施工建筑模板工程施工方案（60頁）

1、施工建筑模板工程施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc475394324 h 4二、工程概況 PAGEREF _Toc475394325 h 5三、施工部署 PAGEREF _Toc475394326 h 53.1 施工流水段及檢驗(yàn)批的劃分 PAGEREF _Toc475394327 h 53.2、模板及支撐配置層數(shù) PAGEREF _Toc475394328 h 63.3 模板選擇及設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc475394329 h 63.4 工藝流程 PAGEREF _Toc475394330 h 73.5 模板制作 PAGEREF _To

2、c475394331 h 7四、施工方法 PAGEREF _Toc475394332 h 84.1 基礎(chǔ)模板安裝 PAGEREF _Toc475394333 h 84.2 剪力墻模板安裝 PAGEREF _Toc475394334 h 124.3 柱模板安裝 PAGEREF _Toc475394335 h 154.4 梁、頂板模板安裝 PAGEREF _Toc475394336 h 174.5 樓梯模板安裝 PAGEREF _Toc475394337 h 214.6 基礎(chǔ)后澆帶模板安裝 PAGEREF _Toc475394338 h 224.7 梁、板、剪力墻后澆帶、施工縫及預(yù)留洞口模板安裝

3、PAGEREF _Toc475394339 h 23五、 支模架搭設(shè) PAGEREF _Toc475394340 h 275.1 模板支架的構(gòu)造要求 PAGEREF _Toc475394341 h 275.2 橫桿步距 PAGEREF _Toc475394342 h 285.3 剪刀撐的設(shè)置要求 PAGEREF _Toc475394343 h 285.4 頂部支撐點(diǎn)的要求 PAGEREF _Toc475394344 h 285.5 支撐架搭設(shè)的要求 PAGEREF _Toc475394345 h 285.6支模架搭設(shè)作法 PAGEREF _Toc475394346 h 29六、模板拆除 PAG

4、EREF _Toc475394347 h 30七、工期保證措施 PAGEREF _Toc475394348 h 32八、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc475394349 h 328.1 模板制作 PAGEREF _Toc475394350 h 328.2 模板安裝 PAGEREF _Toc475394351 h 33九、成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc475394352 h 35十、安全與文明施工措施 PAGEREF _Toc475394353 h 36十一、環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc475394354 h 37十二、扣件式梁模板安全計(jì)算書 PAGEREF _Toc4

5、75394355 h 3812.1、計(jì)算依據(jù) PAGEREF _Toc475394356 h 381、計(jì)算參數(shù) PAGEREF _Toc475394357 h 382、施工簡(jiǎn)圖 PAGEREF _Toc475394358 h 3912.2、面板驗(yàn)算 PAGEREF _Toc475394359 h 401、強(qiáng)度驗(yàn)算 PAGEREF _Toc475394360 h 402、撓度驗(yàn)算 PAGEREF _Toc475394361 h 4112.3、次梁驗(yàn)算 PAGEREF _Toc475394362 h 421、強(qiáng)度驗(yàn)算 PAGEREF _Toc475394363 h 422、抗剪驗(yàn)算 PAGEREF

6、 _Toc475394364 h 433、撓度驗(yàn)算 PAGEREF _Toc475394365 h 4312.4、主梁驗(yàn)算 PAGEREF _Toc475394366 h 441、抗彎驗(yàn)算 PAGEREF _Toc475394367 h 462、抗剪驗(yàn)算 PAGEREF _Toc475394368 h 463、撓度驗(yàn)算 PAGEREF _Toc475394369 h 474、支座反力計(jì)算 PAGEREF _Toc475394370 h 4712.5、端支座扣件抗滑移驗(yàn)算 PAGEREF _Toc475394371 h 4712.6、可調(diào)托座驗(yàn)算 PAGEREF _Toc475394372 h

7、4712.7、立柱驗(yàn)算 PAGEREF _Toc475394373 h 481、長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算 PAGEREF _Toc475394374 h 482、立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算 PAGEREF _Toc475394375 h 48十三、樓板模板(碗扣式)計(jì)算書 PAGEREF _Toc475394376 h 4813.1、計(jì)算依據(jù) PAGEREF _Toc475394377 h 4813.2、計(jì)算參數(shù) PAGEREF _Toc475394378 h 4913.3、面板驗(yàn)算 PAGEREF _Toc475394379 h 5213.4、次梁驗(yàn)算 PAGEREF _Toc475394382 h 5413.5、主

8、梁驗(yàn)算 PAGEREF _Toc475394386 h 5613.6、立柱承載力驗(yàn)算 PAGEREF _Toc475394391 h 5913.7、可調(diào)托座驗(yàn)算 PAGEREF _Toc475394394 h 6113.8、斜桿扣件連接強(qiáng)度驗(yàn)算 PAGEREF _Toc475394395 h 6113.9、架體抗傾覆驗(yàn)算 PAGEREF _Toc475394396 h 62一、編制依據(jù)1、與成都泰新房地產(chǎn)開發(fā)有限公司簽訂的施工總承包合同。2、建設(shè)單位提供的萬科城三期一標(biāo)段施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄及設(shè)計(jì)變更。3、本工程適用的施工技術(shù)規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)4、本工程適用的主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范名稱

9、類別編號(hào)1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范國(guó)家GB50007-20112建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范國(guó)家GB50009-20123混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范國(guó)家GB50010-20104鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范國(guó)家GB50017-20035混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范國(guó)家GB50204-20156建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家GB50300-20137建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)JGJ59-20118建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范行業(yè)JGJ80-919建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范行業(yè)JGJ162-200810混凝土模板用膠合板國(guó)家推GB/T17656-200811建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范行業(yè)JGJ130-201112建筑施工腳手

10、架實(shí)用手冊(cè)二、工程概況1、 建設(shè)單位：成都泰新房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2、設(shè)計(jì)單位：成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計(jì)有限公司3、地勘單位：中節(jié)能建設(shè)工程設(shè)計(jì)有限公司4、監(jiān)理單位：四川省城市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司5、施工單位：四川省晟茂建設(shè)有限公司6、本工程為萬科城三期一標(biāo)段項(xiàng)目，位于成都市西北三環(huán)外，臨近高新西區(qū)產(chǎn)業(yè)園，地塊南臨百草路，北臨成灌路，西臨天辰路，東臨和心路。由一標(biāo)段（2#6#、17#樓）和二標(biāo)段（7#9#樓）組成，總建筑面積為16.6萬平方米?；A(chǔ)型式為筏形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為剪力墻、框架結(jié)構(gòu)。地下一層，地上1921層（17#樓為二層物管用房），標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.8米、2.9米，建筑檐

11、口高度為6.05米61.65米。地下室模板為木模常規(guī)施工方法，主體樓座模板為鋁合金定型模板；本方案主要對(duì)地下室木模施工進(jìn)行闡述，鋁合金定型模板施工方法詳專項(xiàng)施工方案。三、施工部署3.1 施工流水段及檢驗(yàn)批的劃分施工區(qū)內(nèi)的施工段劃分：由后澆帶劃分各作為一個(gè)施工段。 、隔離劑：模板隔離劑均選用水性脫模劑。、按照施工組織設(shè)計(jì)的流水段劃分要求提出膠合板、木枋、鋼管架、支撐及各種施工機(jī)具的計(jì)劃，機(jī)具見下圖表：施工機(jī)具型號(hào)單位數(shù)量備注平刨M(fèi)I-105，50mm臺(tái)2壓刨M(fèi)BS/4B，50mm臺(tái)3圓鋸MB104，300mm臺(tái)33.2、模板及支撐配置層數(shù)地下室模板配制：地下室按后澆帶封閉區(qū)域劃分流水段，按500

12、0平方米地下室組織流水施工，每個(gè)區(qū)域根據(jù)施工進(jìn)度時(shí)間劃分為兩個(gè)施工階段，模板配制考慮到拆模時(shí)間要求，墻、柱模板配置一個(gè)流水段，主體部分模板為鋁合金定型模板，支撐配足三層。3.3 模板選擇及設(shè)計(jì)根據(jù)本工程地下室的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的相關(guān)驗(yàn)收質(zhì)量要求，選擇模板方案如下：部位材料筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)四周、電梯井、集水坑、后澆帶砌用mu10頁巖磚，M10砌筑水泥砂漿砌筑240磚墻，作為基礎(chǔ)的外模。地下室剪力墻采用12mm厚覆膜板，40 x60木枋，483的鋼管，內(nèi)墻采用12對(duì)拉螺栓，外墻采用帶止水片的12對(duì)拉螺栓。獨(dú)立柱采用12mm厚覆膜板。50 x100木枋，483的鋼管，內(nèi)墻采用12對(duì)拉螺栓。地下室頂板主、次梁及現(xiàn)

13、澆板均采用12mm厚覆膜板，4060木枋并加鋼管斜撐。模板支撐為承插式鋼管支撐滿堂架。本工程地下室為無梁樓板，首層及以上主體結(jié)構(gòu)采用鋁合金模板施工，具體做法詳鋁合金模板專項(xiàng)施工方案。3.4 工藝流程模板施工工藝流程圖模板選定模板進(jìn)場(chǎng)支架搭設(shè)模板支設(shè)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收方案、交底內(nèi)部驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)整改否整改否拆模申請(qǐng)同條件試塊報(bào)告拆模模板清理驗(yàn)收整改否砼結(jié)構(gòu)其他工序施工3.5 模板制作、準(zhǔn)備工作a、木工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，木工房搭設(shè)完畢，用電線路布置完畢。b、各種材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并驗(yàn)收合格。c、施工隊(duì)伍已進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全教育，特別是模板體系施工培訓(xùn)。d、 在木工房硬化4*6m面積的加工平臺(tái)，要求平整度控制在+3

14、mm以內(nèi)。、操作程序與施工方法a、每塊模板嚴(yán)格按施工圖尺寸下料，誤差控制在如表3mm范圍內(nèi)。b、模板下料時(shí)先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用圓盤鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2m靠尺檢查平直度。四、施工方法4.1 基礎(chǔ)模板安裝4.1.1 墊層模板安裝墊層采用50100mm木枋作側(cè)模，側(cè)模外釘12mm膠合板作面板，鐵釘長(zhǎng)度50-80mm，16鋼筋地錨間距1200mm作內(nèi)外加固。主要工藝流程放模板就位線 安裝墊層模板 16地錨鋼筋加固 調(diào)整固定 預(yù)檢施工要點(diǎn)a模板采用預(yù)先加工好，用12mm厚膠合板作面板，50 x100mm木方作背楞，木枋與面板用60mm長(zhǎng)間距200mm鐵釘釘牢。b安裝時(shí)應(yīng)

15、拉通線檢查，木枋與地錨鋼筋用16#鐵絲拉緊。c積水坑、電梯井部位的墊層模板采用磚胎膜（具體施工同基礎(chǔ)磚胎膜施工）。4.1.2 基礎(chǔ)磚胎膜施工地下室基礎(chǔ)采用240mm厚磚胎膜，在底板墊層下開始砌筑。磚模采用MU10頁巖磚砌筑，砂漿采用M10水泥砂漿，內(nèi)側(cè)面用1:2.5水泥砂漿抹平。鋼筋綁扎后底板混凝土前用50100mm木枋在外側(cè)與護(hù)坡支撐加固。要工藝流程放模板就位線 砌筑240磚墻 1：2.5水泥砂漿抹面 支撐加固 預(yù)檢施工要點(diǎn)砌筑應(yīng)做到橫平豎直、錯(cuò)縫搭接、漿縫飽滿，灰縫厚度控制在8-12mm。砂漿采用M10水泥砂漿，采用預(yù)拌砂漿。4.1.3積水坑、電梯井基礎(chǔ)模板安裝底板集水井、電梯井基礎(chǔ)模板均

16、采用12mm厚膠合多層板作面板，4060mm木枋支撐預(yù)拼裝做成整體筒模，基坑底部預(yù)留洞口以便振搗，振搗完畢后封閉。主要工藝流程放模板就位線 焊接限位及加固鋼筋 吊裝筒模 安豎向及橫楞 定位加固 預(yù)檢施工要點(diǎn)a積水坑、電梯井基礎(chǔ)模板采用預(yù)拼裝，在筏板最底層鋼筋上焊接25鋼筋長(zhǎng)螺栓，間距為500mm，且不少于3根。b所有的陰陽角、拼縫處粘貼雙面膠條以防止漏漿，采用40 x60mmm間距200mm木枋作豎楞，48雙鋼管作橫楞，螺栓豎向間距400mm，水平間距500mm。c.為防止模板在澆注混凝土?xí)r上浮，在筒模頂面放置1t左右的鋼管重物。4.1.4 導(dǎo)墻模板安裝導(dǎo)墻高度在基礎(chǔ)底板以上500mm，模板為

17、12mm厚膠合多層板（規(guī)格915x1830mm，余同），導(dǎo)墻支吊模，木枋底口高出混凝土面70mm；導(dǎo)墻的吊模采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋焊接，配以4060mm的木枋作次楞，48雙鋼管作主楞，12止水穿墻螺栓連接加固。主要工藝流程放模板就位線 安裝墻一側(cè)模板 穿止水穿墻螺栓 清理垃圾 安裝墻另一側(cè)模板 安裝龍骨 調(diào)整固定 預(yù)檢施工要點(diǎn)a.地下室導(dǎo)墻的吊模采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋點(diǎn)焊。 b導(dǎo)墻采用40 x60間距200mm的木枋作橫楞，48間距500mm雙鋼管作豎楞，用12止水螺栓將模板拉結(jié)牢固，第一根設(shè)置在底板面以上200mm位置，第二根設(shè)置在止水鋼板面以

18、上50mm位置，穿墻螺栓兩端安裝錐體型止水塊（錐體型止水塊較大的一面應(yīng)安裝在模板一面）。c為減少筏板內(nèi)垃圾，模板采用預(yù)拼裝。要求必須熟悉圖紙，且下料準(zhǔn)確。模板拼縫、陰陽角處粘貼雙面膠條以防止漏漿。4.2 剪力墻模板安裝剪力墻墻體采用12mm厚膠合多層板作面板，地下室部分采用48*32mm鋼管作豎楞，間距為200mm（本方案中所指間距均為中心距），采用48雙鋼管作橫楞，地下室外墻配以14止水穿墻螺栓、其余墻體配以14高強(qiáng)度穿墻螺栓予以加固，第一排螺栓距地面225mm，以上螺栓豎向間距均為450mm，橫向間距均為450mm。穿墻螺栓套上DN20PVC塑料套管的兩端頭套上塑料堵頭套管，人防剪力墻和穿

19、墻止水絲桿的墻體均不穿套管。為保證模板整體穩(wěn)定，采用48鋼管配以可調(diào)頂撐與掃地桿連接作斜向支撐，第一道固定在第一道橫向鋼管位置，其余橫向和豎向間距為穿墻螺栓間距的2倍，支撐點(diǎn)宜位于兩螺栓點(diǎn)間距中心。主要工藝流程放模板就位線 焊定位筋 安裝前的檢查 一側(cè)墻模吊裝就位 安裝螺栓和套管 清理垃圾 另一側(cè)墻模吊裝就位 調(diào)整模板位置 安裝縱橫楞 緊固穿墻螺栓 加斜撐并調(diào)整模板平直 與相鄰模板連接 墻底口砂漿堵縫 預(yù)檢施工要點(diǎn)a.按配模設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。b.模板采取預(yù)拼裝，事先作好平整場(chǎng)地，搭設(shè)好操作平臺(tái)。c.按設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)備模板、連接件和支撐件，作好脫膜劑，清洗劑的材料準(zhǔn)備以及操作工具

20、的準(zhǔn)備工作。d.拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫膜劑，分規(guī)格堆放。e.放好軸線、模板邊線、模板定位控制線及水平標(biāo)高控制線，模板底部應(yīng)作好找平層。模板拼縫、陰陽角處粘貼雙面膠條以防止漏漿。f.墻鋼筋安裝完成后，在離墻角100mm左右焊“工字”型12定位鋼筋間距500mm，鋼筋端頭依照模板控制線截取，頂端磨平，用于控制柱模底口位置，鋼筋端頭刷防銹漆。g.安裝順序裝前檢查:安裝前必須認(rèn)真檢查模板邊線、模板控制線及水平標(biāo)高控制線的正確性，檢查模板底部找平層的平整度，雙面膠條粘貼是否正確、完整。模板安裝預(yù)埋件：依照設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝預(yù)埋件，以及埋設(shè)水電管線，安裝時(shí)，要確保預(yù)埋件和各管線位置正確，埋件表面平整。側(cè)

21、模板安裝就位：模板安裝時(shí)，邊安裝邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支承件或加設(shè)臨時(shí)支撐。外側(cè)模板安裝就位，安裝防水頂撐，清掃墻內(nèi)雜物，再安裝內(nèi)側(cè)模板就位，模板就位時(shí)要保證模板底邊與所彈的模板邊線相一致，模板線不可視時(shí)用模板控制線（與模板線平行引動(dòng)30或50cm的直線）檢查模板就位情況。安裝支撐：模板就位后應(yīng)立即安裝模板支撐構(gòu)件，初步調(diào)整模板的垂直度，然后按照事先在模板上的預(yù)留孔插入對(duì)拉螺栓。墻模板的對(duì)拉螺栓應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于為鋼管背楞。4.3 柱模板安裝框架柱模板采用12mm厚膠合多層板作面板，地下室部分采用

22、48x32鋼管背楞。按柱子截面尺寸加工為定型木模板。模板采用普通鋼管抱配以12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，柱雙向均設(shè)二道12對(duì)拉螺栓，柱子截面尺寸500的中間加一道對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓外套20PVC套管，混凝土澆注完后拆出螺栓，第一排螺栓距地面150-200mm，往上靠近地面的兩排的豎向間距為400mm，以上按500mm間距進(jìn)行布置。為保證模板整體穩(wěn)定，采用48鋼管配以可調(diào)頂撐與掃地桿連接作斜向支撐加固，支撐點(diǎn)位于柱模兩側(cè)邊往內(nèi)100mm。在框架梁的轉(zhuǎn)角處加設(shè)一道背楞，滿貼雙面膠條。4.3.1 主要工藝流程放模板就位線 焊定位筋 安裝前的檢查 一側(cè)柱模吊裝就位 安裝螺栓和套管 另一側(cè)柱模吊裝就位（如此循環(huán)

23、至第三側(cè)模板） 清理垃圾 最后一側(cè)柱模吊裝就位側(cè)柱模吊裝就位調(diào)整模板位置 安裝縱橫楞 緊固穿墻螺栓 加斜撐并調(diào)整模板平直 與相鄰模板連接 柱底口砂漿堵縫 預(yù)檢4.3.2 施工要點(diǎn)柱模拼裝分片進(jìn)行，先將模板按設(shè)計(jì)的寬度和高度組合規(guī)格，將面板朝下，用螺栓連接，檢查平直度、對(duì)角線和翹曲情況。柱鋼筋安裝完成后，在離柱角100mm左右焊“工字”型12定位鋼筋間距500mm，鋼筋端頭依照模板控制線截取，頂端磨平，用于控制柱模底口位置，鋼筋端頭刷防銹漆。柱截面位置混凝土鑿毛，并清理干凈。分片安裝柱模、48鋼管抱箍，并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模

24、時(shí)，中心線相互重合，檢查柱模板時(shí)按此中心線校核。柱箍鋼管采用12對(duì)拉螺栓，方便施工且能保證柱模的剛度和整體性。用塔吊將柱模吊裝就位，注意檢查柱模的垂直度，檢查鋼筋的保護(hù)層。柱模采用分片拆除方法，先將已達(dá)到拆模強(qiáng)度要求的柱模在四角松開拉緊螺栓，使柱模同混凝土脫開，用塔吊將柱模吊開。邊柱外側(cè)模板由于沒有支撐點(diǎn)，因此采用2個(gè)花藍(lán)螺絲對(duì)稱地拉住柱模板，應(yīng)特別注意柱模與邊柱的接觸應(yīng)嚴(yán)密，且在接觸面粘貼20mm寬的雙面膠條，防止漏漿。4.4 梁、頂板模板安裝梁采用12mm厚膠合多層板作面板，底模采用50*100mm的木枋作次楞，間距為100mm且不少于2根，利用最上排水平橫桿作主楞，間距為900mm。地下

25、室部分采用50 x100mm木枋作側(cè)模次楞，主體部分采用40 x60mm木枋作側(cè)模次楞，間距為250mm，沿梁高方向設(shè)置，梁高500mm時(shí)，采用50*100mm木枋作主楞，配以48鋼管斜撐或方木定型夾具進(jìn)行加固；500mm梁高時(shí)，采用48雙鋼管作主楞，配以12對(duì)拉螺栓予以加固，螺栓豎向與水平方向間距均為500mm且豎向不少于兩道，第一道螺栓距梁底距離為150mm。梁采用扣件式鋼管腳手架支撐，橫桿步距為900-1500mm，支撐架最低不少于3排，500mm梁高時(shí)，梁底可不設(shè)立桿支撐，立桿沿梁跨度間距為900mm；500mm梁高時(shí)，梁底必須加設(shè)一道承重立桿支撐，500mm梁高1000mm，立桿沿梁

26、跨度間距為900mm；1000mm4m時(shí)，立桿間距雙向均為600mm。橫桿步距為900-1500mm，支撐架最低不少于3排。4.4.1 梁模板安裝主要工藝流程彈軸線、標(biāo)高控制線 支撐體系搭設(shè)（立桿拉通線安裝） 調(diào)整標(biāo)高 搭設(shè)梁模支架 安裝梁底楞 安裝梁底模 梁底起拱 清理垃圾 刷脫膜劑 綁扎梁鋼筋 安裝梁側(cè)模板 安裝另一 側(cè)模 安裝豎楞、腰楞、鋼管斜撐及螺栓和鋼管（夾具加固除外） 復(fù)核梁模截面尺寸、位置 全面檢查安裝質(zhì)量 預(yù)檢4.4.2 板模板安裝主要工藝流程支撐體系搭設(shè)（立桿拉通線安裝） 校正標(biāo)高 安裝橫縱鋼（木）楞 鋪模板 清理垃圾 刷脫膜劑 預(yù)檢4.4.3 施工要點(diǎn)待墻體模板拆除后，就可

27、搭設(shè)頂板鋼管架，然后根據(jù)樓板板厚、模板厚、木枋厚調(diào)整好擱放木枋的可調(diào)托撐高度，注意不同板厚處可調(diào)托撐的標(biāo)高差異，最后鋪木枋及板模。安裝梁模之前，應(yīng)在柱子上彈出水平標(biāo)高線及梁中心線。梁側(cè)模底與梁底模應(yīng)平齊。樓板模板的安裝，應(yīng)由四周向中心鋪板，對(duì)于不夠模數(shù)的縫隙，可用零星多層板模板補(bǔ)縫?？刂坪昧U的頂面平整度，支柱上鋪設(shè)48間距900 x900mm鋼管作為主楞，層高5m時(shí)間距為600 x600mm。與主楞垂直方向地下室部分鋪設(shè)50100mm木枋作次楞，主體部分鋪設(shè)40 x60mm木枋作次楞，間距為250mm。次楞上鋪設(shè)膠合多層板，多層板表面平整度，接縫寬度以及接縫平整度必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。滿堂

28、腳手架立桿距墻邊、柱邊0.3m。滿堂腳手架安裝好后，每條框架梁下必須設(shè)置縱橫向剪刀撐后再校正梁底?？缍?m的梁、板，其底?？缰斜仨毎丛O(shè)計(jì)要求起拱，設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，梁、板起拱高度為跨度的2，懸挑構(gòu)件為跨度的3。模板應(yīng)拼接嚴(yán)密，涂刷脫膜劑，并澆水濕潤(rùn)。模板間縫處理，采用雙面膠條粘接。隔離劑，采用粉質(zhì)脫膜粉。模板安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)暗梁、盒芯、預(yù)埋管、孔等作放線定位，核對(duì)無誤后方可進(jìn)入下道工序。樓板混凝土澆搗完成后，上部支模應(yīng)待混凝土達(dá)到終凝后（強(qiáng)度1.2Mpa）再進(jìn)行鋪設(shè)。螺栓套上DN20PVC塑料套管的兩端頭套上塑料堵頭套管，人防封堵框上的梁不穿套管。 4.5 樓梯模板安裝樓梯底板和踢步

29、均采用12mm厚膠合多層板，底模超出側(cè)模20-30mm。地下室部分采用50 x100mm木枋作次楞，次楞間距為250mm，采用48鋼管作主楞，間距同滿堂架立桿間距。采用普通鋼管腳手架支撐，立桿間距雙向均為900mm。4.5.1 主要工藝流程放模板就位線 模板支撐搭設(shè) 拉通線安裝主楞（外楞） 安裝次楞（內(nèi)楞） 平鋪多層板 模板縫隙處理 均勻涂刷脫膜劑 綁扎鋼筋 鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格 安裝梯板及踏步側(cè)模 預(yù)檢4.5.2 施工要點(diǎn)樓梯模板支撐應(yīng)與斜板成90，層高3m的至少設(shè)置二道橫桿，斜板底模應(yīng)為斜板凈寬，側(cè)模壓在底模方木上口形成企口。樓梯踏步側(cè)模向前平移20-30mm。樓梯踏步采用三角木墊釘牢，不能采

30、用鐵絲拉接。4.6 基礎(chǔ)后澆帶模板安裝基礎(chǔ)底板的后澆帶寬800mm，后澆帶采用兩層密目鋼絲網(wǎng)，進(jìn)行封閉，背后采用20的HRB400級(jí)鋼筋作后背支撐，沿后澆帶間距200mm用綁扎絲與底板鋼筋綁扎牢固。 在鋼絲網(wǎng)外后澆帶止水作法采用3300止水鋼板，止水鋼板采用E43型焊條，滿焊對(duì)接，先期綁扎通長(zhǎng)附加20的HRB400級(jí)鋼筋，將止水鋼板點(diǎn)焊在附加筋上，并沿后澆帶設(shè)橫向支撐。4.6.1 主要工藝流程放模板定位線 安裝止水鋼板 將止水鋼板點(diǎn)焊在附加鋼筋上 安裝鋼絲網(wǎng)封擋 安裝后澆帶模板 調(diào)整固定 預(yù)檢4.6.2 施工要點(diǎn)后澆帶采用兩層密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封閉，背后采用20的HRB400級(jí)鋼筋作后背支撐，沿后

31、澆帶間距200mm用綁扎絲與底板鋼筋綁扎牢固。后澆帶模板做成梳子狀，錯(cuò)開鋼筋位置，即將模板上遇鋼筋處割出豁口，再用小木條保證鋼筋的保護(hù)層。背楞采用50 x100mm木枋，加固采用16的鋼筋點(diǎn)焊在底板鋼筋上，并用16#鐵絲間距500mm一道將龍骨固定。4.7 梁、板、剪力墻后澆帶、施工縫及預(yù)留洞口模板安裝4.7.1 主要工藝流程參照以上梁、板、剪力墻模板安裝工藝流程進(jìn)行。4.7.2 施工要點(diǎn)梁、板后澆帶模板及支撐體系同周圍分開，作為一個(gè)獨(dú)立的體系，其余部位拆模時(shí)，此處予以保留。遇后澆帶部位梁側(cè)模內(nèi)楞（方木）通過，多層膠合板在后澆帶部位斷開，底模在后澆帶兩側(cè)外500mm處斷開。梁內(nèi)側(cè)底模和現(xiàn)澆板模

32、板上用20mm寬的12mm厚膠合多層板安裝釘牢。梁板后澆帶施工時(shí)要單獨(dú)支撐，并要求在后澆帶混凝土強(qiáng)度未達(dá)到拆模強(qiáng)度之前不得拆除后澆帶兩側(cè)支撐。后澆帶支模板時(shí)要注意后澆帶的模板與已澆混凝土面接縫處要貼好雙面膠條，嚴(yán)防漏漿。剪力墻后澆帶模板：堵頭采用鋼絲網(wǎng)遮擋，中間加止水鋼板，后澆帶外的對(duì)拉螺栓應(yīng)提前預(yù)留，采用50 x100mm木枋作豎楞，48雙鋼管作橫楞，配以12穿墻螺栓加固。第一道螺栓距地面225mm，往上豎向間距450mm，橫向間距均為450mm。根據(jù)工程實(shí)際，本工程膨脹加強(qiáng)帶隨基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，沉降后澆帶在主體封頂后再進(jìn)行澆注。結(jié)合進(jìn)度計(jì)劃，地下室沉降后澆帶在基坑回填之后進(jìn)行，為了保證基坑回填

33、順利進(jìn)行，在外墻外側(cè)放置混凝土預(yù)制板（1200mm600mm），作為外墻外側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板采用12mm厚多層板作為內(nèi)模，背楞采用48雙鋼管，配以12止水螺栓加固。梁、板施工縫：頂板施工縫采用定型木板，在模板上按頂板、梁鋼筋位置開槽，保證鋼筋保護(hù)層厚度和間距，又防止混凝土漏漿。在梁內(nèi)側(cè)底模和現(xiàn)澆板模板上用20mm寬12mm厚膠合多層板安裝釘牢。為保證下層鋼筋的保護(hù)層，模板兩側(cè)鋼筋上加一排墊塊，保證鋼筋保護(hù)層和間距；施工縫支模板時(shí)要注意模板與已澆混凝土面接縫處要貼好雙面膠條，嚴(yán)防漏漿。梁交剪力墻處施工縫：用雙層鋼絲網(wǎng)封堵。施工縫留置必須留直茬。梁豁口留置尺寸比梁斷面尺寸小5mm，在下次混凝土前，將

34、施工縫處的混凝土彈線切割鑿毛處理，不得留有浮漿和松動(dòng)的石子，并澆水濕潤(rùn)。預(yù)留洞口：采用12mm厚膠合板制成定型模板框，中間用木枋頂撐，模板支設(shè)前，外側(cè)刷脫膜劑，以防拆模時(shí)劃破洞口邊緣混凝土。門窗洞口：采用50 x100mm木枋外釘12mm厚膠合多層板，四角處采用可拆式角鐵連接，為加強(qiáng)剛度，里側(cè)斜撐和水平撐均選用50*100mm方木進(jìn)行加固。五、 支模架搭設(shè)5.1 模板支架的構(gòu)造要求5.1.1 本項(xiàng)目采用承插式鋼管搭設(shè)滿堂架，上下層對(duì)應(yīng)的模板立桿應(yīng)設(shè)在同一豎向中心線上，并須在立桿下加設(shè)100 x100mm的木墊板。梁、板底采用普通鋼管搭設(shè)時(shí)立桿的承重連接采用雙扣件。5.1.2 立桿之間必須按步距

35、滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度。5.1.3 梁板立桿間距均采用900mm布置。5.1.4 滿堂腳手架和框架梁底部必須設(shè)置縱橫向掃地桿和剪刀撐，縱向掃地桿固定在距底座上皮200mm的位置，橫向掃地桿固定在縱向掃地桿之下。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，立桿的高低差不應(yīng)大于1.0m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm，高處立桿的縱向掃地桿向低處通長(zhǎng)兩跨且不小于3.0m，并與低處立桿固定。5.2 橫桿步距5.2.1 步距以0.9 - 1.5m為宜，不能超過1.5m。5.2.2 當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置。5.2.3 當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸

36、力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不宜過多。5.3 剪刀撐的設(shè)置要求5.3.1 滿堂架和框架梁底部必須設(shè)置剪刀撐，沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐，其余部位按每隔3跨設(shè)置一道剪刀撐。剪刀撐與地面呈4560，且最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面高度不大于500mm。5.3.2 剪刀撐的斜桿用搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于1.0m，用至少3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm，端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不小于100mm。5.4 頂部支撐點(diǎn)的要求5.4.1 立桿頂部設(shè)置的支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm。對(duì)不宜

37、設(shè)置支托板的，支撐橫桿與立桿的連接扣件須采用雙扣件。5.4.2 頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm。5.5 支撐架搭設(shè)的要求5.5.1 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；立桿若需接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm。5.5.2 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求。5.5.3 確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的。5.6支模架搭設(shè)作法如下圖示：六、模板拆

38、除6.1 模板拆除前，主管工長(zhǎng)必須向作業(yè)進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時(shí)間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。6.2 平臺(tái)結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)，主管工長(zhǎng)必須書面申請(qǐng)，接到拆模通知單后方可拆模。6.3 模板拆除順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。6.4 模板拆除要點(diǎn)6.4.1柱模板：常溫下，砼澆筑后8小時(shí)或砼達(dá)到終凝后，即可松動(dòng)連接螺栓，一般10小時(shí)后可成組拆除，吊走柱模板。冬季施工時(shí)，柱、剪力墻砼強(qiáng)度達(dá)4MPa及以上，才允許拆除模板。6.4.2 墻模：剪力墻混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa及以上時(shí)，才允許

39、拆除模板。墻模板拆除時(shí)先拆除墻內(nèi)對(duì)拉螺栓，再松動(dòng)斜支撐，輕輕撬擊模板使模板與混凝土面脫離。6.4.3 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。6.4.4 頂板模板及梁底模板拆除：現(xiàn)場(chǎng)制作同條件試塊，以同條件試塊的試壓結(jié)果判定是否可以拆模。參見下表：名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100注：上表中“設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。拆除模板時(shí)應(yīng)將可調(diào)螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)

40、人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。樓梯模板底板拆除同頂板模板，為保護(hù)樓梯踏步角，樓梯踏步側(cè)模拆除時(shí)間同底板模板。七、工期保證措施模板工程為結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)，模板施工工序?yàn)榻Y(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，模板流水的施工工期直接影響著結(jié)構(gòu)工程的工期，所以必須充分考慮各種縮短模板施工時(shí)間的可能性，以達(dá)到投入、工效和質(zhì)量的最優(yōu)化。7.1 充分考慮模板操作的簡(jiǎn)便性，滿足

41、質(zhì)量要求，縮短模板施工工期；7.2 通過提前安排和預(yù)控手段，合理投入施工資源（人力、物力）；7.3 根據(jù)模板的施工周期合理投入資源，通過加快鋼筋綁扎速度和減少混凝土硬化時(shí)間等手段，使模板的利用率達(dá)到最優(yōu)；7.4 通過生產(chǎn)會(huì)和每日的生產(chǎn)碰頭會(huì)，分析影響工期的關(guān)鍵因素，并及時(shí)作出安排。八、質(zhì)量保證措施8.1 模板制作8.1.1 嚴(yán)格按照要求加工模板，不可隨意篡改，如有變動(dòng)，需經(jīng)木工工長(zhǎng)同意。8.1.2 為確保模板不漏漿，相臨板縫采用硬拼縫，模板拼縫面采用平刨刨平，以減小拼縫。8.1.3 木模板拼縫處作成企口，并粘貼海綿條以防漏漿。8.1.4 模板背楞木枋，與模板接觸面均需刨光。8.1.5 模板拼縫

42、處，縫隙不得大于1mm，相鄰板面高低差不得大于2mm。8.1.6 模板上對(duì)穿螺栓孔按標(biāo)準(zhǔn)孔尺寸進(jìn)行穿孔，應(yīng)用專用鉆具打孔，標(biāo)準(zhǔn)孔尺寸詳下圖。1830*915模板打孔標(biāo)準(zhǔn)尺寸圖8.2 模板安裝8.2.1 模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板安裝的允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺 量2底模上表面標(biāo)高3拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5尺 量柱、墻、梁34層高垂直度層高不大于5m3吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰 陽 角方正2方尺、塞尺順直2線 尺8預(yù)埋件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外

43、露長(zhǎng)度+5、010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線612插 筋中心線位移5尺 量外露長(zhǎng)度+10、08.2.2 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置22預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置23預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10 04中心線位置預(yù)留洞5截面內(nèi)部尺寸+5 08.2.3 現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的2。8.2.4 墻根部混凝土面嚴(yán)格找平后在模板四周埋

44、設(shè)高壓縮性海綿，在模板拆除后清除海綿。8.2.5 做好土建與水暖電的配合工作，防止出現(xiàn)事后剔鑿現(xiàn)象。8.2.6 檢查與驗(yàn)收構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收檢查鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證檢查進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告檢查進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查記錄檢查鋼管外觀：平直、光滑，無裂痕、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。檢查鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差滿足規(guī)范要求。檢查鋼管表面銹蝕深度滿足規(guī)范要求檢查扣件的生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。檢查扣件的進(jìn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)報(bào)告檢查扣件的實(shí)體質(zhì)量，不得有裂痕、變形，螺栓不得有滑絲。架體檢查與驗(yàn)收搭設(shè)前對(duì)地基與基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，地面墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C15。模板支架在搭設(shè)過程中應(yīng)對(duì)

45、桿件的設(shè)置、連接件、構(gòu)造措施進(jìn)行跟蹤檢查架體搭設(shè)完畢在支設(shè)模板前，對(duì)架體進(jìn)行驗(yàn)收，必須滿足本方案的設(shè)計(jì)、構(gòu)造要求及規(guī)范要求在澆筑混凝土前，對(duì)模板系統(tǒng)，模板支架系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收。在混凝土澆筑過程中，檢查是否超載。每步檢查驗(yàn)收必須做好記錄，備查。采用自檢、互檢和專業(yè)檢查驗(yàn)收制度的方法進(jìn)行驗(yàn)收。班組完成施工任務(wù)首先進(jìn)行自檢，自檢通過后，通過工長(zhǎng)組織下道工序施工人員進(jìn)行互檢，通過后進(jìn)行專業(yè)檢查，任何一項(xiàng)檢查通過后都必須保證資料齊全，提請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，手續(xù)完善后進(jìn)行下道工序施工。九、成品保護(hù)措施9.1 預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的

46、模板上堆放分散模板和配件。9.2 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。9.3 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到損傷。9.4 項(xiàng)目嚴(yán)格規(guī)定，拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時(shí)，信號(hào)工必須到場(chǎng)指揮。滿堂架立桿下端墊木枋，利用結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。十、安全與文明施工措施10.1 安全施工措施10.1.1 施工前需進(jìn)行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，不可泛泛而談，針對(duì)重點(diǎn)問題提出重點(diǎn)可靠的防護(hù)措施。10.1.2 模板吊裝人員，要遵守操作規(guī)程，信號(hào)工及按規(guī)定應(yīng)持證上崗的人員均必須持證上崗。10.1.3 各種架子、上人通道應(yīng)牢固可靠，并

47、定期進(jìn)行檢修，大風(fēng)及雪后要認(rèn)真清掃、檢查，及時(shí)清除隱患，施工人員要做到遵章守紀(jì)。10.1.4 電氣焊操作必須申請(qǐng)，同意后方可施工。并設(shè)專人看火，配備好消防器材和消防用水。10.1.5 嚴(yán)禁私拉亂接電器，拆接電必須找電工，臨時(shí)接線不得使用裸線，電路架設(shè)要按要求進(jìn)行，防止電線被碾壓或被冰雪凍結(jié)而造成漏電、斷電事故。10.1.6 作業(yè)工人應(yīng)佩帶工具袋,工具用后裝于袋中,不要放在架子上，以免掉落傷人。10.1.7 在架上作業(yè)的工人應(yīng)穿防滑鞋和配掛好安全帶，為了作業(yè)和安全，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，不得有探頭板。10.1.8 各種化學(xué)外加劑及有毒物品、油料等可燃物品，要設(shè)專人負(fù)責(zé)并定期進(jìn)

48、行檢查。10.1.9 實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制，參加義務(wù)消防隊(duì)的人員組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)。10.2 文明施工措施10.2.1 按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到。10.2.2 各項(xiàng)施工任務(wù)做到工完場(chǎng)清。十一、環(huán)境保護(hù)措施11.1 工地設(shè)專職環(huán)保人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行環(huán)境監(jiān)控，定期檢查各項(xiàng)環(huán)保措施，消除一切污染源。11.2 施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)油、柴油、脫模劑、建筑用膠存放于庫房?jī)?nèi)，儲(chǔ)存和使用時(shí)，防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。11.3 嚴(yán)禁焚燒廢木料、刨花，造成環(huán)境污染。11.4 電鋸、電刨等強(qiáng)噪聲機(jī)械在室內(nèi)作業(yè)。晚22 時(shí)至早6 時(shí)不得作業(yè)。施工操作

49、人員不得大聲喧嘩，操作時(shí)不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲；對(duì)施工操作人員進(jìn)行定期環(huán)保教育。11.5 模板拆除后，清除模板上的粘接物如混凝土等，現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場(chǎng)地，待夠一車后集中運(yùn)到指定垃圾站。做到模板工程施工工完場(chǎng)清。11.6 少使用木材，節(jié)約木材，支持國(guó)家環(huán)境保護(hù)建設(shè)。十二、扣件式梁模板安全計(jì)算書12.1、計(jì)算依據(jù)1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20103、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20031、計(jì)算參數(shù)基本參數(shù)混凝土梁高h(yuǎn)(mm)500混凝土梁寬b(mm)700混凝土梁計(jì)算跨

50、度L(m)8.1模板支架高度H(m)3.75計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008模板荷載傳遞方式可調(diào)托座次梁懸挑長(zhǎng)度a1(mm)250梁兩側(cè)樓板情況梁兩側(cè)有板梁側(cè)樓板厚度500斜撐(含水平)布置方式普通型梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(m)1.2垂直梁跨度方向的梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(m)1.1水平桿步距h(m)1.2梁側(cè)樓板立桿的縱距l(xiāng)a1(m)1.2梁側(cè)樓板立桿的橫距l(xiāng)b1(m)1.2立桿自由端高度a(mm)400梁底增加立柱根數(shù)n1梁底支撐小梁根數(shù)m4架體底部布置類型底座結(jié)構(gòu)表面要求表面外露材料參數(shù)主梁類型圓鋼管主梁規(guī)格483.0次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格4080面板類型覆面木膠合板

51、面板規(guī)格12mm(克隆、山樟平行方向)鋼管規(guī)格483荷載參數(shù)基礎(chǔ)類型混凝土樓板地基土類型/地基承載力特征值fak(N/mm2)/架體底部墊板面積A(m2)0.2是否考慮風(fēng)荷載否架體搭設(shè)省份、城市河南(省)南陽市(市)地面粗糙度類型/基本風(fēng)壓值Wo(kN/m2)/模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)0.5新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.5施工人員及設(shè)備產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k(kN/m2)2.52、施工簡(jiǎn)圖（圖1）剖面圖1（圖2）剖面圖212.2、面板驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡(jiǎn)支跨計(jì)算，根據(jù)施工情況一般樓板面板均擱置在梁側(cè)模板上，無懸挑端，故

52、可按簡(jiǎn)支跨一種情況進(jìn)行計(jì)算，取b=1m單位面板寬度為計(jì)算單元。W=bh2/6=1000122/6=24000mm3，I=bh3/12=1000123/12=144000mm41、強(qiáng)度驗(yàn)算由可變荷載控制的組合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)500/1000)1+1.42.51)=17.46kN/m由永久荷載控制的組合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)500/1000)1+1.40.72.51)=18.304kN/m取最不利組合得：q=ma

53、xq1,q2=max(17.46,18.304)=18.304kN/m（圖3）面板簡(jiǎn)圖（圖4）面板彎矩圖Mmax=0.125kNm=Mmax/W=0.125106/24000=5.19N/mm2f=31N/mm2滿足要求2、撓度驗(yàn)算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.5+(24+1.5)500/1000)1=13.25kN/m（圖5）簡(jiǎn)圖（圖6）撓度圖=0.309mm=700/(4-1)400)=0.583mm滿足要求12.3、次梁驗(yàn)算由可變荷載控制的組合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)500/1000)7

54、00/1000/(4-1)+1.42.5700/1000/(4-1)=4.074kN/m由永久荷載控制的組合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)500/1000)700/1000/(4-1)+1.40.72.5700/1000/(4-1)=4.271kN/m取最不利組合得：q=maxq1,q2=max(4.074,4.271)=4.271kN/m計(jì)算簡(jiǎn)圖：（圖7）簡(jiǎn)圖1、強(qiáng)度驗(yàn)算（圖8）次梁彎矩圖(kNm)Mmax=0.621kNm=Mmax/W=0.621106/(42.6671000)=14.55N/mm2f

55、=15N/mm2滿足要求2、抗剪驗(yàn)算（圖9）次梁剪力圖(kN)Vmax=2.969kNmax=VmaxS/(Ib)=2.96910332103/(170.667104410)=1.392N/mm2=2N/mm2滿足要求3、撓度驗(yàn)算撓度驗(yàn)算荷載統(tǒng)計(jì)，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.5+(24+1.5)500/1000)700/1000/(4-1)=3.092kN/m（圖10）變形計(jì)算簡(jiǎn)圖（圖11）次梁變形圖(mm)max=2.043mm=1.21000/400=3mm滿足要求12.4、主梁驗(yàn)算梁側(cè)樓板的立桿為梁板共用立桿，立桿與水平鋼管扣接屬于半剛性節(jié)點(diǎn)，為了便于計(jì)算統(tǒng)一按鉸節(jié)點(diǎn)

56、考慮，偏于安全。根據(jù)實(shí)際工況，梁下增加立桿根數(shù)為1，故可將主梁的驗(yàn)算力學(xué)模型簡(jiǎn)化為1+2-1=2跨梁計(jì)算。這樣簡(jiǎn)化符合工況，且能保證計(jì)算的安全。等跨連續(xù)梁，跨度為:2跨距為：(等跨)0.55將荷載統(tǒng)計(jì)后，通過次梁以集中力的方式傳遞至主梁。A.由可變荷載控制的組合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)500/1000)700/(4-1)1000)+1.42.5700/(4-1)1000)=4.074kN/mB.由永久荷載控制的組合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.

57、5+(24+1.5)500/1000)700/(4-1)1000)+1.40.72.5700/(4-1)1000)=4.271kN/m取最不利組合得：q=maxq1,q2= max(4.074,4.271)=4.271kN此時(shí)次梁的荷載簡(jiǎn)圖如下（圖16）次梁承載能力極限狀態(tài)受力簡(jiǎn)圖用于正常使用極限狀態(tài)的荷載為：qk= G1k+(G2k+G3k)ha=(0.5+(24+1.5)500/1000)700/(4-1)1000)=3.092kN/m此時(shí)次梁的荷載簡(jiǎn)圖如下（圖17）次梁正常使用極限狀態(tài)受力簡(jiǎn)圖根據(jù)力學(xué)求解計(jì)算可得：承載能力極限狀態(tài)下在支座反力：R=5.667kN正常使用極限狀態(tài)下在支座反

58、力：Rk=4.102kN還需考慮主梁自重，則自重標(biāo)準(zhǔn)值為gk= 65.3/1000=0.065 kN/m自重設(shè)計(jì)值為：g=0.91.2gk=0.91.265.3/1000=0.071kN/m則主梁承載能力極限狀態(tài)的受力簡(jiǎn)圖如下：（圖18）主梁正常使用極限狀態(tài)受力簡(jiǎn)圖則主梁正常使用極限狀態(tài)的受力簡(jiǎn)圖如下：（圖19）主梁正常使用極限狀態(tài)受力簡(jiǎn)圖1、抗彎驗(yàn)算（圖12）主梁彎矩圖(kNm)Mmax=0.96kNm=Mmax/W=0.96106/(8.9861000)=106.834N/mm2f=205N/mm2滿足要求2、抗剪驗(yàn)算（圖13）主梁剪力圖(kN)Vmax= 8.29kNmax=QmaxS/

59、(Ib)=8.2910006.084103/(21.5661041.210)=19.489N/mm2=120N/mm2滿足要求3、撓度驗(yàn)算（圖14）主梁變形圖(mm)max=0.193mm=1.11000/(1+1)/400=1.375mm滿足要求4、支座反力計(jì)算因兩端支座為扣件，非兩端支座為可調(diào)托座，故應(yīng)分別計(jì)算出兩端的最大支座反力和非兩端支座的最大支座反力。故經(jīng)計(jì)算得：兩端支座最大支座反力為：R1=3.082kN非端支座最大支座反力為：R2=16.58kN12.5、端支座扣件抗滑移驗(yàn)算按上節(jié)計(jì)算可知，兩端支座最大支座反力就是扣件的滑移力R1=3.082kNN=8kN滿足要求12.6、可調(diào)托

60、座驗(yàn)算非端支座最大支座反力為即為可調(diào)托座受力R2=16.58kNN=30kN滿足要求12.7、立柱驗(yàn)算1、長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算立桿與水平桿扣接，按鉸支座考慮，故計(jì)算長(zhǎng)度l0取步距則長(zhǎng)細(xì)比為：=h/i=1.21000/(1.5910)=75.472=150滿足要求2、立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算根據(jù)查JGJ162-2008附錄D得到=0.75梁側(cè)立桿承受的樓板荷載N1=1.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.4Q1kla1lb1=(1.2(0.5+(24+1.5)500/1000)+1.42.5)1.21.2=27.936kN由第五節(jié)知，梁側(cè)立桿承受荷載為就是端支座的最大反力R1=3.082kN由于梁中間立桿和梁