主梁、次梁的制作難點(diǎn)和重點(diǎn)（12頁）

1、主梁、次梁的制作難點(diǎn)和重點(diǎn)主梁、次梁和收邊鋼環(huán)梁構(gòu)件特點(diǎn)1、各梁的斷面高度特點(diǎn)均采用焊接箱截面各梁的斷面高度特點(diǎn)如下：構(gòu)件位置斷面高度斷面寬度材質(zhì)壁厚主梁歌劇院隨二面角變化，0.81.5m之間400mmQ345GJB1250mm多功能廳隨二面角變化，max1.5m,min0.76m400mmQ345GJB1250mm次梁歌劇院北部均為0.8m300mmQ345GJB1050mm歌劇院南部均為1m300mmQ345GJB1050mm多功能廳均為0.75m250mmQ345GJB1050mm收邊鋼環(huán)梁歌劇院多功能廳400mm隨墻面與地面夾角而變Q345GJB20mm2、主梁、次梁和收邊鋼環(huán)梁結(jié)構(gòu)異

2、同點(diǎn)廣州大劇院主要構(gòu)件主梁、次梁和收邊鋼環(huán)梁的形式相同點(diǎn)有：均為箱體結(jié)構(gòu)，截面為四邊形。焊縫均為箱體翼板與腹板組成的對(duì)稱直焊縫。分段方案均在主體箱構(gòu)件上，焊接相臨梁的牛腿，長(zhǎng)度均控制在16M以內(nèi)。3、主梁、次梁和收邊鋼環(huán)梁的形式不同點(diǎn)主梁、次梁截面均為長(zhǎng)方形，收邊鋼環(huán)梁則存在不同角度的平行四邊形截面形式。如下圖：圖4.5-1 收邊鋼梁截面形式圖主梁箱體焊縫均為坡口全熔透焊縫，而次梁箱體焊縫在節(jié)點(diǎn)兩側(cè)600mm范圍內(nèi)和受力較大的部位為坡口全熔透焊縫，其它為部分全熔透焊縫。主梁兩側(cè)牛腿基本不在同一平面內(nèi)，而次梁牛腿均在同一平面內(nèi)，從制作上，主梁定位比較重要。少數(shù)主梁的腹板與翼板截面發(fā)生變化。雖然主

3、梁、次梁和收邊鋼環(huán)梁存在許多不同點(diǎn)，但其主體（不帶牛腿）的制作流程和設(shè)備上基本上是一致的。主梁、次梁和收邊鋼環(huán)梁制作方案外殼的分段方案：其分為上部三角形單元和側(cè)邊四邊形單元單獨(dú)分段。具體分段方案見下圖：?jiǎn)伍者叚h(huán)梁形式：帶有一側(cè)牛腿，在非一個(gè)平面內(nèi)，在環(huán)梁拐點(diǎn)處，以節(jié)點(diǎn)形式或一側(cè)帶有環(huán)梁拐點(diǎn)牛腿形式分段主梁與上部三角單元形式相同單榀次梁形式：牛腿均在一個(gè)平面內(nèi) 各次梁兩側(cè)或一次均帶有相臨次梁的牛腿，節(jié)點(diǎn)處呈“米”字型單榀主梁形式：牛腿在非一個(gè)平面內(nèi)長(zhǎng)度最長(zhǎng)16m，最大截面1131*400*20*20加牛腿單榀重量約8T單榀次梁形式：牛腿均在一個(gè)平面內(nèi) 各次梁兩側(cè)或一次均帶有相臨次梁的牛腿，節(jié)點(diǎn)

4、處呈“米”字型主梁分段方案次梁分段方案圖4.5-2 主、次梁分段方案圖3、主梁、次梁和收邊鋼環(huán)梁制作流程圖4.5-3 主梁、次梁、收邊環(huán)梁制作流程圖下面針對(duì)各工序進(jìn)行詳細(xì)的說明各梁的制作方案下面針對(duì)各工序進(jìn)行詳細(xì)的說明各梁的制作方案。1、下料工序下料的類型：翼板（部分翼板為錐形過渡）、腹板（部分腹板為錐形過渡）、牛腿板、內(nèi)隔板（部分回字型內(nèi)隔板采用直條下料，切斷后拼接）、牛腿板翼板、腹板內(nèi)隔板圖4.5-3 下料類型圖下料的設(shè)備圖4.5-4 鋼結(jié)構(gòu)下料設(shè)備圖下料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)下料時(shí)預(yù)留焊接收縮量及切割、端面銑等需要的加工余量，構(gòu)件收縮余量按照下表執(zhí)行。焊件板厚每個(gè)對(duì)接焊縫收縮余(mm)BOX對(duì)接收縮余

5、(mm)端銑預(yù)留(mm)板厚161.51.05板厚162.52.05注：對(duì)接時(shí)，按照翼緣板的厚度選擇2、開坡口工序加工對(duì)象：各梁的腹板、牛腿的腹板。坡口設(shè)計(jì)：按照設(shè)計(jì)總說明和JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程有關(guān)焊縫等級(jí)的有關(guān)規(guī)定開坡口，坡口形式如下圖：圖4.5-5 箱型梁翼板與腹板拼接坡口形式圖設(shè)備圖片腹板和內(nèi)隔板的坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)或銑邊機(jī)進(jìn)行開坡口，銑邊機(jī)如下：圖4.5-6 銑邊機(jī)示意圖3、拼焊工序由于拼裝與焊接在貫穿在一起進(jìn)行的，故把其放在一起進(jìn)行介紹。拼裝內(nèi)容：內(nèi)隔板的組立梁的U形組立梁的箱形組立牛腿的組立。焊接內(nèi)容：內(nèi)隔板的焊接腹板墊板的定位焊梁內(nèi)隔板的焊接梁翼板與腹板的

6、埋弧焊接梁翼板與內(nèi)隔板的電渣焊接。內(nèi)隔板的組立：收口環(huán)梁內(nèi)隔板在置于支座上部的位置，焊縫等級(jí)要求為一級(jí)焊縫，同時(shí)由于主、次梁和環(huán)梁的寬度、基本在400mm 以下，因此需使用電渣焊。內(nèi)隔板的組裝采用內(nèi)隔板組立機(jī)或人工胎具進(jìn)行制作，其相關(guān)技術(shù)要求和組裝示意圖如下所示：圖4.5-7 電渣焊焊縫形式與拼裝定位示意圖主、次梁和矩形收邊環(huán)梁的拼焊各梁的拼裝分為兩個(gè)階段：直梁段全部在BOX流水線上完成，裝牛腿在地面胎架上完成。第一步：在組立機(jī)上放置下翼板，對(duì)于部分高度大于1000mm的梁，拼裝順序是只拼裝兩側(cè)腹板與內(nèi)隔板形成H形，在其兩側(cè)對(duì)內(nèi)隔板進(jìn)行焊接后，再拼焊翼板。過程圖如下：圖4.5-8 放置下翼板第

7、二步：箱體U型組立除少部分梁內(nèi)有內(nèi)隔板外，其它梁進(jìn)行U型組立，這了保證腹、翼板的垂直度，可以用臨時(shí)支撐進(jìn)行固定。 圖4.5-9 箱體U型組立示意圖工序技術(shù)要求以下翼板頂端基準(zhǔn)線作為基準(zhǔn)，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)側(cè)劃出隔板、頂板等裝配用線，位置線應(yīng)延伸至板厚方向。圖4.5-10 下翼板及二塊腹板劃出裝配用線在箱型柱的腹板上裝配焊接襯板，進(jìn)行定位焊并焊接，定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度60mm，間距300mm。圖4.5-11 箱型柱腹板裝配焊接襯板焊接示意圖裝配兩側(cè)腹板時(shí)，必須使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于1mm；然后，對(duì)腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位焊，U型組立完成后對(duì)內(nèi)隔板焊縫及縱向勁板與內(nèi)隔板的焊縫進(jìn)行焊接。第三步：拼裝上翼板圖4.5-12 拼裝上翼板示意圖第四步：焊接箱型柱的四條焊縫技術(shù)要求：引弧板及引出板，起始端引弧板長(zhǎng)度為200mm，寬度為100mm；熄弧端引出板長(zhǎng)度為300mm，寬度為100mm，焊縫熄弧端的坡口加工可利用碳弧氣刨進(jìn)行加工坡口，組裝示意圖如下所示： 圖4.5-13 引弧板加工與組裝示意圖埋弧焊有關(guān)焊接材料的選擇、焊接工藝規(guī)范等參見“埋弧焊和電渣焊焊接工藝”。第五步：內(nèi)隔板的電渣焊接針對(duì)有內(nèi)隔板的梁，進(jìn)行內(nèi)隔板的電渣焊接。焊接在電渣焊流水線進(jìn)行，構(gòu)件通過鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行翻身。圖4.5-14 內(nèi)隔板電渣焊接示