分項工程施工方案-鋼筋工程（純方案8頁）

1、1.鋼筋工程1.1.鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋的進場必須根據(jù)工程進度有計劃地運進施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長根據(jù)項目計劃進度和實際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運進現(xiàn)場。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，進場時按罐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60噸，驗收的內(nèi)容包括查對標牌，外觀檢查，并在有見證情況下進行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，經(jīng)檢驗合格的鋼筋應立標志，同意使用，鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收，保管與領取的管理制度。.鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)

2、場鋼筋加工廠統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣,試制合格后才能進行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特殊情況下不得更換，鋼筋未端彎鉤的彎心凈空直徑很多于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋起點處不得有裂痕，所加工的半成品，應按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對照料單合理編排，科學使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗標準應符合設計和施工規(guī)范要求。.鋼筋調(diào)直釆用鋼筋調(diào)直機進行鋼筋調(diào)直。鋼筋的綁扎、驗收程序檢查、校正墻柱的豎向鋼筋豎向鋼筋接長3墻柱鋼箍綁扎主梁次梁鋼筋綁扎板筋綁扎隱蔽驗收。鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料

3、單、料牌相符，準備好控制保護層厚度的砂漿墊塊,在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對綁扎形式復雜的結(jié)構部位，應先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求凡釆用閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應按規(guī)定要求在現(xiàn)場進行取樣試驗，其質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求，其取樣實驗方法必須符合鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取樣方法中的有關規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙及混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范的要求。1.6.鋼筋綁扎的施工技術措施施工程序：準備工作n暗柱筋綁扎n墻筋綁扎n梁板鋼筋綁扎準備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸

4、和數(shù)量與料單料牌必須相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。準備控制混凝土保護層用的成品塑料卡墊墊塊。劃出鋼筋位置線，平板鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋在架立筋上劃點。根據(jù)施工總體程序，制訂詳細的鋼筋綁扎施工方案，確定鋼筋施工順序、特殊部位的處理措施、復雜結(jié)構部位逐根鋼筋的穿插就位順序、支模與綁扎鋼筋的協(xié)調(diào)配合，由專業(yè)鋼筋施工工長對施工班組進行書面交底。支模與綁扎鋼筋協(xié)調(diào)配合程序：測量放線、標高控制n柱墻鋼筋綁扎（校正、隱蔽驗收）=支墻模板n支梁底及一側(cè)模n綁扎梁鋼筋（校正及隱蔽驗收）n封梁模支樓板模（校正）n綁扎樓板鋼筋。剪力墻及暗柱

5、綁扎墻、柱子筋綁扎前，應根據(jù)所放的定位線再次校正預埋插筋，位移嚴重時要按規(guī)定認真處理，必要時找設計院、監(jiān)理共同商定，預埋墻、柱插筋時，為確保位置準確，對預留插筋施工時要求：墻水平筋很多于三道，柱箍很多于三道，并且第一道必須點焊固定與板面筋上。墻板豎向鋼筋如圖。剪力墻豎筋剪力墻水平筋墻板豎向鋼筋加拉筋詳圖墻厚350和400拉接筋用8墻厚350以下拉接筋用6當柱筋伸到頂后，應將柱頂筋彎入梁內(nèi)；柱箍間距應正確，特別是加密區(qū)箍筋，箍筋接頭應錯開。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交叉布置在四角縱向鋼筋上。箍筋的接頭與縱筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點間隔扎牢。柱筋綁扎完畢校正后，扎上成品塑料墊塊

6、控制混凝土的保護層。剪力墻鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋的相交點扎牢，中間部分可相隔交錯扎牢,雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則需將全部鋼筋相交點扎牢。剪力墻鋼筋網(wǎng)綁扎時，應注意相臨綁扎點的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。1.6.3.梁、板鋼筋綁扎鋼筋綁扎程序：劃線n擺筋n穿箍（梁）n綁扎n安放墊塊。板先排主筋后排負筋，梁先排縱筋，擺放有焊接接頭的鋼筋應符合規(guī)范規(guī)定。雙排縱向受力鋼筋處，兩排鋼筋之間墊以025的短鋼筋，以保持其設計距離。樓板鋼筋均釆用塑料墊塊進行支撐，板上部鋼筋馬凳也釆用新型的塑料馬凳進行支撐，避免馬凳鋼筋返銹。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在架立筋上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁

7、的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。梁、板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。板底筋綁扎時，應先綁板底短向筋，再綁板底長向筋；面筋綁扎時，應先綁長向筋，再綁短向筋。上下層鋼筋應釆用支鐵進行支撐。支鐵間距應控制在lm以內(nèi)，且呈梅花式布設。板筋接頭釆用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及規(guī)范要求。板筋受拉筋接頭應設在離支座點1/3區(qū)段內(nèi)。板筋受壓筋接頭應設在跨中1/3區(qū)段內(nèi)。板筋伸入支座內(nèi)的錨固長度應符合設計及規(guī)定要求，板筋扎好后，按要求墊好板筋保護層墊塊，其間距控制在Im以內(nèi)。當板、次梁、主梁鋼筋交合在一起時，處理如右圖：1板的鋼筋：2次梁鋼筋；3主筋鋼筋1.6.4.鋼筋電渣壓力焊接施工機械設備：選用L

8、DZ-3-36；焊劑釆用431焊藥。技術參數(shù)：渣池電壓取值為2540V；當鋼筋為奴廠奴8時，焊接電流為200800A,焊接通電時間為1560s,頂壓為1.52.OkN。焊接施工：施焊前，應將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應在250C烘烤。鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。釆用手工電渣壓力焊，宜用直接引孤法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升23nmi,然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降，此時電孤熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值（約3

9、040mm）后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻r3min后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。釆用自動電渣壓力焊，可釆用1012nim高鐵絲引弧，焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應預先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷使用。質(zhì)量要求：每一批鋼筋焊接完畢，應對焊接頭外觀逐個檢查。質(zhì)量要求是：接頭焊包飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷;接頭處上下鋼筋軸線的偏侈不得超過0.Id、同

10、時不大于2mm；接頭處彎折不得大于4C。對外觀檢查不合格者，應切除重焊。強度檢驗以300個同類型接頭作為一批，切取三個試件作拉力試驗，其抗拉強度標準值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，并不得斷在焊口上，其中有1根不合格，需再取6根試驗，如再有1根不合格者，則該批不合格。L6.5.鋼筋機械連接的施工滾扎直螺紋套筒連接的施工：工藝流程：鋼筋下料與鋼筋套絲3連接鋼筋3檢查驗收鋼筋下料：按照料單用鋼筋切割機進行下料，要求鋼筋的端面垂直于鋼筋軸線，端頭不得繞曲或出現(xiàn)馬蹄形，斷料尺寸要準確，以確保直螺紋連接按50%錯開。鋼筋套絲：在鋼筋加工車間進行，對加工的絲頭用牙形規(guī)和卡規(guī)逐個進行檢查，并用與鋼筋相同

11、的塑料保護帽擰上，以便待查，同時防止銹蝕，工地質(zhì)檢員按1%比例隨時抽查，并做好記錄。試件試驗：做鋼筋接頭單體試件中靜力拉伸試驗時，以每種規(guī)格500個為一批，做3個接頭試件靜力拉伸試驗，當接頭單體試驗很多于鋼筋屈服強度標準值，且抗拉強度與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.25時，即為合格接頭。連接鋼筋：連接鋼筋之前，先回收鋼筋連接端的塑料保護帽和連接套上的密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否與連接規(guī)格相同，檢查滾扎直螺紋套筒連接絲扣是否完好無損、清潔，發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，用鐵刷清除干凈，連接時將預加工的鋼筋首尾對擰入套筒，用PW360扭力扳手扭緊，直到達到預定扭矩值發(fā)出響聲。L6.6.鋼筋安裝的質(zhì)量檢查根據(jù)設

12、計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護層是符合設計及規(guī)范要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。項次項目允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預埋件中心線位置5水平高差+3,-0柱、梁5板、墻31.6.7.鋼筋安裝質(zhì)量檢查的順序“三檢制”即：通過“自檢、互檢、交接檢、專檢”檢查合格后填寫相對應的驗收表格和隱蔽驗收記錄報項目經(jīng)理和現(xiàn)場監(jiān)理。業(yè)主現(xiàn)

13、場代表和現(xiàn)場監(jiān)理的代表，對鋼筋安裝工程驗收合格后，填寫隱蔽驗收記錄，方可進入下一道工序。1.6.8.剪力墻內(nèi)暗柱縱向鋼筋防止位移的措施剪力墻內(nèi)的暗柱，縱向鋼筋的位移，將會影響結(jié)構的耐久性和承載力，為防治這項易發(fā)質(zhì)量弊病，采取以下處理措施：在澆搗梁、板、柱混凝土前，對柱子豎向鋼筋外伸的長度段綁扎一定數(shù)量的箍筋，適度點焊，保持其位置正確和充足的剛度。在暗柱上端口處四角的縱筋加焊L形撐筋，以保持鋼筋在模板中的正確位置。在安裝墻模之前，應對柱子鋼筋進行檢查與校正；在澆筑混凝土前再次進行復核，在澆筑混凝土時，嚴防料斗與器具碰撞鋼筋和柱模。樓板鋼筋綁扎好后，將剪力墻插筋與板筋點焊在一起，確保鋼筋不位移。1

14、.7.鋼筋工程施工質(zhì)量通病的防治鋼筋骨架外形尺寸不準。綁扎時應將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。鋼筋偏位。在澆砕時,鋼筋因為受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)位移，要及時進行調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。平板、懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。施工時保護層墊塊應準確，墊塊間距設置要適宜。柱子箍筋接頭無錯開放置。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。18成型鋼筋保護措施鋼筋綁扎完成后，不得在其上堆集鋼管、木方等重物，防止鋼筋被壓塌變形。必須搭設人行專用通道，方便施工人員行走。後澆筑過程中，必須使用餘布料機，其下腳應設專用固定措施，不得直接放置在板鋼筋上，餘施工人員必須走人行專用通道，不得在鋼筋上直接行走。接拆泵管時，必須做到輕拿輕放，拆下的泵管需及時運走，不得堆放在鋼筋上。後澆筑過程中必須設置專門人員對鋼筋進行看護，及時調(diào)整變形鋼筋。1.9.避免混凝土結(jié)構表面出現(xiàn)銹跡的方法鋼筋進入作業(yè)時，必須對鋼筋表面的繡跡進行處理后方可進入作