30米預(yù)制T梁專項施工組織設(shè)計及對策

1、-. z.新機(jī)場聯(lián)絡(luò)線一級公路工程30米預(yù)制T梁施工方案編制：復(fù)核：審批：中鐵十一局集團(tuán)機(jī)場路工程項目經(jīng)理部二一七年一月-. z.TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc25365 一、 編制依據(jù) PAGEREF _Toc25365 1 HYPERLINK l _Toc21391 1.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc21391 1 HYPERLINK l _Toc15983 1.2編制原則 PAGEREF _Toc15983 1 HYPERLINK l _Toc28952 二工程概況 PAGEREF _Toc28952 2 HYPERLINK l _Toc18092 三

2、、 施工部署 PAGEREF _Toc18092 3 HYPERLINK l _Toc26356 3.1總體施工管理目標(biāo) PAGEREF _Toc26356 3 HYPERLINK l _Toc9729 3.2資源配置 PAGEREF _Toc9729 3 HYPERLINK l _Toc16478 四、 施工方案及施工方法 PAGEREF _Toc16478 5 HYPERLINK l _Toc1323 4.1施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc1323 5 HYPERLINK l _Toc27590 4.2施工工藝 PAGEREF _Toc27590 6 HYPERLINK l _Toc17

3、59 五、施工中注意事項 PAGEREF _Toc1759 14 HYPERLINK l _Toc16139 5.1拉注意事項 PAGEREF _Toc16139 14 HYPERLINK l _Toc22413 5.2真空壓漿注意事項 PAGEREF _Toc22413 15 HYPERLINK l _Toc29350 六、冬季養(yǎng)護(hù)措施 PAGEREF _Toc29350 16 HYPERLINK l _Toc15472 6.1鋼筋工程冬季加工要求PAGEREF _Toc15472 16 HYPERLINK l _Toc29436 6.2混凝土工程生產(chǎn)施工要求 PAGEREF _Toc294

4、36 17 HYPERLINK l _Toc9228 七、 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc9228 18 HYPERLINK l _Toc8560 7.1保證質(zhì)量的制度措施 PAGEREF _Toc8560 18 HYPERLINK l _Toc2937 7.2保證質(zhì)量的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc2937 19 HYPERLINK l _Toc10996 7.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc10996 21 HYPERLINK l _Toc26415 7.4混凝土工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc26415 21 HYPERLINK l _Toc2085

5、 八、安全保證措施 PAGEREF _Toc2085 22 HYPERLINK l _Toc29502 8.1安全保證管理措施 PAGEREF _Toc29502 22 HYPERLINK l _Toc6964 8.2拉作業(yè)安全措施 PAGEREF _Toc6964 24 HYPERLINK l _Toc11780 8.3用電作業(yè)安全措施 PAGEREF _Toc11780 25 HYPERLINK l _Toc16937 8.4起重作業(yè)安全措施 PAGEREF _Toc16937 25 HYPERLINK l _Toc6634 九、 工期保證措施 PAGEREF _Toc6634 26 HY

6、PERLINK l _Toc10316 9.1 保證工期組織措施 PAGEREF _Toc10316 26 HYPERLINK l _Toc1450 9.2 保證工期勞動管理措施 PAGEREF _Toc1450 26 HYPERLINK l _Toc14255 9.3 保證工期技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc14255 27 HYPERLINK l _Toc22576 十、 環(huán)境保護(hù)和水土保持措施 PAGEREF _Toc22576 27 HYPERLINK l _Toc21552 10.1環(huán)境保護(hù)和水土保護(hù)組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc21552 27 HYPERLINK l _

7、Toc1043 10.2環(huán)境保護(hù)和水土保持的管理措施 PAGEREF _Toc1043 27 HYPERLINK l _Toc4977 10.3環(huán)境保護(hù)和水土保持的具體措施 PAGEREF _Toc4977 28 HYPERLINK l _Toc10291 十一、安全應(yīng)急救援 PAGEREF _Toc10291 29 HYPERLINK l _Toc398 11.1目的 PAGEREF _Toc398 29 HYPERLINK l _Toc19976 11.2適用圍 PAGEREF _Toc19976 29 HYPERLINK l _Toc16548 11.3組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc

8、16548 29 HYPERLINK l _Toc31651 11.4現(xiàn)場救援措施 PAGEREF _Toc31651 31 HYPERLINK l _Toc351 11.5項目部應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc351 32-. z.預(yù)制T梁施工方案一、 編制依據(jù)1.1編制依據(jù)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)（JTG TF50-2011）；（2）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2014）；（3）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；（4）公路工程基本建設(shè)項目設(shè)計文件編制辦法（2007）；（5）勘測設(shè)計研究院提供的龍山寨至家小沖公路工程施工圖紙等設(shè)計文件。1.2編制原則（1）

9、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件所規(guī)定的工程施工工期，招標(biāo)合同條款以及招標(biāo)文件的各項要求，根據(jù)工程的特點和輕重緩急，分期分批組織施工，在工期安排上盡可能提前完成。（2）堅持在實事的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用”的原則。在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，采用標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),并積極采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新測試方法。（3）合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點，全面展開，平行流水作業(yè)；正確選用施工方法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進(jìn)行。（4）施工進(jìn)度安排注意各專業(yè)間的協(xié)調(diào)和配合，并充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響，特別注意在冬季合理安排施工

10、任務(wù)。（5）堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法動態(tài)管理，按動靜結(jié)合的原則，精心進(jìn)行施工場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工臨時用地。嚴(yán)格組織、精心管理，文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。（6）嚴(yán)格執(zhí)行交通部頒發(fā)現(xiàn)行的和招標(biāo)文件明確的設(shè)計規(guī)、施工規(guī)、驗收標(biāo)準(zhǔn)以及招標(biāo)文件的技術(shù)規(guī)，滿足業(yè)主、設(shè)計文件提出的質(zhì)量、安全、環(huán)保等各項要求。二工程概況龍山寨至家小沖公路工程位于省市南部，工程起于國道G213線昭陽區(qū)至江底（昭曲分界）段公路K3+670樁號，止于市新機(jī)場（花鹿坪）航站樓，起訖樁號為K0+000K8+358.721，全長8.359Km。本合同段有主線橋梁3座，互通匝道橋1座，互通匝道橋為現(xiàn)澆箱梁，共

11、計預(yù)應(yīng)力T梁280片（邊梁112片，中梁168片）。具體數(shù)量見下表：序號樁號橋名30mT梁（片）1K1+696.02家灣大橋602K3+933.2下荒沖大橋1203K7+859.272家小沖大橋100龍山寨至家小沖公路工程預(yù)制梁場位于主線路基K4+300-K4+700段，中心里程為K4+500，占地10400，主要負(fù)責(zé)預(yù)制家灣大橋，下荒沖大橋，家小沖大橋的所有30米T梁生產(chǎn)任務(wù)。預(yù)制梁場T梁模板配置根據(jù)施工工期要求平均每天制2片T梁，4.5個月完成全部T梁預(yù)制，并且每片T梁模板周轉(zhuǎn)周期預(yù)計為2天/次，我們配置4.5套T梁模板（2套邊梁模板，2.5套中梁模板），梁場制梁臺座根據(jù)每片T梁從鋼筋安裝

12、到移梁計劃占用臺座時間為10天并且每天制梁2片的工期要求，我們設(shè)置23個制梁臺座來滿足施工要求，5列整體式存梁臺座，分雙層存梁，存梁總數(shù)量達(dá)到60片，為滿足提梁移梁的需要，預(yù)制梁場配置龍門吊3臺，其中1臺10T、2臺80T。30mT梁預(yù)制高度2m，采用C50混凝土，上設(shè)8cm厚C50現(xiàn)澆橋面混凝土，10cm瀝青混凝土橋面鋪裝。T梁間距2.25m，中梁預(yù)制寬度1.7m，翼板間留有0.55m的橫向濕接縫；跨中段預(yù)制T形梁梁肋寬度設(shè)計20cm，馬蹄寬度為50cm，靠近端部時梁肋寬度由20cm漸變至50cm，與馬蹄同寬，其漸變長度為3.6m。橋梁每孔設(shè)3道中隔板，連續(xù)梁靠簡支端設(shè)一道端隔板。靠連續(xù)端不

13、設(shè)端隔板，因此僅有一道端隔板；簡支梁設(shè)兩道端隔板，中隔板與主梁正交，端隔板徑向設(shè)置。預(yù)制T梁梁頂橫坡為每孔兩端橫坡的平均值。中隔板底面橫坡與梁頂橫坡一致，端隔板底面橫坡與每孔兩端橫坡一致。橋面橫坡由蓋梁、支座墊石調(diào)整，為使支座水平設(shè)置，在預(yù)制T形梁簡支端設(shè)置適應(yīng)主梁縱坡的梁靴；墩頂縱向濕接縫為實心斷面。30mT梁布置圖三、 施工部署3.1總體施工管理目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合國家、交通部頒發(fā)的施工規(guī)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主相關(guān)的質(zhì)量要求。工程一次驗收合格率達(dá)到100%。3.1.2安全目標(biāo)杜絕因工死亡事故，現(xiàn)場施工人員重傷、輕傷頻率控制在0.5以，不發(fā)生重大設(shè)備事故、重大交通事故、火災(zāi)事故和其他

14、安全事故，爭創(chuàng)安全生產(chǎn)先進(jìn)單位。3.1.3工期目標(biāo)根據(jù)業(yè)主工期安排，擬定2017年3月1日正式開始制梁，2017年7月15日全部完成，計劃工期4.5個月。3.2資源配置3.2.1施工隊伍及人員配備為保證本項目T梁預(yù)制的順利實施，我部配備業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、經(jīng)驗豐富的管理人員和工程技術(shù)人員作為項目部管理機(jī)構(gòu)，組織成立了施工經(jīng)驗豐富的綜合施工隊，進(jìn)行梁場建設(shè)、T梁的預(yù)制、運輸以及架設(shè)施工。詳見組織機(jī)構(gòu)框圖。橋梁T梁預(yù)制工程主要負(fù)責(zé)人如下：序號部門成員序號部門成員1施工負(fù)責(zé)人夕兵5試驗負(fù)責(zé)人黃東2技術(shù)負(fù)責(zé)人孟高攀6測量負(fù)責(zé)人軍3安全總監(jiān)周小春7結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人卿高輝4質(zhì)檢負(fù)責(zé)人有8機(jī)械負(fù)責(zé)人焦祖洋3.2.2 施工

15、機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)械配備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1砼運輸車臺62高頻振動器臺203龍門吊80T臺24龍門吊10T臺25鋼筋調(diào)直機(jī)GT410臺66鋼筋彎曲機(jī)臺67鋼筋切斷機(jī)3kw臺68電焊機(jī)B*1-500臺159智能壓漿機(jī)臺210液壓千斤頂250T臺211數(shù)控拉設(shè)備套112振動棒臺103.2.3材料供應(yīng)根據(jù)施工計劃、材料用量，各種原材料在施工中要提前做好材料計劃，保證材料的供應(yīng)能滿足施工要求，特別是在雨季施工季節(jié)，各種材料要有足夠的儲備量，避免因施工用的材料短缺而影響施工。四、 施工方案及施工方法4.1施工準(zhǔn)備（1） 技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)，向施工人員按照施工圖

16、紙進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（2）測量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計圖紙，在預(yù)制T梁場的臺座上找出反拱面（2.5cm），并在預(yù)制過程中隨時控制好梁頂面高程，利于后續(xù)工程的順利進(jìn)行。（3） 開工前組織備料，試驗人員對鋼筋及其它材料進(jìn)行復(fù)檢，按規(guī)定對砂、碎石、水泥及鋼筋取樣進(jìn)行試驗，以確保進(jìn)場材料的質(zhì)量。同時做好水泥漿及砼試配工作。根據(jù)施工進(jìn)度計劃分批組織水泥、砂、石、外加劑、鋼筋、鋼板、鋼絞線、波紋管、錨具等進(jìn)場，并按設(shè)計和規(guī)規(guī)定的要求作C50混凝土配合比及每批材料的抽樣送檢，合格后方可使用，各種材料分別堆放，并做好防水措施。（4）質(zhì)量人員負(fù)責(zé)分部工序的自檢、報監(jiān)理驗收及資料整理，在施工的過程中要嚴(yán)格控制

17、好各工序的施工質(zhì)量。質(zhì)檢人員要對施工的全過程進(jìn)行控制，把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。（5）安全負(fù)責(zé)人要對現(xiàn)場的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保施工的安全順利進(jìn)行。（6）材料準(zhǔn)備：所用的各種原材，應(yīng)認(rèn)真篩選，檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并堅持有見證送檢制度。水泥應(yīng)符合國標(biāo)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告。所用鋼筋必須符合國標(biāo)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證,報監(jiān)理驗收。進(jìn)料時應(yīng)按照不同品種、不同規(guī)格分批進(jìn)料、驗收，分別存放，設(shè)立明顯標(biāo)志，不得混雜，場地應(yīng)有支墊，防止鋼筋銹蝕。鋼絞線、波紋管、錨具應(yīng)送試驗室檢驗有質(zhì)量檢驗報告，拉器具應(yīng)有標(biāo)定證書。（7）T梁模板采用大塊定型鋼模。模板上安

18、裝附著式高頻振動器。T梁模板在鋼模廠加工制作，在模板首次使用前對模板進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查模板板縫是否嚴(yán)密，翼板調(diào)節(jié)螺栓是否可按要求調(diào)整，模板的拼裝及拆除是否方便，模板設(shè)置是否合理利于施工；并對模板表面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，然后在涂刷脫模劑。模板檢驗合格后方能使用。（8）振搗器：為保證梁體振搗質(zhì)量，采用ZF75-150型附著式振搗器進(jìn)行振搗。現(xiàn)場用鋼板制作成掛件焊在T梁模板兩側(cè)，同時采用30型及50型振動棒配合使用。4.2施工工藝4.2.1 T梁施工修整臺座綁扎鋼筋埋管成孔安裝模板澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)清理孔道穿束*拉作業(yè)孔道灌漿起吊運輸壓混凝土試件制水泥漿試件壓水泥漿試件預(yù)應(yīng)力筋制作*拉機(jī)具標(biāo)定灌漿機(jī)具

19、準(zhǔn)備制混凝土試件T梁施工工藝流程圖4.2.1.1臺座的清理將臺座按要求打磨，并把臺座上的雜物、砼塊、油污等清理干凈后涂上脫模劑，將臺座四周排水溝疏通。4.2.1.2鋼筋制作及安裝（1） 鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力筋成型。 = 1 * GB3 在鋼筋預(yù)制場按設(shè)計圖紙及施工規(guī)的要求加工成單根成型鋼筋，再從加工場將每片梁的鋼筋及預(yù)埋鋼筋用人工抬至T梁臺座位置。 = 2 * GB3 預(yù)應(yīng)力鋼膠線的下料長度，以梁長、梁端錨固工作長度和千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度來定，采用下式計算確定：L=L0+2(L1+L2+L3+L4) 式中 L0構(gòu)件的孔道長度;L1工作錨厚度;L2千斤頂長度;L3工具錨厚度;L 4長度富余量(取100c

20、m) ;（2） 鋼筋骨架安裝 = 1 * GB3 按圖紙要求在臺座彈放鋼筋的分檔標(biāo)志，并按先后順序擺放各層鋼筋，按設(shè)計要求合理布設(shè)鋼筋的位置和預(yù)埋件位置；鋼筋需要搭接時受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設(shè)置在力較小處，并錯開布置，兩頭間距離不小于1.3倍搭接長度，并使接頭的截面面積的百分比符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)要求。 = 2 * GB3 綁扎鋼筋時，鋼筋綁扎搭接長度符合相關(guān)規(guī)（HPB235鋼筋搭接長度不小于25d，HRB鋼筋搭接長度不小于35d，HRB400、RRB400鋼筋搭接長度不小于45d），相交點全部綁扎牢，必要時采用點焊，必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。 = 3 * GB3

21、鋼筋骨架的焊接采用電弧焊，施工時根據(jù)實際情況決定采用搭接焊還是綁條焊。焊接接頭盡量采用雙面焊，鋼筋接頭彎折15，焊接時檢查焊縫的長度，使雙面焊縫不小于5d，單面焊縫不小于10d。 = 4 * GB3 為了保證混凝土保護(hù)層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置混凝土墊塊，施工時采用梅花形布置，間距0.70.8米。以保證現(xiàn)澆T梁的外觀質(zhì)量。（3） 波紋管安裝 = 1 * GB3 波紋管的安裝嚴(yán)格按設(shè)計給定孔道坐標(biāo)(由預(yù)應(yīng)力曲線位置算出)位置控制，波紋管用井字形定位筋固定位置，定位鋼筋網(wǎng)應(yīng)與梁肋鋼筋電焊固定，以保證定位鋼筋網(wǎng)位置正確，定位筋50cm一道。波紋管連接處須緊密，用連接管包裹兩端，然后用透明膠布纏

22、繞，波紋管管身無破損，防止漏漿。波紋管的線性應(yīng)該平順、圓潤。 = 2 * GB3 錨墊板應(yīng)該緊密地安裝在端模上，錨墊板后面應(yīng)與螺旋筋緊密連接，注意綁扎錨墊板后有四層鋼筋網(wǎng)片，錨墊板與孔道嚴(yán)格對中并與孔道端部垂直。 = 3 * GB3 當(dāng)模板安裝完成后，應(yīng)在波紋管里安放硬塑料頂管，以防止漏漿。4.2.1.3模板安裝= 1 * GB3 根據(jù)梁長的不同，選擇相對應(yīng)的模板進(jìn)行T梁施工，根據(jù)橋面橫坡的不同，橫坡由蓋梁、支座墊石調(diào)整。在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其平整度、外形尺寸，并進(jìn)行拋光處理，光面應(yīng)平順光滑，脫模劑采用新機(jī)油。鋼模板相交處采用夾入泡沫膠條方式處理以防漏漿。模板安裝的精度應(yīng)高于預(yù)制梁精度要求，并按

23、設(shè)計要求設(shè)置反拱及翼板橫坡。 = 2 * GB3 在T梁梁肋鋼筋檢驗合格后，選擇好適合的T梁模板，用龍門吊吊裝模板進(jìn)行合模。模板在砼底座上安裝完畢后，在底座預(yù)留的PVC管里穿20精軋螺紋鋼作為底腳對拉螺栓將模板底部固定住。 = 3 * GB3 T梁模板的安裝和拆除均采用龍門吊配合人工進(jìn)行，模板在吊運過程中應(yīng)避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。模板安拆時，注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，以保證接縫嚴(yán)密、不漏漿。在安裝過程中，及時對各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，模板表面平整度不得超出5的容許偏差。4.2.1.4 混凝土澆筑 = 1 * GB3 T梁C50砼按配合比投料、攪拌，攪

24、拌時按要求加入外加劑，拌好后檢查出砼的塌落度，砼坍落度控制在14cm18cm，合格的方可使用。 = 2 * GB3 砼在攪拌站攪拌完成后用罐車運輸至梁場。砼澆筑分兩次進(jìn)行。先是T梁馬蹄、梁肋和橫隔板澆筑，再是頂板澆筑，澆筑時采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端向另一端順序推進(jìn)，分段長度46米，分層下料厚度不超過30，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處的良好結(jié)合，一片T梁的砼一次澆筑完成，中間不得間斷。梁體下方翼緣混凝土在澆筑時要隨時檢查其密實度，防止?jié)仓蟪霈F(xiàn)質(zhì)量缺陷。 = 3 * GB3 砼澆筑過程中要隨時注意鋼模、鋼筋、各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時

25、處理。 T梁馬蹄兩側(cè)采用高頻附著式振動器振搗，附著式高頻振搗器采用ZF75-150高頻振搗器，待腹板砼達(dá)到1/3的時候，開啟振動附著式高頻振搗器，振動時間為4560s, 附著式高頻振搗器從梁端模板開始布設(shè)，按照縱向50cm，豎向80cm的間距布置，附著式高頻振搗器的振動主要是靠振搗器的偏心輪進(jìn)行高頻振動，從而帶動模板進(jìn)行共振，進(jìn)而達(dá)到將砼振搗密實的目的。T梁上部插入式振搗器振搗砼，振搗間距50cm左右插入式振搗器難以插進(jìn)的部位，應(yīng)用小鐵條伸進(jìn)補(bǔ)插。每振點的振插時間不超過15秒，防止漏振。振搗砼時振動棒快進(jìn)慢出，以防形成空洞及氣泡，并避免碰撞鋼筋波紋管，所有部位必須搗密實，密實的砼停止下沉，不再

26、冒氣泡，表面呈平坦、泛漿。 梁頂找面時，頂面高程控制要準(zhǔn)確，注意翼板的橫坡設(shè)置。頂面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面，板面混凝土初凝前應(yīng)使用鋼絲刷，在垂直于行車的方向進(jìn)行刷毛，刷毛深度在5mm左右，主要是將砼面上的浮漿清理掉。待混凝土初凝后用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷污染混凝土表面。拆模后對翼板邊緣（即濕接縫處）、橫隔板、梁端進(jìn)行鑿毛，鑿毛采用人工鑿毛（采用人工鑿毛時，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa），鑿毛應(yīng)鑿除砼表面的水泥砂漿及松弱層。4.2.1.5 養(yǎng)護(hù)及拉 混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。T梁采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間要保持混凝土表面濕潤，天氣干燥溫度較高時，適當(dāng)增加灑

27、水次數(shù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。 根據(jù)設(shè)計要求混凝土試件在現(xiàn)場同等條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，因此在每次澆筑過程中每次除做足28d的試件外，另外還多做3組試件，以檢測6d、7dT梁混凝土早期強(qiáng)度，根據(jù)測驗值指導(dǎo)T梁的拉和運梁等工作。施工時應(yīng)及時對砼進(jìn)行試壓，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度的90%后且養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，可進(jìn)行拉。 鋼絞線采用s15.2mm，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860kpa，拉控制應(yīng)力 con=0.75fpk，拉控制力p=1395MPa。鋼絞線的理論伸長值L和預(yù)應(yīng)力鋼鉸線平均拉力Pp (N)計算：鋼絞線的理論伸長值L的計算式為：L= PpL/（ApEp）(cm) （5.3.2）Pp -鋼絞線平均拉

28、力（N）L-兩個工作錨間的鋼絞線長度(cm) Ay-拉鋼絞線的截面積(mm2) Ep-鋼絞線彈性模量(Mpa) 對于由多曲線組成的曲線鋼束，或由直線與曲線混合組成的鋼束，其伸長值分段計算后疊加。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線平均拉力Pp (N)按下式計算: Pp=P1-e-(k*+)/(k*+) （5.3.3）式中 Pp預(yù)應(yīng)力筋平均拉力（N）P預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉端的拉力(N)；*從拉端至計算截面的孔道長度(m)；從拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)； k孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù),取0.0015；預(yù)應(yīng)力鋼鉸線與孔道壁的磨擦系數(shù)（30mT梁取0.155,16mT梁取0.25）；對多曲線段組成的曲

29、線束,應(yīng)分段計算,然后疊加。 拉時施加應(yīng)力順序:N1 初始拉力P0(P0=0.15P)持荷5分鐘測引伸量d1拉至P1(0.3P)持荷5分鐘測引伸量d2拉至總噸位P持荷5分鐘測引伸量d3錨固。N2左初始拉力P0(P0=0.15P)持荷5分鐘測引伸量d1拉至P1(0.3P)持荷5分鐘測引伸量d2拉至50%拉N2右（完成后）拉至總噸位P持荷5分鐘測引伸量d3錨固。N3右初始拉力P0(0.15P)持荷5分鐘測引伸量d1拉至P1(0.3P)持荷5分鐘測引伸量d2拉至總噸位P持荷5分鐘測引伸量d3錨固。 將清洗過的夾片按原來在錨具中的片位號依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼絞線中，夾片嵌入后，隨即用直徑大于整束鋼絞線直徑的

30、鋼管，將鋼絞線穿過鋼管，然后用鋼管輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，并使夾片外露的長度整齊一致。將預(yù)應(yīng)束穿入千斤頂，錨環(huán)對中，并將拉油缸先伸出2-4cm，再在千斤頂尾部安裝上墊板及工具錨，將鋼絞線夾緊，在工具錨涂少量的潤滑油。 30mT梁采用兩端拉。拉按設(shè)計要求整束拉，拉時兩端同時進(jìn)行，并拉力、伸長值雙控。拉時以拉力控制，伸長量校核，誤差應(yīng)在6%以，如拉實際伸長量超出允許圍，分析原因問題解決后方可繼續(xù)進(jìn)行拉。使頂壓油缸處理供油狀態(tài)，向拉油缸供油，開始拉，注意工具錨和固定端的工作錨，使夾片保持整齊；拉至初應(yīng)力時，做好標(biāo)記，作為伸長值的起點。按程序逐級拉到控制應(yīng)力，量測鋼絞線的伸長量以校核應(yīng)力是否正確。如

31、伸長量沒有超出允許圍在保持拉油缸調(diào)壓閥閥口不變的情況下向頂壓缸供油，直至需要的油頂壓力。繼續(xù)向頂壓油缸供油使拉油缸緩緩回油，完成油缸回油工作。 拉伸長值的量測用量測千斤頂油缸行程數(shù)值方法,在初始應(yīng)力下,量測油缸外露長度,在相應(yīng)分級的荷載下量測相應(yīng)油缸外露長度,如果行程不夠中間錨固,則第二級初始荷載應(yīng)為前一級最終荷載,將多級伸長值疊加,即為初應(yīng)力至終力間的實測伸長值,預(yù)應(yīng)力筋拉理論伸長值L(mm)：根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)JTG/T F502011計算公式如下： L= PpL /（ApEp） （5.3.4） 式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均拉力（N） L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm） Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/m

32、m2) Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）實際伸長值L應(yīng)力:L=L1+L2-A-B-C （5.3.5）式中：L1以初應(yīng)力至最大拉力之間的實測伸長值,包括多級拉,兩端拉的總伸長值;L2初應(yīng)力以下的推算伸長值;A拉過程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋縮值;B千斤頂體預(yù)應(yīng)力筋的拉伸長值;C構(gòu)件的彈性壓縮值。關(guān)于推算伸長值L2,可根據(jù)彈性圍拉力與伸長值成正比的關(guān)系計算,如初應(yīng)力為10%拉力,初應(yīng)力至終應(yīng)力間荷載差值為90%拉力,相應(yīng)伸長值為L1,則初應(yīng)力以下伸長值為1/9L1。 打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其部回程彈簧作用，頂活塞自動回程，拉錨固結(jié)束。 拉完成后，在各拉端和錨固端把各束鋼絲端部用鐵絲

33、捆扎。觀測無滑絲后，預(yù)留錨固長度后，劃出標(biāo)記，用砂輪片機(jī)切除多余部分。 拉質(zhì)量要求：a、 預(yù)應(yīng)力束拉采用雙控，按照設(shè)計要求以拉力控制為主，伸長量校核，誤差應(yīng)在6%以；b、 每束鋼絞線斷、滑絲不得大于該截面總絲數(shù)的1%；c、 夾片回縮量兩端之和不得大于12mm。拉符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行壓漿、封錨，防止鋼束銹蝕。壓漿前用砂輪切割機(jī)割掉錨具外多余鋼束，切割時應(yīng)留5cm頭子，以免損傷錨具。然后用高壓水沖洗孔道，以排除孔粉渣、雜物，沖洗干凈后用空壓機(jī)。d 、拉注意事項： 夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)黏附泥漿和其它雜物，且不允許銹蝕（若有輕微浮銹，應(yīng)徹底清除）。 對表面有銹的鋼絞線，拉前應(yīng)徹底除銹，以減少摩擦損失。

34、錨具安裝到位后，應(yīng)及時拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。 限位板應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)耐鈴竭x擇。 工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用（工作錨具不能重復(fù)使用）。 工具錨夾片對表面和錐孔表面用前應(yīng)涂有潤滑劑以便退錨靈活。 拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。 在拉過程中，應(yīng)注意是否有異?，F(xiàn)象如響聲、油壓表指針抖動等，拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，以便及時發(fā)現(xiàn)滑絲問題。如出現(xiàn)滑絲，可用單根拉千斤頂進(jìn)行補(bǔ)拉。e、 拉過程中易出現(xiàn)問題及處理： 斷絲：若在允許的圍（每束鋼絲斷絲不超過1根，每個斷面不超過該斷面總數(shù)的1%）；若超過圍，必須進(jìn)行更換鋼束。 滑絲：查明原因，如果是鋼絞線、夾片沾上油污，應(yīng)進(jìn)行處理或換束；若是夾片

35、質(zhì)量有問題，應(yīng)更換本批夾片。 伸長值超圍：則應(yīng)查明原因，并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)拉。4.2.1.6 壓漿 = 1 * GB2 孔道的準(zhǔn)備： = 1 * GB3 拉完畢應(yīng)盡快灌漿（應(yīng)在24小時完成）。 = 2 * GB3 灌漿前應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理，并檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。 = 2 * GB2 壓漿材料：孔道壓漿采用專用壓漿料或者專用壓漿劑配置的漿液，按4040160mm長方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天抗壓強(qiáng)度50MPa。 = 3 * GB2 封錨、灌漿在預(yù)應(yīng)力拉施工完成后，必須切除多余外露鋼絞線（鋼絞線外露量30mm），然后進(jìn)行封錨，封錨時，要將外露鋼絞線、錨墊板、夾片等全部

36、包裹嚴(yán)密，使覆蓋層厚度15mm，同時再次檢查壓漿孔。安裝、引出壓漿管和排氣管，壓漿應(yīng)在封錨后24小時進(jìn)行。在壓漿前，孔道無石、砂及其他雜物，確保孔道暢通、清潔、干爽；同時清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿孔與孔道暢通連接。壓漿時候，首先啟動真空泵抽真空，使孔道真空達(dá)到-0.07-0.05MPa且保持穩(wěn)定，同時對拌制好存儲在儲存罐中漿體采用1.2mm的篩網(wǎng)過濾后加入到灌漿泵中，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體稠度達(dá)到要求稠度時，灌漿泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中保持真空泵連續(xù)工作，待抽真空端的透明管中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉透明管前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)漿體從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的

37、漿體相同時，關(guān)閉抽真空端的所有閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道的由高到低將排氣孔打開，待排氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體稠度相同時，由低到高關(guān)閉排氣孔，并保持不小0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，持壓12分鐘，然后關(guān)閉灌漿泵及灌漿端所有閥門，完成灌漿。拆除外接管及各種附件，清洗閥門等。4.2.1.6 封端安裝封錨端鋼筋網(wǎng)，并與梁體鋼筋焊接，將梁端表面鑿毛，立模澆筑砼，振搗密實并養(yǎng)護(hù)。待壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，將T梁通過80t龍門架挪移到存梁臺進(jìn)行存放。T梁強(qiáng)度在未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求前，不得疊加堆放。一般存梁期不超過60d。五、施工中注意事項5.1拉注意事項 = 1 * GB2 夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)粘附泥漿或

38、其它雜物（若有應(yīng)徹底清除）。 = 2 * GB2 錨具安裝到位后，應(yīng)及時拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。 = 3 * GB2 限位板應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)耐鈴竭x擇，且不能扭纏安裝。 = 4 * GB2 工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用。 = 5 * GB2 工具錨夾片表面和錐孔表面用前應(yīng)涂有潤滑劑以便退錨靈活。 = 6 * GB2 拉施工中，要求施工人員嚴(yán)格按各項安全操作規(guī)程施工，堅守各項拉崗位，保證拉全過程安全施工。 = 7 * GB2 拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入，從開始拉至封錨前要設(shè)置擋板。 = 8 * GB2 鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡易鋼筋籠，防止回彈傷人，操作時應(yīng)站好位置，保證安全。 =

39、 9 * GB2 預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。 = 10 * GB2 操作千斤頂和測量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。 = 11 * GB2 高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位。 = 12 * GB2 拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。 = 13 * GB2 拉時，千斤頂行程應(yīng)根據(jù)千斤頂工作長度留出富裕量。 = 14 * GB2 千斤頂拉缸進(jìn)油時，必須處于回油狀態(tài)。千斤

40、頂回程缸進(jìn)油時，拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意拉油路的升壓情況，不得超過1-2MPa。 = 15 * GB2 拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。 = 16 * GB2 拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。 = 17 * GB2 雨天拉時，應(yīng)設(shè)臨時雨棚，防止雨水淋濕拉設(shè)備。 = 18 * GB2 千斤頂上吊環(huán)鉤絲要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強(qiáng)索要隨時注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關(guān)電閘。5.2真空壓漿注意事項為控制孔道壓漿的質(zhì)量，結(jié)合施工中出現(xiàn)的情況，在真空壓漿施工中

41、應(yīng)注意以下問題： = 1 * GB2 壓漿前孔道兩端的封錨要符合密封要求，使孔道在壓漿時的真空度得到保證，注意壓漿管和排氣管的安裝引出。 = 2 * GB2 若壓漿孔道為曲線，應(yīng)在波紋管每個波峰的最高點靠同一端設(shè)立泌水管，泌水管為硬塑料管，高出混凝土200mm。 = 3 * GB2 輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，橡膠管的抗壓能力1MPa，帶壓壓漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫落。 = 4 * GB2 攪拌后的水泥漿進(jìn)入儲漿斗之前應(yīng)通過1.2mm篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，水泥漿在壓入孔道前必須做稠度、泌水性實驗，符合技術(shù)指標(biāo)要求后方可進(jìn)行壓漿。 = 5 * GB2 啟動真空泵前，檢查進(jìn)水管是否連接好，應(yīng)注意進(jìn)水閥

42、門 是否打開（否則容易把泵燒壞），真空泵啟動時應(yīng)注意泵是否正轉(zhuǎn)。 = 6 * GB2 壓漿工作宜在灰漿流動性下降前進(jìn)行（約3045分鐘），單根孔道壓漿要連續(xù)，直至完成。 = 7 * GB2 真空泵應(yīng)有專人操作，壓漿過程中要注意抽真空用管中閥門2、閥門3、閥門4的啟、閉；單根孔道壓漿完成后，應(yīng)先清洗空氣濾清器及抽真空用管，再進(jìn)行下步操作。 = 8 * GB2 灰漿攪拌前應(yīng)注意檢查配合比計量的準(zhǔn)確性，投料順序，攪拌時間及灰漿的流動性灰漿的標(biāo)準(zhǔn)拌和時間為5min。壓漿時的水灰比及所須添加的外加劑摻量見壓漿配合比申請單。 = 9 * GB2 灌漿時，灰漿進(jìn)入電動灰漿泵前，應(yīng)通過篩子；否則容易使灰漿泵發(fā)

43、生故障或堵塞灌漿孔道灌漿時，其速度一定要緩慢，否則灰漿流淌不均勻，回流有空隙要檢查排氣孔流出灰漿的濃度當(dāng)灰漿從排氣孔流不出來時，應(yīng)立即改從排氣孔壓漿。 = 10 * GB2 灌漿后，應(yīng)該填寫灌漿記錄，檢查孔道密實情況，如果有不適，應(yīng)急時處理；壓漿中每一工作班須留取不少于3組試件，作為灰漿強(qiáng)度的評定依據(jù)。六、冬季養(yǎng)護(hù)措施6.1鋼筋工程冬季加工要求 鋼筋在進(jìn)場后，要按照要求進(jìn)行碼放，鋼筋下面用方木墊離地面30cm，上面用帆布或彩條布覆蓋，防止下雪時受雪水的浸泡。 鋼筋加工要按規(guī)操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。 焊接鋼筋一般在加工場大棚里進(jìn)行，必須要在現(xiàn)場焊接的，要求其

44、最低溫度不得低于-20，且要求減小焊件溫度的梯度，避免接頭立即接觸冰雪。 鋼筋接頭及澆注混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。 鋼筋負(fù)溫焊接，采用電弧焊焊接方法。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時不得進(jìn)行焊接施工。 必須要在雪天進(jìn)行焊接施工時，要采取簡易塑料棚遮蔽，焊接后冷卻的接頭不能碰到冰雪。 焊接過程中保證焊縫能自由收縮。 = 8 * GB2 不得在剛完成焊接的管道上敲打。6.2混凝土工程生產(chǎn)施工要求 混凝土強(qiáng)度嚴(yán)格審查冬季施配合比。為了能在冬季施工中確?；炷恋膹?qiáng)度，拌和站嚴(yán)格執(zhí)行冬季混凝土施工質(zhì)量保證措施，為確保冬施配比的實施，我項目部試驗人員將在進(jìn)行砼施工時在拌和站進(jìn)行旁站監(jiān)督，確?；炷恋某鰪S質(zhì)

45、量。 混凝土的生產(chǎn) 攪拌站混凝土攪拌選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于425號。水泥不得直接接觸80以上的熱水，更不能直接對水泥進(jìn)行加熱。 拌制混凝土所采用的骨料必須清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料。 嚴(yán)格控制水灰比。由骨料代入的水份及抗凍劑溶液中的水，均從拌和水中扣除。 混凝土的攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍。 混凝土的運輸混凝土運輸全部采用有保溫措施的混凝土罐車?；炷脸鰯嚢铏C(jī)的溫度不低于10，保證到場入模溫度不低于5。 混凝土澆筑 混凝土澆筑前，清除表面上的污垢和明水，避免帶水作業(yè)

46、。 混凝土澆筑施工要避開寒流和大風(fēng)，并且安排在白天進(jìn)行，避免夜間澆注?；炷寥肽Ｇ埃瑢δ０寮訜?，使模板達(dá)到正溫（5）?；炷寥肽：?，必須仔細(xì)振搗，使其密實，振搗要快速，以免混凝土在空氣中暴露時間過長，降溫太快，熱損失過多。 混凝土入模后，必須仔細(xì)振搗，使其密實，振搗要快速，以免混凝土在空氣中暴露時間過長，降溫太快，熱損失過多。 混凝土澆注要連續(xù)施工，間隔時間不得超過2小時。進(jìn)行分層澆注時，每層的澆注厚度不得超過30cm。 派專人量測混凝土到場溫度，保證入模溫度（5）。不符合入模溫度要求的混凝土堅決不予接收。七、 質(zhì)量保證措施7.1保證質(zhì)量的制度措施（1）建立健全工程質(zhì)量責(zé)任制實施項目工程質(zhì)量終

47、身責(zé)任制。項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工與各施工隊負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管分別簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，各單項工程建立完善質(zhì)量責(zé)任卡，以質(zhì)量責(zé)任的可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工。（2）建立健全質(zhì)量檢查評審制度項目部進(jìn)場后，建立健全現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查與評審制度。項目部每月組織一次質(zhì)量抽查，每季度組織一次質(zhì)量檢查，根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況，召開工程質(zhì)量評審會議，研究質(zhì)量形勢，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施。（3）推行全面質(zhì)量管理，定期發(fā)布QC成果制度針對不同的工作容，項目部指導(dǎo)各隊成立QC小組，并隨工程進(jìn)展開展活動。項目部每半年組織一次QC成果發(fā)布會，并對優(yōu)秀成果予以獎勵。通過QC小組活動，進(jìn)一步強(qiáng)化全員參與質(zhì)量工作

48、的意識，形成上下成線、橫向成網(wǎng)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（4）建立個人質(zhì)量獎罰制度建立激勵機(jī)制，獎優(yōu)罰劣，鼓勵創(chuàng)優(yōu)。對工程質(zhì)量有顯著貢獻(xiàn)的個人進(jìn)行重獎，對造成工程質(zhì)量事故的責(zé)任人實行重罰。質(zhì)量保證體系 見下頁。思想保證工程回訪改進(jìn)工作質(zhì)量強(qiáng)化鞏固質(zhì)量意識質(zhì) 量 保 證 體 系質(zhì)量管理保證建立健全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度項目安全質(zhì)量部隊專職質(zhì)檢工程師三工三查制行政管理保證企業(yè)法人負(fù)責(zé)制項目經(jīng)理、總工程師責(zé)任制制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)控施工隊長、技術(shù)主任責(zé)任制工班長、主管工程師責(zé)任制工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制調(diào) 配 技 術(shù) 力 量經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎懲條令簽

49、定包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點,專業(yè)化施工精干高效的項目部和專業(yè)施工隊伍質(zhì)量評定配套齊全的機(jī)械設(shè)備和測試儀 器標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術(shù)保證加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，認(rèn)真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系執(zhí)行部頒規(guī)*技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定完善各種技術(shù)管理制度推廣新技術(shù)、新工藝提高技術(shù)水平崗位培訓(xùn)持證上崗三不交接四不施工確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)反饋7.2保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化、程序化。（2）組織保證、制度落實。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)良好的施工隊伍進(jìn)場施工。建立完善的技術(shù)崗位責(zé)任制，對關(guān)鍵和特

50、殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，確保各項技術(shù)及技術(shù)管理工作的落實。（3）做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作施工前組織技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核，充分了解設(shè)計意圖，并針對設(shè)計要求，現(xiàn)場條件編制實施性施工組織設(shè)計。（4）做好技術(shù)交底工作對參加施工的全體人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，將工程特點、施工方法、施工順序、進(jìn)度安排、操作要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、安全措施等書面詳細(xì)地交給施工人員。（5）施工過程中嚴(yán)把二關(guān)”一是嚴(yán)把圖紙關(guān)。二是嚴(yán)把試驗關(guān)。（6）行規(guī)化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)施工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝細(xì)則及相關(guān)操作規(guī)程，以規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)確保技術(shù)措施的有效落實。（7）在施工中，對于每道工序，每個工種，每個操作人

51、員，都要做到質(zhì)量工作的三個落實”，即：= 1 * GB3施工前，施工管理人員必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，使每個操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求。= 2 * GB3施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，并將日常檢查、旬檢查和月檢查結(jié)合進(jìn)行，將質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。= 3 * GB3每道工序施工結(jié)束后，及時組織質(zhì)量檢查評比，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果，對施工班組及操作人員進(jìn)行獎優(yōu)罰劣，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識。（8）實行開工許可制、工序作業(yè)條件認(rèn)可制、施工過程監(jiān)控制和工程質(zhì)量樣板制，確保工序能力和作業(yè)質(zhì)量符合質(zhì)量目標(biāo)要求。（9）對于進(jìn)場物資要有相關(guān)的

52、試驗檢測資料，對于不合格物資做好標(biāo)識，拒收或組織退場，防止流入工序之中。（10）嚴(yán)格按照施工圖紙及施工驗收規(guī)施工，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（11）凡屬隱蔽工程的，執(zhí)行隱檢制度時，施工人員必須作好預(yù)檢、隱檢記錄，質(zhì)量檢查員做好復(fù)檢工作，并請監(jiān)理工程師到場終檢和確認(rèn)。7.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油銹蝕。鋼筋級別、鋼號、直徑符合設(shè)計要求。在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型，不進(jìn)行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。鋼筋在加工時保持平直，無局部曲折。焊工持證上崗，開工前將焊工的證書復(fù)印件報監(jiān)理工程師備案。焊接使用的焊機(jī)、焊條符合加工的質(zhì)量要求，每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進(jìn)行試焊，報經(jīng)監(jiān)理

53、工程師檢查、試驗合格后，正式成批焊接。各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段圍，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)不超過50。7.4混凝土工程質(zhì)量保證措施7.4.1混凝土施工過程控制（1）在正式澆筑混凝土之前，做好技術(shù)交底工作，落實混凝土施工操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。（2）混凝土保護(hù)層厚度使用高強(qiáng)度的混凝土墊塊進(jìn)行控制。（3）采取措施保證混凝土澆筑的連續(xù)性，以及施工過程中混凝土塌落度的穩(wěn)定性，由單側(cè)分層斜向澆筑以避免冷縫。（4）混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗、每層澆筑厚

54、度不超過1.25倍的振搗有效半徑，插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用圍的1.5倍，一般每點振搗1015秒，當(dāng)澆筑完一層時，需打開附著式振動器，打開時間為1分鐘。振搗時注意拉端鋼筋密集區(qū)及馬蹄形的位置，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振，每一振點延續(xù)的時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土50100mm。7.4.2混凝土生產(chǎn)運輸過程控制（1）生產(chǎn)拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按經(jīng)審批的混凝土配合比和制定的原材料進(jìn)行配料，不得隨意更改。（2）各組成材料的計量器具應(yīng)經(jīng)計量部門鑒定合格，并保證可靠的良好

55、的工作狀態(tài)，供應(yīng)混凝土前對生產(chǎn)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，確保工料期間機(jī)組正常運作，不得中斷。（3）生產(chǎn)拌制混凝土期間，每一工作班都要測定砂、石的含水量，及時調(diào)整生產(chǎn)所需用水以符合設(shè)計要求。（4）混凝土拌合站應(yīng)根據(jù)氣溫條件，運輸時間（白天或者夜晚）、運輸距離、砂石含水率變化、混凝土塌落度損失等情況，及時適當(dāng)?shù)膶υ浜媳龋ㄋz比）進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的塌落度能夠滿足施工現(xiàn)場的要求，必須保證混凝土不泌水、不離析、色澤一致。7.4.3混凝土外觀質(zhì)量控制措施（1）模板的尺寸準(zhǔn)確，平整度符合要求，有足夠的剛度，表面光滑無污物。模板接縫嚴(yán)密不漏漿，拆除后的模板及時修整和保養(yǎng)。（2）混凝土連續(xù)澆筑，澆筑現(xiàn)場的

56、混凝土坍落度在要求的圍。采用附著式振動器配合人工插入式振搗，振搗時混凝土的各個部位都受到震動且不發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗器不與鋼筋或模板直接接觸。八、安全保證措施8.1安全保證制度(1)實行項目經(jīng)理安全責(zé)任制，建立以崗位責(zé)任制為中心的安全逐級負(fù)責(zé)制，制定切實可行的安全管理辦法和獎懲制度，明確各職能部門和有關(guān)人員的安全工作職責(zé)。各級各類人員各負(fù)其責(zé)，定期檢查、考核，獎懲兌現(xiàn)。引入競爭機(jī)制，把安全生產(chǎn)納入承包容，與業(yè)主簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，與施工隊逐級簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，做到上對下一級包一級，下對上一級保一級。誰主管誰負(fù)責(zé)”、管生產(chǎn)必須管安全”明確分工，責(zé)任到人。(2)組織上場人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法、建

57、設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例等有關(guān)安全的法律、法規(guī)、辦法和制度，對全體現(xiàn)場職工進(jìn)行主人翁責(zé)任感和安全第一的教育、本職工作安全基本知識技能安全教育、操作規(guī)程、排除險情和應(yīng)急措施的教育、遵守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育。(3)建立安全生產(chǎn)檢查制度，做到班組日查，隊周總結(jié)，項目部每月進(jìn)行一次安全教育和檢查評比，使警鐘常鳴，常抓不懈。安全保證體系見下頁。安全保證體系思想保證提高全員意識施工技術(shù)安全規(guī)則教育安 全 第 一預(yù) 防 為 主強(qiáng)有力的組織、措施保證組織保證措施保證建立各級安全組織建立醫(yī)療保健機(jī)構(gòu)建立勞動保護(hù)防疫機(jī)構(gòu)有力的后勤保障措施安全生產(chǎn)、事事相關(guān)、人人有責(zé)制度保證各項安全生產(chǎn)制度可靠的醫(yī)療保健措施完

58、善的勞動保護(hù)措施通暢靈敏的通信措施各工種安全生產(chǎn)制度月季年安全檢查制度安全總結(jié)評比制度經(jīng)濟(jì)保證包保責(zé)任制監(jiān)督檢查獎罰分明經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)事事講安全處處有保障實現(xiàn)安全目標(biāo)生產(chǎn)必須安全安全為了生產(chǎn)8.2拉作業(yè)安全措施所有拉設(shè)備和機(jī)具使用時均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。各拉工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。（1）鋼絞線有出廠合證，進(jìn)場后先進(jìn)行外觀檢查，合格后其力學(xué)性能試驗按鐵道部現(xiàn)行砼與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)的要求辦理。對鋼絞線的彈性模量試驗按每批號進(jìn)行。（2）錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗合格后

59、方可使用。（3）壓力表應(yīng)與拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。（4）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前要預(yù)先進(jìn)行交底，每區(qū)域施工前應(yīng)對拉操作人員進(jìn)行安全教育。（5）錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時在終拉完成后對錨具進(jìn)行防銹處理。（6）拉前仔細(xì)檢查拉平臺的安全性，并在拉平臺上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?，防止拉中的意外事故傷及人身安全。?）施工操作人員必須配備安全防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。（8）從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動。（9）拉過程中，測

60、量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入拉區(qū)域。（10）從開始拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞拉設(shè)備。拉過程中發(fā)現(xiàn)拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。（11）特殊情況下，在更換夾具時，兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)仔細(xì)做好施工現(xiàn)場的安全防護(hù)工作。（12）壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對錨具，也不得踩踏高壓油管。（13）拉設(shè)備使用前，應(yīng)對高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。（14）電器設(shè)備由專人管理，電閘箱應(yīng)符合技術(shù)要求，電源線在使用前應(yīng)進(jìn)行測試