工廠工藝布局項(xiàng)目方案課件

1、重慶華超金屬有限公司新工廠工藝布局項(xiàng)目企劃案重慶易知培訓(xùn)發(fā)展有限公司生產(chǎn)管理培訓(xùn)事業(yè)部二00八年十月項(xiàng)目名稱： 重慶華超金屬有限公司新工廠工藝布局規(guī)劃項(xiàng)目項(xiàng)目目標(biāo)： 基于精益生產(chǎn)原理，結(jié)合華超金屬生產(chǎn)實(shí)際，在新工廠對(duì)整個(gè)物流、 工藝流程、信息流進(jìn)行重新的規(guī)劃布局。項(xiàng)目周期： 2008 年11月2009 年元月 （2個(gè)月）項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)： 咨詢顧問 華超金屬工藝布局內(nèi)部項(xiàng)目小組項(xiàng)目運(yùn)作流程準(zhǔn)備階段實(shí)施階段驗(yàn)收階段方案討論項(xiàng)目協(xié)議簽署項(xiàng)目目標(biāo)確定2、培訓(xùn)1、建立項(xiàng)目小組3、企業(yè)價(jià)值流診斷4、新工廠布局規(guī)劃5、方案沙盤推演布局規(guī)劃簡(jiǎn)報(bào)項(xiàng)目驗(yàn)收6、實(shí)施搬遷實(shí)際運(yùn)作驗(yàn)證1、新工廠工藝流程布局項(xiàng)目小組的建立：按

2、公司將來(lái)的主要產(chǎn)品價(jià)值流分組。每個(gè)小組需盡量包括生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)物流、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備等部門的同事。公司領(lǐng)導(dǎo)安排結(jié)合個(gè)人意愿組建小組，并進(jìn)行團(tuán)隊(duì)架構(gòu)及分工職責(zé)明細(xì)。每個(gè)小組包括510名組員。每個(gè)小組須有一名組長(zhǎng)，和一名副組長(zhǎng)，其他為組員；在項(xiàng)目實(shí)施期間，所有組員向組長(zhǎng)匯報(bào)。實(shí)施階段描述1、建立項(xiàng)目小組2、培訓(xùn)3、企業(yè)價(jià)值流診斷4、新工廠布局規(guī)劃5、方案沙盤推演6、實(shí)施搬遷實(shí)施階段對(duì)組長(zhǎng)和副組長(zhǎng)的要求良好的溝通及領(lǐng)導(dǎo)能力。最好具有改善工作經(jīng)驗(yàn)。能夠與基層工人及高層領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)絡(luò)及溝通。當(dāng)高級(jí)管理人員也是改善小組的成員時(shí)，組長(zhǎng)應(yīng)有能力不受高級(jí)管理人員的左右或控制。細(xì)心、積極主動(dòng)，并且能夠頑強(qiáng)地將工作有效地、正

3、確地、準(zhǔn)時(shí)地完成。充分授權(quán)給組員，提供指導(dǎo)和幫助。不要獨(dú)裁。組長(zhǎng)對(duì)改善目標(biāo)及其對(duì)公司的影響應(yīng)有清楚、準(zhǔn)確的理解。有責(zé)任帶領(lǐng)小組討論并鼓勵(lì)各種建議，分配任務(wù)，確保改善文件都準(zhǔn)備完整，以及顧及全盤的結(jié)果。改善活動(dòng)的成功與否與組長(zhǎng)的技能緊密相關(guān)。思想開放，樂于接受他人的意見和建議。記住，最快的啟發(fā)經(jīng)常來(lái)自于動(dòng)手做并看到結(jié)果不斷嘗試實(shí)施階段描述培訓(xùn)主題： 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)、機(jī)器人制造工廠模擬、5S和目視管理、連續(xù)流動(dòng)、拉動(dòng)系統(tǒng)、價(jià)值流現(xiàn)狀及未來(lái)圖練習(xí)、新工廠工藝布局項(xiàng)目計(jì)劃第一天第二天第三天精益生產(chǎn)基礎(chǔ)連續(xù)流動(dòng)現(xiàn)狀分析現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)機(jī)器人制造工廠模擬價(jià)值流分析現(xiàn)狀分析現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)拉動(dòng)系統(tǒng)價(jià)值流分析練習(xí)價(jià)值流分析未來(lái)

4、圖5S和目視管理現(xiàn)狀分析現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)價(jià)值流分析未來(lái)圖目視管理現(xiàn)狀分析現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)制訂新工廠工藝布局項(xiàng)目計(jì)劃2、培訓(xùn)：精益原理及概論培訓(xùn)（3天）實(shí)施階段描述1、建立項(xiàng)目小組2、培訓(xùn)3、企業(yè)價(jià)值流診斷4、新工廠布局規(guī)劃5、方案沙盤推演6、實(shí)施搬遷3、企業(yè)價(jià)值流診斷（3天）： 在顧問帶領(lǐng)下團(tuán)隊(duì)進(jìn)行整個(gè)工廠的價(jià)值流現(xiàn)狀圖詳細(xì)診斷，并對(duì)相關(guān)關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)收集和確認(rèn)，以明確企業(yè)客戶需求及產(chǎn)能分析整體的作業(yè)流動(dòng)材料和信息流之間的連接識(shí)別7種浪費(fèi)找到引起浪費(fèi)的系統(tǒng)問題尋找關(guān)鍵的、影響大的改進(jìn)區(qū)域根據(jù)未來(lái)價(jià)值流的精益原則制定改善方向激發(fā)跨部門的團(tuán)隊(duì)改善項(xiàng)目（新工廠工藝流程布局調(diào)整）各小組分頭行動(dòng)，制定改善項(xiàng)目的行動(dòng)計(jì)

5、劃和時(shí)間表實(shí)施階段描述1、建立項(xiàng)目小組2、培訓(xùn)3、企業(yè)價(jià)值流診斷4、新工廠布局規(guī)劃5、方案沙盤推演6、實(shí)施搬遷4、新工廠布局規(guī)劃草圖（2天）：設(shè)計(jì)草圖確定物流線路KPI前后指標(biāo)對(duì)比明確改善目標(biāo)討論改善可行方案選擇并完善適用方案改善目標(biāo)將從以下方面考慮： 安全 整體過(guò)程前置時(shí)間（TPLT） 在制品庫(kù)存 質(zhì)量改善 運(yùn)輸距離實(shí)施階段描述1、建立項(xiàng)目小組2、培訓(xùn)3、企業(yè)價(jià)值流診斷4、新工廠布局規(guī)劃5、方案沙盤推演6、實(shí)施搬遷5、方案沙盤推演（實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)模擬）（3天）： 按實(shí)際尺寸裁剪紙張、制作道具，在現(xiàn)場(chǎng)模擬設(shè)備、工位、貨架及在制品的擺放，各小組模擬生產(chǎn)運(yùn)作以驗(yàn)證新的布局設(shè)計(jì)，針對(duì)所有問題進(jìn)行修正。同時(shí)

6、，對(duì)所有決議性的設(shè)計(jì)，在場(chǎng)地上畫線、完成目視管理和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 現(xiàn)場(chǎng)模擬需包含一下精益生產(chǎn)的因素： 7種浪費(fèi)的減少和消除 連續(xù)流動(dòng) 拉動(dòng)式生產(chǎn) 5S及目視管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 方案及細(xì)節(jié)確定，最終完成搬遷計(jì)劃。實(shí)施階段描述1、建立項(xiàng)目小組2、培訓(xùn)3、企業(yè)價(jià)值流診斷4、新工廠布局規(guī)劃5、方案沙盤推演6、實(shí)施搬遷搬遷后現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作驗(yàn)證并匯報(bào)結(jié)果（1天） 根據(jù)各改善目標(biāo)逐一驗(yàn)證是否達(dá)到目標(biāo)。 新的運(yùn)作是否體現(xiàn)精益生產(chǎn)的原則。 驗(yàn)證是否體現(xiàn)未來(lái)價(jià)值流圖的規(guī)劃。 實(shí)際尚存那些問題，后續(xù)的改善計(jì)劃的制定。 思考如何建立和改善搬遷后長(zhǎng)期的精益企業(yè)文化，如5S、TPM等。 從本搬遷項(xiàng)目中學(xué)到了哪些經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。驗(yàn)收階段描述驗(yàn)收階段項(xiàng)目費(fèi)用：精益原理及概論培訓(xùn)3天10000元/天企業(yè)價(jià)值流診斷3天新工廠布局規(guī)劃草圖2天方案沙盤推演（實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)模擬)3天搬遷后現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作驗(yàn)證并匯報(bào)結(jié)果1天整體項(xiàng)目費(fèi)用12天120000元易知培訓(xùn)建議： 鑒于重慶華超金屬現(xiàn)階段存在問題和企業(yè)實(shí)際情況，建議在新工廠實(shí)施搬遷且生產(chǎn)基本恢復(fù)后，分階段實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理綜合技能提升項(xiàng)目，以從硬件和軟件上徹底改變現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問題，并借助外部力量建立相應(yīng)的制度，并