一種超窄超深地梁鋼筋安裝施工工法

1、一種超窄超深地梁鋼筋安裝施工工法1前言*為大型公建項(xiàng)目，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)有300mmx1800mm超窄超深地梁， 由于地梁構(gòu)造的特殊性，普通鋼筋安裝施工方案無法滿足其施工質(zhì)量及進(jìn)度要 求。為滿足施工進(jìn)度和質(zhì)量需要，探討研究了一種超窄超深地梁鋼筋安裝的施工 工法，施工工序?yàn)椋河弥Ъ軐⒌亓轰摻罨\托起-配置梁上部主筋-綁扎箍筋-綁 扎梁下部鋼筋-綁扎腰筋-鋼筋籠成型后通過手動葫蘆整體逐步下放就位。整個 升降體系受力合理，可簡化施工工序，可操作性好，能顯著提高施工效率，且鋼 筋定位準(zhǔn)確，能保證施工質(zhì)量。2工法特點(diǎn)(1 )施工效率高，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益：采用可升降系統(tǒng)進(jìn)行超深地梁鋼 筋籠整體吊裝，整個施工過程(

2、包括鋼管托架焊接、鋼管支架搭設(shè)、鋼筋安裝、 鋼筋籠整體下放)占用現(xiàn)場施工時間僅需60天，且可多人平行操作，極大的提 高了施工效率，與業(yè)主要求75天工期相比，節(jié)約了 15天工期，同時具有較高 的經(jīng)濟(jì)效益。鋼筋綁扎質(zhì)量有保證：由于本工程地梁深度很深，鋼筋配筋率高、鋼 筋密集、肢數(shù)多，所以采取傳統(tǒng)的鋼筋綁扎方式根本無法滿足建設(shè)單位的進(jìn)度要 求和施工質(zhì)量要求，本工程采用地梁鋼筋整體升降式吊裝體系，能夠防止工人由 于工作面狹窄而引起鋼筋不易綁扎，極大的確保了工程質(zhì)量。可操作性強(qiáng)：項(xiàng)目部在技術(shù)方案編制階段，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)管理人員、 勞務(wù)班組結(jié)合本工程地梁施工特點(diǎn)共同參與研究和探討，提出具體實(shí)施方案后， 項(xiàng)目

3、部再利用三維建模技術(shù)，提前對地梁鋼筋安裝施工過程進(jìn)行三維模擬，并通 過三維模擬不斷對方案進(jìn)行優(yōu)化，在方案實(shí)施前對作業(yè)人員進(jìn)行三維動畫模型演 示技術(shù)交底，以上措施有效避免鋼筋密集處因?yàn)槿藶椴僮髟驅(qū)е聼o法整體下放 綁扎和返工現(xiàn)象出現(xiàn)，取得了良好的效果。3適用范圍本工法適用于超窄超深地梁鋼筋安裝施工。4工藝原理針對地梁施工，常規(guī)施工方法為：先綁扎地梁鋼筋，后立地梁模板，但無論 是綁扎鋼筋還是支設(shè)模板操作人員均需站立于地梁兩側(cè)，故必須開挖地梁兩側(cè)土 方以提供施工操作面，待以上工序施工完成再進(jìn)行土方回填。為盡可能減少工序， 最大可能節(jié)約工期和費(fèi)用，并保持基底原狀土不被擾動，本工程地梁施工過程中 改變了

4、常規(guī)的施工工藝，由先綁扎鋼筋后立模板變?yōu)橄攘⒛０搴蠼変摻睢Ａ⒛０?操作可在地梁內(nèi)側(cè)進(jìn)行，避免多挖土方，但必須解決地梁鋼筋如何在不超挖土方 的前提下，僅預(yù)留地梁狹窄的結(jié)構(gòu)寬度范圍內(nèi)進(jìn)行鋼筋綁扎施工的問題。經(jīng)研究 和探討后本工程提出，在地梁鋼筋施工時，采取在地梁上口進(jìn)行架空綁扎地梁鋼 筋籠，然后通過整體升降體系將鋼筋籠下放就位。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程（見圖5.1）圖5.1施工工藝流程圖5.2施工工藝5.2.1整體吊裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）采用25鋼筋焊接鋼管托架。圖5.2：鋼管托架示意圖圖5.3：鋼管托架實(shí)物圖（2）鋼管托架焊接完成后，再搭設(shè)地梁鋼管支架，鋼管支架沿梁長度方向間距為2.4m

5、。圖5.4：地梁搭設(shè)鋼管支架示意圖圖5.5：地梁搭設(shè)鋼管支架實(shí)物圖（3）待梁鋼筋綁扎完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用1T手動葫蘆吊裝梁鋼筋籠。ufWliVBrrfnr二19手輪削岫炯親Mrr j i!.i u.*-a2舛L8鋼管1T手動爵圖5.6：手動葫蘆 圖5.7：整體升降吊裝體系示意圖5.2.2梁鋼筋安裝施工要點(diǎn)（1）地梁鋼管支架搭設(shè)完成后，先排放基礎(chǔ)地梁的梁面一排鋼筋，并在支 撐的鋼管上畫定位線，臨時支架的高度達(dá)到能夠?qū)⒅骰A(chǔ)梁支起離底板50mm 即可；（2）然后根據(jù)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)梁箍筋的間距，在基礎(chǔ)梁的梁面一排鋼筋用粉筆 畫出箍筋的間距，按照畫出的箍筋間距安裝箍筋并綁扎；如果基礎(chǔ)梁上層鋼筋有 兩排

6、鋼筋，穿梁面二排鋼筋時（先不綁扎，等次基礎(chǔ)梁梁面一排鋼筋綁扎完畢再 綁扎），梁面二排鋼筋的臨時支架需滿足梁面二排鋼筋距梁面一排鋼筋一定距離， 50100mm為宜，以便后綁的次基礎(chǔ)梁穿的梁面二排鋼筋；（3）排放次基礎(chǔ)梁的梁面一排鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)的次基礎(chǔ)梁箍筋的間距，在 次基礎(chǔ)梁的梁面一排鋼筋上精準(zhǔn)定位并用粉筆標(biāo)出箍筋的間距，按照標(biāo)出的箍筋 間距安裝箍筋并綁扎。如果基礎(chǔ)梁上層鋼筋有兩排鋼筋，穿梁面二排鋼筋并綁扎;（4）穿次基礎(chǔ)梁的梁底一排鋼筋并綁扎，穿次基礎(chǔ)梁的梁底二排鋼筋（先 不綁扎，等主基礎(chǔ)梁的梁底二排鋼筋綁扎完畢后再綁扎）；（5）將主基礎(chǔ)梁的臨時支架拆除，使得主基礎(chǔ)梁平穩(wěn)放置在基礎(chǔ)底板的下 層

7、鋼筋上，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭ㄒ员ＷC主基礎(chǔ)梁不變形，再將次基礎(chǔ)梁的臨時支架 拆除，使得次基礎(chǔ)梁平穩(wěn)放置在主基礎(chǔ)梁上，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭ㄒ员ＷC次基礎(chǔ)梁 不變形，接著按次序分別綁扎次基礎(chǔ)梁的梁面二排鋼筋、主基礎(chǔ)梁的梁面二排鋼 筋、主基礎(chǔ)梁的梁底二排鋼筋、次基礎(chǔ)梁的梁底二排鋼筋；梁主筋雙排或多排時，各排主筋間的凈距不應(yīng)小于25mm，且不小于 主筋的直徑。當(dāng)梁主筋最大直徑不大于25mm時，采用25mm短鋼筋作墊鐵在 兩排主筋之間，以控制其間距，短鋼筋方向與主筋垂直。當(dāng)梁主筋最大直徑大于 25mm時，采用與梁主筋規(guī)格相同的短鋼筋作墊鐵，并確保短鋼筋不應(yīng)伸入混凝 土保護(hù)層內(nèi)；梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)二排鋼筋時，兩排鋼筋

8、之間每隔2米墊分隔鋼筋，長 度同梁寬；一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊，用鐵絲綁扎；梁面第一分隔筋距支座500啞處設(shè)置，以后每增加2米設(shè)一處，同一面縱 筋每跨不少于2處；梁面一排縱筋梁面二排縱筋分隔筋7 777梁底二排縱筋分隔筋梁底一排縱筋4圖5.8：鋼筋墊鐵示意圖固定定位箍筋，在梁四角主筋上標(biāo)注箍筋分隔線，綁扎箍筋。梁端第 一道箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱或梁邊緣50mm處，在梁縱向鋼筋上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 定位箍筋間距。6操作要點(diǎn)在鋼筋籠下放前，須先組織鋼筋隱蔽驗(yàn)收，待隱蔽驗(yàn)收合格后，方可 進(jìn)行鋼筋籠下放就位施工，避免造成鋼筋籠下放就位后，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎錯誤需返 工的現(xiàn)象發(fā)生；先在梁底放置保護(hù)層墊塊，墊塊

9、厚度為50mm；間距為500mm；在橫向支撐受力的鋼管旁重新穿一根6 48的鋼管，長度約為1.2m為宜；（4）用手動葫蘆將地梁鋼筋籠整體提升約10cm后，取出原受力橫擔(dān)的鋼管；（5）所有手動葫蘆操作人員均應(yīng)同步提升和下降，由現(xiàn)場管理人員統(tǒng)一協(xié) 調(diào)，保證口令統(tǒng)一，步調(diào)一致，防止梁鋼筋傾斜角度過大，導(dǎo)致已綁扎完畢的鋼 筋產(chǎn)生錯位；（6）鋼筋籠下放就位后，局部調(diào)整保護(hù)層墊塊和鋼筋位置，使其滿足規(guī)范 要求，最后取出下放鋼筋籠的鋼管。7材料設(shè)備與勞動力7.1主要材料本工法主要涉及到的材料有：25鋼筋，1T手動葫蘆。7.2施工機(jī)具地梁結(jié)構(gòu)施工施工機(jī)具設(shè)備見表7.1所示：表7.1地梁結(jié)構(gòu)施工施工機(jī)具設(shè)備表序

10、號機(jī)具名稱單位數(shù)量用途1鋼筋調(diào)直機(jī)臺1鋼筋加工2鋼筋彎曲機(jī)臺1鋼筋加工3閃光對焊機(jī)臺1鋼筋連接4鋼筋切斷機(jī)臺1鋼筋加工5鋼筋直螺紋滾絲機(jī)臺1鋼筋連接6電弧焊機(jī)臺1鋼筋連接7砂輪切割機(jī)臺1模板加工860m天泵臺1混凝土澆筑9QTZ80-6013 塔機(jī)臺1垂直運(yùn)輸1050振搗棒臺3混凝土澆筑1125噸吊車（QY25G）臺1垂直運(yùn)輸12圓盤鋸臺1模板加工13刨木機(jī)臺1模板加工14電動扳手個5支撐架安裝7.3勞動力組織地梁結(jié)構(gòu)施工勞動力組織如下表:表7.2勞動力組織序號職務(wù)工種人數(shù)合計(jì)備注1管理人員技術(shù)人員262現(xiàn)場領(lǐng)工員43結(jié)構(gòu)施工人員鋼筋制作10404鋼筋安裝255鋼筋焊接5持證上崗8質(zhì)量控制（1

11、）由技術(shù)人員向現(xiàn)場工程和質(zhì)檢員進(jìn)行方案交底，在鋼筋綁扎施工前， 由現(xiàn)場工程師向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、 錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配 筋單。（2）由試驗(yàn)室、物資部、工程部對進(jìn)場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行 收集檢查，并進(jìn)行交檢。嚴(yán)格執(zhí)行三按”、三檢”和一控”。其中三按”： 嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。三檢”：自檢、互檢、交接檢。一 控”：自控正確率，一次驗(yàn)收合格率。（3）現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分 析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量 問題的

12、出現(xiàn)。（4）嚴(yán)格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未 清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按1 : 6調(diào)整偏位鋼筋 不允綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不允綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不允 綁。9安全措施9.1鋼筋機(jī)械（1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)安全檢查驗(yàn)收，合格后方可使 用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。（2）鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨、 防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。（3）鋼筋加工機(jī)械要有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè) 漏電保護(hù)開關(guān)

13、。機(jī)械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時斷開電 源。設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨 損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。（4）鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán) 境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁超量上機(jī)作業(yè)。（5）鋼筋料場所有原料，半成品、廢料等金屬物品嚴(yán)禁堆碼在離電箱1.5m 范圍內(nèi)，防止觸電。9.2鋼筋吊運(yùn)（1）塔吊在吊運(yùn)鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈， 鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點(diǎn)長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防 材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時，要派

14、責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指 揮，不得無人指揮或亂指揮。吊運(yùn)前需按照要求檢查鋼絲繩磨損程度，并進(jìn)行試 吊。（2）成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全 可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。（3）短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長料上。（4）搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避 免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。9.3機(jī)械作業(yè)（1）鋼筋拉直盤圓鋼筋時，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿 線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。（2）切斷機(jī)切斷鋼筋時，要待機(jī)械運(yùn)行正常后，方準(zhǔn)作業(yè)。活動刀片前進(jìn) 時禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁直接用

15、手靠近刀口附近清 料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動部件。（3）使用鋼筋彎曲機(jī)時，操作人員站在鋼筋活動端的反方向，彎曲短鋼筋 時，有防止鋼筋彈出的措施。（4）粗鋼筋切斷時，沖切力大，在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個角鋼擋竿， 防止鋼筋擺動。（5）在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時，保持良好 環(huán)境。打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開 機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片時候完好，旋轉(zhuǎn)方向時候正確。對有裂紋的砂輪片嚴(yán)禁 使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線的旁側(cè)。用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì) 砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。10環(huán)保措

16、施原材料按型號分別順直堆碼，不能互相舌其，立好鋼筋標(biāo)志牌。切斷的短料按規(guī)格型號分別堆碼。方便配短料時易拿好找，減少材料 的浪費(fèi)。半制成品材料按規(guī)格型號掛好鋼筋料牌，大成堆小成捆，堆放整齊。(4 )加工場所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)， 做到工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。11效益分析(1 )工期效益：采用可升降式承重支撐架，可多人平行操作，極大的提高 了施工效率，整個會展中心正負(fù)零以下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)業(yè)主要求75天必須施工 完成，而現(xiàn)場施工時間僅需60天，節(jié)約了 15天工期。質(zhì)量效益：本工程采用可升降式承重支撐架，能夠防止工人由于工作 面狹窄而引起鋼筋不易綁扎，極大的確保了

17、工程質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)效益：經(jīng)對比：本工程采用的施工工藝可減少土方開挖及回填達(dá) 到1200立方米，每天可減少鋼筋安裝工8人。故利用承重支撐架進(jìn)行地梁鋼筋安裝施工可節(jié)約的費(fèi)用：土方開挖費(fèi)用：1200*16.31=19572 元；土方回填費(fèi)用：1200*8.26=9912元；人工費(fèi)用：8*60*300=144000 元合計(jì)：19572+9912 + 144000=173484 元。通過計(jì)算合計(jì)，可節(jié)約成本173484元。技術(shù)效益：本工程采用可升降式承重支撐架，正在申請專利一項(xiàng)。色:史刖那頓腳R國家抑說產(chǎn)權(quán)局61000（1中pupiiD由仗弓共嘲快中度is*號導(dǎo)Blm號志占岷刨午SEjim崗四月事孫新I做峰

18、計(jì)遇計(jì)）-C*UJW1EIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIHIIII四 無彳號，34LM4*4M JMJIU吉叔申謂雖3通卻暮段4隊(duì)址電耕去空丈村圭割點(diǎn)耕上譯# M&的。M叩iHMlIMKl出h!H 堂Eg孺.網(wǎng)的中W寫、中俏EL聿鑿兀小短&彝M也下：小皤耳【Big誠2*他1liiKH.須心霍慎門尊由中訝K. Hlt_.tl9!ffn中.悶.中黃_研事三T苔審陞*叫堤引屈做之事，一岬霰說汨SH或射旗蜘在裝聘*網(wǎng)勃專，密祝虹訶祥目甬認(rèn)松胃童悼血=, 件的國藺I h. 5 l.礎(chǔ)廿i i*川膺用 g 冷 Hs ?T A-rr&w i 翰正出 田*xttttK I 埼nPl!4 耳怦試收 I IE Attfj ft ! tffl-*tit?n號獻(xiàn)事吏I- rflAJttHVflvnujhl- HflHVMPMMfrftflVI-埼MWT flWHfliFM.