鋼結(jié)制作施工方案（20頁(yè)）

1、鋼結(jié)制作施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章編制依據(jù)與原則 PAGEREF _Toc308969307 h 2第二章工程概況及鋼結(jié)構(gòu)制作重難點(diǎn)分析 PAGEREF _Toc308969308 h 3第三章施工準(zhǔn)備與資源配置 PAGEREF _Toc308969309 h 6第四章鋼結(jié)構(gòu)制作 PAGEREF _Toc308969310 h 8第五章工期保證措施 PAGEREF _Toc308969311 h 15第六章質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc308969312 h 16第七章鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸及構(gòu)件保護(hù)措施 PAGEREF _Toc308969313 h 19編制依據(jù)與原

2、則一、編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)圖紙；2、規(guī)程、規(guī)范：本工程施工應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并遵守以下施工驗(yàn)收規(guī)范及廣東省質(zhì)量監(jiān)督站的有關(guān)規(guī)定： .GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范.GB50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范.JGJ138-2001型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程. JGJ99-98高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程.GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范. JGJ138-2001型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程.CECS188:2005鋼管混凝土疊合柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程.GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn).JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范. GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法及

3、質(zhì)量分級(jí)法.GB6479-89鋼焊接超聲波探傷及等級(jí)分類法.GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí).GB/T1228-1231-91鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺.母墊圈與技術(shù)條件.GBJ10-89鋼砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范二、編制原則 1、遵循設(shè)計(jì)和規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的原則。2、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則。在制定施工方案時(shí)，結(jié)合本公司的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，做到科學(xué)組織、合理安排、均衡施工，保質(zhì)、保量、保工期、保安全地完成施工任務(wù)。3、加強(qiáng)施工全過程嚴(yán)格管理的原則。4、堅(jiān)持推廣應(yīng)用“四新”成果的原則。在施工中積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，發(fā)揮科技在建設(shè)中的先導(dǎo)作用。工程概況及

4、鋼結(jié)構(gòu)制作重難點(diǎn)分析一、鋼結(jié)構(gòu)工程概況1、工程名稱：鯨山花園九期（1期工程）2、建設(shè)地點(diǎn)：深圳市蛇口大南山南麓、南海大道以西、港灣大道以北、興海大道東側(cè)3、建設(shè)單位：深圳招商房地產(chǎn)有限公司4、鋼結(jié)構(gòu)概況：本工程鋼結(jié)構(gòu)主要位于14#、15#建筑的地下室到地上二層的部位，其結(jié)構(gòu)形式為型鋼混凝土結(jié)構(gòu)。其中14#建筑的鋼結(jié)構(gòu)由15根十字型鋼柱、3根圓管鋼柱和勁性鋼梁構(gòu)成；15#建筑的鋼結(jié)構(gòu)由17根十字型鋼柱和部分勁性鋼梁構(gòu)成。本工程主要采用 Q345B 的結(jié)構(gòu)鋼材，預(yù)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)量約為600噸。二、鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件及其特征構(gòu)件名稱構(gòu)件示意圖截面尺寸暫估用鋼量分布位置十字鋼柱十字形900*500*20*20十

5、字形900*400*20*2033014#/15#鋼管柱1400*3017014#H型鋼梁H2200*500*20*2510014#/15#三、工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：施工質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，工程質(zhì)量合格，一次交驗(yàn)合格率100。2、安全目標(biāo)：對(duì)本工程我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，把安全意識(shí)落實(shí)到每位員工頭腦中，輕傷事故頻率低于53、工期目標(biāo)：以現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部確定的具體工期為準(zhǔn)四、鋼結(jié)構(gòu)工程難點(diǎn)1、詳圖編制要求較高：本工程鋼結(jié)構(gòu)為勁性鋼柱加混凝土梁結(jié)構(gòu)，有很多混凝土梁主筋以及箍筋穿鋼梁、柱。梁縱筋與柱翼緣連接，梁上、下

6、一排鋼筋采用采用套筒現(xiàn)場(chǎng)與鋼筋連接。鋼結(jié)構(gòu)詳圖編制階段詳圖編制人員需要對(duì)鋼筋的走向穿孔有較強(qiáng)業(yè)務(wù)知識(shí)水平，而且有較好和土建方溝通的能力，協(xié)調(diào)工作中的問題, 避免現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)開孔，配合要求高。并且在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋孔位遺漏現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)此的技術(shù)處理都需同嚴(yán)密配合； 2、鋼構(gòu)件加工難度大：本工程鋼結(jié)構(gòu)與混凝土鋼筋連接較多節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜鋼構(gòu)件鉆孔多，如：柱箍筋穿鋼柱（或焊接）、梁箍筋穿鋼梁（或焊接）、梁主筋穿鋼柱（或焊接）、模板對(duì)拉筋穿鋼柱、鋼梁等。鋼骨柱對(duì)拉筋節(jié)點(diǎn)示意圖箍筋穿鋼柱節(jié)點(diǎn)示意圖梁筋與鋼柱節(jié)點(diǎn)詳圖3、鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求高：本工程鋼結(jié)構(gòu)加工廠對(duì)接焊縫均要求一級(jí)，型鋼組立焊縫牛腿區(qū)上下600

7、mm范圍內(nèi)均為二級(jí)。施工準(zhǔn)備與資源配置一、制作前準(zhǔn)備工作1、熟悉施工圖紙和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件連接的幾何尺寸和連接方式,有無不當(dāng)之處，如有遺漏或錯(cuò)誤，須與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，辦理變更文件；2、加工詳圖報(bào)審；3、原材料采購(gòu)，抽樣送檢；4、對(duì)一些技術(shù)要求高的零（部）件加工編制作業(yè)指導(dǎo)書，明確其工藝流程、加工設(shè)備、加工精度、檢查方法等內(nèi)容；5、對(duì)參與本工程加工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。三、加工廠資源配置1、人員配置崗位生產(chǎn)主任質(zhì)安員詳圖員下料員鉚工焊工打磨工雜工配置人數(shù)1114612232、制作加工設(shè)備配置表2-1 切割設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù) 量產(chǎn)地1門型自動(dòng)火焰切割機(jī)5000*30000套12半自動(dòng)

8、火焰切割機(jī)CG1-30套23剪板機(jī)16*3200套1表2-2 焊接設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù) 量產(chǎn)地1H型鋼組立機(jī)H1500*B800套12H型鋼翼緣矯正機(jī)4套13門型埋弧焊機(jī)DC-1250套14CO2焊機(jī)500A套55交流電弧焊機(jī)315400A套46直流電弧焊機(jī)AXT-630套27烘干機(jī)套18半自動(dòng)埋弧焊機(jī)DC-1250套2表2-3 制孔及其它設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù) 量產(chǎn)地1懸臂鉆床Z3050套12磁力電鉆臺(tái)4表2-4 起重設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù) 量產(chǎn)地1天車10T臺(tái)22天車25T臺(tái)13叉車10T臺(tái)1鋼結(jié)構(gòu)制作一、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程1、原材料的預(yù)處理： 合格校正供使用 進(jìn)料

9、抽樣復(fù)驗(yàn) 不合格返料2、鋼構(gòu)件制作：材料驗(yàn)收校平下料打磨組對(duì)焊接調(diào)校零件加工摩擦面處理裝配零件焊接調(diào)校鉆孔打磨編號(hào)驗(yàn)收二、一般加工制作工藝1、 加工制作的基本要求1.1、放樣、切割流程圖1.2、放樣A、號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝的要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。B、號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。C、號(hào)料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。D、劃線精度：項(xiàng)目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置0.5零件外形尺寸0.1E、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具。少量的沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5m

10、m，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。F、號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。1.3、切割和銑削、刨削A、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。B、氣割的精度要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件的寬度和長(zhǎng)度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0C、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序。D、坡口加工的精度：1坡口角度2.52坡口角度52.53坡口角度1.01.4、矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)由凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯

11、正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900以下，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用冷水激冷。1.5、焊接A、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JBJ812002），鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2002）等的規(guī)定。B、焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定（JB4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。C、焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。D、焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘

12、干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級(jí)應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級(jí)相一致。E、焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。F、所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過3mm。G、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)要求除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，鋼柱柱腳底板與鋼柱連接焊縫按（GB50205-2001）中二級(jí)檢驗(yàn)，其他均按三級(jí)檢驗(yàn)。2、H型鋼的加工制作2.1、下料采用數(shù)控切割機(jī)。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/31/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。2.2、在組立機(jī)

13、上組立H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。2.3、點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙小于1mm，大于1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t12時(shí)，用3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t12時(shí)，用4焊條點(diǎn)焊。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)2030mm，間隔200300mm，點(diǎn)焊不宜太高，以利埋弧焊接。2.4、清除所有點(diǎn)固焊渣。2.5、在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧焊自動(dòng)焊。焊接H型的主角焊縫，嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。2.6、焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分情況進(jìn)行返修。2.7、轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正。2.8、對(duì)H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750900，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用冷水激冷。

14、2.9、將H型鋼轉(zhuǎn)入平面鉆，進(jìn)行鉆孔。2.10、轉(zhuǎn)入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。2.11、對(duì)鉆孔毛刺等進(jìn)行清磨。2.12、裝配轉(zhuǎn)入裝配平臺(tái)進(jìn)行加勁板、連接耳板、合縫板、底板等配件的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置上編號(hào)。2.13、裝配件焊接，盡量采用平面對(duì)接焊，減少變形。同時(shí)注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。3、十字型鋼柱的加工制作十字柱工程制作主要的難點(diǎn)在于裝配精度及焊接變形的控制問題。對(duì)于裝配精度，我們采取自動(dòng)組立與工裝夾具來保證；對(duì)于焊接變形，采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚰凹由媳匾臋C(jī)械與火工校正。T型鋼制作兩種方案：3.1、十字柱制作流程：3.1.2、 H型及T型鋼制作流程圖：3.1.3、下

15、料主材下料和開坡口使用火焰切割，切割前應(yīng)選擇合適的割嘴。主材切割使用多頭切割機(jī)，并為以后的型鋼下料適當(dāng)放加工余量，由直條切割機(jī)進(jìn)行兩邊同時(shí)切割下料，開坡時(shí)使用兩臺(tái)雙頭半自動(dòng)切割機(jī)以控制焊接變形。由于十字柱的腹板需開雙面坡口，因此由銑邊機(jī)來完成。切割后應(yīng)檢查尺寸并記錄，如超差應(yīng)立即向主管工藝員匯報(bào)。對(duì)切割后可能產(chǎn)生的旁彎等變形應(yīng)使用火焰矯正達(dá)到規(guī)定尺寸，切割后打磨去除割渣、飛濺、氧化物，對(duì)切割和坡口面的超差缺陷補(bǔ)焊、打磨處理。3.1.4、組立組立前應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，消除氧化皮等異物。H型鋼的組立由自動(dòng)組立機(jī)進(jìn)行，保證裝配精度。 3.1.5、焊接 （1）焊接坡口形式：（2）焊接順序和焊接方法：

16、H型焊接采取埋弧自動(dòng)焊，船形焊位置，保證焊縫質(zhì)量。十字柱組立后的焊接采取對(duì)稱分段退焊，以控制變形。 十字型焊接按以下順序：a埋弧自動(dòng)焊，水平位置兩側(cè)同時(shí)焊接，兩絲前后交叉200cm以控制焊接變形。 具體順序：第一步：正面焊接1層，翻轉(zhuǎn)180； 第二步：背面焊接至板厚，翻轉(zhuǎn)180；第三步：正面焊接至板厚。b埋弧自動(dòng)焊船形焊位置，保證良好的焊縫外觀和成型。3.1.6、矯正H型鋼和T型鋼采用機(jī)械矯正和火焰矯正相結(jié)合。十字型矯正使用火焰矯正，矯正時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)扭曲變形的控制和防止；3.1.7、十字型柱組立十字型柱的制作采用專用的胎具來保證其尺寸要求，如下圖：4、鋼管柱的加工制作4.1、卷管根據(jù)鋼管直徑

17、及壁厚，制作壓邊胎具，安裝于壓力機(jī)，對(duì)卷管鋼板進(jìn)行壓邊（預(yù)彎）。將經(jīng)過預(yù)彎的鋼板通過三軸卷板機(jī)進(jìn)行卷制，達(dá)到要求后取出。將卷好的工件放入專用模具中，定位夾緊后將縱向接口點(diǎn)焊在一起，點(diǎn)焊前校正，確保兩端面垂直于軸線。取出點(diǎn)焊好的管節(jié)，置于滾輪架上，先用二氧化碳保護(hù)焊打底，再用焊接操作機(jī)(上裝自動(dòng)埋弧焊機(jī)頭)蓋面成型。清除飛濺焊渣、藥皮，用圓度檢驗(yàn)樣板(半徑等于鋼管外徑，弦長(zhǎng)等于內(nèi)接四邊形邊長(zhǎng))檢驗(yàn)圓度誤差不大于2mm；用3m檢測(cè)尺檢驗(yàn)直線度，直線度誤差不大于1000/L，采用壓力機(jī)進(jìn)行校正。4.2、拼接在專用工裝(可嚴(yán)格保證直線度)上將校正好的管節(jié)拼接成符合設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的管節(jié)。采用焊接操作機(jī)、滾輪架

18、焊接內(nèi)外環(huán)向拼縫。4.3、焊接端部法蘭盤 ：法蘭下料后，置于平臺(tái)上校平，消除因受熱引起的翹曲變形。檢驗(yàn)方法：2mm塞尺檢驗(yàn)。用分度頭進(jìn)行分度，然后鉆孔。分度誤差不大于30秒。 制作對(duì)接模具，確保兩端法蘭的垂直度、同軸度。將鋼管置于其中，點(diǎn)焊。然后按圖將加強(qiáng)筋均分后點(diǎn)焊，點(diǎn)焊牢固后從模具中取出。 在平臺(tái)上設(shè)與法蘭孔對(duì)應(yīng)的定位螺栓，直立鋼管，用螺栓固定法蘭盤后，用二氧化碳保護(hù)焊機(jī)焊接，這樣可有效防止法蘭盤周邊翹曲變形。焊完冷卻后方可取出。5、栓釘焊接5.1、工藝5.1.1、劃線定位1) 工具：鋼板尺、劃針、樣沖、榔頭。2）操作：用鋼板尺和劃針，按設(shè)計(jì)要求的位置和間距，在構(gòu)件上劃出栓釘?shù)奈恢貌⒃谒ㄡ?/p>

19、位置處打上樣沖眼。3) 要求：符合工程設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差1mm。5.1.2 、清理焊接區(qū)域1) 工具：角磨機(jī)、鋼絲刷。2) 操作：用角磨機(jī)將構(gòu)件施焊部位的涂層打磨干凈，并用鋼絲刷清掃鐵屑?xì)堅(jiān)?) 要求：焊接鋼構(gòu)件表面不允許有油漆、其它涂層、水、油脂及其它影響焊縫質(zhì)量的污漬存在。5.1.3、試焊5.1.3.1、機(jī)具：熔焊栓釘機(jī)及配套的工裝是植釘槍。5.1.3.2、操作植釘槍的操作如圖所示。栓釘槍的操作圖5.2、要求：每項(xiàng)工程的每種規(guī)格栓釘在正式施焊前，必須試焊一個(gè)焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使栓釘彎曲30，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，檢查是否滿足質(zhì)量要求；若不能滿足要求，則應(yīng)修改施工工藝,調(diào)整工藝參

20、數(shù)再試，直到滿足要求為止。使用套管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。工期保證措施1、加工制作能力保證我司擁有自己鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)基地，鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)線 2條，具備年生產(chǎn)各類鋼結(jié)構(gòu)件 2萬(wàn)噸的制作能力。 2、工期保證的具體事項(xiàng)本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝要求，所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：2.1 由生產(chǎn)部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。2.2 采購(gòu)部保證生產(chǎn)材料供應(yīng)及時(shí)。2.3 生產(chǎn)部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。同時(shí)把生 產(chǎn)作業(yè)

21、計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃進(jìn)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。2.4 各工序依次及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn) 原材料。2.5 各質(zhì)檢部門保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。2.6 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后應(yīng)根據(jù)安裝順序進(jìn)行堆放，并提前 7 天安排作好運(yùn)輸準(zhǔn)備。質(zhì)量保證措施1、結(jié)合本工程實(shí)際和構(gòu)件特點(diǎn)，重點(diǎn)控制工序如下：切割檢驗(yàn)制孔檢驗(yàn)零部件檢驗(yàn)組裝檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)預(yù)拼裝檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)。每上道工序轉(zhuǎn)交下到道工序，由下道工序檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)上道工序產(chǎn)品互檢確認(rèn)。并填寫工序報(bào)檢單1.1、切割檢驗(yàn)檢查作業(yè)的實(shí)施狀況,是否

22、符合工藝規(guī)程。零件的切割尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)。利用剪切機(jī)、高速倒角機(jī)等切斷后,有無突尖、毛刺等不完整的地方，必需用砂輪機(jī)加工，直至沒有上述缺陷為止。切割后的坡口要用焊接檢驗(yàn)尺檢查，表面粗糙度要滿足圖紙及工藝要求。檢驗(yàn)要形成檢驗(yàn)記錄，見下表：工程名稱部件編號(hào)構(gòu)件尺寸數(shù)量材質(zhì)粗糙度端面清理檢查日期自檢者確認(rèn)者檢驗(yàn)員作業(yè)完成后，每5個(gè)構(gòu)件檢驗(yàn)一次，由操作者自檢，班組長(zhǎng)確認(rèn)合格，報(bào)檢驗(yàn)員抽檢或全檢。確認(rèn)合格后打“”，不合格填寫具體內(nèi)容。本表由班組長(zhǎng)保管，并負(fù)責(zé)報(bào)檢驗(yàn)員驗(yàn)收。1.2、制孔檢驗(yàn)檢查制孔作業(yè)是否按照工藝要求進(jìn)行。對(duì)孔的直徑和孔定位尺寸需嚴(yán)格按公差要求控制其精度,并在制孔檢驗(yàn)記錄表中記錄、

23、保存?？椎男螤钍菆A筒形,其孔軸除了在設(shè)計(jì)圖紙中指定的位置,并要求與材料的表面呈垂直狀。由于制孔引起孔的周圍產(chǎn)生的卷邊,必須消除。檢驗(yàn)要形成檢驗(yàn)記錄，見下表：工程名稱部件編號(hào)構(gòu)件尺寸孔徑數(shù)量材質(zhì)端面清理檢查日期自檢者確認(rèn)者檢驗(yàn)員作業(yè)完成后，每5個(gè)構(gòu)件檢驗(yàn)一次，由操作者自檢，班組長(zhǎng)確認(rèn)合格，報(bào)檢驗(yàn)員抽檢或全檢。確認(rèn)合格后打“”，不合格填寫具體內(nèi)容。本表由班組長(zhǎng)保管，并負(fù)責(zé)報(bào)檢驗(yàn)員驗(yàn)收。1.3、零部件加工檢驗(yàn)由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)抽查坡口角度、坡口鈍邊、鎖口加工，檢查內(nèi)容包括：材料正確使用，坡口角度、鈍邊等。對(duì)加工件的檢驗(yàn)必須進(jìn)行全面監(jiān)控，其加工前后都應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，看其是否符合圖紙及技術(shù)要求。檢驗(yàn)要形成檢驗(yàn)記

24、錄，見下表：工程名稱部件編號(hào)坡口角度坡口鈍邊鎖口狀態(tài)材質(zhì)端面清理檢查日期自檢者確認(rèn)者檢驗(yàn)員作業(yè)完成后，每5個(gè)構(gòu)件檢驗(yàn)一次，由操作者自檢，班組長(zhǎng)確認(rèn)合格，報(bào)檢驗(yàn)員抽檢或全檢。確認(rèn)合格后打“”，不合格填寫具體內(nèi)容。本表由班組長(zhǎng)保管，并負(fù)責(zé)報(bào)檢驗(yàn)員驗(yàn)收。1.4、零部件組裝檢驗(yàn) 組裝坡口檢驗(yàn)：檢驗(yàn)坡口間隙、坡口角度、錯(cuò)邊量是否符合工藝要求。檢查坡口清潔是否達(dá)到要求。定位焊檢驗(yàn)：檢驗(yàn)定位焊外觀質(zhì)量，有無定位焊缺陷，定位焊間距是否符合要求，特別注意有無定位焊裂紋。結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)是否漏裝錯(cuò)裝，組裝位置是否符合圖紙要求。檢驗(yàn)主要尺寸是否符合圖紙要求及精度控制要求。對(duì)重要部件焊前需做組裝記錄，組裝首個(gè)部件時(shí)

25、均需作組裝尺寸記錄，以便掌握焊后變形情況及進(jìn)行精度控制。檢驗(yàn)要形成檢驗(yàn)記錄，見下表：工程名稱部件編號(hào)構(gòu)件尺寸定位焊坡口質(zhì)量筋板錯(cuò)位牛腿偏差檢查日期自檢者確認(rèn)者檢驗(yàn)員作業(yè)完成后，每5個(gè)構(gòu)件檢驗(yàn)一次，由操作者自檢，班組長(zhǎng)確認(rèn)合格，報(bào)檢驗(yàn)員抽檢或全檢。確認(rèn)合格后打“”，不合格填寫具體內(nèi)容。本表由班組長(zhǎng)保管，并負(fù)責(zé)報(bào)檢驗(yàn)員驗(yàn)收。15、焊接檢驗(yàn)抽查焊工持證上崗情況。檢查焊縫表面質(zhì)量,檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯(cuò)邊等是否有超標(biāo)。特別要注意的是檢查是否有裂紋和漏焊。檢查焊后變形情況，對(duì)部件完整焊后應(yīng)進(jìn)行尺寸測(cè)量和記錄。一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧

26、擦傷等缺陷。二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷，尚應(yīng)滿足下表的要求。檢驗(yàn)要形成檢驗(yàn)記錄，見下表：工程名稱構(gòu)件編號(hào)焊縫咬邊飛濺焊瘤焊縫錯(cuò)邊未焊滿余高檢查日期自檢者確認(rèn)者檢驗(yàn)員作業(yè)完成后，每5個(gè)構(gòu)件檢驗(yàn)一次，由操作者自檢，班組長(zhǎng)確認(rèn)合格，報(bào)檢驗(yàn)員抽檢或全檢。確認(rèn)合格后打“”，不合格填寫具體內(nèi)容。本表由班組長(zhǎng)保管，并負(fù)責(zé)報(bào)檢驗(yàn)員驗(yàn)收。焊縫無損檢測(cè)。外觀檢驗(yàn)合格后，如需進(jìn)行探傷時(shí)，由焊接班班組長(zhǎng)通知探傷檢驗(yàn)員進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，探傷檢測(cè)結(jié)果在超聲波檢測(cè)記錄表上記錄保存。焊縫檢測(cè)內(nèi)容：按照設(shè)計(jì)圖紙要求的檢測(cè)部位及級(jí)別和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)要形成檢驗(yàn)記錄，見下表： 序號(hào)規(guī)格型號(hào)（mm）檢測(cè)位置每

27、條焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫條數(shù)焊縫級(jí)別檢測(cè)情況記錄一次返修二次返修檢測(cè)日期NIRIUI1.6、預(yù)拼裝重點(diǎn)檢驗(yàn)接口錯(cuò)邊、總長(zhǎng)等。檢驗(yàn)要形成檢驗(yàn)記錄，見下表：工程名稱構(gòu)件編號(hào)總長(zhǎng)對(duì)接口錯(cuò)邊坡口間隙彎曲矢高檢查日期自檢者確認(rèn)者檢驗(yàn)員作業(yè)完成后，每5個(gè)構(gòu)件檢驗(yàn)一次，由操作者自檢，班組長(zhǎng)確認(rèn)合格，報(bào)檢驗(yàn)員抽檢或全檢。確認(rèn)合格后打“”，不合格填寫具體內(nèi)容。本表由班組長(zhǎng)保管，并負(fù)責(zé)報(bào)檢驗(yàn)員驗(yàn)收。1.7、除銹重點(diǎn)檢驗(yàn)氧化皮、油污、灰塵、銹蝕是否符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)要形成檢驗(yàn)記錄，見下表：工程名稱構(gòu)件編號(hào)氧化皮油污灰塵銹蝕檢查日期自檢者確認(rèn)者檢驗(yàn)員作業(yè)完成后，每5個(gè)構(gòu)件檢驗(yàn)一次，由操作者自檢，班組長(zhǎng)確認(rèn)合格，報(bào)檢驗(yàn)員抽檢或全檢。確認(rèn)合格后打“”，不合格填寫具體內(nèi)容。本表由班組長(zhǎng)保管，并負(fù)責(zé)報(bào)檢驗(yàn)員驗(yàn)收。1.8、涂裝檢驗(yàn) 檢查項(xiàng)目涂 料、涂 裝 遍 數(shù) 、涂 層 厚 度 均 應(yīng) 符 合 設(shè) 計(jì) 要 求構(gòu)件表面涂裝完成后構(gòu)件的標(biāo)識(shí)等不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。構(gòu)件的標(biāo)識(shí)、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。涂裝遍數(shù)干漆膜厚度允許偏差（mm）5m/遍檢查構(gòu)件檢測(cè)平均值（m）檢 測(cè) 情 況構(gòu)件編號(hào)數(shù)量12345檢查結(jié)果 年 月 日質(zhì)檢員檢查日期重點(diǎn)檢驗(yàn)涂層厚度、涂層外觀質(zhì)量等。檢驗(yàn)要形成檢驗(yàn)記錄，見下表：1.9、最終檢驗(yàn)待涂