懸挑鋼桁架加工制作安裝施工方案（42頁）

1、懸挑鋼桁架加工制作安裝施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc252236456 h 3一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc252236457 h 3二、工程概況 PAGEREF _Toc252236458 h 3三、焊接要求 PAGEREF _Toc252236459 h 4四、指導(dǎo)施工中的各種規(guī)范、規(guī)程 PAGEREF _Toc252236460 h 4五、工期、質(zhì)量、安全目標(biāo) PAGEREF _Toc252236461 h 5第二章 鋼結(jié)構(gòu)的加工制作 PAGEREF _Toc252236462 h 6一、制作準(zhǔn)備 PAGEREF _To

2、c252236463 h 6二、焊接H型梁的制作 PAGEREF _Toc252236464 h 7三、焊接 PAGEREF _Toc252236465 h 10四、高強(qiáng)螺栓的連接 PAGEREF _Toc252236466 h 13五、防腐涂裝 PAGEREF _Toc252236467 h 14六、標(biāo)識與驗收 PAGEREF _Toc252236468 h 15第三章 施工部署 PAGEREF _Toc252236469 h 16一、現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc252236470 h 16二、勞動力組織 PAGEREF _Toc252236471 h 16三、機(jī)械選擇及機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備

3、 PAGEREF _Toc252236472 h 16四、材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc252236473 h 16第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝 PAGEREF _Toc252236474 h 18一、構(gòu)件的連接方法 PAGEREF _Toc252236475 h 18二、勁性結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc252236476 h 19三、懸挑桁架安裝 PAGEREF _Toc252236477 h 24第四章 高強(qiáng)度螺栓施工 PAGEREF _Toc252236478 h 30一、材料檢驗 PAGEREF _Toc252236479 h 30二、扭剪型高強(qiáng)螺栓施工工藝 PAGEREF _To

4、c252236480 h 30三、檢驗項目 PAGEREF _Toc252236481 h 31第五章 焊接工藝 PAGEREF _Toc252236482 h 32一、材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc252236483 h 32二、作業(yè)條件 PAGEREF _Toc252236484 h 32三、焊接 PAGEREF _Toc252236485 h 32四、質(zhì)量檢驗 PAGEREF _Toc252236486 h 33第六章 壓型鋼板的施工 PAGEREF _Toc252236487 h 34一、安裝前的準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc252236488 h 34二、壓型鋼板的安裝 PA

5、GEREF _Toc252236489 h 34三、鋼筋與混凝土工程 PAGEREF _Toc252236490 h 36四、產(chǎn)品保護(hù) PAGEREF _Toc252236491 h 36第七章 防火涂料施工 PAGEREF _Toc252236492 h 37一、技術(shù)要求 PAGEREF _Toc252236493 h 37二、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選型 PAGEREF _Toc252236494 h 37三、材料采購、材料檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc252236495 h 37四、施工進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc252236496 h 37五、具體的施工方法及選用的施工工具 P

6、AGEREF _Toc252236497 h 38六、防火涂料施工質(zhì)量檢測方法和標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc252236498 h 38七、與其它工序配合措施 PAGEREF _Toc252236499 h 38八、質(zhì)量、環(huán)保、安全、職業(yè)健康保證體系及措施 PAGEREF _Toc252236500 h 39第八章 安全管理 PAGEREF _Toc252236501 h 40一、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 PAGEREF _Toc252236502 h 40二、特別強(qiáng)調(diào)的安全措施 PAGEREF _Toc252236503 h 41第一章 工程概況一、編制依據(jù)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖及現(xiàn)有國家技術(shù)規(guī)程進(jìn)行編

7、制。二、工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)部分為主體結(jié)構(gòu)與原有主樓之間的連接體；連接體位于三層，通過四榀鋼桁架從新建教學(xué)樓挑出；桁架上下弦桿插入主體結(jié)構(gòu)一跨，與鋼桁架相鄰的主體結(jié)構(gòu)梁、柱為勁性混凝土結(jié)構(gòu)。三、主要構(gòu)件材質(zhì)1結(jié)構(gòu)用鋼：（鋼板及熱軋型鋼、鋼管）懸挑桁架采用Q345B，次梁采用Q245B；型鋼混凝土中的型鋼采用Q345B；當(dāng)鋼管壁厚小于6mm時，圓管可以采用高頻焊管或無縫鋼管，其余壁厚鋼管均采用無縫管。鋼材力學(xué)性能及碳、硫、磷、錳、硅含量的合格保證必須符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94。其強(qiáng)屈比不得小于1.2；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，延伸率應(yīng)大于20%；并具有良好的可焊性及合格的沖擊韌性

8、。鋼板厚度或鋼管壁厚大于等于40mm時，為防止層狀撕裂，要求板厚度方向斷面收縮綠不小于國家標(biāo)準(zhǔn)GB5313-85中Z15及規(guī)定的容許值。鋼梁與鋼柱剛性連接時，梁翼緣與柱翼緣間采用全熔透坡口焊縫，且檢查V形切口的沖擊韌性在-20度時不低于27J。2樓板鋼承板：采用鋼承板組合樓板。壓型鋼板采用閉口槽型度鋅壓型鋼板,板厚1mm，肋高51mm，重13.6Kg/m2。3高強(qiáng)螺栓：采用10.9級摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接。所有構(gòu)件連接接觸面，經(jīng)噴砂處理后，其摩擦面的抗滑移系數(shù)：Q345鋼為0.50。施工前應(yīng)做抗滑移系數(shù)實驗。4錨栓：采用Q235；Q345鋼制作，具體按相應(yīng)圖紙。5栓釘：采用圓柱頭焊釘，其技術(shù)條件

9、須符合GB 10433-89的規(guī)定。6焊接：手工焊焊條符合標(biāo)準(zhǔn)：Q235鋼采用的焊條型號E4300E4313，且應(yīng)符合碳素鋼焊條（GB5117-1995）；Q345鋼采用的焊條型號E5001E5014，且應(yīng)符合低合金鋼焊條（GB5118-1995）。埋弧自動焊接或半自動焊接用的焊絲應(yīng)符合國標(biāo)熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）；焊劑應(yīng)符合國標(biāo)碳素鋼埋弧焊用焊劑(GB/T5293-85)及低合鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470-90）的規(guī)定。 7防銹漆：底漆-水性無機(jī)富鋅底漆；中間漆根據(jù)防火涂料的特性要求確定；面漆用于外暴露構(gòu)件，需結(jié)合建筑要求確定。防銹漆的選擇根據(jù)50年的設(shè)計使用年限內(nèi)維修

10、次數(shù)不超過兩次的原則確定。9耐火極限及防火涂料：懸挑桁架等重要承重構(gòu)件采用的防火涂料，耐火極限3.0小時。次梁的防火涂料，耐火極限2.0小時。三、焊接要求1焊縫質(zhì)量等級按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50205-2001)的相應(yīng)要求執(zhí)行。2. 所有支座節(jié)點的連接焊縫、板件拼接焊縫、鋼管等強(qiáng)對接焊縫、熔透焊縫均為一級焊縫，角焊縫為三級焊縫，其外觀質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級。3、直角角焊縫的焊縫高度除圖中注明的外，不小于6mm，長度均為滿焊。4. 鋼管等空心構(gòu)件要用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不會積水。5、焊接表面缺陷應(yīng)做100%檢查。當(dāng)其他全熔透焊縫有不合格時，應(yīng)進(jìn)

11、行全部檢查。檢查方法遵照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ81-91的要求進(jìn)。四、指導(dǎo)施工中的各種規(guī)范、規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002 J218-2002）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程(JGJ 82-91)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 700-1988)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 1591-1994)建筑用壓型鋼板(GB/T12755-1991)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CESC24-90)熱軋H型鋼和剖分T型鋼(GB/T11263-1998)栓釘焊接技術(shù)規(guī)程(CECS 226:2007)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)

12、果分級（GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）低合金鋼焊條（GB5118-85）碳鋼焊條（GB5117-85）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-1995）碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045-2001）低合金鋼藥芯焊絲（GB/T17493-1998）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001）五、工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)根據(jù)本工程的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)的總體安排，本鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)如下：1工期安排：鋼骨結(jié)構(gòu)：20

13、10年9月5日開始安裝，2010年10月5日安裝完畢。懸挑桁架結(jié)構(gòu)：2010年11月20日開始安裝，2010年12月20日安裝完畢。2質(zhì)量目標(biāo)：合格3安全目標(biāo)1）杜絕重大人身傷亡事故、機(jī)械事故和火災(zāi)事故，因工負(fù)傷率1.5；2）安技干部、特種作業(yè)人員持證上崗率100%；3）配合整個工程創(chuàng)北京市安全生產(chǎn)、文明施工工地。第二章 鋼結(jié)構(gòu)的加工制作本工程鋼結(jié)構(gòu)部分構(gòu)件總量約為50t，主要類型為焊接H型截面，規(guī)格有H6002501224、H5002501016、H500200814、H400200812、H3002501016等5種截面，其中懸挑桁架采用Q345B，次梁采用Q245B；型鋼混凝土中的型鋼采

14、用Q345B。一、制作準(zhǔn)備1材料管理：所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，證明書內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確。并經(jīng)審定合格后方可入庫。為防止不同種類的鋼材混淆，使用記號或涂色做好標(biāo)識的方法區(qū)分鋼材。鋼材入庫前進(jìn)行100%的外觀檢查，鋼材、焊材的質(zhì)量證明書、復(fù)檢單和報料單，按單項工程分冊裝訂，以備查用。涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，環(huán)境溫度控制在040之間，并編號分類。2制作詳圖編制：首先組織專人詳細(xì)閱圖，并編制詳圖制作要領(lǐng)書，對作圖范圍、圖面表達(dá)、構(gòu)件編號等進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)定。然后開始工作圖的轉(zhuǎn)化。設(shè)立專職負(fù)責(zé)人，強(qiáng)化與設(shè)計院和現(xiàn)場安裝的聯(lián)系和溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保詳圖完全貫徹原結(jié)構(gòu)

15、設(shè)計的思路和意圖，并且可以根據(jù)安裝的需要，將增設(shè)的安裝作業(yè)所需的一些臨時裝置繪制在工作圖上，以便于在工廠直接加工，減少現(xiàn)場的工作量，加快施工進(jìn)度。在構(gòu)件加工過程中，如發(fā)現(xiàn)工作圖有錯誤或原設(shè)計圖有修改，工作圖設(shè)計人員應(yīng)及時進(jìn)行確認(rèn)，然后修改圖紙發(fā)修改圖，同時收回原圖，以免發(fā)生混淆。3機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：鋼結(jié)構(gòu)施工生產(chǎn)線主要生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)序號設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備規(guī)格設(shè)備性能1多頭氣割機(jī)2臺16米4米12個氣割機(jī)頭2650H-1000型鋼鋸床1臺32米多種H型鋼的加工3H型鋼組立機(jī)1臺28米多種H型鋼的組對4龍門焊機(jī)2臺20米多種H型鋼的焊接5H型鋼矯正機(jī)1臺多種H型鋼的矯正6端面銑床2臺H型鋼梁端面銑頭7埋弧

16、焊機(jī)4臺平板、H型鋼焊接8二氧化碳電焊機(jī)20臺500W95080鉆床2臺多種規(guī)格孔加工10移動式半自動氣割機(jī)5臺11手工電焊機(jī)4臺13拋丸機(jī)1臺14超聲波探傷儀1臺15空氣壓縮機(jī)2臺1616噸龍門吊車1臺二、焊接H型梁的制作本工程鋼梁采用焊接H型鋼截面，最大截面為H6002501224。1原寸本工程鋼結(jié)構(gòu)H型構(gòu)件的翼板和腹板總長度加放30mm余量，其中沿長度方向主焊縫的焊接收縮余量半熔透焊縫為0.5mm/m，全熔透焊縫為0.7mm/m；底板全熔透焊縫處加放1mm焊接收縮余量；頂部和底部須加工的磨光頂緊面每處加放4mm加工余量。2下料1）下料前檢查材料的牌號、厚度是否滿足設(shè)計要求，長、寬是否與領(lǐng)

17、料單相符，材料表面是否有超出標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷，確認(rèn)后方可下料。2）下料前的拼接翼板和腹板的寬度不得拼接，長度需要拼接時，應(yīng)先拼接，后下料（拼接型式見上圖）。采用埋弧焊焊接，背面用碳弧汽刨清根。拼接長度、焊縫布置的位置應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計未提出具體要求時，按GB50205-2001和JGJ81-2002標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款的要求執(zhí)行。翼板和腹板的拼接焊縫必須錯開，距離應(yīng)大于200mm。拼接后的翼板和腹板應(yīng)進(jìn)行校平，滿足要求后才可以進(jìn)行組立裝配。3）下料切割翼板和腹板用多頭切割機(jī)下料。下料后割出焊接坡口，注意區(qū)分全熔透坡口和非全熔透坡口。切割邊打磨，清除毛刺?，F(xiàn)場拼接用的連接板用氣割下料，用數(shù)控鉆床鉆孔，然

18、后轉(zhuǎn)拋丸除銹，直接裝箱；柱與梁的連接板用自動切割機(jī)下料，數(shù)控鉆孔，鏟除毛刺后進(jìn)行拋丸，裝箱。其余零件的下料按施工圖尺寸制作原寸資料，用氣割下料，用普通鉆床制孔。4）下料后的矯正板材下料后用直尺、水平尺、角度尺等工具測量鋼板的直線度、平整度和對角線。超出允差范圍的，應(yīng)先矯正直線度和對角線，再矯正表面平整度。用氧-乙炔火焰矯正直線和對角線，火焰矯正時不得用水冷卻。平面度超差的用三輥卷板機(jī)進(jìn)行矯正，局部較大變形用油壓機(jī)進(jìn)行矯正。3H型梁制作流程1）N/C切板2）BH組焊3）筋板、頂板組焊4注意事項鋼梁的上、下翼緣板在跨中1/3跨長的范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接。上、下翼緣板的拼接應(yīng)采用加引弧板的對接焊縫，并

19、保證焊透。三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開200毫米以上，與加勁肋也應(yīng)錯開200毫米以上。鋼梁的貼角焊縫表面應(yīng)作成直線型，焊接中應(yīng)避免咬肉和弧坑、氣孔等缺陷，焊接加勁肋的貼角焊縫的始末端應(yīng)采用回焊的措施避免弧坑，回焊長度不少于三倍貼角焊縫的厚度。鋼梁的下翼緣板不得焊接懸掛設(shè)備的零件，并不宜打火或焊接夾具。鋼梁的上、下翼緣板對接焊縫的上表面及所有引弧板割去處均應(yīng)用機(jī)械加工矯正，使之與主體金屬平整。鋼梁的端部加勁板應(yīng)上下兩端與翼板磨光頂緊，達(dá)到0.3塞尺70%以上不能進(jìn)入方可焊接。鋼梁不得下?lián)希瑧?yīng)根據(jù)鋼梁長度預(yù)先起拱千分之一mm左右。5H型梁的矯正H型梁的矯正主要在H型鋼翼緣矯正機(jī)上

20、進(jìn)行矯正，局部變形采用火焰矯正。6牛腿的組裝根據(jù)設(shè)計圖區(qū)分各類牛腿，在平臺上作出與牛腿相鄰的柱外形連接線，并以此線為基準(zhǔn)作牛腿裝配線。牛腿零件按原寸資料制作和檢驗。按牛腿外形制作裝配夾具或胎架，將裝配面墊平，然后依次裝配各構(gòu)件，按圖紙要求用CO2氣體保護(hù)焊焊接牛腿各件。矯正，根據(jù)變形情況用油壓機(jī)或火焰矯正牛腿。三、焊接本工程焊接焊縫形式主要為：自動埋弧焊和CO2氣體保護(hù)半自動焊，全部要求平對接和平堆角焊，利用翻轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行構(gòu)件翻轉(zhuǎn)，盡量避免橫焊和豎焊。1焊前準(zhǔn)備1.1人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為

21、資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員。1.2主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備本工程準(zhǔn)備主要采用自動埋弧焊和CO2氣體保護(hù)焊，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具。1.3焊接材料的準(zhǔn)備本工程主要構(gòu)件的材質(zhì)為Q345B和Q235B，焊接方式主要采用CO2氣體半自動保護(hù)焊及自動埋弧焊。CO2氣體半自動保護(hù)焊焊絲選用ER50-6實芯焊絲，自動埋弧焊采用H08MnA焊絲配合SJ301焊劑。用于本工程施焊的焊材，按牌號、批次、持證入場，分類存放在干燥通風(fēng)的庫房。材質(zhì)證明和檢驗證書妥善保管，分批整理成冊交項目存擋。2焊接施工工藝1）焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝

22、和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002第四章4.2.24.2.7表中之規(guī)定。2）焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。3）墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。焊接完后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。4）焊接工藝參數(shù)本工程根據(jù)材料種類和接頭位置、坡口形式，確定焊接采用的自動埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)。現(xiàn)提供常規(guī)條件下的焊接參數(shù)：

23、序號焊接作用部位焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量L/min電弧極性焊速（cm/s）1封底層ER50-6焊絲1.2200-25030-3250陰30-352主焊縫焊接H08MnA焊絲4500-65030-35焊劑HJ431陰40-453零件焊接ER50-6焊絲1.2210-24032-3550陰35-40焊絲H08MnA高金屬化學(xué)元素含量：C=0.11%；Mn=1.80-2.10%；Si=0.65-0.95%；P=0.03%；S=0.03%。5）焊接主焊縫全熔透部位先用CO2氣體保護(hù)焊打底，焊縫表面焊至與臨近非全熔透部位平齊時，采用埋弧自動焊焊接，直至焊縫全部完成。全熔透部位

24、按要求作超聲波檢驗。焊接時應(yīng)嚴(yán)格對稱施焊，焊接時的電流（電壓）、速度以及每層焊縫高度等參數(shù)應(yīng)按照焊接工藝評定和本工藝規(guī)程規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行。焊接過程中發(fā)現(xiàn)較大變形或其它質(zhì)量問題時，應(yīng)及時反映，由主管工藝員確定采取相應(yīng)的措施。焊后24小時進(jìn)行超聲波探傷檢查。兩端焊縫余高用碳刨清除，打磨表面，修補(bǔ)缺陷，使焊縫表面與母材平齊。6）焊接過程中應(yīng)注意事項控制焊接變形，采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及層間溫度控制措施。實施多層多道焊，每焊完一焊道后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊，在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求，遇有中斷施焊的特殊情況，應(yīng)采取

25、后熱保溫措施，再次焊接時，重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。防止層狀撕裂的工藝措施。焊接是嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。消除焊后殘余應(yīng)力。7）焊后清理及外觀檢查認(rèn)真清除焊縫表面飛濺，焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。不得因為切割連接板、墊板、引入板，引出板傷及母材，不得在母材上留有弧坑。連接板、引入、引出板切割時應(yīng)光滑平整。焊縫外觀自檢合格后，做到工完場清。3焊縫檢驗1）焊縫的外觀檢驗一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合以上要求外，還應(yīng)滿足建筑鋼

26、結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002第七章7、2、3中有關(guān)規(guī)定。2）焊縫尺寸檢查焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002第七章表7、2、41中有關(guān)規(guī)定。焊縫余高及錯邊應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002第七章表7、2、42中有關(guān)規(guī)定。3）焊縫無損檢測本工程中所有支座節(jié)點的連接焊縫、板件拼接焊縫、鋼管等強(qiáng)對接焊縫、熔透焊縫均為一級焊縫，角焊縫為三級焊縫，其外觀質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級。按設(shè)計圖紙要求全溶透焊縫進(jìn)行超聲波無損檢測，其內(nèi)部缺陷檢驗應(yīng)符合下列要求：一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%檢查。其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB11345）B級

27、檢驗的級及級以上。超聲波檢驗人員必須持有國家有關(guān)部門認(rèn)可的三級資質(zhì)證書及具有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行探傷檢驗。對不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進(jìn)行補(bǔ)焊，其核驗標(biāo)準(zhǔn)相同。4焊接質(zhì)量控制措施焊接是鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中的關(guān)鍵工序，必須自始至終全面進(jìn)行監(jiān)控，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。對于CO2氣體保護(hù)焊焊絲ER50-6及自動埋弧焊焊絲H08MnA和焊劑SJ301的使用，切實采取禁止油污污染措施和防潮措施。構(gòu)件裝焊完畢后，焊接變形采用H型鋼翼緣矯正機(jī)或火焰矯正加熱法進(jìn)行矯正?；鹧婕訜釡囟葢?yīng)控制在900以下，加熱后在自然狀態(tài)下冷卻，嚴(yán)禁在紅熱狀態(tài)

28、下澆水急冷。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷及其它損傷。四、高強(qiáng)螺栓的連接1制孔本工程采用M22摩擦型高強(qiáng)螺栓連接，高強(qiáng)螺栓孔的規(guī)格為21.5。各連接板均采用鉆模套鉆鉆孔，H型鋼梁兩端的鉆孔也用鉆模加工，以保證鉆孔精度?？椎拿谟么蚰C(jī)磨平，無飛邊、毛刺?？讖桨丛O(shè)計精度精確制作，確保符合GB50205-2001的要求。2連接面處理本工程高強(qiáng)螺栓連接摩擦面系數(shù)要求：鋼材材質(zhì)為Q345B時，摩擦系數(shù)為0.50。制作時，對摩擦面進(jìn)行噴砂拋丸處理，并按規(guī)定進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，以達(dá)到設(shè)計要求為止。安裝時應(yīng)注意清除浮銹，確保連接質(zhì)量。五、防腐涂裝底漆-水性無機(jī)富鋅底漆；中間漆根據(jù)防火涂料的特性要求確定；面

29、漆用于外暴露構(gòu)件，需結(jié)合建筑要求確定。防銹漆的選擇根據(jù)50年的設(shè)計使用年限內(nèi)維修次數(shù)不超過兩次的原則確定。1涂裝要求1）構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行噴砂（拋丸）除銹處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級（GB8923-88）中Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。2）構(gòu)件需在廠內(nèi)涂裝水性無機(jī)富鋅底漆一遍，涂層厚度2530m。3）構(gòu)件出廠前不需涂裝的部位：埋于混凝土中和與混凝土接觸的鋼構(gòu)件；高強(qiáng)螺栓節(jié)點的摩擦面；鋼牛腿頂面及與之連接的鋼梁下翼緣接觸面；工地焊接部位及兩側(cè)各100mm，且滿足超聲波探傷要求的范圍。2涂裝工藝金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后，立即噴涂車間底漆。各層涂料涂裝間隔時間按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。涂裝前對

30、環(huán)境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進(jìn)行檢測記錄。涂裝前對表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查，合格后方進(jìn)行涂裝。涂裝過程中對每一道涂層均進(jìn)行濕膜厚度檢測及濕膜、干膜的外觀檢查，以符合規(guī)范的要求。涂裝結(jié)束漆膜固化后，進(jìn)行干膜厚度的測定、附著性能檢查、針孔檢查等。3表面預(yù)處理及防腐蝕1）預(yù)處理前，對構(gòu)件表面進(jìn)行整修，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。2）表面預(yù)處理采用噴砂或拋丸除銹，使用表面清潔干凈的磨料。噴砂用的壓縮空氣進(jìn)行過濾，除去油、水。4表面涂裝1）除銹后，鋼材表面盡快涂漆。不允許出現(xiàn)返銹后，不加任何處理而進(jìn)行涂裝作業(yè)。2）使用涂裝的涂料遵守圖紙規(guī)定，

31、涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，涂料配制方法和涂裝注意事項，按設(shè)計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。3）在下述現(xiàn)場環(huán)境下不進(jìn)行涂裝空氣相對濕度超過85%。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于5或超過35。鋼材表面溫度未高于大氣露點3以上。六、標(biāo)識與驗收1.構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照制作圖和國標(biāo)規(guī)范GB50205-2001及JGJ81-2002的規(guī)定進(jìn)行驗收。2.構(gòu)件驗收合格后，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識：鋼柱應(yīng)在其腹板二個面的右側(cè)，距端口500mm處做出標(biāo)記；應(yīng)注明構(gòu)件的名稱、分段號、軸線等；標(biāo)記用白色油漆做出，字跡清楚醒目，字樣高度為100mm。第三章 施工部署一、現(xiàn)場準(zhǔn)備安排管理、測量人員提前進(jìn)場，檢查鋼結(jié)構(gòu)與

32、混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點處的預(yù)埋螺栓的定位和施工情況，并放出鋼結(jié)構(gòu)施工的定位線及安裝線。二、勞動力組織根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃及現(xiàn)場實際情況，安排電焊工2名，安裝工6名，信號指揮1人及測量2人，可滿足現(xiàn)場施工需要。三、機(jī)械選擇及機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)鋼柱分段原則：在運輸及起重量允許情況下，盡量選擇長柱，減少工地焊接量。本工程勁性鋼柱在1軸，標(biāo)高5.39021.700（一層頂至五層頂），全長16.31米，分成2段進(jìn)行安裝，分段點位于標(biāo)高13.800。勁性柱分段后最重約為1.5t。本工程鋼結(jié)構(gòu)位于CF軸，1軸外側(cè)7.6米內(nèi)，根據(jù)土建塔吊TC6018布置情況，鋼結(jié)構(gòu)覆蓋于塔吊半徑47米區(qū)域內(nèi)。TC6018在47

33、米時，起重量Q=2.2t1.5t，滿足吊裝要求。電焊機(jī)4臺，打磨機(jī)2臺，經(jīng)緯儀2臺，水平儀1臺，并準(zhǔn)備好安裝所需的倒鏈、扳手、鋼絲繩等工具。四、材料準(zhǔn)備4.1構(gòu)件進(jìn)場檢驗鋼構(gòu)件進(jìn)場后，組織對構(gòu)件自檢驗收。驗收內(nèi)容應(yīng)包括：構(gòu)件的質(zhì)量保證資料是否齊全；構(gòu)件的外形幾何尺寸是否與圖紙相符；誤差是否超標(biāo)；數(shù)量是否與圖紙相符。4.2高強(qiáng)螺栓進(jìn)場本工程采用10.9級摩擦型高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接。螺栓直徑為22mm，采用扭剪型。根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計所需高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量并配套供應(yīng)至現(xiàn)場。應(yīng)檢查其出廠合格證、預(yù)拉力（扭剪型）和扭矩系數(shù)（大六角頭）的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定做預(yù)拉力和扭矩系數(shù)復(fù)驗。對鋼結(jié)構(gòu)連接件摩擦

34、面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗。4.3焊接材料手工焊焊條符合標(biāo)準(zhǔn)：Q235鋼采用的焊條型號E4300E4313，且應(yīng)符合碳素鋼焊條（GB5117-1995）；Q345鋼采用的焊條型號E5001E5014，且應(yīng)符合低合金鋼焊條（GB5118-1995）。半自動焊接用的焊絲應(yīng)符合國標(biāo)熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）的規(guī)定。焊接材料進(jìn)場時檢驗焊接材料的質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志等。第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝一、構(gòu)件的連接方法構(gòu)件的連接好壞是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵，鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場連接主要是柱與梁、梁與梁、支撐與支撐的連接。本工程主要采用焊接連接及高強(qiáng)螺栓與焊接混合連接兩種方法。1柱與柱的連接：柱與柱翼緣及腹板等強(qiáng)焊

35、接連接。2柱與梁的連接：鋼梁與柱牛腿進(jìn)行剛性連接，腹板為高強(qiáng)螺栓連接，翼緣為焊接連接。3梁與梁的連接：為剛性連接，即腹板為高強(qiáng)螺栓連接，翼緣為焊接連接。4支撐的連接：支撐與桁架、支撐與支撐的連接均為焊接連接。支撐與桁架的焊接連接支撐與支撐的相貫焊接連接二、勁性結(jié)構(gòu)安裝1勁性結(jié)構(gòu)安裝工藝流程本工程與鋼桁架相鄰的主體結(jié)構(gòu)梁、柱為勁性混凝土結(jié)構(gòu)。為保證安裝質(zhì)量，節(jié)約施工工期，需制定合理的勁性結(jié)構(gòu)安裝工藝流程。不合格構(gòu)件進(jìn)場驗收支承面清理、放線退場合格下節(jié)勁性柱安裝預(yù)埋件安裝下層勁性梁安裝支下層梁底模、綁底筋不合格整改措施梁柱整體校正、焊接合格支梁側(cè)模、綁筋，澆注混凝土上節(jié)勁性柱安裝上層勁性梁安裝支上

36、層梁底模、綁底筋不合格整改措施梁柱整體校正、焊接合格支梁側(cè)模、綁筋，澆注混凝土安裝1軸外側(cè)懸挑桁架混凝土養(yǎng)護(hù)2鋼柱分段根據(jù)鋼柱分段原則：在運輸及起重量允許情況下，盡量選擇長柱，減少工地焊接量。本工程勁性鋼柱在1軸，標(biāo)高5.39021.700（一層頂至五層頂），全長16.31米，分成2段進(jìn)行安裝，分段點位于標(biāo)高13.800。勁性柱分段后最重約為1.5t。勁性鋼柱分段示意圖3勁性柱安裝工藝1）勁性柱安裝前，在一層頂支承面上彈出軸線并延長至周邊混凝土上利于安裝時對中。柱腳錨栓等作出中心線標(biāo)記，連接板上作出垂直中心線標(biāo)記，在柱底用墨線劃好腹板中心線和翼緣板中心線。安裝前利用水平儀抄平，用可調(diào)螺母調(diào)整地

37、腳錨栓標(biāo)高。2）在勁性柱表面，并做好所需的一米線以及軸線標(biāo)記。在柱身上裝設(shè)爬梯，一柱一梯，與柱同長，上部中部應(yīng)與柱子拉直卡緊。3）用一點正吊，在柱頂焊接吊耳，吊裝人員配備：起重指揮1名，穿繩及松繩1組2人，安放柱子和緊固螺栓4人。指揮負(fù)責(zé)吊車司機(jī)和各組間的全場指揮，各小組由組長和指揮聯(lián)系以確保吊裝的次序性。4）鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤，柱就位時需輕放防止碰壞螺栓和改變預(yù)抄標(biāo)高，并在柱頂拉結(jié)攬風(fēng)繩與結(jié)構(gòu)固定牢固。5）鋼柱的校正包括：柱基標(biāo)高調(diào)整、對準(zhǔn)縱橫十字線和柱身垂偏，按照

38、規(guī)范調(diào)整，根據(jù)標(biāo)記把柱腳底板和支承面調(diào)整對中，并固定，以防止在柱垂直度校正時軸線偏移。用水準(zhǔn)儀抄平柱標(biāo)高，并用2臺經(jīng)緯儀在兩個方向控制柱身垂直度。校正后，逐步擰緊和緊固柱底螺栓。進(jìn)行柱垂直度校正要多校多測多記錄。6）下節(jié)柱及一二層鋼梁安裝完成，整體校正完畢后交于土建班組支模、綁筋、澆注下節(jié)勁性梁柱的混凝土。7）上下節(jié)柱通過連接板進(jìn)行臨時定位固定，待連接處焊接完成后，切除耳板，打磨平整。上下節(jié)柱連接處示意圖8）上節(jié)柱安裝時，對下節(jié)柱的偏差進(jìn)行必要的修正，并使上下節(jié)柱接口錯邊不超過規(guī)范允許偏差。上節(jié)柱的校正從基點向上投測，嚴(yán)禁以下節(jié)柱為準(zhǔn)進(jìn)行投測，以避免造成累計誤差。4勁性梁安裝工藝勁性梁安裝前檢

39、查編號、幾何尺寸、連接件、螺栓孔位置、方位、焊接梁上吊裝耳板。勁性梁安裝采用兩點平吊，如下圖：勁性梁兩點平吊示意圖按常規(guī)勁性結(jié)構(gòu)工藝做法，1軸勁性柱及2軸勁性梁埋件安裝完畢，完成混凝土澆筑，且養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后，方可安裝勁性鋼梁。處為減少混凝土二次澆注，縮短工期，采用在梁底模加設(shè)鋼板凳，調(diào)節(jié)鋼梁標(biāo)高及位移，可使梁柱同時進(jìn)行混凝土澆注。勁性鋼梁安裝示意圖勁性梁安裝順序為：勁性柱安裝校正固定 支設(shè)梁底模、綁扎底筋 在底模上固定鋼板凳，調(diào)整鋼板凳頂標(biāo)高 勁性梁安裝 勁性梁位移、標(biāo)高調(diào)整 連接處高強(qiáng)螺栓終擰、焊接 切除臨時吊裝耳板、打磨平整（若耳板不突出樓層板、可不予切除） 支設(shè)勁性側(cè)模、綁扎鋼筋 澆注混

40、凝土。鋼板凳放置位置盡量選擇在梁底腳手架支撐處，保證施工安全。主梁與鋼柱翼緣為焊接，腹板為高強(qiáng)螺栓連接。5勁性梁柱質(zhì)量控制本工程柱、梁安裝中的允許偏差控制目標(biāo)如下表項 目規(guī)范允許偏差單節(jié)鋼柱垂直度H/1000，且10上下柱連接錯口3.0同一層柱頂高差5.0鋼梁兩端L/1000，且10主次梁高差2三、懸挑桁架安裝本工程中共有四榀鋼桁架從新建教學(xué)樓挑出；桁架上下弦桿插入主體結(jié)構(gòu)一跨，并向結(jié)構(gòu)外挑出7.2米。懸挑桁架高4.6米，上皮標(biāo)高為13.670，由焊接H型鋼及圓管支撐焊接組成，分別位于C、D、E、F軸，共計4榀，每榀重量約為3.5t。根據(jù)懸挑結(jié)構(gòu)特點，在懸挑結(jié)構(gòu)搭設(shè)承重腳手架進(jìn)行高空安裝。承重

41、腳手架為2.4m2.4m，立桿間距600mm，橫桿間距1200mm，并加設(shè)斜撐保證腳手架整體穩(wěn)定。在腳手架頂部設(shè)可調(diào)U型托，用來調(diào)整承重腳手架的高度，U型托上鋪雙層1010木方。懸挑桁架承重腳手架搭設(shè)立面示意圖懸挑桁架承重腳手架搭設(shè)平面示意圖選擇土建塔吊TC6018進(jìn)行懸挑桁架的安裝，根據(jù)懸挑桁架位置及塔吊的回轉(zhuǎn)半徑，確定每榀桁架的安裝方法。土建塔吊回轉(zhuǎn)半徑示意圖桁架位置桁架單重塔吊回轉(zhuǎn)半徑起重量安裝方法F軸3.5tR=25m4.7t地面組拼，整榀吊裝E軸3.1tR=30m3.8t地面組拼，整榀吊裝D軸3.1tR=39m2.7t高空散拼C軸3.5tR=45m2.4t高空散拼1）E、F軸懸挑桁架

42、安裝順序：順序一 承重腳手架搭設(shè)，懸挑桁架進(jìn)行地面組拼順序二 懸挑桁架整榀高空安裝順序三 勁性柱與桁架連接處支撐安裝順序四 懸挑桁架校正、焊接，最后拆除承重腳手架2）D、C軸懸挑桁架安裝順序：順序一 承重腳手架搭設(shè)，懸挑桁架下弦梁安裝順序二 懸挑桁架立柱安裝順序三 懸挑桁架上弦梁安裝順序四 懸挑桁架支撐安裝順序五 懸挑桁架校正、焊接，最后拆除承重腳手架3）承重腳手架拆除拆除時，敲打松掉U型托即可完成承重腳手架的卸載。第四章 高強(qiáng)度螺栓施工本工程中，柱梁連接、梁與梁連接腹板采用10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓連接，螺栓規(guī)格為M22。 一、材料檢驗1按照國家標(biāo)準(zhǔn)，高強(qiáng)螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場安裝的螺栓中隨機(jī)抽取。

43、每批應(yīng)抽取8套連接副件進(jìn)行復(fù)驗，若8套螺栓復(fù)驗項目平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差均達(dá)標(biāo)，即為合格。2檢查外形尺寸螺紋損傷有無雜質(zhì)、銹蝕，運輸要防止損壞，存放中注意防潮。3摩擦面處理：高強(qiáng)螺栓連接面均采用噴砂處理，其摩擦面的抗滑移系數(shù)：Q345鋼不小于0.50。要確保摩擦系數(shù)符合設(shè)計要求，連接處略呈赤銹面為準(zhǔn)。要求做到連接面無油污、水、沙土，保持干燥平整，不能有毛刺、飛邊、殘留物等，不得在雨中作業(yè)。摩擦面在施工前應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗，并得到監(jiān)理單位認(rèn)可。二、扭剪型高強(qiáng)螺栓施工工藝1高強(qiáng)螺栓應(yīng)在孔中自由穿入，嚴(yán)禁強(qiáng)行打入損壞螺紋。當(dāng)孔有少量錯位，用沖釘找正，然后穿入。同一節(jié)點上螺栓穿入方向一致，以便緊固，鋼構(gòu)件經(jīng)

44、垂偏測量合格后，即可初擰，緊固順序：由里到外，先中心后外圍，由節(jié)點剛度較大的部位向剛度較小的部位過渡。有兩個連接件時，先擰主要構(gòu)件，防止漏擰，采用扭矩電動搬手，終擰將梅花頭擰斷。2扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰過程如下1）先將扳手內(nèi)套筒套入梅花頭上，再輕壓扳手，再將外套筒套在螺母上。完成本項操作后最好晃動一下扳手，確認(rèn)內(nèi)、外套筒均已套好，且調(diào)整套筒與連接板面垂直。2）按下扳手開關(guān)，外套筒旋轉(zhuǎn)，直至切口擰斷。3）切口斷裂，扳手開關(guān)關(guān)閉，將外套筒從螺母上卸下，此時注意拿穩(wěn)扳手，特別是高空作業(yè)。4）啟動頂桿開關(guān)，將內(nèi)套筒中已擰掉的梅花頭頂出，并收集在專用的容器內(nèi)，禁止隨便丟棄。三、檢驗項目1目測檢查是否有漏擰現(xiàn)

45、象、螺紋損傷，是否有接觸不密合現(xiàn)象，是否有墊圈、螺母反置現(xiàn)象。2終擰扭矩的檢驗對于扭剪型高強(qiáng)度連接副，終擰是以擰掉梅花頭為標(biāo)志，可用肉眼全數(shù)檢查，非常簡便。第五章 焊接工藝一、材料準(zhǔn)備1手工焊焊條符合標(biāo)準(zhǔn)：Q235鋼采用的焊條型號E4300E4313，且應(yīng)符合碳素鋼焊條（GB5117-1995）；Q345鋼采用的焊條型號E5001E5014，且應(yīng)符合低合金鋼焊條（GB5118-1995）。半自動焊接用的焊絲應(yīng)符合國標(biāo)熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）2鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲場所，分類保管。二、作業(yè)條件1焊接準(zhǔn)備包括搭設(shè)供操作者

46、便于采取蹲姿、立姿、俯姿，可左右交替往來，牢固并且具有圍護(hù)的腳手架操作平臺。2焊接環(huán)境1）焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施。在焊接平臺四周及上方鋪設(shè)防雨布或防風(fēng)布，保證焊接環(huán)境不受雨水影響，且風(fēng)速不得大于2m/s，滿足施工要求。2）焊接環(huán)境低于0時，焊接前使用烤槍火焰加熱，對構(gòu)件焊接區(qū)各方向100mm范圍內(nèi)的母材加熱至20以上，并在焊接結(jié)束后使用保溫石棉布對施焊部位進(jìn)行保溫處理，使之緩冷至常溫。3）焊前清除焊縫區(qū)域的防銹油漆，去除距坡口不少于15mm寬度的氧化皮、泥巴等雜物。三、焊接1焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，焊接時檢視氣體流量并調(diào)節(jié)氣體流量（1620L/min）。2焊機(jī)電壓應(yīng)調(diào)節(jié)在正常工

47、藝參數(shù)范圍內(nèi)，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜無破損，焊絲包裝良好，送絲機(jī)均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。3焊接的一般程序為：焊前檢查 清潔坡口面 焊接 檢驗（外觀、UT） 填寫焊接作業(yè)記錄。4焊接時第一道應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后應(yīng)清除焊渣及焊口內(nèi)的飛濺物；5焊接管理人員應(yīng)每日聽取天氣預(yù)報，以安排下一工作日焊接作業(yè)，遇雨、雪天氣應(yīng)停止安排施焊。6一個節(jié)點焊接口必須一次連續(xù)焊接完成，如遇需二次焊接完成，也應(yīng)在焊滿節(jié)點焊口的2/3厚度停止。7豎向焊接順序：施工層段高強(qiáng)螺栓全部終擰結(jié)束 柱/柱接頭 下層梁 上層梁；平面焊接順序：中間向四周擴(kuò)散，在每一鋼框架單

48、元中，每層梁腹板高強(qiáng)螺栓終擰后進(jìn)行焊接。8鋼柱接頭焊接順序：為控制鋼柱焊接變形，鋼柱安裝節(jié)點的焊接接頭采用雙人雙機(jī)對稱焊接，換人不停機(jī)，一次焊接完成。柱兩側(cè)梁接頭均采用兩個焊工同時對稱焊，并要求焊接參數(shù)相同，焊接速度相同，兩人以均速對稱焊接，打底34層，每層起收弧處錯開3050mm，成階梯狀，焊到柱轉(zhuǎn)角處應(yīng)放慢速度，使柱角焊縫飽滿。9柱與梁焊接順序：柱梁節(jié)點上對稱安裝的兩根梁應(yīng)同時焊接，待其焊縫冷卻至常溫后再焊另一端。如對稱方向無梁節(jié)點，也只能先焊梁的一端，同一根梁的梁端不得同時焊接作業(yè)。四、質(zhì)量檢驗1外觀檢查：所有焊縫都按規(guī)范GB50205-2001檢查。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。二級

49、焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且以及焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷2鋼管等空心構(gòu)件要用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不會積水。3所有支座節(jié)點的連接焊縫、板件拼接焊縫、鋼管等強(qiáng)對接焊縫、熔透焊縫均為一級焊縫，角焊縫為三級焊縫，其外觀質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級。第六章 壓型鋼板的施工本工程壓型鋼板共計373m2，采用閉口槽型度鋅壓型鋼板，板厚1mm，肋高51mm，重13.6Kg/m2。一、安裝前的準(zhǔn)備工作1鋼梁復(fù)檢與彈線1）軸線尺寸:復(fù)查鋼梁安裝軸線尺寸是否與壓型鋼板布置圖相符；2）梁頂標(biāo)高:復(fù)查鋼梁頂面標(biāo)高是否與壓型鋼板布置圖相符；特別要注意

50、不同標(biāo)高的邊界是否己作標(biāo)識或處理；3）梁頂表面處理:確定鋼梁吊環(huán)均已切除磨平，梁頂表面應(yīng)清潔，無焊渣，為保證栓釘與鋼梁的焊接質(zhì)量，鋼梁頂面一般不刷二道防銹漆。4）彈線:根據(jù)壓型鋼板布置圖在梁頂面彈出壓型鋼板起鋪線和控制線，起鋪線應(yīng)用箭頭標(biāo)明鋪設(shè)方向，并應(yīng)標(biāo)明壓型鋼板吊裝捆號，控制線也作分段鋪設(shè)時起鋪線。2人員培訓(xùn)與機(jī)具準(zhǔn)備1）為提高安裝效率，安裝工人在壓型鋼板鋪設(shè)前應(yīng)接受培訓(xùn)，明白鋪設(shè)順序、起鋪線及控制線標(biāo)識與吊裝捆號關(guān)系，以及相應(yīng)的安全措施。2）壓型鋼板吊裝機(jī)具:吊車（起重量應(yīng)根據(jù)吊裝范圍及最大吊重決定，本項目單捆壓型鋼板最大重量為1.6T）；2T吊帶2根（每根長度應(yīng)大于6m，如采用鋼索，需

51、配備0.8m長-100 x60mm方木根，用于鋼索護(hù)角）。3）準(zhǔn)備吊裝順序圖與捆號清單。3行車路線與場地規(guī)化1）行車路線方向要合理，寬度應(yīng)考慮壓型鋼板裝運車量的進(jìn)出；2）壓型鋼板如需現(xiàn)場存放時，存放場地應(yīng)接近吊裝區(qū)域，盡量避免二次裝運；3）壓型鋼板現(xiàn)場存放時應(yīng)成捆離地斜放以免積水, 并應(yīng)使用透氣性防水材料覆蓋以防鋼板表面結(jié)露。二、壓型鋼板的安裝1吊放與鋪設(shè)1）壓型鋼板應(yīng)依據(jù)鋪設(shè)規(guī)劃圖及布置圖施工，成捆堆置于結(jié)構(gòu)物上時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)桿件的設(shè)計支承強(qiáng)度, 避免超越其允許荷重；2）壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故；3）壓型鋼板吊裝就位后，

52、先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫，本項目單塊重量最大為65kg，兩人一般能夠抬動；4）刮大風(fēng)時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。2現(xiàn)場切割1）工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作, 如斜邊、切角、超長、留孔等, 均應(yīng)使用電離子切割機(jī), 避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割, 則應(yīng)于切割口邊緣涂上鋅粉防銹漆, 以免銹蝕;2）應(yīng)在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割， 切割線的位置應(yīng)仔細(xì)參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對；3）如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補(bǔ)充

53、；4）對一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,這對壓型鋼板施工階段的剛度是有利的，如垂直板長方向的已開洞尺寸大于單塊板寬的/時，混凝土澆筑前洞邊應(yīng)作臨時支撐。3固定1）壓型鋼板在定位后應(yīng)立即以焊接方式固定于結(jié)構(gòu)桿件上, 鋼承板側(cè)向與鋼梁搭接處, 或鋼承板與鋼承板側(cè)向搭接處, 均須在跨間或90cm間距（取小值）即需有一處側(cè)接固定（采用焊接或#10自攻螺絲）；2）自攻螺絲自帶開孔器，手電鉆換上與自攻螺絲相配套的十字頭即可快速安裝自攻螺絲；3）自攻螺絲鉆進(jìn)深度適當(dāng)，應(yīng)避免過度旋轉(zhuǎn)造成牙口磨損而松脫；4）任何未固定的壓型鋼板可能會被大風(fēng)刮起或跨塌而造成事故。4焊接1）每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以15

54、mm直徑的熔焊與鋼梁固定, 焊點的平均最大間距為30公分, 焊點與焊點間距不得大于45公分。焊接材料應(yīng)得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式剪力釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上, 則剪力釘可以取代上述的部分焊點數(shù)量；2）與鋼梁的焊接不僅僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁與主梁；3）如果剪力釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在剪力釘旁邊補(bǔ)充焊點。三、鋼筋與混凝土工程1組合樓板上層鋼筋的材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn),綁扎與搭接應(yīng)符合鋼筋混凝土規(guī)范要求,鋼筋位置應(yīng)采用鋼筋馬凳架設(shè)在距板頂15mm距離，應(yīng)確保鋼筋保護(hù)層的厚度，但不宜超厚；2混凝土澆筑前,應(yīng)復(fù)查樓板孔洞位置是

55、否準(zhǔn)確,邊模安裝是否正確,需設(shè)臨時支撐的部位是否已設(shè)支撐；3混凝土禁止大量堆積于壓型鋼板的某一跨內(nèi)之間，混凝土中不得使用含氯化鹽的添加劑，應(yīng)采取必要措施確保樓面的平整度，混凝土的振搗應(yīng)平板振動器，分段澆筑時，應(yīng)確保后澆筑混凝土振搗時不松動已澆筑混凝土；4需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上, 才允許在樓板上進(jìn)行其他作業(yè)。四、產(chǎn)品保護(hù)1壓型鋼板安裝時禁止與鋼梁大面積摩擦，以免破壞鍍鋅層；2壓型鋼板平板部分禁止遭受重物擊打，形成凹坑會影響板底美觀；3壓型鋼板已提供懸吊系統(tǒng)，禁止在板底焊接懸吊件；4對于已澆筑混凝土的補(bǔ)充開洞，混凝土的鑿切應(yīng)遵循相關(guān)規(guī)范，壓型鋼板最大不得損壞兩根肋。第七章 防火涂料

56、施工一、技術(shù)要求懸挑桁架等重要承重構(gòu)件采用的防火涂料，耐火極限3.0小時。次梁的防火涂料，耐火極限2.0小時。根據(jù)以上技術(shù)要求，選擇厚涂型防火涂料施工。二、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選型根據(jù)招標(biāo)文件及工程量清單的要求，結(jié)合中華人民共和國消防法及高層建筑設(shè)計防火規(guī)范，特選用STI-A型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。該涂料為室內(nèi)厚涂型水性環(huán)保涂料，采用無毒、無味、無害的無機(jī)原材料。在施工中、使用中和火災(zāi)發(fā)生時，不釋放有害氣體，在火災(zāi)情況下，不產(chǎn)生煙氣。涂料具有較好的粘結(jié)性能和抗震性能，配方經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)，是高層鋼結(jié)構(gòu)建筑物防火保護(hù)的首選。該涂料涂層厚度為26mm時，耐火極限為3小時；涂層厚度為19.5mm時，耐火極限

57、為2小時。三、材料采購、材料檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)材料采購在遵循國標(biāo)的前提下，具體實施細(xì)則以企標(biāo)為準(zhǔn)，具體如下：1管理部負(fù)責(zé)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單，生產(chǎn)車間根據(jù)任務(wù)單確定生產(chǎn)需求，交給庫房保管員，保管員根據(jù)生產(chǎn)需求和庫存情況制定采購計劃交供應(yīng)科。2管理部按原材料的技術(shù)要求采購。3技術(shù)部負(fù)責(zé)制定原材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及主要原材料、輔助原材料分類，并提交給管理部作為采購的依據(jù)，負(fù)責(zé)對原材料樣品及進(jìn)廠原材料的質(zhì)量檢驗。4原材料采購進(jìn)廠后由供應(yīng)科、庫房保管員進(jìn)行驗收，并按指定區(qū)域儲存，碼放整齊，室溫在0以上（粉料），粉料用木排子墊起，以免受潮,且有相應(yīng)的標(biāo)牌、標(biāo)線、隔離，按庫房管理制度進(jìn)行保管、發(fā)放。來料要立即填寫原材料進(jìn)

58、廠送檢單，交技術(shù)部抽樣檢驗，在未接到本批貨物檢驗合格的通知前，不可隨便發(fā)料使用。四、施工進(jìn)度計劃根據(jù)甲方招標(biāo)文件防火涂料施工工期要求，制定施工進(jìn)度計劃及項目管理制度。依據(jù)項目法施工，施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，代表企業(yè)進(jìn)行全面管理，全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等具體內(nèi)容。根據(jù)施工現(xiàn)場的具體安排，主要施工程序為由下至上進(jìn)行防火涂料的施工，根據(jù)人員、設(shè)備計劃可安排兩層同步進(jìn)行，計劃3天內(nèi)即可完成整個工程的施工。五、具體的施工方法及選用的施工工具1防火涂料具體施工方法施工方法：機(jī)器噴涂，手工涂抹均可。2基層處理：施工前要徹底清除掉鋼件上的灰塵、油污和浮銹，然后在處理好的鋼件上刷防銹底

59、漆。3防火涂料施工：可采用抹子手工抹涂或機(jī)械噴涂。1）涂料的配比 粉料：膠料：水=2：1：11.52）涂料的拌合：稱量好的粉料、膠料和水加到攪拌機(jī)中，攪拌58分鐘后即可使用。3）噴涂施工：噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼件表面，距離以40-60cm為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持在0.4-0.6Mpa。第一層噴涂厚度5mm，以后每層厚度以7-10mm為宜，直至達(dá)到所需厚度為止。待第一層表干后方可噴第二層。4）抹涂施工：將拌合好的料手工抹涂，抹涂每遍涂層厚度為10mm為宜。4與底漆匹配性能該防火涂料具有很好的相融性與結(jié)合力，能與鋼結(jié)構(gòu)工程選用的底漆相匹配，達(dá)到設(shè)計要求。六、防火涂料施工質(zhì)量檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)1施工現(xiàn)場項目部設(shè)有專