IPQC巡檢知識

1、IPQC制程管制(In Process Quality Control) 定義：制程管制是品質(zhì)管制的核心，一般 的制程管制系指進料管制（入物料 倉庫）以后到成品管制以前，這中 間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動，所以又稱 中間檢驗。 1 1、制程檢驗之目的 1.1、于大量生產(chǎn)型的工廠中，及時發(fā)現(xiàn) 不良，采取措施，可以防止大量之 不良品發(fā)生。 1.2、針對品質(zhì)非機遇性之變因，于作業(yè) 過程中，加以查核防止不良品之產(chǎn) 生，如查核作業(yè)流程是否更動，新 手對作業(yè)標準(方法)是否了解,機器、IPQC通用教材2 模具、夾具是否正常,作業(yè)條件有無變 動。1.3、通過檢驗之實施，不讓本制程的不良 品流入次工程。2、 制程檢驗

2、之做法2.1、制程檢驗最有效、成本最低的應是由 品管課人員實施巡回檢驗。2.2、使用查核表作記錄。IPQC通用教材32.3、查核項目除了在制半成品外，應該包 括可能造成品質(zhì)變因之作業(yè)因素。2.4、查核項目、查核方法、時間頻度應事 先設(shè)計于查核表上。3、檢驗的重點 該制程的檢驗員為了有效控制制程，使不良率不會因異常的制程原因而升高，對于不穩(wěn)定的因素應事先掌握，并作重IPQC通用教材4點控制。不穩(wěn)定因素包括：（1）該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常、有不良較 高之記錄。（2）使用機器不穩(wěn)定(含模具、夾具)。（3）IQC有材料不甚理想的訊息。（4）新的操作人員。 4、品質(zhì)異常之處理 檢驗人員對于突發(fā)性的制程品質(zhì)

3、異IPQC通用教材5?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴重性的制程品質(zhì)異常，應開具制程異常通知單，通知有關(guān)部門迅速處理，情況較重大者應責令停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。5、異?；仞伵c矯正系統(tǒng)5.1、突發(fā)性嚴重缺點，如在制品連續(xù)幾個 發(fā)生重缺點。IPQC通用教材65.2、經(jīng)常性嚴重缺點（1）雖比例不高,但同一現(xiàn)象經(jīng)常性產(chǎn)生；（2）生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化，影響品質(zhì)，生產(chǎn) 主管人員未能有效地予以矯正。IPQC通用教材7常規(guī)巡線方法：1、定向、快速巡線法：如：上班鈴響后的 巡線，其優(yōu)點在于能在較短的時間內(nèi)迅 速全面地確認。2、綜合巡線法：優(yōu)點在于一次性確認多個 既定項目、節(jié)省時間。3、遠巡法：即在比較遠的距離確認生產(chǎn)線IPQC

4、通用教材8 的人員作業(yè)，優(yōu)點在于能如實看到生產(chǎn) 線的直面目，發(fā)現(xiàn)如漏檢、說話、開小 差等近距離看不到的不良現(xiàn)象。4、近巡法：即在近距離確認作業(yè)者的作業(yè)， 優(yōu)點在于可以細致地確認作業(yè)者是否按 作業(yè)指導書或順次作業(yè)點檢的要求作業(yè)， 作業(yè)方法合不合理，作業(yè)的動作會不會 帶有破壞性（短路、跌落）。IPQC通用教材9巡線時的思維1、帶著問題點；2、“眼到心也要到” 看到的現(xiàn)象要想一 想會不會產(chǎn)生不良；3、具體到最小的一個動作，舉一反三；4、有計劃、有順序地進行；5、保持持續(xù)改進的心態(tài)，一個問題提出后 未得到改善，要有一直提下去的決心；IPQC通用教材106、遇到困難，不要退步及埋怨，因為那不 能解決問題

5、同時也浪費了時間，而且自 己個人在解決問題的能力不能得到提高， 找上司或老員工聊聊天，考慮解決的辦 法。IPQC通用教材11如何對發(fā)生問題后采取措施1、無論出現(xiàn)問題的原因是屬于來料還是 屬于生產(chǎn)電性能不良，不可過多去區(qū)分， 而應先考慮為什么會流出去如何防止不 良的發(fā)生及類似的不良再發(fā)生；2、屬于電性能或來料上的問題，應積極協(xié) 助工程師分析對策，提出意見，作業(yè)性IPQC通用教材12 的不良不要急于對操作員作出指責，應 先查是什么原因會控制不??？問題在那？ （是屬于5M1E中的那一個環(huán)節(jié)）3、找到原因后，對癥下藥，最后用不良品 考核，考核后要告訴作業(yè)者作業(yè)的不良 在那里，使員工意識到工作未做好，接

6、 下來教操作員如何做是正確的。IPQC通用教材134、出現(xiàn)品質(zhì)異常不用慌亂，要冷靜，要按 流程去處理異?，F(xiàn)象，如若不致于要采 取停線的及時知會全檢工位即時控（前 后隔離）；如若要采取停線進請即時通 知拉長停線待進一步處理。這當中要區(qū) 分輕重緩急。IPQC通用教材14如何指導作業(yè)者：1、指導時按作業(yè)指導書一步一步進行，使 員工真正理解；2、指導有三個過程： 一是你講解作業(yè)員只聽，二是你做給他 看，三是員工做給你看，邊看邊指出不 足。IPQC通用教材15通用檢驗項目及方法1、上線物料的檢驗 對上線物料進行檢驗，確認上線物 料的型號、規(guī)格是否符合物料清單的規(guī) 定。2、工藝流程圖、作業(yè)指導書確認 對照

7、工藝流程圖，確認生產(chǎn)排線符 合流程圖，無私自更改流程現(xiàn)象；IPQC通用教材16 對照作業(yè)指導書，確認每一工位作業(yè)員按照作業(yè)指導書作業(yè)，無私自更改作業(yè)方式。3、設(shè)備、夾具的點檢 確認設(shè)備的參數(shù)是否符合要求，設(shè) 備保養(yǎng)情況，檢測設(shè)備需用良品及不良品進行點檢，夾具是否良好。以上生產(chǎn)部進行點檢時，需確認點檢情況，可用抽檢形式確認，如烙鐵點檢等。IPQC通用教材174、人員確認 正常情況下，作業(yè)員應經(jīng)過相關(guān)培訓，被通過考核，持上崗證作業(yè)?？赏ㄟ^確認上崗證控制人員的穩(wěn)定性。在非正常的情況下，如公司未施行持證上崗制度時，可通過口頭考核，操作考核，不良考核進行控制。并對作業(yè)員進行指導達到人員的穩(wěn)定性。IPQC

8、通用教材185、作業(yè)的檢驗5.1、對照檢驗作業(yè)指導書，進行工位檢驗， 記錄內(nèi)容。檢驗不合格后，根據(jù)不良 產(chǎn)生的原因（5W1E）進行糾正，包括 改善對策、已制成品的處理。5.2、對檢查工位檢出的不良品進行確認， 找出不良產(chǎn)生的原因、工位，進行糾IPQC通用教材19 正、改善。5.3、抽查制成品質(zhì)量，包括外觀、性能， 確認制成品的質(zhì)量，確保送OQC檢驗 的產(chǎn)品的合格率。IPQC通用教材20不良分析方法1、排除法：從不良產(chǎn)生的工序向前工序進 行排除，找到產(chǎn)生不良的工序 ；按不 良產(chǎn)生的原因，根據(jù)5W1E進行排除， 找 到產(chǎn)生不良的原因。2、試驗法：通過不同條件進行試驗，找出 不良產(chǎn)生的原因。IPQC

9、通用教材213、詢問法：某些不良產(chǎn)生的原因，生產(chǎn)線 作業(yè)員在第一線工作，對于產(chǎn)品存在的 問題較清楚，通過詢問，可以更快地將 不良產(chǎn)生的原因找出。4、會議法：通過召開會議的方式，集合各 部門共同分析不良原因。IPQC通用教材22改變意識常見的幾種想法：A、這種方法不行，我想起不到作用。B、只能做到這種程度，沒法再改善了。C、作為方案很好，但是D、這不是很好嗎？為什么要改善，真麻 煩。IPQC通用教材23E、這樣不行，我以前做過。F、關(guān)于這個，我最清楚。G、有什么了不起的，我們一直都是這么 做的。H、我偏不這么做，看你怎么樣？（對別 的意見存在抵觸情緒）G、現(xiàn)在已經(jīng)比以前好多了。IPQC通用教材2

10、4培養(yǎng)改善意識：A、廢除做法的固有觀念；B、首先應否定現(xiàn)狀，不要多去討論；C、不要講不行的理由，應先考慮做的方 法；D、不要等有100%的把握再去做，有 60%就行，總之做著看吧；IPQC通用教材25E、好的要堅持下去，不好的就改善；F、改善永遠沒有差不多的說法；G、遇到問題，先找原因，再去改善，最 后才是找責任。H、沒有最好，只有更好。IPQC通用教材26電池生產(chǎn)工位巡檢控制點1、輔料加工 輔料加工指非流水線生產(chǎn)工序，包括了裁剪鎳帶、膠紙、導線，鎳帶、導線浸錫，組裝五金等等。檢驗主要確認輔料尺寸及質(zhì)材，加工情況，可對照產(chǎn)品規(guī)格書進行檢驗。涉及點焊錫焊的，可參照點焊錫焊要求。IPQC（電池）教材272、點焊 點焊工位主要包括電芯正極點焊鎳帶，負極點焊鎳帶、鎳帶連接。鎳帶分為純鎳、鍍鎳、或鋼帶。電芯有鋼殼、鋁殼，檢驗時應確認點焊機的參數(shù)設(shè)定。焊點有一點、兩點，應注意區(qū)別拔脫方法及拔脫力。點焊極冒時，應檢查有無金屬碎屑殘留在極冒，防止短路。IPQC（電池）教材283、錫焊 錫焊工位主要包括焊接電芯與保護板，焊接導線，焊接五金觸片。檢查時應確認烙鐵的溫度，焊接的效果（參考焊接原理），有底殼的需確認有否燙傷底殼。檢查過程中，應注意保護板上是否殘留有錫渣、錫珠。IPQC（電池）教材294、組裝 組