供應鏈管理貫穿企業(yè)融合

1、供應鏈管理貫穿企業(yè)融合企業(yè)經(jīng)營活動常遇到這種尷尬狀況：從原材料到產(chǎn)成品需要數(shù)天甚至數(shù)月時間， 而制造時間僅是幾分鐘、 幾個小時；零售商的庫存一般在 10 周左右，制造商具有每周的制造能力。這些問題可歸結為如何使供應商、制造商、運貨商、分銷商、零售商到終端用戶的各環(huán)節(jié)協(xié)作無誤。企業(yè)研發(fā)新產(chǎn)品的高成本、使用新技術的高風險、新產(chǎn)品的高淘汰率、產(chǎn)品和工序系統(tǒng)的高復雜性以及產(chǎn)品創(chuàng)新性和生產(chǎn)柔性的高要求，推動著供應商與制造商的集成，建立高效機敏的供應鏈運作機制。制約高效供應鏈的痼疾傳統(tǒng)管理模式通過規(guī)模效應降低成本、獲得效益。這種管理模式由于未能形成有效供應鏈，生產(chǎn)系統(tǒng)響應產(chǎn)品變化的能力差，不能滿意多品種小

2、批量的新生產(chǎn)要求，難以適應個性化需求日益明顯的新市場特征。重復投資導致資源分散“縱向一體化” (VerticalIntegration) 的管理模式，使企業(yè)從事大而全或小而全的經(jīng)營。供應商、制造商、分銷商由于分屬不同的價值領域，在互為供需的基礎上，形成積壓的閉環(huán)供應鏈結構，不可避免地出現(xiàn)供應鏈伙伴之間爭搶利益的狀況。重內(nèi)部管理導致外部協(xié)作不力傳統(tǒng)管理模式以生產(chǎn)為中心，注意企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程，停留在單體生產(chǎn)管理思想上。傳統(tǒng)供應鏈管理僅僅是一個橫向的點到點的集成。這種供應鏈注意內(nèi)部聯(lián)系，敏捷性差、成本高、效率低，而且抗風險能力差，一旦某一環(huán)節(jié)中斷，整個供應鏈都將受到損害。需求預估精度低導致高庫存在傳

3、統(tǒng)由供應商、制造商、分銷商、零售商和客戶依次連接的供應鏈中，沿著供應鏈環(huán)節(jié)向上游移動，需求的不穩(wěn)定性增加，預估精確度降低。SCM 實現(xiàn)外部與內(nèi)部系統(tǒng)集成響應周期長、庫存積壓風險大，導致制造商和零售商庫存增加。需求的不確定性和多樣性是引發(fā)供應鏈管理問題的根源。上、下游企業(yè)生產(chǎn)率的不同，也易在供應鏈上形成高庫存。缺乏集成導致供應鏈不可視傳統(tǒng)管理將供應鏈中的選購、制造、市場營銷、配送等功能活動分割開來而獨立運作。而各企業(yè)的供應鏈系統(tǒng)都各有自己的標準，互不兼容。供應鏈缺乏透明度，影響著貿(mào)易伙伴合作的聯(lián)盟關系、對流入物流的監(jiān)控、對訂單執(zhí)行過程的監(jiān)控、對訂貨承諾的履行以及對整個渠道庫存的管理水平。新型合作

4、取代傳統(tǒng)市場全球化發(fā)展、經(jīng)營難度和經(jīng)營風險的加大，催生了企業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)盟關系的建立。這種雙贏聯(lián)盟關系要求以全新的供應鏈管理機制統(tǒng)合企業(yè)間的關系，體現(xiàn)了“橫向一體化”（HorizontalIntegration） 的思想，把由企業(yè)生產(chǎn)的零部件外包，強化資源協(xié)調(diào)運作和管理水平，強調(diào)相互間的信任與合作。供應鏈合作關系旨在實現(xiàn)物流、信息流、資金流、工作流和組織流的集成，它轉(zhuǎn)變了企業(yè)間的合作模式，與傳統(tǒng)的企業(yè)合作關系模式有著很大的區(qū)分（見右下表） ，其中：物流涉及從供應商流向客戶的物理產(chǎn)品流，以及產(chǎn)品返回、服務、再循環(huán)和最終處理的反向流；信息流涉及需求預估、訂單傳送和交貨狀態(tài)報告；資金流涉及信用卡信息、信用

5、期限、支付日期支配、發(fā)貨和產(chǎn)品名稱擁有權支配。供應鏈管理的實質(zhì)就是合作。它使供應商、制造商、分銷商、客戶多方受益：合作對供應鏈進步的貢獻率為 40% ，合作性計劃可使庫存削減15% ， 合作性預估可使精確性提高15% ,削減開支 20%30% ,節(jié)省運輸成本3%5%。并實現(xiàn)了：1 ）從功能管理向過程管理轉(zhuǎn)變。企業(yè)內(nèi)部及外部供應鏈上游、下游各個合作伙伴的業(yè)務活動都將實現(xiàn)此轉(zhuǎn)變。2 ）從利潤管理向贏利性管理轉(zhuǎn)變。只有供應鏈各方均具有較好的贏利性，企業(yè)自身的贏利性才能得到保證。3 ）從產(chǎn)品管理向顧客管理轉(zhuǎn)變。供應鏈的中心由生產(chǎn)者向消費者傾斜，顧客管理成為供應鏈管理重要內(nèi)容。4）從交易管理向關系管理轉(zhuǎn)

6、變。以協(xié)調(diào)的供應鏈關 系為基礎進行交易，實現(xiàn)交易成本最小化，收益最大化。5 ）從庫存管理向信息管理轉(zhuǎn)變。用信息代替庫存，大大降低企業(yè)持有庫存的風險。IT 技術解決之道傳統(tǒng)管理手段供應的優(yōu)化方案可能使局部成本最小，但無力處理企業(yè)供應鏈中的復雜關系，掌握整體運作的綜合成本。必需采用大規(guī)模優(yōu)化工具管理企業(yè)供應鏈，打破功能性限制，使企業(yè)和合伙人跨越界限優(yōu)化計劃和執(zhí)行；通過供應鏈驅(qū)動全都的信息和處理流程，把供應商和制造商的相互需求和技術集成在一起，實現(xiàn)從以產(chǎn)品 / 物流為核心向以集成 /合作為核心的轉(zhuǎn)化。ERP 實現(xiàn)業(yè)務流程及功能模塊集成供應鏈涉及到選購、生產(chǎn)、分銷等不同的業(yè)務過程。計劃：監(jiān)控供應鏈，管

7、理全部資源，使之能夠有效而低成本地為顧客供應高質(zhì)量和高價值的產(chǎn)品或服務。選購：與供應商建立一套定價、配送和付款流程，進行監(jiān)控和改善管理，包括提貨、核實貨單、轉(zhuǎn)送貨物、批準對供應商的付款等。制造：支配生產(chǎn)、測試、打包和預備送貨所需的活動，是供應鏈中測量內(nèi)容最多的部分，包括質(zhì)量水平、產(chǎn)品產(chǎn)量和工人的生產(chǎn)效率等。配送：調(diào)整用戶訂單收據(jù)，建立倉庫網(wǎng)絡，遞送人員提貨并送貨到顧客，建立貨品計價系統(tǒng)，接收付款。退貨：問題處理部分。建立網(wǎng)絡接收客戶退回的次品和多余產(chǎn)品，在客戶使用產(chǎn)品出問題時供應支持。SCM 實現(xiàn)外部與內(nèi)部系統(tǒng)集成SCM 較好地通過管理信息流、產(chǎn)品流和需求流的合理流淌，實現(xiàn)內(nèi)部與外部的集成，包

8、括SCP（供應鏈計劃）和SCE（供應鏈執(zhí)行）兩個部分。最有價值（最復雜和最易出錯）的是需求計劃，它打算著企業(yè)需要制造什么樣和多少產(chǎn)品。 SCP 軟件運用數(shù)學運算輔助改進供應鏈的流轉(zhuǎn)和效率，降低庫存，其精確性完全依靠于信息。SCE 軟件用于實現(xiàn)供應鏈各個部分的自動化，使操作簡潔明白，如企業(yè)為了獲得原料，可以從制造工廠發(fā)送電子定單給供應商。通常， SCM 的供應鏈管理功能經(jīng)由不同的組件組成的系統(tǒng)來實現(xiàn)， 包括高級計劃和優(yōu)化 （ APO ） 、 企業(yè)選購 （ BBP ） 、商貿(mào)信息數(shù)據(jù)倉庫（ BW ） 、后勤執(zhí)行系統(tǒng)（LES） 、原料管理（ MM ） 、產(chǎn)品計劃（ PP） 、銷售和配送（ SD ） 。采用專項手段實現(xiàn)特地管理無論 ERP 還是 SCM 都大量采用各種先進的管理和技術，它們是革新供應鏈的基本手段，包括：1 ）通過 JIT、 TQM 等先進管理技術，促請供應商進行管理革新、提升設計能力，管理和掌握中間供應商網(wǎng)，保證交貨的牢靠性和精確性。2 ）通過融入代理技術和調(diào)頻識別技術（ RFID ） ， 使供應鏈穿越傳統(tǒng)界限并進一步延展，增加供應鏈管理系統(tǒng)的可視性，有效應對變化莫測的市場。 （ 3 ）借助因特網(wǎng)技術拓展供應鏈應用，為企業(yè)、合伙人和客戶供應可見的交易評價數(shù)據(jù)，供應訂購、預報、產(chǎn)品計劃等關鍵指標的即時指示器，使企業(yè)把握存貨水平和供應速度，強化