分析冶金機(jī)械液壓污染的原因與控制

1、分析冶金機(jī)械液壓污染的原因與控制一、冶金機(jī)械液壓污染概述液壓系統(tǒng)通過(guò)使壓強(qiáng)改變從而增大機(jī)械作用力，是冶金機(jī)械的重要組成部分。而液壓污染則是指系統(tǒng)內(nèi)部及構(gòu)件之間留有固體顆粒，包括砂粒、金屬粉塵、樹脂、膠質(zhì)物等?？紤]到液壓系統(tǒng)工作環(huán)境比較復(fù)雜，因此內(nèi)部難以實(shí)現(xiàn)有效凈化，通常采取的措施是對(duì)污染源進(jìn)行控制，使內(nèi)部固體顆粒物含量保持在一定范圍內(nèi)，不會(huì)對(duì)設(shè)備性能正常發(fā)揮造成過(guò)大影響。除固體顆粒物之外，污染還包括空氣與水，都會(huì)在不同程度上對(duì)設(shè)備污染，從而使其功能正常發(fā)揮受到影響。固體顆粒物對(duì)設(shè)備的影響主要體現(xiàn)在磨損，包括了切削磨損，堅(jiān)硬固體鑲嵌于較軟的表面，導(dǎo)致元件材料被切割。疲勞磨損是固體顆粒在滾動(dòng)與碾壓

2、作用下，元件表面產(chǎn)生應(yīng)力，從而形成裂紋，受到油壓沖擊擴(kuò)展形成空洞。除此之外還有卡滯、堵塞、油液變質(zhì)。空氣與水則使機(jī)械受到腐蝕，從而使?jié)櫥ぷ餍Ч蛘劭邸Ｅc水相比空氣更容易進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部，空氣在液壓系統(tǒng)主要以兩種形式存在，游離狀態(tài)與溶解狀態(tài)，后者通常不會(huì)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生影響，而前者主要是產(chǎn)生氣蝕，使油液的剛性及體積彈模量降低，產(chǎn)生氣阻。二、液壓污染的原因（一）外部污染冶金機(jī)械的運(yùn)行環(huán)境非常復(fù)雜，環(huán)境多變，不利于機(jī)械的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是環(huán)境粉塵密度較大、顆粒多，當(dāng)整個(gè)液壓系統(tǒng)處于運(yùn)行過(guò)程中的，這些粉塵、顆粒會(huì)悄無(wú)聲息時(shí)進(jìn)入系統(tǒng)，特別是油液具有一定的吸附作用，這些粉塵、顆粒很容易進(jìn)入油液系統(tǒng)，導(dǎo)致液壓油污染。

3、（二）溫度原因?qū)е碌奈廴疽簤合到y(tǒng)作為動(dòng)力傳導(dǎo)載體，對(duì)于機(jī)械正常運(yùn)行有著十分重要的意義。而某些企業(yè)在生產(chǎn)的過(guò)程中單一追求經(jīng)濟(jì)利益而忽略對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，沒(méi)有及時(shí)觀察設(shè)備工作狀態(tài)，某些設(shè)備可能是帶病工作，從而增大故障發(fā)生的概率。系統(tǒng)工作負(fù)荷過(guò)大時(shí)，會(huì)使油升溫，而油溫超過(guò)了承受范圍時(shí)，就會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而腐蝕金屬表面。三、冶金機(jī)械液壓污染的控制措施（一）選用合適而且先進(jìn)的過(guò)濾器冶金企業(yè)在采購(gòu)機(jī)械設(shè)備的初期，就要對(duì)其未來(lái)的工作環(huán)境進(jìn)行考察，明確使用機(jī)械的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求，合理選購(gòu)冶金機(jī)械。在此基礎(chǔ)上，冶金企業(yè)還應(yīng)該盡量選用合適而且先進(jìn)的過(guò)濾器，這對(duì)保證整個(gè)冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)作具有重要作用。適

4、用的過(guò)濾器應(yīng)該以達(dá)到技術(shù)精度要求為基本前提，經(jīng)過(guò)仔細(xì)的斟酌和挑選之后確定。因?yàn)榫炔贿_(dá)標(biāo)的過(guò)濾器會(huì)加速元器件的老化，增加冶金企業(yè)的維護(hù)成本，而精度過(guò)高的過(guò)濾器會(huì)造成冶金企業(yè)一定的成本浪費(fèi)。對(duì)于冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)而言，過(guò)濾器只要保證比實(shí)際系統(tǒng)流量稍大及合適的遇濾精度的濾芯，如此液壓系統(tǒng)的承壓能力會(huì)有所增強(qiáng)，便于日后整個(gè)液壓系統(tǒng)的清潔工作，是控制冶金機(jī)械液壓污染的有效方式之一。（二）流量不足故障分析故障原因：（1）油箱液位過(guò)低，油液粘度大，過(guò)濾器堵塞引起吸油阻力大；（2）液壓泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，轉(zhuǎn)速過(guò)低或空轉(zhuǎn)磨損嚴(yán)重，性能下降；（3）回油管在液位以上，空氣進(jìn)入；（4）蓄能器漏氣，壓力及流量供應(yīng)不足；5）其他

5、液壓元件及密封件損壞引起泄漏；（6）控制閥動(dòng)作不靈活。排除方法：（1）檢查液位，補(bǔ)油，更換粘度適宜的液壓油，保證吸油管直徑；（2）檢查原動(dòng)機(jī)、液壓泵及液壓泵變量機(jī)構(gòu)，必要時(shí)換泵；（3）檢查管路連接及密封是否正確可靠；（4）檢查蓄能器性能與壓力；（5）修理或更換。（三）過(guò)熱故障分析故障原因：（1）冷卻器通過(guò)能力小或出現(xiàn)故障；（2）液位過(guò)低或粘度不適合；（3）油箱容量小或散熱性差；（4）壓力調(diào)整不當(dāng)，長(zhǎng)期在高壓下工作；（5）油管過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，彎曲太多造成壓力損失增大，引起發(fā)熱；（6）系統(tǒng)中由于泄漏、機(jī)械摩擦造成功率損失過(guò)大；（7）環(huán)境溫度高。排除方法：（1）排除故障或更換冷卻器；（2）加油或換粘度合適

6、的油液；（3）增大油箱容量，增設(shè)冷卻裝置；（4）調(diào)整溢流閥壓力至規(guī)定值，必要時(shí)改進(jìn)回路；（5）改變油管規(guī)格及油管路；（6）檢查泄漏，改善密封，提高運(yùn)動(dòng)部件加工精度、裝配精度和潤(rùn)滑條件；（7）盡量減少環(huán)境溫度對(duì)系統(tǒng)的影響。（四）加強(qiáng)系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)工作維護(hù)與保養(yǎng)是冶金企業(yè)機(jī)械設(shè)備管理必不可少的工作之一，也是控制冶金機(jī)械液壓污染的重要方法。冶金機(jī)械油壓系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)的重點(diǎn)是控制油液質(zhì)量，需要企業(yè)根據(jù)實(shí)際情況，定時(shí)定期更換液壓系統(tǒng)中的油液。在新油液注入之前，企業(yè)工作人員應(yīng)該對(duì)新油液進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)逐層過(guò)濾，保證注入油液無(wú)污染。大多數(shù)冶金企業(yè)會(huì)定時(shí)開展機(jī)械設(shè)備循環(huán)沖洗工作，一般分離線沖洗和在線沖洗兩種。其中，對(duì)冶金機(jī)械進(jìn)行在線沖洗時(shí)，要保證電液伺服閥與其他部件完好地接入液壓系統(tǒng)。而對(duì)冶金機(jī)械進(jìn)行離線沖洗時(shí)，要保