過程潛在失效模式與影響分析ppt課件

1、過程潛在失效方式與影響分析胡蘭卿 2021.05FMEA的一些根底知識(shí)什么是FMEA：FMEA是Potential Failure Mode Effect Analysis的簡(jiǎn)稱，中文為：潛在失效方式和后果分析。確定產(chǎn)品或流程失效的方式規(guī)劃預(yù)防失效的方法.FMEA的一些根底知識(shí)它對(duì)各種能夠的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)展評(píng)價(jià)、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的根底上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的程度FEMA的實(shí)施要訣：及時(shí)性。它是事前行為，而不是事后操作。FMEA必需在實(shí)施存在潛在失效方式的產(chǎn)品和過程之前進(jìn)展。.FMEA的一些根底知識(shí)設(shè)計(jì)DFMEA和過程PFMEA是兩種最為常用的FMEADFMEA：偏重產(chǎn)品的功能PFM

2、EA：偏重產(chǎn)品的制造過程.什么時(shí)候需求開場(chǎng)做FMEA？1.當(dāng)一個(gè)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品或過程開場(chǎng)設(shè)計(jì)時(shí)2.當(dāng)存在的設(shè)計(jì)或過程需求改動(dòng)時(shí)3.當(dāng)設(shè)計(jì)或過程運(yùn)用到新的地方或新的環(huán)境4.研討或處理的問題完成后，防止問題再發(fā)生5.設(shè)計(jì)的產(chǎn)品功能被確定，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)被同意開場(chǎng)制造之前.FMEA的歷史50年代初，美國(guó)第一次將FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機(jī)操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析60年代中期，F(xiàn)MEA技術(shù)正式用于航天工業(yè)Apollo方案。1976年，美國(guó)國(guó)防部公布了FMEA的軍用規(guī)范，但僅限于設(shè)計(jì)方面。70年代末，F(xiàn)MEA技術(shù)開場(chǎng)進(jìn)入汽車工業(yè)和醫(yī)療設(shè)備工業(yè)。80年代初，進(jìn)入微電子工業(yè)。80年代中期，汽車工業(yè)開場(chǎng)運(yùn)用過程FMEA確

3、認(rèn)其制造過程.FMEA的歷史到了1988年，美國(guó)聯(lián)邦航空局發(fā)布咨詢通報(bào)要求一切航空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及分析都必需運(yùn)用FMEA。1991年，ISO-9000引薦運(yùn)用FMEA提高產(chǎn)品和過程的設(shè)計(jì)。1994年，F(xiàn)MEA又成為QS-9000的認(rèn)證要求。目前，F(xiàn)MEA已在工程實(shí)際中構(gòu)成了一套科學(xué)而完好的分析方法.PFMEA的一些潛規(guī)那么流程圖是PFMEA的主要輸入機(jī)器功能是完好的資料質(zhì)量是OK的假設(shè)有不良的歷史記錄除外以往類似的產(chǎn)品的質(zhì)量信息可以作為PFMEA的輸入：如CPKPPKPPM損耗率等.PFMEA的一些術(shù)語(yǔ)過程步驟按照流程圖，列出詳細(xì)的過程稱號(hào)或編號(hào)要求必需和流程圖一致.過程功能功能即為操作的目的。假

4、設(shè)有多個(gè)與規(guī)定操作有關(guān)的功能，每個(gè)功能該當(dāng)和各自的要求對(duì)應(yīng)分析.過程要求要求是指對(duì)規(guī)定過程的輸入，詳細(xì)的過程功能的要求.潛在失效方式潛在失效方式指，過程能夠潛在地?zé)o法滿足過程要求的形狀失效能夠會(huì)發(fā)生，不是必然會(huì)發(fā)生失效方式分析來源：以往的不良、類似過程的案例、客戶贊揚(yáng)、.過程步驟/功能/要求失效舉例.潛在失效后果影響潛在失效后果影響指，由顧客覺察出的失效方式的影響必需根據(jù)顧客能夠發(fā)現(xiàn)或曾經(jīng)閱歷過的情況進(jìn)展描畫顧客：下道工序、最終顧客假設(shè)失效方式能夠?qū)ζ桨埠浅庥绊憽⒒蛘咭鸱傻牟环?，那么?yīng)在PFMEA里清楚標(biāo)明.潛在失效后果影響4問分析法該潛在方式是會(huì)影響下道工序的過程操作；能否會(huì)對(duì)下道工序

5、的設(shè)備或操作員構(gòu)成潛在的危害對(duì)最終顧客的潛在影響是什么假設(shè)內(nèi)部能發(fā)現(xiàn)，會(huì)帶來怎樣的影響記錄嚴(yán)重度等級(jí)的時(shí)候只思索最壞的情況.嚴(yán)重度S是對(duì)一個(gè)已假定的失效方式的最嚴(yán)重影響的評(píng)價(jià)等級(jí)。嚴(yán)重度是一個(gè)相對(duì)的等級(jí)制造PFMEA時(shí)，必需確定一個(gè)評(píng)價(jià)規(guī)范和評(píng)級(jí)系統(tǒng)等級(jí)為1的失效方式無需納入分析等級(jí)為9及以上的，普通只能經(jīng)過設(shè)計(jì)才干降低其分值.失效方式的潛在緣由失效潛在緣由是對(duì)失效時(shí)如何會(huì)發(fā)生的過程的闡明應(yīng)被描畫為可以糾正、控制的問題應(yīng)詳細(xì)地列出錯(cuò)誤或誤操作情況一個(gè)失效方式能夠會(huì)有一個(gè)或多個(gè)緣由，每個(gè)緣由一行.發(fā)生頻度O指失效緣由發(fā)生的能夠性是一個(gè)相對(duì)評(píng)價(jià)，非絕對(duì)評(píng)價(jià).現(xiàn)行過程控制現(xiàn)行過程控制描畫的是可以最大

6、程度的預(yù)防失效緣由的控制，或發(fā)現(xiàn)失效方式或失效緣由的控制預(yù)防控制：消除或預(yù)防失效緣由或失效方式的發(fā)生，或者降低其發(fā)生率探測(cè)控制：識(shí)別探測(cè)失效緣由或失效方式，會(huì)導(dǎo)致開發(fā)相關(guān)的糾正措施或?qū)Σ?探測(cè)度D)指現(xiàn)有過程控制里德最正確探測(cè)控制相關(guān)的等級(jí)是一個(gè)相對(duì)評(píng)價(jià)已假設(shè)失效方式曾經(jīng)發(fā)生，然后評(píng)價(jià)一切的現(xiàn)行過程控制的措施的探測(cè)才干。.風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPNRisk Priority Number-RPN)風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)表征特定不良項(xiàng)的危害程度，它由三部分組成，即：發(fā)生特定壞項(xiàng)的嚴(yán)重度Severity)、產(chǎn)生這種壞項(xiàng)的概率Occurrence以及這種壞項(xiàng)被發(fā)現(xiàn)的概率Detection)。PRN=SO D，用于評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)/

7、過程控制的風(fēng)險(xiǎn)，普通介于1到1000這種風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)越大，闡明特定壞項(xiàng)潛在影響危害性越大，對(duì)特定工程需制定質(zhì)量方案和加以改善。通常，無論RPN的結(jié)果如何，假設(shè)嚴(yán)重度的值較高，都應(yīng)引起充分的注重. 建議行動(dòng) 對(duì)RPN排序后，應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)最高的問題采取行動(dòng)，行動(dòng)可包括：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)、改動(dòng)檢驗(yàn)方案、改動(dòng)設(shè)計(jì)或改動(dòng)物料的技術(shù)規(guī)范等。以下情況普通要求采取建議行動(dòng)：嚴(yán)重度S9RPN80.PFMEA的拓展運(yùn)用改善工程，分析影響要素時(shí)改善工程，初步評(píng)判主次要因子時(shí).第一章 工程定義與丈量第九節(jié) SIPOC.第一章 工程定義與丈量先以2006年5月-2007年7月份的新品P級(jí)料降級(jí)緣由做柏拉圖，得到的頻率乘以26，作為一級(jí)C&R中關(guān)鍵輸出的重要性評(píng)分。第十節(jié) 一級(jí)C&E .第一章 工程定義與丈量第十節(jié) 一級(jí)C&E 流程聚焦最后聚焦的關(guān)鍵流程為:消費(fèi)粘結(jié)片和混膠。.第一章 工程定義與丈量第十一節(jié) 詳細(xì)關(guān)鍵流程圖混膠、粘結(jié)片消費(fèi)過程詳細(xì)流程圖.第一章 工程定義與丈量第十一節(jié) 詳細(xì)關(guān)鍵流程圖混膠、粘結(jié)片消費(fèi)過程詳細(xì)流程圖.第一章 工程定義與丈量第十一節(jié) 詳細(xì)關(guān)鍵流程圖混膠、粘結(jié)片消費(fèi)過程詳細(xì)流程圖.第一章 工程定義與丈量第十二節(jié) C&E.第一章 工程定義與丈量第十二節(jié) C&E.第一章 工程定義與丈量第十二節(jié) C&E.第一章 工程定義與丈量第十二節(jié) C&E.第一章 工程定義與丈量第十二節(jié) C&E.第一章 工