制造業(yè)的精細化管理ppt課件

1、主講導(dǎo)師 周士量制造業(yè)的精細化管理.課程索引第一講 了解如今企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥第二講 何謂精細化管理第三講 管理者管理才干職業(yè)化第四講 消費管理精細化第五講 質(zhì)量管理精細化第六講 物料管理精細化第七講 設(shè)備管理精細化第八講 現(xiàn)場管理精細化.第一講 了解現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥.1、消費制造現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜義務(wù)吃不了，才干吃不飽，消費不平衡，無休加班耗。銷售無預(yù)測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。訂單種類多，數(shù)量相對少，交期速度快，無法順應(yīng)了。插單經(jīng)常事，方案總被攪，變化成方案，全程亂糟糟。物流無依托，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。工裝布置亂，搬運工耗高，設(shè)備無保養(yǎng)，全憑維修了。九千認證過，

2、規(guī)范文本好，實施難度大，堆在柜里瞧。員工認識弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗，質(zhì)量本錢高。流程不改良，制程間隔遙，消費周期長，效率往下掉。換模時間久，能效浪費掉，瓶頸景象多，精益找不到。節(jié)約是方式，浪費真的高，本錢失調(diào)控，盈虧不知道。5S 雖推行， 益處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)四處找。班組根底差，員工士氣消，主管方法錯，現(xiàn)場無績效。技藝差別大，員工流動高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。管理有真空，執(zhí)行終無效，上情下不達，下情上不曉。微利時代到，競爭殘酷了，現(xiàn)場必改善，內(nèi)部挖財寶。金礦在腳下，務(wù)虛去尋覓，精誠團結(jié)力，企業(yè)無限好！. 動作的浪費 不良矯正的 浪費

3、 等待的浪費 制造過多的浪費 加工過剩的浪費 搬運的浪費 在庫量過多的浪費七種浪費2、工廠七大浪費.第二講 何謂精細化管理.1、精細化管理精細化管理是企業(yè)為順應(yīng)集約化和規(guī)?；南M方式，建立目的細分、規(guī)范細分、義務(wù)細分、流程細分、實施準確方案、準確決策、準確控制、準確考核的一種科學(xué)管理方式。伴隨著社會分工越來越細和專業(yè)化程度越來越高，實施精細化管理曾經(jīng)成為企業(yè)做大、做強的根本途徑；同時也是企業(yè)徹底實現(xiàn)“精益企業(yè)的必由之路。精細化管理不但是一種方式，同時有著完善的理念和與之相應(yīng)的文化，更重要的是經(jīng)過各種方式“抽絲剝繭的找到每項任務(wù)與義務(wù)的KPI “關(guān)鍵任務(wù)績效，真正實現(xiàn)“正確的人做正確的任務(wù)。.

4、2、精細化管理的四大特征精-精就是做精，精益求精。 精是目的，追求最好準-準就是準確、準時。 (準是信息與決策，準確無誤細-細就是做細，把任務(wù)做細、把管理做細。 細是執(zhí)行細化，注重細節(jié)嚴-在執(zhí)行與控制上要求嚴。 嚴是嚴厲控制偏向，一絲不茍.3、精細化管理是一種方式管理者管理才干職業(yè)化消費管理精細化質(zhì)量管理精細化設(shè)備管理精細化物料管理精細化現(xiàn)場管理精細化.4、精細化管理的理念一、精細化就是開源節(jié)流的認識二、精細化就是精益求精的理念三、精細化就是繼續(xù)改善的態(tài)度四、精細化就是以員工為中心的群眾性管理的文化.5、精細化管理的執(zhí)行八大原那么細化-把管理任務(wù)做細的方法量化-管理任務(wù)定量化流程化程序化-執(zhí)行

5、流程，按程序做事，才干保證任務(wù)質(zhì)量規(guī)范化-有規(guī)范才干促進操作到位，才干檢查考核協(xié)作化-協(xié)同配合，才干提高整體效率經(jīng)濟化-經(jīng)濟、節(jié)約、降低本錢，才干繼續(xù)贏利實務(wù)化-務(wù)虛務(wù)真，是科學(xué)管理的根底精益化-精益求精，繼續(xù)改善.第三講 管理者管理才干職業(yè)化.1、管理者本身才干職業(yè)化一 位置界定二 管理藝術(shù)三 任務(wù)使命四 綜合素質(zhì).一、 位置界定在企業(yè)中，從縱向構(gòu)造劃分為四個層次：運營，管理，督導(dǎo)和執(zhí)行。運營層管理層督導(dǎo)層執(zhí)行層.二、 管理藝術(shù)方案組織溝通控制決策.三、 任務(wù)使命高質(zhì)量高效率低本錢好平安精團隊.四、綜合素質(zhì)專業(yè)才干處理問題的才干組織才干交流/交際的才干傾聽的才干幽默的才干鼓勵的才干指點員工的

6、才干培育才干控制心情的才干自我約束的才干概念化才干.2、團隊管理一、打造團隊文化二、打造團隊三、團隊管理.二、打造團隊 1、何謂團隊 團隊首先是在一同任務(wù)的一群人，有著共同的目的和一樣的利益價值觀，成員間相互協(xié)作、彼此支持凝結(jié)在一同的組織方式。.消除員工的不平安要素，讓員工屬于企業(yè)。構(gòu)成讓員工決議班組編制的制度。讓員工以“技術(shù)為榮的職業(yè)生涯規(guī)劃。培育敬業(yè)與自我改善的員工以員工為中心的“群眾性管理 二、打造團隊文化.明晰的目的互補的技藝相互的信任與協(xié)作高昂的士氣良好的溝通有力的支持三、團隊管理.3、員工管理四種類型員工的管理員工的2/8原那么與分類剛性與柔性的管理.第四講 消費管理精細化.1、消

7、費管理中的四大瓶頸一、物料脫節(jié)二、方案不準三、交期難保四、協(xié)調(diào)不周.一、管理流程再造推進式消費流程再造拉動式消費流程再造2、消費精細化管理-消費管理流程再造縮短交貨期從流程再造開場.部門職責(zé)與管理者職責(zé)車間職責(zé)與管理者職責(zé)班組職責(zé)與管理者職責(zé)崗位職責(zé)與操作者作業(yè)指點書特殊崗位職責(zé)與作業(yè)指點書八大員3、任務(wù)職責(zé)全面量化 -消費管理任務(wù)量化.遵守三不交原那么遵守二不分開原那么遵守三不接原那么1、交接者未到不交班；2、接班者沒簽字不交班；3、事故沒有處置完不交班。1、班后會不開不分開車間；2、事故分析會未開完不分開車間。1、崗位檢查不合格不接班；2、事故沒有處置完不接班；3、交班者不在不接班。4、游

8、戲規(guī)那么與交接班管理.例如：完成實績評價定義:交期達成指各車間接到方案部門的消費指令后,按期完成義務(wù),及時發(fā)出產(chǎn)品的運轉(zhuǎn)形狀.被考核部門:各車間主任數(shù)據(jù)來源:銷售部門,方案部門和各相關(guān)部門考核方法:(總分100分,目的值:95分,目的獎150元)凡銷售部門反響信息,因該車間緣由導(dǎo)致不能出貨,扣6分/次,延誤出貨扣5分/次,以月統(tǒng)計為準;下工序贊揚未按時轉(zhuǎn)序,每次扣1分,以書面贊揚為準;未完成消費單,人為欠產(chǎn)扣1分/次,以消費方案單為準;特殊產(chǎn)品消費不能配套,不按消費指令數(shù)消費,呵斥積壓或短少扣1分/次;下工序?qū)σ艳D(zhuǎn)序產(chǎn)品但因質(zhì)量問題影響欠數(shù)不提出扣1分/次;上工序不及時補上扣1分/次;總得分在

9、95分以上全獎,95分以下全扣;上列情況由銷售部門與方案部門及相關(guān)單位反響給制造部門或由制造部經(jīng)理直接查出并考核.5、消費管理績效考核. 第五講 質(zhì)量管理精細化.1、質(zhì)量在任務(wù)中的誤區(qū)企業(yè)中員工恫嚇檢驗員的事情；企業(yè)中成群結(jié)隊的檢驗員；“用眼睛來衡量的檢驗員；消費與質(zhì)量是“天敵；企業(yè)中的“片警式員工。 .2、質(zhì)量管理所謂的管理。就是將產(chǎn)質(zhì)量量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除；同時找到影響產(chǎn)質(zhì)量量不穩(wěn)定的最關(guān)鍵的工序質(zhì)量控制點質(zhì)量缺陷，經(jīng)過各種手段進展控制的管理技術(shù)。從不穩(wěn)定的產(chǎn)質(zhì)量量抓起質(zhì)量管理根底規(guī)范化質(zhì)量管理根底信息化質(zhì)量管理根底質(zhì)量教育質(zhì)量管理根底質(zhì)量本錢分析質(zhì)量管理界定-檢驗員的設(shè)置 .3、

10、質(zhì)量管理“三按要求員工按工藝、按圖紙、按規(guī)范操作上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指點；要求檢驗員按工藝、按圖紙、按規(guī)范檢驗；要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定規(guī)范。.4、質(zhì)量管理“三檢制員工自主檢驗巡回檢驗員工之間互檢.5、質(zhì)量管理的“供應(yīng)鏈控制進料控制過程控制終端控制.6、實現(xiàn)穩(wěn)定質(zhì)量的手段與方法一、QC七大工具二、SPC統(tǒng)計過程控制三、QCC品管圈四、TQM全面質(zhì)量管理五、6西格瑪管理.第六講 物料管理精細化.商品產(chǎn)品半廢品原輔資料在制品貯藏品1、了解庫存的對象.2、了解物料管理的意義物料管理的優(yōu)劣、直接關(guān)系著消費系統(tǒng)運作的順暢與否，直接影響消費方案的達成，質(zhì)量的績效、消費本錢的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場地

11、空間的利用等。.3、物料管理的四種高效方法一、倉庫超市二、平安庫存三、準時制供應(yīng)四、零庫存管理.一、倉庫超市集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點集中儲存和集中管理，較易節(jié)省倉位，同時倉庫及其辦公室或附近設(shè)備所占的面積比例減少物料集中儲存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟有無，可減少平安存量，因此提高物料的周轉(zhuǎn)率物料集中儲存或集中管理對倉儲管理 較易指揮與監(jiān)視對于物料編碼一致有協(xié)助對物料清點較易進展容易發(fā)揚倉儲管理的功能，容易引進先進的搬運或儲存設(shè)備對物料質(zhì)量與平安維護較易收到效果對物料方案較能順利進展，并可實施批量采購而進展大量采購的利益.二、平安存量平安存量也稱為保險存量或緩沖存量，這部分資

12、料是供緊急所需而存儲的。平安存量：它是為了預(yù)防隨機性要素呵斥的缺貨而設(shè)置的保證性庫存量。平安的前提是不會發(fā)生停工待料的事故。.三、準時制供應(yīng)供應(yīng)商臨界管理法VMI把供應(yīng)商請到他的倉庫里來供應(yīng)商一旦來到他的倉庫，他就可以真正實現(xiàn)物料零庫存。物料一經(jīng)投入消費時才從帳面上劃為公司一切，假設(shè)真能實現(xiàn)這樣的話，那么企業(yè)就真正做到零庫存了。要做到這點的方法是：把供應(yīng)商請到他的倉庫里來，讓他們在他的倉庫里為他現(xiàn)場供貨。這種方法我們把它叫做供應(yīng)商臨界管理法。.四、零庫存管理零庫存消費方式以準時消費為出發(fā)點，對設(shè)備、人員等進展汰淘、調(diào)整，到達降低本錢、簡化方案和提高控制的目的。在消費現(xiàn)場控制技術(shù)方面，JIT的根

13、本原那么是在正確的時間，消費正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即，準時消費。零庫存概念有4個主要要素：無庫存、備貨期短、高頻率小批量補貨、高質(zhì)量和無缺陷。零庫存是一個物流、消費、庫存和方案管理的現(xiàn)代方法，它基于在準確的時間以準確的數(shù)量把物料送達指定的地點，以使庫存本錢最小。零庫存可以改良質(zhì)量和減少浪費，并可從根本上改動公司實施的物流活動。.第七講 設(shè)備管理精細化.1、設(shè)備九大浪費LOSS設(shè)備缺點段取調(diào)整質(zhì)量缺點物流斷源量具不良啟動浪費點點停浪費速度低下的浪費不良的浪費.2、設(shè)備管理之初期管理是指對設(shè)備和產(chǎn)品再投入運用貨量產(chǎn)前為了確保設(shè)備的性能穩(wěn)定、才產(chǎn)品批量消費不出現(xiàn)不良品，而做的前期防備性任務(wù)。設(shè)備的規(guī)

14、劃設(shè)備的選擇評價設(shè)備的采購設(shè)備調(diào)實驗收設(shè)備試產(chǎn)期管理.3、設(shè)備管理之專業(yè)管理設(shè)備的整修，性能校正與改善。做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。協(xié)助二級保養(yǎng)人員的懇求。設(shè)備優(yōu)化與技改。委托外部、專家修繕、保養(yǎng).4、一級與二級保養(yǎng)自主管理是指員工對設(shè)備、工廠、現(xiàn)場進展有效的管理、維護和改善，從而使現(xiàn)場和設(shè)備管理維持在最理想的形狀。使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護成為操作者的自覺行為，使之成為一種良好的任務(wù)習(xí)慣和內(nèi)在的素質(zhì)。.員工自主一級保養(yǎng)每日任務(wù)前檢查：a.將塵埃、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔光滑；b.不用要的物品不放置于設(shè)備或傳動部位或管線上；c.光滑系統(tǒng)能否足夠；d.各部位螺絲能否松動；e.空轉(zhuǎn)試車正

15、常與否，傳動部分有無異狀或異聲。.任務(wù)中： a.不得超越設(shè)備性能范圍外的任務(wù)； b.因故分開機器時應(yīng)請人照看或停機； c.留意運轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振動、 松動等情況； d.軸承或滑動部位有無發(fā)燙景象； e.油路系統(tǒng)暢通與否； f.留意加工物的優(yōu)劣，以決議能否停機； g.發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立刻報告。.任務(wù)后：a.取下任務(wù)物;b.清掃鐵屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境;c.檢視設(shè)備各部位能否正常;d.工具、儀器及其附件等應(yīng)堅持清潔并置于固定位置;e.擦拭滑動面干凈后，并稍注機油防銹。.二級保養(yǎng)班組長擔(dān)任督促一級保養(yǎng)人員并指點；特殊部位的光滑及定期換油；突發(fā)缺點的排除及精度的調(diào)整；一級保養(yǎng)人員異常報告

16、的處置；機件損壞時，依情況需求得自行處置或報告上級主管處置；每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄；新設(shè)備的安裝與試用。.5、設(shè)備管理與TPMT：Total (全員參與P：Productive消費性M：Maintenance保全全員參與的消費性保全活動指公司在包括消費、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的一切部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展反復(fù)小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目的，構(gòu)筑能預(yù)防一切浪費的體系，挑戰(zhàn)缺點為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。.第八講 現(xiàn)場管理精細化.1、發(fā)明看得見浪費的現(xiàn)場徹底的6S)2、IE工業(yè)工程與作業(yè)規(guī)范化3

17、、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費4、以看板管理闡明浪費5、走動管理與“三現(xiàn)主義 6、5問必答7、防呆糾錯方法的運用 現(xiàn)場改善工具的運用.6S口訣只需整理沒整頓,物品真難找得到;只需整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃,物品運用不可靠;3S之效果怎保證?清潔出來獻一招;規(guī)范作業(yè)練素養(yǎng),平安消費最重要;日積月累勤改善,公司管理程度高.6S推行口號任務(wù)效率想提高,整理整頓先做好.清掃清潔大家做,平安環(huán)境真不錯.培育良好素養(yǎng),營造團隊力量.全力以赴,追求杰出,嚴厲自律,從我做起.1發(fā)明看得見浪費的現(xiàn)場徹底的6S)整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保 留要用的。整頓(SEITON

18、)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。清掃(SEISO) ：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等消費要素的贓污部位，堅持干凈。清潔(SEIKETSU) ：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S活動。素養(yǎng)(SHITESUKE)：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的任務(wù)習(xí)慣。平安(SAFETY)：按操作規(guī)程進展任務(wù)，防止事故的發(fā)生。.2 IE與作業(yè)規(guī)范化工業(yè)工程Industrial Engineering工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進展設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。工業(yè)工程的研討目的是使消費系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低本錢，保證質(zhì)量和平安、提高效率，獲

19、得最正確效益。.3 以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費目視管理是用圖形,圖表等視覺感應(yīng),確定目前形狀,并立刻產(chǎn)生判別,使問題得到迅速處理的方法.由于現(xiàn)場異常及問題點較難發(fā)現(xiàn),延誤了處置問題的時機,忽視了不良發(fā)生的征兆,實行目視管理可以防止問題的發(fā)生:Q(質(zhì)量):異常及問題的浮現(xiàn)化C(本錢):浪費,不均,不合理浮顯化D(交期):延誤及進度情況明確化S(平安):標示出事故次數(shù)及災(zāi)禍情況以強化認識M(士氣):團隊認識和人員協(xié)作態(tài)度信心化.作業(yè)管理利用照片,圖片 制成規(guī)范書.工具,零件放置的顏色管理.異常報警電燈.限制樣本.利用區(qū)域,顏色別的棚架標示.半廢品放置標示.控制圖標示及控制管理.人員的配置圖.危險區(qū)域標示.物流放置標示.消費進度管理板.消費方案板.總產(chǎn)量標示板.任務(wù)指示板.檢驗,工具,量具管理.不量品樣本.不量的直方圖管理.檢驗儀器的精度標