樓改造補充二次結(jié)構(gòu)施工設計方案及對策

1、-PAGE . z.目 錄第一章編制依據(jù)21.1施工圖紙21.2施工規(guī)、規(guī)程31.3施工組織設計3第二章工程概況42.1工程簡介42.2整體設計概況52.3各樓層層高及高度 5第三章 施工部署73.1 施工工序73.2 技術(shù)準備73.3 材料、機具準備83.4 勞動力準備93.5 現(xiàn)場準備9第四章 總體施工安排104.1構(gòu)造植筋及墻體拉結(jié)筋104.2構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋施工144.3蒸壓加氣混凝土砌塊施工174.4水電處理18第五章材料與質(zhì)量控制195.1蒸壓加氣混凝土砌塊 195.2 構(gòu)造柱、抱框立柱22第六章質(zhì)量通病的分析與控制及質(zhì)量保證措施及236.1 質(zhì)量保證措施236

2、.2質(zhì)量通病的分析與控制23第七章成品保護24第八章安全文明施工措施 25第九章消防環(huán)保管理措施27第一章 編制依據(jù)1.1施工圖紙、變更洽商圖紙名稱圖紙編號出圖日期建筑圖1#: A00-001006；A10-001；01-A20-001、02、0032014年1月10日2#：02-A20-001、02、0032014年1月10日3#:03-A20-001、02、0032014年1月10日4#:04-A20-001、02、0032014年1月10日5#:05-A20-001、02、0032014年1月10日6#:06-A20-001、02、0032014年1月10日7#:07-A20-001、0

3、2、0032014年1月10日8#:08-A20-001、02、0032014年1月10日9#:09-A20-001、02、0032014年1月10日TY-A30-001、002、003；TY-A40-001 TY-A40-0452014年1月10日結(jié)構(gòu)圖1#:S00-001、002；01-S10-001、002、003；01-S21-001、002；01-S22-001、002；01-S23-001、002；01-S31-001、002；01-S32-0012014年1月10日2#: 02-S10-001、002、003；02-S21-001、002；02-S22-001、002；02-S2

4、3-001、002；02-S31-001、002；2014年1月10日3#:03-S10-001、002、003；03-S21-001、002；03-S22-001、002；03-S23-001、002；03-S31-001、002；2014年1月10日4#:04-S10-001、002、003；04-S21-001；04-S22-001；04-S23-001；04-S31-001、002；2014年1月10日5#：05-S10-001、002、003；05-S21-001；05-S22-001；05-S23-001；05-S31-001、002；2014年1月10日6#：06-S10-001

5、、002、003；06-S21-001；06-S22-001；06-S23-001；06-S31-001、002；2014年1月10日7#：07-S10-001、002、003；07-S21-001；07-S22-001；07-S23-001；07-S31-001、002；2014年1月10日8#：08-S10-001、002、003；08-S21-001；08-S22-00108-S23-001；08-S31-001、002；2014年1月10日9#：09-S10-001、002、003；09-S21-001；09-S22-001；09-S23-001；09-S31-001、002；2014

6、年1月10日設施圖M00-001、002、003；M10-001M10-0052014年1月10日1#：01-M20-001、0022014年1月10日2#：02-M20-001、0022014年1月10日3#：03-M20-001、0022014年1月10日4#：04-M20-0012014年1月10日5#：05-M20-0012014年1月10日6#：06-M20-0012014年1月10日7#：07-M20-001、0022014年1月10日8#：08-M20-001、0022014年1月10日9#：09-M20-001、0022014年1月10日TY-M30-001TY-M30-102

7、2014年1月10日電氣圖P00-001/002;2014年1月10日P10-001P10-0132014年1月10日1#樓：01-P20-001、002、0032014年1月10日2#樓：02-P20-001、002、0032014年1月10日3#樓：03-P20-001、002、0032014年1月10日4#樓：04-P20-001、0022014年1月10日5#樓：05-P20-001、0022014年1月10日6#樓：06-P20-001、0022014年1月10日7#樓：07-P20-001、002、003、0042014年1月10日8#樓：08-P20-001、002、003、00

8、42014年1月10日9#樓：09-P20-001、002、003、0042014年1月10日變更洽商運營庫蓋上1-9#樓填充外墻、墻隔墻材料2014年8月301.2主要規(guī)、規(guī)程序號 規(guī)、規(guī)程名稱 編 號 1 混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī) GB50367-2006 2 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50203-20113 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20124 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī) JGJ46-2005 5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 DBJ/01-82-20056 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20037 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020018 砌

9、體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造 06SG614-19建筑物抗震構(gòu)造詳圖 03G329-210框架填充輕集料砌塊 08BJ2-211鋼筋混凝土過梁03G322-1412加氣混凝土砌塊、條板12BJ2-31.3 施工組織設計序號名稱1海淀區(qū)玉淵潭鄉(xiāng)F1住宅混合公建、F2公建混合住宅（配建公共租賃住房）工程施工組織設計第二章 工程概況2.1 工程簡介序號項 目 容1工程名稱海淀區(qū)玉淵潭鄉(xiāng)F1住宅混合公建、F2公建混合住宅（配建公共租賃住房）工程2工程地址海淀區(qū)玉淵潭3建設單位京投興業(yè)置業(yè)4設計單位市建筑設計研究院5監(jiān)理單位中協(xié)成建設監(jiān)理*公司6質(zhì)量監(jiān)督單位市海淀區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位中煤建設集團工程

10、8招標工程容施工圖紙所示全部容9安全文明工地要求市級文明安全工地2.2整體設計概況2.2.1 工程標高：0.000標高（m）1樓70.152樓70.153樓70.154樓70.155樓70.156樓70.157樓70.158樓70.159樓70.152.2.2 工程概況本工程為玉淵潭鄉(xiāng)F1住宅混合公建、F2公建混合住宅工程，本工程位于市海淀區(qū)，東至萬壽路，南至京門鐵路用地，西至五路居東路，北至五路居南街。是地鐵10號線和6號共用的停車場和6號線慈壽車站上蓋開發(fā)項目。南側(cè)比鄰玲瓏公園，東側(cè)依昆玉河。2.3各樓層層高及高度序號項 目 容1建筑功能辦公、住宅2建筑特點剪力墻結(jié)構(gòu)3用地面積規(guī)劃總用地面

11、積：94394.734建筑面積（）總建筑面積：956001#樓7030.862#樓6674.193#樓7030.864#樓10159.385#樓9645.336#樓10159.387#樓12717.748#樓11937.809#樓12717.745建筑層數(shù)1樓地下1層（隔震層）地上7層2樓地下1層（隔震層）地上7層3樓地下1層（隔震層）地上7層4樓地下1層（隔震層）地上9層5樓地下1層（隔震層）地上9層6樓地下1層（隔震層）地上9層7樓地下1層（隔震層）地上10層8樓地下1層（隔震層）地上10層9樓地下1層（隔震層）地上10層60.000標高（m）1樓70.152樓70.153樓70.154樓

12、70.155樓70.156樓70.157樓70.158樓70.159樓70.157人防設計不設人防8建筑層高（m）13.023.033.043.0、3.12（九層）53.0、3.12（九層）63.0、3.12（九層）72.8、2.9（十層）82.8、2.9（十層）92.8、2.9（十層）9檐口高度（m）121.65221.65321.65427.85527.85627.85728.85828.85928.8510基本軸線橫軸樓號軸線縱軸樓 號軸線1（1-1）（1-38）1（1-A）（1-G）2（2-1）（2-37）2（2-A）（2-G）3（3-1）（3-38）3（3-A）（3-G）4（4-1）

13、（4-42）4（4-A）（4-F）5（5-1）（5-41）5（5-A）（5-F）6（5-1）（6-42）6（6-A）（6-F）7（7-1）（7-32）7（7-A）（7-G）8（8-1）（8-31）8（8-A）（8-G）9（9-1）（9-32）9（9-A）（9-G）第三章 施工部署 3.1 施工工序工序流程軸線、水平線復核；機具、材料安置檢驗合格 檢查合格格、驗收構(gòu)造柱抱框澆筑砌體砌筑、安裝預埋拉墻筋、構(gòu)造柱植筋管井、廚房、衛(wèi)生間上翻砼3.2 技術(shù)準備 1） 施工前應對圖紙認真審核，了解各部位的材料選擇、做法和技術(shù)要求。 2） 基礎、主體結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行砌體工程施工。 3） 做好書面的技術(shù)

14、（安全）交底，施工前由施工員進行現(xiàn)場交底。 4） 砌體材料的復試和砂漿的準備工作。 5） 試驗用具的準備。 6） 繪制砌塊排列圖： 按砌塊排列圖在墻體線圍分塊定尺、劃線，排列齊快的方法和要求如下： （1） 砌塊在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結(jié)合砌塊的品種規(guī)格繪制砌體砌塊的排列圖，二次結(jié)構(gòu)應預先設計好地導墻、配筋帶（或圈梁）、接頂方法等，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊砌筑施工。- （2） 砌塊排列應從基礎面開始，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格的砌塊應占總量的75%85%。 （3） 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構(gòu)造措施。 （4）

15、配制異形尺寸砌塊。7）按照主體放線十字控制線，上下進行十字控制線復核，墻上抄的建筑500 mm標高控制線，控制線復核正確無誤后進行施工；8）水電、土建交圈審圖：為避免專業(yè)之間不交圈出現(xiàn)的工程返工，裝修前，由公司總工主持，公司及項目各專業(yè)人員參加，進行專業(yè)交圈審圖，如有不交圈現(xiàn)象，在裝修前提前解決。3.3 材料、機具準備 1） 材料準備： （1） 砌塊： 蒸壓加氣混凝土砌塊：砌塊的主要規(guī)格尺寸（公稱尺寸），強度MU3.5，容重8KN/m 200厚墻：加氣砼砌塊采用600250200；（主要與200混凝土墻交接，分戶隔墻等） 180厚墻：加氣砼砌塊采用600250175；（主要與180混凝土墻體交

16、接等） 150厚墻：加氣砼砌塊采用600250150；（主要陽臺處分隔墻等） 100厚墻：加氣砼砌塊采用600250100；（主要戶隔墻，管井，衛(wèi)生間等）外墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑，隔墻下部采用C25混凝土條基，頂部采用預留30-50mm，上部用木楔塞緊，待7天后采用干硬性砂漿捻實。 施工時所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d。嚴禁使用斷裂砌塊。 （2） 砌筑砂漿：室外砌筑砂漿強度為M5預拌砂漿；（3） 鋼筋：級別及直徑按設計藍圖和總工室簽發(fā)的構(gòu)造柱布置平面圖要求施工。（4） 混凝土：構(gòu)造柱、抱框柱、過梁用商品混凝土，強度等級為C25。所有墻面根部應做C25混凝土條帶，其高度不應低于樓面150

17、mm，（結(jié)構(gòu)樓板上部250mm）上部表面平齊。所有配電間、管道井下均用C25混凝土澆筑100mm高的門檻，同墻厚。電安裝線槽施工，砌體施工完后，在預埋位置彈線，用切割機沿線切槽（切割前與土建辦理手續(xù)后方可切割），預埋后用C20細石混凝土填實抹平。（5） 根據(jù)施工期間的工程量、施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間，有專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。（6） 材料進場后堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。 2） 施工機具準備： 施工機具：施工電梯、二級配電箱、三級配電箱、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋剪刀、翻斗車、手推車、磅秤、手鋸、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶

18、、笤帚、水管、大燈、2m靠尺等。3.4勞動力準備本工程砌體分項工程安排三個勞務班組進行施工。1#、2#、3#樓砌體工程為一個勞務隊負責施工；4#、5#、6#樓砌體工程為一個勞務隊負責施工；7#、8#、9#樓砌體工程為一個勞務隊負責施工；勞動力的配置根據(jù)工程量及施工進度安排進行投入，總體施工人員在360人左右，并根據(jù)實際施工進度及時調(diào)整以滿足施工需要。 勞動力計劃見表： 勞動力計劃表 序號 工種 人數(shù) 1 瓦工 1352 鋼筋工 273 木工 454 混凝土工 55 力工 1086安裝547其它 43.5現(xiàn)場準備 1） 對進場材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和堆放位置、次序等已經(jīng)進行檢查、驗收，能滿

19、足施工要求。 2） 所需機具設備已準備就緒，并已安裝到位。 3） 放好砌體墻身控制定位線、門窗口等位置線和建筑50cm標高線，經(jīng)驗線合格后方可施工。 4） 立皮數(shù)桿：宜采用3040木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、拉結(jié)筋、圈梁等的尺寸標高。皮數(shù)桿宜在門窗和砌體轉(zhuǎn)角處設立，一般距墻皮或墻角50毫米為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 5） 上道工序已經(jīng)驗收合格，并辦好交接手續(xù)。 6） 墻體拉結(jié)筋已按設計、施工方案要求預埋，并經(jīng)過隱蔽驗收。 7） 根據(jù)最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，樓板結(jié)構(gòu)或室地坪出現(xiàn)偏差時應預先用1：2水泥砂漿找平，若水平灰縫厚度超過20毫米，用C25細石混

20、凝土找平。 8） 樣板墻砌筑：在正式施工前，應先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗收合格后，方可正式砌筑。 第四章總體施工安排 4.1構(gòu)造插筋和墻體拉結(jié)筋4.1.1 構(gòu)造插筋和墻體拉結(jié)筋為植筋法，埋設工藝施工1）本工程結(jié)構(gòu)及施工工藝復雜，植筋（包括墻體拉結(jié)筋）如采取同步施工方法，將造成由于振搗混凝土的作用而引起預埋筋移位或不顯露的現(xiàn)象，剔鑿又影響混凝土構(gòu)件質(zhì)量，為了避免這些弊端，對本工程構(gòu)造柱、抱框柱、過梁及墻體的拉結(jié)筋，以及設計變更后增改部分，對所需要植筋的部位均采用后植筋施工方案施工。2） 建筑結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品簡介：本工程采用YJS-01型植筋膠（A級）該產(chǎn)品特點及技術(shù)性能如下： （1） 產(chǎn)品特點： A、可在

21、負溫下（-10）施工，承載快、粘結(jié)力大、抗疲勞、耐老化（50年）、抗震動。 B、施工方便，水平、頂孔均易施工并能保證孔充滿膠。 C、錨固效果佳，成本低。 D、凝膠時間（10-120min）。 （2） 產(chǎn)品性能： A、抗壓強度：60Mpa。 B、抗彎強度：50Mpa。 C、金屬粘結(jié)抗剪強度：16Mpa。 D、抗凍融性能：50次循環(huán)后強度不降低。 E、環(huán)保性能：符合室裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量GB18583-2001標準要求。 （3） 植筋參數(shù)設計： 本工程植筋全部采用YJS-01型植筋膠（A級），該植筋膠約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強度11MPa。植筋基本錨固深度和單根植筋錨固的承

22、載力計算如下： （1） 植筋基本錨固深度Ls=0.2sptdfy/fbd 式中：spt-為防止混凝土劈裂引用的計算系數(shù)，查表取值1.0 d-鋼筋直徑， fy-鋼筋抗拉強度設計值，fy=300N/mm2 fbd-植筋用膠粘劑的粘結(jié)強度設計值，查表取值3.4 （2） 單根植筋錨固的承載力Ntb= fy As 式中：fy-鋼筋抗拉強度設計值，fy=300N/mm2 As-鋼筋截面面積， 具體的錨固參數(shù)見表所示： 各類型鋼筋錨固參數(shù)表 序號 鋼筋直徑（d） 鉆孔深度（L）mm鉆孔直徑（D）mm理論用膠量（g） 1 6.5 115 8 15 2 8 141 10 25 3 10 175 12 40 4

23、12 212 14 50 5 14 247 16 100 6162661813071831720145注：產(chǎn)品膠用于C30以上混凝土均可。所植鋼筋經(jīng)拉拔試驗合格后，方可進行下一道工序施工。 4.1.2 施工準備 1） 技術(shù)準備： （1）對施工班組長及工人進行進場前技術(shù)交底,考核工人施工技術(shù)水平。 （2） 安排組織現(xiàn)場管理，分清各級管理人員責任圍，以便更好的服務于施工。 （3） 組織相應的機械設備進行檢修，為施工做準備。 （4） 對現(xiàn)場進行勘察，確定有關(guān)施工細節(jié)。 （5） 現(xiàn)場清理排除不安全因素。 （6） 提交相關(guān)資料，報業(yè)主及監(jiān)理部門審核。 2） 材料準備： （1） 結(jié)構(gòu)膠：采用YJS-01型

24、植筋膠（A級）。結(jié)構(gòu)膠必須有合格證和材料檢驗報告，經(jīng)監(jiān)理公司審批后方可使用。 （2） 鋼筋：采用熱軋帶肋鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998的規(guī)定，熱軋光圓鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-1991的規(guī)定，鋼筋進場時，表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，并應按爐罐（批）號及直徑（d）分批檢驗。檢驗容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定后方可使用。 (3） 施工機具： 序號 機具設備名稱 型號 數(shù)量 1 電錘 C8-C16272 吹風機 / 183 毛刷 / 904.1.3 施工

25、方法 1） 施工工藝流程： 定位放線清理基層鋼筋下料鋼筋處理選擇機具安裝設備開孔清孔孔烘干結(jié)構(gòu)膠調(diào)制灌膠錨筋固化養(yǎng)護驗收。 2） 施工方法： （1）拉結(jié)筋布置： 后砌填充墻與柱或剪力墻連接時，填充墻應沿高度每500mm(二皮砌塊高度)設2C8拉筋，并沿墻體通高。（2） 定位放線：構(gòu)造柱、門窗、框柱、過梁以及設計變更后增設梁柱、樣板房需要植筋的部位，按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時，應用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時抹去印記。 （3） 鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料

26、。 （4） 鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質(zhì)應及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。（5） 鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大46mm，鉆孔深度一般為15d以上，具體參見植筋參數(shù)表的數(shù)值。將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。 （6） 清孔：用毛刷和電吹風機將孔粉塵清潔干凈。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔粉塵。 （7） 驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。 （8） 結(jié)構(gòu)膠調(diào)制及灌膠：按比例取出適量A：B組

27、分結(jié)構(gòu)膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔，所用膠灌滿孔深80%。 （9） 植筋：將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔，向一個方向緩緩旋轉(zhuǎn)并插入，邊旋轉(zhuǎn)邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。 （10） 固結(jié)養(yǎng)護：固結(jié)期間勿振動鋼筋，結(jié)構(gòu)膠固化需數(shù)小時（時間可調(diào)整），待固化期過后方可進行下一道工序。 （11） 拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性的拉拔實驗，每一檢驗批抽檢的錨固鋼筋最小容量符合下表取樣：拉拔實驗合格后進行下道工序。錨固鋼筋的拉拔試驗軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6KN。抽檢鋼筋在檢驗值作用下，基材應無裂縫，鋼筋應無滑移和宏觀裂損；持荷2m

28、in期間荷載值降低不應大于5%。4.1.4 注意事項： 1） 植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經(jīng)確認后方可使用。 2） 植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。 3） 植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈并經(jīng)驗收后方可進行下道工序施工。 4） 注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)。 5） 植筋施工的每道工序應經(jīng)過專業(yè)工長檢查合格后方可進行下道工序施工。 6） 使用前勿將A、B料混合。建筑結(jié)構(gòu)膠應在環(huán)境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質(zhì)期6個月。注意防火，施工現(xiàn)場所應保持良好的通風。 4.2構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁及拉結(jié)筋施工

29、1）構(gòu)造柱，抱框立柱，圈梁、過梁及墻體拉結(jié)筋按設計要求及工程部簽發(fā)的構(gòu)造柱平面布置圖以及變更圖要求施工。2）配筋設置：A、窗臺壓頂配筋參見12BJ2-3/13頁，高度150-200,3C10，6.5250,C25混凝土。B、墻構(gòu)造柱間距應不大于4m，且轉(zhuǎn)角相交處必須設置，構(gòu)造柱主筋4C12，箍筋6.5200，C25混凝土，柱截面=墻厚*200；門窗洞口邊均設抱框柱，配筋為2C12，拉鉤筋6.5200，C25混凝土，抱框柱截面=墻厚*100。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完后應先砌墻，后澆筑混凝土。C、水平系梁見12BJ2-3/16頁，高度200mm,寬度同墻，鋼筋為4C12，6200,C25混凝土。D、門窗口

30、過梁12BJ2-3/17頁，高度150mm,寬度同墻，鋼筋為3C10，6200,C25混凝土。E、拉結(jié)筋的布置：后砌填充墻與柱或剪力墻連接時，按高度500mm設置2C8拉結(jié)筋，沿墻體通長設置。構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁施工要點： （1） 鋼筋工程： 鋼筋采用HRB400級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理。所用鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量必須符合設計要求。受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，HRB400級鋼筋為1.442d1.05，同一截面鋼筋接頭百分率為50%，在柱縱筋搭接長度圍箍筋均按5d（d為搭接鋼筋較小直徑）間距綁扎。鋼筋保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。鋼筋保護層采用在主筋外側(cè)卡

31、上塑料卡保證。 （2） 模板工程： 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用50100mm木方，構(gòu)造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距400-500mm，在墻體隔斷一面采用14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結(jié)固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒U口支架加固。 模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。 在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構(gòu)造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。 支模時還應注意在構(gòu)造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應留出2皮磚高的孔洞，

32、以便清理模板的雜物，清除后封閉。（3） 混凝土工程： 混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 混凝土坍落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。 構(gòu)造柱、抱框立柱的混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2m。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑。 澆搗混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂

33、。 新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿或用原混凝土配合比去掉石子，方可繼續(xù)澆筑混凝土。 4.3加氣混凝土砌塊施工 1） 施工工藝流程： 樓面清理墻體放線立皮數(shù)桿制備砌筑砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑豎縫灌砂漿勾縫驗收。 2） 施工要點： （1） 加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適量灑水，砌塊施工時含水率應控制在15%下。 （2） 放線：加氣混凝土砌塊砌筑前，在樓面上定出軸線位置，在柱、墻上標出標高線。 （3） 立皮數(shù)桿：在各轉(zhuǎn)角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應注明門窗洞口、水泥磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。 （4

34、）砂漿；砂漿標號為M5混合砂漿，一般在3-4h用完，嚴禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結(jié)性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。 （5） 加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌頁巖磚，其高度不宜小于200mm。廚房、衛(wèi)生間等有防水要求的房間，四周墻面根部除門洞外，做C15混凝土翻邊，其高度250mm，厚度同墻厚。所有配電間、管道井下均用C15混凝土澆筑100mm高的門檻，同墻厚?；炷练吿幍臉前鍛谀０灏惭b前，進行鑿毛處理。如隔墻與地面直接接觸時應采用防水密封膏密封縫隙。（6） 根據(jù)各段墻身的細部尺寸，進行排磚撂底（根據(jù)砌塊模數(shù)進行排磚，對墻體間隔構(gòu)造柱尺寸可作適當調(diào)整），使

35、組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。 （7） 加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用鋪灰灌漿法”。先在墻頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏，留出不大于15mm的空隙并灌滿砂漿。 （8） 加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于200mm。如不能滿足要求，應在水平灰縫設置2C8的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的長度不小于700mm。 （9） 加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌

36、塊。 （10） 每段的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。 （11） 砌筑時，水平及垂直灰縫均應15mm，如砌塊精確，灰縫應盡可能減小。砂漿飽滿度豎縫應85%，水平縫應90%。 （12） 穿越墻體的水管應嚴防滲水，穿墻附墻或埋入墻體的鐵件應做防銹處理。 （13） 砌體墻體沉實后（砌體砌筑并應至少間隔14天后），再用干硬性砂漿進行捻實。（14） 加氣混凝土砌塊墻體上不得留設腳手眼。 （15） 砌塊在砌筑時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。 （16） 水電安裝線槽施工，砌體施工完后，在預埋位置彈線，用切割機沿線切槽（切割前與土建辦理手續(xù)后方可切割），預埋

37、后用C20細石混凝土填實抹平，并在槽面上加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，防止開裂。 （17） 在砌體施工前，水電安裝需將預留洞口的尺寸提前交給技術(shù)質(zhì)量部，由技術(shù)質(zhì)量部將之下發(fā)給工程部及砌體施工隊伍，施工時按圖施工。 （18）墻體厚度應用柱、墻、梁和頂板有可靠的連接，墻體與不同材料（構(gòu)造柱、門過梁）的界面、接縫處，應用專用砂漿增強玻纖網(wǎng)格布在這些部位加強，雙面沿縫兩側(cè)各通長設置100mm寬度耐堿玻纖網(wǎng)格布。凡填充墻與混凝土墻、柱交接處防裂要求均需掛鋼絲網(wǎng)300寬（或貼耐堿玻纖網(wǎng)格布300寬）。樓梯間及人流通道周邊的填充墻采用鋼絲網(wǎng)砂漿抹灰。隔墻上設置電氣開關(guān)、插座、暖氣片、穿墻管等裝置，應采取隔聲措施（電器

38、開關(guān)盒、插座盒等背后用巖棉填實）并四周用密封膏封嚴。（19）墻體設置線管專業(yè)工具開槽，管徑小于25，豎向開槽，鋪好后濕潤聚合物水泥砂漿填實。預留洞C20細石混凝土封堵密實。4.4水電處理水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30，寬60，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側(cè)用L=20300圓釘釘牢100寬鋼板網(wǎng)，最后進行抹灰作業(yè)。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。見下圖:第五章 材料與質(zhì)量控

39、制5.1蒸壓加氣混凝土砌塊 5.1.1 主控項目 1） 使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。 抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，每1萬塊砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的砌塊抽檢數(shù)量不應少于2組。 檢驗方法：查砌塊和砂漿試塊試驗報告。2）砌體施工質(zhì)量及控制的控制按設計要求為B級。3） 砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不小于3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級的1.10倍；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級值的8

40、5%。；同一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于所對應的立方體抗壓強度的1.10倍。 4） 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90；豎向灰縫飽滿度不得小于80，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。 抽檢數(shù)量：每檢驗批不應少于3處。 檢驗方法：用專用百格網(wǎng)檢測砌塊與砂漿粘結(jié)痕跡，每處檢測3塊砌塊，取其平均值。 5） 墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20接搓，且不應少于5處。 檢驗方法：觀察檢查。 6） 砌體的軸線偏移和垂直度偏差應符合表5.1-1的規(guī)定。 表5

41、.1-1 砌體的軸線偏移和垂直度偏差 項次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用尺量檢查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺量檢查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 5.1.2 一般項目 1)蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm-18mm。 抽檢數(shù)量：每層樓的檢測點不應少于3處。 抽檢方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。 2) 填充墻砌體的一般尺寸允許偏差應符合表5.1-2的規(guī)定。 （1） 抽檢

42、數(shù)量： A、對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數(shù)。每間檢驗不應少于3處。 B、對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10，且不應少于5處。 表5.1-2 填充墻砌體一般尺寸允許偏差 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺檢查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺或楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高（后塞口） 5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 3） 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不得與其他塊材混砌。 抽檢數(shù)量：在檢

43、驗批中抽檢20，且不應少于5處。 檢驗方法：外觀檢查。 4） 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表5.1-2的規(guī)定。 抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。 表5.1-3 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法 砌體分類 灰縫 飽和度及要求 檢驗方法 燒結(jié)磚煤矸石頁巖水平 80 采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積 垂直 填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、假縫 加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體 水平 80 垂直 80 5） 填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。 抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20

44、，且不應少于5處。 檢驗方法：觀察和用尺量檢查。 6） 填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。 檢查方法：觀察和用尺檢查。 7） 填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。 抽檢數(shù)量：每驗收批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。 5.2 構(gòu)造柱、抱框立柱 5.2.1 主控項目 1） 鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。 2） 構(gòu)造柱、抱框立柱的混凝土強度等級應符合設計

45、要求。 抽檢數(shù)量：各類構(gòu)件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊。 檢驗方法：檢查混凝土試塊試驗報告。 3） 構(gòu)造柱、抱框立柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，拉結(jié)鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20構(gòu)造柱，且不少于3處。 檢驗方法：觀察檢查。 合格標準：鋼筋豎向移位不應超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應超過2處。 4） 構(gòu)造柱、抱框立柱位置及垂直度的允許偏差應符合表5.3-1的規(guī)定。 表5.2-1 構(gòu)造柱、抱框立柱尺寸允許偏差 項次 項 目 允許偏差（mm） 抽檢方法 1 柱中心線位置 3用經(jīng)緯

46、儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 2 柱層間錯位 5用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 3 柱垂直度 每層 用2m托線板檢查 用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查 全高 3m 83m 10抽檢數(shù)量：每檢驗批抽10，且不應少于5處。 5.2.2 一般項目 1） 設置在砌體水平灰縫的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢3個構(gòu)件，每個構(gòu)件檢查3處。 檢驗方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測。 2） 受力鋼筋保護層應符合設計要求，距砌體表面距離不應小于5mm；拉結(jié)筋兩端應設彎鉤，拉結(jié)筋及箍筋的位置應正確。 抽

47、檢數(shù)量：每檢驗批抽檢10，且不應少于5處。 檢驗方法：支模前觀察與尺量檢查。 合格標準：鋼筋保護層符合設計要求；拉結(jié)筋位置及彎鉤設置80以上符合要求，箍筋間距超過規(guī)定者，每件不得多于2處，且每處不得超過一皮磚。5.3、試驗計劃7#樓施工試驗計劃材料名稱規(guī)格技術(shù)質(zhì)標取樣批次取樣組數(shù)見證組數(shù)備注加氣混凝土砌塊100mm厚8KN/M1萬塊/1批100%加氣混凝土砌塊200mm厚8KN/M1萬塊/1批100%砌筑砂漿成品M5250M/1批100%混凝土商品C25100m/每工作班100%鋼筋直徑12三級60t/1批100%鋼筋直徑10三級60t/1批100%鋼筋直徑8三級60t/1批100%鋼筋直徑6

48、.5一級60t/1批100%8#樓施工試驗計劃材料名稱規(guī)格技術(shù)質(zhì)標取樣批次取樣組數(shù)見證組數(shù)備注加氣混凝土砌塊100mm厚8KN/M1萬塊/1批100%加氣混凝土砌塊200mm厚8KN/M1萬塊/1批100%砌筑砂漿成品M5250M/1批100%混凝土商品C25100m/每工作班100%鋼筋直徑12三級60t/1批100%鋼筋直徑10三級60t/1批100%鋼筋直徑8三級60t/1批100%鋼筋直徑6.5一級60t/1批100%9#樓施工試驗計劃材料名稱規(guī)格技術(shù)質(zhì)標取樣批次取樣組數(shù)見證組數(shù)備注加氣混凝土砌塊100mm厚8KN/M1萬塊/1批100%加氣混凝土砌塊200mm厚8KN/M1萬塊/1批

49、100%砌筑砂漿成品M5250M/1批100%混凝土商品C25100m/每工作班100%鋼筋直徑12三級60t/1批100%鋼筋直徑10三級60t/1批100%鋼筋直徑8三級60t/1批100%鋼筋直徑6.5一級60t/1批100%第六章質(zhì)量通病的分析與控制及質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量保證措施1） 嚴格執(zhí)行三檢”制度，加強自檢、互檢、交接檢程序，在上道工序驗收合格后方可進入下道工序。 2） 嚴格執(zhí)行樣板引路制度，在大面積施工前，先做樣板，待樣板驗收合格后方可按樣板標準進行大面積施工。 6.2質(zhì)量通病的分析與控制1） 砌體開裂：原因是砌塊齡期不足28天，使用了斷裂的砌塊，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿

50、等。 2） 填充墻與梁、板底交接處易出現(xiàn)水平裂縫：原因是未按要求間隔14d補砌，未按要求補砌擠緊。 3） 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。 4） 墻體剔鑿：預留孔洞、預埋件應砌筑時預留、預埋。防止事后剔鑿，以免影響質(zhì)量。 5） 拉結(jié)筋不合磚皮數(shù)：混凝土墻、柱預埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚皮數(shù)吻合，應預先計算磚皮數(shù)模數(shù)、位置，標高控制準確，不應將拉結(jié)筋彎折使用。 6） 預埋在墻、柱的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。 7）墻體拉結(jié)筋：墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、

51、漏放。 8） 構(gòu)造柱做法：凡設有構(gòu)造柱的工程，在砌筑前，先根據(jù)設計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過300mm。馬牙槎應先退后進。質(zhì)量保證組織機構(gòu)示意圖：第七章 成品保護1） 暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞后彎折、移位。 2） 墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、抱框柱鋼筋、暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得拆改、彎折或損壞。 3） 手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時，應重新鋪砌。 4） 在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時設施、支撐的支承點，防止發(fā)生事故。 5） 砂漿稠度適宜，砌

52、筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。 6） 運到現(xiàn)場的砌塊，應分規(guī)格分類堆放，堆垛上應設標志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應保持不小于1.5m寬的通道。 7） 裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。 8） 水電和室設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。設備洞、槽應在砌筑同時留設，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設完畢后用C15混凝土灌實。 9） 腳手架拆除時，應注意保護墻體及門窗口角。 10） 鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預制鋼筋骨架時，應在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。 11） 在砌塊墻上支設圈梁、過梁模板時，應防止碰動最上一皮磚。模板支設應保證鋼筋不受擾動。 12） 避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。 13） 澆筑混凝土時，防止漏漿掉灰污染墻面。 14）當澆筑構(gòu)造柱混凝土時，振搗棒應避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。 15） 散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。 16） 施工時嚴禁在混凝土構(gòu)件上任意剔鑿，開孔植筋時應依據(jù)設計圖紙，且必須由技術(shù)負責人批準。 17） 嚴禁在混凝土表