帶傳動的張緊裝置課件

1、第八章 帶傳動主動輪從動輪傳動帶帶中間撓性件（傳動帶）的摩擦傳動帶傳動的工作原理8-1 概述帶傳動的特點帶傳動優(yōu)點：傳動平穩(wěn)、噪聲小、可以緩沖吸振。過載時打滑，有過載保護作用。適用于兩軸中心距較大的傳動。結(jié)構(gòu)簡單，加工和維護方便、成本低。帶傳動缺點：傳動的外廓尺寸較大。存在彈性蠕動現(xiàn)象，不能保證固定不變的傳動比。軸及軸承受力較大。傳動效率較低，V帶傳動約為0.940.97。帶的壽命短 ，僅約30005000小時。帶傳動中的摩擦?xí)a(chǎn)生電火花，不宜用于易燃易爆場合。一般需要有張緊裝置。 因此，帶傳動多用于兩軸傳動比無嚴格要求，中心距較大的機械中 。一般，帶速v=525m/s,傳動比i8,傳遞功率P

2、45kW。帶傳動的類型 (按剖面形狀分)平型帶傳動V帶傳動圓形帶傳動同步齒形帶傳動帶傳動的類型（按傳動方式分）開口傳動交叉?zhèn)鲃影虢徊鎮(zhèn)鲃佣嘈◣栴}：相同條件下，普通V帶傳動與平帶傳動相比較，誰能傳遞更大的功率？答：極限摩擦力為：平帶傳動V帶傳動 對于普通V帶，=3238 。若取=0.3，則平均V =0.51。相同條件下，普通V帶傳動比平帶傳動能傳遞更大的功率。平帶傳動和V帶傳動的比較V帶的結(jié)構(gòu)拉伸層（頂層）強力層壓縮層（底膠）包布層V 帶的類型與結(jié)構(gòu)V型帶普通V帶窄型V帶簾布結(jié)構(gòu)線繩結(jié)構(gòu) V帶的結(jié)構(gòu)普通V帶標準1、按剖面尺寸分：Y、Z、A、B、C、D、E幾種 小 大 2、輪槽基準寬度 (節(jié)寬)

3、 bp和帶輪基準直徑dd(節(jié)圓直徑)3、V帶基準長度Ld（節(jié)線長度）bpddV 帶的類型與結(jié)構(gòu)V型帶普通V帶窄型V帶bp關(guān)鍵詞：預(yù)（初）拉力F0 緊邊拉力F1松邊拉力F2有效拉力Fe8-2 帶傳動的工作情況分析F0F0F0F0F2F2（緊邊）（松邊）（未工作時）（工作時）n1T1T2FfFfF1F1帶傳動的受力分析緊邊拉力F1與松邊拉力F2之關(guān)系撓性體摩擦的歐拉公式（1）歐拉公式：當F0一定，且當帶在帶輪上即將打滑時， F達到極限值，此時有：帶與帶輪的包角帶與帶輪間靜摩擦系數(shù)自然對數(shù)的底帶是理想的撓性體帶在工作時無內(nèi)摩擦力和離心力。忽略帶的彈性變形、厚度與重量。（2）歐拉公式的假設(shè)條件：1n1

4、(3)歐拉公式的力學(xué)模型（以平帶為例）取微段帶長為分離體，受力分析如圖：列力的平衡條件式：水平方向:垂直方向：忽略二次無窮小量，并取：dNdNF+dFF1F2F、式聯(lián)立可得：積分歐拉公式:ddl由上式可知： F0、 、f，則Fe，傳遞的功率愈大。但 F0過大，則拉應(yīng)力, 帶的工作壽命, 軸和軸承受力。 f過大，則磨損增加，帶輪表面粗糙度要適當。帶的應(yīng)力分析1、傳動帶工作時，帶的橫剖面上存在三種應(yīng)力：、由緊、松邊拉力F1、F2拉應(yīng)力1、2（作用于帶的全長）、由帶本身質(zhì)量引起的離心拉力離心拉應(yīng)力c（作用于帶的全長）、帶繞過帶輪時，因彎曲彎曲應(yīng)力b1、b2 （作用于彎曲段上）A帶的截面積，mm2q傳

5、動帶單位長度的質(zhì)量，kg/m, 見表8-1v帶的圓周速度，m/sE帶的彈性模量，MPa；h帶的厚度，mm；dd帶輪的基準直徑，mm；b2b13、結(jié)論： 帶是在變應(yīng)力下工作的帶的疲勞損壞。 帶的緊邊開始進入小帶輪處應(yīng)力最大。 最大應(yīng)力值為：max=1+b1+c。2、傳動帶的應(yīng)力分布圖帶傳動的彈性滑動1、彈性滑動由于帶的彈性變形不同而引起的微小局部蠕動。設(shè)：v傳動帶的帶速； v1主動帶輪圓周速度； v2從動帶輪圓周速度。 可見：由于彈性滑動的存在，使得 v2vv1； 帶傳動不能保證固定的傳動比； 引起帶的磨損并使效率降低。F2F1主動輪上： vv1使同理：從動輪上：v2v使若：v1=v2 則:靜動

6、n1C1A1B12、打滑帶的彈性滑動遍及全部接觸弧，帶在帶輪上發(fā)生了全面滑動。3、滑動率4、傳動比 i通常取=0.010.02當傳動比不要求嚴格計算時，可忽略的影響，即問題：彈性滑動和打滑的區(qū)別？帶傳動的設(shè)計準則打滑帶疲勞拉斷失效形式設(shè)計準則保證不打滑帶不發(fā)生疲勞拉斷單根V 帶所能傳遞的功率（許用功率）為：（kW）但需注意實驗條件：載荷平穩(wěn)，包角為180，傳動比 i=1, 特定帶長，承載層材質(zhì)為化學(xué)纖維，規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。當設(shè)計條件與實驗條件不符時，應(yīng)作修正：與帶的材質(zhì)和應(yīng)力循環(huán)總次數(shù)有關(guān)，由實驗得到單根V 帶的基本額定功率表長度系數(shù)包角修正系數(shù)功率增量單根V帶額定功率普通V帶傳動的設(shè)計步驟及方

7、法： 一、已知條件：傳遞的名義功率P，轉(zhuǎn)速n1，n2（或傳動比 i），傳動用途，載荷性質(zhì)，工作環(huán)境和外廓尺寸要求等。 二、設(shè)計計算任務(wù)：V型帶：型號、長度和根數(shù) 帶輪：直徑、結(jié)構(gòu)尺寸 傳動：中心距、帶速等 三、設(shè)計步驟及參數(shù)選擇：見例題設(shè)計計算和參數(shù)選擇1、確定計算功率Pca計算功率：Pca=KAP kW工作情況系數(shù)，傳遞的名義功率2、選擇V帶的型號粗實線虛線3、確定帶輪的基準直徑 dd1和dd2要求： dd1 ddmin dd1 、dd2滿足標準直徑系列 （一般要求保證i5%）理由：dd1b1承載能力 dd1 dd2，外廓尺寸4、驗算帶速v（m/s）要求：v =525 m/s（推薦v =10

8、20 m/s）理由：P=Fv，當P一定時，v則Fz v，c 摩擦力，承載能力 v，單位時間內(nèi)應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 壽命 5、計算傳動的中心距a和帶的基準長度Ld 初取中心距a0 要求：a0（0.72）（ dd1 +dd2）理由： a結(jié)構(gòu)緊湊 a包角（兩帶輪直徑不變的條件下），傳動能力 a外廓尺寸，且Lp較長，速度高時易顫動。求帶的基準長度Ld 查表選標準長度Ld求實際中心距a或按公式近似計算?？紤]安裝調(diào)整和補償因帶的伸長導(dǎo)致張緊力減小，實際中心距還需給出最大、最小值。通常?。?amin=a0.015Ld （mm） amax=a0.015Ld （mm）6、驗算小輪包角1要求：1120（90）理由：1 總

9、摩擦力傳動能力 1 易打滑應(yīng) a 或加張緊輪。7、確定帶的根數(shù)z要求：z 取計算值的整數(shù)，通常，z =3510， 若z6，可改選型號。理由：z載荷分布不均8、計算張緊力F0F0FPF0F0F0FP9、作用在軸上的載荷（壓軸力）FQ長度系數(shù)包角修正系數(shù)功率增量單根V帶額定功率，查表可得1、對帶輪材料的要求重量輕，質(zhì)量分布均勻，結(jié)構(gòu)工藝性好，易于制造等。輪槽工作表面應(yīng)精加工以減少帶的磨損，其表面粗糙度Ra1.6m。2、常用材料一般傳動（v25m/s時）：HT150重要傳動（ v =2530m/s時）：HT200高速傳動：鑄鋼或鋼板焊接或球墨鑄鐵小功率傳動：鑄鋁或工程塑料普通V帶輪3、典型結(jié)構(gòu)輪轂輪

10、輻輪緣選擇題：1、V帶傳動中，帶橫截面的楔角為 ，帶輪的輪槽角應(yīng) 該度數(shù)。a)34 b)36 c)38 d)40 e)大于 f)等于 g) 小于dg帶輪輪緣尺寸見表8-10實心輪腹板輪孔板輪橢圓輻輪帶傳動的張緊裝置1、中心距可調(diào)張緊裝置（定期張緊裝置-滑道式）滑軌電動機調(diào)整螺釘帶傳動的張緊裝置擺動軸1、中心距可調(diào)張緊裝置（定期張緊裝置-擺架式）托板調(diào)整螺釘帶傳動的張緊裝置2、中心距可調(diào)張緊裝置（自動張緊裝置）托板帶傳動的張緊裝置張緊輪3、中心距不可調(diào)張緊裝置（加張緊輪）作業(yè)： 試設(shè)計一帶式運輸機 中的普通V帶傳動。已知電動機的額定功率P=7.5 kW，電動機型號為Y132M-4，轉(zhuǎn)速n1=1440 r/min。要求傳動比 i=2.1，兩班制工作，要求中心距900mm左右。電動機V帶傳動單級齒輪減速器聯(lián)軸器Fv帶式運輸機作業(yè)要求：1、采用標準作業(yè)格式：2、分組作業(yè)： 34人一組（自由組合），每人選一組參數(shù)設(shè)計，然后將設(shè)計結(jié)果統(tǒng)計列表并進行分析討論。25mm計算結(jié)果計算項目和計算過程1、計算功率PC PC=KAP=1.17.5=8.25 kWPC=8.25kW首頁格式一、協(xié)作小組組