壓箱底的36個鋼筋工程質(zhì)量案例分析

1、壓箱底的36個鋼筋工程質(zhì)量案例分析1、問題：梁底部主筋與箍筋漏綁。原因分析：對鋼筋班組操作工人技術(shù)交底不徹底，操作人員質(zhì)量意識差，有偷工減料現(xiàn)象。施工自檢和工程部、監(jiān)理檢查驗收工作不到位。預(yù)控措施或方法：加強對操作工人的技術(shù)交底，提高操作工人質(zhì)量意識，梁主筋與箍筋必須滿綁。如梁為架起綁扎的，應(yīng)在放下之前進展檢查，合格后再予以放下，且應(yīng)有防止梁筋下放后扭曲變形措施。如果梁為在模內(nèi)綁扎的，應(yīng)在檢查合格后再予以封梁側(cè)模。梁筋綁扎應(yīng)在施工單位三檢合格的根底上，由工程工程部、監(jiān)理認真做檢查驗收。2、問題：柱筋接頭錯開間距實測350mm甚至未錯開設(shè)置在同一截面，不符合標準規(guī)定。原因分析：技術(shù)交底不到位，操

2、作工人質(zhì)量意識和操作技能差，鋼筋下料制作不標準或未進展翻樣下料，無視柱筋連接接頭位置的要求。對鋼筋的下料、加工、接頭位置等質(zhì)量，施工單位“三檢和監(jiān)理、工程工程部檢查驗收均不到位。預(yù)控措施或方法：加強對鋼筋工特別是下料人員的技術(shù)交底，對柱筋接頭錯開間距，應(yīng)根據(jù)標準要求，錯開間距必須滿足“大于35d且500mm的要求。施工過程中，在施工單位“三檢合格的根底上，由工程工程部、監(jiān)理及時進展檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時指出并責(zé)令施工單位整改。3、問題：屋面邊、角柱主筋端部未做彎錨收頭。原因分析：施工單位技術(shù)交底、施工“三檢和工程部、監(jiān)理的跟蹤檢查驗收不到位。鋼筋下料人員操作技能和經(jīng)歷差，對標準不熟悉，鋼筋下

3、料長度錯誤。預(yù)控措施或方法：做好工人的技術(shù)交底工作，根據(jù)標準及圖集要求，邊、角柱外側(cè)鋼筋無論直錨長度是否到達要求，端部必須做90度彎錨，且彎錨的平直段長度至少應(yīng)為12d。頂層柱筋采用綁扎接頭標準允許范圍，有利于調(diào)整鋼筋高度、彎錨朝向等；如接頭采用電渣壓力焊，必須對每根鋼筋做相應(yīng)的下料，或在施焊前統(tǒng)一下部鋼筋的接頭標高，然后再統(tǒng)一下料、施焊，但應(yīng)注意彎錨的朝向。施工單位和工程工程部、監(jiān)理，從頂層角柱、邊柱鋼筋的下料開場，一直到鋼筋加工、安裝，均應(yīng)及時做好過程檢查驗收。4、問題：柱筋偏位，且無糾偏措施或技術(shù)處理措施不當直彎。原因分析：軸線放樣錯誤，施工操作人員質(zhì)量意識差，責(zé)任心不強，柱筋隨意生根，

4、對已造成偏位的柱筋不進展糾偏。柱筋固定不到位特別是砼澆筑過程中，未作跟蹤檢查。施工單位“三檢和工程工程部、監(jiān)理的檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：確保柱軸線位置正確。柱定位箍筋設(shè)置，必須柱底設(shè)一道固定在梁筋上，距板面以上50cm設(shè)一道，且應(yīng)綁扎結(jié)實。砼澆搗過程中不得強行扳動柱筋，且鋼筋班要有專人值班，發(fā)現(xiàn)有偏位，應(yīng)及時糾正。對已偏位的柱筋，必須作糾偏處理，對偏位過大的柱筋，要設(shè)同柱筋根數(shù)加強筋，端部做90度彎錨，與柱筋綁扎結(jié)實，且底部同梁上層主筋砼保護層鑿除焊牢，或做植筋處理。偏差較小時可以剔除局部砼，把鋼筋做1：6微彎處理。施工單位“三檢和工程部、監(jiān)理的過程跟蹤檢查和驗收應(yīng)到位。5、問題：梯板

5、筋長度缺乏留有接頭位置，未全長設(shè)置梯板面筋未彎錨至底筋中。原因分析：施工管理人員“三檢和對鋼筋工技術(shù)交底工作不到位，工程部、監(jiān)理的檢查驗收也不到位。操作工人操作技能和經(jīng)歷差，對圖紙及標準要求不熟悉，梯段筋下料有誤。梯板筋擱置位置有誤。預(yù)控措施或方法：加強對鋼筋班組操作工人的技術(shù)交底，對梯板筋的下料、制作嚴禁出現(xiàn)連接接頭應(yīng)全長設(shè)置。對板式樓梯折板處鋼筋的下料長度、擱置位置，必須要確保穿插設(shè)置(錨入):上皮負筋需錨入平臺的下皮筋位置，下皮筋需錨入平臺的上皮鋼筋位置，且錨入長度必須滿足設(shè)計及標準要求。在施工單位“三檢后，應(yīng)由工程工程部、監(jiān)理認真進展檢查驗收；6、問題：梁主筋設(shè)置在柱筋外側(cè)位置有誤。原

6、因分析：技術(shù)交底不到位，操作工人技能和經(jīng)歷差受到柱筋偏位或柱箍筋制作尺寸偏小、工人為了操作方便等因素影響，就隨意擱置梁筋。施工單位“三檢和監(jiān)理、工程部的檢查驗收均不到位。預(yù)控措施或方法：加強技術(shù)交底深度，鋼筋下料和模內(nèi)尺寸必須準確，保證柱筋不偏位，控制梁柱構(gòu)件截面尺寸，且綁扎必須到位。柱變截面的：a柱筋根數(shù)減少的，梁柱截面相差較大的，收頭柱筋應(yīng)彎錨至梁頂部；b柱筋根數(shù)不減少的，梁筋應(yīng)放入柱內(nèi)。就梁筋擱置位置、擱置方式，施工單位“三檢和工程工程部、監(jiān)理的檢查驗收過程中應(yīng)作重點檢查。7、問題：柱筋綁扎接頭區(qū)域箍筋未加密設(shè)置。原因分析：技術(shù)交底不到位，施工單位“三檢和工程工程部、監(jiān)理的檢查驗收不到位

7、。操作工人質(zhì)量意識差，有偷工減料現(xiàn)象。預(yù)控措施或方法：認真加強技術(shù)交底，提高工人質(zhì)量意識，要對每位操作人員提出構(gòu)件鋼筋綁扎的具體要求。綁扎接頭箍筋必須按相關(guān)標準要求加密，有抗震設(shè)防要求時，搭接長度范圍內(nèi)的箍筋均應(yīng)按不大于較小柱筋直徑的5倍及不大于100mm的間距加密。非抗震設(shè)防要求的構(gòu)造按設(shè)計要求加密。鋼筋綁扎質(zhì)量特別是綁扎接頭位置質(zhì)量，施工單位“三檢和工程工程部、監(jiān)理的檢查驗收應(yīng)到位。8、問題：柱筋電渣壓力焊接頭偏包、偏心。原因分析：技術(shù)交底不到位，操作工人技能和質(zhì)量意識差。如：壓力過大、安裝鋼筋和夾具不正確、鋼筋斷面不平整、焊劑添加不均勻、焊接時間過短、上部鋼筋沒有扶正等。施工單位“三檢和

8、工程工程部、監(jiān)理的檢查驗收均不到位。預(yù)控措施或方法：加強技術(shù)交底工作和施工單位“三檢、工程工程部和監(jiān)理的檢查驗收力度，不合格電渣壓力焊接頭那么應(yīng)要求作返工處理。加強對操作工人技術(shù)交底和業(yè)務(wù)培訓(xùn)或更換操作技能差的工人。對彎折不大于3度的，偏心不大于2mm，焊縫高度4mm。且施焊前應(yīng)檢查焊機夾具有無損壞、鋼筋切斷部位是否扭曲、彎折，焊劑應(yīng)均勻填裝。9、問題：樓梯施工嚴重滯后，且預(yù)留的鋼筋接頭在同一斷面位置。原因分析：技術(shù)交底不到位，施工單位質(zhì)量意識不強，工程部、監(jiān)理也是形同虛設(shè)。施工人員對標準不熟悉，有偷工跡象。預(yù)控措施或方法：加強技術(shù)交底力度。原那么上樓梯和主體構(gòu)造必須同步施工。不能同時施工的樓

9、梯鋼筋接頭位置應(yīng)錯開設(shè)置，且應(yīng)保證鋼筋的連接長度滿足標準要求。假設(shè)采取后植筋的，那么必須對植筋質(zhì)量作抗拉拔試驗檢測。監(jiān)理、工程部應(yīng)加強檢查力度，對有此現(xiàn)象的，應(yīng)及時催促施工單位抓緊樓梯施工。10、問題：剪力墻豎向鋼筋端部未做彎錨。原因分析：施工人員操作技能和經(jīng)歷差，沒有質(zhì)量意識。墻筋下料尺寸錯誤，未考慮墻身豎向筋端部彎錨尺寸要求。鋼筋加工時，對設(shè)計及標準要求不熟悉，頂部未做900彎折。施工單位“三檢和工程工程部、監(jiān)理的檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：認真做好技術(shù)交底工作，加強施工單位“三檢和工程工程部、監(jiān)理的檢查驗收力度。地下室外墻豎向鋼筋下料和加工，必須考慮端部應(yīng)作900彎錨，且彎錨長度必須

10、到達錨固要求板底算起lae / la；其他措施或方法同邊、角柱收頭。11、問題：穿墻套管未按要求設(shè)置加強筋。斷開鋼筋收頭無彎錨。原因分析：技術(shù)交底不到位，土建和安裝專業(yè)間未協(xié)調(diào)到位。鋼筋施工人員質(zhì)量意識差或者說對標準及設(shè)計要求不熟悉、不了解。施工單位“三檢和工程工程部、監(jiān)理的檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：認真做好技術(shù)交底和相關(guān)專業(yè)間的配合施工協(xié)調(diào)工作，防止野蠻施工隨意燒斷墻筋。提高鋼筋施工人員的質(zhì)量意識，按照標準要求處理套管部位的加筋和鋼筋收頭工作斷開鋼筋必須設(shè)90度彎勾。在施工單位“三檢合格根底上，由工程部、監(jiān)理認真進展檢查驗收。12、問題：梁、柱筋接頭位置不當。原因分析：技術(shù)交底不到位。

11、鋼筋施工人員操作技能差。施工“三檢和工程部、監(jiān)理檢查驗收工作不到位。預(yù)控措施或方法：加強技術(shù)交底和檢查驗收力度，組織業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，提高操作人員質(zhì)量意識。同一跨內(nèi)不宜有兩個接頭，接頭位置應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，梁柱節(jié)點、主梁的次梁部位應(yīng)力較大處不應(yīng)設(shè)置接頭。13、問題：墻、柱筋扭曲變形嚴重，箍筋松散。原因分析：柱筋成品保護不到位。操作工人工人無質(zhì)量意識。檢查驗收工作不到位。預(yù)控措施或方法：加強技術(shù)交底力度，特別是成品保護問題，不得隨意碰撞造成鋼筋嚴重彎曲變形。加強施工“三檢和監(jiān)理、工程部的檢查驗收力度，上道工序未經(jīng)歷收或不合格嚴禁下道工序施工。對已嚴重變形、扭曲的鋼筋，必須作加強或返工處理，且應(yīng)按

12、標準要求綁扎鋼筋。14、問題：次梁筋錨固長度缺乏。原因分析：技術(shù)交底和檢查驗收不到位。操作工人技能差，鋼筋下料過短和次梁筋擱置位置有誤。預(yù)控措施或方法：認真落實做好技術(shù)交底和檢查驗收工作，有梁筋過短或擱置位置有誤造成錨固長度缺乏的，必須作調(diào)整或返工處理。梁筋下料和擱置時應(yīng)考慮錨固長度。次梁錨固下部鋼筋須到達12d，上部鋼筋錨固為15d。15、問題：地梁嚴重偏位。主次梁未同時澆筑。原因分析：技術(shù)交底不到位，施工人員質(zhì)量意識差。地梁鋼筋安裝前，未彈出地梁軸線或彈線錯誤，梁筋隨意擱置。根底砼澆筑工藝不當。施工單位“三檢和工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：加強對施工人員的技術(shù)交底和跟蹤檢查驗

13、收力度，發(fā)現(xiàn)主次梁砼澆筑工藝不當時，應(yīng)及時制止并要求施工人員作出調(diào)整。地梁鋼筋應(yīng)根據(jù)彈出的地梁中心線、邊線擱置，隨意擱置地梁鋼筋不得澆筑砼。地梁鋼筋嚴重偏位、主次梁砼未同時澆筑問題，應(yīng)書面遞請設(shè)計確定處理措施。16、問題：模板定位措施不當燒傷柱主筋，造成構(gòu)造平安隱患。原因分析：技術(shù)交底工作不到位，木工班組人員質(zhì)量意識差，野蠻施工。工程部、監(jiān)理跟蹤檢查不到位，發(fā)現(xiàn)違規(guī)施工未及時制止。預(yù)控措施或方法：加強技術(shù)交底和過程跟蹤檢查力度，提高施工人員特別是木工的質(zhì)量意識。固定柱模板定位采取合理措施按柱截面尺寸做出矩形狀架卡，不應(yīng)與柱主筋焊接。遇此類問題時，應(yīng)要求對柱主筋作補強或重新植筋生根處理，同時對木

14、工班組作嚴肅17、問題：柱主筋與箍筋漏綁。原因分析：技術(shù)交底不到位，操作工人不熟悉標準要求或者說有偷工現(xiàn)象。施工單位“三檢和工程工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：加強技術(shù)交底和檢查驗收力度，為防止主筋偏位，應(yīng)要求所有柱主筋與箍筋滿綁。施工單位“三檢和工程部、監(jiān)理的檢查驗收應(yīng)認真落實，發(fā)現(xiàn)未滿綁的柱筋，不得封模。18、問題：梁構(gòu)造鋼筋未設(shè)。原因分析：技術(shù)交底不到位，操作工人不熟悉標準要求或者說“偷工減料。施工單位“三檢和工程工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：加強技術(shù)交底，根據(jù)標準規(guī)定：當梁腹高大于450mm或抗扭時，必須在梁的兩個側(cè)面沿高度配置構(gòu)造鋼筋，且構(gòu)造鋼筋間距不得小于

15、200mm。施工單位“三檢和工程工程部、監(jiān)理的檢查驗收應(yīng)認真落實。19、問題：鋼筋未架空、分類、掛牌堆放沾淤泥、浸水。金屬門窗型材隨意擱置，易造成框變形。原因分析：技術(shù)交底不到位，未建立材料搬運、堆放制度或者說制度未落實。質(zhì)量意識差。材料堆放前，未對場地作硬化處理。預(yù)控措施或方法：加強對材料堆放的標準管理，建立相關(guān)管理制度且應(yīng)落到實處。鋼筋堆放場地必須經(jīng)硬化處理，且必須架空、分類、掛牌堆放。門窗框型材應(yīng)穩(wěn)定立放。工程部、監(jiān)理對材料堆放也應(yīng)作跟蹤檢查和管理。20、問題：柱筋接頭留設(shè)位置不標準在非連接區(qū)域。原因分析：技術(shù)交底和跟蹤檢查驗收工作不到位。操作工人技能和經(jīng)歷差，對標準不熟悉，鋼筋下料有誤

16、或者說下料時未考慮到柱筋接頭的留設(shè)位置。預(yù)控措施或方法：加強技術(shù)交底力度，保證柱筋接頭留設(shè)位置的標準性。標準規(guī)定：有抗震要求的構(gòu)造首層柱筋接頭應(yīng)留設(shè)在樓層柱凈高的1/3處根底頂面嵌固部位算起以上和上部梁底起柱凈高的1/6或柱截面長邊圓柱為直徑或500mm的最大值以下的區(qū)段，首層之外的樓層柱筋接頭應(yīng)留設(shè)在各層上下柱凈高的1/6或柱截面長邊圓柱為直徑或500mm的最大值以內(nèi)區(qū)段不應(yīng)留設(shè)柱筋的接頭；非抗震設(shè)防構(gòu)造為樓面根底頂面嵌固部位以上不小于500mm綁扎接頭不作要求。從鋼筋下料、連接，到鋼筋安裝，施工單位“三檢和工程部、監(jiān)理檢查驗收均應(yīng)認真落實。21、問題：鋼筋銹蝕嚴重且使用前未采取技術(shù)措施處理

17、。原因分析：鋼筋原材料進場外觀質(zhì)量把關(guān)不嚴或未進展檢查驗收。鋼筋堆放場地未搭設(shè)防雨棚和地面未作硬化處理，堆放時未架空，受水浸濕。使用前，未作銹蝕處理。預(yù)控措施或方法：嚴把進場原材料質(zhì)量關(guān)。鋼筋進場后，堆放場地應(yīng)搭設(shè)防雨棚，地面應(yīng)作硬化處理，防止長期雨淋和處于浸濕狀態(tài)。對銹蝕嚴重的鋼筋在使用前應(yīng)做好除銹工作，鋼筋不得有片狀老銹，不合格原材不得用于工程中，且應(yīng)及時清離現(xiàn)場。22、問題：剪力墻鋼筋保護層過大。墻身骨架有效截面過小，不符設(shè)計要求。原因分析：技術(shù)交底和檢查驗收不到位，操作工人質(zhì)量意識差。墻身鋼筋定位錯誤，箍筋下料過小。預(yù)控措施或方法：加強技術(shù)交底和檢查驗收力度，提高操作工人質(zhì)量意識。應(yīng)要

18、求鋼筋下料、制作安裝人員應(yīng)按設(shè)計及標準要求下料制作箍筋、定位墻身豎向鋼筋，保證構(gòu)件的有效截面和鋼筋保護層。23、問題：箍筋開口方向位置未錯開設(shè)置。原因分析：技術(shù)交底和檢查驗收工作不到位。操作工人疏忽或者說對操作標準要求不熟悉。預(yù)控措施或方法：加強技術(shù)交底和過程跟蹤檢查驗收力度。箍筋開口方向必須相互錯開，對懸挑梁的箍筋開口應(yīng)放在梁下部。24、問題：鋼筋受到污染。原因分析：技術(shù)交底不到位。施工人員無成品保護意識。預(yù)控措施或方法：加強對各班組的技術(shù)交底力度。合理安排施工工序，防止班組相互破壞。加強對所有操作工人成品保護質(zhì)量意識的教育，建立相關(guān)制度并實施。25、問題：梁筋焊接接頭質(zhì)量不合格：焊縫長度、

19、飽滿度缺乏，鋼筋未做微彎處理，焊渣未清理。原因分析：技術(shù)交底不到位，操作工人質(zhì)量意識和操作技能差，偷工。施工單位“三檢和工程部、監(jiān)理檢查驗收工作不到位。預(yù)控措施或方法：加強技術(shù)交底和檢查驗收工作力度，提高操作工人質(zhì)量意識。根據(jù)標準要求，焊接接頭焊縫必須飽滿，焊接長度應(yīng)符合“單面焊為10d，雙面焊為5d的要求，焊縫厚度，焊縫寬度；接頭處的鋼筋軸線偏移，且3mm，作8度微彎；焊接完成后及時清理焊渣。對焊接接頭存有長度、飽滿度缺乏和焊渣未清理問題的，應(yīng)作整修或返工處理。26、問題：HRB235光圓鋼筋作為板筋時末端未設(shè)180度彎鉤。原因分析：技術(shù)交底和檢查驗收工作不到位。操作工人對標準要求不熟悉或者

20、下料加工板筋時偷工。預(yù)控措施或方法：加強板筋綁扎的技術(shù)交底和跟蹤檢查驗收力度。HRB235光圓鋼筋當作板筋使用時，末端應(yīng)設(shè)180度彎鉤，且其平直長度應(yīng)為3d。27、問題：梁下部筋與箍筋未滿綁。梁筋骨架有效截面尺寸變小。原因分析：技術(shù)交底和梁筋下料、綁扎施工過程跟蹤檢查驗收工作不到位。梁箍筋下料尺寸過小。操作工人質(zhì)量意識差，梁筋綁扎有偷工現(xiàn)象。預(yù)控措施或方法：加強技術(shù)交底和鋼筋下料主要是梁箍筋、梁筋定位和綁扎施工的過程跟蹤檢查驗收力度。應(yīng)要求施工人員根據(jù)設(shè)計梁截面尺寸準確下料和加工制作箍筋。應(yīng)要求施工人員對梁主筋不管是上部還是下部筋與箍筋必須滿綁，同時要注意確保梁筋骨架截面尺寸。28、問題：箍筋

21、斜設(shè)。主、次梁交接位置主筋擱置方式錯誤。原因分析：技術(shù)交底和過程跟蹤檢查驗收工作不到位。梁箍筋下料制作尺寸過大。操作工人不熟悉標準要求，對主次梁交接位置的主筋擱置方式不了解。預(yù)控措施或方法：加強技術(shù)交底和鋼筋下料、安裝施工的過程跟蹤檢查驗收力度。梁箍筋必須按梁筋截面尺寸準確下料制作。在主次梁交接位置，次梁主筋應(yīng)放在主梁主筋的上部根底那么相反。29、問題：梁筋末端未錨入柱內(nèi)。原因分析：梁主筋下料尺寸不準確過短或者說下料時沒有考慮錨固長度。施工單位“三檢和工程工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：鋼筋下料應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙先做出翻樣，再根據(jù)翻樣尺寸準確下料。加強對鋼筋下料、安裝施工的檢查工驗收力

22、度，必須確保梁筋錨固長度符合標準要求。30、問題：柱筋底部第一道箍筋設(shè)置位置過高超過5Cm。原因分析：技術(shù)交底和檢查驗收不到位。操作工人對箍筋特別是柱筋綁扎標準要求不熟悉。預(yù)控措施或方法：加強技術(shù)交底和和柱箍筋安裝綁扎過程中的跟蹤檢查驗收力度。根據(jù)標準要求，柱根部第一道箍筋離樓地面一般不應(yīng)超過5Cm。31、問題：雙層雙向板筋未滿綁。梁筋骨架尺寸過小，不符設(shè)計要求。原因分析：技術(shù)交底和過程跟蹤檢查驗收不到位。操作工人質(zhì)量意識差，偷工。梁筋綁扎安裝位置有誤。施工單位“三檢和工程工程部、監(jiān)理檢查驗收不到位。預(yù)控措施或方法：加強技術(shù)交底和過程跟蹤檢查驗收力度，提高操作工人質(zhì)量意識。對雙層雙向和長寬比大

23、于2的板筋必須滿綁。梁筋下料尺寸和擱置位置應(yīng)準確，必須確保梁筋截面尺寸。而，單向板四邊靠梁周邊兩排板筋也應(yīng)滿綁，其它可梅花綁。32、問題：暗梁位置剪力墻水平鋼筋綁扎不到位少設(shè)。暗梁鋼筋骨架截面尺寸過小。原因分析：技術(shù)交底和檢查驗收工作不到位，施工人員綁扎安裝較隨意。偷工減料。剪力墻鋼筋未采取定位措施。預(yù)控措施或方法：加強技術(shù)交底和鋼筋綁扎、擱置施工的過程檢查驗收工作，提高操作工人員質(zhì)量意識。剪力墻頂在暗梁位置水平筋應(yīng)按照設(shè)計及相關(guān)標準要求設(shè)置到位。剪力墻鋼筋應(yīng)采取水平定位和固定措施。如：綁緊拉鉤、用短鋼筋做限位等。砼澆筑過程中應(yīng)由鋼筋工跟班檢查，對綁扎、固定不到位的鋼筋作及時調(diào)整。監(jiān)理應(yīng)加強旁站工作力度，旁站時要有所為。33、問題：屋面梁筋設(shè)置方式錯誤在屋脊處斷開設(shè)置。屋面板筋末端錨入梁內(nèi)長度缺乏。原因分析：技術(shù)交底和跟蹤檢查驗收工作不到位。鋼筋工對屋面鋼筋設(shè)置標準要求不熟悉，鋼筋下料尺寸缺乏未考慮穿插錨固長度或者說偷工減料。屋面板筋擱置位置有誤一端部長，一端部短。預(yù)控措施或方法：加強技術(shù)交底和專項檢查驗收工作力度，包括對鋼筋的下料、綁扎安裝等施工。屋面梁板筋在屋脊處應(yīng)相互錨固或通長下料。板筋錨固長度應(yīng)不小