旋挖灌注樁施工組織設(shè)計及對策要點

1、-PAGE . z.市蔡家河經(jīng)適房小區(qū)旋挖灌注樁施工方案第一章 工程概況一、建筑概況工程名稱市蔡家河經(jīng)適房小區(qū)建設(shè)單位市御景源商貿(mào)建設(shè)用途住宅樓設(shè)計單位威斯頓設(shè)計公司設(shè)計中心工程地址市五峰山勘察單位華迪工程勘察院建筑面積161328.8m2監(jiān)理單位州同欣建設(shè)監(jiān)理咨詢建筑高度57m施工單位隨州市興筑結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻樓 層17層抗震設(shè)防六度基礎(chǔ)類型旋挖灌注樁二、設(shè)計概況1、本工程樁基為旋挖灌注樁。2、旋挖灌注樁樁徑為1000mm。樁身混凝土強度等級為C35，主筋混凝土保護層厚度為50mm。3、鉆孔灌注樁必須進行反循環(huán)清孔，在澆灌前應(yīng)再清孔一次，最后孔底沉渣厚度50mm。4、混凝土必須連續(xù)進行施工

2、，每根樁的澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆筑過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案，混凝土的充盈系數(shù)1.1，超灌高度宜為0.81.0m。5、水下混凝土配料，粗骨料粒徑40，坍落度180220，水泥用量不得小于360Kg/m。第二章 編制依據(jù)1、市蔡家河經(jīng)適房小區(qū)施工圖紙及工程施工合同；2、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50202-2002；3、建筑樁基技術(shù)規(guī)JGJ94-2008；4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2002；6、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)GBJ119-2002；7、混凝土質(zhì)量控制GB50164-2002；8、鋼筋焊

3、接及驗收規(guī)GBJ18-2002；9、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；10、工程建設(shè)標準強制性條文。第三章 施工工藝 一、工藝流程二、 施工方法（1）樁位的測量放樣 采用全站儀坐標法來進行樁的中心位置放樣，放樣后四周設(shè)護樁并復(fù)測，誤差控制在5mm以。樁位用10mm、長度35-40cm鋼筋打入地面30cm（四周填以水泥砂漿或混凝土來保護）作為樁的中心點，然后在樁位周圍做上標記，既便于尋找又可防止機械移位時破壞樁點。 （2）旋挖機就位鉆機就位必須穩(wěn)固、調(diào)正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。（3）埋設(shè)護筒護筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水流入孔，保證孔水位高

4、出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護孔壁不坍塌，確保成孔質(zhì)量。 a、護筒的要求 護筒選用整體式鋼制護筒，壁厚58mm，高度3m，徑180cm。為了增加護筒的剛度，防止周轉(zhuǎn)使用中的變形，在護筒的上口和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。 b、護筒的埋設(shè) 在埋設(shè)護筒前，首先對場地進行平整，墊高、清除雜物。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，在鉆頭的端部臨時連接一擴孔器，使成孔直徑可達到設(shè)計要求，深度略小于護筒的埋深，然后用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中，從鉆頭連接擴孔桿至鉆進挖深到

5、安放好護筒僅需15分鐘。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。經(jīng)確認護筒平面位置的偏差不大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，則將其四周用粘土填實，準備下一道工序的施工。 （4）鉆孔 a、鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確，誤差控制在2cm。 b、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在施工場地設(shè)置造漿池和泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)。c、鉆進 當(dāng)鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回

6、次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔注漿，使孔水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。同時，做好整個過程中的鉆進記錄，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標和旋挖速度。在鉆孔過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況，主要用了以下四種鉆頭：挖土鉆頭、挖砂鉆頭、筒鉆、螺旋鉆頭。其成孔性能如下：、挖土鉆頭：是最常用的鉆頭，在鉆頭底部有兩扇僅可向斗方向打開的合葉門。當(dāng)鉆進時，斗齒切削孔底土，經(jīng)合葉門將土壓入斗中，當(dāng)回次進尺完成提升鉆頭時，斗的土在自重作用下將兩扇門

7、關(guān)緊，防止土掉入孔。出孔口后，通過鉆桿上壓盤擠壓鉆頭上彈簧螺桿，使合葉門打開到出斗中土。 、挖砂鉆頭：用于鉆進砂性土地層，也可用于孔底清渣。整體結(jié)構(gòu)與挖土鉆頭基本一樣，只是在底部為雙層，雙層底可以相對旋轉(zhuǎn)一個角度，實現(xiàn)進土口的打開與關(guān)閉。鉆進時進土口為打開狀態(tài)；進尺結(jié)束，鉆頭反向旋轉(zhuǎn)一個角度，進土口關(guān)閉，鉆頭成完全密封狀態(tài)，將土取出。這主要是基于砂性土無粘結(jié)力而設(shè)計。 、筒鉆：整體結(jié)構(gòu)與挖土鉆頭基本一樣，只是底部沒有封口。主要用于施工孔的兩層膠結(jié)巖層，該巖層整體性好，強度大，利用桶鉆的剪壓作用，破壞巖層的整體性，從而達到進尺的目的。與螺旋鉆配合使用效果更佳。 、螺旋鉆頭：依靠螺旋葉片之間的空間

8、收集從孔底切削的土體，主要用于鉆進膠結(jié)層，由小及大，循序漸進，達到破壞膠結(jié)層的整體性，從而達到進尺的目的。與桶鉆配合使用效果更佳。另外，對于粘性土，特別適宜干法鉆進。 棄渣外運與鉆進同步進行，每從孔出幾桶鉆渣，就用裝載機及時的外運至棄渣場，以減少現(xiàn)場施工干擾，減少棄渣對樁孔的壓力，確保施工現(xiàn)場的文明和質(zhì)量安全。 d、清孔、檢孔、成孔驗收 清孔：根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計標高和護筒頂標高，計算出鉆孔深度，用測繩檢測孔深，到位后進行清孔。清孔采用挖斗反復(fù)撈取沉渣，直到其厚度符合規(guī)和設(shè)計要求，然后注入純度較高的化學(xué)泥漿，置換出孔的鉆孔泥漿，保證清孔后的各項指標符合現(xiàn)場實際地質(zhì)情況的需要。 檢孔：主要檢查孔

9、徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測。檢孔器用22的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計樁徑，長度為6m。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔，通過測繩的刻度加上檢孔器6米的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。（5）鋼筋籠的制作和安裝 a、鋼筋籠、聲測管的加工制作：鋼筋籠的加工和制作集中在鋼筋加工場進行。本工程每根鉆孔樁鋼筋籠的主筋接頭采用對焊、單面焊接兩種焊接方法。在施工過程中，電焊工必須持證上崗。鋼筋籠的制作采用加

10、勁筋成型法，具體方法是：制作時，按設(shè)計尺寸做好加勁筋（圓形箍圈），用石筆標出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺上，并用石筆標出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板尺校正加勁筋和主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，人工轉(zhuǎn)動鋼筋骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起鋼筋籠放于支架上，套上盤條筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，再對整個鋼筋籠進行加固焊接。 聲測管每根鉆孔樁設(shè)三根，呈等邊三角形布置，綁扎在鋼筋籠的側(cè)，底部用鋼板焊接堵死以防漏水。隨鋼筋籠同時安裝，每吊放好一節(jié)鋼筋籠后，對檢測管充水，看其水位是否下

11、落，以判斷檢測管的嚴密性，確保澆注混凝土?xí)r不漏漿。 b、鋼筋籠的運輸和吊裝 成型的鋼筋籠采用塔吊吊到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把鋼筋籠扶正后慢慢放入孔，鋼筋籠下放時嚴禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下到鋼筋籠頂部的加勁箍處，用40鋼軌穿過加勁箍的下方，將骨架穩(wěn)定的支撐于孔口臨時平臺上。定位合格后，通過護筒頂標高，推算鋼筋籠入護筒深度并準確安裝定位。 （6）導(dǎo)管安裝 a、導(dǎo)管的選用和檢查 導(dǎo)管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管，每節(jié)2.62m，底節(jié)4m，配2節(jié)1m，2節(jié)1.5m的短管，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度及漏斗的高度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。并在法蘭盤之間墊有4-5mm厚的橡膠止水墊圈。 在下導(dǎo)

12、管前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密。再進行水密承壓和接頭抗拉實驗，以檢查導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力。具體實驗方法如下: 平整好場地，每隔一米鋪設(shè)方木一根并找平。 在方木上安裝放置導(dǎo)管，每五根連成一體，上好前、后封蓋。 向拼裝好的導(dǎo)管灌入70的水，然后接好輸風(fēng)管，輸入計算好的風(fēng)壓力，經(jīng)計算為9個大氣壓（即 895kpa）。 具體計算過程如下： p1hc-2w 1混凝土的重度，取124kn/m3 hc導(dǎo)管砼最大高度，取hc40m（樁長的2/3） 2井孔泥漿的重度，取21.08kn/m3 hw井孔泥漿的深度，取hw60m。 p導(dǎo)管可能受到的最大壓力（kpa

13、） 則： p2440-1.0860895.2kpa 化為大氣壓：p895.2103/1.011058.9個大氣壓 將導(dǎo)管在恒壓下前后滾動，并持壓15min，觀察其接口處是否漏水、周身是否有變形，來驗證導(dǎo)管的密封性、承壓和抗拉性能。 b、導(dǎo)管長度的計算和吊放 以實際孔底標高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長度，并欲留30-50cm的懸空高度。拼裝時要嚴格檢查導(dǎo)管壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴重的導(dǎo)管嚴禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊機，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。 （7）混凝土的灌注 a、混凝土的澆注過程 水下混凝土的灌注應(yīng)該在最短的時間完成。 導(dǎo)管下好后，根

14、據(jù)孔泥漿指標和沉淀層厚度進行必要的二次清孔，確?；炷翝沧⒌捻樌M行。首批混凝土的灌注要滿足如下幾點要求： 首次封底砼方量需4.4m3。儲料斗的容積為4.5m3。 封底后導(dǎo)管有1.0m以上的埋深，導(dǎo)管有一部分砼填充。 儲料斗的底部要設(shè)置一道隔水栓。 在灌注時，用塔吊的主勾吊起儲料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗注滿混凝土后，用吊機副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的時間降落到孔底，完成封底工作，之后，應(yīng)連續(xù)、緊湊的進行灌注，嚴禁中途停工。 在灌注混凝土的過程中，每灌注一盤后，及時用測繩檢測混凝土面的上升高度，計算出導(dǎo)管在混凝土中的埋深，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在2-6m，即

15、拆導(dǎo)管前埋深不大于6m，拆導(dǎo)管后埋深不小于2m。每次拔管一根，每根導(dǎo)管的長度為2.62m，要遵循勤拔少拔”的原則，不能通過增加導(dǎo)管埋深來每次拔兩根或兩根以上的方法來減少拔管次數(shù)。當(dāng)混凝土灌注到距樁頂設(shè)計標高還有4.5m左右的距離時，現(xiàn)場技術(shù)人員及時的計算出還需要的混凝土數(shù)量，并通知拌和站按需要量拌制以減少浪費。為保證樁頂砼質(zhì)量，在施工中我們要求比樁頂設(shè)計標高超灌80cm，同時用掏筒”探測砼質(zhì)量，確認合格后方可提出導(dǎo)管，結(jié)束混凝土的灌注工作。 b、混凝土首灌量的計算 vd2/4（h1h2）d2/4h1 v灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） d樁孔直徑（m），取d1.5m h1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取

16、h10.3m h2導(dǎo)管初次埋置深度(m)，取h21.0m d導(dǎo)管徑（m），取d0.3m h1樁孔混凝土達到埋置深度1.0m時，導(dǎo)管混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度，按保守點取h130m， 則： v1.52/4（0.31.0）0.32/4304.4m3（8）、樁質(zhì)檢1、及時做好每一根樁的施工記錄，并按規(guī)定留置混凝土試件，并將資料整理好，提交有關(guān)部門檢查驗收。2、樁身的完整性檢測采用聲波投射法進行檢測，所有樁均應(yīng)檢測。3、樁端承載力檢測采用高應(yīng)變法檢測，檢測數(shù)量為2根。第四章 質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施一、 質(zhì)量目標確保質(zhì)量總目標達到合格，具體做好以下工作：1、旋挖灌注樁樁孔驗收均滿足施工規(guī)及設(shè)

17、計要求。2、樁檢測合格率100%，無三類樁、四類樁。3、混凝土試塊按規(guī)留取、試壓，統(tǒng)計合格。4、所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。二、質(zhì)量控制及保證措施（一）質(zhì)量控制手段1為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強，工作認真負責(zé)，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強，有責(zé)任感的施工管理人員。2制定質(zhì)量管理責(zé)任制，認真按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)組織施工，施工全過程嚴格按有關(guān)質(zhì)量標準進行，落實質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。3嚴格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃，認真落實各級質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化三工序”管理，嚴格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強

18、化質(zhì)量體系的運行，嚴格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項質(zhì)量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點的負責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。（二）質(zhì)量管理制度1技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要容，交底必須采用書面簽字確認形式。2技術(shù)復(fù)核制

19、度本工程技術(shù)復(fù)核容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴孔要求的樁的擴孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由甲方施工員及監(jiān)理簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。（三）質(zhì)量通病控制手段1樁位偏差在開工前用經(jīng)緯儀將四角及中間軸線定位準確，經(jīng)確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算復(fù)核測量，每道工序由甲方專人負責(zé)復(fù)核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由項目技術(shù)負責(zé)使用全站儀進行測量復(fù)核檢查，測量護筒偏差必須小于20mm。2偏孔事故（1）事故原因：場地不堅實、不水平，地表循

20、環(huán)不科學(xué)，鉆機安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有放正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（2）根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。3堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：（1）導(dǎo)管原因：導(dǎo)管壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管進水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂

21、直度無法保證。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管。（3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管混凝土無常壓出。（4）混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導(dǎo)致混凝土在管離析，或在運輸中振動離析 。（5）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管。（7）操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入

22、導(dǎo)管，或有水掉入導(dǎo)管，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動器可以使管混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用球膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應(yīng)提高一級。該辦法應(yīng)該在孔混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4浮籠或掉籠事故（1）浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接

23、頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。（四）針對性質(zhì)量控制措施1、清孔的質(zhì)量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設(shè)計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。清孔結(jié)束后，把測繩從導(dǎo)管放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。2、鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制在鋼筋進場時，材料

24、員須對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進行復(fù)核，在使用前按規(guī)對每批（60t）進行送驗一次。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴重的，需用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進行調(diào)直處理。根據(jù)焊接規(guī)，焊條須有出廠合格證。在安裝鋼筋籠時，應(yīng)注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計圖紙及標高，認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2根10圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動或斷裂。第五章 安全保證體系及安全保證措施一、安全保證體

25、系（一）保證體系1、建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系。2、本項目實行安全生產(chǎn)三級管理：即一級管理由項目經(jīng)理負責(zé)，二級管理由安全員負責(zé)，三級管理由班組長負責(zé)。 （二）安全施工管理措施1、堅持領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提，管理是保證”的精神，堅持安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理部設(shè)置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。3、加強職工安全教育。各項工程施工前，工程技術(shù)部門必須向參加施工的全體人員進行安全技術(shù)交底，講解各類事故危害。4、認真做到堅持四個不放過”原則；事故原因不清不放過，責(zé)任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防措施不放過；堅持持證上崗”，特殊工種、技術(shù)工種必須進行上崗前培訓(xùn)，考試合格后才能上崗。5、做好施工場地平面布置，合理安排場地臨時工地情況。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，布置安全防護設(shè)施和統(tǒng)一的安全標志。6、施工現(xiàn)場的安全防護設(shè)施如安全網(wǎng)、圍護、防欄、防護罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需要移動時，應(yīng)采取安全措施方可施工。7、對于特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保施工安全。8、安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利