大廈底板大體積混凝土方案（57頁）

1、大廈底板大體積混凝土方案目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc261856679 1、編制依據(jù)及工程概況 PAGEREF _Toc261856679 h 1 HYPERLINK l _Toc261856680 1.1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc261856680 h 1 HYPERLINK l _Toc261856681 1.2、采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范目錄 PAGEREF _Toc261856681 h 1 HYPERLINK l _Toc261856682 1.3、分項工程概況 PAGEREF _Toc261856682 h 2 HYPERLINK l _To

2、c261856683 2、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc261856683 h 3 HYPERLINK l _Toc261856684 2.1、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc261856684 h 3 HYPERLINK l _Toc261856685 2.2、商品混凝土的技術(shù)要求 PAGEREF _Toc261856685 h 4 HYPERLINK l _Toc261856686 2.2.1、材料 PAGEREF _Toc261856686 h 4 HYPERLINK l _Toc261856687 2.2.2、坍落度 PAGEREF _Toc261856687 h 5 HYPER

3、LINK l _Toc261856688 2.2.3、配合比 PAGEREF _Toc261856688 h 5 HYPERLINK l _Toc261856689 2.2.4、和易性 PAGEREF _Toc261856689 h 5 HYPERLINK l _Toc261856690 2.2.5、初凝、終凝 PAGEREF _Toc261856690 h 6 HYPERLINK l _Toc261856691 2.2.6、對堿-集料的要求 PAGEREF _Toc261856691 h 6 HYPERLINK l _Toc261856692 2.2.7、混凝土試配 PAGEREF _Toc

4、261856692 h 6 HYPERLINK l _Toc261856693 2.3、場地及交通準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc261856693 h 6 HYPERLINK l _Toc261856694 2.3.1、交通條件 PAGEREF _Toc261856694 h 6 HYPERLINK l _Toc261856695 2.3.2、場地準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc261856695 h 7 HYPERLINK l _Toc261856696 2.3.3、場外交通維持 PAGEREF _Toc261856696 h 7 HYPERLINK l _Toc261856697 2.3.4

5、、場內(nèi)交通維持 PAGEREF _Toc261856697 h 7 HYPERLINK l _Toc261856698 2.4、施工資源配置 PAGEREF _Toc261856698 h 7 HYPERLINK l _Toc261856699 2.4.1、輸送泵選擇 PAGEREF _Toc261856699 h 7 HYPERLINK l _Toc261856700 2.4.2、輸送泵配備數(shù)量 PAGEREF _Toc261856700 h 8 HYPERLINK l _Toc261856701 2.4.3、勞動力配置 PAGEREF _Toc261856701 h 9 HYPERLINK

6、 l _Toc261856702 2.4.4、機械設(shè)備配置 PAGEREF _Toc261856702 h 9 HYPERLINK l _Toc261856703 2.4.5、主材、周轉(zhuǎn)材料及輔助材料 PAGEREF _Toc261856703 h 10 HYPERLINK l _Toc261856704 3、施工部署 PAGEREF _Toc261856704 h 11 HYPERLINK l _Toc261856705 3.1、混凝土澆筑方式選擇 PAGEREF _Toc261856705 h 11 HYPERLINK l _Toc261856706 3.2、施工區(qū)段劃分及施工順序 PAG

7、EREF _Toc261856706 h 11 HYPERLINK l _Toc261856707 3.3、混凝土輸送泵施工平面布置 PAGEREF _Toc261856707 h 12 HYPERLINK l _Toc261856708 4、施工方法 PAGEREF _Toc261856708 h 13 HYPERLINK l _Toc261856709 4.1、混凝土工程 PAGEREF _Toc261856709 h 13 HYPERLINK l _Toc261856710 4.1.1、混凝土澆搗 PAGEREF _Toc261856710 h 13 HYPERLINK l _Toc26

8、1856711 4.1.2、標(biāo)高控制 PAGEREF _Toc261856711 h 14 HYPERLINK l _Toc261856712 4.2、模板施工 PAGEREF _Toc261856712 h 15 HYPERLINK l _Toc261856713 4.2.1、底板及承臺模板 PAGEREF _Toc261856713 h 15 HYPERLINK l _Toc261856714 4.2.2、電梯井基坑、集水坑模板 PAGEREF _Toc261856714 h 15 HYPERLINK l _Toc261856715 4.3、鋼筋施工 PAGEREF _Toc2618567

9、15 h 16 HYPERLINK l _Toc261856716 4.3.1、底板鋼筋 PAGEREF _Toc261856716 h 16 HYPERLINK l _Toc261856717 4.3.2、底板鋼筋支架受力計算 PAGEREF _Toc261856717 h 18 HYPERLINK l _Toc261856718 （1）、參數(shù)信息： PAGEREF _Toc261856718 h 18 HYPERLINK l _Toc261856719 （2）、支架橫梁的計算 PAGEREF _Toc261856719 h 19 HYPERLINK l _Toc261856720 （3）、

10、支架立柱的計算 PAGEREF _Toc261856720 h 20 HYPERLINK l _Toc261856721 （1）、參數(shù)信息 PAGEREF _Toc261856721 h 21 HYPERLINK l _Toc261856722 （2）、支架橫梁的計算 PAGEREF _Toc261856722 h 22 HYPERLINK l _Toc261856723 （3）、支架立柱的計算 PAGEREF _Toc261856723 h 24 HYPERLINK l _Toc261856724 4.3.3、墻柱插筋 PAGEREF _Toc261856724 h 25 HYPERLINK

11、 l _Toc261856725 4.4、混凝土施工作業(yè)面泌水處理 PAGEREF _Toc261856725 h 26 HYPERLINK l _Toc261856726 4.5、混凝土連續(xù)澆筑驗算 PAGEREF _Toc261856726 h 26 HYPERLINK l _Toc261856727 4.6、混凝土的泵送 PAGEREF _Toc261856727 h 26 HYPERLINK l _Toc261856728 4.7、泵管加固 PAGEREF _Toc261856728 h 28 HYPERLINK l _Toc261856729 4.8、特殊部位施工 PAGEREF _

12、Toc261856729 h 29 HYPERLINK l _Toc261856730 4.8.1、施工縫 PAGEREF _Toc261856730 h 29 HYPERLINK l _Toc261856731 4.8.2、TC交T3軸電梯基坑側(cè)壁鋼筋施工 PAGEREF _Toc261856731 h 31 HYPERLINK l _Toc261856732 4.9、大體積混凝土養(yǎng)護 PAGEREF _Toc261856732 h 32 HYPERLINK l _Toc261856733 4.10、大體積混凝土溫度異常處理措施 PAGEREF _Toc261856733 h 33 HYPE

13、RLINK l _Toc261856734 4.11、混凝土試塊留置 PAGEREF _Toc261856734 h 33 HYPERLINK l _Toc261856735 5、混凝土熱工計算 PAGEREF _Toc261856735 h 33 HYPERLINK l _Toc261856736 5.1、混凝土表面溫度裂縫控制計算 PAGEREF _Toc261856736 h 34 HYPERLINK l _Toc261856737 5.1.1、混凝土的絕熱溫升 PAGEREF _Toc261856737 h 34 HYPERLINK l _Toc261856738 5.1.2、混凝土的

14、內(nèi)部最高溫度 PAGEREF _Toc261856738 h 34 HYPERLINK l _Toc261856739 5.1.3、混凝土表面最高溫度（考慮保溫材料的保溫作用之后） PAGEREF _Toc261856739 h 35 HYPERLINK l _Toc261856740 5.1.4、溫度差 PAGEREF _Toc261856740 h 35 HYPERLINK l _Toc261856741 5.1.5、混凝土澆筑體表面保溫材料厚度計算 PAGEREF _Toc261856741 h 36 HYPERLINK l _Toc261856742 5.2、自約束裂縫控制熱工計算 P

15、AGEREF _Toc261856742 h 36 HYPERLINK l _Toc261856743 5.3、外約束裂縫控制熱工計算 PAGEREF _Toc261856743 h 37 HYPERLINK l _Toc261856744 5.3.1、混凝土澆筑前裂縫控制計算 PAGEREF _Toc261856744 h 37 HYPERLINK l _Toc261856745 6、溫度監(jiān)測 PAGEREF _Toc261856745 h 39 HYPERLINK l _Toc261856746 6.1、混凝土測溫系統(tǒng)組成及工作原理 PAGEREF _Toc261856746 h 39 H

16、YPERLINK l _Toc261856747 6.1.1、測溫系統(tǒng)構(gòu)成 PAGEREF _Toc261856747 h 39 HYPERLINK l _Toc261856748 1、監(jiān)測儀表 PAGEREF _Toc261856748 h 39 HYPERLINK l _Toc261856749 3、傳輸電纜 PAGEREF _Toc261856749 h 40 HYPERLINK l _Toc261856750 4、溫度測桿 PAGEREF _Toc261856750 h 40 HYPERLINK l _Toc261856751 6.1.2、測溫系統(tǒng)工作原理 PAGEREF _Toc26

17、1856751 h 40 HYPERLINK l _Toc261856752 6.2、測溫點布置 PAGEREF _Toc261856752 h 40 HYPERLINK l _Toc261856753 6.3、測溫點的預(yù)埋 PAGEREF _Toc261856753 h 42 HYPERLINK l _Toc261856754 6.4、測溫頻率 PAGEREF _Toc261856754 h 42 HYPERLINK l _Toc261856755 7、施工質(zhì)量技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc261856755 h 43 HYPERLINK l _Toc261856756 7.1、聚丙

18、烯纖維混凝土的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc261856756 h 43 HYPERLINK l _Toc261856757 7.1.1、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc261856757 h 43 HYPERLINK l _Toc261856758 7.1.2、施工過程質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc261856758 h 43 HYPERLINK l _Toc261856759 7.2、混凝土的運輸 PAGEREF _Toc261856759 h 44 HYPERLINK l _Toc261856760 7.3、原材料及摻合料的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc261856

19、760 h 44 HYPERLINK l _Toc261856761 7.4、現(xiàn)場組織 PAGEREF _Toc261856761 h 45 HYPERLINK l _Toc261856762 7.5、入模溫度控制 PAGEREF _Toc261856762 h 45 HYPERLINK l _Toc261856763 7.6、混凝土澆筑 PAGEREF _Toc261856763 h 46 HYPERLINK l _Toc261856764 7.7、坍落度控制 PAGEREF _Toc261856764 h 46 HYPERLINK l _Toc261856765 7.8、混凝土養(yǎng)護 PAG

20、EREF _Toc261856765 h 47 HYPERLINK l _Toc261856766 7.9、混凝土裂縫的控制 PAGEREF _Toc261856766 h 47 HYPERLINK l _Toc261856767 7.9.1、底板大體積混凝土裂縫形成原因 PAGEREF _Toc261856767 h 47 HYPERLINK l _Toc261856768 7.9.2、底板大體積混凝土裂縫的控制 PAGEREF _Toc261856768 h 48 HYPERLINK l _Toc261856769 7.10、突發(fā)情況質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc261856769

21、 h 48 HYPERLINK l _Toc261856770 8、安全文明施工及環(huán)保措施 PAGEREF _Toc261856770 h 49 HYPERLINK l _Toc261856771 8.1、安全管理制度 PAGEREF _Toc261856771 h 49 HYPERLINK l _Toc261856772 8.2、安全保證措施 PAGEREF _Toc261856772 h 50 HYPERLINK l _Toc261856773 8.2.1、個人安全的防護 PAGEREF _Toc261856773 h 50 HYPERLINK l _Toc261856774 8.2.2、

22、施工機械（具）安全施工措施 PAGEREF _Toc261856774 h 50 HYPERLINK l _Toc261856775 8.3、環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc261856775 h 51編制依據(jù)及工程概況 編制依據(jù)1、廈門海峽交流中心二期工程1#樓項目施工圖紙；2、與本工程相關(guān)的現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3、福建省及廈門市頒布現(xiàn)行的法律、法規(guī)，以及規(guī)章制度；4、施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境的情況。5、ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OSHMS18001職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)；我單位質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊、程序文件及其支持性文件。 采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

23、范目錄序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20023工程測量規(guī)范GB50026-20074混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20076混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164927預(yù)拌混凝土GBl4902948硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBl7519999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GBl344199910普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-200211混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-200312混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)

24、程JGJ/G10-9513高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-9914普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-200015大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-200916混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-8917鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200318鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-200119鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200320地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200821施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JBJ46-200522建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 分項工程概況本工程底板分項工程概況如下：名稱尺寸備注長、寬98.8182.03面積8105 mP2P砼

25、總方量13326 mP3P底板砼強度等級C35摻聚丙烯纖維和微膨脹劑底板抗?jié)B等級P12底板標(biāo)高-16.10、-17.15核心筒電梯井-15.95集水坑、吸水槽-15.15電梯大堂-14.95其他部位主樓外底板厚度0.65m絕大部分區(qū)域0.85m（ eq oac(,A) eq oac(,B)軸局部）0.9m與建發(fā)大廈銜接處變截面主樓底板厚度1.8m電梯基坑2.5m集水坑、吸水槽2.85m電梯基坑3m、3.3m、3.5m、3.8m電梯大堂4m電梯大堂之外U底板分區(qū)劃分及澆筑方量示意圖施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)進行圖紙會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制訂關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書。應(yīng)對工人進行專業(yè)培訓(xùn)

26、，并應(yīng)逐級進行技術(shù)交底，熟悉圖紙中該部位施工的工程概況，板厚、面積、方量。同時應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。大體積混凝土施工前要對混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件驗收并在合格的基礎(chǔ)上進行。施工現(xiàn)場設(shè)施應(yīng)按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區(qū)內(nèi)道路應(yīng)堅實平坦，必要時，應(yīng)與市政、交管等部門協(xié)調(diào)，制訂場外交通臨時疏導(dǎo)方案。施工現(xiàn)場的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當(dāng)有斷電可能時，應(yīng)有雙路供電或自備電源等措施。要對選定的商品混凝土站進行實地考察，對其加工程序、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、原材料采購渠道、生產(chǎn)供貨能力、路程遠近、交通運輸?shù)缆窌惩ㄇ闆r，混凝土供應(yīng)保障措施都要進行考核，確保商品混凝土的供應(yīng)能

27、力及產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍。用于大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進行全面的檢修和試運轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。混凝土的測溫監(jiān)控設(shè)備宜按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè)，標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，保溫用材料應(yīng)齊備，并應(yīng)派專人負責(zé)測溫作業(yè)管理。在施工之前要注意季節(jié)性氣象資料的收集，進行分析，因本工程主樓區(qū)底板混凝土澆筑時間都為2天，宜選擇在連續(xù)晴朗的天氣澆筑。 商品混凝土的技術(shù)要求材料 水泥根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范，大體積混凝土所用水泥必須滿足以下要求:底板混凝土使用中、低熱硅酸鹽42.5水泥，所用水泥其

28、3d 的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d 的水化熱不宜大于270kJ/kg。底板混凝土為抗?jié)B混凝土，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；粗細骨料細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%，粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；外加劑使用緩凝型的高效減水劑改善混凝土的流動性，降低混凝土的單方用水量。采用微膨脹劑來補償混凝土收縮。所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119 和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。摻合料摻加一定量的粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

29、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596 和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T 18046的有關(guān)規(guī)定。拌和用水拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 的有關(guān)規(guī)定。坍落度參照混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ10-95）程和地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2008）的規(guī)定，本工程大體積混凝土配合比設(shè)計為18U+U2cm，攪拌站應(yīng)根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土的坍落度損失情況來調(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。配合比本工程底板混凝土為防水混凝土，應(yīng)

30、采用混凝土60d 強度作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。拌和水用量不宜大于175kg/mP3P。粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。水膠比不宜大于0.55。砂率宜為3842%。 拌合物泌水量宜小于10L/mP3P。和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。坍落度經(jīng)時損失要求兩小時小于40mm。擴展度不小于45mm。初凝、終凝為了保證底板混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時間保證在10小時以上；為了保證后道工序的及

31、時插入，要求混凝土終凝時間控制在12小時以內(nèi)。對堿-集料的要求本工程混凝土堿含量按類工程控制，配制混凝土?xí)r，應(yīng)使用C種堿活性集料，摻加礦粉摻合料、低堿外加劑等措施。并應(yīng)對混凝土堿含量進行評估。混凝土試配在混凝土制備前，應(yīng)進行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)通過試泵送，根據(jù)試泵送結(jié)果來調(diào)整或者優(yōu)化配合比。初步設(shè)計出配合比如下： 配合比P.O42.5水泥水砂石緩凝高效減水劑二級粉煤灰JYQ高效膨脹劑礦渣粉聚丙烯纖維砂率水膠比用量26715968710309.797191020.6400.34重量比10.62.573.

32、86003630.360.070.38/場地及交通準(zhǔn)備交通條件1）場內(nèi)：基坑內(nèi)本工程場地北側(cè)及西側(cè)地塊均未開工，場地寬敞，基坑北側(cè)空地道路已硬化，可作為混凝土泵車及罐車的運輸通道； 2）場外：本工程東側(cè)為環(huán)島路，西側(cè)為規(guī)劃公共綠地，南側(cè)東部為廈門國際會議中心，北側(cè)為海峽城項目和待開發(fā)建設(shè)用地。本工程混凝土澆筑時主要運輸通道為環(huán)島東路及縱二路，該兩處道路車流較少，運輸通暢。場地準(zhǔn)備根據(jù)周邊市政道路的交通流量的分布情況，場內(nèi)交通線路，主樓底板混凝土每次澆筑時最多需要配備6臺輸送泵，可以將輸送泵布置在基坑北側(cè)20m外空地上，由于現(xiàn)場空地較大，交通組織較為簡單，可滿足混凝土罐車就位布置需要。場外交通維

33、持底板大體積需要24小時連續(xù)澆筑，混凝土施工前要與混凝土罐車沿途路線的交警取得聯(lián)系，有效溝通，獲得批準(zhǔn)，在廈門市禁行時段（早上7：009：00，晚上17：0020：00禁止貨車）適當(dāng)放行。 另外還要安排一個人負責(zé)與全部混凝土攪拌車司機保持聯(lián)系，了解罐車的行進狀態(tài)，罐車在路途中遇到問題，及時趕赴現(xiàn)場，加以解決。了解罐車到達現(xiàn)場的時間，以便作合理安排。場內(nèi)交通維持混凝土攪拌車到達現(xiàn)場后，由現(xiàn)場保安人員進行指揮，在出入口處設(shè)兩名保安維持交通，全程采用對講機進行指揮，以保證進場車輛按規(guī)定位置?？?，不能進場的在大門口指定區(qū)域?？康群颍诘缆穼挾然蛘邎龅夭粔蚯闆r下，場內(nèi)施工完畢的車輛出場后，?？康群虻能囕v

34、才能進場，防止無序進出，阻礙交通，延誤時間。施工資源配置輸送泵選擇根據(jù)混凝土體量的分布情況和工程進度的需要，地下室底板混凝土澆筑選擇HBT60C混凝土輸送泵，其性能參數(shù)如下表：HBT60C混凝土輸送泵性能參數(shù)表序號性能指標(biāo)單位數(shù)值1理論混凝土輸送量（低壓）m/h702理論混凝土輸送量（高壓）m/h433理論混凝土輸出壓力（低壓）m/h9.24理論混凝土輸出壓力（高壓）m/h15.75液壓系統(tǒng)壓力Mpa326轉(zhuǎn)速r/min15007柴油機主動力kw1108上料高度mm13209料斗容積m0.610外型尺寸mm66852085207211理論泵送高度m250輸送泵配備數(shù)量底板第二次澆筑時混凝土工程

35、量最大，為4900mP3P，計劃48小時，以實際45小時計，每小時混凝土澆筑量為109 mP3P，計算泵車數(shù)量如下： 混凝土泵的實際平均輸出量Q1=Qmax =700.80.6=33.6mP3P/hN1=Qn/ Q1= 109/33.6=3.24,取4臺。 式中： N1混凝土輸送泵車需用臺數(shù) Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量QBnB混凝土澆筑數(shù)量(mP3P/h)Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量 配管條件系數(shù)，可取0.8-0.9 泵車作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，可取0.5-0.7，取0.6每臺泵車需攪拌車數(shù)量計算公式： N2= 式中：

36、 Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量 (mP3P/h) N2每臺泵車需配攪拌的數(shù)量； V混凝土攪拌運輸車容量(mP3P) L攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離(km)，取20km S攪拌運輸車車速(km/h)；一般取30,本工程取40 km/h T1一個運輸周期總的停車時間(h)，取0.5hN2=3.73,取4臺每臺輸送泵需配備攪拌運輸車臺數(shù)nB1B=4(臺)；共需配備攪拌運輸車：16(臺)；根據(jù)計算結(jié)果，主樓基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑需HBT60C型拖式輸送泵為4臺，另外根據(jù)實際情況聯(lián)系12臺泵車作為備用，攪拌站總共需配置混凝土輸送車16臺。勞動力配置根據(jù)工程量及工程整體安排，進行合理的勞動力安排，要使主

37、樓底板施工按計劃完成，各專業(yè)需要投入的勞動力數(shù)量見下表：工 種人 數(shù)備 注鋼筋工90隨施工進度調(diào)整木 工30混凝土工40防水工20機電安裝工15電焊工5合 計200機械設(shè)備配置按照工程進度及工程量安排合理的機械，以滿足施工要求，機械設(shè)備配置按照下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別/產(chǎn)地功 率（kw）生 產(chǎn)1塔 吊K50/502臺沈陽150450t.m2砼輸送泵HBT60C6臺（2臺備用）武漢9070mP3P/h3泵管系統(tǒng)D=1254套南京4振搗棒ZN5030根廣東1.455平板振動器ZW74臺湖南1.56鋼筋切斷機GQ-406臺江蘇47鋼筋彎曲機WQ-404臺浙江38鋼筋調(diào)直機JK-34臺江蘇2

38、9電動套絲機15-504臺江蘇410砂輪切割機SQ-40-1Q3臺山東311潛水泵H=30m10臺福建0.812壓刨MB-1052臺四川413圓盤鋸MJ-1348臺山東314經(jīng)緯儀TDJ2E6臺上海15全站儀GTS-602/L2臺日本16自動安平水準(zhǔn)儀AT-G66臺日本主材、周轉(zhuǎn)材料及輔助材料底板施工階段所需主材、周轉(zhuǎn)材料及輔助材料見下表：序號材料名稱數(shù)量進場時間1鋼筋3500t2010.0405，分批進場2混凝土13326mP3P2010.0405，分批進場318mm多層膠合板2000mP2P2010.044焊條20包2010.05065氧氣、乙炔各兩瓶2010.046蒸壓灰砂磚10萬塊20

39、10.047鋼管20t2010.0405，分批進場8快易收口網(wǎng)16200mP2P2010.049止水螺桿2000根2010.0410鋼筋支架（槽鋼）16a 655.2m，11.3T，16b 420m,8.3T2010.0511鋼筋支架(角鋼)70#,7*6*8，4360m,27.95T2010.05123003鋼板止水帶650m2010.0413保濕塑料薄膜9000mP2P2010.0414防雨塑料薄膜9000 mP2P2010.0415麻袋7500 mP2P2010.04施工部署混凝土澆筑方式選擇1區(qū)主樓區(qū)底板分兩次澆筑，第一次澆筑至鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓定位鋼圈以下50mm標(biāo)高，根據(jù)鋼管柱柱腳大樣

40、圖（圖2），第二次澆筑的厚度為2250mm，第一次各區(qū)域澆筑的厚度因主樓底板板厚不同而不同，對于主樓外板厚小于2000mm但是落在1區(qū)的范圍，當(dāng)?shù)诙螡仓r同主樓區(qū)一起施工。分層澆筑時，都是從一個方向向另外一個方向推移，利用多臺泵多點連續(xù)式進行，避免先后銜接不上出現(xiàn)施工冷縫。U圖2第一次澆筑的混凝土總方量為8334 mP3P-4900 mP3P=3434mP3P，計劃澆筑時間為40h，投入泵車3臺（另外準(zhǔn)備一臺泵車備用），混凝土攪拌車12臺。第二次澆筑混凝土總方量為4900 mP3P，計劃澆筑時間為48h，投入泵車4臺（另外準(zhǔn)備12臺泵車備用），混凝土攪拌車16臺。施工區(qū)段劃分及施工順序本工程

41、基礎(chǔ)底板被后澆帶分為7個部分，根據(jù)各區(qū)面積及混凝土澆筑方量分為1區(qū)、2-1區(qū)、2-2區(qū)、3-1區(qū)、3-2區(qū)、3-3區(qū)等六個區(qū)（見底板混凝土澆筑分區(qū)及方量圖）。底板混凝土澆筑時施工順序為3-1區(qū)3-2區(qū)3-3區(qū)，進行流水施工。底板混凝土概況a-a剖面圖b-b剖面圖1區(qū)板頂標(biāo)高14.95m、15.15m、-15.95m、16.10m；板厚1.7m、2.5m、2.8m、3m、3.3m、3.5m、3.8m、4m 等多種；承臺最大截面為CT7：620036001400mm；混凝土強度等級C35P12；混凝土澆筑量8334 mP3P主樓底板混凝土兩次澆筑，底板最大厚度為4000mm、承臺厚度為1400mm

42、。第一次澆筑的混凝土總方量為8334mP3P-4900mP3P=3434mP3P，計劃澆筑時間為40h，投入泵車3臺（另外準(zhǔn)備12臺泵車備用），混凝土攪拌車12臺。第二次澆筑混凝土總方量為4900 mP3P，計劃澆筑時間為48h，投入泵車4臺（另外準(zhǔn)備12泵車備用），混凝土攪拌車16臺。混凝土輸送泵施工平面布置本工程地下室1區(qū)底板大體積混凝土共分兩次澆筑，根據(jù)前面計算，第一次澆筑時布置3-5臺混凝土輸送泵，第二次澆筑時布置4-6臺混凝土輸送泵，布置在護壁樁北側(cè)空地上，具體位置如下圖所示：U底板大體積混凝土現(xiàn)場平面布置圖注：混凝土運輸車輛由環(huán)島路大門進入，經(jīng)過北側(cè)圍護樁上口14m寬臨時道路，右拐

43、進入圍墻北側(cè)空地，罐車對布置在此的砼輸送泵供料，考慮到圍護樁齡期較長，4-6臺輸送泵擬在圍墻外布置，輸送泵和罐車布置盡量分散，且距基坑邊距離要大于20m，并在澆筑混凝土過程中定期進行支護樁變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時反映并采取相應(yīng)處理措施。施工方法混凝土工程混凝土澆搗本工程主樓區(qū)域底板分兩次施工，先綁扎底板底筋和第3層鋼筋（從上往下數(shù)）（鋼筋分別為40100，雙層雙向；16200），采用70號7*6*8的等邊角鋼支撐，將底板周邊 22150的封閉鋼筋綁扎后焊接于水平筋上，鋼管柱柱腳螺栓預(yù)埋及定位鋼圈固定插入施工，鋼筋及柱腳螺栓驗收后，澆筑底層混凝土至-17.20，充分養(yǎng)護等強度達到1.2Mpa后可將

44、底層混凝土鑿毛，清理干凈后開始綁扎第1層和第2層鋼筋（鋼筋分別為32200雙層雙向，16200 ），鋼管柱柱腳（即為第1節(jié)鋼管柱，出底板面2.5m）吊裝同期插入施工，鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)驗收合格后，澆筑上層混凝土。根據(jù)本工程大體積混凝土的特點，采用整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，配備4臺HBT60C混凝土輸送泵由軸向 eq oac(,9)軸方向按1:61:10的坡度分層澆筑。采用分段分層布料、分段分層振搗的施工方法進行施工，混凝土一次澆筑的厚度為500mm，分段的長度為10米，盡量延長上下層混凝土的覆蓋時間，讓混凝土充分散熱，但上下層澆搗間歇時間不得超過混凝土初凝時間，布料時在23m范圍內(nèi)水平移動泵

45、管且垂直于模板布料，混凝土采用插入式高頻振動棒進行振搗，進行上層混凝土振搗時插入下層的深度不少于50mm，振動棒的移動間距以400mm為宜，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，振動棒每一振點的振搗時間，一般控制時間為1530s，時間過短，混凝土不易振實，過長會引起混凝土離析，混凝土振搗應(yīng)注意“快插慢拔不漏點”。每根泵管配備3根插入式振動棒，分別布置在斜面的坡頂、坡中和坡腳。在混凝土澆筑后即將凝固前，在適當(dāng)?shù)臅r間和位置給予二次振搗，消除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強度，提高抗裂性。砼澆筑到收尾階段的泌水采用污水泵抽排至坑外?；炷猎诔跄坝霉?/p>

46、尺刮平和木抹子收光，并及時用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土表面水分過快散失出現(xiàn)干縮裂縫。標(biāo)高控制底板鋼筋綁扎前，根據(jù)現(xiàn)場基坑外側(cè)已布置的永久性標(biāo)高控制線，將-3層底板標(biāo)高控制線引至現(xiàn)場塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，鋼筋綁扎好后，再引至底板墻、柱鋼筋上，用紅油漆標(biāo)出該層+100cm 線。澆筑混凝土?xí)r每個開間用尼龍線拉對角線控制標(biāo)高。模板施工底板及承臺模板底板及承臺采用磚胎膜，用MU7.5灰砂磚M5水泥砂漿砌筑。厚度根據(jù)開挖深度H確定，H700mm時磚胎膜120mm厚；高700mm h1200mm時，墻厚240mm；h1200mm時，墻厚370mm。承臺CT4a、CT5、CT5a、CT6、CT7磚胎膜每隔3.5m設(shè)置構(gòu)

47、造柱（墻寬200mm），構(gòu)造柱配置墻拉筋28500mm，磚胎膜內(nèi)墻抹灰干燥后，進行防水層施工，然后再進行鋼筋綁扎。電梯井基坑、集水坑模板核心筒集水坑底標(biāo)高有-16.10m、-17.15m，電梯基坑坑底標(biāo)高-16.10m，電梯基坑、集水坑模板采用18mm厚木模板， 50100mm木枋，483.5mm鋼管支撐加固。50100mm木枋鋼管支撐U電梯基坑、集水井模板安裝示意圖U電梯基坑、集水井模板固定鋼筋支架示意圖底板積水井、電梯井周圍無支撐物體，故該部位模板采用散拼吊模，主楞間距400mm，次楞間距250mm，陰角做200mm寬壓腳板和50100mm木枋，上口和下口用調(diào)節(jié)撐對撐。鋼筋施工底板鋼筋本工

48、程基礎(chǔ)直徑主要有受力鋼筋采用直螺紋連接，底板、地梁、承臺受力鋼筋直徑D18的鋼筋接頭采用直螺紋連接方式。D18的鋼筋采用搭接或者單面焊接。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計要求。 對于主樓基礎(chǔ)底板鋼筋，第一次澆筑混凝土?xí)r，第3排鋼筋（16200 ）采用70號7*6*8的等邊角鋼支撐，立柱間距為1.2m，橫梁間距1.6m（平面布置見圖4.3.1-1）。不同區(qū)域第一次澆筑混凝土厚度不同，等邊角鋼支撐高度也不同，板厚為3000，3300（標(biāo)高為-15.15），3500,3800（標(biāo)高為-15.15）,4000mm的區(qū)域第一次澆筑高度分別為750,1050，1250，1450,1750mm

49、；角鋼支架的高度為H（第一次澆筑高度）-鋼筋直徑。第二次澆筑混凝土?xí)r，面筋（32200雙層雙向），采用型鋼支架支撐，橫梁間距4m，立柱間距3m，橫梁為16a槽鋼，立柱為16b槽鋼(平面布置圖見圖4.3.1-2)，板厚為650mm的區(qū)域采用馬鐙支撐。圖4.3.1-1U第3層鋼筋角鋼支架平面布置圖圖4.3.1-2U面層鋼筋槽鋼支架布置圖底板鋼筋支架受力計算第3層鋼筋角鋼支架受力計算（1）、參數(shù)信息：鋼筋支架采用角鋼焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺的全部施工荷載。立柱和橫梁都采用角鋼，橫梁斜撐采用鋼筋，焊接成一片進行布置。對水平桿，進行強度和剛度驗算，對立柱和斜撐，進行

50、強度和穩(wěn)定驗算。 作用的荷載包括自重和施工荷載。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。 上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 0.261kN/m 施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 3.200kN/m 施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.600kN/m 橫梁的截面抵抗矩 W=7.48cm3 橫梁鋼材的彈性模量 E=2.05105N/mm2 橫梁的截面慣性矩 I=37.77cm4 立柱的高度 h=1.9m 立柱的間距 l=1.2m 鋼材強度設(shè)計值 f=205N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=7.48cmP3（2）、支架橫梁的計算 支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。 按照支

51、架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 靜荷載的計算值 q1=1.20.261+1.23.200=4.153kN/m 活荷載的計算值 q2=1.41.600=2.240kN/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2.強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計算公式如下: 跨中最大彎矩為 M1=(0.084.153+0.102.240)1.202=0.801kN.m 支座最大彎矩計算公式如下: 支座最大彎矩為 M2=-(0.104.153+0.1172.2

52、40)1.202=-0.975kN.m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =0.975106/7480.0=130.404N/mm2 支架橫梁的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=0.261+3.200=3.461kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=1.600kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.6773.461+0.9901.600)1200.04/(1002.05105377700.0)=1.052mm 支架橫梁的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足

53、要求!（3）、支架立柱的計算 支架立柱的截面積A=8.16cm2 截面回轉(zhuǎn)半徑i=2.150cm 立柱的截面抵抗矩W=7.48cm3 支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進行穩(wěn)定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定： 式中 立柱的壓應(yīng)力； N軸向壓力設(shè)計值； 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細比=h/i，經(jīng)過查表得到,=0.673； A立桿的截面面積,A=8.16cm2； f立桿的抗壓強度設(shè)計值，f205N/mm2； 采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 經(jīng)計算得到 N=4.64kN, =138.857N/mm2； 立桿的穩(wěn)定性驗算 =f,滿足要求!面層鋼筋槽鋼支架計算（

54、1）、參數(shù)信息鋼筋支架采用槽鋼焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺的全部施工荷載。立柱和橫梁都采用槽鋼，橫梁斜撐采用鋼筋，焊接成一片進行布置。對水平桿，進行強度和剛度驗算，對立柱和斜桿，進行強度和穩(wěn)定驗算。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定。 上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 5.840kN/m 施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 8.000kN/m 施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4.000kN/m 橫梁的截面抵抗矩 W=108.3cm3 橫梁鋼材的彈性模量 E=2.05105N/mm2 橫梁的截面慣性矩 I=

55、866.2cm4 立柱的高度 h=1.9m 立柱的間距 l=3m 鋼材強度設(shè)計值 f=205N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=116.8cm3立柱的間距 l=3m，采用16b的槽鋼，橫梁間距4m，采用16a的槽鋼。（2）、支架橫梁的計算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算靜荷載的計算值 q1=1.25.840+1.28.000=16.608kN/m活荷載的計算值 q2=1.44.000=5.600kN/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計

56、算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2.強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計算公式如下: 跨中最大彎矩為 M1=(0.0816.608+0.105.600)3.002=16.998kN.m 支座最大彎矩計算公式如下: 支座最大彎矩為 M2=-(0.1016.608+0.1175.600)3.002=-20.844kN.m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =20.844106/108300.0=192.465N/mm2支架橫梁的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜

57、荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=5.840+8.000=13.840kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=4.000kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.67713.840+0.9904.000)3000.04/(1002.05105.0)=6.080mm支架橫梁的最大撓度小于3000.0/150與10mm,滿足要求!（3）、支架立柱的計算 支架立柱的截面積A=25.15cmP2 截面回轉(zhuǎn)半徑i=6.100cm 立柱的截面抵抗矩W=116.8cm3 支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進行穩(wěn)定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定： 式中 立柱的壓應(yīng)力； N軸向壓力設(shè)計值； 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細比=h/i

58、，經(jīng)過查表得到,=0.915； A立桿的截面面積,A=25.15cm2； f立桿的抗壓強度設(shè)計值，f205N/mm2；采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 經(jīng)計算得到 N=40.54kN, =196.074N/mm2； 立桿的穩(wěn)定性驗算 =f,滿足要求!墻柱插筋本工程墻柱插筋主要為14、16、18、20、22、25mm，鋼筋錨固到承臺或者底板底部。鋼筋混凝土墻、柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎(chǔ)內(nèi)時，應(yīng)滿足錨固長度的要求，同時符合以下要求：基礎(chǔ)高度h1200時，鋼筋應(yīng)全部伸至基礎(chǔ)底面，且角部鋼筋水平彎折長度150；基礎(chǔ)高度h1200時，柱、剪力墻暗柱（端柱、短肢剪力墻）

59、的角部鋼筋伸至基礎(chǔ)底面而且水平彎折150，其余的墻、柱鋼筋滿足錨固即可；不出地面的地下室鋼筋混凝土墻，鋼筋滿足錨固長度即可；抗拔樁上承臺對應(yīng)的墻柱，承臺范圍內(nèi)的墻柱鋼筋應(yīng)全部伸至承臺底面且彎折150；在承臺或基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置縱筋的穩(wěn)定箍筋三道，確保縱筋定位牢固。且第一道箍筋與承臺或基礎(chǔ)焊接牢固。柱鋼筋接頭按照50%錯開；第一道接頭留設(shè)在板面上大于1000mm位置，底二道接頭與第一道接頭間距大于500mm并大于35d。小承臺面與大承臺相鄰，承臺底與板底相平U承臺底與板底相平時，承臺底筋錨固大承臺底板附加筋在承臺內(nèi)錨固做法U底板附加筋在承臺部位錨固做法 eq oac(,A) eq oac(,B)軸底板板

60、厚變化部位U底板截面變化部位鋼筋錨固做法混凝土施工作業(yè)面泌水處理混凝土表面離析水以及沉積水對底板混凝土質(zhì)量影響較大，如果施工過程中不及時排出，不但會影響混凝土的強度，而且會加劇混凝土的自身收縮，引起底板混凝土的裂縫，本工程擬在混凝土澆筑的過程中采取如下措施對沉積水、離析水進行排出：底板大體積混凝土澆筑時，表面會沉積少量的離析水和其他水流，擬計劃將電梯井底坑做臨時積水坑，施工過程中派專人將基坑內(nèi)的沉積水用軟管及時抽排至基坑外。混凝土連續(xù)澆筑驗算按平面圖布置，4臺輸送泵泵管沿 eq oac(,3) eq oac(,9)軸方向平行布置，在第一次和第二次混凝土施工時，輸送泵的布料寬度為14米，混凝土初