅固的導(dǎo)架，其作用為保持鋼板樁打入的垂直度和打入后板樁墻面平直。導(dǎo)架通常由導(dǎo)梁和倒樁組成，導(dǎo)樁采用工字鋼制作，間距4m。圖4.6-5鋼板樁導(dǎo)架3）插打鋼板樁導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。為了確保鋼板樁插正及位置準(zhǔn)確，在導(dǎo)向架上設(shè)了一個限位框架，大小比鋼板樁每邊放大1 cm，插打時鋼板樁靠緊導(dǎo)向架，一邊插打，浮吊一邊緩慢下鉤，并在互相垂直的2個方向用全站儀觀察，發(fā)現(xiàn)偏移，用浮吊調(diào)整，直到鋼板樁底達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。在鉆孔平臺上固定臨時導(dǎo)向架，在穩(wěn)

11、定的條件下安置樁錘。首先插樁到全部合攏，然后再分段、分次打到標(biāo)高。插樁順序，從上游中間開始分兩側(cè)對稱插打至下游合攏。打樁時采用單根板樁施工法與屏風(fēng)法打樁相結(jié)合。先將板樁一根根地打入土中，為防止傾斜，在一根樁打入后，把它與前一根焊牢，即防止傾斜又避免被后打的樁帶入土中。將1020根板樁插入土中一定深度，使樁機(jī)來回錘擊，并使兩端樁先打到要求深度，再將中間部分的板樁順次打入，這樣可防止板樁的傾斜與轉(zhuǎn)動。4）堵漏鋼板樁插打到位后，在其外側(cè)圍一圈彩條布，在彩條布的下端綁扎鋼管沉入河床，并用砂袋壓住，堰內(nèi)吸泥時，外側(cè)水壓可將彩條布緊貼板樁，起到一定的防水作用，在板樁側(cè)鎖口不密的漏水處用棉砂嵌塞，堵塞效果明

12、顯。較深處的滲漏，可將煤碴等沉送到漏水處堵漏。5）吸泥、土方開挖首先采用高壓水槍配合泥漿泵吸去上層淤泥，土層較好無法吸至設(shè)計底標(biāo)高的采用長臂挖機(jī)進(jìn)行土方開挖，局部挖機(jī)無法施工處人工開挖，開挖至設(shè)計標(biāo)高后澆注C20水下混凝土封閉基底兼做墊層，然后進(jìn)行承臺施工。4.7 樁頭處理及砼墊層施工采用風(fēng)鎬結(jié)合人工鑿除樁頭，預(yù)留15cm的嵌入長度。樁頭鑿除后，對基坑底面進(jìn)行平整，驗槽合格后，鋪設(shè)15cm厚C20砼墊層。4.8 鋼筋綁扎1、承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。2、

13、鋼筋在鋼筋加工場集中下料、彎制和焊接，載重汽車運輸至工地，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋下料、彎折、綁扎、焊接均嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范操作。3、鋼筋加工制作前，進(jìn)行除銹、除污處理，確保表面無油漬、漆污、鐵銹及泥土等雜物。4、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有操作證。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊接長度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。5、受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩焊接接頭間距離必須大于鋼筋直徑的35倍且不小于50cm。配置在搭接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率應(yīng)不超過50%。6、承臺鋼筋綁扎之前，用

14、墨線彈出承臺縱橫向軸線，根據(jù)鋼筋間距畫出底層鋼筋平面布置，并綁扎，鋼筋網(wǎng)片要求在一個平面上。7、按照墨線位置，在基底布設(shè)砼保護(hù)支撐塊，確定底層主筋位置，待底層鋼筋施工完畢后，插設(shè)縱筋形成箱型鋼筋骨架，布設(shè)上層主筋，綁扎成型后，最后施工周邊的分布筋。8、鋼筋采用0.7mm鉛絲綁扎，鋼筋綁扎無漏綁、松動現(xiàn)象。在綁扎承臺鋼筋時，應(yīng)按照設(shè)計要求安裝好接地鋼筋，接地鋼筋與承臺底層網(wǎng)片、墩身鋼筋骨架之間焊接，焊接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。9、墩身立柱鋼筋插入承臺部分必須在承臺鋼筋綁扎時同時綁扎完成，墩身立柱鋼筋接頭按規(guī)定錯開設(shè)置。10、混凝土灌注時，承臺頂面應(yīng)預(yù)埋鋼筋頭和拉環(huán)，用于控制墩身模板或設(shè)置纜風(fēng)繩。同時

15、做好沉降觀測點的預(yù)埋工作。鋼筋加工及安裝允許偏差見下表4.7-1。表4.7-1 鋼筋加工、安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2受力鋼筋排距5尺量，兩端中間各一處3同一排中受力鋼筋的間距204分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處5箍筋間距綁扎骨架20尺量，連續(xù)3處焊接骨架106彎起點位置30尺量4.9 承臺模板安裝承臺模板采用大塊組合鋼模板拼裝。模板支撐采用鋼管做斜撐。采用鋼構(gòu)件組成的鋼圍檁固定模板。模板應(yīng)試拼組裝，驗收合格后再整體吊裝。根據(jù)測量放樣定位點，拉線放出模板位置，拼裝模板。模板拼裝前，表面要平整光潔。對于多次使用的模板，使用前應(yīng)采用磨光機(jī)進(jìn)

16、行拋光處理，打磨掉砼渣和銹跡。整體拼裝結(jié)束后，逐個檢查螺栓連接質(zhì)量，支撐穩(wěn)固情況，確保砼施工時不產(chǎn)生跑?，F(xiàn)象。同時，模板接縫處采用雙面膠帶粘貼，防止漏漿。澆筑砼前，在模板表面涂一層脫模劑，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油、肥皂水作為脫模劑。模板安裝結(jié)束后，在模板上用水平儀抄出承臺頂標(biāo)高，并用白漆筆標(biāo)在模板上。承臺模板為非承重模板，混凝土達(dá)到2.5Mpa后即可進(jìn)行拆模工作。拆模按照立模順序逆向進(jìn)行，在模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板，同時要嚴(yán)防模板、加固撐等撞擊混凝土表面及其棱角。模板拆除后，注意新澆砼的養(yǎng)護(hù)。表4.9.1 模板安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置

17、15尺量每邊不小于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程20測量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10、-5尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差2尺量6預(yù)留孔洞中心位置10尺量7尺寸+10、0尺量不少于2處8預(yù)埋件中心位置3尺量水中拉森鋼板樁支護(hù)承臺由于作業(yè)空間較小，吊裝不便等問題，采用木模板施工承臺模板支撐：模板內(nèi)可采用高強(qiáng)度對拉螺桿拉結(jié)支撐；承臺墻體側(cè)由兩層龍骨（木楞、鋼管）組成，內(nèi)龍骨（木楞）和外龍骨（鋼管）；最外側(cè)采用100100方木做橫向斜撐，間距500mm。主材參數(shù)：承臺模板面板厚度=20mm。內(nèi)龍骨采用方木，截面規(guī)格100100 mm，每道內(nèi)楞1根方木，間距300mm。外龍骨采用鋼管，每

18、道外楞2根鋼管，間距500mm。雙排鋼管支撐1010方木墊層圖 4.9-1 承臺模板支撐外立面圖對拉螺桿1010方木橫斜撐豎向鋼管圖4.9-2 承臺模板支撐側(cè)立面圖4.10 混凝土澆筑1、混凝土澆注前先清除模板表面雜物、積水和鋼筋上的污垢，檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置。2、商品混凝土通過混凝土輸送泵入模，插入式振搗器振搗。混凝土運輸車運送過程中保持24r/min的轉(zhuǎn)速攪動，到達(dá)現(xiàn)場時高速旋轉(zhuǎn)2030s再放料?；炷翝仓耙葯z查其坍落度，符合要求后方可入模。3、承臺混凝土按全截面分層澆筑，分層厚度控制在3040cm。澆注時需要控制澆注時間確保下一層混凝土在前一層初凝前澆注。4、振搗采用插入

19、式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋、預(yù)埋件和模板。振動器的振動深度不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過振搗半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動持續(xù)時間為2030s，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，不允許過振、漏振。5、混凝土澆筑過程中，若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物中平拖，施工中不得用插入式振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。6、在混

20、凝土振搗完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土質(zhì)量。7、承臺混凝土澆注時安排專人檢查承臺模板的加固與支撐，防止模板跑模。如發(fā)現(xiàn)跑模與脹?，F(xiàn)象，應(yīng)停止?jié)仓瑢χ芜M(jìn)行加固調(diào)整，合格后繼續(xù)澆筑。承臺各部位允許偏差及檢驗方法表4.10-1 承臺的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1尺寸30mm尺量長、寬、高各2點2頂面高程20mm測量5點3軸線偏位15mm測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸50mm尺量各邊2處4.11 混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土振搗完畢后，要及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，減少暴露時間，防止表面水

21、分蒸發(fā)，保證覆蓋內(nèi)表面有充分的凝結(jié)水。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二次，混凝土澆筑完畢為第一次收面，待混凝土初凝前進(jìn)行二次收面，使之平整后再次覆蓋，此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。2、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表層與環(huán)境之間的溫度不宜超過25。 3、混凝土在澆筑終凝后的1012小時內(nèi)，必須不斷的澆水濕潤加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以維護(hù)良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件下，當(dāng)氣溫在15以上時，最初三天白天應(yīng)至少每隔2小時澆水一次，夜間至

22、少澆水兩次，在以后的日期中，每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時，澆水次數(shù)宜再適當(dāng)增加，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。4、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不允許人踩壓，擱置腳手架、模板等。承臺混凝土拆模后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以前且齡期達(dá)到7d前，新澆混凝土不得與流動水接觸。4.12 基坑回填 承臺澆筑結(jié)束、拆模后，及時對基坑進(jìn)行回填，有水基坑要及時排水，若排除基坑積水困難時則用砂礫材料回填，回填到水面以上進(jìn)行充分夯實。無水基坑采用挖機(jī)裝土入坑，人工攤鋪平整，回填采用原土分層對稱回填，分層厚度為3040cm，且夯填密實，回填高度與原地面一致。5、施工過程中重點控制項目5.

23、1 鋼筋長度在鋼筋加工場加工完畢后，應(yīng)立即測量檢查鋼筋長度并予以記錄；運至現(xiàn)場安裝后，按規(guī)范進(jìn)行安裝后檢查并記錄好。5.2 承臺位置立模前用墨線彈出支立模板線與承臺中線與軸線，立模后要進(jìn)行復(fù)核，并且拉對角線確保承臺四角垂直。5.3 砼施工的溫度控制表5-1 承臺砼施工的溫度控制措施大體積混凝土溫度控制措施優(yōu)化砼配合比設(shè)計，在保證砼強(qiáng)度的前提下，選擇低水熱化的水泥，減少水泥用量?；炷翝仓螅乇耖L期養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，避免混凝土內(nèi)外溫度、濕度梯度過大。合理安排施工順序，使?jié)仓幕炷辆鶆蛏仙?，避免過大高差。混凝土入模溫度控制措施夏日時，選擇在日氣溫較低的時段進(jìn)行砼的施工，如早上或傍晚。夏季砂

24、石材料應(yīng)避免陽光直曬，并可噴冷水霧或冷氣預(yù)冷；用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?；運輸過程中也應(yīng)避免日曬。保證模內(nèi)通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量散發(fā)摻入緩凝型減水劑，避免水化熱集中產(chǎn)生。5.4 承臺成品保護(hù)措施根據(jù)承臺的施工特點，對以下工序必須采取可行措施進(jìn)行成品保護(hù)：1、承臺邊緣設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，以免機(jī)車掉落碰傷承臺混凝土。 2、拆模時要小心操作，避免模板碰傷混凝土棱角。 3、上層混凝土澆筑時，立模及支立腳手架時，防止模板倒塌或物體墜落碰傷混凝土。4、基坑回填時，要專人指揮，避免挖掘機(jī)損壞混凝土側(cè)面及棱角。5.5 防雷接地鋼筋的要求承臺， 墩柱有接地要求時，應(yīng)注意鋼筋的電氣連通。應(yīng)對所有預(yù)埋接地鋼筋涂抹紅油漆，

25、加以標(biāo)記區(qū)分。承臺鋼筋應(yīng)與每根樁基鋼筋焊接。在承臺以上1m處預(yù)留接地引出鍍鋅扁鋼，供測量電阻用。接地鋼筋間連接采用搭接焊，焊接長度不小于6倍的鋼筋直徑。承臺、墩柱具體的防雷接地要求詳見圖紙。5.6 施工異常處理澆筑中如混凝土輸送泵卡管，應(yīng)采取滑槽、串筒等器具輔助澆混凝土，滑槽、串筒要提前加工制作，以備應(yīng)急使用。5.7 臨邊防護(hù) 由于承臺基坑開挖作業(yè)面較大，在開挖后應(yīng)及時做好臨邊防護(hù)，并在顯要位置設(shè)置安全警示標(biāo)牌。6 質(zhì)量控制與保證措施質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖：樁基施工隊承臺施工隊 墩柱施工隊橋梁施工隊站房施工隊安全總監(jiān)項目副經(jīng)理項目總工項目經(jīng)理 質(zhì)安部 合約部辦公室 技術(shù)部 工程部 物資部 6.1

26、管理控制1、確立總工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審和技術(shù)交底制度；堅持自檢制度，堅持質(zhì)量雙檢制、隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量獎罰制、質(zhì)量事故分析等制度；施工管理人員和特殊工種實施持證上崗制度。2、加強(qiáng)質(zhì)量教育活動，提高全員質(zhì)量意識；實行全面質(zhì)量管理及質(zhì)量計劃；建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò)；強(qiáng)化質(zhì)量自控能力。3、落實質(zhì)量責(zé)任終身制，正確處理進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)系，落實技術(shù)、質(zhì)檢人員工點質(zhì)量責(zé)任制。6.2 技術(shù)控制加強(qiáng)施工人員技術(shù)培訓(xùn)與標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)，擇優(yōu)選配專業(yè)施工隊伍，規(guī)范施工操作，強(qiáng)化施工過程中的檢測、監(jiān)控、觀測、試驗，積極開展專題QC活動，堅持設(shè)計文件圖紙分級會審和技術(shù)交底制度。6.3 過程控

27、制1. 測量放樣必須準(zhǔn)確無誤，在承臺周邊位置訂設(shè)控制樁，搭設(shè)模板時拉線控制承臺總體位置。2. 模板表面必須光滑、平整，使用前應(yīng)用打磨機(jī)進(jìn)行拋光處理，除掉模板上的銹跡和砼渣。3. 鋼筋在鋼筋加工棚集中加工，便于尺寸控制。用運輸車運送至現(xiàn)場，鋼筋焊接必須符合質(zhì)量要求，焊縫飽滿，搭接長度單面焊為大于10d，雙面焊為大于5d，預(yù)埋筋位置準(zhǔn)確。4、砼澆筑完畢后，及時覆蓋養(yǎng)生。保持砼表面濕潤，防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫 。7 安全控制與保證措施7.1 安全管理組織1、建立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)，制定切實可行的安全管理辦法和獎懲制度，明確各職能部門和有關(guān)人員的安全工作職責(zé)。各級各類人員各負(fù)其責(zé)，定期檢查、考核，獎懲兌

28、現(xiàn)。引入競爭機(jī)制，把安全生產(chǎn)納入承包內(nèi)容，與業(yè)主簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，與施工隊逐級簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，做到上對下一級包一級，下對上一級保一級。主管必須管安全，明確分工，責(zé)任到人。安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)工區(qū)內(nèi)安全管理工作。安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在工區(qū)安全質(zhì)量部。7.2 安全保證措施及控制要點1、施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。2、施工應(yīng)注意安全，排查安全隱患和潛在危險源，避免對人員、施工機(jī)具造成危害。3、為保證安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，安排專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作,堅持班前進(jìn)行安全教育制度。4、現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機(jī)械車輛走行路線，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞

29、，機(jī)械作業(yè)要留有安全距離。5、遇六級大風(fēng)時現(xiàn)場停止施工作業(yè)。7.3 安全注意事項1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，上崗工作前嚴(yán)禁飲酒。2、施工現(xiàn)場出入口設(shè)有安全防護(hù)措施，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防傷害行人。3、施工現(xiàn)場各種防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志齊全。4、加強(qiáng)用電管理，所有帶電機(jī)械需接地，并有防雨措施，電動設(shè)備安裝觸（漏）電保護(hù)器。5、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng)，不得帶病工作，嚴(yán)格操作規(guī)程。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，所有進(jìn)場機(jī)械必須履行報驗手續(xù)，檢驗合格才能使用。6、設(shè)專職安全人員在現(xiàn)場進(jìn)行安全管理，發(fā)現(xiàn)違章立即處理。7、基坑周圍需保證清潔，無雜物和亂石等物品，防止墜入坑內(nèi)，砸傷孔內(nèi)

30、作業(yè)人員。8、基坑搭設(shè)人員上下爬梯，爬梯角度以60為宜。9、整體模板吊裝前，使模板連接牢固，內(nèi)撐、拉桿、箍筋上緊，吊點正確牢固。起吊時，拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載。10、混凝土灌注平臺上的減速漏斗，以吊具固定在平臺方木或鋼構(gòu)件上，不得用扒釘或鐵線拴掛。減速漏斗外運的縫隙，用木板封閉。漏斗、串筒之掛鉤、吊環(huán)，均牢固可靠。懸掛之串筒，應(yīng)有保險鋼絲繩。 11、使用混凝土震搗器震搗時，必須檢查下列內(nèi)容：震搗器的外殼，接地裝置及膠皮線情況，電纜的端部與開關(guān)關(guān)閉等情況。 12、拆除模板之前，必須設(shè)立禁區(qū)。拆除模板時，按規(guī)定的程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員

31、與拆下的模板之間，有一定安全距離13、不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在工地進(jìn)行鋼筋籠焊接時，嚴(yán)格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。氣焊作業(yè)中乙炔發(fā)生器和氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品不得小于10米。氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。14、焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考試合格，持有最新有效證件上崗。焊接作業(yè)時，應(yīng)佩戴絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。15、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品；應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。16、各吊具、吊點在投入使用前，由安全員組織施工負(fù)責(zé)人、起重工和技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合檢查，

32、不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。1）吊車司機(jī)應(yīng)每天負(fù)責(zé)解決吊車的維修檢查和管理，確?，F(xiàn)場吊車的安全使用。2）吊車鋼絲繩、繩具由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)和安全使用。3）吊車信號指揮工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行 “十不吊”的規(guī)定。4）吊車起吊前，必須經(jīng)安全部門驗收合格后方準(zhǔn)使用。17、混凝土澆注過程中，混凝土攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。18、混凝土運輸車進(jìn)出場必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必須設(shè)專人指揮。7.4 自然災(zāi)害應(yīng)急方案為了預(yù)防汛期洪水造成的危害，應(yīng)采取必要的應(yīng)急措施，落實防洪物質(zhì)及

33、防洪措施，及時掌握天氣預(yù)報信息，把損失降到最低限度，根據(jù)項目部實際情況，成立防洪應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。具體措施如下：1、加強(qiáng)對天氣預(yù)報資料的收集，根據(jù)天氣情況對施工計劃和安排進(jìn)行調(diào)整，提前將物資、機(jī)料轉(zhuǎn)移至安全地帶。2、施工場地應(yīng)整平，地表不積水，確保水流暢通。3、預(yù)先采取有效措施，將工地上的各種設(shè)備、人員撤離至安全地點，各種設(shè)備、臨時設(shè)施、工程標(biāo)志牌等進(jìn)行固定，確保安全。4、暴雨來臨之前，必要時應(yīng)在施工場地內(nèi)設(shè)橫向截水溝，以防洪水倒流。5、施工過程中，保持已鋪設(shè)的水管流水暢通，不堵塞。7.5安全保證體系項目經(jīng)理安全生產(chǎn)委員會安全教育安全監(jiān)督安全活動安全管理施工安全控制目標(biāo)為：確保工程實施過程中無重大

34、傷亡、設(shè)備、管線、消防事故，千人死亡率小于0.05，千人重傷率小于0.3。質(zhì)量安全文件學(xué)習(xí)按三不放過原則分析事故重點部位預(yù)防檢查措施執(zhí)行情況檢查制度執(zhí)行情況檢查制定安全獎罰標(biāo)準(zhǔn)制定安全保證措施制定安全生產(chǎn)制度日常安全教育安全操作培訓(xùn)特殊工種培訓(xùn)安全總結(jié)整改安全文明施工競賽安全無事故活動周安全日學(xué)習(xí)定期或不定期檢查圖7.5-1 安全保證體系圖8 綠色施工保證措施8.1環(huán)境保護(hù)措施8.1.1 管理、組織措施建立綠色施工組織機(jī)構(gòu)，做好施工期間的環(huán)保工作。成立以項目經(jīng)理為組長的綠色施工環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量安全環(huán)保部為環(huán)保、水保工作管理部門，具體負(fù)責(zé)開展相關(guān)工作。8.1.2 空氣污染防治措施施工中的空

35、氣污染主要為施工機(jī)械產(chǎn)生的廢氣及施工場地和施工便道產(chǎn)生的揚塵。主要采取的措施如下：1、在設(shè)備選型時選擇環(huán)保型低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。2、配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤，減少揚塵。8.1.3 噪聲污染的防治措施1、對使用的工程機(jī)械和運輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。2、機(jī)械車輛途經(jīng)居民區(qū)及駐地時應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。3、合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得使用噪音大的機(jī)械。4、適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機(jī)械過于集中形成噪音疊加。8.1.4 固體廢棄物污染的防治措施施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾和建筑垃圾，集

36、中堆放，統(tǒng)一棄于指定地點，不隨意棄放。報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運出現(xiàn)場并進(jìn)行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護(hù)自然環(huán)境與景觀不受破壞。8.1.5 水保措施在施工中嚴(yán)格執(zhí)行國家的水土保持法、水土保持法實施條例及地方法規(guī)、要求，貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，全面規(guī)劃、綜合防治、因地制宜、加強(qiáng)管理、注重效益”的水土保持方針。清洗骨料的水和其它施工廢水，采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，以此避免污染河道和周圍環(huán)境。施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。8.2節(jié)材與材料資源利用1、材料選擇本著就地取材的原則并有實施記錄；機(jī)械保養(yǎng)、限額