物控的培訓(xùn)教程預(yù)防呆滯料的方法物控如何降低成本

1、物控的培訓(xùn)教程預(yù)防呆滯料的方法物控如何降低成本1. 物控職能：1.1 適時：在適當?shù)臅r間很及時的供應(yīng)物料，使生產(chǎn)線不會短料1.2 適質(zhì)：供應(yīng)商送來的物料品質(zhì)是符合要求的1.3 適量：數(shù)量能控制適當，這是防止呆滯料主要方法。1.4 適價：以最合理的價格，取得需要的物料1.5 適地：距離最短，能最快的供應(yīng)物料2. 如何區(qū)分：1、呆料 2、廢料 3、舊料2.1 長時間儲存，超出常規(guī)物料正常使用期限，庫存量多或耗用量少，不知何時使用或很可能不再使用的物料，這類物料暫且沒失去原有性能或色澤，還可使用物料，稱為“呆滯料”2.2 經(jīng)長時間使用或某種原因造成，導(dǎo)致物料殘廢不堪無利用價值的物料，稱“廢料”2.3

2、使用時間較長或存儲過久，物料己失去原有性能或色澤，使物料價格減低，稱為“舊料”3. 預(yù)防呆滯料的方法多部門配合：3.1 銷售部門1）、銷售部門接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實把握，并把正確完整的訂貨內(nèi)容傳遞PMC部2）、按銷售計劃或訂單制定靈活合理的生產(chǎn)計劃，避免計劃變更使購進的材料變成呆滯料3）、銷售部與客商保持密切的聯(lián)系，確實把握訂貨內(nèi)容，減少客商對訂貨變更；否則已經(jīng)準備的材料，優(yōu)其是特殊材料非常容易造成呆滯料3.2 研發(fā)、工程部1）、產(chǎn)品開發(fā)打樣完成后，經(jīng)評審OK先進行小批量生產(chǎn)，工藝成熟后物控才可大批量請購材料作生產(chǎn)準備2）、加強設(shè)計管理，避免應(yīng)設(shè)計錯誤而產(chǎn)生大量呆滯材料，設(shè)計時盡量使用標準材料3

3、.3 PMC部和生產(chǎn)部1）、新舊產(chǎn)品更換時期，要周密安排生產(chǎn)計劃，以防止舊料變成呆滯料2）、PMC部緊密與銷售部保持聯(lián)系，確保生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性3）、生產(chǎn)部加強生產(chǎn)線管理，領(lǐng)料退料管理3.4 倉庫與PMC部1）、PMC部對存量加以控制，勿使存量過高，適當合理請購減少過多的材料積壓2）、倉庫加強帳目管理，確保賬、物、卡一致3.5 品質(zhì)部門1）、進料驗收時要嚴格檢驗，確保不良品不投入使用2）、品質(zhì)部同供應(yīng)商協(xié)商檢驗的標準及方法4. 物控如何降低成本：4.1 降低庫存。物控利用A、B、C管理方法對存量加以控制，即要滿足安 全庫存也要滿足生產(chǎn)需求4.2 合理請購。物控員確保適時、適質(zhì)、適量的供應(yīng)物料，滿

4、足生產(chǎn)需要4.3 合理規(guī)劃倉庫空間。物控根據(jù)有限的倉庫空間，按A、B、C管理方式和物料的大小，有效的控制物料進倉時間，緩和倉庫空間4.4 制定合理的物料清單。高效、標準的物料清單，可間接起到降低成本的功效4.5 高效的領(lǐng)料、驗收工作，也能起到降低成本的效果5. 物料控制的步驟：5.1 物料分析。計算分析出物料的理論用量5.2 查找?guī)齑?。查找物料現(xiàn)有庫存數(shù)量和以訂購供應(yīng)商未交的數(shù)量5.3 填寫物料請購單。將計劃好的物料填寫在請購單上，交采購部采購5.4 物料請購。采購部按請購單進行訂購，嚴格按需求時間要求供應(yīng)商交貨，將存在的問題及時于物控聯(lián)系，協(xié)商解快5. 物料控制的步驟：5.5 進料驗收。倉庫

5、和品質(zhì)部按程序進行驗收，并將結(jié)果及時通知有關(guān)部門，以便重點跟進5.6 備料準備生產(chǎn)。倉庫和生產(chǎn)部按周生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)制令單開始生產(chǎn)，若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大材質(zhì)問題及時通知物控，以便重點跟進6. 物控控制的手段：6.1 控制數(shù)量，以滿足生產(chǎn)的需求數(shù)量6.2 控制進度，以滿足生產(chǎn)時期的要求6.3 控制差數(shù)，以滿足核銷和結(jié)帳的要求7. 物控工作細節(jié)7.1 控制物料的供給狀態(tài)，保證充足性，減少斷料7.2 控制物料的流動狀態(tài)，保證準時性，滿足納期7.3 控制物料的使用狀態(tài)，保障秩序化，減少積壓8. 搞好物控的四個條件：-物控信息要準確-物控計劃要合理-采購措施要得力-相關(guān)人員有責(zé)任心8.1 信息準確是搞好

6、物控的前提1）、準確信息要核實（工程單，生產(chǎn)計劃，產(chǎn)品更改，呆料，返工產(chǎn)品）2）、到現(xiàn)場查看，向有關(guān)聯(lián)人員核對，確認3）、資料或經(jīng)驗充足時判定它的可靠性和可行性8.2 確保物料控制的合理1）、正確區(qū)分物料需求的輕重緩急2）、掌握關(guān)聯(lián)方的做事風(fēng)格，留有寬松的計劃余地3）、采取必要的預(yù)防措施4）、總結(jié)計劃經(jīng)驗，揚長避短5）、計劃要得到檢討和批準8.3 物控經(jīng)常用的措施8.3.1 對逾期濫竽充數(shù)的行為記錄統(tǒng)計，通知采購征收供應(yīng)商規(guī)定的費用8.3.2 對延期交付的，采購接物控通知后，按管理規(guī)定對供應(yīng)商進行罰款8.3.3 濫竽充數(shù)的，不良率大0.5時，采購接物控通知調(diào)查屬實后，按管理規(guī)定進行處罰8.3

7、物控經(jīng)常用的措施8.3.4 其它事項。開展一些工作事先作出規(guī)定并簽名確認，違者按規(guī)定處理8.3.5 當供應(yīng)商有貢獻時，可以適當獎勵或反還罰款8.3.6 調(diào)整供貨份量。通過信息反饋，采購部調(diào)整供應(yīng)商供貨比例，對此施加壓力。參照以下四點:8.3 物控經(jīng)常用的措施1）、物料選擇二家以上的供應(yīng)商，以作對比質(zhì)量和服務(wù)2）、品質(zhì)部提供來料的返工品，不良品給采購，使采購了解供應(yīng)商的物料狀態(tài)3）由采購部調(diào)節(jié)具體的供應(yīng)商供貨數(shù)量4）采購人員綜合考慮，好的增單，差的減單，最差的取消供給商資格8.3 物控常用的措施8.3.7 激勵法：通過有貢獻供應(yīng)商實施獎勵或給予一定的優(yōu)惠政策，而激勵他們努力與公司合作1）采購部建

8、立激勵機制2）根據(jù)物控提供的數(shù)據(jù)，有效 的付諸實施8.3 物控經(jīng)常用的措施8.4 提高物控人員的責(zé)任心。責(zé)任心是一種工作心態(tài)，也是工作風(fēng)格體現(xiàn)1）物控人員的邏輯思維要清晰2）物控人員要有很強的追溯意識，使工作不斷完美，準確化3）可以獨立系統(tǒng)化的解決平時小問題，具備一定的親和力8.3 物控經(jīng)常用的措施4）嚴格按照公司制度要求辦事，發(fā)揮自身優(yōu)越性實現(xiàn)自身價值，可以容忍缺點，但不包庇缺點，并有進行防治和解決缺點的能力5）如何在工作中彌補缺點: -確認再確認 -工作后自檢 -定時反思 -總結(jié)工作優(yōu)點和缺點9. 物控與生產(chǎn)效率的關(guān)系是正比例關(guān)系： -物控水準越高，生產(chǎn)效率越高，-物控水準越低，生產(chǎn)效率就

9、越低-沒有物料控制，就談不上效率 9.1物料短缺對生產(chǎn)造成的影響生產(chǎn)中如有物料短缺，會對正常生產(chǎn)造成嚴重的影響，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂-打亂生產(chǎn)計劃-造成生產(chǎn)停工待料-造成產(chǎn)品在制程中停頓-導(dǎo)致物品擺放區(qū)域混亂-影響交貨期9.2 物料短缺對制造成本造成的影響。物料短缺的影響直接關(guān)系到資金和效率，包括延長生產(chǎn)周期在內(nèi)的整個過程中無謂的積壓成本-增加成品的庫存成本-增加在制品的管理成本和資金積壓9.3 物料短缺對人員的影響。物料短缺現(xiàn)象打亂了平時的生產(chǎn)節(jié)奏，容易使員工產(chǎn)生疲憊，散懶的心理狀態(tài)-松懈員工的工作積極性，降低工作效率-使員工產(chǎn)生管理效率低的認識-不利于各部門的工作開展9.4 良好的物料控制可以減少

10、或消除物料的短缺，通過持續(xù)完善物控管理，使公司的物料模塊進入一個協(xié)調(diào)狀態(tài)，從而表現(xiàn)出良好的生產(chǎn)狀態(tài)，這種情景形成將最大限度的減少消除物料的短缺浪費9.5 良好的物控可以減少消除各種積壓環(huán)節(jié)，物料供應(yīng)保持適時適量，生產(chǎn)秩序良好，因此可以減少各種物料的積壓環(huán)節(jié)，保持物流暢通，物料控制的理想狀態(tài)是（準時生產(chǎn)制）10. 如何實現(xiàn)物料零缺點10.1 物料零缺點是物控的理想狀態(tài) 1）、物料零缺點并不是以大量的儲備物資作為手法，雖然必要的儲存量是合理的；如果想以物料儲備換取物料零缺點的話，那肯定是在做無意義的事；而實現(xiàn)物料零缺點的方法就是物料控制，制度完善、綜合平衡才能消除不合理因素發(fā)生10.2實現(xiàn)物料零缺點的方法10.2.1 因地制宜-物料控制的難度，如：采購周期，質(zhì)量問題，材料適時性等-