吸塑工藝簡介專題培訓(xùn)課件

1、吸塑吸塑原理 一種塑料加工工藝。將平展的塑料片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣發(fā)用于包裝，燈飾，廣告及裝飾等行業(yè)。吸塑加工工藝流程 一般流程： 塑料片材切割片材固定加熱成型冷卻脫模去料邊成品 批量生產(chǎn)工藝流程： 塑料片材（成卷）-送料固定片材加熱-成型切割去料邊成品 注：加熱同時(shí)成型冷卻吸塑吸塑常用材料簡介 吸塑常用材料有： PVC、PS、PET 、 PP . DDC主要吸塑材料為1mm 透明PET,MNY Irekae 也有使用過0.5mm 黑色PS（當(dāng)時(shí)主要的目的是調(diào)整倒扣扣位的尺寸）吸塑1.PVC: PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生氯氣，對環(huán)境造成一定影響，

2、PVC易熱合，可采用封口機(jī)和高頻機(jī)封邊，是生產(chǎn)透明制品的主要原料。 用途： PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為食品級及工業(yè)級兩種，且可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種各樣片材用于真空成型，其特點(diǎn)主要透明度高、表面光澤好、晶點(diǎn)少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強(qiáng)、并且易于成型，制成產(chǎn)品符合美國FDA、日本PL食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，制成產(chǎn)品廣泛用于玩具、食品、電子產(chǎn)品、醫(yī)藥、電器、禮品、化妝品、 文具等產(chǎn)品外包裝吸塑2. PS PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的托盤。 用途： PS片材是近年發(fā)展起來的新型環(huán)保包裝

3、材料，憑著其優(yōu)良熱成型性能，良好的抗衛(wèi)擊為性能、環(huán)保性能及衛(wèi)生性能，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、玩具、電子和服裝。 1. 產(chǎn)生靜電低（如電子產(chǎn)品.） 2. 食品包裝（如：飲料，糖果、及肉類.包裝之用） 3. 乳類制品（聚苯乙烯片材容器包裝的乳類制品可以放入冷藏庫中不易變壞；）吸塑3.PET 韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時(shí)不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料，但價(jià)格高，適宜做高檔的制品，歐美國家的泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價(jià)格更高一些。 PET重要特點(diǎn)： 1.具有優(yōu)良的透明性與光潔度，展示效果好。

4、 2.表面裝飾性能優(yōu)良，可不經(jīng)表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬 處理（真空鍍金屬層） 3.具有良好的力學(xué)強(qiáng)度。 4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。 5.耐化學(xué)性能好，可經(jīng)受多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。 6.無毒，衛(wèi)生性能可靠，可用以食品、藥物及醫(yī)療器材的包裝，并可以Y射線對其所包裝的物品消毒。 7.對環(huán)境保護(hù)的適應(yīng)性好，可經(jīng)濟(jì)而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時(shí)，不產(chǎn)生危害環(huán)境有害物質(zhì)。熱成型性能好，與普通PVC片材相當(dāng)，可采用真空成型制得性能優(yōu)良的PET熱成型制品；PET片材被認(rèn)為是符合環(huán)境保護(hù)要求的一種理想的包裝材料 吸塑4.PP PP片材是PP樹脂經(jīng)啤出、壓光、切邊等工藝過程而制成，具有質(zhì)輕、表

5、面光亮平靜、耐熱性好、機(jī)械性強(qiáng)度高、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和電絕源性、無毒等特點(diǎn)，經(jīng)過熱成型可制成飲料杯、食品盒等日用品。 PP主要特點(diǎn) 可在100長期使用并能經(jīng)受121的高溫菌處理，防潮性能突出，衛(wèi)生性能可靠，廣泛用于食品包裝。具有優(yōu)良的折合性能，可制成文具夾、盒等。 吸塑DDC常見吸塑產(chǎn)品簡介及產(chǎn)品設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 吸塑工藝具有成本低，模具制作及產(chǎn)品開發(fā)迅速等特點(diǎn)。在DDC，由于MNY市場的更新?lián)Q代頻率高，量大的特點(diǎn)使得MNY特別鐘愛于吸塑工藝。 向前向后轉(zhuǎn)-美寶蓮展架上眾多吸塑產(chǎn)品吸塑吸塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1.不可以有倒扣 如果產(chǎn)品存在倒扣的話，產(chǎn)品很難脫模甚至無法脫模，從而導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸和外觀無法保證影

6、響使用。所以除裝配等特殊的扣位外產(chǎn)品設(shè)計(jì)不可以有倒扣。 倒扣的檢查可以通過做剖界面來檢查。2.拔模角度： 產(chǎn)品在真空吸塑后是緊緊貼住在模具表面的，如果沒有拔模角，產(chǎn)品無法脫模。 產(chǎn)品高度在30mm以下的，至少1；30-100mm間一般2- 3 ，100mm以上一般5左右，如果產(chǎn)品尺寸允許的話越大越好。假若產(chǎn)品尺寸要求拔模角無法達(dá)到上述要求，模具表面需要做發(fā)黑處理和輔助脫模劑來完成脫模。吸塑3.壁厚 一般的壁厚最薄要3mm而且深度不超過20mm。至少保證模具壁厚1mm以上。4.模腔深度 深度和產(chǎn)品模腔的寬度或直徑大小比例1：1為最佳，小于此比例很難吸到位。但是如果該比例較大會(huì)出現(xiàn)型腔底部較薄，影

7、響使用。一般當(dāng)型腔直徑尺寸小于15mm時(shí)，該比例不能超過1.5.而大于15mm的，一般該比例把握2以內(nèi)最好。 5.圓角問題 一般型腔外R角為R3能保證順利脫模，型腔內(nèi)圓角R2以上，可以大的越大越好 。 吸塑6.產(chǎn)品與型腔間隙尺寸 一般情況下，單邊0.2mm的間隔。但是如果型腔較深就要考慮拔模對產(chǎn)品間隔的影響。 7.吸塑方式選擇 一般是正方向吸塑成型，但是由于受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等問題的影響，比如型腔深度較深而且強(qiáng)度要求較高，可以使用倒吸的方式。 8.切邊設(shè)計(jì) 吸塑最終都需要刀模切割多余邊料的，如果設(shè)計(jì)無切邊的，需要注意刀模切邊以后會(huì)有至少0.5mm的殘留。如果該尺寸有配合的需要注意。吸塑9.繪圖問題 抽

8、殼: 一般情況下，大家在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)打算使用1mm的材料時(shí)，會(huì)抽殼1mm。實(shí)際上吸塑成型過程中，型腔的底部以及側(cè)邊厚度會(huì)變薄，所以建議大家在設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)考慮產(chǎn)品抽殼時(shí)的厚度。一般符合前面所述的設(shè)計(jì)要求的話，以1mm材料為例，抽殼厚度可以選擇0.8mm或者0.5mm。10.模具加工成本問題 盡量減少模具的加工。 比如臺階加工能減少加工的盡量減少，平面圓角如果沒有要求可以考慮吸塑成型自然角，從而降低模具加工過成本。吸塑吸塑制品的相關(guān)模具 1、石膏模、膠模 石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數(shù)據(jù)及要求，將石膏材料，經(jīng)銑床及手工完成模具制作；若提供實(shí)物，則先將實(shí)物用手工泥完成模具之

9、輪廓，真空成型成真空罩，再復(fù)出石膏模具，并將該模具進(jìn)行修改完成；約需2-4天時(shí)間；石膏模具制作容易，時(shí)間較短，有利于產(chǎn)品包裝的修改，價(jià)格較低，但耐用程度較低，經(jīng)過一段時(shí)間使用后，較易損壞，所生產(chǎn)之產(chǎn)品透明度較差；主要適用于首板確認(rèn)以及外包裝透明度要求不高之產(chǎn)品。 膠模通常是按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，用特制之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，進(jìn)行鉆孔，打磨完成；約需3-5天時(shí)間；樹脂模具價(jià)格較銅模具及石膏具高，但使用程度與銅模相當(dāng)，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術(shù)問題，如產(chǎn)品墻身出現(xiàn)水紋，用此類模具可以有較好效果；主要適用于電子、玩具、醫(yī)

10、藥、食品、汽車精品等特別要求之產(chǎn)品。 2、電木模采用進(jìn)口發(fā)熱材料、日產(chǎn)高溫膠布和優(yōu)質(zhì)銅釘制作各類電木模，具有發(fā)熱均勻以及封口效果佳等特點(diǎn)，可適用于各類圓盤機(jī)、臺灣產(chǎn)推拉機(jī)以及全自動(dòng)鏈條機(jī)，主要應(yīng)用于紙卡和泡殼的熱合包裝。 3、電解銅模 按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，將真空罩放于電解缸，待表面達(dá)5-8MM厚時(shí)，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時(shí)間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產(chǎn)之產(chǎn)品外觀及透明度較好；模具制作價(jià)格較低，用途比較廣泛，是通常情況之首選模具；主要適用于電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品等要求較高之產(chǎn)品。 4、合金鋁模按照所提供的圖紙或樣板，將數(shù)據(jù)輸入電腦，由電腦車床自動(dòng)完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時(shí)間；經(jīng)電腦自動(dòng)車床制作，使用ZL401、6061和7075等鋁質(zhì)材料制成，此類模具精確度高及所生產(chǎn)之產(chǎn)品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價(jià)格亦屬四類模具之首；主要適用于電子、禮品、玩具、醫(yī)藥、文具等外觀及尺寸要求較高之產(chǎn)品；事實(shí)上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產(chǎn)之首選模具，相對于石膏模、銅模、膠模更經(jīng)久耐用、節(jié)時(shí)省電、生產(chǎn)效率高及廢品率極低等優(yōu)點(diǎn)。 吸塑吸塑5、熱合模具 熱合模具采用優(yōu)質(zhì)銅或合金鋁，主要針對PET高周波熱封難的