模板支撐專項施工方案（38頁）

1、模板支撐專項施工方案 第1章 工程項目概況及特點 第1節(jié) 工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱大冶碧桂園城市花園一期2工程地址湖北大冶3建設單位大冶碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4勘察單位中機三勘巖土工程有限公司5設計單位廣東博意建筑設計院有限公司武漢分公司6監(jiān)理單位廣東國晟建設監(jiān)理有限公司7施工單位騰越建筑工程有限公司8質監(jiān)單位大冶市建設局質量監(jiān)督站9承包范圍建筑結構、裝飾裝修、電氣、給排水、建筑節(jié)能等10施工工期天11質量目標合格合同價款詳見合同承包方式總價固定序號項 目內(nèi) 容1建筑功能J582-2（十三號樓、十四號樓）2結構類型 框剪結構3總建筑面積 44743.024建筑層數(shù)戶型J582-2（

2、-1/28F）；J582T（-1/32F）5建筑重要性丙類建筑6建筑安全等級二級7抗震設防烈度六度8抗震等級四級第2節(jié) 建筑概況第3節(jié) 結構設計概況序號項 目內(nèi) 容1結構形式基礎結構形式獨立基礎主體結構形式框剪結構2土質情況3層粘土；3建筑場地類4鋼筋級別HPB300、HRB4005混凝土等級詳見混凝土強度等級及抗?jié)B等級概況表6鋼筋連接d16mm綁扎連接d16mm焊接連接主要梁斷面尺寸250*550、350*600、350*700、450*900主要樓板厚度地下室底板300、一層板厚分別為160、100、標準層板厚120 建筑設計概況：本工程分別為框剪結構，13#樓單棟建筑面積地上20527.

3、55、地下730.01，框剪二十八層；建筑高度86.7 m。14#樓單棟建筑面積地上23485.45、地下730.01，框剪三十二層；建筑高度98.7 m。第4節(jié) 工程特點及現(xiàn)場狀況1、工程難點：本工程工期緊張，結構復雜，單體工程施工面積大，每一分部分項工程多而復雜，這給各工種間進行交接作業(yè)帶來相當大的難度。如何認真組織和協(xié)調(diào)，加快施工進度，確保施工質量和安全基本工程項目管理的重大難點和關鍵。2、施工現(xiàn)場位于熊家洲地塊大冶湖畔，我們將對現(xiàn)場安全、文明施工提出了較高的要求。3、在模板支撐、制作、安裝施工中，必須加強施工測控力度，合理劃分施工流水區(qū)段，加快施工進度，提高工程施工質量。4、模板支撐、

4、制作、安裝施工相對工程體量大、施工工期短、工程質量要求高，必須把各類周轉材料的組織供應、施工流水劃分、階段施工進度安排作為重點來抓，確保正常工程施工實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，更應從數(shù)量上、計劃措施上、進場組織上進行統(tǒng)一安排，滿足模板支撐、制作、安裝施工工程進度要求。第5節(jié) 施工控制重點1、本工程為大冶碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設重點項目，同時也是大冶碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2014年的重點工程，本工程模板支撐、制作、安裝施工的好與壞、快與慢、劣質與優(yōu)質直接影響到本工程的整體工期、質量、安全文明施工的整體平衡。因此，現(xiàn)場施工組織必須確定總體工程施工流水布局，確定總體、分部分項工藝流程網(wǎng)絡控制計劃，確保工程施

5、工進度的科學、合理務實的安排，滿足合同工期要求，必須在施工中確保工程施工中的動態(tài)管理、過程管理、量化管理及施工程序暢通。確保各工種幾個分部分項工程生產(chǎn)形象進度、質量、安全指標正常實施。2、根據(jù)本工程模板支撐、制作、安裝施工的特點，并結合我公司近年來承建的群體高層建筑同類工程施工的經(jīng)驗，為確保本模板支撐、制作、安裝施工分項工程質量安全、現(xiàn)場文明施工、工期按合同如期進行，按照我公司企業(yè)管理標準及施工現(xiàn)場實際情況配備“碧桂園”項目部管理班子人員和工程施工技術人員，組織有知識性，專業(yè)性，科學性，并有敬業(yè)精神，能吃苦耐勞，能打硬仗的項目管理班子和專業(yè)勞務施工隊伍，實行崗位責任制，專業(yè)分工制及承包制，對整

6、個工程的質量、安全、工期進行嚴格控制，做到施工現(xiàn)場管理目標明確，各自責任心到位。3、我公司將該模板支撐、制作、安裝分項工程作為重點工程進行重點控制，并針對工程實際特點，大力推廣和應用建設部提出的十項新技術，成立各專題QC攻關小組，對各類建筑質量通病和特殊施工工藝，施工難點進行現(xiàn)場攻關。確保工程無質量通病，確保業(yè)主及公司下達各項生產(chǎn)、工作指標實現(xiàn)。二、編制依據(jù)為了保證本工程高支模施工安全，方案編制依據(jù)如下：(1)建設部建質2004213號文件。(2) 建設部建質200987號關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知(3)建設部建質2009254號關于建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督

7、管理導則(4)建筑施工安全評分標準(5)建筑施工計算手冊（ISBN-7-11-04626-2江正榮編著）；(6)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；(7)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ1302001)；(8)建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ1622008）(9)大冶碧桂園城市花園一期13#、14#樓施工圖紙。第三節(jié) 施工準備3.1技術準備在模板支撐、制作、安裝施工前進行圖紙會審及完善施工組織設計方案這兩項工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。3.2物資準備(1)材料選用：

8、1、排架采用外徑48mm，壁厚3.0mm的鋼管，其材質應符合（GB/T700）中Q235-A級鋼的技術規(guī)定，鋼管上有孔洞的桿件嚴禁使用。2、扣件式鋼管排架采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質必須符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，在扭力矩達65N.M時，不得破壞。所有的扣件應有出廠合格證明方可使用。發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象應禁止使用。3、材料部門定貨采購的鋼管、扣件、螺絲等零配件，必須規(guī)格統(tǒng)一、材質優(yōu)良，并應附有出廠質量證明書，嚴禁采購等外次品。確保材料質量合格，材料供應滿足使斷面等的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管宜涂有防銹漆；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出

9、現(xiàn)滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。(2)機具準備：根據(jù)施工需要提出需用量計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉正常。(3)周轉材料準備：做好模板、鋼管、鋼管支頂?shù)戎苻D料的備料工作，分批分期進場。3.3勞動力準備(1)根據(jù)開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。(2)做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現(xiàn)場示范

10、，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。 第四節(jié) 支模方案1.模板支撐施工方案1.1.工程概況支模體系扣件式滿堂腳手架；板底木枋間距不大于300mm；雙鋼管大楞間距同立桿；立桿縱橫間距1200mm，步距1500mm；U形托撐長度不大于200mm。沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且高支模架中部縱橫不超過10000mm加設一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角為4560。同時，在架體中間高度處設置水平加強層。主梁截面高度大于750mm，底部采用單鋼管托梁，托梁間距為600mm。模板體系詳見下表： 圖2 模板支架立管平面布置圖周轉材料配置計劃表序 號名 稱規(guī) 格

11、數(shù) 量單位使用時間備注1普通木夾層模板厚15mm26000m2購買梁板模板，滿配三層2普通木夾層模板厚18mm11000m2購買一層柱剪力墻模板，配置13#、14#樓一層3木方50100mm1140m3購買4鋼管483.5500t租賃5個月一層梁板加固鋼管，滿配整層5槽鋼10#槽鋼400m購買一層柱加固，配置半層6扣件12000個租賃5個月7U托5000個租賃5個月8腳手板502004000mm2000m2購買用于外架9安全立網(wǎng)18000m2購買用于外架10安全平網(wǎng)1800m2購買用于安全防護1.2.模板選型序號結構部位模板選型加固體系1梁截面高度大于900mm15mm厚木模板梁側次背楞為50

12、mm100mm木枋，間距200mm，梁側主背楞為483.0mm雙鋼管，間距為500mm，采用12對拉螺桿對拉，對拉桿水平間距同主背楞，沿梁截面高度方向間距400mm。梁底次背為50mm100mm木枋，間距200mm，主背楞為483.0mm單鋼管，間距600mm，托梁為單鋼管，間距600mm。2板板厚100180mm15mm厚木模板次龍骨才用50mm100mm木枋，間距250mm，主龍骨采用雙鋼管間距為1200mm，采用高支模滿堂架進行支撐，架體采用鋼管扣件式架體1.3.模板設計1.3.1.梁板模板設計截面高度大于900mm的梁模板采用18mm厚木模板，此梁模板的加固設計為：梁側次背楞為50mm

13、100mm木枋，間距250mm，梁側主背楞為483.0mm雙鋼管，間距為600mm，采用12對拉螺桿對拉，對拉桿水平間距同主背楞，沿梁截面高度方向間距400mm。梁底次背為50mm100mm木枋，間距200mm，主背楞為483.0mm單鋼管，間距600mm，托梁為單鋼管，間距600mm。梁支模示意圖1.3.2.搭設構造要求：排架搭設順序為：立桿橫向水平桿縱向水平桿擱柵剪刀撐水平剪刀撐（加強層）工作面欄桿。排架立柱：按照計算結果,本工程的排架立桿采用1200*1200縱橫間距,排架的步距采用1.4M.在350*900的主梁底模下，每600MM增設兩根立桿。以滿足排架受力要求。（見后附圖）.在其余

14、的250*600的次梁下面，增設一根受力立桿。本工程排架立柱高度為2.8米，；（詳見平面圖）按上述順序搭設的排架其整體穩(wěn)定性較好，再同主樓排架連接，整個排架的穩(wěn)定性滿足排架的要求。梁下設承重立桿一根，梁底木方平行于梁；1、排架的底腳必須穩(wěn)定牢固（排架平面及剖面詳見附圖）。2、立桿底部設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，嚴禁用對接夾連接。排架步距為1.40米。3、立桿必須用剛性連墻件與建筑結構可靠連接。4、立桿接長必須采用對接扣件連接，并交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿

15、的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不得小于500MM；各接頭中心至主節(jié)點的距離不得大于步距的1/3。5、鋼管搭接長度不應小于1M，采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100MM。排架縱向、橫向水平桿：縱向水平桿設置在立桿內(nèi)側，長度不得小于3跨，接長可采用搭接扣件或旋轉扣件搭接，不得采用對接扣件連接。縱向水平桿接長采用搭接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離大于500MM；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不得大于縱距的1/3（600MM）。縱向水平桿接長采用旋轉扣件搭接接長時，搭接長度大于1米，并等

16、間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100MM。整體排架立桿頂部應高出模板支撐點0.05M。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150MM。，橫向水平桿靠墻側外伸長度按250MM控制，不得大于500MM。 （三） 剪刀撐與橫向斜撐： 本工程排架設置剪刀撐與橫向斜撐。剪刀撐與地面4560度的傾角，每道剪刀撐寬度不得小于4跨，采用6米長鋼管，在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置。排架在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設置；剪刀撐斜桿接長采用搭接，搭接長度不小于1米，采用不少于2個旋轉扣件固

17、定牢固。剪刀撐斜桿采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不得大于150MM。橫向斜撐布置在同一節(jié)間內(nèi)，由底至頂層呈“之”字型連續(xù)布置。采用通長桿件，接長采用對接扣件或搭接。搭接構造同上要求。上人斜道： 本方案由于旁邊的主樓有上人通道，故不設置上人斜道，施工時可從主樓直接進入工作面。1.3.3.板模板設計板模板均采用15mm木模板，加固體系設計為：龍骨才用50mm100mm木枋，間距200mm，主龍骨采用雙鋼管間距為900mm，采用高支模滿堂架進行支撐，架體采用鋼管扣件式架體。滿堂架立桿縱橫向間距為1200mm，水平桿步距為1400mm，U托距板底距

18、離小于200mm。在架體外圍滿設豎向剪刀撐，架體中部每隔10m沿縱橫方向設置豎向剪刀撐。剪刀撐的寬度小于4跨。同時，立桿的下部墊設腳手板。滿堂架的搭設詳圖如下：1.3.4.立桿地基排架下基礎處理在本工程中，地下室底板標高為3.94M。在第根立桿下，均鋪設50*200型號的木板。以滿足設計600KN/荷載的要求。1.4.模板支撐工程施工方法1.4.1.模板支撐架體搭設示意圖1.放線及放置墊板2.第一步縱橫向架體搭設3.架體交圈搭設4.剪刀撐加設5.滿堂架搭設完成6.梁板模板支設7.梁鋼筋綁扎8.樓板鋼筋綁扎及混凝土澆筑1.4.2.模板支撐支模施工1.4.2.1.模板支設（1）柱模板支設a、工藝流

19、程安裝前準備一側柱模吊裝就位安裝斜撐清掃柱內(nèi)雜物安裝就位對面模板安裝斜撐安裝另一方向模板調(diào)整模板位置緊固對拉螺栓斜撐加固預檢。b、施工方法支設前，將木模板按尺寸拼裝成型，并在指定模板邊角上，用強力膠將成品PVC倒角條粘貼于木模板內(nèi)側。安裝前，檢查柱體模板編號，檢查模板是否清理干凈，及預埋件是否安裝到位。模板底部板面應平整，沿柱邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，預埋件是否安裝到位。用塔吊將模板吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈75，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。安裝柱模前，要對柱接茬處鑿毛，清除柱體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止柱模板根部出現(xiàn)漏漿

20、爛根現(xiàn)象，柱模安裝前，在底板上或接茬處邊緣根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿柱螺栓的安裝質量。1.4.2.2.梁板模板支設（1）工藝流程彈1m線 搭設滿堂腳手架(一層底部墊腳手板，夾層及二層底部墊木枋) 調(diào)整梁底鋼管標高 安裝梁底模 安裝頂撐并調(diào)平 安裝梁側模 墻邊木枋(貼密封條)就位 擺設主次龍骨 鋪設樓板模板 支撐架加固（2）施工方法樓板模板施工前應先彈1m線，根據(jù)1m線搭設滿堂腳手架；一層鋼管架立桿下墊好腳手板，夾層及二層鋼管架立桿下墊好木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。調(diào)整梁底鋼管標高，調(diào)平后，鋪設梁底模，梁底模兩側用扣件鎖緊，防止梁底模跑位

21、。梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側模，梁側模應落在梁底模上，同時安裝快拆頭，調(diào)整板底鋼管架高度以滿足層高要求。鋪設主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側模上。將主龍骨放在U托上，主龍骨上鋪次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。梁模板采用15mm厚硬質雙面覆膜多層木模板，采用板模壓側模，側模包底模的方法。梁底模與側模采用企口縫，側模包底模的做法。 1.4.2.3.驗收依據(jù)：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ1302001）建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）經(jīng)評審的排架施工組織設計及有關變更文件。排架搭設的技術交底。（5）鋼

22、管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程DG/TJ08-016-20051.4.2.4.排架使用中，定期檢查內(nèi)容：桿件的設置和連接，連墻件、支撐等構件是否符合要求。地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。扣件螺栓是否松動。排架沉降和垂直度的偏差是否超出規(guī)范表8.2.4的規(guī)定要求。安全防護措施是否符合要求。是否超載（排架施工過程最大均布活荷載必須小于3KN/M2）。安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩必須采用扭力扳檢查，抽樣采用隨機取樣。1.4.3.4.排架(參腳手架)搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法見下附表：項 次項 目技術要求允許偏差（MM）示意圖檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整觀 察排水不積水墊

23、板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度最后驗收垂直度2080米-100用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺。下列腳手架允許水平偏差（MM）搭設中檢查偏差的高度（M）總高度50米40米20米H=2777H=10202550H=204050100H=306075H=4080100H=50100中間檔次用插入法。3間距步距20鋼板尺縱距50橫距204縱向水平桿高 差一根桿的兩端20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差105雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500MM-50鋼板尺6扣件安裝主節(jié)點各扣件中心點相互距離150MM同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差500MM立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離H/3H為立桿

24、步距縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離L/3L為立桿縱距扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.M7剪刀撐斜桿與地面的傾角4560度角 尺8腳手板外伸長度對 接A=130-150L300MM卷 尺搭 接A100MML200MM卷 尺1.4.3梁模板及梁下支撐設計和計算 (1)、取4001200梁驗算梁下支撐采用48mm3.0mm鋼管，鋼管頂部加可調(diào)頂托上托梁，模板支架搭設高度為7.38米，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.50米，立桿的步距 h=1.20米，梁底增加3道承重立桿。 圖1 梁支撐架立面簡圖 (2)、模板面板計算 (2).1)、荷載的計算： a、鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1

25、= 37.0001.10.5=22.2kN/m b、模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.7500.5(21.1+0.35)/1.000=1.032kN/m c、活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)： 活荷載標準值 P1 = (2.000+4.000)10.5=3kN 均布荷載 q = 1.122.2+1.11.032=27.88kN/m (3)、梁底支撐木方的計算 (3).1)、梁底木方計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 12.463/0.5=24.93kN/m 最大彎矩 M = 0.1

26、ql2=0.124.930.50.5=0.623kN.m 最大剪力 Q=0.60.524.93=7.48kN 最大支座力 N=1.10.524.93=13.710kN 截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 101010/6 = 166.67cm3； I = 10101010/12 = 833.33cm4； a、木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.561106/166667=3.37N/mm2 木方的抗彎計算強度小于10.5N/mm2,滿足要求!b、木方抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=37

27、480/(2100100)=1.122N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2，木方的抗剪強度計算滿足要求!c、木方撓度計算 最大變形 v =0.67727.885004/(1009500.00)=0.149mm，木方的最大撓度小于500/250,滿足要求!(4)、梁底支撐鋼管計算(4).1)、梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax=0.327kN.m、最大變形 vmax=0.136mm、最大支座力 Qmax=

28、13.658kN 抗彎計算強度 f=0.327106/5080.0=64.32N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于466.7/150與10mm,滿足要求!(4).2) 梁底支撐縱向鋼管計算 梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算。(5)、扣件抗滑移的計算 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=13.66kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的

29、荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。(6)、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=13.66kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1397.38=1.231kN N = 13.658+1.1.231=14.891kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.

30、08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果考慮到高支撐架的安全因素 l0 = k1k2(h+2a) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.185； k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.029； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度a =0.05m； 計算結果： = 24.66N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!(7)、梁模板高支撐架的構造和施工要求 除了要遵守扣件架規(guī)范的相關要求外，還要考慮以下內(nèi)容 (7

31、).1).模板支架的構造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。(7).2).立桿步距的設計： a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.2m。(7).3).整體性構造層的設計： a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單

32、或雙水平加強層； b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3； c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-12m設置，四周和中部每10-12m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。(7).4).剪刀撐的設計： a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐； b.中部可根據(jù)需要并依構架框格的大小，每隔4-6m設置。(7).5).頂部支撐點的設計： a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支

33、撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。(7).6).支撐架搭設的要求： a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。(7).7).施工使用的要求： a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用

34、由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人隨時檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。1.4.4板模板設計和計算 、板厚按160驗算 模板支架搭設高度為7.38米，立桿的縱距 b=1米，立桿的橫距 L=1米，立桿的步距 h=1.40米，木方間距300mm,木方采用10060。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 、模板面板計算 需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.1201+11=4kN/m 活荷載標準值 q2

35、= (4.000+2.000)1=6kN/m 截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 75.001.801.80/6 = 40.50cm3； I = 75.001.801.801.80/12 = 36.45cm4； a、抗彎強度計算：f = M / W f M = 0.100ql2=0.1(1.24+1.46)0.3000.300=0.12kN.m 抗彎強度計算值 f = 0.1210001000/40500=2.96N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!b、抗剪計算： T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.24+1.46)0.300=2.376kN 截面

36、抗剪強度計算值 T=32376/(2750.00018.000)=0.264N/mm2，抗剪強度驗算 T T =1.40N/mm2，滿足要求! c、撓度計算：v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250300/250=1.2 面板最大撓度計算值 v = 0.67743004/(1006000364500)=0.10mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! (3)、模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。 .1.荷載的計算 a、鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.300=0.9kN/m b、模板的自重線荷載(kN/m)

37、： q12 = 1.00.300=0.3kN/m c、活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 活荷載標準值 q2 = (2.000+4.000)0.300=1.800kN/m 靜荷載 q1 = 1.20.9+1.20.3=1.44kN/m 活荷載 q2 = 1.41.800=2.520kN/m.木方的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 4.455/1=4.455kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1(1.44+2.520)11=0.396kN.m 最大剪力 Q=0.614.455=2

38、.673kN 最大支座力 N=1.114.455=4.901kN 截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.008.008.00/6 = 85.3cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 303.75cm4；a、木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.334106/85300=3.92N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!b、木方抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32673/(28080)=0.626N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/

39、mm2，抗剪強度滿足要求! c、木方撓度計算 最大變形 v =0.6771.4410004/(1009500.00)=0.338mm 木方的最大撓度小于1000/250,滿足要求!、板底支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax=0.941kN.m，最大變形 vmax=1.463mm，最大支座力 Qmax=13.682kN 抗彎計算強度 f=0.941106/5080.0=185.22N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/

40、mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于750.0/150與10mm,滿足要求! 、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 計算中R取最大支座反力，R=13.68kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。、模板支架荷載標準值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。.1).靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： a、腳手

41、架的自重(kN)：NG1 = 0.1296.000=0.775kN b、模板的自重(kN)：NG2 = 0.75011=0.750kN c、鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.0000.12011=3kN 靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.525kN。 .2).活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。 活荷載標準值 NQ = (2.000+4.000)11=6kN .3).不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ1.2*4.525+1.4*613.83KN 、立桿的穩(wěn)定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式

42、如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10m； 公式(1)的計算結果： = 119.02N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求。 公式(2)的計算結果： = 45.92N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求。第五節(jié) 模板的安裝5.1施工順序 放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高 梁、板支撐架安裝 架設梁底方木、托梁于支撐架可調(diào)頂托上 梁底模及側模安

43、裝 架設板底方木、托梁于支撐架可調(diào)頂托上 樓板模板安裝 梁板鋼筋綁扎鋪設 梁板混凝土澆筑 混凝土保養(yǎng)，達到施工規(guī)范要求拆模強度 拆模令經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模 調(diào)低支撐架可調(diào)頂托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉桿、剪刀撐及豎向支撐 樓面梁、板支撐系統(tǒng)采用扣件式模板支撐系統(tǒng)。梁模板支撐的頂架采用垂直于梁軸線的布置方式，板模板支撐時采用平行于板短向而布置，并根據(jù)梁底及板底的高度組合拼裝。梁和樓板的支撐架跨距和間距按實際荷載經(jīng)設計確定，并在附件中表示。5.2支撐架搭設 a、 模板采用扣件式模板支撐系統(tǒng)，縱橫水平拉桿采用483.5mm鋼管。 b、扣件式模板支撐系統(tǒng)的搭設必須滿足建筑施工扣件式鋼管腳手

44、架安全技術規(guī)范(JGJ1302001)的規(guī)定。 c、支撐支設前，工程技術負責人應按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進行詳細交底，要簽字確認。 d 、要對鋼管、配件、加固件進行檢查、驗收，嚴禁使用不合格的鋼管、配件。 e、 對各層樓面進行清理干凈，不得有雜物。 f、 先彈軸線位置，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨設掃地桿及水平縱橫加固桿及剪刀撐。 g、 梁模板支撐采用垂直于梁軸線的布置方式，板模板支撐時采用平行于板短向而布置，并根據(jù)梁底及板底的高度組合拼裝。 h、 梁和樓板的腳手架跨距和間距必須按1200mm方案布置。 i、 支頂安裝前，應放出軸線、梁

45、位置線以及樓面水平控制標高。當安裝高度不足時，可采用可調(diào)頂支座進行調(diào)節(jié)。但可調(diào)頂支座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不宜超過200mm，若超過250mm應加水平拉桿。安裝宜排列整齊，并在相互垂直的兩個方向有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。 j、 縱橫水平拉桿及剪刀撐為鋼管，橫向水平拉桿與梁、板立桿、水平拉桿相連。剪刀撐連續(xù)設置，由底至頂連續(xù)布置。 k、 縱橫水平桿沿高度方向設置，第一道水平桿（掃地桿）設在離柱腳400mm處，上下兩立桿連接處設一道，可調(diào)頂托以下100mm處設置一道，鋼管水平拉桿每1200mm設一道。 l、 大梁下立桿支承范圍內(nèi)的下層支頂應保留不拆除。 m、 可調(diào)頂支座應根據(jù)支撐高度設置。 n、支撐安裝完

46、成后，應認真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。 o、 模板支架搭設完成后，必須先自檢，再通知公司相關主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理、質監(jiān)站驗收通過后，方可投入使用。5.3模板安裝梁底、梁側模及樓板模板均采用15mm膠合板。(1)、 梁模板的安裝 1)先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調(diào)整可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放483.5雙鋼管頂托梁。固定后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L/10003L/1000。主、

47、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。 2)為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施： a、支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。 b、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。(2) 樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設2根483.5mm鋼管作托梁，托梁固定后架設梁底木方，然后在梁底木方上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可

48、從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。本工程模板采用防水加厚夾板與木方、槽鋼等相結合。支撐系統(tǒng)采用鋼管。本工程梁的跨度較大在配置模板體系時應充分考慮到這些影響的因素，保證模板有足夠的強度、剛度以及穩(wěn)定性。支撐系統(tǒng)為保證剛度及穩(wěn)定性采用鋼管支撐，并且增加支撐的密度，增加橫向拉結以及增加斜向拉結。模板方案選擇部位材料地下部分筏板基礎采用磚胎模。地下室外墻根據(jù)木夾板的規(guī)格配制成大模板，內(nèi)龍骨采用48*3.0鋼管，間距為300，外龍骨也采用48*3.0鋼管間距為300，穿墻螺栓采用12的對拉螺栓，水平和垂直間距均為500。主次梁18厚的木夾板，50100的木龍骨間距為300，外側采用

49、鋼管水平上口、下口拉結。上口用短鋼管鎖口，采用48鋼管做支撐系統(tǒng)為鋼管柱大斷面使用18厚木夾板采用50*80木方作豎楞，柱箍為10#槽鋼間距為600，每個方向采用兩道14的螺栓拉結。中、小斷面采用18厚木夾板，豎楞采用50100木方，柱箍采用100*100的木方，間距為400。砼樓板模板18厚木夾板，次龍骨50100木方，483.5鋼管主龍骨，支撐為扣件式腳手架鋼管體系。樓梯模板18厚木夾板50100木龍骨，扣件腳手架及封閉式定型模板。配模方案結構施工中對模板工程要求較高，應重點做好配模和支撐體系的控制。依據(jù)結構特點采用不同的模板和支撐方法。本工程基礎梁板采用磚胎模。模板工程嚴格按公司程序文件

50、規(guī)定的模板工程質量控制程序圖執(zhí)行，見下頁： 模板工程質量控制程序圖模板工程負責人：優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)引測高程、投設軸線模板涂刷隔離劑復核標高、檢查軸線彈出構件中心及邊線檢查腳手架班組自檢工長、質檢員中間抽查定點操作、掛牌施工優(yōu)化拆模方案重點構件根據(jù)抗壓強度報告、確定拆模時間文明拆模、注意成品保護清理修理模板及支撐架施工前準備支 模質量評定是否符合設計及驗收規(guī)范下道工序拆 模技術交流資料整理分類歸檔是熟悉設計文件學習操作規(guī)程及驗收規(guī)范明確質量目標全體操作人員參加書面交底與鋼筋、砼工序交接檢查砼澆注時留專人照看專職質檢員檢驗否清理現(xiàn)場、文明施工“三檢”記錄質量驗評記錄施工記錄6.4.2.1 工藝流

51、程： 測量放線、復核標高返測刷脫模劑模板就位補縫模板校核、固定、拉結驗收進行下道工序。6.4.2.2本工程基礎模板采用18mm厚木膠合防水模板，豎向背木方采用50100木枋，根據(jù)每層高及截面尺寸配制定型側模，在模板外側彈上柱軸線便于檢查復核。并給模板編上號，便于分類整理。6.4.2.3彈線分中：安裝模板前，先在地面上彈出基礎軸線及邊線，同一排基礎應先彈柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。6.4.2.4安裝加固：按照所彈基礎邊線先把底部方向固定好，然后再對準邊線安裝邊模板?；A上段箍加固采用三種方法：第一短鋼管抱箍加固三道，與滿堂腳手架水平連桿連為一體，以保證模板的整體穩(wěn)定性。第

52、二設置12對拉螺拴，穿過木枋用螺絲、螺帽拉緊，以防止砼澆筑時模板產(chǎn)生變形。基礎上部箍間距根據(jù)基礎模斷面大小及基礎高計算確定，一般以不超過600mm為宜，基礎模板下部間隔應小些，往上可逐漸增大間距。為保證獨立基礎穩(wěn)定，基礎模板之間要用水平支撐，剪刀撐等互相拉結固定，并與整個腳手架連為一體。6.4.3模板構造要求梁模板采用18mm厚木膠合板，50mm100mm木枋側向作背枋。樓板模板采用18mm厚木膠合板，50mm100mm木枋側面向做背，梁板底模及支撐應按規(guī)定要求起拱，截面尺寸必須保證設計斷面。支模前根據(jù)結構高度確定支撐立桿，然后搭設梁板支撐架，梁的支撐立桿按間距1.2m設置，板模的立桿間距按1

53、.5m布設，梁板模立桿均設剪刀撐和水平桿，并用扣件將連接成一個穩(wěn)定而牢固的整體，水平桿根據(jù)結構高度設置，步距為1.5m。若梁跨度大于4m時，應根據(jù)設計要求或荷載計算按規(guī)范起拱。模板架搭設后，在梁板的結構位置鋪設木枋橫肋，梁模肋按間距300mm鋪設，板模肋按間距400mm鋪設，模板肋采用50100mm木枋,全部采用立放。先配制梁底模，再安裝梁側模和板模。板模應垂直擱柵方向鋪釘，定型模板的規(guī)格尺寸要符合擱柵間距，或適當調(diào)整擱柵間距來適應定型模板尺寸。6.4.4樓梯模板采用全封閉式支設方案，底板模采用18mm厚木膠合板及50mm100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木膠合板及木枋預制定木模，而樓

54、梯側模用木枋及若干與踏步幾何相關的三角形木板拼制，為保證樓梯踏步的幾何尺寸，采用封閉支模工藝，并在樓梯中段留下置料口，模板封閉用對拉螺栓加固。施工中必須注意梯步高應均勻一致，最下部及最上一部的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。5.4模板工程質量保證措施 (1)模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時還須符合下如規(guī)定： 1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2) 具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。 3) 構造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。 4) 模板內(nèi)側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。 5) 模板的

55、制作和施工應符合國家現(xiàn)行標準的相應規(guī)定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。 6) 模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。 (2)模板安裝須符合下如規(guī)定： 1) 模板安裝前應對操作人員進行技術交底。 2) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，當跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1/10003/1000。 3) 支模時，要保持鋼筋位置的正確性，杜絕鋼筋靠在模板上，防止露筋。若發(fā)現(xiàn)此種情況，應通知鐵工校核后才封板，若固定后才發(fā)現(xiàn)問題。 4) 采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支

56、架應滿足下列要求：下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。 5) 模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構件是否牢固，經(jīng)質安員、技術員復核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應及時修整牢固。 6) 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 (3)模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設計要求及規(guī)范要求：1）鋼管立桿、支撐系統(tǒng)設置情況是否按本方案搭設；2）交叉支撐、縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；3）底座、托頂螺旋桿伸出長度；4）限位銷等扣件牢固情況；5）墊木情況。第六節(jié) 模板的拆除6.1支頂、排架拆除：拆除前的準備工作：全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求。根據(jù)檢查結果制定拆除方案，確定拆除順序和措施，經(jīng)上級部門批準后方可實施。由現(xiàn)場技術安全人員進行拆除安全技術交底。清除排架上和地面的障礙物。拆除排架時，應符合下列規(guī)定；拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。連墻件必須隨排架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層