《生產(chǎn)條件檢查表》word版

1、序號檢查項目及內(nèi)容依據(jù)的標準、規(guī)范、條例檢查結(jié)果備 注1安全生產(chǎn)責任制安全生產(chǎn)法第十七條中國石油化工集團公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度 第二篇一、安全生產(chǎn)責任制1.1基層單位領(lǐng)導和職工安全職責第六章1.2行政正職安全職責第四十一條1.3分管生產(chǎn)副職安全職責第四十二條1.4分管設(shè)備副職安全職責第四十三條1.5工藝技術(shù)人員安全職責第四十四條1.6設(shè)備技術(shù)人員安全職責安全職責第四十五條1.7安全技術(shù)人員安全職責第四十六條1.8段長（值班主任、大班長）、班組長安全職責第四十七條1.9班組安全員安全職責第四十八條1.10生產(chǎn)操作人員安全職責第四十九條1.11其他員工安全職責第五十條2根據(jù)中國石油化工集團公司安

2、全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度，制定健全的規(guī)章制度3崗位操作規(guī)程和作業(yè)安全規(guī)程的執(zhí)行情況操作規(guī)程人手一冊；有無違章現(xiàn)象；嚴格按照工藝卡片控制工藝參數(shù)；4人員培訓、繼續(xù)培訓和考核是否定期開展崗位技術(shù)練兵；定期考核；人員是否持證上崗；合格率；5設(shè)備、設(shè)施的檢修、維護和法定檢驗、檢測情況？6生產(chǎn)原料、輔助材料7作業(yè)場所法定監(jiān)測、監(jiān)控情況噪聲、塵毒、射線等8職業(yè)危害防護設(shè)施的設(shè)置及其檢修、維護設(shè)施？定期檢修、維護？9人員勞動保護用品的配備配備數(shù)量、種類符合規(guī)定？定期檢驗、更換？10重大危險源的辨識及監(jiān)測、監(jiān)控是否存在重大危險源（重大事故隱患）？申報？監(jiān)控措施？11事故應(yīng)急救援有無事故應(yīng)急預(yù)案？定期演練？及時改進？

3、放射源附近應(yīng)設(shè)安全標志SH3047-93二硫化碳儲罐、計量罐必須有水封、水噴淋和防日曬設(shè)施。SH3047-932裝置內(nèi)布置2.1設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距，除本規(guī)范另有規(guī)定外，不應(yīng)小于表的規(guī)定。GB 50160-92（1999年版）2.2聯(lián)合裝置視同一個裝置，其設(shè)備、建筑物的防火間距，應(yīng)按相鄰設(shè)備、建筑物的防火間距確定，其防火間距應(yīng)符合表的規(guī)定。GB 50160-92（1999年版）2.3在裝置內(nèi)部應(yīng)用道路將裝置分隔成為占地面積不大于10000m2的設(shè)備、建筑物區(qū)。GB 50160-92（1999年版）2.4可供消防車通行的裝置內(nèi)道路的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)貫通式道路。當裝置

4、寬度小于或等于60m、且裝置外兩側(cè)設(shè)有消防車道時，可不設(shè)貫通式道路；2、道路的寬度不應(yīng)小于4m，路面上的凈空高度不應(yīng)小于4.5m。GB 50160-92（1999年版）2.5設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物宜布置在同一地平面上；當受地形限制時，應(yīng)將控制室、變配電室、化驗室、生活間等布置在較高的地平面上；中間儲罐，宜布置在較低的地平面上。GB 50160-92（1999年版）2.6裝置的控制室不得與設(shè)有甲、乙A類設(shè)備的房間布置在同一建筑物內(nèi)；若必須布置在同一建筑物內(nèi)時，控制室應(yīng)用防火墻與上述房間隔開，防火墻的耐火等級應(yīng)為一級。其他可能產(chǎn)生火花的房間與上述房間相鄰時，其門窗之間的距離應(yīng)按現(xiàn)行國家標準爆炸和火災(zāi)

5、危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。GB 50160-92（1999年版）2.7裝置的控制室、變配電室、化驗室、辦公室和生活間等，應(yīng)布置在裝置的一側(cè)，并位于爆炸危險區(qū)范圍以外，并宜位于甲類設(shè)備全年最小頻率風向的下風側(cè)。GB 50160-92（1999年版）2.8壓縮機或泵等的專用控制室或不大于10kV的專用配電室，可與該壓縮機房、泵房等共用一幢建筑物，但專用控制室、配電室的門窗應(yīng)位于爆炸危險區(qū)范圍之外。GB 50160-92（1999年版）2.9兩個及兩個以上聯(lián)合裝置或裝置共用的控制室，距甲、乙類或明火設(shè)備不應(yīng)小于25m，距丙類設(shè)備不應(yīng)小于15m。GB 50160-92（1999年版）2.

6、10可燃氣體壓縮機的布置及其廠房的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、可燃氣體壓縮機，宜布置在敞開或半敞開式廠房內(nèi)；2、單機驅(qū)動功率等于或大于150kW的甲類氣體壓縮機廠房，不宜與其他甲、乙、丙類房間共用一幢建筑物；壓縮機的上方，不得布置甲、乙、丙類設(shè)備，但自用的高位潤滑油箱不受此限；3、比空氣輕的可燃氣體壓縮機半敞開式或封閉式廠房的頂部，應(yīng)采取通風措施；4、比空氣輕的可燃氣體壓縮機廠房的樓板，宜部分采用箅子板；5、比空氣重的可燃氣體壓縮機廠房的地面，不宜設(shè)地坑或地溝，廠房內(nèi)應(yīng)有防止氣體積聚的措施。GB 50160-92（1999年版）2.11液化烴泵、可燃液體泵，宜露天或半露天布置。GB 50160-

7、92（1999年版）2.12操作壓力超過3.5MPa的壓力設(shè)備，宜布置在裝置的一端或一側(cè)；高壓、超高壓有爆炸危險的反應(yīng)設(shè)備，宜布置在防爆構(gòu)筑物內(nèi)。GB 50160-92（1999年版）2.13空氣冷卻器不宜布置在操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設(shè)備上方，若布置在其上方，應(yīng)用非燃燒材料的隔板隔離保護。GB 50160-92（1999年版）2.14設(shè)備的框架或平臺的安全疏散通道，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、可燃氣體、液化烴、可燃液體的塔區(qū)平臺或其他設(shè)備的框架平臺，應(yīng)設(shè)置不少于兩個通往地面的梯子，作為安全疏散通道，但長度不大于8m的甲類氣體或甲、乙A類液體設(shè)備的平臺或長度不大于15m的乙B、丙類液體設(shè)備的

8、平臺，可只設(shè)一個梯子；2、相鄰的框架、平臺宜用走橋連通，與相鄰平臺連通的走橋可作為一個安全疏散通道；3、相鄰安全疏散通道之間的距離，不應(yīng)大于50m。GB 50160-92（1999年版）2.15承重鋼單層框架，多層框架的樓板為透空的箅子板時，地面以上10m范圍的梁、柱；設(shè)備承重鋼支架或加熱爐鋼支架全部梁、柱；鋼裙座外側(cè)未保溫部分；鋼管架底層主管帶4.5m的梁、柱，上部設(shè)有空冷器的管架，其全部梁柱及斜撐應(yīng)覆蓋耐火層。GB50160-922.16裝置設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)按生產(chǎn)過程的特點和火災(zāi)危險性類別分區(qū)布置。SH3011-20002.052.17裝置總平面布置的防火間距，除另有規(guī)定外，不應(yīng)小于

9、表3.2.11規(guī)定。GB50160-923生產(chǎn)過程3.1可燃氣體、液化烴、可燃液體的采樣管道，不應(yīng)引入化驗室。GB 50160-92（1999年版）3.2可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，應(yīng)架空或沿地敷設(shè)。必須采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)采取防止氣液在管溝內(nèi)集聚的措施，并在進出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內(nèi)的污水，應(yīng)經(jīng)水封并排入生產(chǎn)污水管道。GB 50160-92（1999年版）3.3氧氣管道與可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道共架敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)布置在一側(cè)，與上述管道之間宜用公用工程管道隔開，或保持不小于250mm的凈距。GB 50160-92（1999年版）3.4可燃氣體壓縮機、離心式可燃液體泵在停電

10、、停汽或操作不正常情況下，介質(zhì)倒流可能引起事故時，應(yīng)在其出口管道上安裝止回閥。GB 50160-92（1999年版）3.5容易發(fā)生事故危及生命安全的場所和設(shè)備，應(yīng)有安全標志，按照安全標志進行設(shè)置。SH3047-933.6閥門布置比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故，應(yīng)在閥門附近標明輸送介質(zhì)的名稱、符號或明顯的標志。SH3047-933.7生產(chǎn)場所重大危險源，根據(jù)物質(zhì)不同的特性、生產(chǎn)場所重大危險源按4類物質(zhì)的品名及臨界量加以確定。GB18218-20003.8職工對本裝置生產(chǎn)過程中存在的或?qū)赡艽嬖诘奈ｋU、有害因素的類別、性質(zhì)應(yīng)充分了解。GB12801-915.13.9爆炸危險場所的管理人員和操作人員

11、，必須經(jīng)培訓考核合格后上崗。原勞動部【1995】56號25條3.10企業(yè)必須有安全操作規(guī)程。操作人員應(yīng)按操作規(guī)程操作。原勞動部【1995】56號26條3.11常成壓裝置電脫鹽罐的安全排放設(shè)施，是否完善不能就地排至含油污水井低壓瓦斯罐是否裝有高位報警設(shè)施低壓瓦斯罐有否設(shè)有液位超高與低壓瓦斯進口閥門關(guān)閉連鎖設(shè)施，回流罐壓力如超高，應(yīng)排至去火矩系統(tǒng)的泄放罐低壓瓦斯分液罐凝液如何排放，可用氮氣或高壓瓦斯壓入回流罐去常壓塔、初餾塔、 減壓塔不凝氣不應(yīng)排入大氣，不做燃料時，應(yīng)排入低壓火炬系統(tǒng)，能否排得進去？進出裝置的可燃氣體、液態(tài)烴可燃液體的管道，在裝置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應(yīng)設(shè)平臺，長

12、度等于大于8米的平臺應(yīng)在兩個方向設(shè)梯在集中進出裝置的邊界處是否標明各條管線的名稱和介質(zhì)走向減頂脫水是否采用密閉方法消防增加加氫裂化裝置臨氫系統(tǒng)緊急缷壓系統(tǒng)有幾個？是自動聯(lián)鎖缷壓還是手動搖控缷壓？反應(yīng)器冷氫管線是否有保溫？產(chǎn)品和中間產(chǎn)品由誰采樣？有何制度或規(guī)定？含H2S較高的循環(huán)氫(脫硫前)、低分氫、含硫污水是否是密閉采樣？裝置的含硫污水排放點請具體說明？硫化劑罐是否有水封，外部是否有水噴淋設(shè)施？新H2壓縮機級間水冷其管束（水側(cè)）是否有安全閥？安全閥排放點至何處？公用工程管線與工藝管線連接是否是三 組？是否有“8”字盲板。催化劑再生是否為器外再生？裝卸劑是否為專業(yè)單位進行？目前后處理部分停工時，

13、是否使用H2S鈍化劑洗滌技術(shù)？加氫精制臨氫系統(tǒng)緊急缷壓，系統(tǒng)有幾個？是自動聯(lián)鎖缷壓還是手動遙控缷壓？是否設(shè)有反應(yīng)器注冷氫管線，是否有保溫?產(chǎn)品和中間產(chǎn)品由哪家采樣是否有制度規(guī)定？含 H2S較高的循環(huán)H2 （脫硫前）低分氣，含硫污水是否是密閉采樣？裝置的含硫污水排放點在何處？硫化劑罐是否有水封，外部是否有水噴淋設(shè)施？新H2在壓縮機級間冷卻器管束（水側(cè)）是否有安全閥，排放至何處？公用工程管線與工藝管閥是否是三組閥連接，是否有8字盲板催化劑再生是器內(nèi)再生還是器外再生，裝卸是否為再生公司進行？制氫裝置中變反應(yīng)器是否設(shè)置超溫報警制H2裝置酸性水氣體二氧化碳排放口應(yīng)高于裝置最高設(shè)備3米以上轉(zhuǎn)化爐火嘴燃燒情

14、況是否燃燒不好，燒壞爐管的可能余熱爐的蒸氣發(fā)生飽和是否正常，有否發(fā)生炸管的事故，水循環(huán)系統(tǒng)運行是否正常PSA系統(tǒng)的程序閥門開關(guān)是否好用？催化裂化油漿系統(tǒng)是否采用的為合金厚壁管油漿緊急排放系統(tǒng)是否為專用的冷卻器？管線是否保溫伴熱，排放溫度是否有要求？油如何采樣？控制值是多少？氣壓機入口放空閥采用何種型式閥門？是否有定期試驗制度？分餾塔底控制溫度是多少？公用工程水、電、氣、風提供裝置是否有明確的指標，具體是哪些？是否有不能保證的情況？裝置含硫污水排放點具體說明？有否定期分析計劃？數(shù)據(jù)值多少？如何采樣？裝置產(chǎn)品和中間產(chǎn)品采樣是由哪家采樣，有何制度或規(guī)定？液化烴、汽油堿洗泉出口單向閥是否嚴密，發(fā)生停泵

15、時（不是自循環(huán)）有否價質(zhì)患入堿罐的故障？廢堿如何處理流程說明氣體分餾裝置雙脫再生出來的酸性氣體去火炬是否是專用線？保溫伴熱否？（線中凝液如何處理？）富液閃蒸罐是否按壓力罐設(shè)計：有否壓控手段？堿與液化氣混合罐為壓力罐，而堿洗沉降罐為微壓力罐，如何保證液態(tài)烴不串入沉降罐，而影響尾氣放空，尾氣中氧氣含量是多少？排放高度及位置丙烯和丙烯度不合格去哪里 ，有否不合格線？ 同時走丙烯和丁烯的情況？對球罐的壓力影響采樣單位及采樣方法、制度公用工程與工藝管線連接是否為三線組？是否加“8”盲板烷基化循環(huán)水管上有否PH值自動檢測儀是否有完善的緊急沖洗設(shè)施及特殊防護問題公用工程與工藝管線連接是否為三線組？是否加“8

16、”盲板4泄壓排放4.1在不正常條件下，可能超壓的下列設(shè)備應(yīng)設(shè)安全閥：1、頂部操作壓力大于0.07MPa的壓力容器；2、頂部操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽堤塔(汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外)；3、往復(fù)式壓縮機各段出口或電動往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口(設(shè)備本身已有安全閥者除外)；4、凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時，上述機泵的出口；5、可燃的氣體或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備。GB 50160-92（1999年版）4.2安全閥的開啟壓力(定壓)，不應(yīng)高于設(shè)備的設(shè)計壓力。GB 50160-92（1999年版）4.3

17、可燃氣體、可燃液體設(shè)備的安全閥出口的連接，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、可燃液體設(shè)備的安全閥出口泄放管，應(yīng)接入儲罐或其他容器；泵的安全閥出口泄放管，宜接至泵的入口管道、塔或其他容器；2、可燃氣體設(shè)備的安全閥出口泄放管，應(yīng)接至火炬系統(tǒng)或其他安全泄放設(shè)施；3、泄放后可能立即燃燒的可燃氣體或可燃液體，應(yīng)經(jīng)冷卻后接至放空設(shè)施；4、泄放可能攜帶腐蝕性液滴的可燃氣體，應(yīng)經(jīng)分液罐后接至火炬系統(tǒng)。GB 50160-92（1999年版）4.4甲、乙、丙類的設(shè)備，應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、對液化烴或可燃液體設(shè)備，應(yīng)能將設(shè)備內(nèi)的液化烴或可燃液體抽送至儲罐，剩余的液化烴應(yīng)排入火炬系統(tǒng)；2、對可燃氣體設(shè)備，應(yīng)能

18、將設(shè)備內(nèi)的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)。GB 50160-92（1999年版）4.5可燃氣體排氣筒、放空管的高度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、連續(xù)排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出20m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上。位于20m以外的平臺或建筑物，應(yīng)滿足圖的要求。2、間歇排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出10m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上。位于10m以外的平臺或建筑物頂，應(yīng)滿足圖的要求。GB 50160-92（1999年版）4.6裝置內(nèi)火炬的設(shè)置，應(yīng)滿足下列要求：1、嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體；2、火炬的高度，應(yīng)使火焰的輻射熱不致影響人身及設(shè)備的安全；3、火炬的頂部，應(yīng)

19、設(shè)常明燈或其他可靠的點火設(shè)施；4、距火炬筒30m范圍內(nèi)，嚴禁可燃氣體放空。GB 50160-92（1999年版）4.7生產(chǎn)或儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時，應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。GB 50160-92（1999年版）4.8可燃氣體壓縮機的吸入管道，應(yīng)有防止產(chǎn)生負壓的措施。GB 50160-92（1999年版）4.9在使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙A類液體的裝置內(nèi)，宜按區(qū)域控制和重點控制相結(jié)合的原則，設(shè)置可燃氣體報警器探頭。GB 50160-92（1999年版）4.10正壓通風設(shè)施的取風口，宜位于甲、乙A類設(shè)備的全年最小頻率風向的下風側(cè)，并應(yīng)高出地面9m以上或爆炸危險區(qū)1.5m以上

20、，兩者中取較大值。GB 50160-92（1999年版）4.11轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)有可靠的安全防護裝置并符合有關(guān)標準要求。GB 12801-914.12焦化裝置的加熱爐，應(yīng)設(shè)置爐內(nèi)可燃液體事故緊急放空冷卻處理設(shè)施。GB 50160-92（1999年版）4.13常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)牟荒龤猓粦?yīng)直接排入大氣。GB 50160-92（1999年版）5儀表5.1對具有危險和有害因素的生產(chǎn)過程應(yīng)合理的采用機械化、自動化和計算機技術(shù)，實現(xiàn)遙控或隔離操作。HG20571-925.2具有危險和有害因素的生產(chǎn)過程，應(yīng)設(shè)有可靠的監(jiān)測儀器、儀表，并設(shè)有必要的自動報警和自動連鎖系統(tǒng)。HG20571-

21、925.3操作站宜配置報警打印機和報表打印機各1臺。SH/T 3092-19995.4凡信號來自或送至爆炸危險區(qū)域，且按照防爆要求采用本安防爆技術(shù)時，應(yīng)在I/O接口現(xiàn)場側(cè)設(shè)置安全柵。SH/T 3092-19995.5控制單元的CPU、通訊接口、通訊總線及電源單元應(yīng)1：1冗余配置。SH/T 3092-19995.6PLC、DCS、ESD及計算機系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)專用UPS電源。宜采用單相輸出的UPS-AC。當采用三相輸出的UPS-AC時，應(yīng)考慮相間負荷平衡。SH 3082-19975.3.135.7后備供電時間(即不間斷供電時間)1530min。SH 3082-19975.8有可燃氣體的場所，必須選用可

22、燃氣體檢測器。每個安全監(jiān)控預(yù)警參數(shù)檢測儀表應(yīng)有名稱標識。GB17681-19995.65.9報警信號應(yīng)發(fā)送至工藝裝置、儲運設(shè)施等操作人員常駐的控制室或操作室。GB17681-19995.10按本規(guī)范規(guī)定，應(yīng)設(shè)置可燃氣體或有毒氣體檢測報警儀的場所，宜采用固定式，當不具備設(shè)置固定式的條件時，應(yīng)配置便攜式檢測報警儀。SH 3063-19995.11危險性較大的生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)，必須設(shè)置能保證人員安全，設(shè)備緊急停止運行的安全監(jiān)控系統(tǒng)。GB 12801-915.12壓力表應(yīng)使用在檢定周期內(nèi)，不能超期不檢定或超期使用。容規(guī)第161條5.13事故切斷閥和設(shè)計明確規(guī)定全行程時間的特殊調(diào)節(jié)閥必須進行全行程時間試驗

23、。該時間不得超過設(shè)計規(guī)定值HS3521-19995.14緊急停機及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)遵循以下原則：緊急停車及安全聯(lián)鎖原則上獨立設(shè)置檢測元件及執(zhí)行機構(gòu)原則上獨立設(shè)置中間環(huán)節(jié)最小采用冗余或容錯結(jié)構(gòu)系統(tǒng)應(yīng)故障安全型SHB-2-06-19995.15為了保證儀表的正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)有儀表防雷電、防電磁干擾、防雨、防爆、防凝、防凍、防腐蝕措施SH3019-19975.16儀表在安裝檢修后，投入運行前，必須進行儀表按驗和系統(tǒng)試驗SH3521-19995.17儀表必須按儀表定期檢修周期和檢修操作規(guī)程，對儀表進行檢修、校驗。尤其是可燃氣體報警器、有毒氣體報警器和安全聯(lián)鎖回路儀表行業(yè)經(jīng)驗6爆炸危險環(huán)境電力裝置6.

24、1爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)危險區(qū)域的分區(qū)、電氣設(shè)備種類、結(jié)構(gòu)、級別和組別選取GB50058-92按危險區(qū)域分區(qū)選取電氣設(shè)備種類結(jié)構(gòu)，級別和組別6.2爆炸性氣體環(huán)境電氣線路應(yīng)在危險性小或遠離釋放源的地方敷設(shè)GB50058-92沿高架的電纜橋架敷設(shè)5.3在生產(chǎn)加工過程中，設(shè)備管道、工具、人體可能產(chǎn)生和積聚靜電危害的物體，應(yīng)采取靜電接地措施。SH3097-2000設(shè)備及工藝管線接地。6.4固定設(shè)備（塔、容器、機泵、換熱器）的外殼，應(yīng)進行靜電接地。SH3097-2000塔、容器、機泵、換熱器均接地。6.5在爆炸危險環(huán)境或大型廠房宜采用照明箱集中控制。SH3038-2000裝置區(qū)內(nèi)由照明配電箱

25、集中控制6.6裝置內(nèi)的電纜溝，應(yīng)有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進入溝內(nèi)的措施。電纜溝通入變配電室、控制室的墻洞處，應(yīng)填實、密封。GB 50160-92（1999年版）7加熱爐7.1明火加熱爐與裝置內(nèi)其它設(shè)備、建筑物的防火間距符合表4.2.1的規(guī)定。GB50160-92（1999年版）7.2明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應(yīng)小于6m。GB 50160-92（1999年版）7.3明火加熱爐，宜集中布置在裝置的邊緣，且位于可燃氣體、液化烴、甲B類液體設(shè)備的全年最小頻率風向的下風側(cè)。GB 50160-92（1999年版）7.4加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或

26、小于0.4MPa(表)，且無低壓自動保護儀表時，應(yīng)在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)置阻火器。GB 50160-92（1999年版）7.5加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液，不應(yīng)敞開排放。GB 50160-92（1999年版）7.6燒燃料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)長明燈并宜設(shè)置火焰監(jiān)測器。GB 50160-92（1999年版）7.7對超過正常范圍會產(chǎn)生嚴重危害的工藝變量，應(yīng)設(shè)相應(yīng)的報警、連鎖等設(shè)施。SH3047-937.8對加熱爐有失控可能的工藝過程，應(yīng)根據(jù)不同情況采取停止加入物料、通入惰性氣體等應(yīng)急措施。SH3047-937.9加熱爐的煙道和封閉爐膛均應(yīng)設(shè)置爆破門，加熱爐機械鼓風的主風管道應(yīng)設(shè)置爆破膜。參照

27、GB 50028-937.10基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋、疏松等缺陷。SH 3011-2000 7.11安裝在燃氣管道的阻火器應(yīng)選用阻爆燃型阻火器。SH/T 3413-19997.12煙、風道擋板和煙囪擋板的調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進行試驗，檢查其啟閉是否準確、轉(zhuǎn)動是否靈活，開關(guān)位置應(yīng)與標記相一致。SH 3506-2000 7.13加熱爐附近宜設(shè)置箱式消火栓。GB50160-927.14距地面高度為20米至40米的甲類設(shè)備，宜在設(shè)備兩側(cè)設(shè)置消防水炮，其與被保護設(shè)備之間不得有影響水流噴射的障礙物GB50160-927.15加熱爐的爐膛應(yīng)設(shè)固定式滅火蒸汽篩空管。GB50160-928鍋爐8.1當用氣體做燃料

28、，爐膛、煙道等易燃爆部位應(yīng)設(shè)防爆門，防爆門的設(shè)置應(yīng)不危及人身安全蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程58條8.2鍋爐應(yīng)至少裝兩個獨立的水位表。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程154條8.3水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。水位表應(yīng)有放水閥門并接到安全地點的放水管。水位表應(yīng)清晰可見，玻璃管水位表應(yīng)有防護裝置，但不妨礙觀察真實水位。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程157條8.4每臺鍋爐至少裝兩個安全閥蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程131條8.5安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝在最高位置，安全閥下不得有使用蒸汽的出氣管和閥門。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程137條8.6安全閥排氣管底部，應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管，在排氣管、疏

29、水管上不允許裝閥門。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程140條8.7過熱器出口處必須裝安全閥，在所有的安全閥中應(yīng)保證過熱器安全閥首先開啟。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程131條8.8安全閥至少每年校驗一次蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程146條8.9每月進行一次安全閥排放試驗。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程131條8.10鍋爐給水應(yīng)保證安全可靠供水。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程181條8.11特種設(shè)備在投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，特種設(shè)備使用單位應(yīng)向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應(yīng)置于該特種設(shè)備的顯著位置。特種設(shè)備安全監(jiān)察條例25條8.12鍋爐必須有經(jīng)技術(shù)監(jiān)督管理部門核準的檢驗機構(gòu)出具的報告。特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2

30、1條8.13有技術(shù)監(jiān)察部門頒發(fā)的鍋爐使用證。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程13條8.14鍋爐投用后，建立正常使用狀況記錄。 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例26條8.15鍋爐使用單位應(yīng)當制定鍋爐事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案。特種設(shè)備安全監(jiān)察條例31條9壓力容器9.1應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識的技術(shù)人員負責安全技術(shù)管理工作。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號115條9.2建立壓力容器技術(shù)檔案壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程117條9.3壓力容器使用前，應(yīng)按壓力容器使用登記管理規(guī)則，向安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺辦理使用登記手續(xù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程118條9.4應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中明確壓力容

31、器安全操作要求壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程119條9.5壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器操作人員進行安全教育和考核，操作人員持證上崗壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程120條9.6壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器進行定期檢驗。每年至少進行一次外部檢查 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程132條9.7經(jīng)注冊并領(lǐng)取壓力容器使用證的壓力容器，應(yīng)在懸掛的壓力容器注冊銘牌上打上注冊編號壓力容器使用登記管理規(guī)則勞部發(fā)（1993）442號第4條9.8壓力管道使用單位應(yīng)當建立特種設(shè)備安全檔案并應(yīng)有專職或兼職人員管理。 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定8條9.9安全閥、壓力表、溫度計應(yīng)按期進行校核，并有記錄和標志壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程154條9.

32、10安全閥安裝情況必須符合規(guī)范且底下閥的全開、年檢加鉛封壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程152條9.11筒體上的壓力、流量、溫度儀表取源短管的壁厚及焊縫檢驗在用壓力容器檢驗規(guī)程第22、23條延遲焦化裝置檢查表設(shè)備焦碳塔的材質(zhì)、構(gòu)造符合操作條件焦碳塔筒體和裙座的連接結(jié)構(gòu)能否減輕低頻熱疲勞破壞關(guān)鍵機、泵有否聯(lián)鎖停機保護加熱爐至焦碳塔轉(zhuǎn)油線材質(zhì)、支承及熱膨脹補償是否合理四通閥等特殊閥門使用是否合理防止爐管結(jié)焦的措施硫磺回收、尾氣處理、污水治理的共同檢查表補充H2S應(yīng)力腐蝕開裂是否已在設(shè)備、管線上出現(xiàn)？如何處理？有無防止H2S應(yīng)力腐蝕開裂的技術(shù)措施是否建立防腐蝕檔案硫磺回收：酸性氣燃燒爐、尾氣焚燒爐監(jiān)控及聯(lián)鎖

33、停機系統(tǒng)有無沒使用情況排空煙囪的勞動保護設(shè)施是否有防腐措施氣閥等特殊閥門的耐腐蝕、耐磨損情況余熱鍋爐檢查見鍋爐部分檢查表污水汽提：有無氨精制系統(tǒng)？氨的應(yīng)力腐蝕開裂是否已在設(shè)備管線上出現(xiàn)？氨壓機入口分液罐或緩沖罐有無高液位停機保護氨系統(tǒng)閥門是氨閥還是鋼閥？尾氣處理：H2S及NH3的應(yīng)力腐蝕開裂有何減輕措施？加氫精制設(shè)備爐前混氫工藝導致的爐至反應(yīng)器管線的振動是否超標Cr-Mo鋼制造且有堆焊層襯里反應(yīng)器的產(chǎn)生裂紋缺陷檢驗臨氫設(shè)備及管線有無氫腐蝕壁厚增值缺陷壓縮機及系統(tǒng)管線的振動超標情況機組入口分液罐的儀表保護、監(jiān)控設(shè)施壓力容器定期檢驗是否符合在用壓力容器檢驗規(guī)程要求反應(yīng)器是否嚴格執(zhí)行熱態(tài)開停工方案反

34、應(yīng)器內(nèi)部件有無損壞、失效？常減壓設(shè)備常壓減壓爐至塔轉(zhuǎn)油線環(huán)烷酸腐蝕初餾、常壓塔頂腐蝕情況常頂、空冷、水冷器腐蝕重要泵的軸封泄漏有無超標重要管線對設(shè)備的推力或扭矩造成的壓力250萬噸/年常減壓：常壓塔、減壓塔、初餾塔安全狀況為1.2級，每6年至少一次內(nèi)部檢查，安全狀況3級的每3年至少一次內(nèi)部檢查初餾塔頂、常壓塔頂、空冷器、冷換設(shè)備殼程內(nèi)部檢查次數(shù)、年限同上腐蝕強烈部位的管道定點定時檢測130萬噸年液化裝置分餾塔內(nèi)部檢驗（腐蝕情況與對策）分餾塔頂空冷、冷換設(shè)備腐蝕情況與對策再生器器壁內(nèi)有無露點腐蝕情況及對策、襯里情況油漿泵及其管道沖刷腐蝕情況及對策氣壓機葉輪腐蝕情況與對策，級間凝縮油分離罐腐蝕情況與對策煙氣粉塵粒度測定有無在線檢驗措施，煙機運行狀態(tài)監(jiān)測