IPQC巡檢知識(shí)

1、IPQC制程管制(In Process Quality Control) 定義：制程管制是品質(zhì)管制的核心，一般 的制程管制系指進(jìn)料管制（入物料 倉庫）以后到成品管制以前，這中 間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動(dòng)，所以又稱 中間檢驗(yàn)。 1 1、制程檢驗(yàn)之目的 1.1、于大量生產(chǎn)型的工廠中，及時(shí)發(fā)現(xiàn) 不良，采取措施，可以防止大量之 不良品發(fā)生。 1.2、針對(duì)品質(zhì)非機(jī)遇性之變因，于作業(yè) 過程中，加以查核防止不良品之產(chǎn) 生，如查核作業(yè)流程是否更動(dòng)，新 手對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(方法)是否了解,機(jī)器、IPQC通用教材2 模具、夾具是否正常,作業(yè)條件有無變 動(dòng)。1.3、通過檢驗(yàn)之實(shí)施，不讓本制程的不良 品流入次工程。2、 制程檢驗(yàn)

2、之做法2.1、制程檢驗(yàn)最有效、成本最低的應(yīng)是由 品管課人員實(shí)施巡回檢驗(yàn)。2.2、使用查核表作記錄。IPQC通用教材32.3、查核項(xiàng)目除了在制半成品外，應(yīng)該包 括可能造成品質(zhì)變因之作業(yè)因素。2.4、查核項(xiàng)目、查核方法、時(shí)間頻度應(yīng)事 先設(shè)計(jì)于查核表上。3、檢驗(yàn)的重點(diǎn) 該制程的檢驗(yàn)員為了有效控制制程，使不良率不會(huì)因異常的制程原因而升高，對(duì)于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先掌握，并作重IPQC通用教材4點(diǎn)控制。不穩(wěn)定因素包括：（1）該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常、有不良較 高之記錄。（2）使用機(jī)器不穩(wěn)定(含模具、夾具)。（3）IQC有材料不甚理想的訊息。（4）新的操作人員。 4、品質(zhì)異常之處理 檢驗(yàn)人員對(duì)于突發(fā)性的制程品質(zhì)

3、異IPQC通用教材5?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程品質(zhì)異常，應(yīng)開具制程異常通知單，通知有關(guān)部門迅速處理，情況較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。5、異常回饋與矯正系統(tǒng)5.1、突發(fā)性嚴(yán)重缺點(diǎn)，如在制品連續(xù)幾個(gè) 發(fā)生重缺點(diǎn)。IPQC通用教材65.2、經(jīng)常性嚴(yán)重缺點(diǎn)（1）雖比例不高,但同一現(xiàn)象經(jīng)常性產(chǎn)生；（2）生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化，影響品質(zhì)，生產(chǎn) 主管人員未能有效地予以矯正。IPQC通用教材7常規(guī)巡線方法：1、定向、快速巡線法：如：上班鈴響后的 巡線，其優(yōu)點(diǎn)在于能在較短的時(shí)間內(nèi)迅 速全面地確認(rèn)。2、綜合巡線法：優(yōu)點(diǎn)在于一次性確認(rèn)多個(gè) 既定項(xiàng)目、節(jié)省時(shí)間。3、遠(yuǎn)巡法：即在比較遠(yuǎn)的距離確認(rèn)生產(chǎn)線IPQC

4、通用教材8 的人員作業(yè)，優(yōu)點(diǎn)在于能如實(shí)看到生產(chǎn) 線的直面目，發(fā)現(xiàn)如漏檢、說話、開小 差等近距離看不到的不良現(xiàn)象。4、近巡法：即在近距離確認(rèn)作業(yè)者的作業(yè)， 優(yōu)點(diǎn)在于可以細(xì)致地確認(rèn)作業(yè)者是否按 作業(yè)指導(dǎo)書或順次作業(yè)點(diǎn)檢的要求作業(yè)， 作業(yè)方法合不合理，作業(yè)的動(dòng)作會(huì)不會(huì) 帶有破壞性（短路、跌落）。IPQC通用教材9巡線時(shí)的思維1、帶著問題點(diǎn)；2、“眼到心也要到” 看到的現(xiàn)象要想一 想會(huì)不會(huì)產(chǎn)生不良；3、具體到最小的一個(gè)動(dòng)作，舉一反三；4、有計(jì)劃、有順序地進(jìn)行；5、保持持續(xù)改進(jìn)的心態(tài)，一個(gè)問題提出后 未得到改善，要有一直提下去的決心；IPQC通用教材106、遇到困難，不要退步及埋怨，因?yàn)槟遣?能解決問題

5、同時(shí)也浪費(fèi)了時(shí)間，而且自 己個(gè)人在解決問題的能力不能得到提高， 找上司或老員工聊聊天，考慮解決的辦 法。IPQC通用教材11如何對(duì)發(fā)生問題后采取措施1、無論出現(xiàn)問題的原因是屬于來料還是 屬于生產(chǎn)電性能不良，不可過多去區(qū)分， 而應(yīng)先考慮為什么會(huì)流出去如何防止不 良的發(fā)生及類似的不良再發(fā)生；2、屬于電性能或來料上的問題，應(yīng)積極協(xié) 助工程師分析對(duì)策，提出意見，作業(yè)性IPQC通用教材12 的不良不要急于對(duì)操作員作出指責(zé)，應(yīng) 先查是什么原因會(huì)控制不??？問題在那？ （是屬于5M1E中的那一個(gè)環(huán)節(jié)）3、找到原因后，對(duì)癥下藥，最后用不良品 考核，考核后要告訴作業(yè)者作業(yè)的不良 在那里，使員工意識(shí)到工作未做好，接

6、 下來教操作員如何做是正確的。IPQC通用教材134、出現(xiàn)品質(zhì)異常不用慌亂，要冷靜，要按 流程去處理異?，F(xiàn)象，如若不致于要采 取停線的及時(shí)知會(huì)全檢工位即時(shí)控（前 后隔離）；如若要采取停線進(jìn)請(qǐng)即時(shí)通 知拉長(zhǎng)停線待進(jìn)一步處理。這當(dāng)中要區(qū) 分輕重緩急。IPQC通用教材14如何指導(dǎo)作業(yè)者：1、指導(dǎo)時(shí)按作業(yè)指導(dǎo)書一步一步進(jìn)行，使 員工真正理解；2、指導(dǎo)有三個(gè)過程： 一是你講解作業(yè)員只聽，二是你做給他 看，三是員工做給你看，邊看邊指出不 足。IPQC通用教材15通用檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法1、上線物料的檢驗(yàn) 對(duì)上線物料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)上線物 料的型號(hào)、規(guī)格是否符合物料清單的規(guī) 定。2、工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn) 對(duì)照

7、工藝流程圖，確認(rèn)生產(chǎn)排線符 合流程圖，無私自更改流程現(xiàn)象；IPQC通用教材16 對(duì)照作業(yè)指導(dǎo)書，確認(rèn)每一工位作業(yè)員按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，無私自更改作業(yè)方式。3、設(shè)備、夾具的點(diǎn)檢 確認(rèn)設(shè)備的參數(shù)是否符合要求，設(shè) 備保養(yǎng)情況，檢測(cè)設(shè)備需用良品及不良品進(jìn)行點(diǎn)檢，夾具是否良好。以上生產(chǎn)部進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，需確認(rèn)點(diǎn)檢情況，可用抽檢形式確認(rèn)，如烙鐵點(diǎn)檢等。IPQC通用教材174、人員確認(rèn) 正常情況下，作業(yè)員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，被通過考核，持上崗證作業(yè)?？赏ㄟ^確認(rèn)上崗證控制人員的穩(wěn)定性。在非正常的情況下，如公司未施行持證上崗制度時(shí)，可通過口頭考核，操作考核，不良考核進(jìn)行控制。并對(duì)作業(yè)員進(jìn)行指導(dǎo)達(dá)到人員的穩(wěn)定性。IPQC

8、通用教材185、作業(yè)的檢驗(yàn)5.1、對(duì)照檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行工位檢驗(yàn)， 記錄內(nèi)容。檢驗(yàn)不合格后，根據(jù)不良 產(chǎn)生的原因（5W1E）進(jìn)行糾正，包括 改善對(duì)策、已制成品的處理。5.2、對(duì)檢查工位檢出的不良品進(jìn)行確認(rèn)， 找出不良產(chǎn)生的原因、工位，進(jìn)行糾IPQC通用教材19 正、改善。5.3、抽查制成品質(zhì)量，包括外觀、性能， 確認(rèn)制成品的質(zhì)量，確保送OQC檢驗(yàn) 的產(chǎn)品的合格率。IPQC通用教材20不良分析方法1、排除法：從不良產(chǎn)生的工序向前工序進(jìn) 行排除，找到產(chǎn)生不良的工序 ；按不 良產(chǎn)生的原因，根據(jù)5W1E進(jìn)行排除， 找 到產(chǎn)生不良的原因。2、試驗(yàn)法：通過不同條件進(jìn)行試驗(yàn)，找出 不良產(chǎn)生的原因。IPQC

9、通用教材213、詢問法：某些不良產(chǎn)生的原因，生產(chǎn)線 作業(yè)員在第一線工作，對(duì)于產(chǎn)品存在的 問題較清楚，通過詢問，可以更快地將 不良產(chǎn)生的原因找出。4、會(huì)議法：通過召開會(huì)議的方式，集合各 部門共同分析不良原因。IPQC通用教材22改變意識(shí)常見的幾種想法：A、這種方法不行，我想起不到作用。B、只能做到這種程度，沒法再改善了。C、作為方案很好，但是D、這不是很好嗎？為什么要改善，真麻 煩。IPQC通用教材23E、這樣不行，我以前做過。F、關(guān)于這個(gè)，我最清楚。G、有什么了不起的，我們一直都是這么 做的。H、我偏不這么做，看你怎么樣？（對(duì)別 的意見存在抵觸情緒）G、現(xiàn)在已經(jīng)比以前好多了。IPQC通用教材2

10、4培養(yǎng)改善意識(shí)：A、廢除做法的固有觀念；B、首先應(yīng)否定現(xiàn)狀，不要多去討論；C、不要講不行的理由，應(yīng)先考慮做的方 法；D、不要等有100%的把握再去做，有 60%就行，總之做著看吧；IPQC通用教材25E、好的要堅(jiān)持下去，不好的就改善；F、改善永遠(yuǎn)沒有差不多的說法；G、遇到問題，先找原因，再去改善，最 后才是找責(zé)任。H、沒有最好，只有更好。IPQC通用教材26電池生產(chǎn)工位巡檢控制點(diǎn)1、輔料加工 輔料加工指非流水線生產(chǎn)工序，包括了裁剪鎳帶、膠紙、導(dǎo)線，鎳帶、導(dǎo)線浸錫，組裝五金等等。檢驗(yàn)主要確認(rèn)輔料尺寸及質(zhì)材，加工情況，可對(duì)照產(chǎn)品規(guī)格書進(jìn)行檢驗(yàn)。涉及點(diǎn)焊錫焊的，可參照點(diǎn)焊錫焊要求。IPQC（電池）教材272、點(diǎn)焊 點(diǎn)焊工位主要包括電芯正極點(diǎn)焊鎳帶，負(fù)極點(diǎn)焊鎳帶、鎳帶連接。鎳帶分為純鎳、鍍鎳、或鋼帶。電芯有鋼殼、鋁殼，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)點(diǎn)焊機(jī)的參數(shù)設(shè)定。焊點(diǎn)有一點(diǎn)、兩點(diǎn)，應(yīng)注意區(qū)別拔脫方法及拔脫力。點(diǎn)焊極冒時(shí)，應(yīng)檢查有無金屬碎屑?xì)埩粼跇O冒，防止短路。IPQC（電池）教材283、錫焊 錫焊工位主要包括焊接電芯與保護(hù)板，焊接導(dǎo)線，焊接五金觸片。檢查時(shí)應(yīng)確認(rèn)烙鐵的溫度，焊接的效果（參考焊接原理），有底殼的需確認(rèn)有否燙傷底殼。檢查過程中，應(yīng)注意保護(hù)板上是否殘留有錫渣、錫珠。IPQC（電池）教材294、組裝 組