生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目電氣施工方案

1、生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目電氣專業(yè)主要施工方案1工程概括河南行政區(qū)域內(nèi)垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目，本期工程處理規(guī)模為800噸/日，釆用兩套400噸/日的焚燒線，工程配置1X15MW凝汽式汽輪機(jī)+1X18MW發(fā)電機(jī)組。發(fā)電機(jī)組接入10kV母線(10kV系統(tǒng)釆用單母線接線型式)，高壓廠用電電壓釆用10kV電壓(母線電壓10.5kV),與發(fā)電機(jī)母線為同-系統(tǒng)，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)經(jīng)消弧線圈接地。廠內(nèi)設(shè)1臺35/1OkV升壓變，通過線路變壓器單元接線，出線1回接入35kV變電站35kV側(cè)。10kV備用電源引自與上網(wǎng)35kV線路獨(dú)立的另變電站。0.4kV保安負(fù)荷通過-臺1250kVA的10.52X2.5%/0.4kV的降壓變壓

2、器降壓供電。廠內(nèi)0.4kV保安負(fù)荷段設(shè)置雙電源供電，正常用電取自廠內(nèi)400V母線段，當(dāng)全廠停電時，自動切換到保安變低壓段。2電氣主要工作內(nèi)容及主要施工方案主要工作內(nèi)容電氣工程包括：發(fā)電機(jī)電氣檢查、引出線安裝，油浸變壓器就位及附件安裝，高、低壓配電系統(tǒng)，各類設(shè)備用電系統(tǒng)，電氣綜合自動化系統(tǒng)，高低壓及控制電纜敷設(shè)，橋架、電纜支架制作及電纜保護(hù)管、電纜防火安裝，設(shè)備及構(gòu)筑物照明，全廠接地及設(shè)備防雷接地系統(tǒng)，直流系統(tǒng)包括直流屏、蓄電池組、充電裝置。電氣主要施工方案根據(jù)本工程電氣專業(yè)安裝工程的設(shè)計、施工等情況，我們著重提出了以下主要施工方案，簡要介紹如下：發(fā)電機(jī)電氣安裝方案。包括了發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子清掃、檢

3、查、引出線、滑環(huán)、碳刷、接地的安裝工藝要求。主變壓器卸車、就位方案。確定了主變壓器卸車、就位方法，選用了工具，強(qiáng)調(diào)了卸車、就位的關(guān)鍵步驟及技術(shù)要求。主變壓器附件安裝方案。簡要介紹了變壓器內(nèi)檢項(xiàng)目內(nèi)容，闡明了安裝過程中的關(guān)鍵工序和必須達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。澆注式母線的安裝過程，澆注方法的工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)的方法和標(biāo)準(zhǔn)。高壓配電裝置盤柜的安裝工序和開關(guān)檢查調(diào)整的項(xiàng)目。電纜工程施工方案：包括了電纜及材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)與保管、電纜管制作安裝、電纜橋架安裝、電纜敷設(shè)、電纜終端頭制作安裝、電纜防火等幾個環(huán)節(jié)的施工方法。接地工程施工方案：說明了安裝接地極、接地母線、防雷接地、設(shè)備接地的方法和必須達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。全廠照明施

4、工方案主要描述建筑照明、設(shè)備照明的施工程序及施工方法。詳細(xì)說明檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3發(fā)電機(jī)電氣安裝方案本機(jī)組配置1臺18MW發(fā)電機(jī)，額定功率18MW,出線電壓：10.5kV,功率因數(shù)：0.8,相數(shù)：3,頻率：50Hz,額定轉(zhuǎn)速：3000r/min,勵磁方式：可控硅靜止勵磁，冷卻方式：密閉循環(huán)空氣冷卻。3.1驗(yàn)收與保管外觀檢查1）包裝完整，在運(yùn)輸過程中應(yīng)無碰撞損壞現(xiàn)象。開箱前應(yīng)辦理相關(guān)開箱手續(xù)，監(jiān)理、業(yè)主及廠家工代到場確認(rèn)2）開箱后，重點(diǎn)檢查引出線瓷瓶有無損傷和破裂現(xiàn)象，集電環(huán)有無銹蝕等現(xiàn)象。集電環(huán)在長期未使用前應(yīng)定期換刷防銹油。3）根據(jù)制造廠圖紙及設(shè)備裝箱清單，檢查設(shè)備及其附件數(shù)量、規(guī)格

5、及型號是否相符，并外觀檢查設(shè)備及材料附件完好無損。發(fā)電機(jī)及附件運(yùn)到現(xiàn)場后，立即會同供貨方等有關(guān)人員，根據(jù)制造廠提供的交貨明細(xì)表，進(jìn)行詳細(xì)清點(diǎn)，并作好記錄。發(fā)電機(jī)及附件清點(diǎn)檢查完畢后，存放在清潔干燥的倉庫或廠房內(nèi)，并釆取防護(hù)措施。3.2.發(fā)電機(jī)定子清掃檢查定子鐵芯檢查1）電機(jī)的鐵芯、繞組、機(jī)座、內(nèi)部要清潔，無塵土、油垢、雜物。檢查定子鐵芯表面絕緣漆膜，鐵芯硅鋼片是否緊密、完整，有無銹斑、損傷或金屬性短接，通風(fēng)孔和風(fēng)道要清潔干凈，無雜物阻塞。2）檢查發(fā)電機(jī)定子繞組、機(jī)座內(nèi)部，使用電動風(fēng)葫蘆吹掃，用白布、綴子清理定子，使鐵芯、繞組、機(jī)座內(nèi)部清潔、無塵土、油垢和雜物。3）檢查并清理埋入式測溫元件的引出

6、線和端子板應(yīng)清潔、絕緣，其屏蔽接地應(yīng)良好，埋設(shè)于測溫元件應(yīng)安裝牢固，測溫元件應(yīng)完好。定子繞組檢查1）用干燥、清潔的壓縮空氣對定子繞組進(jìn)行吹掃，再用白布蘸酒精擦凈繞組上的臟污及油垢。2）檢查繞組表面絕緣漆是否完整、平滑、光亮，有無起泡、裂紋、損傷、脫落現(xiàn)象。漆膜脫落嚴(yán)重，可重新覆蓋一層絕緣漆。檢查定子槽楔有無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象。用小錘輕打各塊槽楔，其空響長度不得超過1/3,端部槽楔必須緊固。檢查繞組端部絕緣有無損傷，槽口墊塊有無松動；引出線的絕緣距離是否符合要求，固定端部繞組的支架、端環(huán)、壓板是否緊固、牢靠、防松墊片是否齊全。3）檢查繞組絕緣表面應(yīng)完整，無傷痕和起泡現(xiàn)象；端部繞組與綁環(huán)應(yīng)緊靠墊

7、實(shí)，緊固件和綁扎件應(yīng)完整，無松動，螺母應(yīng)鎖緊。對于繞組表面輕微劃痕用絕緣清漆修補(bǔ)。4）檢查定子槽楔應(yīng)無裂紋、凸出及松動現(xiàn)象；用專用千分表（隨機(jī)專用工具）通過槽楔上所開的測量小孔測量波紋板的波峰和波谷的差值不大于0.7mm；端部槽楔必須牢固。5）釆用條型底座的電機(jī)應(yīng)有兩個及以上明顯的接地點(diǎn)。3.3發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子清掃檢查用干燥、清潔的壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)子各部灰塵，再用白布蘸酒精擦凈各部油污。用小錘輕輕敲打，檢查轉(zhuǎn)子槽楔是否松動；檢查轉(zhuǎn)子平衡塊固定狀況，不得增減或變位，平衡螺絲鎖牢；各處定位、緊固螺栓緊固，鎖定裝置鎖牢。按制造廠要求進(jìn)行通風(fēng)檢查，通風(fēng)孔無阻塞。轉(zhuǎn)子上的緊固件應(yīng)緊牢，平衡螺絲應(yīng)鎖牢。鐵芯硅鋼片

8、應(yīng)無銹蝕、松動、損傷；對于表面輕微劃痕用絕緣清漆修補(bǔ)。按制造廠要求進(jìn)行通風(fēng)檢查，檢査轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔無阻塞。風(fēng)扇葉片應(yīng)安裝牢固，無破損、裂紋及焊口開裂，螺栓應(yīng)鎖牢。3.4發(fā)電機(jī)引出線安裝套管安裝1）套管瓷件、法蘭完好無裂紋，法蘭結(jié)合面平整無損傷。套管安裝前除必要的電氣試驗(yàn)外還要按有關(guān)規(guī)定做氣密試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行安裝。2）套管安裝時仔細(xì)清理套管和出線罩上的法蘭結(jié)合面，然后用白布蘸酒精擦凈結(jié)合面上的污垢，套上干凈的密封墊，再對角均勻地擰緊法蘭螺栓。3）套管接線端子的安裝方向符合圖紙規(guī)定。發(fā)電機(jī)引出線安裝1）發(fā)電機(jī)引出線安裝連接前，要認(rèn)真清理引出線接觸面，保證接觸面清潔無油垢，鍍銀層無損傷（嚴(yán)禁打磨鍍銀層

9、）。2）安裝過渡引線前，用電橋法分相測量定子繞組的冷態(tài)直流電阻值。3）安裝過渡引線。要求各導(dǎo)電接觸面的接觸面積不小于80%,螺栓均應(yīng)可靠鎖緊。4）檢查出線盒中的主引線與定子繞組引出線連接部分的導(dǎo)電接觸面應(yīng)清潔、完好，所有的鍍銀層應(yīng)完好無損傷。5）連接出線盒主引線與發(fā)電機(jī)定子繞組端部引出線。在螺栓緊固力矩達(dá)到額定值后,用鎖緊墊片鎖緊螺帽。柔性連接片安裝1）將柔性連接片內(nèi)側(cè)編織部分浸潤或刷涂隨機(jī)供貨的潤滑脂，并按圖紙要求的安裝方式及把合力矩安裝螺栓、彈簧墊圈及防松螺母。2）安裝柔性連接片時，必須保證柔性連接片與接觸板的接觸面積在85%以上，柔性連接片的銅編織部分不能扭曲或因柔性連接片過長而堆積。3

10、）為了保證柔性連接片與接觸板的充分接觸，用圖紙要求的力矩把合后，要用0.03mm的塞尺不能插入為合格。3.5集電環(huán)及電刷的檢查安裝先組裝刷架底架座板、調(diào)整好其高度和水平度。在發(fā)電機(jī)組找好中心后組裝刷架，注意調(diào)整刷架各處與集電環(huán)的輻向間隙以及軸向間隙。電刷在徑向中心線要與集電環(huán)的徑向一致。調(diào)整各刷盒與刷盒座之間的相對位置，保證刷盒底部到集電環(huán)外徑距離（即碳刷伸岀刷盒的長度）要為34mm,冃.垂直于集電環(huán)表面。轉(zhuǎn)動部分與靜止部分不得有任何接觸，如發(fā)現(xiàn)必須及時清除。安裝碳刷。電刷在刷盒內(nèi)能上下自由移動且不前后左右晃動為宜。新的電刷或集電環(huán)裝置必須進(jìn)行摩擦面相互之間的磨合。未經(jīng)良好的磨合，電刷不得通電

11、。碳刷應(yīng)相對于集電環(huán)表面作適形研磨（磨孤）方法如下：1）用膠帶將數(shù)張200目砂布附于集電環(huán)上，然后將碳刷裝入刷盒，利用發(fā)電機(jī)盤車裝置的電動過程，進(jìn)行碳刷的適形研磨。2）按集電環(huán)外徑尺寸制成-個“假軸”，然后將200目砂布粘于其上，再用手工方法對碳刷進(jìn)行適形研磨。集電環(huán)裝置在運(yùn)行-段時間后，應(yīng)借助停機(jī)期間對集電環(huán)及相關(guān)絕緣、刷架、主引線與刷架連接的裸露部分、導(dǎo)風(fēng)管過濾器等進(jìn)行清理，以保證冷卻的效果及絕緣的良好。3.6中性點(diǎn)CT的安裝確認(rèn)所有發(fā)電機(jī)CT電氣試驗(yàn)已做完、且合格，并清理干凈。將CT安裝螺桿旋進(jìn)發(fā)電機(jī)出線罩上的安裝孔內(nèi)約40mm,并用螺母將螺桿鎖緊。在螺桿外套上環(huán)氧玻璃布管，按照設(shè)計院C

12、T布置圖上的排列順序圖，將CT依次裝在螺桿上，注意保持CT之間的間隙，以利于散熱。安裝后的每個CT不得接觸出線盒母線管及其他CT,以免產(chǎn)生第二接地點(diǎn)。CT安裝完畢后固定CT的螺栓及螺母之間應(yīng)用樣沖進(jìn)行有效鎖緊。3.7接地發(fā)電機(jī)本體和大軸接地按制造廠圖紙進(jìn)行，安裝位置正確，接線牢固。3.8發(fā)電機(jī)本體檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定子鐵芯檢查鐵芯外觀清潔，無銹蝕、無損傷鐵芯疊片無松動及金屬性短路通風(fēng)孔和風(fēng)道主控清潔、無雜物堵塞槽楔楔塊無斷裂、突出及松動端部槽楔嵌緊，牢固每根槽楔的空響長度主控符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，或三1/3槽楔長槽楔下波紋板符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求測溫元件及引線完好，絕緣電

13、阻符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求定子繞組檢查絕緣層外觀完整，清潔，無傷痕、起泡、龜裂緊固件、綁扎件及防松措施完整、無松動、螺母鎖緊端部繞組綁扎牢固、與綁環(huán)緊靠墊實(shí)穿轉(zhuǎn)子前后定子繞組直流電阻及絕緣電阻主控與出廠值無明顯差別測溫元件及引線完好，絕緣電阻符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求轉(zhuǎn)子檢查鐵芯通風(fēng)孔主控通暢表面無銹蝕、漆層無脫落繞組引線與集電環(huán)連接牢固且接觸良好平衡物平衡塊無增減或變位，平衡螺栓鎖牢緊固件緊固、牢靠轉(zhuǎn)子兩端護(hù)環(huán)內(nèi)部清潔，無雜物集電環(huán)外表面光滑，無銹蝕、傷痕和油垢槽溝及通風(fēng)孔通暢，無堵塞穿轉(zhuǎn)子前后轉(zhuǎn)了繞組交流阻抗及絕緣電阻主控與出廠值無明顯差別，絕緣電阻不宜低于0.5MQ風(fēng)扇檢查完好，無損傷3.9工程質(zhì)

14、量保障措施施工前對施工人員進(jìn)行專項(xiàng)工藝及治理質(zhì)量通病的培訓(xùn)，成立治理質(zhì)量通病活動組。施工前由技術(shù)員及班長組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解施工技術(shù)要求，掌握施工方法和施工要領(lǐng)，提高施工人員的工作責(zé)任心。對重要工序的施工方法、施工要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)行施工前的專項(xiàng)施工技術(shù)培訓(xùn)。認(rèn)真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個施工人員充分理解施工質(zhì)量技術(shù)要求，達(dá)到施工人員對工作心中有數(shù)。交底后必須簽字。發(fā)電機(jī)連接引線導(dǎo)體表面清理干凈，連接部位安裝時涂抹導(dǎo)電膏，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求將每一條螺栓擰緊。定子兩端在無人施工時應(yīng)進(jìn)行封閉，用塑料布將定子入口封閉，防止灰塵雜物進(jìn)入。轉(zhuǎn)子在無人施工時，應(yīng)用苫布或塑料布進(jìn)行覆蓋。進(jìn)入定

15、子膛內(nèi)檢查時，必須穿無扣工作服、軟底鞋，進(jìn)入定子膛內(nèi)或?qū)缇€罩之前清點(diǎn)隨身攜帶的工具和物品，施工完畢應(yīng)再次進(jìn)行清點(diǎn)，防止將工具、物品遺留在定子內(nèi)。3.10作業(yè)的安全措施施工人員在作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查施工器具，防止因器具損壞產(chǎn)生的安全事故。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶，高處作業(yè)嚴(yán)禁拋擲工器具。在現(xiàn)場行走、作業(yè)時要注意孔洞及其它障礙物。高處作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣,不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。施工中盡量減少交叉作業(yè)，必須交叉時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先做好防護(hù)隔離設(shè)施，以避免交叉作業(yè)時產(chǎn)生的人身傷害事故。施工現(xiàn)場使用的腳手架必須經(jīng)過安全部門檢查驗(yàn)收后，施工人員方可

16、上去工作。上腳手架時要沿著扶梯上下，不得隨意攀登腳手架上下。在腳手架上的施工人員必須系好安全帶，穿防滑鞋，安全帶要系在上方牢固可靠處，在腳手架上來回走動時要小心謹(jǐn)慎。同時從事高處作業(yè)人員，必須事先進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有從事高處作業(yè)病癥的人員不得安排從事高處作業(yè)。施工用電動工具時，首先檢查漏電斷路器動作是否正確。電動工具必須系溜繩，防止脫手墜落。f-高空作業(yè)使用梯子時，檢查梯子各部位是否牢固、結(jié)實(shí)、可靠，梯腳應(yīng)有防滑墊；使用直梯時工作人員距梯頂很多于1米，梯子與地面成60度傾角；使用人字梯時，梯子兩腳應(yīng)有金屬拉板固定；鞋底不應(yīng)有油污；在通道上使用梯子時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，梯子不準(zhǔn)放在門前使用，

17、必要時釆取防止門突然開啟的措施。g.起重作業(yè)時必須由專職起重人員指揮作業(yè)，防止重物傾倒傷人。h.進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)部檢查時，必須穿無扣工作服、軟底鞋，進(jìn)入定子膛內(nèi)或出線罩之前清點(diǎn)隨身攜帶的工具和物品，施工完畢應(yīng)再次進(jìn)行清點(diǎn)，防止將工具、物品遺留在定子內(nèi)。435KV油浸式變壓器安裝方案變壓器安裝施工流程圖：附件清掃及jgp部件試驗(yàn)4.1變壓器就位方案及器身檢查項(xiàng)目a.變壓器就位方案施工準(zhǔn)備主變壓器為三相雙繞組變壓器，變壓器到場前要對變壓器的基礎(chǔ)進(jìn)行標(biāo)高和中心線進(jìn)行核實(shí)，確保主變壓器標(biāo)高及中心線尺寸符合安裝要求。安裝前由技術(shù)人員對參加安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)措施交底，充分考慮施工期間的天氣變化和

18、濕度情況，選擇天氣比較干燥、無風(fēng)，且空氣濕度小于75%的時間進(jìn)行器身檢查。變壓器運(yùn)輸就位主變壓器運(yùn)至現(xiàn)場后，采用重型平板拖掛車運(yùn)輸車直接運(yùn)至主變就位基礎(chǔ)旁，要求主變方向及橫向中心線與就位中心線保持一致。利用4臺60t電動液壓千斤頂將主變頂起，在主變下方鋪設(shè)4根鋼軌，落下千斤頂，將主變落于鋼軌上，再利用2臺20t電動液壓推進(jìn)器推動主變至就位位置上方，然后再利用千斤頂將主變頂起，抽出鋼軌，最后落下千斤頂將主變就位。主變壓器就位時，應(yīng)緩慢就位，并記錄主變就位的時間。主變就位后分別拆下其三維沖擊記錄儀，對其記錄儀所記錄的X、Y、Z三個方向的沖擊加速度值進(jìn)行鑒定，其沖擊值應(yīng)不大于制造廠的規(guī)定值。變壓器的

19、存放大型變壓器一般釆用充氮這輸，當(dāng)主變到達(dá)現(xiàn)場后，首先觀察氮?dú)鈮毫Ρ?，其壓力值?yīng)保持在0.010.03MPa。若廠供油在此期間遲到現(xiàn)場或油質(zhì)不合格導(dǎo)致濾油時間過長，則應(yīng)繼續(xù)往油箱內(nèi)充99.99%的髙純氮?dú)膺M(jìn)行保管，為了防止變壓器繞組受潮，每天上午和下午至少觀察一次氮?dú)鈮毫Ρ盹@示值，并做好壓力記錄。到貨設(shè)備的核對與檢查主變就位后，先檢查變壓器本體聯(lián)接螺栓齊全且不滲油。檢查變壓器附件到貨應(yīng)齊全，密封良好，套管瓷體無損傷，充油部件不滲油。廠供變壓器油的處理對廠供變壓器油和變壓器內(nèi)殘留油提取油樣，對其進(jìn)行簡化分析試驗(yàn)及色譜分析試驗(yàn),試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范要求，否則要用真空濾油機(jī)在現(xiàn)場對變壓器油進(jìn)行凈化處理

20、，使其達(dá)到規(guī)范要求。b.變壓器器身檢查變壓器器身檢查前的準(zhǔn)備工作高壓套管、CT、瓦斯繼電器、溫度計、測溫電阻等元件已校驗(yàn)完畢并合格。油樣的試驗(yàn)報告滿足規(guī)范，其注油管路用合格的變壓器油沖洗完畢待用。變壓器器身檢查大型變壓器器身檢查，一般打開人孔門進(jìn)入變壓器內(nèi)部檢查。器身暴露在空氣中的時間應(yīng)符合規(guī)范要求。器身檢查包括以下幾方面內(nèi)容。鐵芯檢查鐵芯無變形，鐵軸與夾件間的絕緣應(yīng)良好，鐵芯應(yīng)無多點(diǎn)接地。打開夾件與鐵軸接地片后，鐵軸螺桿與鐵芯、鐵輾與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)良好。打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應(yīng)良好。打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應(yīng)良好。繞組檢查繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺陷、變位現(xiàn)

21、象。各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固。調(diào)壓切換裝置的選擇開關(guān)、范圍開關(guān)應(yīng)接觸良好，分接引線應(yīng)連接正確、牢固。變壓器器身內(nèi)部檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)器身器身各部件主控?zé)o移動各部件外觀主控?zé)o損壞、變形油箱頂部定位裝置無損壞、變形臨時支撐件完整、無損壞、無變形各部位綁扎措施齊全、緊固絕緣螺栓及墊塊主控齊全、無損壞，且放松措施可靠繞組及引出線絕緣層主控完整、包纏牢固緊密鐵芯及夾件鐵芯及夾件接地主控一點(diǎn)接地，且牢固可靠，導(dǎo)通良好鐵芯及夾件絕緣主控符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求繞組裸導(dǎo)體外觀無毛刺、尖角、斷

22、股、斷片、扭彎焊接滿焊、無脫焊高壓應(yīng)力錐完好油路（有圍屏者除外）無異物，暢通均壓屏蔽罩完好、無損傷線圈固定檢査主控固定牢固繞組絕緣主控不低于出廠值的70%調(diào)壓切換裝置無勵磁分接開關(guān)操作桿長度三相一致轉(zhuǎn)動器動作靈活、密封良好有載調(diào)壓開關(guān)傳動檢查檔位指示正確、轉(zhuǎn)到無卡阻分接頭位置與指示器指示主控對應(yīng)、且指示正確油室密封良好其他各部件清理主控?zé)o雜物、污跡、屑末閥門動作開閉靈活、指示正確工作環(huán)境器身暴露在空氣中的時間符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求或有關(guān)規(guī)程規(guī)定4.2變壓器附件安裝冷卻器的安裝安裝前，冷卻器應(yīng)用合格的變壓器油沖洗干凈，按照制造廠規(guī)定的氣壓值用高純氮?dú)鈱鋮s器打壓、查漏。然后將每組冷卻器按圖紙要求，

23、安裝在變壓器本體上。儲油柜安裝儲油柜在吊到油箱頂上之前，打開端頭封板，用充氣的方法給隔膜袋試漏，充氣后隔膜袋能保持舒展?fàn)顟B(tài)，保持1h無失壓現(xiàn)象，按安裝標(biāo)志就位并連接油管。高壓升高座及套管安裝1）升高座安裝時，應(yīng)將電流互感器內(nèi)部油抽干凈，用無水酒精和干凈的白布，將密封面和橡膠密封圈清理干凈，用吊車吊到相對應(yīng)位置進(jìn)行安裝。安裝后放氣塞的位置在最高處。2）起吊套管前，先清理好套管下部瓷套、均壓罩、導(dǎo)體連接件及均壓球。安裝套管時應(yīng)用吊帶起吊，防止損壞瓷件，起吊髙壓套管，讓套管慢慢下落，將套管法蘭與電流互感器的上部法蘭用螺栓緊固，套管接線端子與引線接線片的聯(lián)接需要在油箱內(nèi)進(jìn)行，并注意使套管油表向外。低壓

24、側(cè)、中性點(diǎn)升高座及套管安裝用吊車將低壓升高座安裝在變壓器上。在手孔處將連接本體的接線片固定于升高座內(nèi)的銅排上，將連接套管的接線片固定于套管的接線端子上。然后將低壓套管用吊車安裝在低壓升高座上。中性點(diǎn)升高座、套管安裝與低壓側(cè)升高座、套管安裝工序和方法相同。瓦斯繼電器安裝瓦斯繼電器在安裝前應(yīng)校驗(yàn)整定完畢；氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好。壓力釋放器安裝將壓力釋放器按方向裝在變壓器本體上，將導(dǎo)油管裝在壓力釋放器上，并與變壓器本體固定好。然后將變壓器本體上的鐵芯接地套管、夾件接地套管、中性點(diǎn)升高座、中性點(diǎn)套管、所有導(dǎo)氣聯(lián)管等附件全部安裝完畢。溫度計安裝溫

25、度計安裝前先檢查有無損傷，安裝時將插座及保護(hù)管清洗干凈并注油，安裝帶毛細(xì)管的溫度計，毛細(xì)管不得壓扁和打硬彎。抽真空、注油及補(bǔ)油抽真空及注油管路安裝參見產(chǎn)品文件要求，抽真空及注油前，所有與油箱相連通的附件、部件均安裝完畢，瓦斯繼電器暫不裝，管接頭用蓋板密封。然后對儲油柜以外的整個變壓器抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到300Pa時，關(guān)閉抽真空閥門，暫停抽真空，檢查30分鐘內(nèi)的真空泄漏情況。確認(rèn)變壓器密封良好無泄漏后，繼續(xù)抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到133Pa后，維持24h后方可進(jìn)行真空注油。將符合要求的變壓器油通過下節(jié)油箱的活門向本體注油，注油的同時，繼續(xù)抽真空。注油速度控制在v100L/min,油溫宜髙于器身溫度，

26、在油面距油箱頂蓋不小于200mm處時停止注油，在整個注油過程中維持不大于133.3Pa的真空度。松開裝氣體繼電器處封板，用大氣破真空，安裝氣體繼電器。從變壓器上部的蝶閥補(bǔ)油至合適油位。補(bǔ)油結(jié)束后，關(guān)閉注油閥門，向儲油柜膠囊內(nèi)充氮，排出變壓器內(nèi)的空氣，當(dāng)油流出儲油柜放氣塞后，馬上擰緊放氣塞。密封性試驗(yàn)及靜置拆除吸濕器安裝法蘭臨時運(yùn)輸蓋板，連接好充氣管道及壓力表，用0.03MPa氮?dú)獬淙胱儔浩鲀τ凸竦哪z囊內(nèi)對變壓器進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時間為24h,應(yīng)無滲漏。密封性試驗(yàn)結(jié)束后，整個變壓器靜置時間很多于48h,在此期間檢查變壓器有無滲漏。靜置結(jié)束后，利用所有的放氣塞進(jìn)行放氣，最后調(diào)整油位至相對應(yīng)

27、環(huán)境溫度時的位置。變壓器接地變壓器本體使用鍍鋅扁鋼兩點(diǎn)接地的方式接入主地網(wǎng)的不同干線上。變壓器鐵芯一般使用廠家提供的接地銅排與主地網(wǎng)一點(diǎn)連接。變壓器調(diào)整檢査重點(diǎn)檢查所有油系統(tǒng)上的油閥是否打開，指示是否正確。儲油柜和充油套管的油位應(yīng)正常，其變壓器高壓套管的將軍帽上已刷好相色漆。I.變壓器附件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及控制要點(diǎn)：工序檢軽i項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高中壓套管安裝套管及電流互感器試驗(yàn)主控合格升高座安裝電流&感器接線盒端子牢固、密封防水、無滲漏油放氣塞升高座最高處安裝位置正確絕緣筒裝配正確、不影響套管穿入法蘭連接緊密套管安裝套管檢査清潔、無損傷、油位正常末屏檢查主控連接可靠、密封良好法蘭連接螺栓主控齊全

28、、緊固引出線安裝穿線順直、不扭曲應(yīng)力錐在均壓罩內(nèi)、深度合適均壓罩符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求等電位連接連接可靠引線與套管連接主控連接螺栓緊固、密封良好金屬法蘭膠裝部位檢査膠裝牢固密實(shí)并涂有性能良好的防水膠低壓套管安裝外觀檢査清潔、無損傷金屬法蘭膠裝部位檢查膠裝牢固密實(shí)并涂有性能良好的防水膠封裝面檢查密封良好、無滲漏油法蘭連接主控連接螺栓緊固調(diào)壓切換裝置無勵磁分接開關(guān)操作桿長度三相一致轉(zhuǎn)動器動作靈活、密封良好有載調(diào)壓開關(guān)分接頭位置與指示器指示主控對應(yīng)，且指示正確油室密封良好儲油柜安裝內(nèi)部檢查清潔、無雜物膠囊或隔膜無變形、損傷、且清潔膠囊或隔膜氣密性主控?zé)o泄漏膠囊口密封無泄漏、呼吸通暢油位計檢査指示正常、

29、觸點(diǎn)動作準(zhǔn)確、絕緣良好吸濕器安裝連通管無堵塞、清潔油封油位在油面線處吸濕劑顏色正常安全氣道安裝及壓力釋放閥安裝內(nèi)部檢查無雜物、污跡隔膜完好隔膜與法蘭連接主控嚴(yán)密、不與大氣相通隔膜位置觸點(diǎn)動作準(zhǔn)確、絕緣良好壓力釋放閥位置正確閥蓋及彈簧主控?zé)o變動電觸點(diǎn)檢查動作準(zhǔn)確、絕緣良好氣體繼電器安裝校驗(yàn)主控合格安裝方向正確、無滲漏電觸點(diǎn)檢查動作準(zhǔn)確、絕緣良好防雨措施防雨功能可靠溫度計安裝溫度計檢定檢定合格插座內(nèi)介質(zhì)及密封與箱內(nèi)油一致，密封良好測溫包毛細(xì)導(dǎo)管無壓偏、死彎，彎曲半徑大于50mm冷卻器安裝外觀檢査無變形、法蘭端面平整密封性試驗(yàn)主控符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求支座及拉桿調(diào)整主控法蘭面平行、密封墊居中不偏心受壓

30、潛油泵結(jié)合面嚴(yán)密流速、差壓繼電器符合產(chǎn)量技術(shù)文件要求風(fēng)扇牢固、葉片無變形閥門動作操作靈活、開閉位置正確外接管路內(nèi)壁清潔、流向標(biāo)志正確凈油器安裝內(nèi)部檢查清潔、無雜物、污跡濾網(wǎng)檢査主控完好吸濕劑無受潮其他耐油絕緣導(dǎo)線排列整齊、保護(hù)措施齊全控制箱安裝牢固4.3變壓器作業(yè)安全措施a.變壓器附件安裝工程危險點(diǎn)有：設(shè)備運(yùn)輸。濾油防火。油箱頂部防滑。設(shè)備防潮。器身內(nèi)檢人員必須穿干凈的工作服、鞋，掏干凈隨身鑰匙及其他雜物。不準(zhǔn)私人帶工具，封口前要清點(diǎn)工具、螺栓，防止工具遺留在油箱內(nèi)。準(zhǔn)備好塑料布，防止天氣突然變化。在箱頂部作業(yè)應(yīng)及時清理殘留油污防止滑落摔傷，并配戴好安全帶。電調(diào)測絕緣要通知其他人員，每次絕緣測

31、量完后要充分放電，防止靜電擊人。使用的工具必須用白布帶綁在手腕上，防止工具掉落至油箱中。開箱、倒運(yùn)、安裝時不得有過激行為，嚴(yán)防損傷瓷件等。i-安裝現(xiàn)場設(shè)立安全隔離網(wǎng)，油區(qū)配備沙箱及其他滅火器材，油區(qū)周圍嚴(yán)禁煙火并懸掛警告標(biāo)志。J.工作時嚴(yán)禁踩蹬絕緣件、支撐件。k.所有工作人員都應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，從嚴(yán)要求，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時提出，必須堅決制止危及人身及設(shè)備安全的行為。在進(jìn)行器身檢查時，器身內(nèi)的照明必須用12V的行燈或手電。5全絕緣澆注母線安裝本工程發(fā)電機(jī)引出線采用澆筑母線。主要施工內(nèi)容：定位、安裝、本體固定、連接、分相涂漆、試驗(yàn)及盒蓋安裝。5.1設(shè)備驗(yàn)收貨物到達(dá)施工現(xiàn)場后，先檢查貨品是否有淋雨，或碰撞

32、等情形，固定貨品的綁繩是否松脫，如有松脫情形需重新固定牢固，防止在卸貨過程中因貨品掉落而發(fā)生危險。根據(jù)每個貨架上標(biāo)示的重量，合理安排合適的起重機(jī)械將貨物卸下至存放地點(diǎn)。清點(diǎn)實(shí)際到貨數(shù)量與發(fā)貨清單上是否一致。檢查母線是否存在因卸貨或是運(yùn)輸過程中所造成的母線澆注體破損或是母排變形等情形，如有發(fā)現(xiàn)，確定損傷原因后與業(yè)主監(jiān)理有關(guān)部門聯(lián)系。全絕緣澆注母線防水性能好，但考慮到母線接頭母排仍有部分裸露在外，如需現(xiàn)場澆注在起，為了保證澆注質(zhì)量以及避免不必要的施工過程，將母線放置在室內(nèi)存放，并做防水、防塵處理?，F(xiàn)場搬運(yùn)、安裝，按照生產(chǎn)廠家技術(shù)文件本中有注重意事項(xiàng)來搬運(yùn)或安裝。5.2存放方法將澆注母線存放在干燥的

33、地方，避免受到塵土沾染或水汽附著，放置地點(diǎn)應(yīng)避開容易受到碰撞的通道上。全絕緣澆注母線不能直接放置在地上，一定要在底部加一層木條（間隔為每米一根），并且應(yīng)保持水平、穩(wěn)定的放置在一起。為了放置全絕緣澆注母線的接頭母排在組裝前受到碰撞或污染，其兩端包裹的塑料布必須在將澆注母線槽吊裝至安裝位置后準(zhǔn)備安裝時才可將它拆卸下來。全絕緣澆注母線存放在清潔干凈以及溫差不大的室內(nèi)以防止水凝結(jié)在母線母排上。如果存放時間較長，應(yīng)用塑料布將全絕緣澆注母線覆蓋起來。應(yīng)避免露天存放，如果必須放在室外也一定要有防水包裝及覆蓋。為了確保全絕緣澆注母線的質(zhì)量，雖然全絕緣澆注母線具有防水功能，但澆注母線各接頭未澆注在一起時，注意防

34、潮?，F(xiàn)場澆注料岀廠時均采用密封包裝，現(xiàn)場應(yīng)采用室內(nèi)儲存，不可提前拆除密封包裝，儲存溫度范圍：1535C,現(xiàn)場澆注料數(shù)量與現(xiàn)場接頭數(shù)量一一對應(yīng)，現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)保管，以免遺失。5.3搬運(yùn)方法全絕緣澆注母線也屬于重型設(shè)備，搬運(yùn)吊裝時需確認(rèn)以下幾點(diǎn)，確保人員、貨物安全?！靶⌒陌徇\(yùn)”，輕起輕放，避免碰撞及扭曲等以防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。不要以每段母線的尾端作為著力點(diǎn)來起吊。要掌握好搬運(yùn)工具的性能以及最大負(fù)載重量，并確認(rèn)好每個貨箱的重量。使用推車搬運(yùn)時，應(yīng)在推車上鋪設(shè)泡沫板等軟性材料，避免母線槽與推車面或是車架直接碰撞，造成母線表面損傷。使用行車吊運(yùn)時，因?yàn)闈沧⒛妇€槽表面較光滑，所以搬運(yùn)時要特別注意起吊位置是否均衡

35、以及是否固定良好。吊裝時因避免發(fā)生碰撞，并提前注意安裝現(xiàn)在是否有充足的空間來吊裝。吊裝時，禁止使用鋼索或吊鏈等硬物來吊裝，應(yīng)使用尼龍吊帶。按照圖紙要求設(shè)置個支、吊點(diǎn)。5.4母線的安裝母線安裝前應(yīng)熟知母線的起吊、搬運(yùn)方法，做好安全保護(hù)措施。包括搭好腳手架，準(zhǔn)備起吊工具以及相對應(yīng)的人員配合等。安裝注意事項(xiàng)：1）起吊母線時請使用尼龍繩，以免損害澆注體表面。因?yàn)槟妇€表面比較光滑，所以起吊時應(yīng)釆取措施，防止母線起吊時打滑砸傷人或設(shè)備。2）安裝過程中請不要將母線段兩頭的包裝母排的塑料布摘除，能夠用來防塵及雨水，以減少不必要的清潔工作。3）母線段間接頭在各母線段就位后不急于安裝，請再仔細(xì)檢查調(diào)整各母線段位置

36、，控制各段母線連接處母排之間距離010mm,能夠預(yù)先將與設(shè)備連接的軟連接先組裝起來,保證母線母排與其它相關(guān)設(shè)備的連接符合圖紙上的要求。4）各母線先就位后，如果出現(xiàn)誤差，應(yīng)將誤差集中到調(diào)節(jié)段上，如果沒有設(shè)置調(diào)節(jié)段，可將誤差按比例分配到各伸縮段上，以及每段母線接頭之間010mm可調(diào)距離上。5）在安裝與設(shè)備連接的母線段前，應(yīng)先將母線出線箱與固定在布置圖中給定的位置，然后再將母線段裝入，如果位置沒有問題再將出線箱完全固定，再固定母線段。6）確定相序無誤后，進(jìn)行導(dǎo)體段間連接排的安裝,在澆注之前需進(jìn)行絕緣電阻測量，如果沒有問題，才能進(jìn)行澆注；如果出現(xiàn)問題，應(yīng)找出問題所在并解決，才能夠進(jìn)行澆注。安裝步驟：1

37、）開始安裝前先熟悉母線布置圖，了解母線走向及固定位置。2）根據(jù)布置圖找出各段母線中心線位置并利用專用工具找平。建議優(yōu)先選擇母線段布置比較簡単的部分來確定母線中心位置。中心位置確認(rèn)后再將母線段各支撐或吊裝結(jié)構(gòu)的位置按布置圖及支撐吊裝圖中要求安裝到位。3）在搬運(yùn)全絕緣澆注母線至安裝現(xiàn)場前先準(zhǔn)備一些支撐木條，用來臨時安放全絕緣澆注母線，避免母線直接接觸地面或其它物體，造成澆注體損傷。4）根據(jù)布置圖及發(fā)貨清單，查看每段母線上的銘牌標(biāo)簽，分別將各段全絕緣澆注母線放置在指定位置的支撐架上，優(yōu)先安裝釆用支撐結(jié)構(gòu)的水平段母線，調(diào)整各段母線的相對位置，使相鄰母線段接頭正對對齊，兩接頭母排之間距離控制在010mm

38、內(nèi)。通過調(diào)節(jié)吊裝結(jié)構(gòu)固定螺母來調(diào)整母線段間對齊。對于垂直走向的母線段應(yīng)放置到最后調(diào)整、安裝。起吊垂直段時應(yīng)注意將母線段固定牢固，避免吊繩打滑，發(fā)生事故。5）待整段母線都布置到位，與設(shè)備連接也無問題后安裝母線段段間導(dǎo)體連接排，將每段獨(dú)立的母線電氣連通。安裝過程中，安裝一處接頭時再拆除接頭上的包裹布。安裝前應(yīng)螺接面均需用丙酮等清洗干凈再進(jìn)行組裝接頭。在進(jìn)行接頭組裝工作過程中，可能接頭數(shù)量較多，組裝所需時間較長，則再每組裝完接頭后用塑料布覆蓋接頭，防止灰塵及水汽，如果接頭在室外，接頭應(yīng)做好防雨措施。所有接頭全部接好后，需進(jìn)行母線相間及相與地的絕緣電阻測量及相序檢查，確定無誤后方可進(jìn)行下一步。母線接頭

39、上使用的緊固件，安裝時請使用力矩扳手，緊固力矩請參照下表：螺栓力矩值螺栓力矩值規(guī)格Nmkg-f-m規(guī)格N-mkgfmM88.8-10.80.91.1M1678.598.18.010.0M1017.722.61.82.3M1898.0127.4I0.0I3.0M1231.439.23.24.0M20156.9-196.216.0-20.0M1451.060.85.26.2M24274.6343.228.035.0C.段間接頭澆注：（注：如現(xiàn)場需要絕緣澆筑外露母線施工方案參考如下：）1）澆注前準(zhǔn)備工作材料及工具準(zhǔn)備：原料桶（內(nèi)含固體填料、樹脂及固化劑）、脫模劑、清洗溶劑、段間接頭澆注模具及相關(guān)附件

40、、手持電動攪拌器、真空澆注設(shè)備（含真空泵）、塑料刮刀、毛刷、攪拌設(shè)備所需電源及接線盤、攪拌容器（塑料桶）澆注前準(zhǔn)備：按照圖紙要求，涂脫模劑并組裝澆注模具，注意在組裝過程中應(yīng)避免將脫模劑涂抹到母線澆注區(qū)內(nèi)表面上。注意在組裝澆注模具過程中做好防塵、防水保護(hù)。檢查攪拌設(shè)備：手持電動攪拌器，開啟電源，檢查調(diào)速是否正常，真空澆注設(shè)備，檢查真空攪拌桶內(nèi)部是否干燥、無雜物，符合要求后，蓋上蓋板并密封鎖緊，連接真空泵，關(guān)閉排氣口閥門，開啟攪拌及真空電源，觀察壓力表數(shù)值，檢查真空攪拌桶攪拌及抽真空是否正常，無誤后打開排氣閥，再開啟蓋板，能夠進(jìn)入下一步操作。2）配料環(huán)境及澆注環(huán)境要求：配料過程應(yīng)在通風(fēng)室內(nèi)中進(jìn)行環(huán)

41、境溫度：15C25C,環(huán)境濕度：20%80%.澆注過程環(huán)境環(huán)境溫度：5C30C,環(huán)境濕度：20%80%。室外部分禁止雨天澆注。3）配料過程：現(xiàn)場物料攪拌根據(jù)母線額定電壓10.5KV,采用真空澆注設(shè)備真空攪拌。清潔攪拌容器，確保桶內(nèi)干燥、無灰塵等其它雜質(zhì)。將液態(tài)樹脂、固化劑料導(dǎo)入攪拌容器內(nèi)，將裝液態(tài)料的容器持續(xù)倒扣一段時間確保容器內(nèi)液態(tài)料盡量倒盡，同時用攪拌機(jī)攪拌液態(tài)料，注意控制速度，不要將液態(tài)料甩出容器或懸掛在容器壁上。攪拌時間以兩種液態(tài)料均勻混合為準(zhǔn)，一分鐘左右，時間不宜長。將固態(tài)料搗松，注意搗松過程中保持物料干燥清潔。慢慢向攪拌容器內(nèi)加入固態(tài)料，加入固態(tài)料過程中攪拌機(jī)不停攪拌，攪拌的速度根

42、據(jù)物料流動性來確定，注意不宜過快。將固體料與液態(tài)料充分?jǐn)嚢杌旌希麄€攪拌過程不超過10分鐘。將物料倒入真空桶，應(yīng)先用手持電動攪拌器將物料預(yù)混合，待物料基本混合后（時間不超過5分鐘），再裝入攪拌設(shè)備的攪拌器，密封鎖緊蓋板，開啟攪拌及抽真空，待真空度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值后攪拌3分鐘后方可停止攪拌。（整個攪拌過程應(yīng)控制在15分鐘內(nèi)完成）。4）澆注物料攪拌完畢后將其倒入模具內(nèi)，倒料時速度應(yīng)緩慢均勻，盡量靠近模具傾倒,從一側(cè)向另一側(cè)澆注。接頭澆注完畢，將桶內(nèi)剩余物料倒入事前準(zhǔn)備好的容器內(nèi)妥善保存。將桶內(nèi)廢料刮除干凈，重復(fù)配料和澆注過程，進(jìn)行下一個段間接頭澆注。每個攪拌桶經(jīng)過4次攪拌后應(yīng)進(jìn)行清洗或更換，并在通風(fēng)處立

43、刻使用溶劑清洗所有工具。現(xiàn)場接頭物料澆注完畢后每隔30分鐘需有人員的用干凈的毛刷將澆注口表面物料均勻刷一遍，整個刷氣泡過程以澆注料表面開始硬化不再出現(xiàn)起泡為止，大概持續(xù)2小時。如果現(xiàn)場安裝環(huán)境惡劣，接頭物料在凝固過程中應(yīng)使用干凈布遮蓋，防止有灰塵等雜物進(jìn)入物料內(nèi)。（注：單個接頭配料開始混合攪拌到澆注完畢，時冋應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)完成）5）拆模及表面處理物料凝固時間約46小時。拆模前先用手指觸摸物料表面檢查手指表面無物料粘連，增加手指擠壓力度物料表面無變形即說明物料已固化，具備拆模條件，能夠拆除模具。否則不能拆除接頭模具。清除接頭表面毛刺，棱角打磨光滑。清除母線表面浮灰及污漬。清理拆除的模具及其附

44、件，以便其它接頭使用。6）注意事項(xiàng)避免接觸樹脂及固化劑。溶劑淸洗時請在通風(fēng)處，并使用橡膠手套。皮膚觸及樹脂、固化劑及清洗溶劑后，用溫水及肥皂清洗。7）屏蔽外殼安裝（僅裝有屏蔽外殼的母線需要進(jìn)行下列操作）。全絕緣澆注明顯屏蔽外殼結(jié)構(gòu)分：左右兩側(cè)板和上下兩件屏蔽網(wǎng)。安裝順序如下母線段吊裝就位前先將側(cè)板及母線支、吊固定塊、墊塊等一起先與母線固定安裝，具體結(jié)構(gòu)參考安裝圖紙。按普通澆注母線安裝要求進(jìn)行母線段就位、段間連接、段間澆注、打磨等。待澆注母線本體完成澆注連接后，再安裝上下屏蔽網(wǎng)及外殼段間連接。具體連接結(jié)構(gòu)參考安裝圖紙。與設(shè)備連接的盤頭屏蔽外殼包括：左右側(cè)板及上下短路板（結(jié)構(gòu)見安裝圖）。安裝前將所

45、有屏蔽外殼結(jié)構(gòu)和支吊固定塊一起與盤頭安裝在一起，再進(jìn)行吊裝。盤頭上下短路板與左右側(cè)板接觸面涂抹導(dǎo)電膏。母線段與盤頭連接處的上下屏蔽網(wǎng)插入盤頭短路連接板內(nèi)部，其插入長度50mm左右?，F(xiàn)場使用的屏蔽網(wǎng)長度一般為2000mm以及垂直彎和水平彎結(jié)構(gòu)屏蔽網(wǎng)，現(xiàn)場安裝屏蔽網(wǎng)時根據(jù)實(shí)際長度進(jìn)行截取，可釆用鐵皮剪剪切。最后完成屏蔽外殼安裝后，應(yīng)使整段母線的外殼電氣聯(lián)通，與設(shè)備連接的盤頭外殼單點(diǎn)接地。d.現(xiàn)場試驗(yàn)1）絕緣電阻測量：額定電壓1000v時，釆用2500V兆歐表。母線導(dǎo)體（相）對導(dǎo)體（相），導(dǎo)體（相）對外殼的絕緣電阻不低于10MQ。2）工頻耐壓試驗(yàn)：1分鐘工頻耐壓（有效值）試驗(yàn)（符合相關(guān)規(guī)范的要求或者

46、產(chǎn)品技術(shù)文件要求）6高壓開關(guān)柜安裝6.1人員配備工序名稱工作人數(shù)負(fù)責(zé)人數(shù)監(jiān)護(hù)人數(shù)施工前準(zhǔn)備51-基礎(chǔ)檢査、開箱檢查71-盤柜就位安裝1011母線安裝斷路器、刀閘調(diào)整1011注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。6.2工器具及儀器儀表配置序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量1液壓叉車3T臺12吊車25T臺13交流焊機(jī)380V臺14沖擊鉆臺15移動式電源盤220V只16水準(zhǔn)儀臺17套筒扳手套18力矩扳手把29棘輪扳手把210吊帶8m對211鋼卷尺50m把112螺絲刀、螺絲刀字、十字各把213鏗刀圓形、扁形各把214撬杠根415手錘2磅把116墊鐵1mm、2mm、3mm片若干17吸塵器臺118數(shù)字游標(biāo)卡尺把11

47、9角尺把120水平尺400mm把121腳手架H=1.9米、1米付36.3作業(yè)流程安裝開始技術(shù)交底 設(shè)備材料清點(diǎn) 開關(guān)柜拼裝填寫技術(shù)| 底單盤柜檢査核對標(biāo)高填寫施工 記錄不合格硬母線制作安裝資料 存檔6.4作業(yè)方法6.4.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：按規(guī)程、廠家安裝說明書、圖紙、設(shè)計要求及施工措施對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要有針對性。人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技術(shù)工人。機(jī)具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具并對其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)。施工材料準(zhǔn)備：焊條、螺栓、油漆等。6.4.2基礎(chǔ)檢查用水準(zhǔn)儀及鋼卷尺對開關(guān)柜基礎(chǔ)進(jìn)行核對尺寸，檢查基礎(chǔ)槽鋼長度、寬度、標(biāo)高及相對位置是否符合設(shè)計要求，

48、以及檢查基礎(chǔ)槽鋼的直線度和水平度，誤差不得超過允許值；檢查髙壓及控制電纜的孔洞是否對應(yīng)開關(guān)柜的排列布置。清除基礎(chǔ)槽鋼面上的灰砂，完成槽鋼的接地工作，測量基礎(chǔ)槽鋼的水平度和不直度，找岀最髙點(diǎn)，并標(biāo)注高差，開關(guān)柜宜從中間開始就位。6.4.3搬運(yùn)及開箱檢查現(xiàn)場搬運(yùn)盤柜1）開關(guān)柜的搬運(yùn)設(shè)專人指揮，配備充足的施工人員，以保證人身和設(shè)備安全。2）根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)備的搬運(yùn)、移動采用推車進(jìn)行。搬運(yùn)時，用吊車將開關(guān)柜吊到推車上，然后一人拉推車的把手，3人合力推柜體，1人專門負(fù)責(zé)觀察推車行走的路線，防止推車的輪子掉到孔洞里及防止柜體傾覆。3）盤柜搬運(yùn)時應(yīng)按圖紙將盤柜按順序擺放，以方便下一步盤柜的就位安裝。設(shè)備檢查

49、時廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表應(yīng)在現(xiàn)場。檢查的主要內(nèi)容：1）檢查表面有無刮傷或撞擊痕跡，對照設(shè)計圖紙及核對到貨清單、檢查設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量是否相符，以及隨柜而到的有關(guān)附件、備件、儀表、儀器、專用工具的數(shù)量及規(guī)格與清單是否相符；2）特別對于瓷瓶等瓷件更應(yīng)該認(rèn)真檢查有無變形、破損、受潮；3）檢查廠家出廠技術(shù)文件是否齊全；如在檢查中發(fā)現(xiàn)的缺損件、廠家資料不齊全等應(yīng)在開箱檢查記錄上填好，由在場廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表簽名見證，通知物資供應(yīng)部門補(bǔ)回。6.4.4盤柜就位安裝首先根據(jù)設(shè)計的尺寸拉好整排屏柜的直線。按設(shè)計位置和尺寸把第-塊盤用線錘和水平尺進(jìn)行找正，按規(guī)范盤柜垂直度誤差應(yīng)小于每米1.5mm,如達(dá)不到要求可

50、在柜底墊墊塊，但墊塊不能超過三塊且墊塊不能有松動，達(dá)到要求后，在開關(guān)柜的四個底角上燒焊或鉆孔用螺栓將其固定。第-面開關(guān)柜安裝好后，其他開關(guān)柜就按第一個柜作為標(biāo)準(zhǔn)拼裝起來。通常高壓配電盤柜以主變進(jìn)線盤柜為第一面柜開始安裝，然后分別向兩側(cè)拼裝。如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)槽鋼的水平誤差較大，應(yīng)選主變進(jìn)線柜第一面柜的安裝位置。依次將盤逐塊找正靠緊。檢查盤間螺絲孔應(yīng)相互對應(yīng)，如位置不對可用圓鏗修整。帶上盤間螺絲（不要擰緊），以第-塊盤為準(zhǔn)，用撬棍對盤進(jìn)行統(tǒng)調(diào)整，調(diào)整墊鐵的厚度及盤間螺絲松緊，使每塊盤達(dá)到規(guī)定要求，依次將各盤固定。最后要求成列柜頂水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜間縫隙小于2mm。盤、柜基

51、礎(chǔ)型鋼安裝檢查項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)型鋼安裝允許誤差不直度每米1mm全長5mm不平度每米1mm全長5mm位置誤差及不平行度主控5mm基礎(chǔ)型鋼高度檢查其頂部高出最終地面10mm20mm接地基礎(chǔ)型鋼與主接地網(wǎng)接地點(diǎn)數(shù)22點(diǎn)接地連接牢固，導(dǎo)通良好注：高壓盤柜的基礎(chǔ)型鋼其頂部與最終地面平齊盤柜安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀檢査型號規(guī)格符合設(shè)計文件要求設(shè)備外觀無損傷、變形、油漆完整盤體就位找正間隔布置主控符合設(shè)計文件要求垂直度主控1.5mm/m水平誤差相鄰兩盤頂部2mm成列盤頂部5mm盤面誤差相鄰兩盤邊1mm成列盤面5mm盤間接縫主控lm,且不應(yīng)敷設(shè)于熱力管道正上

52、方交叉敷設(shè)500mm與保溫層之間凈距平行敷設(shè)主控500mm交叉敷設(shè)200mm管體固定牢固可靠管體支持點(diǎn)間距金屬管不大于3m,非金屬管不大于2m,或符合設(shè)計文件要求直埋直埋管距地面深度主控2500mm：混凝土內(nèi)埋設(shè)符合設(shè)計文件要求伸出建筑物散水坡的長度250mm伸出道路路基長度500mm在排水溝底下方長度300mm伸出地面的排管外觀檢查排列整齊、高度致引入建筑物和建筑物內(nèi)的埋置深度2300mm；混凝土內(nèi)埋設(shè)符合設(shè)計文件要求排水坡度縱向不小于0.2%電纜管連接金屬管套管連接套管長度2.2倍3倍導(dǎo)管外徑外觀檢査管徑匹配、焊接密封良好螺紋接頭連接管端套絲長度不小于1/2管接頭長度外觀檢查連接牢固、密封

53、良好防腐漆檢査涂刷均勻、漆層完好金屬軟管固定與連接牢固、緊密敷設(shè)后檢査防腐防腐層完整金屬電纜導(dǎo)管接地主控牢固、導(dǎo)通良好8.4電纜敷設(shè)施工先敷設(shè)集中的電纜，后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)電力電纜，后敷設(shè)控制電纜；先敷設(shè)長電纜，后敷設(shè)短電纜。高、低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電、控制電纜，一般應(yīng)按順序分層自上而下的排列。當(dāng)電纜支架層數(shù)較少時允許不同電壓的電力電纜同一層敷設(shè)，控制和弱電電纜同一層敷設(shè)。電纜架盤，據(jù)電纜清冊敷設(shè)順序及提供的電纜盤號選擇電纜，并核實(shí)電纜的規(guī)格型號。電纜盤盡量靠近電纜入口處，以減少架盤人數(shù)。各線路指揮員根據(jù)電纜敷設(shè)路線合理安排各自負(fù)責(zé)區(qū)域的人員，并根據(jù)電纜斷面圖認(rèn)真向施工人員交代電纜排放

54、位置。并把電纜斷面圖貼在路線拐彎處。配電室出口處電纜多不易排列，此處指揮人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按斷面敷設(shè)，以免電纜交叉混亂。人員就位后由總指揮下達(dá)敷設(shè)命令，首端指揮根據(jù)電纜清冊順序開始敷設(shè)，并記錄每根電纜的米數(shù)和電纜盤號。敷設(shè)到位后，由末端指揮叫停，留足長度后依次向首端排列，首端人員確定鋸斷電纜的位置。如電纜路徑太長，為提高電纜整理速度，可從電纜線路中部向兩側(cè)整理，但必須確認(rèn)整條線路沒有積壓過多電纜，以免浪費(fèi)電纜。固定地點(diǎn)為：控制電纜每隔0.8m綁扎一次，動力電纜每隔2.0米綁扎-次；首尾電纜盤繞好掛在盤或就地設(shè)備附近的支架電纜鋸斷后，要及時進(jìn)行電纜頭密封防止受潮，電纜頭可用塑料布粘膠帶包繞。電纜豎

55、井上下口及拐彎處電纜彎曲要一致，水平段電纜要平直，電纜支架過渡處電纜要自然平滑，力爭做到橫成線、縱成片，電纜的引出方向、彎度、余度、相互間隔都一致，避免交叉從而達(dá)到整齊美觀。電纜總出口及分支出曰處，電纜擺放合理，不能影響以后的電纜敷設(shè)。j.電纜構(gòu)筑物及橋架內(nèi)的電纜敷設(shè)檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)前檢查電纜額定電壓、型號規(guī)格符合設(shè)計文件要求外觀檢查無機(jī)械損傷和滲油絕緣檢查主控合格敷設(shè)溫度符合GB50168規(guī)定端頭密封可靠、嚴(yán)密電纜敷設(shè)電纜分層排列方式符合設(shè)計文件要求電纜彎曲半徑主控符合GB50168規(guī)定機(jī)械敷設(shè)牽引強(qiáng)度主控機(jī)械敷設(shè)速度W15m/min66KV及以上電纜敷設(shè)側(cè)壓力

56、W3KN/m與熱力設(shè)備、管道之間凈距平行敷設(shè)主控Mlm,且不應(yīng)敷設(shè)于熱力管道正上方交叉敷設(shè)M0.5m與保溫層之間凈距平行敷設(shè)主控目0.5m交叉敷設(shè)M0.2m電纜排列外觀檢查排列整齊、彎度一致、少交叉交流單芯電纜排列方式布置在同側(cè)支架上且符合設(shè)計文件要求電力電纜接頭盒并列敷設(shè)布置符合GB50168規(guī)定電纜標(biāo)識牌標(biāo)識內(nèi)容編號、型號、規(guī)格、起始地點(diǎn)等內(nèi)容正確、齊全裝設(shè)位置電纜終端、電纜中間接頭處旦符合GB50168規(guī)定固定掛裝牢靠規(guī)格一致電纜固定電纜支持點(diǎn)間距離符合GB50168規(guī)定固定點(diǎn)水平敷設(shè)電纜首未端及轉(zhuǎn)彎處、接頭兩端超過30。傾斜敷設(shè)主控每個支架交流單芯電纜固定夾具主控夾具無鐵件構(gòu)成的閉合磁

57、路電纜固定方式強(qiáng)度符合設(shè)計文件要求敷設(shè)后檢査電纜外觀檢查主控?zé)o機(jī)械損傷電纜孔洞處理電纜溝、隧道、豎井、建筑物及盤（柜）電纜出入口封閉良好8.5動力電纜頭制作按實(shí)際需要長度量取尺寸，確定做頭位置。量取所需尺寸，剝?nèi)ネ庾o(hù)套。在外護(hù)套斷口處保留20mm內(nèi)墊層，其余剝除。在三叉根部包繞填充膠，要求包繞要嚴(yán)密，中間不得留有空隙，形似橄欖狀。將手套套入三叉根部，用噴燈由手指根部依次向兩端加熱固定。按實(shí)際需要長度量取線芯，其余鋸斷。將線芯末端絕緣層剝?nèi)?，使?dǎo)體裸露，其長度為線鼻子孔深加5mm,然后將線芯端部絕緣削成“鉛筆頭”狀。用砂布將導(dǎo)體和線鼻子內(nèi)的氧化層除去，將線芯端部用挫刀挫成倒角，以便線芯塞入線鼻子

58、孔內(nèi)。將導(dǎo)體塞入線鼻子頂部，導(dǎo)體外徑應(yīng)與線鼻子內(nèi)徑緊密配合。按線鼻子大小選取壓模，線鼻子必須壓兩個坑，壓坑深度見下表。壓接時先壓接接近線芯的坑，以防線芯伸長導(dǎo)致扁心；每個坑的操作必須一次完成，中途不得退出。壓接完畢后，線鼻子表面不得有裂紋，線鼻子上凸棱應(yīng)用挫刀挫去。將線鼻子未端“鉛筆頭”處包繞填充膠，并搭接線鼻子10mm,用噴燈先預(yù)熱線鼻子，然后將相色管套入線鼻子部位，由上部起加熱固定。電纜頭制作完畢后，可進(jìn)行接線。接線時，接線鼻子與接線體的連接螺栓應(yīng)牢固，螺母在外側(cè)，絲扣為23扣。電力電纜終端制作安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制作前檢査電纜額定電壓、型號規(guī)格符合設(shè)計文件要求絕

59、緣檢查主控合格相序或極性正確附件數(shù)量及外觀數(shù)量齊全、外觀良好材質(zhì)及規(guī)格主控與電纜規(guī)格匹配施工現(xiàn)場環(huán)境符合GB50168規(guī)定電纜終端制作電纜終端盒及其配件齊全、無損傷制作工藝流程主控符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求預(yù)熱調(diào)直半導(dǎo)體層剝離干凈絕緣層光潔、無損傷電纜芯線外觀檢査無碳跡、劃痕芯線絕緣包扎長度符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求電纜金屬層接地符合GB50168規(guī)定及設(shè)計文件要求接線端子接線端子規(guī)格與芯線相符銅接線端子鍍錫表面光滑、干凈芯線連接壓膜規(guī)格與導(dǎo)線規(guī)格相符成型尺寸主控符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求相色標(biāo)識正確電纜終端安裝電纜終端固定牢固可靠，單芯交流電纜夾件不構(gòu)成鐵磁回路接線端子與電氣裝置連接連接可靠、無額外應(yīng)力芯線外

60、絕緣相間及對地距離符合GB50149規(guī)定接地線規(guī)格符合GB50168規(guī)定及設(shè)計文件要求電纜穿過零序電流互感器時其接地線接地線焊接牢固、可靠接地箱型號規(guī)格符合設(shè)計文件要求接線方式過電壓保護(hù)器接地回流線型號規(guī)格接地連接連接正確，牢固可靠，布置方式符合設(shè)計文件要求8.6電纜防火對易受外部影響著火的電纜密集區(qū)或可能著火蔓延，而釀成嚴(yán)重事故的電纜回路,按設(shè)計要求的防火阻燃措施施工。電纜防火阻燃要釆取如下措施在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密封。在重要的電纜溝和隧道、橋架中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置阻火墻。對重要回路電纜,可單獨(dú)敷設(shè)于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ?/p>