卓越的生產現(xiàn)場管理與改善(企業(yè)培訓量身定制)

1、一、團隊（改進小組）介紹 二. 項目背景 1. XXX 2. XXXX 3. XXXX三. 問題分析(fnx) 1. XXX 2. XXX 3. XXXX四. 項目規(guī)劃 1. XXXX 2.XX 3. XXX 4.XXX五. 項目實施 1. XXXX 2.XX 3. XXX 4.XXX六. 項目成果 1. XXXX 2.XX 3. XXX七. 推廣及跟進 1. XXXX 2.XX 3. XXX卓越的生產現(xiàn)場管理(gunl)與改善主講導師：周士量共三十六頁 課程(kchng)索引 第一講：21世紀企業(yè)需要什么樣的現(xiàn)場第二講：現(xiàn)場管理者的工作(gngzu)使命第三講：團隊建設與員工管理第四講：卓越

2、的現(xiàn)場管理與改善 共三十六頁第一(dy)講 21世紀企業(yè)(qy)需要什么樣的現(xiàn)場1、企業(yè)日常的不良現(xiàn)場現(xiàn)狀2、何謂一流或卓越的現(xiàn)場3、卓越現(xiàn)場的范式標志與正確的管理意識4、卓越現(xiàn)場實現(xiàn)“七個零” -追求現(xiàn)場管理的最高境界共三十六頁員工隨意接聽電話交貨期拖延；不能按時完成計劃；計劃指示牌多日不換；計劃單涂改嚴重；現(xiàn)場臟、亂、差；現(xiàn)場在制品堆積；某些(mu xi)零部件堆放日久沒人去處理；物料供應銜接不上；員工有時加班加點，有時無事放假；有的班組忙，有的班組閑；員工和班組長常常不知所措；問起進度時常答不上；工序之間常因不能按時交貨發(fā)生爭吵或投訴；來不及交貨。1、日常的不良現(xiàn)場(xinchng)現(xiàn)狀

3、共三十六頁大門：保安人員有禮貌地向你問好，并迅速為你辦完登記手續(xù)，打開大門為你放行；廠區(qū)：廠區(qū)規(guī)劃合理，行政大樓、生產車間、倉庫、宿舍、餐廳、大道、花園、草地等這些映入你的眼簾，你頓時覺得心曠神怡；辦公室：各個寫字臺間寬敞明朗，辦公人員各司其職，辦公物品擺放整齊，電話鈴聲井然有序，沒有大聲喧鬧；生產車間：生產現(xiàn)場工作區(qū)、通道、物料區(qū)、半成品區(qū)、不良區(qū)、工具柜等合理規(guī)劃，各種物品擺放整齊并有明顯的標識，地面上干干凈凈，沒有零散物品掉在地上，生產看板上的圖表及時反映出生產進度等；生產人員：員工穿著整齊的廠服，各人情緒看起來非常飽滿(bomn)，工人動作熟練，在裝配線、流水線沒有堆積，生產主管不時進

4、行巡視。2、何謂一流(y li)或卓越的現(xiàn)場假如你作為一個客戶，走進一家公司，你發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象：現(xiàn)場與現(xiàn)貌共三十六頁正確(zhngqu)輕松(qn sn)節(jié)省快捷高效規(guī)范3、卓越現(xiàn)場的范式標志與正確的管理意識圍繞“QCD”適應“品多、量少、期短”一、提高工作效率：1、快速反應2、快速反饋3、快速行動二、持續(xù)改善，不斷進步現(xiàn)場改善的動力就是“緊張感文化”觀念要變革：1、對內“群眾性管理”2、對外以“客戶為導向供應鏈”3、工序間“下道工序是客戶”4、生產現(xiàn)場過程柔性化（會“動”的車間）現(xiàn)場管理意識模型范式標志與管理意識共三十六頁“零”切換“零”庫存“零”浪費“零”不良(bling)“零”故障“零”停

5、滯“零”災害 4、卓越(zhuyu)現(xiàn)場實現(xiàn)“七個零”-追求現(xiàn)場管理的最高境界 動作浪費 不良改正 浪費 等待的浪費 制造過多的浪費 加工過剩的浪費 搬運的浪費 在庫量過多的浪費七種浪費七大浪費七個零共三十六頁第二講 現(xiàn)場管理者 的工作(gngzu)使命1、搭建強有力生產管理體系的執(zhí)行角色2、現(xiàn)場管理者的管理藝術3、現(xiàn)場管理者的工作(gngzu)使命4、現(xiàn)場管理者的角色認知5、現(xiàn)場管理者應具備的綜合能力共三十六頁1、搭建(d jin)強有力生產管理體系的執(zhí)行角色（1）、在企業(yè)(qy)中，從縱向結構劃分為四個層次：經營，管理，督導和執(zhí)行。經營層管理層督導層執(zhí)行層現(xiàn)場管理者影響著決策的實施,因為決

6、策再好,如果執(zhí)行者不得力,決策也很難落實到實處.所以現(xiàn)場管理者影響著決策的實施,影響著企業(yè)目標的最終實現(xiàn);現(xiàn)場管理者既是承上啟下的橋梁,又是員工聯(lián)系 領導的紐帶;現(xiàn)場管理者是生產的直接組織和參與者,所以班組長既應是技術骨干,又是業(yè)務上的多面手.（2）、班組長的重要作用共三十六頁制定計劃組織布局協(xié)調執(zhí)行控制檢查(jinch)決策處理2、管理(gunl)五大藝術3、工作使命 高質量 高效率 低成本 好安全 精團隊共三十六頁 4、現(xiàn)場管理者的角色(ju s)認知1、領導統(tǒng)御(tn y)： 管理職責、團隊溝通、教育訓練、考核獎懲2、日常管理： 物料管理、設備管理、人員管理、方法管理3、機能管理： 品質

7、管理、成本管理、交期管理、安全管理4、工作改善： 整理、整頓改善活動、提案改善活動、品管小組活動3、輔助上級： 現(xiàn)場管理者應及時地向上級反映工作中的實際情況，提出自己的建議，做好上級領導的參謀助手。但不少現(xiàn)場管理者目前卻僅僅停留在通常的人員調配和生產排班上，沒有充分發(fā)揮出現(xiàn)場管理者的領導的示范作用。專業(yè)技術能力解決問題的能力組織領導能力交流/交際的能力傾聽的能力幽默的能力激勵的能力培養(yǎng)與培訓能力控制情緒的能力自我約束的能力概念化能力 5、現(xiàn)場管理者的綜合能力共三十六頁第三(d sn)講 團隊建設(jinsh) 與員工管理1、團隊建設2、員工管理共三十六頁 1、團隊建設(jinsh) 一、何謂團

8、隊 團隊首先是在一起工作的一群人，有著共同的目標和相同的利益價值觀，成員間相互協(xié)作、彼此支持凝結在一起的組織(zzh)形式。二、團隊特征清晰的目標互補的技能相互的信任共力的合作高昂的士氣良好的溝通有力的支持共三十六頁14文化(wnhu)建設1）、團隊的凝聚力建設（班組口號、班組宗旨(zngzh)、凡是舉手表決制）2）、提高團隊的執(zhí)行力和團隊成員的敬業(yè)精神（定目標、定標準、定考核、定責任人。團隊標兵塑造）3）、提高團隊協(xié)作性（員工之間有效溝通、分工明確、有效合作、高效激勵） 團隊建設1）小團隊“三大小組長”生產小組長質量小組長成本核算小組長2）大團隊“六大員”工藝技術員質量檢驗員核算統(tǒng)計員設備安

9、全員材料管理員生活衛(wèi)生員晨會制度月初計劃制度月中控制制度月末總結制度交接班制度巡回檢查制度崗位練兵制度安全文明生產制度經濟責任制組織建設制度建設共三十六頁指揮型員工的激勵(jl)關系型員工的激勵智力型員工的激勵工兵型員工的激勵 2、員工(yungng)管理20%70%10%員工分類管理類型員工管理1、員工管理剛性2、員工管理柔性共三十六頁第四講卓越(zhuyu)的現(xiàn)場管理與改善1、一目了然(y m lio rn)的可視化管理5S、目視、看板2、簡單的標準化與IE3、現(xiàn)場教練技術-OJT、TWI4、員工派工與A4/PDCA計劃5、走動管理與三現(xiàn)主義5個為什么6、日常異常與全員提案改善活動共三十六

10、頁1、一目了然(y m lio rn)的可視化管理全面(qunmin)可視化管理不但能使問題及時的看得出來，同時，還可以使管理人員 及督導人員能當場直接地接觸到現(xiàn)場的事實。可視化管理是能夠及時發(fā)現(xiàn)異常的有效方法。不但用以判定每件事是否在控制狀態(tài)之下，以及異常發(fā)生的時刻，即能發(fā)送警告的信息。當可視管理發(fā)揮功能時，全面(qunmin)現(xiàn)場每個人就能做好流程管理及持續(xù)改善，實現(xiàn)目標。（二）目視管理（三）看板管理（一）5S與定置管理共三十六頁只有整理沒整頓,物品真難找得到;只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;3S之效果怎保證?清潔出來(ch li)獻一招;標準作業(yè)練素養(yǎng),安

11、全生產最重要;日積月累勤改善,公司管理水平高。工作效率想提高,整理整頓先做好.清掃清潔大家(dji)做,安全環(huán)境真不錯.培養(yǎng)良好素養(yǎng),營造團隊力量.全力以赴,追求卓越,嚴格自律,從我做起. 5S口訣 5S推行口號5S口訣與推行口號共三十六頁整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保 留要用的。整頓(SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。清掃(SEISO) ：掃除現(xiàn)場中設備、環(huán)境等生產要素的贓污部位，保持干凈。清潔(SEIKETSU) ：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。素養(yǎng)(syng)(SHITESUKE)：每個人都要

12、遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣。（一）、5S與定置管理(gunl)共三十六頁目視管理是用圖形,圖表等視覺感應,確定目前狀態(tài),并立即產生判斷,使問題得到迅速解決的方法.由于現(xiàn)場異常及問題點較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的機會,忽視了不良發(fā)生的征兆,實行目視管理可以避免問題的發(fā)生:Q(品質):異常及問題的浮現(xiàn)化C(成本):浪費,不均,不合理浮顯化D(交期):延誤及進度狀況明確化S(安全(nqun):標示出事故次數(shù)及災害狀況以強化意識M(士氣):團隊意識和人員合作態(tài)度信念化設定工作現(xiàn)場(xinchng)目標從5S開始徹底做好物品放置方法的標示物流和人流去向明確基準要明確化標示異常狀態(tài)的警告及標示

13、目視管理 實施要點（二）目視管理共三十六頁作業(yè)管理利用照片,圖片 制成標準書.工具,零件放置的顏色管理.異常(ychng)報警電燈.限度樣本.利用區(qū)域,顏色別的棚架標示.半成品放置標示.控制圖標示及控制管理.人員的配置圖.危險區(qū)域標示.物流放置標示.生產進度管理(gunl)板.生產計劃板.總產量標示板.工作指示板.檢驗,工具,量具管理.不量品樣本.不量的直方圖管理.檢驗儀器的精度標示及校驗標簽.問題異常分析板.加油口的顏色標示.操作臺上現(xiàn)有物品的順序指引.危險動作的顏色區(qū)分.換模部位與固定部位的顏色區(qū)分.定期保養(yǎng)標示.發(fā)生異常,停止及啟動的指示燈.螺栓的配合記號.過程管理品質管理設計管理共三十

14、六頁 分類 具體內容現(xiàn)場看板管理看板生產、質量、消耗、工程、現(xiàn)場布局標示看板狀態(tài)、標示、區(qū)域、標志、標記宣傳看板宣傳欄、宣傳畫、班組學習園地安全看板安全標示、安全警告、用電指示專業(yè)看板JIT生產用看板行政看板生活看板洗手間標記、開水房標記、垃圾處理處雜務看板請隨手關燈、小心地滑迎賓看板歡迎工作計劃看板一般張貼在車間主任辦公場所或班組顯要位置，如：生產計劃、班組生產計劃、生產實績、班組個人生產實績、出貨計劃、出貨實績、作息時刻表、每日考勤、培訓計劃、成品庫存等一周生產計劃現(xiàn)狀(xinzhung)、每日生產現(xiàn)狀(xinzhung)生產目標、實績、與計劃的差異及變化用紅色標出重點現(xiàn)場布局看板安裝(n

15、zhung)在電梯口或車間入口：現(xiàn)場地理位置圖現(xiàn)場的總體布局、如車間、生產線的具體位置、內部主要通道及重要設備布局必要時對各種圖例和內容作出解釋標出觀圖者所處的位置工作看板指示規(guī)定的工作事項標明工作配置狀態(tài)展示過程中的整理、整頓效果生產工序、流程品質看板每月、周、日車間或班組品質現(xiàn)狀品質實際情況、包括不良率、通過率、合格率各種QC圖表（三）、看板管理共三十六頁所謂(suwi)標準化；制訂(zhdng)標準執(zhí)行標準完善標準標準定義標準來源標準分類標準培養(yǎng)標準審查標準檢討標準修改標準審核標準執(zhí)行對于一項任務，將目前認為最優(yōu)的實施方法作成標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善，整個執(zhí)行過程

16、并做到簡單明了、通俗易懂，才稱為標準化。標準化包含以下步驟2、簡單的標準化與IE S（Standardize）-標準化。標準化就是穩(wěn)定現(xiàn)有流程和工作內容； D（Do）-執(zhí)行。執(zhí)行就是具體運作，實現(xiàn)計劃中的內容； C（Check）-檢查。就是要總結執(zhí)行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題； A（Action）-行動（處理或完善）。對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定，并予以標準化，或制定作業(yè)指導書，便于以后工作時遵循；對于失敗的教訓也要總結，以免重現(xiàn)。對于沒有解決的問題，應提給下一個PDCA循環(huán)中去解決。共三十六頁 IE工業(yè)工程（Industrial Engineeri

17、ng）工業(yè)工程，是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定(qudng)、預測和評價。 與傳統(tǒng)的大批量生產相比，只需要(xyo)一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產周期時間、一半的產品開發(fā)時間和少得多的庫存，就可以生產品質更高、品種更多的產品。IE是TPM實現(xiàn)作業(yè)標準化的“黃金手段”（一）、用IE來制訂與修訂標準共三十六頁人員(rnyun)設備(shbi)材料測量方法環(huán)境組織結構圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則操作說明書、保養(yǎng)標

18、準、檢定標準、安裝測試標準物料清單、驗收標準、圖紙作業(yè)指導書、程序文件測量、計量標準、測量儀器設備校驗標準5S標準、ISO14000標準、平面布置圖（二）、要求制訂標準的對象共三十六頁3、現(xiàn)場(xinchng)教練技術OJT、TWI1、新員工培訓的四個步驟消除新員工的緊張心理；解說和示范；一起做和單獨做；確認與評估2、培訓的七大基本內容公司簡介；員工指南；企業(yè)基本要求(yoqi)；有關工作的基本要求；基本技能培訓；產品知識培訓；現(xiàn)場管理方面的培訓新員工的教育培訓1、OJT（on the Job Training）即在崗培訓或在職培訓。 2、班組現(xiàn)場OJT的目的是為了讓員工熟悉本崗位工藝管理，正

19、確判斷生產中的異常情況，及時進行處理。熟知所屬設備的結構和性能，以利正確控制工藝條件，充分挖掘設備潛力，使員工達到熟記工藝流程和工藝指標。3、班組現(xiàn)場OJT實施的五個步驟步驟1：說明操作要點與步驟；步驟2：班組長親自示范；步驟3：讓員工自己操作；步驟4：讓員工一邊做一邊說；步驟5：糾正與檢查。OJT法成功的關鍵在于事前準備，動作要加以分解標準化，并且編成口訣。做到一次一個動作。在職人員的訓練-OJT單能型復能型多能型工匠型員工技術結構共三十六頁用TWI訓練(xnlin)法提升作業(yè)人員的作業(yè)技能 即為督導人員的現(xiàn)場(xinchng)管理訓練，或稱為一線主管技能培訓，在企業(yè)內部(不脫產)的培訓,是

20、一套針對生產基層主管設計的課程，被歐、美與日本等先進國家廣泛應用。TWI（Training Within Industry） 使學習者輕松愉快 告訴他將做何種工作 了解他對這項工作的認識程度 激發(fā)他學習這項工作的興趣 使他進入正確的學習位置1.學習準備 將主要步驟，一步一步地講給 他聽，做給他看。 明確強調要點 清楚、完整、耐心地教導， 說明要點的理由 注意不要超過他的理解能力2.傳授工作 讓他試做-糾正錯誤 讓他邊做邊說出主要步驟 讓他邊做邊說出要點 讓他說明要點的理由，并確認他完全掌握3.嘗試學習 安排他開始具體工作 指定可以幫助他的人 經常不斷的檢查 鼓勵他提出問題 逐漸減少指導的次數(shù)4

21、.檢驗成效工作指導共三十六頁日常生產派工，亦稱生產作業(yè)分配，也叫班組工作授權。即根據(jù)生產作業(yè)計劃及實際生產情況(qngkung)，為各個工作地具體地分派生產任務，它是生產進度控制的第一環(huán)節(jié)。4、員工(yungng)派工與A4/PDCA計劃1）班組階梯式用工普工 技工 調試員 檢查員 管理員2）安排工作班制1、單班制；2、二班制；3、三班制；4、四班三倒制3）如何進行崗位輪換1、臨時輪崗；2、換崗；3、轉崗4）如何安排缺席頂位1、短頂（10分鐘）；2、長頂（一周內）；3、單頂（一日內）；4、連頂（一日內，一個工序二次定位）現(xiàn)場配置與調度共三十六頁工作(gngzu)派工準備(zhnbi)1、檢查技

22、術文件：檢查加工圖紙、工藝流程、技術標準、消耗和生產定額等是否齊備并正確無誤。2、工具申請書：送交工具部門，提前送至指定地點。3、設備調整通知：要求在作業(yè)前調整到作業(yè)所需的狀態(tài)。1、安排作業(yè)進度：根據(jù)作業(yè)計劃及工作地任務安排工作地的作業(yè)順序及進度。2、下達工作指令：將工作指令、加工圖紙、工藝文件等交作業(yè)人員、使其開始作業(yè)。開始生產派工的方式1、標準派工法2、定期派工法3、臨時派工法派工單：1、加工路線單2、單工序工票3、傳票卡派工步驟與A4/PDCA計劃 P（Plan）-計劃。何時時間、何地地點、何人誰做、何物做什么、為何為什么做。； D（Do）-執(zhí)行。如何做用什么方法做，操作工位有簡單易行的

23、作業(yè)指導書。執(zhí)行就是具體運作，實現(xiàn)計劃中的內容； C（Check）-檢查。就是要總結執(zhí)行計劃的結果，自我檢查分清哪些對了，哪些錯了，如品質異常、設備異常立即停止，明確現(xiàn)象，找出問題； A（Action）-行動（處理或完善）。對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定，并予以標準化，或制定作業(yè)指導書，便于以后工作時遵循；對于失敗的教訓也要總結，以免重現(xiàn)。對于沒有解決的問題，應提給下一個PDCA循環(huán)中去解決。一張A4紙共三十六頁 1）、走動管理 到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回走動，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn) 場管理一定是走動管理。 2）、“三現(xiàn)主義”現(xiàn)實、現(xiàn)場(地)、現(xiàn)物(象)當事情(

24、sh qing)發(fā)生時,立即(現(xiàn)時)去現(xiàn)場,看現(xiàn)(象)。與現(xiàn)場保持密切的接觸，是效率化管理生產線的第一步：發(fā)現(xiàn)異常與快速的消除異常是今后現(xiàn)場管理者最主要的工作；當異常發(fā)生時，要第一時間去現(xiàn)場；檢查現(xiàn)物（有關出異常的物件）；當場采取暫行處理措施；發(fā)掘真正的原因并將它排除(pich)；留下排除異常情況的實際記錄；標準化以防止再次發(fā)生。發(fā)掘現(xiàn)場原因的最有效的方法，就是持續(xù)地問5個“為什么?”問題被解決后，新的作業(yè)程序予以標準化：標準化執(zhí)行檢查處理意義5、走動管理與三現(xiàn)主義5個為什么轉下頁共三十六頁所謂(suwi)5why分析法，又稱“5問法”，也就是對一個問題點連續(xù)以5個“為什么”來自問，以追究其真

25、正原因。雖為5個為什么，但使用時不限定只做“5次為什么的探討”，主要是必須找到真正原因為止，有時可能只要3次，有時也許要10次。發(fā)現(xiàn)異常與消除(xioch)異常問5個為什么案例2：找出停機的真正原因問題一:為什么機器停了？答案一:因為機器超載，保險絲燒斷了。問題二:為什么機器會超載？答案二:因為軸承的潤滑不足。問題三:為什么軸承會潤滑不足？答案三:因為潤滑幫浦失靈了。問題四:為什么潤滑幫浦會失靈？答案四:因為它的輪軸耗損了.問題五:為什么潤滑幫浦的輪軸會耗損？答案五:因為雜質跑到里面去了。經過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在潤滑幫浦上加裝濾網。如果員工沒有以這種

26、追根究底的精神來發(fā)掘問題，他們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。案例1：問5次為什么”-挖掘問題方法 “為何你將鐵屑灑在地面上？” “因為地面有點滑，不安全?！?“為什么會滑，不安全？” “因為那兒有油漬?！?“為什么會有油漬？” “因為機器在滴油?！?“為什么會滴油？” “因為油是從聯(lián)結器泄漏出來的?！?“為什么會泄漏？” “因為聯(lián)結器內的橡膠油封已經磨損了?！卑l(fā)掘現(xiàn)場原因的最有效的方法，就是持續(xù)地問5個“為什么?”共三十六頁6、日常異常(ychng)與全員提案改善活動第一步第二步第三步發(fā)現(xiàn)異常異常(ychng)管理全員化、日常化未出現(xiàn)的不良。超出平常不良的2倍以上。很久沒有出現(xiàn)的不良又出現(xiàn)了?？蛻敉对V的一些不良。例如：對于質量異常的處理立刻區(qū)分開良品與不良品，并做好標識。調查明確可能影響的范圍。對4M1E進行逐一確認。及時填寫品質異常報告書，聯(lián)系有關人員。必要時，立即停止生產，等待指示。 必須強調全員參與異常管理，將異常管理變成每日每個人都必須留意作的一件事。異常就是與正常不一樣；異常不一定是不良；異常是不良的先兆；不良一定是異常的。偏差-是異常的誘因前提條件：只有熟悉正常狀態(tài)才有可能發(fā)現(xiàn)異常什么是日常異常共三十六頁是指公司通