機(jī)電工程專(zhuān)業(yè)一級(jí)注冊(cè)建造師繼續(xù)教育培訓(xùn)

1、機(jī)電工程專(zhuān)業(yè)一級(jí)注冊(cè)建造師繼續(xù)教育培訓(xùn) 主講內(nèi)容機(jī)電工程技術(shù)（必修課專(zhuān)業(yè)科目 ）機(jī)電工程項(xiàng)目管理案例（必修課專(zhuān)業(yè)科目） （石油、電力、冶煉、機(jī)電安裝）工程項(xiàng)目管理實(shí)例（選修課專(zhuān)業(yè)科目 ）1、機(jī)電工程技術(shù)1.1 高強(qiáng)鋼的焊接技術(shù)1.2 大型設(shè)備吊裝技術(shù) 建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)機(jī)電安裝應(yīng)用技術(shù)1.4 建設(shè)工程施工工法1.5 建設(shè)工程信息化技術(shù)高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展高強(qiáng)度鋼的定義 相對(duì)于時(shí)代要求的技術(shù)進(jìn)步程度而在變化的。一般講，屈服強(qiáng)度在1370MPa（140 kgf/mm2）以上，抗拉強(qiáng)度在1620 MPa（165 kgf/mm2）以上的合金鋼稱(chēng)超高強(qiáng)度鋼。按其合金化程度和顯微組織分為低合金中碳馬氏體強(qiáng)化超

2、高強(qiáng)度鋼、中合金中碳二次沉淀硬化型超高強(qiáng)度鋼、高合金中碳NiCo型超高強(qiáng)度鋼、超低碳馬氏體時(shí)效硬化型超高強(qiáng)度鋼、半奧氏體沉淀硬化型不銹鋼等。圖1油氣平臺(tái)高強(qiáng)鋼5萬(wàn)噸以上圖2 三峽過(guò)船閘門(mén) 高強(qiáng)鋼800余噸圖3鳥(niǎo)巢用鋼8萬(wàn)噸圖4 央視新址 鋼萬(wàn)噸一、采用鋁合金材料 材料成本和焊裝成本高 二、采用高強(qiáng)鋼材料 1.冶金技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)鋼成本不斷降低； 2.從車(chē)身結(jié)構(gòu)上優(yōu)化，減少了各種加強(qiáng)板和補(bǔ)強(qiáng)板，減輕了車(chē)重，同時(shí)又減少了焊點(diǎn)數(shù)，既提高性能又減少能耗； 3.提高了安全性能 。 隨著低碳經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來(lái)，汽車(chē)和交通行業(yè)在氣候大會(huì)中備受責(zé)難。而降低車(chē)重可有效降低油耗，減少碳排放。故而汽車(chē)輕量化成為汽車(chē)制造

3、業(yè)的主要發(fā)展方向。因此，汽車(chē)用材料向高強(qiáng)度鋼板方向發(fā)展已成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。 高強(qiáng)鋼板在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用 低合金高強(qiáng)鋼的用途 這是一類(lèi)可焊接的低碳工程結(jié)構(gòu)用鋼。其含碳量通常小于0.25%，比普通碳素結(jié)構(gòu)鋼有較高的屈服點(diǎn)s或屈服強(qiáng)度 0.2(3080kgf/mm2)和屈強(qiáng)比0.95)，較好的冷熱加工成型性，良好的焊接性，較低的冷脆傾向、缺口和時(shí)效敏感性，以及有較好的抗大氣、海水等腐蝕能力。高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 （1）普通低合金鋼的應(yīng)用普通低合金鋼在建筑中的應(yīng)用 為了保證鋼材具有良好的焊接性，鋼中的含碳量控制在0.2%以下。熱軋狀態(tài)的結(jié)構(gòu)鋼的碳當(dāng)量一般不應(yīng)超過(guò)0.44%。超過(guò)后，應(yīng)采

4、用預(yù)熱焊接。高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 （1）普通低合金鋼的應(yīng)用普通低合金鋼在橋梁中的應(yīng)用 由于低合金鋼焊接結(jié)構(gòu)的零部件通常需要經(jīng)過(guò)：加工成形焊接焊后熱處理等工序，鋼材應(yīng)具有良好的工藝性能。金屬的焊接性，切削性，冷、熱加工性，熱處理性能，可鍛性，組織穩(wěn)定性和大截面的淬透性。 考慮材料成本的同時(shí)還應(yīng)考慮材料加工、焊接難易程度不同對(duì)制造成本的影響。高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 （1）普通低合金鋼的應(yīng)用普通低合金鋼在車(chē)輛中的應(yīng)用低合金高強(qiáng)鋼的應(yīng)用目的即優(yōu)點(diǎn)： 減輕焊接結(jié)構(gòu)的重量，節(jié)約材料和縮短焊接工期。不但使焊接產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)，還可以提高生產(chǎn)效率和使用性能。高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 （2）低合金調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用 低合金調(diào)質(zhì)鋼強(qiáng)度高、

5、韌性好，為節(jié)約鋼材和減輕焊接結(jié)構(gòu)自重創(chuàng)造條件，其綜合性能好，能大大提高設(shè)備的耐用性，延長(zhǎng)使用壽命?？纱龠M(jìn)工程結(jié)構(gòu)向大型化、輕量化和高效能方向發(fā)展。 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)向高參數(shù)、輕量化和大型化方向發(fā)展。高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 （2）低合金調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用城市液化氣球罐 焊接無(wú)裂紋鋼在日本已普遍用于制造城市液化氣的球罐。 焊接這類(lèi)鋼時(shí)采用超低氫焊材，在板厚50mm以下或在0可以焊前不預(yù)熱。高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 （2）低合金調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用 WCF-80鋼：焊接裂紋敏感性下的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)鋼，具有很高的抗冷裂性能和低溫韌性。高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 （2）低合金調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用抗拉強(qiáng)度800MPa的低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼 具有較好的缺口沖

6、擊韌性，可用于在低溫下服役的焊接結(jié)構(gòu)。高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 （2）低合金調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用抗拉強(qiáng)度800MPa的低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼牙輪鉆機(jī)重型汽車(chē)高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 （2）低合金調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用抗拉強(qiáng)度1000MPa的低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼強(qiáng)耐磨件核動(dòng)力裝置高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 （2）低合金調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用抗拉強(qiáng)度1000MPa的低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼航海裝備航天裝備高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 低合金鋼的發(fā)展為獲得強(qiáng)度更高的低合金鋼，考慮其它類(lèi)型的基體組織，發(fā)展了以下幾類(lèi)：（1）低碳貝氏體型低合金鋼（2）低碳索氏體型低合金鋼（3）針狀鐵素體型低合金鋼（4）低碳馬氏體型低合金鋼此外，還可以通過(guò)控制軋制方法來(lái)獲得較高強(qiáng)度的低合金鋼。高強(qiáng)鋼

7、用途及發(fā)展 低合金鋼的發(fā)展（1）低碳貝氏體型低合金鋼 煤礦用液壓支架（高強(qiáng)度低碳貝氏體鋼板AH70DB,AH80DB）主要特點(diǎn)：使大截面的結(jié)構(gòu)件在熱軋空冷（正火）條件下，獲得單一的貝氏體組織。主要措施：向鋼中加入能顯著推遲珠光體轉(zhuǎn)變的而對(duì)貝氏體轉(zhuǎn)變影響下的元素。高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 低合金鋼的發(fā)展（2）低碳索氏體型低合金鋼世界最大的水輪機(jī)鋼材具有良好的綜合力學(xué)性能和焊接性能。高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 低合金鋼的發(fā)展（3）控制軋制鋼的應(yīng)用經(jīng)常采用的規(guī)范：“粗軋待溫終軋”控制軋制工藝低合金鋼的發(fā)展（4）發(fā)展針狀鐵素體型低合金鋼高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 針狀鐵素體型低合金鋼合金化的主要特點(diǎn)？研制針狀鐵素體型低合金鋼的著

8、眼點(diǎn)？高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)超超臨界鍋爐受熱面管T92鋼焊接技術(shù)長(zhǎng)距離輸氣管道焊接技術(shù)大型高爐和熱風(fēng)爐焊接技術(shù)厚壁加氫反應(yīng)器焊接技術(shù)超超臨界鍋爐受熱面管T92鋼焊接技術(shù)T92（NF616）簡(jiǎn)介： 在T91基礎(chǔ)上，對(duì)成分做了進(jìn)一步完善改進(jìn)、采用復(fù)合-多元的強(qiáng)化手段，適當(dāng)降低Mo含量至0.30-0.60%、加入1.50-2.00%的W并形成以W為主W-Mo的復(fù)合固溶強(qiáng)化，加入N形成間隙固溶強(qiáng)化，加入V、Nb和N形成碳氮化物彌散沉淀強(qiáng)化以及加入微量的B（0.001-0.006%）形成B的晶界強(qiáng)化，從而研制開(kāi)發(fā)的新型鐵素體耐熱合金鋼。此鋼在日本稱(chēng)為NF616；現(xiàn)已納入ASME SA-213標(biāo)準(zhǔn)。T92鋼的特性

9、： 耐熱，耐高溫，強(qiáng)韌性，抗高溫蠕變性。用途： 主要應(yīng)用于電廠鍋爐中的過(guò)熱器和再熱器，用于極苛刻蒸汽條件下的集箱和蒸汽管道（主蒸汽和再熱熱蒸汽管道）。同樣也可用作為壓力容器和核電高溫受壓件用鋼。 缺點(diǎn)： 焊接性能差，易氧化起渣，產(chǎn)生裂紋等。超超臨界鍋爐受熱面管T92鋼焊接技術(shù)焊接技術(shù)工藝焊接材料的選擇： 焊絲型號(hào)：ER90SG，規(guī)格直徑。 焊條型號(hào)：E9015G，規(guī)格直徑。預(yù)熱和保溫： 預(yù)熱溫度100-200,層間溫度150-250。線能量控制： 22KJ/cm，焊道厚度控制：2-3mm，焊道寬度不超過(guò)焊材直徑的3倍。焊后熱處理焊接工藝特點(diǎn)SA213-T92鋼焊接技術(shù)要點(diǎn)（1）焊前預(yù)熱 預(yù)熱從

10、對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊接厚度的3倍，且不小于100mm。預(yù)熱應(yīng)采用中性焰加熱，并不斷均勻移動(dòng)烘把，嚴(yán)禁火焰局部停止不動(dòng)。預(yù)熱過(guò)程中，應(yīng)采用便攜式紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫，并記錄溫度。預(yù)熱溫度控制為100200，達(dá)到規(guī)定的溫度應(yīng)恒溫3min后可開(kāi)焊。層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，且不高于250。（2）點(diǎn)固焊接 點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊要求相同，采用直流正接法，并采用高頻引弧裝置。點(diǎn)固焊位置應(yīng)在不影響視線便于操作處，長(zhǎng)度不超過(guò)10mm，厚度不超過(guò)3mm。 點(diǎn)固焊時(shí)氬弧焊槍?xiě)?yīng)提前氬，滯后斷氬；電弧熄滅以后應(yīng)繼續(xù)對(duì)熔池進(jìn)行氬氣保護(hù)知道熔池冷卻到看不到暗紅色方可移開(kāi)焊槍。 點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查占焊質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重

11、新進(jìn)行點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊將作為打底焊的一部分，因此必須保證熔合良好。（3）打底焊接 焊接時(shí)鋁箔紙應(yīng)逐步揭開(kāi)，揭一段焊一段，以確保管內(nèi)氣體保護(hù)效果。 打底過(guò)程中應(yīng)密切注意焊槍的角度，使氬氣流能充分保護(hù)熔池。添加焊絲時(shí)，應(yīng)注意沿一定的角度送人，切忌干擾氬氣對(duì)熔池的保護(hù)。添絲完畢，焊絲頭部不應(yīng)立即脫離氬氣的保護(hù)范圍，以防高溫部分被氧化。 打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣融合良好，要防止產(chǎn)生焊瘤或焊絲頭，打底時(shí)應(yīng)控制好電弧，焊槍擺動(dòng)及送絲不均勻，不能靠送絲的力量來(lái)突出根部。打底層厚度一般為。 打底焊結(jié)束應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面檢查，確認(rèn)無(wú)表面缺陷時(shí)再進(jìn)行填充層焊接。（4）填充層焊接 打底焊結(jié)束應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加厚層焊接，為

12、了防止燒穿和根層氧化，第二層仍采用氬弧焊工藝。隨后的填充層焊條電弧焊采用焊條施焊，控制焊層厚度不大于，單層焊道擺動(dòng)寬度不大于10mm，焊接線能量控制在22KJ/cm以內(nèi)。 施焊過(guò)程中應(yīng)特別注意接頭處，必須熔合良好，收弧時(shí)應(yīng)待熔池填滿后再收弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。管子間距比較小的，焊接時(shí)應(yīng)特別注意死角部位，防止因焊接角度不當(dāng)引起未熔、氣孔、咬邊等缺陷。 層間的氧化物和藥皮等雜質(zhì)應(yīng)使用磨光機(jī)打磨清理干凈，不可用工具過(guò)重敲擊焊縫，防止產(chǎn)生裂紋。確認(rèn)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行下一層或下一道焊縫的焊接。（5）蓋面焊接 蓋面焊接前，檢查填充層是否將坡口整體填滿，一般以低于坡口平面1mm為宜。如果填充層

13、焊縫超出坡口平面或不平整時(shí)，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰セ蜓a(bǔ)焊，以保證焊縫表面成形美觀。 蓋面焊接時(shí)，若坡口較寬，應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行多道焊，焊道厚度控制為2-3mm，寬度小于等于8mm為宜，每一個(gè)焊道之間不允許有明顯的溝槽。 蓋面焊接時(shí)，要注意控制好熔池的溫度，一般情況下坡口兩側(cè)停留時(shí)間是焊縫中心的兩倍。 焊接位置困難時(shí)，蓋面層焊接要遵循先焊困難位置，后焊容易位置的原則，以防影響蓋面焊縫成型。（6）焊后熱處理1） 焊口施焊完畢冷卻至室溫后1h(待馬氏體完全轉(zhuǎn)變后)進(jìn)行高溫回火處理。2） 焊后高溫回火處理的具體方法和參數(shù)有：加熱方法：采用遠(yuǎn)紅外電加熱；升降溫速率：150/h；恒溫溫度：限定在（76010）；

14、恒溫時(shí)間：控制在1h（管子壁厚小于等于時(shí)）；加熱寬度：要求大于等于120mm；保溫寬度：要求大于等于440mm；保溫厚度：限定在40-60mm。3） 根據(jù)熱處理管件的規(guī)格選擇型號(hào)為WRNK-191型的熱電偶：，L=1000mm分度號(hào)為“K”型，采用點(diǎn)固焊的方式固定，同時(shí)應(yīng)采用隔離措施保證加熱器的電阻絲不會(huì)干擾測(cè)溫。熱電偶必須布置在有代表性的焊口上，每爐不少于兩點(diǎn)。4） 加熱器布置的寬度應(yīng)比要求的加熱寬度每側(cè)多60-100mm,加熱器的技術(shù)要求應(yīng)符合火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002中附錄A的規(guī)定；加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的溫差不得超過(guò)20。5） 開(kāi)機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查恒溫溫度、恒溫時(shí)間、

15、升降溫速設(shè)定是否符合工藝要求；加熱范圍、保溫層寬度、厚度是否符合工藝要求；熱電偶的選擇、安裝方法、位置、數(shù)量是否符合要求；加熱器的選擇、溫度控制分區(qū)是否合理，連接線是否正確，警戒線警示牌是否懸掛，所有上述項(xiàng)目確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。6） 降溫至300以下時(shí)，可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。7） 熱處理結(jié)束后應(yīng)仔細(xì)檢查熱處理工件表面有無(wú)裂紋，熱電偶有無(wú)損壞、位移，記錄曲線與工藝卡上的工藝參數(shù)是否吻合，并簽字確認(rèn)。8） 無(wú)損檢測(cè)及焊接接頭質(zhì)量驗(yàn)收。焊后處理完成后，應(yīng)委托檢測(cè)單位進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由焊接質(zhì)量檢查人員按工程驗(yàn)收程序進(jìn)行焊接接頭質(zhì)量研究。焊接質(zhì)量控制施工人員資格控制坡口檢查及環(huán)

16、境要求充氬裝置檢查對(duì)口檢查充氬及檢查焊縫外觀質(zhì)量焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫硬度檢驗(yàn)焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防及返修措施SA213-T92鋼焊接實(shí)例 惠來(lái)電廠一期工程3、4號(hào)機(jī)組為21000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組（4號(hào)機(jī)組為該單位首臺(tái)總承包的百萬(wàn)機(jī)組）。SA213-T92鋼焊接實(shí)例 工程瀕臨南海，風(fēng)速較大，風(fēng)力強(qiáng)勁，因此在強(qiáng)風(fēng)中的施工措施需要高度重視，尤其是對(duì)高合金焊口的組合、焊前預(yù)熱、焊接操作及焊后熱處理的防風(fēng)措施，施工方案及施工時(shí)機(jī)的選擇都需要認(rèn)真考慮。4號(hào)機(jī)組鍋爐水壓范圍焊口約55000個(gè)，高空安裝焊接工作量大，熱處理工作量大，需熱處理的焊口總數(shù)約20000個(gè)，超過(guò)600MW超臨界機(jī)組一倍以上。其屏式過(guò)熱

17、器、高溫過(guò)熱器、高溫再熱器等部件大都采用SA-213T92材質(zhì)（見(jiàn)下表），僅前三個(gè)部件的焊口數(shù)量就達(dá)到3108個(gè)，具體見(jiàn)下表。SA213-T92鋼焊接實(shí)例1、SA213-T92鋼焊接與熱處理工藝原理 SA213-T92鋼是在SA213-T91鋼的基礎(chǔ)上加入了1.7%的鎢（W），同時(shí)鉬（Mo）含量降低至0.5%，用釩、鈮元素合金化并控制硼和氮元素含量的高合金鐵素體耐熱鋼，通過(guò)加入W元素，顯著提高了鋼材的高溫蠕變斷裂強(qiáng)度。在焊接方面，除了有相應(yīng)的焊接材料，并由于W是鐵素體形成元素, 焊縫的沖擊韌性有所下降外，其余對(duì)預(yù)熱、層間溫度、焊接線能量，待馬氏體完全轉(zhuǎn)變后隨即進(jìn)行焊后熱處理以及熱處理溫度、恒溫

18、時(shí)間兩種鋼的要求都比較相近。1.1 SA213-T92鋼具有優(yōu)良的常溫及高溫力學(xué)性能SA213 T92鋼的主要化學(xué)成分（）SA213 T92鋼常溫機(jī)械性能SA213-T92鋼焊接實(shí)例1.2SA213-T92鋼中碳的含量保持在一個(gè)較低的水平是為了保證最佳的加工性能，高溫蠕變斷裂強(qiáng)度非常高，抗腐蝕性能好，提高了耐熱鋼的工作溫度，減少了鋼材的厚度，降低了鋼材的消耗量，降低了管道熱應(yīng)力。1.3用于替代電廠鍋爐的過(guò)熱器和再熱器的不銹鋼，用于極苛刻蒸汽條件下的集箱和蒸汽管道，其熱傳導(dǎo)和膨脹系數(shù)也遠(yuǎn)優(yōu)于奧氏體不銹鋼。1.4 由于SA213-T92鋼的含碳量低于T91 鋼材，是低碳馬氏體鋼，須在馬氏體組織區(qū)焊

19、接，其預(yù)熱溫度和層間溫度可以大大降低，據(jù)國(guó)外資料研究，通過(guò)斜Y型焊接裂紋試驗(yàn)法測(cè)定的止裂預(yù)熱溫度為100250。SA213-T92鋼焊接實(shí)例2、 SA213-T92鋼焊接與熱處理施工工藝要點(diǎn)2.1焊接方法及材料 SA213-T92鋼焊接工藝采用：TIG。焊絲采用MTS616, 型號(hào)為：ER90S-G，氬弧焊打底及填充第1層（道）時(shí)，為防止焊縫根部氧化，焊縫背面必須進(jìn)行充氬保護(hù)。焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表。SA213-T92鋼焊接實(shí)例2.2對(duì)口前防風(fēng)擋雨措施及檢查坡口制作充氬裝置設(shè)置對(duì)口檢查焊口點(diǎn)固焊前預(yù)熱SA213-T92鋼焊接實(shí)例2.8充氬2.9氬弧焊打底2.10焊后自檢2.11焊后熱處理管道局部焊

20、后熱處理示意圖SA213-T92鋼焊接實(shí)例管道局部焊后熱處理控制參數(shù)示意圖總結(jié)：工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率達(dá)100%，無(wú)安全生產(chǎn)和質(zhì)量事故發(fā)生，得到了各方的一致好評(píng)。長(zhǎng)距離輸氣管道焊接技術(shù)X80 目前我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，對(duì)石油天然氣的需求日益旺盛。大直徑管道作為石油天然氣安全經(jīng)濟(jì)有效的輸送途徑之一，隨著西氣東送等大建設(shè)項(xiàng)目相繼投入，國(guó)家已將其放在了優(yōu)先發(fā)展的位置。為了降低管線建設(shè)和運(yùn)營(yíng)成本，提高管線安全性和可靠性，高壓大口徑管線用鋼不僅要具有更高強(qiáng)度還要具有更高韌性，所以建設(shè)高壓長(zhǎng)距離輸送管線是解決長(zhǎng)時(shí)期、大規(guī)模運(yùn)輸天然氣的主要措施，并且我國(guó)今后將在國(guó)外尋找油資源通過(guò)海運(yùn)或管道輸送至國(guó)內(nèi)。長(zhǎng)距離輸氣管道焊接

21、技術(shù)X80X80是高強(qiáng)度管線鋼的美國(guó)分類(lèi)型號(hào)。其最小屈服值（MPa）為551；X80鋼是目前世界管道中真正進(jìn)入工程建設(shè)用的最高鋼級(jí)，X80直徑螺旋縫焊管的研制成功，使我國(guó)在X80鋼材的冶煉軋制、制管和焊接技術(shù)等方面取得了跨越式進(jìn)展，并達(dá)到了西氣東輸二線工程建設(shè)技術(shù)要求。 X80鋼的力學(xué)性能特性： 高強(qiáng)度，良好的抗延性斷裂能力。焊接缺點(diǎn)： 焊縫區(qū)合金元素的保護(hù)和熱影響區(qū)的脆化問(wèn)題。X80管線鋼對(duì)焊接的要求 X80管線鋼通過(guò)形變強(qiáng)化而使材料具有很高的強(qiáng)韌性。而且X80鋼也是高度的潔凈鋼 ，因而該鋼對(duì)焊接加工提出了特殊的要求，主要表現(xiàn)在：如何防止焊接熱影響區(qū)的晶粒粗化、局部軟化與脆化，如何實(shí)現(xiàn)焊縫金

22、屬的純化與細(xì)化，如何選擇焊接方法以及改進(jìn)焊接工藝等。針對(duì)X80鋼的性能和成分, 國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)出幾種焊接X(jué)80鋼的焊接工藝： 一、采用堿性焊條手工焊條，根焊+ 自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊填充蓋面工藝。 手工焊根焊采用焊接材料為E70s-6，直徑的堿性焊條, 填充蓋面采用E81T8-Ni2自保護(hù)藥芯焊絲, 直徑。坡口形式二、采用半自動(dòng)焊根焊+ 自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊填充蓋面工藝。坡口形式 對(duì)于兩種根焊方式, 均可選擇ER70S-G的實(shí)心焊絲和E80C-Ni1的金屬粉芯焊絲, 兩種焊絲直徑均為1. 2mm。三、采用全自動(dòng)焊工藝。幾種方法中全自動(dòng)焊工藝施工效率最高, 適用于平原及開(kāi)闊地帶的焊接施工。焊接材料選用E

23、R70S-6實(shí)芯焊絲根焊和ER90S-G實(shí)芯焊絲填充蓋面，直徑。采用U型坡口焊接技術(shù)工藝焊前準(zhǔn)備焊接過(guò)程（預(yù)熱及層間溫度，根焊，熱焊、填 充焊，蓋面焊）焊后清理及外觀檢驗(yàn)大型高爐和熱風(fēng)爐焊接技術(shù)高爐殼體的焊接 BB502鋼：大、中型高爐爐殼專(zhuān)用鋼，屬高強(qiáng)度低合金鋼。 應(yīng)用領(lǐng)域：石油天然氣管道。4350立方米高爐大型高爐和熱風(fēng)爐焊接技術(shù)（1）橫縫焊接工藝及接頭力學(xué)性能 1）焊接材料及坡口形式 2）焊接工藝 3）焊接接頭的力學(xué)性能（2）立縫電渣焊工藝 1） 焊接材料及坡口形式 2） 絲極電渣焊焊接工藝 3） 管狀焊條絲極電渣焊焊接工藝（3）焊后清理和質(zhì)量檢驗(yàn)（4）后熱和焊后熱處理大型高爐和熱風(fēng)爐焊接技術(shù)熱風(fēng)高爐爐殼立縫的焊接 1）焊接材料及坡口形式 2）焊接工藝 3）焊后清理和質(zhì)量檢驗(yàn)厚壁加氫反應(yīng)器焊接技術(shù)超大型加氫反應(yīng)器1