基坑支護(hù)開(kāi)挖施工方案（85頁(yè)）

1、基坑支護(hù)開(kāi)挖施工方案 目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc398128748 一.工程概況 PAGEREF _Toc398128748 h 2 HYPERLINK l _Toc398128749 二.工程參建主體 PAGEREF _Toc398128749 h 3 HYPERLINK l _Toc398128750 三.編制依據(jù) PAGEREF _Toc398128750 h 4 HYPERLINK l _Toc398128751 四.工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc398128751 h 4 HYPERLINK l _Toc39812875

2、2 五.施工組織籌劃 PAGEREF _Toc398128752 h 6 HYPERLINK l _Toc398128753 六.支護(hù)系統(tǒng)施工 PAGEREF _Toc398128753 h 11 HYPERLINK l _Toc398128754 6.1施工流程 PAGEREF _Toc398128754 h 11 HYPERLINK l _Toc398128755 6.2沖孔灌注支護(hù)排樁及立柱樁施工 PAGEREF _Toc398128755 h 12 HYPERLINK l _Toc398128756 6.3旋噴樁施工 PAGEREF _Toc398128756 h 22 HYPERLI

3、NK l _Toc398128757 6.4攪拌樁施工 PAGEREF _Toc398128757 h 29 HYPERLINK l _Toc398128758 6.5坑中坑支護(hù)的二重管旋噴樁施工 PAGEREF _Toc398128758 h 32 HYPERLINK l _Toc398128759 6.6地面排水溝及降水井施工 PAGEREF _Toc398128759 h 36 HYPERLINK l _Toc398128760 6.7邊坡錨管墻、噴錨網(wǎng)施工 PAGEREF _Toc398128760 h 38 HYPERLINK l _Toc398128761 6.8冠梁及第一道內(nèi)支撐

4、施工 PAGEREF _Toc398128761 h 41 HYPERLINK l _Toc398128762 6.9錨索及第二道腰梁施工 PAGEREF _Toc398128762 h 43 HYPERLINK l _Toc398128763 6.10 第二道內(nèi)支撐施工 PAGEREF _Toc398128763 h 48 HYPERLINK l _Toc398128764 七.土方開(kāi)挖 PAGEREF _Toc398128764 h 50 HYPERLINK l _Toc398128765 7.1第一段土方開(kāi)挖 PAGEREF _Toc398128765 h 50 HYPERLINK l

5、_Toc398128766 7.2第二段土方開(kāi)挖 PAGEREF _Toc398128766 h 53 HYPERLINK l _Toc398128767 7.3 第三段土方開(kāi) PAGEREF _Toc398128767 h 55 HYPERLINK l _Toc398128768 7.4坑中坑支撐和開(kāi)挖 PAGEREF _Toc398128768 h 57 HYPERLINK l _Toc398128769 八.基坑降水措施及降水井施工 PAGEREF _Toc398128769 h 59 HYPERLINK l _Toc398128770 九基坑監(jiān)測(cè) 參見(jiàn)基坑監(jiān)測(cè)專項(xiàng)方案 PAGEREF

6、_Toc398128770 h 63 HYPERLINK l _Toc398128771 十.傳力帶支撐層施工及內(nèi)支撐拆除 PAGEREF _Toc398128771 h 63 HYPERLINK l _Toc398128772 十一.雨季施工及對(duì)周邊道路管線的保護(hù) PAGEREF _Toc398128772 h 65 HYPERLINK l _Toc398128773 十二.安全與文明生產(chǎn)措施 PAGEREF _Toc398128773 h 68 HYPERLINK l _Toc398128776 十三.質(zhì)量目標(biāo)與保證措施 PAGEREF _Toc398128776 h 71 HYPERLI

7、NK l _Toc398128777 十四應(yīng)急預(yù)案和搶險(xiǎn)措施 PAGEREF _Toc398128777 h 76 HYPERLINK l _Toc398128778 十五.綠色文明施工措施 PAGEREF _Toc398128778 h 83一.工程概況1、工程概況 該項(xiàng)目位于（開(kāi)挖深度相近，經(jīng)協(xié)商擬同步施工，節(jié)省造價(jià)）。擬建建筑物采用框筒結(jié)構(gòu)，上部36層，地下3層，基礎(chǔ)為混凝土灌注樁。建筑物工程設(shè)計(jì)標(biāo)高0.00=7.50m（黃海高程，下同），場(chǎng)地標(biāo)高約5.0m，周邊道路標(biāo)高約6.5-7.0m，基礎(chǔ)底面標(biāo)高-8.65m，基坑開(kāi)挖深度15.15-15.65M,坑中坑深度約20m?；用娣e953

8、2,基坑支護(hù)總長(zhǎng)度287m（扣除與特步大樓相鄰面），開(kāi)挖土方量約15萬(wàn)立方米。2、設(shè)計(jì)概況 基坑支護(hù)設(shè)計(jì)概況序號(hào)支護(hù)部位豎向設(shè)計(jì)樁型水平向止水設(shè)計(jì)樁型1基坑周邊支護(hù)大直徑灌注樁排樁12001500一道預(yù)應(yīng)力錨索高壓旋噴樁60015002基坑內(nèi)水平支護(hù)樁上鋼柱鋼柱600600兩道水平混凝土梁/3被動(dòng)區(qū)水泥土攪拌樁+旋噴樁攪拌樁500400+旋噴樁500400/4坑中坑支護(hù)水泥土攪拌樁500300+500400鋼梁降水井450豎向支護(hù)采用大直徑灌注樁排樁，樁中加一道預(yù)應(yīng)力錨索，樁間為高壓旋噴樁止水。水平支護(hù)為兩道混凝土坑內(nèi)支撐梁，水平支撐梁的豎向結(jié)構(gòu)為樁上鋼立柱?；觾?nèi)被動(dòng)區(qū)為高壓旋噴止水樁和水泥

9、土攪拌樁等組成支護(hù)體系。由灌注樁和旋噴樁組成防水帷幕。支護(hù)設(shè)計(jì)圖已經(jīng)過(guò)專家論證且按專家意見(jiàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化。3、工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)本工程的特點(diǎn)是開(kāi)挖深度大，開(kāi)挖區(qū)段為中砂和流塑狀淤泥，土方開(kāi)挖后不當(dāng)則會(huì)造成土體變形或支護(hù)墻外圍水土流失等一定危害；施工難點(diǎn)有三：一是緯五路和經(jīng)二十路的地下管線較多，雨水管、給水管、電信管等近距離靠近支護(hù)結(jié)構(gòu)，土方開(kāi)挖沒(méi)有足夠的放坡空間，保護(hù)管線困難，需要采取可行的保護(hù)措施；二是深層土方的開(kāi)挖運(yùn)輸難度較大，特別是支撐梁下方的土，只能用人工和小型機(jī)械開(kāi)挖，棧橋和場(chǎng)地內(nèi)道路也很難設(shè)置；三是水泥土攪拌樁超深，成樁困難。4;主要工作量主要工作量工作內(nèi)容工作量（m3）材料（噸）土方

10、量14.9萬(wàn)m3圍護(hù)樁192根1200，6970 m3級(jí)鋼 900 t高壓旋噴樁191根600，877 m3水泥 468 t高壓旋噴樁686根500，1008 m3水泥 514t水泥攪拌樁8624根400，12677 m3水泥 4310 t冠梁C30砼 403 m3級(jí)鋼 87 t第一層支撐梁C30砼 972 m3級(jí)鋼 237 t第二層支撐C30砼 965 m3級(jí)鋼 376 t腰梁C30砼 344 m3級(jí)鋼 57 t加強(qiáng)板、筋C30砼 401 m3級(jí)鋼 4 t錨索腰梁C30砼 44 m3級(jí)鋼 18 t錨索191根 8050 m鋼絞線 20200m立柱樁、柱C30砼 1300 m3級(jí)鋼 59 t、

11、鋼185t噴錨網(wǎng)C20砼 32 m3鋼筋1 t，管2304m混凝土擋墻C30砼 279 m3鋼 19 t二.工程參建主體2.1建設(shè)單位： 2.2勘察單位：2.3監(jiān)理單位： 2.4設(shè)計(jì)單位： 2.5基坑支護(hù)設(shè)計(jì)單位： 2.6施工單位：三.編制依據(jù)3.1建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20083.2建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20023.3建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-20123.4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2003.5建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范GB50497-20093.6錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范50086-20013.7關(guān)于建立建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)重大危險(xiǎn)源報(bào)告制度的通知

12、閩建字【2009】12號(hào)3.8鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-20033.9建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-20123.10建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ311-20133.11施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20053.12建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20123.13總部大樓設(shè)計(jì)圖紙3.14總部大樓地下室基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)圖紙3.15總部大樓巖土工程勘察報(bào)告3.16本工程的基礎(chǔ)開(kāi)挖專家意見(jiàn)四.工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件4.1工程地質(zhì)條件施工所及范圍的土層如下：（1）、素填土：褐黃、灰黃色、松散，以粘性土為主，局部含少量碎石、塊石等，土質(zhì)均勻性差，回填時(shí)間約為2年，未經(jīng)專門(mén)壓實(shí)。

13、修正后標(biāo)貫擊數(shù)為3.9-8.9擊，標(biāo)準(zhǔn)值為5.8（2）、中砂：灰褐、灰色，稍濕-飽各，松散，以中砂為主，其中粗砂約占12.0%，中砂約占65.0%，含泥約占20.0%，人工回填；實(shí)測(cè)標(biāo)貫擊數(shù)為5.0-10.0擊，標(biāo)準(zhǔn)值為7.6擊，修正后標(biāo)貫擊數(shù)為4.9-9.9擊，標(biāo)準(zhǔn)值為7.3擊。厚度3.80-6.30m。（3）、淤泥：深灰色-灰色，飽和，流塑，成份以粘、粉粒為主，土質(zhì)較均勻，含少量腐植質(zhì)及貝殼，腐植質(zhì)成份有朽木、植物殘?jiān)?，局部夾有薄層粉細(xì)砂，稍具臭味，切面光滑，無(wú)搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性低、中等，海積成因。厚度4.70-17.20m。（4）、淤泥夾砂：深灰、灰黑色，飽和，流塑-軟塑狀，以

14、粘性土為主，夾極薄層粉細(xì)砂、細(xì)砂層，夾層一般厚度1-3mm，局部可達(dá)5cm，相間厚度20-30cm，可見(jiàn)少量貝殼碎片，局部含未分解的植物腐殖質(zhì)，土質(zhì)地均勻性較差，局部相變?yōu)橛倌?、淤泥質(zhì)粘土，韌性中等，切面光滑，干強(qiáng)度中等，無(wú)搖震反應(yīng)，海積成因。厚度1.80-13.10m。（5）、淤泥：深灰色-灰色，飽和，流塑-軟塑狀，成份以粘、粉粒為主，含少量腐植質(zhì)及貝殼，腐植質(zhì)成份有有朽木、植物殘?jiān)?，局部夾有薄層粉細(xì)砂，土質(zhì)地均勻性較差，局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)粘土，稍具臭味、切面光滑，無(wú)搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性低-中等，海積成因。厚度0.70-11.70m，層頂埋藏深度為15.40-27.40m、層頂高程為-

15、22.51-10.36m。（6）、粉質(zhì)粘土：灰黃、灰褐色、灰白色，可塑狀，具中壓縮性，以粘粒、粉粒為主，切面稍光滑，無(wú)搖震反應(yīng)，韌性中等，干強(qiáng)度中等，海積成因。修正后的標(biāo)貫擊數(shù)為6.3-8.4擊，標(biāo)準(zhǔn)值為6.8擊。厚度1.00-2.90m。（7）、粗砂：灰黃、灰褐、灰色，中密-密實(shí)，飽和，以粗砂為主，礫砂含量大于25%，粗砂含量占23.7%，少量的含泥成分，約占15.6%，局部地段下部含有碎石，約占15-20%，粒徑主要為2-3cm，個(gè)別粒徑大于7cm，沖洪積成因。實(shí)測(cè)標(biāo)貫擊數(shù)為18.0-39.0擊，標(biāo)準(zhǔn)值為26.2擊，修正后標(biāo)貫擊數(shù)為12.6-27.3擊，標(biāo)準(zhǔn)值為18.3擊。厚度0.50-5

16、.40m。（8）、殘積砂質(zhì)粘性土：灰褐、褐黃色、可塑-硬塑狀，具中-低壓縮土，成分主要由長(zhǎng)石風(fēng)化的粘土礦物、石英顆粒及云母碎片組成，土中2mm顆粒含量為12.3%，原巖結(jié)構(gòu)特征不清晰，母巖為花崗巖，無(wú)搖震反應(yīng)，無(wú)光澤反應(yīng)，韌性低，干強(qiáng)度低，修正后標(biāo)貫擊數(shù)為17.5-28.0擊，標(biāo)準(zhǔn)值22.5擊。厚度為0.70-7.10m。（9）、全風(fēng)化花崗巖：灰黃、灰白色，散體結(jié)構(gòu)，巖芯呈砂硅狀，含較多次生的粘土礦物，巖體為極破碎，巖石為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)，修正后標(biāo)貫擊數(shù)為30.1-49.7擊，標(biāo)準(zhǔn)值為38.2擊。在本層（2和12號(hào)鉆孔）中風(fēng)化花崗巖殘留體（厚度3.60-3.8m，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀

17、構(gòu)造，芯呈短柱狀）。厚度1.00-17.90m。（10）、砂土狀強(qiáng)風(fēng)花花崗巖：灰黃、灰白色，飽和，砂土狀，偶夾有小碎裂狀，礦物成份主要為長(zhǎng)石、石英及少量云母，風(fēng)化不均勻，其組織結(jié)構(gòu)大部分喪失，礦物間聯(lián)結(jié)力微弱，巖樣手捻即成砂粒狀，巖石為極軟巖，巖體為極破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V類。修正后標(biāo)貫擊數(shù)為50.4-111.3擊，標(biāo)準(zhǔn)值為66.6擊。在本層（4和15號(hào)鉆孔）中風(fēng)化花崗巖殘留全（厚度4.60-5.90m，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，芯呈短柱-長(zhǎng)柱狀）。揭露厚度為0.60-15.10m。4.2氣候及水文條件 泉州地區(qū)屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，溫暖濕潤(rùn)，四季不甚分明，年平均氣溫19.5-21.0,最冷

18、的一月份,月平均氣溫11-12; 最熱的七月份,月平均氣溫28-29。極端最高溫度38.9(1967.06.29、1979.08.15、2002.07.04)，極端最低溫度0.0(1957.2.12)；年降水揭露不均勻,雨季旱季明顯,每年5-9月為雨季,11月至次年3月為旱季;年平均降雨量1290.6mm，主要降水月份：8月、6月、5月、4月，占全年降水量的54.9%，日最大降水量296.1mm(1973.04.23)。主導(dǎo)風(fēng)向：東北偏東，基本風(fēng)壓：65Kg/m2，瞬間最大風(fēng)速：40m/s(東北偏東1982.07.29，九號(hào)臺(tái)風(fēng))，年有效風(fēng)能112.0-2633.2KWh/m2;每年7-9月為

19、臺(tái)風(fēng)季節(jié),臺(tái)風(fēng)影響本區(qū)時(shí)間為4-11月，影響期達(dá)8個(gè)月。4.3地下水類型與埋藏條件根據(jù)地表調(diào)查及地區(qū)工程經(jīng)驗(yàn)，場(chǎng)地處于海積階地，地下水已受海水浸染作用屬于咸水。本場(chǎng)地地下水大致以泥、淤泥夾砂、淤泥和粉質(zhì)粘土為界，可分為上中下二層，淤泥、淤泥夾砂、淤泥和粉質(zhì)粘土層之上的素填土1、中砂2層內(nèi)地下水為潛水；淤泥、淤泥夾砂、淤泥和粉質(zhì)粘土為相對(duì)隔水層；粗砂、殘積砂質(zhì)粘性土、輝綠巖殘積粘性土1、全風(fēng)化花崗巖、全風(fēng)化輝綠巖1、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖1、碎裂狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖2、土狀強(qiáng)風(fēng)化輝綠巖3、碎裂狀強(qiáng)風(fēng)化輝綠巖4和中風(fēng)化花崗巖中的地下水為承壓水。五.施工組織籌劃5.1管理組織架構(gòu)班 組管理組織體系表序號(hào)職務(wù)姓

20、名1項(xiàng)目經(jīng)理2生產(chǎn)經(jīng)理3技術(shù)負(fù)責(zé)人4商務(wù)經(jīng)理5質(zhì)檢員、6安全員7施工員、8材料員9測(cè)量員10資料員11實(shí)驗(yàn)員 5.2管理目標(biāo)及進(jìn)度計(jì)劃5.2.1工期目標(biāo)： 支護(hù)排樁及旋噴樁、攪拌樁150天（附表），土方開(kāi)挖至基坑底120天。工期保證措施：強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理，保證施工井然有序；做好各項(xiàng)工作的銜接，并保證材料、油料供應(yīng)及時(shí)到位 采取措施，縮短技術(shù)間歇時(shí)間；每天對(duì)工程進(jìn)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)進(jìn)度滯后，找出原因，并積極加以解決；合理分配施工作業(yè)面，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度，保持現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外的道路暢通；加強(qiáng)后勤工作，確保員工休息好；如遇特殊情況或搶險(xiǎn)，可立即增加機(jī)械、材料和人員，確保工程進(jìn)度。5.2.2質(zhì)量目標(biāo)：確?；又?/p>

21、護(hù)功能工程質(zhì)量符合圖紙要求及國(guó)家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。5.2.3安全目標(biāo)：確保基坑工程支護(hù)安全、施工生產(chǎn)安全無(wú)事故；5.2.4文明施工目標(biāo)：工程施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到泉州市標(biāo)準(zhǔn)化管理的施工現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)。5.3施工籌劃5.3.1平面分區(qū)示意圖5.3.2立面分段圖開(kāi)挖面土方開(kāi)挖立面分段圖5.3.3信息化動(dòng)態(tài)施工流程 本項(xiàng)目基坑工程施工安全等級(jí)為一級(jí)，所以必須強(qiáng)調(diào)信息化施工。其全過(guò)程 監(jiān)控和反饋動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)流程如圖：收集相關(guān)資料編制施工方案公司內(nèi)部審批、報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批不可行重新編制可行實(shí)施降水施工方案實(shí)施土方開(kāi)挖施工方案實(shí)施基坑支護(hù)施工方案反饋監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)土方邊坡、滲透出水量、周邊環(huán)境與方案不符完成結(jié)

22、 束可行圖1 信息化動(dòng)態(tài)施工流程六.支護(hù)系統(tǒng)施工6.1施工流程 圖2 6.2沖孔灌注支護(hù)排樁及立柱樁施工本工程基坑的周邊支護(hù)樁192根，水平支撐梁的立柱樁54根，其中9個(gè)立柱利用主體工程樁?；又ёo(hù)樁設(shè)計(jì)為固定長(zhǎng)度且穿過(guò)淤泥層，立柱樁以強(qiáng)風(fēng)化為持力層加樁端注漿。6.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1）準(zhǔn)備本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料，并組織有關(guān)人員深入學(xué)習(xí)，落實(shí)解決存在的問(wèn)題。2）組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙自審，配合業(yè)主組織圖紙會(huì)審，盡可能把問(wèn)題在圖紙會(huì)審會(huì)議上解決，使工程順利進(jìn)行。工程技術(shù)人員應(yīng)將圖紙發(fā)放給施工班組并進(jìn)行交底，做到操作時(shí)能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保樁基施工質(zhì)量。3）組織施工方案交底，在項(xiàng)目部

23、成員中進(jìn)行學(xué)習(xí)，制定本樁基工程的關(guān)鍵工序和特殊過(guò)程。 6.2.2場(chǎng)地準(zhǔn)備應(yīng)提前做好排水措施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)和排水方向，開(kāi)挖臨時(shí)排水溝將水引流至施工場(chǎng)地外，以減少淤泥中含水量，同時(shí)也為雨季來(lái)臨做好排水工作。在對(duì)淤泥開(kāi)挖換填前，應(yīng)作好砂石回填料準(zhǔn)備工作，以保證開(kāi)挖出來(lái)的淤泥區(qū)域能及時(shí)用碎石換填，避免由于降雨再次形成積水坑。 6.2.3臨水臨電準(zhǔn)備在正式施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好施工用水用電，以滿足施工需求。6.2.4機(jī)械設(shè)備及測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備表一 樁機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量額定功率用 途1沖孔樁機(jī)ZZ-6A/JKL61075KW打樁2電焊機(jī)BX3-300817kw鋼筋焊接3鋼筋切斷機(jī)GQ40-B2

24、3.0KW切斷鋼筋4套絲機(jī)GGZL-4025.0KW注漿管接頭制作5裝載機(jī)N503162KW吊鋼筋籠6注漿泵DZ/T0119-9427.5KW后注漿施工7攪拌樁機(jī)SJB-I II型2220KW攪拌樁施工8高壓旋噴機(jī)GXP-501120KW高壓噴樁施工表二 測(cè)量?jī)x器投入計(jì)劃表序號(hào)計(jì)量器具名稱規(guī)格型號(hào)準(zhǔn)確度測(cè)量范圍數(shù)量1全站儀NTS-362RL2+2D，2工程測(cè)量12水準(zhǔn)儀DSZ23mm/測(cè)回S3精密水準(zhǔn)測(cè)量23塔尺DSLC0.023mm/m與S3配套24鋼卷尺50m10mm工程測(cè)量若干5鋼卷尺5m1.5mm工程測(cè)量若干6測(cè)繩100m/測(cè)孔深若干 6.2.5勞動(dòng)力投入準(zhǔn)備表三 勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序

25、號(hào)工 種數(shù) 量工作范圍1沖孔樁機(jī)機(jī)長(zhǎng)10沖孔樁機(jī)操作2測(cè)量員2測(cè)設(shè)樁位3工長(zhǎng)3現(xiàn)場(chǎng)指揮、生產(chǎn)計(jì)劃安排4電焊工8焊接、鋼筋加工6裝載機(jī)司機(jī)3裝載機(jī)駕駛7操作工60澆筑混凝土、移機(jī)等8電工1用電操作管理 6.2.6沖孔灌注樁施工流程測(cè)量定位埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位沖孔及護(hù)壁確定入巖標(biāo)高測(cè)量孔深（制備泥漿） 制作鋼筋籠 終孔及驗(yàn)收 澆灌混凝土下導(dǎo)管 二次洗孔并測(cè)量沉渣厚度安裝鋼筋籠 第一次洗孔拔出護(hù)筒養(yǎng)護(hù)成樁樁端注漿 6.2.7沖孔灌注樁施工工藝1）測(cè)量定位：根據(jù)施工圖上的樁位坐標(biāo)，在地面上定出樁的位置，并在樁位上做好標(biāo)記。2）制備泥漿：制備泥漿用的原材料有膨潤(rùn)土、工業(yè)堿、羥甲基纖維素(CMC) 及自來(lái)水。

26、泥漿的比重為1.151.25g/cm3，粘度不大于28秒，含沙量小于8%。3）埋設(shè)護(hù)筒：定好樁位后，開(kāi)始護(hù)筒埋設(shè)。護(hù)筒采用48mm厚鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于沖擊錘直徑200mm，高度為1.5m，護(hù)筒頂部高出地面200300mm，周圍夯實(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。4）樁機(jī)就位：樁機(jī)就位前，應(yīng)把樁機(jī)的擺放場(chǎng)地夯實(shí)并平整好。樁機(jī)就位時(shí)底座鋪設(shè)墊木，以便樁機(jī)移動(dòng)；樁機(jī)就位后，樁身應(yīng)平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位，樁垂直度偏差1樁長(zhǎng)。5）泥漿護(hù)壁：在沖孔過(guò)程中，為防止塌孔，孔內(nèi)必須有泥漿護(hù)壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上。在樁機(jī)附近挖一簡(jiǎn)易泥漿沉淀池，置換出的泥漿經(jīng)沉淀池，可以重復(fù)利用。

27、當(dāng)?shù)刭|(zhì)較好時(shí)，可進(jìn)行自造漿護(hù)壁不需另外制備泥漿。6）確定入巖標(biāo)高：有超前鉆的位置按鉆孔確定之巖面嵌入600mm，在沒(méi)有超前鉆孔的位置按附近巖面標(biāo)高預(yù)測(cè)孔深，及時(shí)確定入巖標(biāo)高，防止超過(guò)設(shè)計(jì)要求的入巖深度，而延長(zhǎng)工期和不必要的浪費(fèi)。當(dāng)要入巖時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理、地勘及設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，每10cm取樣一次共取3次；巖樣應(yīng)用包裝袋封存，并在包裝袋上注明取樣的深度和時(shí)間。7）測(cè)量孔深：使用專用測(cè)繩測(cè)量孔深，測(cè)量孔深時(shí)應(yīng)取孔位周圍3點(diǎn)及中間1點(diǎn)深度的平均值；以護(hù)筒頂標(biāo)高為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算出孔深。8）終孔及驗(yàn)收：達(dá)到設(shè)計(jì)及地勘要求后，及時(shí)進(jìn)行終孔及并采用驗(yàn)孔器進(jìn)行驗(yàn)收。9）洗孔：本工程樁基需采用泵吸或氣

28、舉反循環(huán)清孔工藝，以確保樁底沉渣厚度小于50mm。當(dāng)沖孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止沖孔，進(jìn)行第一次洗孔。10）制作鋼筋籠：鋼筋籠籠長(zhǎng)、箍筋加密、加勁箍、主筋、搭接長(zhǎng)度、吊筋、焊接質(zhì)量及保護(hù)層厚度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求(詳設(shè)計(jì)圖紙)。（1）、分段原則：、根據(jù)吊裝方法、所用機(jī)具的性能，運(yùn)輸設(shè)備的能力等因素，結(jié)合考慮骨架分段長(zhǎng)度，每段不宜9m。、分段制作鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)根據(jù)接頭的方式并符合設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定，預(yù)留接頭長(zhǎng)度。、各段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可采用搭接或焊接法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼筋接頭應(yīng)順圓周方向排列。b、焊接長(zhǎng)度單面焊（10d）或雙面焊（5d），縱筋連接采用手工電弧焊，焊條使用(E5016)。（當(dāng)主

29、筋直徑大于28mm時(shí)采用套筒連接）、鋼筋骨架按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定設(shè)置箍筋。（2）、制作步驟、按設(shè)計(jì)尺寸作好加勁筋圈（箍筋），并按尺寸在其上標(biāo)出主筋位置。、把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，在其上標(biāo)明加筋的位置。、使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋的標(biāo)記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進(jìn)行點(diǎn)焊。依此，在一根主筋上焊好全部加勁筋。、在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。、將骨架擱于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋，并綁扎于主筋上，然后點(diǎn)焊牢固。、在鋼筋骨架下端主筋的底端應(yīng)加一道加強(qiáng)箍，以防止下端鋼筋在骨架入孔時(shí)插入孔壁或在導(dǎo)管提升時(shí)卡住導(dǎo)管。11）安裝鋼筋籠：（1）第一次洗孔后，安

30、裝鋼筋籠。按照設(shè)計(jì)圖的要求制作好鋼筋籠，為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外圈骨架上安裝定位墊塊或滑輪，沿樁長(zhǎng)間距不大于2m，沿周長(zhǎng)安設(shè)不少于3處并均勻布置。鋼筋籠吊筋采用2根18號(hào)三級(jí)鋼筋，吊筋頂端做吊環(huán)，鋼筋籠安裝就位后，將鋼管穿入吊筋的吊環(huán)內(nèi)，在鋼管上壓重，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮。（2）安裝注意事項(xiàng)及鋼筋籠有限高度的控制 鋼筋籠在加工場(chǎng)制作后，采用汽車吊車吊運(yùn)至樁孔位置，為防止鋼筋籠變形，除在制作時(shí)，增設(shè)加強(qiáng)箍筋、臨時(shí)十字撐外，還可沿骨架附加杉木或方木，增加其剛度。對(duì)于分段制作的鋼筋籠，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后上端用鋼管臨時(shí)擔(dān)在護(hù)筒口，再吊起另一段與其對(duì)正，焊好接頭后逐段放入樁孔內(nèi)，直至

31、設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠在孔口按主筋50%錯(cuò)位搭接加點(diǎn)焊，錯(cuò)位間距應(yīng)大于35d。為確保鋼筋籠位置及保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋外每隔2m左右設(shè)置長(zhǎng)度40-50定位環(huán)或使用墊塊以保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層。為確保樁鋼筋從樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高出不小于35d，現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)質(zhì)量人員必須認(rèn)真復(fù)核樁深度，確定樁鋼筋長(zhǎng)度，要求如下：.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程0.00米標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程7.50m米，現(xiàn)場(chǎng)要求測(cè)量員從建設(shè)方提供的樁點(diǎn)位置，用水平儀引測(cè)到基坑支護(hù)壁上作好標(biāo)志。根據(jù)支護(hù)壁上的標(biāo)志點(diǎn)，測(cè)出鋼護(hù)筒的標(biāo)高。用重錘吊線測(cè)量孔深，并核對(duì)設(shè)計(jì)要求的有效樁長(zhǎng)度，確定已入基巖不小于設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行計(jì)算鋼筋籠長(zhǎng)度。鋼筋籠長(zhǎng)度=孔深護(hù)筒至空樁

32、段的深度+45D/1.0m (護(hù)筒至空樁段的深度=樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高護(hù)筒標(biāo)高）。吊裝鋼筋籠時(shí)，項(xiàng)目部質(zhì)量員與監(jiān)理方人員（建設(shè)方工程師）共同檢查驗(yàn)收，每段必須量準(zhǔn)，總長(zhǎng)度只應(yīng)長(zhǎng)不應(yīng)短。防鋼筋籠上浮措施為防止鉆孔樁水下砼灌注過(guò)程發(fā)生鋼筋籠上浮，采取必要措施予以預(yù)防：在鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)位置后，將空樁段接長(zhǎng)鋼筋焊接固定在護(hù)筒上，預(yù)防砼灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮和移位。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 立柱樁的鋼筋籠 = 1 * alphabetic * MERGEFORMAT a.加安注漿管，注漿管插入孔底并延長(zhǎng)至地面，封口等待注漿。 = 2 * alphabetic * MERGEFORMAT

33、b.加裝鋼格構(gòu)柱，長(zhǎng)14.55M，插入樁體2.4M，頂面標(biāo)高3.5M。12）二次洗孔并測(cè)量沉渣厚度：鋼筋籠安裝就位后，應(yīng)立刻二次洗孔。二次洗孔后的沉渣厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求,最后孔底沉渣厚度不大于50mm，13）導(dǎo)管：根據(jù)孔深來(lái)安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管拼接處應(yīng)密閉不透水。為了使導(dǎo)管有足夠的埋深，最底下一節(jié)導(dǎo)管稍長(zhǎng)；最底下一節(jié)導(dǎo)管距孔底約500mm，使混凝土獲得一定的沖擊勢(shì)能把孔底沉渣沖散，以利于排渣。料斗內(nèi)設(shè)置蓋板隔水，待料斗將滿時(shí)利用樁機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)動(dòng)力拔出。14）澆灌水下混凝土：使用的商品混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度宜為1822cm。料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上；導(dǎo)

34、管埋入混凝土面深度不少于2m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，同時(shí)也不能埋管太深，以免提管困難。安排專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，填寫(xiě)混凝土的澆注記錄，確?；炷恋某溆禂?shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求混凝土的充盈系數(shù)1。(1) 導(dǎo)管的構(gòu)造和使用要求：鋼筋籠下完，二次清孔完畢后，應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h，以防泥漿沉淀和塌孔。導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑為260mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過(guò)2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度可視工藝要求確定，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.61.0MPa；每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，

35、并應(yīng)保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土制作。(2) 水下混凝土工程灌注方法：根據(jù)樁孔深度確定導(dǎo)管拼裝長(zhǎng)度，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝導(dǎo)管， 導(dǎo)管可以逐節(jié)安裝，也可以分段預(yù)接（事先將幾節(jié)拼成一段），逐段安裝，在拼按導(dǎo)管時(shí)，上下法蘭要對(duì)正，其間墊以45mm厚的橡膠墊圈，連接螺栓要對(duì)稱擰緊，擰緊力均勻一致，以保證導(dǎo)管密封。導(dǎo)管連接好并檢查合格后，用吊機(jī)吊放導(dǎo)管，吊放時(shí)導(dǎo)管位于樁孔中央垂直下落，下到位后將導(dǎo)管固定在地面支架上。導(dǎo)管下口與孔底應(yīng)留2540cm的距離。導(dǎo)管吊放時(shí)，宜用兩根鋼絲繩分別系在最下端一節(jié)導(dǎo)管兩側(cè)的吊耳上，并沿導(dǎo)管外壁每隔11.5m左右用鐵絲將導(dǎo)管與鋼絲繩捆綁在一起

36、，鋼絲繩沿導(dǎo)管外壁引出樁孔外，經(jīng)灌注架頂?shù)亩ɑ嗈D(zhuǎn)向下部的轉(zhuǎn)向滑輪再引向卷?yè)P(yáng)機(jī)。導(dǎo)管吊放完畢后，在導(dǎo)管口加封帶口的鐵板，宜往導(dǎo)管內(nèi)壓入低密度泥漿，進(jìn)行第二次換漿清孔。在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，漏斗容量必須滿足儲(chǔ)存首批封底砼數(shù)量。灌注砼前，吊放隔水栓于漏斗下，使隔水栓上部膠皮與漏斗底部密貼。當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足首批封底砼時(shí)，剪斷吊住隔水栓的鐵絲，使砼猝然下落，迅速封底。封底后導(dǎo)管埋深控制在12m左右。灌注砼過(guò)程中，配備水泵、吸泥機(jī)及高壓射水管等設(shè)備，以供保持孔內(nèi)水頭和水下灌注故障時(shí)使用。灌注砼時(shí)，采取措施保證砼灌注的連續(xù)性，以確保樁基砼的施工質(zhì)量，當(dāng)砼灌注短時(shí)間停時(shí)，經(jīng)常起落轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，以使砼保持足夠的和易性

37、。導(dǎo)管埋深控制在26m，根據(jù)砼的灌注情況和導(dǎo)管埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管力求迅速快捷，其作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)15分鐘，提升導(dǎo)管時(shí)保持垂直及居中，避免擾動(dòng)鋼筋籠。樁孔內(nèi)砼面位置的探測(cè)，采用探測(cè)錘和專用測(cè)繩。砼灌注到樁上部5m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高后一次拔出導(dǎo)管。拔管時(shí)慢提并反插數(shù)次。灌注砼面高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高800mm-1000mm。澆筑完成后，請(qǐng)監(jiān)理工程師（建設(shè)方工程師）驗(yàn)收。（3）注意要點(diǎn)：混凝土的儲(chǔ)存量要滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于2m。水下混凝土要連續(xù)灌注，不得中途停頓?；炷翝沧⑦^(guò)程中，隨灌注隨提升導(dǎo)管，注意提管速度不得過(guò)快或過(guò)慢，過(guò)快容易引起漏水，過(guò)

38、慢容易將導(dǎo)管埋入混凝土中過(guò)多，使導(dǎo)管提升困難，易造成斷樁；混凝土面接近鋼筋籠底要保持較大的埋管深度，放慢灌注速度；當(dāng)混凝土面越過(guò)鋼筋籠底12m時(shí)后，再減小導(dǎo)管埋深,加快灌注速度；水下混凝土灌注面要高出樁頂設(shè)計(jì)高程800mm-1000mm，以保證樁頂部分混凝土質(zhì)量。鑿除超高部分混凝土后保證樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；澆注過(guò)程中，當(dāng)因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩?、操作失誤或其它原因造成斷樁事故時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。拔出護(hù)筒：待混凝土初凝后，拔出護(hù)筒。6.2.8沖孔樁施工要點(diǎn)1）沖孔機(jī)就位時(shí)，沖擊鉆應(yīng)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于20mm。開(kāi)始時(shí)采用低錘密擊，錘高0.40.6m，并及時(shí)加塊石與粘土

39、泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下34m后，才加快速度，加大沖程。2）正常連續(xù)沖擊時(shí)，沖擊行程一般為0.781.5m，沖擊頻率為4048次/min為宜。造孔時(shí)要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦鐾猓悦饪變?nèi)殘?jiān)?，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。3）在鉆進(jìn)過(guò)程中每12m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對(duì)于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過(guò)，以保持孔形良好。4）在沖擊鉆進(jìn)階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高地護(hù)筒底口0.5m以上，以免水位升降波動(dòng)造成對(duì)護(hù)筒底口處的沖刷，同時(shí)孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位1m以上。5）終孔驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理、地勘等單位取樣確定，符合

40、設(shè)計(jì)及地質(zhì)報(bào)告要求并做好相關(guān)記錄后，才能進(jìn)行下一道工序施工。6）清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其在澆筑混凝土過(guò)程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無(wú)誤后應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)，以防泥漿沉淀和坍孔。7)沖孔樁施工過(guò)程中應(yīng)做好施工記錄表，對(duì)每一道工序必須有詳細(xì)的過(guò)程及時(shí)間記錄，以備檢查驗(yàn)收使用。6.2.9灌注樁施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理措施當(dāng)在施工中遇到異常問(wèn)題時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門(mén)匯報(bào)，會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位等研究解決。常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題:沖孔灌注樁施工常見(jiàn)問(wèn)題：1）塌孔；2）斜孔；3）漏漿；4）斷樁；5）縮頸；6）鋼筋籠上浮。 1）塌孔：塌孔多數(shù)是由于泥漿

41、性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證及機(jī)具碰撞孔壁等原因造成。 2）斜孔：斜孔通常是由于地質(zhì)松軟不均、巖面傾斜、機(jī)架移位、沖錘遇到探頭石或孤石等原因造成的。 3）漏漿：裂縫巖溶地層沖孔灌注樁施工最容易出現(xiàn)漏漿。 4）斷樁：在樁基施工過(guò)程中，由于操作不當(dāng)、設(shè)備不良及水文地質(zhì)條件的影響均會(huì)造成斷樁。常見(jiàn)的斷樁形式（1）樁體混凝土與持力層之間被未凝固的疏松體填充，主要是導(dǎo)管下端距孔底過(guò)遠(yuǎn)，混凝土與泥漿混合等原因造成；（2）樁身混凝土與持力層之間的沉渣厚度過(guò)大，在樁底形成松軟層，其產(chǎn)生原因是在沖孔時(shí)未將沉渣沖洗干凈就開(kāi)始澆筑混凝土；（3）在澆筑混凝土過(guò)程中，導(dǎo)管提升量過(guò)大而露出混凝土面或?qū)Ч苊芊獠涣?，泥漿

42、侵入混凝土樁身中形成未凝體或夾泥；（4）孔壁不穩(wěn)定或泥漿比重過(guò)低造成澆灌砼過(guò)程中塌孔。縮頸：縮頸的主要原因是土體結(jié)構(gòu)性太差，成孔后土體應(yīng)力釋放產(chǎn)生蠕動(dòng)，壓縮孔徑所造成。鋼筋籠上?。河捎趯?dǎo)管底端距孔底距離過(guò)大，促使?jié)仓r(shí)混凝土下行速度過(guò)快，當(dāng)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，混凝土的沖擊力造成鋼筋籠上浮。 處理措施:1）塌孔發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明塌孔的位置再進(jìn)行處理。塌孔位置較深且不是很嚴(yán)重時(shí)，采用粘土回填至塌孔位置以上23m，并采取加大泥漿比重、改善泥漿性能、加高水頭等措施，繼續(xù)慢慢沖進(jìn)；塌孔位置較深嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將樁孔全部用沙土或礫石土回填，待孔內(nèi)回填土穩(wěn)定后重新沖孔；塌孔位置不深時(shí)，可采取加深護(hù)筒的方法，將

43、護(hù)筒內(nèi)填土夯實(shí)，重新沖孔。2）斜孔開(kāi)孔前應(yīng)將機(jī)臺(tái)墊平墊穩(wěn)，準(zhǔn)確測(cè)量垂直度，沖孔過(guò)程中經(jīng)常檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾正，特別是在巖溶地區(qū)基巖面起伏變化大，最易發(fā)生偏斜現(xiàn)象。應(yīng)了解樁孔的巖面埋深和溶洞情況，進(jìn)入基巖時(shí)，應(yīng)低垂沖擊發(fā)現(xiàn)偏斜時(shí)，及時(shí)回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖孔。3）漏漿把黏性較好的黏土回填到漏漿孔中，回填到漏漿處1m以上，靜置1至2天，然后重新成孔。4）斷樁如出現(xiàn)斷樁時(shí)，應(yīng)確定斷點(diǎn)位置，及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)，會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位共同協(xié)商處理，嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)，私下進(jìn)行處理?？s頸 前期試樁過(guò)程中出現(xiàn)沖盈系數(shù)小于1的現(xiàn)象，很可能是縮頸所造成。因此，采取以下措施：擴(kuò)大錘頭直徑，正

44、常沖孔樁錘頭比孔徑小5-7，由于本工程土體特性不同，錘頭改為比設(shè)計(jì)孔徑大5-7，然后再看充盈系數(shù)變化情況進(jìn)行調(diào)整；加大泥漿比重，擬將泥漿比重提高到1.25以上；縮短空孔時(shí)間。鋼筋籠上浮鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)筒范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護(hù)筒上；若在鋼護(hù)筒以下，則可用鋼管在鋼筋籠吊筋上頂壓；當(dāng)導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí)，適當(dāng)放慢澆筑速度。 6.2.10質(zhì)量保證措施各施工作業(yè)隊(duì)要明確質(zhì)量責(zé)任人，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，各個(gè)環(huán)節(jié)要落實(shí)到人。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求組織施工。明確工程的技術(shù)負(fù)責(zé)人和相應(yīng)的施工操作人員，建立施工質(zhì)量管理的有關(guān)制度和崗位職責(zé)。組織參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，熟悉沖孔灌注樁

45、的施工工藝過(guò)程和施工方法。 6.2.11沖孔質(zhì)量控制措施施工前，由技術(shù)人員將有關(guān)施工工藝和技術(shù)要求向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)確放樣后按要求埋設(shè)護(hù)筒，沖機(jī)就位后，復(fù)核沖錘中心與樁位的偏差，嚴(yán)格控制在規(guī)范要求以內(nèi)。施工中，每班次要對(duì)沖錘、孔徑、孔深、傾斜度進(jìn)行檢查測(cè)量并記錄，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。沖孔灌注樁成孔后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、地勘單位對(duì)孔徑、孔深、傾斜度、入巖深度進(jìn)行檢查，合格后方可終孔。 6.2.12鋼筋施工質(zhì)量控制措施1）本標(biāo)段所用鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供質(zhì)量保證書(shū)，在監(jiān)理人員見(jiàn)證下由保障部門(mén)會(huì)同質(zhì)檢人員，按規(guī)定的頻率取樣對(duì)原材料復(fù)驗(yàn)合格簽證歸檔后，才能進(jìn)入加工場(chǎng)地。2）本標(biāo)段所有鋼筋由加工場(chǎng)集中加工成

46、型，鋼筋加工按圖紙執(zhí)行。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量，采用上架存放，進(jìn)行標(biāo)識(shí)；加工成品要進(jìn)行合格檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)，出場(chǎng)辦理登記領(lǐng)發(fā)手續(xù)，確保對(duì)鋼筋用料的追溯。3）結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)連接規(guī)定進(jìn)行，有關(guān)技術(shù)要求由技術(shù)人員向鋼筋班組仔細(xì)交底。4）任何部位鋼筋尺寸不得隨意代換，如根據(jù)實(shí)際情況，確須調(diào)整時(shí)，須由技術(shù)部門(mén)征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理認(rèn)可后方可實(shí)施。5）針對(duì)本標(biāo)段沖孔灌注樁保護(hù)層厚度要求，采用焊接鋼筋或墊塊確保沖孔灌注樁鋼筋50mm的保護(hù)層厚度。6）鋼筋籠堆放及運(yùn)輸過(guò)程，嚴(yán)防扭轉(zhuǎn)及彎曲。7）下鋼筋籠時(shí)應(yīng)吊直，對(duì)準(zhǔn)、緩慢下降，避免上浮。8）為保證鋼筋籠位置的準(zhǔn)確，要采取導(dǎo)向和護(hù)壁措施，避

47、免切削孔壁泥沙造成塌孔。 6.2.13混凝土質(zhì)量控制措施1）原材料質(zhì)量控制措施本工程采用商品混凝土，在施工前應(yīng)與廠家交底，檢測(cè)報(bào)告中的各項(xiàng)性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定和要求，方可投入使用。2）砼運(yùn)輸質(zhì)量控制措施為盡可能縮短運(yùn)輸時(shí)間，采用砼攪拌車運(yùn)輸，在裝料前要反轉(zhuǎn)倒凈筒內(nèi)積水、積漿，運(yùn)輸途中卸料時(shí)嚴(yán)禁往筒體內(nèi)加水?？刂茢嚢柢囘\(yùn)輸過(guò)程中以24轉(zhuǎn)/min慢速滾動(dòng)，在卸料時(shí)快速轉(zhuǎn)動(dòng)，以保持砼的均勻性與和易性，避免離析。3）砼澆筑質(zhì)量控制措施保證砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行澆筑，并檢查其均質(zhì)性和坍落度，按規(guī)范要求制作檢查試件，當(dāng)超過(guò)初凝時(shí)間后，砼應(yīng)作廢料處理。澆筑水下砼時(shí)，應(yīng)保持砼供應(yīng)的連續(xù)性，并且和易性好，確保成樁質(zhì)

48、量。砼自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，超過(guò)2m時(shí)則使用串筒，出料口砼堆積高度不宜超過(guò)1m。 4）充盈系數(shù)保證措施。 鉆頭選取，鉆頭直徑比設(shè)計(jì)樁徑大約7cm，保證鉆頭直徑。鉆頭外圍腰帶處焊接一圈直徑25的鋼筋上下掃孔，避免孔徑過(guò)大、過(guò)小及淤泥層縮徑。清孔時(shí)間控制，避免長(zhǎng)時(shí)間清孔造成孔壁沙和淤泥大量流失，而造成塌孔導(dǎo)致的沖盈系數(shù)過(guò)大：或沉積導(dǎo)致充盈系數(shù)過(guò)小。6.3旋噴樁施工 6.3.1施工準(zhǔn)備（1）組織及調(diào)配主要施工人員進(jìn)場(chǎng)，對(duì)施工人員進(jìn)行工前培訓(xùn)和技術(shù)交底。 （2）由試驗(yàn)室對(duì)工程所需的水泥配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)并對(duì)水泥等原材料檢測(cè)試驗(yàn)，合格后投入使用。（3）組織高壓旋噴樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行安裝調(diào)試。（4）組織人員

49、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水、電及通信管線進(jìn)行調(diào)查，并通知相關(guān)單位對(duì)其管線進(jìn)行遷移。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的中心控制點(diǎn)測(cè)放出樁位，并經(jīng)監(jiān)理業(yè)主復(fù)核驗(yàn)收。（5）準(zhǔn)備施工用的各種表格，并安排專人進(jìn)行施工記錄及監(jiān)督。 6.3.2旋噴樁設(shè)計(jì)要求順直徑 （mm）設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)(m)間距(mm)樁頂標(biāo)高(黃海高程m)施工部位15007.5m400-8.65被動(dòng)區(qū)加固260012m(17.25)15003.6樁間止水 6.3.3施工總體方案（1）采用MGJ-50型旋噴樁機(jī)及其配套設(shè)備，施工工藝單管旋噴法施工。 6.3.4資源配置（1）設(shè)備：樁機(jī)型號(hào)：MGJ-50型旋噴樁機(jī)，能滿足施工要求。（2）人員：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2人、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員4人、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

50、員1人；作業(yè)人員每臺(tái)班配備6人，機(jī)手2人、攪拌水泥漿4人，已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。（3）材料：采用P.042.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。 6.3.5施工機(jī)械參數(shù)高壓水泥漿壓力：采用單管法，壓力大于20MPa；在砂層等不利地層處鉆孔時(shí)，采用泥漿護(hù)壁，泥漿的主要性能指針控制為：比重1.21.3，粘度2530S，含砂量5%。當(dāng)鉆孔完成后即將旋噴管插至孔底。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力不超過(guò)1Mpa。6.3.6施工數(shù)據(jù)選擇根據(jù)設(shè)計(jì)要求及場(chǎng)地的地質(zhì)條件，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)成樁試驗(yàn)高壓旋噴樁的施工參數(shù)如下：1、根據(jù)該地段的地質(zhì)條件及施工設(shè)計(jì)圖的要求，高壓旋噴樁的施工樁長(zhǎng)16.25m。2、高壓旋噴樁的直徑為6

51、00mm。3、高壓旋噴樁噴射時(shí)的壓力控制為不小于20Mpa。4、平均每米水泥的摻入量為200Kg，水灰比為1：1。5、旋噴樁樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.300.5m。6、旋噴下沉速度為1.20-1.80m/min，旋噴提升速度小于0.28m/min。 7、因故旋噴樁施工中斷，繼續(xù)施工時(shí)，噴嘴下沉深度應(yīng)超過(guò)中斷點(diǎn)0.50m以上，以保證旋噴樁的完整性和連續(xù)性。6.3.7檢測(cè)內(nèi)容及方法施工完成28天后，對(duì)樁身完整性、樁體強(qiáng)度、復(fù)合地基止水能力等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。6.3.8工藝原理旋噴樁加固軟土地基，是利用鉆機(jī)將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設(shè)計(jì)高程，將預(yù)先配制好的漿液通過(guò)高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后，從

52、注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來(lái)，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過(guò)程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使?jié){液與土體充分?jǐn)嚢杌旌?，在土中形成一定直徑的柱狀固結(jié)體，從而使灌注樁與旋噴樁形成一面墻體6.3.9工藝流程 噴樁工藝流程見(jiàn)圖樁機(jī)就位調(diào)平、對(duì)中灰 漿 攪拌、過(guò)濾高壓泵大于20Mpa送灰漿20Mpa樁位測(cè)放試運(yùn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)下沉至設(shè)計(jì)深度試噴旋噴提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高停噴移機(jī)清水泵清水泵送 水停 止送 水泥漿清理排除清洗樁機(jī)清 洗 注漿 泵高壓旋噴樁工藝流程6.3.10施工工藝（1）施工準(zhǔn)備：用挖掘機(jī)或推土機(jī)等機(jī)械平整場(chǎng)地， 測(cè)量技術(shù)員用全站儀恢復(fù)線路中線樁，定出樁位，布置水準(zhǔn)點(diǎn)，控制標(biāo)高。樁位放設(shè)，由技

53、術(shù)員指導(dǎo)作業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖放出每根高壓旋噴樁的具體位置，并用直徑8鋼筋棒打入地面一下20cm后拔出成孔，再用白石灰把孔洞灌注至地面平作為樁位標(biāo)記。計(jì)算出每樁鉆進(jìn)深度，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，包括樁位、鉆進(jìn)深度、施工順序和施工注意事項(xiàng)等。同時(shí)，施工段的四周人工開(kāi)挖5050的排水溝，做好臨時(shí)排水設(shè)施。地質(zhì)鉆機(jī)鉆、單管噴漿臺(tái)車檢修正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)挖集漿坑，放入集漿桶(1.5m3)，數(shù)量等情況，等樁機(jī)就位后，開(kāi)始按配合比制漿。水泥堆放在現(xiàn)場(chǎng)，用10*10cm方木支墊，其上鋪一層2cm的木板和采條布，再堆碼水泥，并且旁邊備放雨天的覆蓋材料（如帆布等）。 樁基就位鉆機(jī)設(shè)置在設(shè)計(jì)的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時(shí)旋噴

54、管的允許傾斜度不得大于0.5%。機(jī)械就位應(yīng)平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤(pán)與孔位對(duì)正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。 鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆注漿孔，鉆孔孔徑為97mm。鉆孔時(shí)鉆機(jī)要平衡，開(kāi)孔孔位要準(zhǔn)確，鉆孔垂直度偏差0.5%，確保旋噴管能順利導(dǎo)入孔底。根據(jù)鉆孔樁施工的地層情況，在砂層等不利地層處鉆孔時(shí)，采用泥漿護(hù)壁，泥漿的主要性能指針控制為：比重1.21.3，粘度2530S，含砂量5%。 插管當(dāng)鉆孔完成后即將旋噴管插至孔底。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力不超過(guò)1Mpa。 漿液配置與噴射作業(yè)漿液用P.O42.5普通硅酸鹽水泥和自來(lái)水配制，水灰比為1左右，

55、采用立式攪拌罐攪拌。高壓噴射注漿，注漿管應(yīng)在前鋒水泥漿流出噴頭后，方可開(kāi)始提升注漿管，自下而上噴射注漿。按照設(shè)計(jì)要求的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行旋噴。在旋噴過(guò)程中，經(jīng)常檢查高壓水泵和漿液壓力、注漿管提升速度及孔口冒漿情況，并隨時(shí)做好記錄。由于旋噴樁止水的效果往往取決于在砂層中的成樁質(zhì)量，因此在砂層段采取減慢提升速度或復(fù)噴的辦法，保證成樁質(zhì)量。旋噴注漿如中途發(fā)生故障，立即停止提升和旋噴，待檢查排除故障后再繼續(xù)施工。 沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管以及軟管內(nèi)的漿液全部排除。 移機(jī)當(dāng)鉆桿提出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后

56、，移機(jī)繼續(xù)下一根樁施工。樁長(zhǎng)允許偏差不大于5cm，樁徑允許偏差不大于2cm。橫向、縱向移機(jī)操作：把鉆桿落位放好，機(jī)塔和底盤(pán)加固穩(wěn)定，通過(guò)自身的調(diào)節(jié)底座和軌道，向前后左右伸縮，均能移動(dòng)。整個(gè)操作熟練時(shí)10分鐘完成。6.3.11施工技術(shù)要點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi)。旋噴樁施工前必須根據(jù)不同深度、不同土質(zhì)情況變化，對(duì)旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等選定合適的旋噴參數(shù)。旋噴樁管達(dá)到預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行高壓射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液，待達(dá)到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時(shí)應(yīng)先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。旋噴冒漿處理：在旋噴過(guò)程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一

57、部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，冒漿(內(nèi)在土粒、水及漿液)量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)需查明原因，采取相應(yīng)措施。地層中有較大的空隙而引起不冒漿，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固，此外，或可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙再繼續(xù)正常旋噴。冒漿量過(guò)大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致。減少冒漿量措施：（1）提高噴射壓力；（2）適當(dāng)縮小噴嘴孔徑；（3）加快提升和旋噴速度。注意防止噴嘴被堵，水、漿壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否則要拔管清洗，再重新進(jìn)行插管和旋噴。使用雙噴嘴時(shí)，若一個(gè)噴嘴被堵，則用復(fù)噴方法繼續(xù)施工。插管過(guò)程中，為防止泥沙堵塞，可邊射水邊插

58、管，水壓控制在1MPa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)及過(guò)篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩(孔徑0.08mm)的篩余量不大于15%，漿液攪拌后不得超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)其性能符合要求后方可使用。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有100mm以上搭接長(zhǎng)度，以免使旋噴固結(jié)體脫節(jié)，中途機(jī)械發(fā)生故障，應(yīng)停止提升、鉆桿和旋噴，以防樁體中斷，并應(yīng)立即檢查，排除故障。旋噴時(shí)，在漿液與土攪拌混合的凝固過(guò)程中，由于漿液的析水作用，一般有不同程度收縮，造成固結(jié)時(shí)出現(xiàn)凹陷(通常在樁頂0.31m之間當(dāng)樁頭凹陷量大對(duì)土基加固及防滲影響大時(shí)，采取靜壓注漿補(bǔ)強(qiáng)。6.3.12施工要求及注意事

59、項(xiàng)1、注意事項(xiàng)：(1)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品；(2)開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查電路，電壓是否正常；檢查高壓漿泵減速箱、發(fā)電機(jī)機(jī)油是否達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)；(3) 啟動(dòng)發(fā)電機(jī)或接迎電源，試運(yùn)行各電機(jī)是否正常，各壓力表是否正常，然后才開(kāi)始攪拌水泥砂漿；(4) 檢查樁機(jī)各部位插銷，螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象，油箱液壓油是否達(dá)到正常使用尺度；(5) 移動(dòng)樁機(jī)對(duì)正樁位，調(diào)整樁機(jī)達(dá)到平衡垂直后才開(kāi)始下鉆；(6) 鉆桿下鉆和提升速度要按照設(shè)計(jì)要求操作，下鉆深度要達(dá)到或大于設(shè)計(jì)深度；(7) 施工作業(yè)過(guò)程中操作人員不得擅自離開(kāi)崗位，施工完畢后關(guān)閉電源方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。2、施工順序事項(xiàng)施工時(shí)按照橫向先從

60、一邊到另一邊、隔排施工的原則進(jìn)行；橋頭兩側(cè)路基縱向按從橋頭部位開(kāi)始，向另一端推進(jìn)的施工工序。3、其它注意事項(xiàng)施工時(shí)技術(shù)員隨時(shí)檢查施工記錄，發(fā)現(xiàn)不合格樁或異常情況，及時(shí)采取補(bǔ)樁措施或匯報(bào)總工程師后一起參與處理。成樁過(guò)程中，如因故停漿，繼續(xù)施工時(shí)必須重疊接樁，應(yīng)重復(fù)旋噴不小于100mm。若停機(jī)超過(guò)3小時(shí)，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補(bǔ)樁。主要施工機(jī)具計(jì)劃主要施工機(jī)械配備見(jiàn)下表。主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1旋噴樁機(jī)MGJ-50臺(tái)1主機(jī)功率45KW2注漿泵GrB-90臺(tái)2電機(jī)功率90KW3泥漿泵WB250-30臺(tái)211KW 4潛水泵15臺(tái)25灰漿攪拌機(jī)800L臺(tái)2