安全、工藝及措施(共43頁)

1、混凝土施工(sh gng)問題匯總（二）混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)(b dn)和化學(xué)作用引起的裂縫等，施工中要區(qū)別對(duì)待，并根據(jù)實(shí)際情況正確解決問題。干縮裂縫成因及處理(chl)措施干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮。干縮裂縫的產(chǎn)生通常會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕從而影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配

2、合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑；三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。塑性收縮裂縫及預(yù)防塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩側(cè)細(xì)且長(zhǎng)短不一、互不連貫狀態(tài)。較短裂縫一般長(zhǎng)2030厘米，較長(zhǎng)裂縫可達(dá)23米，寬l5毫米。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛終凝而強(qiáng)度

3、很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等。主要(zhyo)預(yù)防措施：一是選用干縮值較小、早期(zoq)強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度、和易性，減少水泥及水的用量；三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透；四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮

4、陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。沉陷裂縫(li fng)及預(yù)防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致，也有因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?，模板支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。主要預(yù)防措施：一是對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固；二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。溫度裂縫(li fng)及預(yù)防溫度裂縫多發(fā)生在

5、大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期?；炷潦┕ぶ挟?dāng)溫差變化較大，或是混凝土受到寒潮襲擊，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)；梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密

6、。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為(jio wi)明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要(zhyo)預(yù)防措施：盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥；減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下；降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下；改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱；改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度；在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱

7、，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間；高溫季節(jié)澆筑時(shí)可采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度；大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束；在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通過冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差；加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施；預(yù)留溫度收縮縫；減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)砂墊層或使用瀝青等材料涂刷；加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防止寒潮襲擊；混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混

8、凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內(nèi)?？刂苹炷潦湛s(shu su)裂縫的18大因素1. 混凝土大都具有大體積混凝土的性質(zhì)(xngzh)，應(yīng)重視體積穩(wěn)定性（水化熱及收縮）。混凝土（包括摻不同外加劑的混凝土）在水中一般呈微膨脹變形，在空氣中一般呈收縮變形。2. 水泥用量越大，用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿量越大，坍落度大，收縮越大。避免雨中澆灌混凝土。遇有小雨(xioy)，應(yīng)采取防雨措施（特別是下料部位）并調(diào)整水灰比。3. 水灰比越大，干縮越大，一般高強(qiáng)(goqing)混凝土的水灰比較小，對(duì)后期干縮有利，但由于水泥漿量或膠凝材料較多以及高效減水劑的作用，比中低強(qiáng)度混凝土收縮大，而且隨著強(qiáng)度提高拉壓比降低。

9、低水灰比對(duì)早期塑性收縮是不利的。4. 暴露面越大，包羅面積越小，收縮越大。5. 礦渣水泥收縮比普通水泥收縮大，粉煤灰水泥及礬土水泥收縮較小，快硬水泥收縮較大；礦渣水泥及粉煤灰水泥水化熱比普通水泥低，故應(yīng)根據(jù)厚度選擇水泥品種。重大工程應(yīng)進(jìn)行水化熱及收縮試驗(yàn)在進(jìn)行抉擇。6. 砂巖做骨料收縮大幅度增加。粗細(xì)骨料中含泥量越大收縮越大，抗拉強(qiáng)度低，應(yīng)嚴(yán)格限制。7. 早期養(yǎng)護(hù)(yngh)時(shí)間越早、越長(zhǎng)（714天），收縮越小。保濕養(yǎng)護(hù)避免劇烈干燥能有效地降低收縮應(yīng)力。注意振搗，特別是在梁板（或墻板）交接處，但不得超振，以防離析和大量泌水。樓板澆筑后立即噴霧，二次壓光，覆蓋塑料薄膜，加強(qiáng)潮濕養(yǎng)護(hù)對(duì)控制裂縫很有

10、益處。8. 環(huán)境濕度越大，收縮(shu su)越小，環(huán)境溫度越高，越干燥，收縮越大。9. 骨料( lio)粒徑越粗，收縮越小，骨料粒徑越細(xì)，砂率越高，收縮越大。10. 水泥活性越高，顆粒越細(xì)，比表面積越大，收縮越大。（摻合料粒徑影響具有相同性質(zhì)）11. 配筋率越大，收縮越小，但配筋過量則會(huì)增加混凝土拉應(yīng)力。配筋宜細(xì)而密，不宜粗而稀。注意在收縮應(yīng)力集中區(qū)，加強(qiáng)構(gòu)造配筋。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)加強(qiáng)非預(yù)應(yīng)力配筋。12. 風(fēng)速越大，收縮越大，注意高空中現(xiàn)澆混凝土，避免炎熱季節(jié)陽光直射新澆混凝土表面。13. 外加劑及摻合料選擇不當(dāng)，顯著增加收縮；選擇適宜可減少收縮，特別是早期收縮。14. 環(huán)境及混凝土溫度越高，收縮

11、越大。停工暴露時(shí)間(shjin)越長(zhǎng)，收縮越大。15. 收縮和環(huán)境降溫(jing wn)同時(shí)發(fā)生，對(duì)工程更為不利。16. 盡早(jn zo)回填土，土壤是混凝土最佳養(yǎng)護(hù)介質(zhì)。盡早封閉房屋和裝修對(duì)減少收縮有利。17. 泌水量大，表面含水量過高，表面早期收縮加大，但應(yīng)避免混凝土表面早期脫水加大收縮。18. 用量較少的中低強(qiáng)度等級(jí)水泥，水灰比較低，坍落度較小的混凝土，大部分收縮完成時(shí)間約為一年。水泥用量較大，強(qiáng)度等級(jí)較高的混凝土約為2年。混凝土最終收縮完成時(shí)間約20年。輕微收縮裂縫的處理與修補(bǔ)不是“質(zhì)量事故”。預(yù)制(y zh)箱梁質(zhì)量通病及預(yù)防措施，總有用得到的時(shí)候病害(bnghi)表現(xiàn)1 混凝土表

12、面出現(xiàn)銹斑(xi bn)、蜂窩、麻面、腹板與底板倒角處有水紋；2 腹板存在鋼筋顯影或漏筋；3 梁體產(chǎn)生裂紋、裂縫；4 后張法時(shí)預(yù)應(yīng)力混凝土張拉問題；5 箱梁橫坡超標(biāo)；6 梁板頂部收面拉毛不規(guī)范；7 預(yù)制梁錨墊板位置偏差。1. 混凝土表面出現(xiàn)銹斑、蜂窩、麻面、腹板與底板倒角處有水紋成因分析：-模板安裝之前未打磨或打磨不足，未涂刷脫模劑；-混凝土集料不符合規(guī)范要求，集料級(jí)配差，混凝土攪拌不均勻；-混凝土下料不規(guī)范，砂石集中，造成混凝土離析；-混凝土在振搗時(shí)出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，導(dǎo)致氣泡未排出，在表面出現(xiàn)麻點(diǎn)；-模板拼裝不嚴(yán)，振搗時(shí)模板移位，導(dǎo)致漏漿；-模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板

13、粘結(jié)造成麻面。預(yù)防措施：-現(xiàn)場(chǎng)人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)持每塊模板安裝(nzhung)之前均進(jìn)行打磨驗(yàn)收，符合要求后才準(zhǔn)進(jìn)行安裝工作；-確保良好的施工配合比，保證(bozhng)計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制混凝土攪拌前的集料(j lio)級(jí)配；-混凝土澆筑工程中振搗棒的移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm的深度；-表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分不小于510cm；-對(duì)于采用振搗棒及附著式振動(dòng)器施工，混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm。外側(cè)模板(mbn)打磨外側(cè)(wi c)模板打磨效果內(nèi)模打磨(d m)、拼裝內(nèi)模安裝(nzhung)2. 腹板存在鋼筋(gn

14、gjn)顯影或漏筋成因(chngyn)分析：-鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置數(shù)量不足，間距太大，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，造成露筋；-振搗時(shí)振動(dòng)器長(zhǎng)時(shí)間觸及鋼筋，或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；-混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)。預(yù)防措施：-澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；-混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋(gngjn)，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；-保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)(m shi)；-在預(yù)制(y zh)梁側(cè)面加設(shè)附著式振搗器保證保護(hù)層處混凝土密實(shí)。保護(hù)層墊塊布設(shè)附著(fzhu)式振動(dòng)器安裝器專人負(fù)責(zé)(fz)開關(guān)附著振動(dòng)器3. 梁體產(chǎn)生裂紋(li wn)、裂縫成因分析：-預(yù)制

15、(y zh)梁臺(tái)座基礎(chǔ)不密實(shí)或強(qiáng)度較低，引起不均勻沉降導(dǎo)致梁體裂縫；-用標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度作為施加張拉的條件，可能導(dǎo)致梁體產(chǎn)生裂縫；-混凝土級(jí)配差使(chi sh)混凝土的彈性模量偏??；-波紋管道于梁寬方向的偏位造成梁端負(fù)彎矩偏心而引起的預(yù)應(yīng)力梁端部側(cè)面有縱向裂縫；-波紋管豎向偏位過大，造成零彎矩軸偏位；-冬季施工時(shí)，蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫或降溫速度過快，易引起梁體的溫差裂縫；-堆放時(shí)支點(diǎn)位置不當(dāng)造成梁體處于受扭狀態(tài)產(chǎn)生裂縫甚至剪斷；-移梁時(shí)起吊不規(guī)范，與底模表面吸力過大產(chǎn)生裂縫。預(yù)防措施：-應(yīng)對(duì)底?；A(chǔ)進(jìn)行處理，加強(qiáng)基礎(chǔ)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；-混凝土石子的最大粒徑不宜過??；保證混

16、凝土較好的級(jí)配；-確?；炷翉埨暗膹椥阅Ａ糠弦?；-將控制張拉的抗壓強(qiáng)度試塊與梁同條件養(yǎng)護(hù)(yngh)，待強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)進(jìn)行張拉；-波紋管位置、鋼絞線張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)(shj)規(guī)定；-蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)準(zhǔn)備測(cè)溫裝置(zhungzh)，控制降溫在510h，做好升溫、恒溫、降溫記錄；-梁堆放耐支點(diǎn)位置應(yīng)對(duì)稱，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部，不能撐于翼扳外緣；-移梁從一頭輕吊，消除底模表面間真空后再雙點(diǎn)起吊；-養(yǎng)護(hù)及時(shí)，滿足養(yǎng)護(hù)期要求。臺(tái)座及基地橫斷面臺(tái)座鋼筋(gngjn)布置臺(tái)座制作(zhzu)過程臺(tái)座(ti zu)澆筑效果圖灑水養(yǎng)生包裹(bogu)養(yǎng)生4. 后張法時(shí)預(yù)應(yīng)力混凝土張拉問題(wnt)成因(chng

17、yn)分析：-張拉過程中發(fā)生滑絲滑束或者斷絲；-張拉過程中錨墊板壓入混凝土內(nèi)部；-錨墊板后部砼澆筑時(shí)未振搗密實(shí)；-張拉中伸長(zhǎng)量超過允許范圍。預(yù)防措施：-確保每個(gè)夾片在工具錨和工作錨上牢固夾持鋼絞線，張拉過程中應(yīng)兩端對(duì)稱分階段緩慢張拉，并按要求的持荷時(shí)間加壓，不應(yīng)一次性快速達(dá)到設(shè)計(jì)張拉值；-在混凝土澆筑過程中確保錨墊板后部(hu b)的混凝土澆筑密實(shí)度，確保張 拉前的混凝土強(qiáng)度；-檢查(jinch)預(yù)應(yīng)力鋼絞線實(shí)際的彈性模量是否和設(shè)計(jì)值存在差異，每批鋼絞線的彈性模量都應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)檢測(cè)；-測(cè)量鋼絞線讀數(shù)應(yīng)認(rèn)真(rn zhn)嚴(yán)格；-檢查孔道位置與摩阻系數(shù)是否有較大出入。錨下混凝土密實(shí)示意圖鋼絞線試驗(yàn)

18、鋼絞線應(yīng)力曲線伸長(zhǎng)(shn chn)量測(cè)量方法示意圖5. 箱梁橫坡超標(biāo)成因(chngyn)分析：箱梁腹板側(cè)模底部對(duì)拉絲螺桿未旋緊，底部楔形木塊未完全(wnqun)抵住模板的撐架，撐架未調(diào)至豎向垂直，導(dǎo)致梁頂面橫坡超標(biāo)。預(yù)防措施：-在箱梁腹板側(cè)模模板安裝完成后仔細(xì)檢查模板撐架的豎向垂直度，并檢查下部楔形木方完全抵住模板撐架下端，下部的側(cè)-模模板對(duì)拉絲應(yīng)旋緊牢固，不得松動(dòng)，而且對(duì)于澆筑前的梁頂寬度加大測(cè)量密度，嚴(yán)格控制梁寬。橫坡調(diào)整(tiozhng)現(xiàn)場(chǎng)圖橫坡示意圖6. 梁板頂部(dn b)收面拉毛不規(guī)范成因(chngyn)分析：在混凝土澆筑到頂板時(shí)，工人急于結(jié)束澆筑過程，未進(jìn)行嚴(yán)格振搗，未將混凝

19、土水泥漿在表面泛出，仍有大部分粗骨料石子在頂部，收面未做到表面收光就進(jìn)行拉毛處理，石子顯露。預(yù)防措施：在進(jìn)行頂板澆筑時(shí)，嚴(yán)格進(jìn)行振搗，混凝土表面應(yīng)振搗密實(shí)，表面泛漿，在對(duì)混凝土收光后，待混凝土未達(dá)到初凝前進(jìn)行拉毛處理，使拉毛線條一致、均勻，使梁體混凝土和橋面鋪裝混凝土良好結(jié)合。梁頂拉毛效果圖梁頂拉毛示意圖7. 預(yù)制梁錨墊板位置(wi zhi)偏差成因(chngyn)分析：-錨墊板安裝時(shí)沒有(mi yu)仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直；-在安裝端頭模板過程中，操作工人質(zhì)量意識(shí)淡薄，未對(duì)已經(jīng)發(fā)生位置偏移的錨墊板進(jìn)行糾正；-在澆筑混凝土的過程中，插入式振搗棒觸及錨墊板，造成錨墊板的位置發(fā)生偏移

20、或扭轉(zhuǎn)。預(yù)防措施：-在預(yù)應(yīng)力施工前，加強(qiáng)對(duì)一線操作(cozu)工人的技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)，并詳細(xì)交底；-錨墊板安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行(jnxng)，確保墊板面與預(yù)應(yīng)力索的軸線(zhu xin)垂直；-嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的驗(yàn)收，合格后才準(zhǔn)許安裝模板；-端頭模板安裝時(shí)，盡量避免碰觸錨墊板，對(duì)已經(jīng)發(fā)生位置偏移的錨墊板及時(shí)糾正；-錨墊板安裝要可靠固定，澆筑混凝土過程中嚴(yán)禁振搗棒觸及錨墊板，確保錨墊板在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移。錨墊板安裝示意圖澆筑完成錨墊板效果圖橋梁安全施工(sh gng)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容樁基施工(sh gng)1、樁機(jī)作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整，采取安全(nqun)防護(hù)措施并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員

21、未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。2、鉆機(jī)安裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷。每臺(tái)鉆機(jī)都應(yīng)在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，牌上標(biāo)明機(jī)械名稱、型號(hào)種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項(xiàng)及特殊要求等。3、護(hù)筒埋設(shè)高度宜高出地面或水位一定高度。4、泥漿池、水中施工平臺(tái)周圍應(yīng)設(shè)立防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志。5、挖孔樁施工時(shí)孔口不得堆集土渣、機(jī)具及雜物，附近不得有重車通過?？卓谒闹鼙仨毚钤O(shè)防護(hù)圍欄，圍欄采用鋼筋牢固焊制。6、挖孔樁井孔內(nèi)必須搭設(shè)應(yīng)急時(shí)使用的安全繩和軟爬梯，并隨樁孔深放長(zhǎng)至作業(yè)面，不得用人工拉繩子運(yùn)送作業(yè)人員和腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。7、跨大河施工時(shí)，在進(jìn)入水上施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)入口處設(shè)置值班室；水上作業(yè)平臺(tái)

22、必須配備(pibi)救生衣、救生圈等救生器材。8、在通航或禁航河道施工時(shí)，按照河道管理部門要求設(shè)置通航、警示標(biāo)志。夜間作業(yè)應(yīng)有(yn yu)足夠的照明并配備夜間警示燈。樁基施工危險(xiǎn)源辨識(shí)(bin sh)及防控措施：泥漿池防護(hù)泥漿池防護(hù)(fngh)周邊(zhu bin)防護(hù)立面1-1 剖面圖（單位(dnwi)：mm）警示牌說明(shumng)：1、泥漿池四周設(shè)置(shzh)高出地面0.5m高、1.0m寬的土埂。2、四周設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿高1.2m、750px兩道，立柱間隔2m，外掛安全網(wǎng)和彩旗，并設(shè)置安全警示(jn sh)標(biāo)志，黃底紅字。樁基施工：樁基施工(sh gng)場(chǎng)地護(hù)筒防護(hù)(fngh)護(hù)

23、筒鋼筋(gngjn)網(wǎng)蓋警示牌8060說明(shumng)：1 、鉆機(jī)醒目(xngm)位置懸掛操作規(guī)程牌（60cm90cm），規(guī)程牌上標(biāo)明(biomng)機(jī)械名稱、型號(hào)種類、操作方法、責(zé)任人、安全注意事項(xiàng)等。2、施工場(chǎng)地一定范圍內(nèi)設(shè)置安全警戒線，醒目位置設(shè)置警示標(biāo)志。3、孔口護(hù)筒采用鋼板制作，頂端高出施工水位1m2m，當(dāng)處于(chy)旱地時(shí)應(yīng)高出地面0.3m，底端埋深依據(jù)情況而定；護(hù)筒加設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋或木板(m bn)進(jìn)行防護(hù)。水中施工(sh gng)平臺(tái)：防護(hù)欄桿施工棧橋護(hù)筒加設(shè)安全網(wǎng)設(shè)置(shzh)警示牌警示牌30cm40cm說明(shumng)：1、沿施工平臺(tái)周邊設(shè)置1.2m高欄桿，采用48

24、 mm的鋼管焊接(hnji)，立柱間距1m，與平臺(tái)型鋼牢固焊接，并外掛防護(hù)網(wǎng)。2、深水樁基施工，平臺(tái)防護(hù)欄上每10m配一救生圈；醒目位置設(shè)置(shzh)警示標(biāo)牌?；邮┕?、基坑深度超過5 m 應(yīng)有專項(xiàng)支護(hù)設(shè)計(jì)，支護(hù)設(shè)計(jì)及方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，基坑施工支護(hù)方案要切合實(shí)際，能指導(dǎo)施工。2、基坑宜在少雨季節(jié)施工，頂面應(yīng)在開挖前做好防、排水設(shè)施(shsh)?；娱_挖應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行放坡，并依據(jù)情況對(duì)坑壁進(jìn)行加固與支護(hù)。3、土質(zhì)松軟層基坑開挖必須(bx)先進(jìn)行支護(hù)。開挖時(shí)，應(yīng)觀測(cè)坡面穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)坑沿頂面出現(xiàn)(chxin)裂縫、坑壁松塌或遇涌水、涌砂時(shí)，應(yīng)立即停止施工，加固處理后，方可繼續(xù)施工。4、

25、基坑深度超過2m以上時(shí)，坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置供人員上下的爬梯?；觾?nèi)作業(yè)人員要有安全立足點(diǎn)，垂直作業(yè)上下要有隔離防護(hù)。5、基坑周邊防護(hù)采取雙橫桿鋼管防護(hù)欄，當(dāng)基坑周邊采用板樁時(shí)，鋼管可打在板樁外側(cè)。6、基坑開挖出的廢碴及時(shí)清理運(yùn)走，周邊嚴(yán)禁堆放土石方、機(jī)具等荷載較重的物體?；邮┕のｋU(xiǎn)源辨識(shí)及防控措施：基坑施工平面圖側(cè)面圖基坑(j kn)防護(hù)基坑(j kn)開挖說明(shumng)：1 、承臺(tái)基(ti j)坑挖深超過1.5m時(shí)，必須根據(jù)土質(zhì)情況放坡或加設(shè)支撐。2 、基坑周邊外0.5m處設(shè)置1m高防護(hù)欄桿，立柱間距2m，外掛安全網(wǎng)；基坑旁設(shè)置警示牌。墩柱、蓋梁施工1、橋梁墩柱、蓋梁施工高度超過3.0m時(shí)四周須搭設(shè)腳手架，腳手架設(shè)計(jì)計(jì)算書及搭設(shè)方案需經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。安裝腳手架人員必須持證上崗。2、腳手架應(yīng)采用48鋼管腳手架，腳手架立桿、橫桿間距應(yīng)符合要求，并按規(guī)定設(shè)置斜向剪刀撐，且四角設(shè)置纜風(fēng)繩。3、腳手架搭設(shè)地基(dj)應(yīng)密實(shí)，設(shè)有方木墊板。腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的爬梯，爬梯設(shè)護(hù)欄，爬梯的爬升角度不應(yīng)超過60度。腳手架的搭設(shè)(d sh)應(yīng)隨同施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，頂部設(shè)不小于3工作(gngzu)平臺(tái)，滿鋪不小于125px厚的木板，四