實(shí)訓(xùn)手冊(cè)修改版(共60頁(yè))

1、數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)手冊(cè) 云南昆明工業(yè)(gngy)學(xué)校數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)手冊(cè)數(shù)控教研組序言(xyn)本手冊(cè)是根據(jù)中專學(xué)校實(shí)訓(xùn)教學(xué)要求進(jìn)行編寫。以一些常見(jiàn)的工作實(shí)際為教學(xué)實(shí)例，以培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手實(shí)踐(shjin)為核心，使同學(xué)們掌握正確操作和安全、文明操作實(shí)訓(xùn)為己任。設(shè)計(jì)內(nèi)容廣泛，基礎(chǔ)性較扎實(shí)，實(shí)訓(xùn)課題的難易程度呈階梯狀上升。適合于國(guó)家對(duì)中專學(xué)校畢業(yè)學(xué)生的職業(yè)資格認(rèn)定及實(shí)訓(xùn)操作技能練習(xí)。本實(shí)訓(xùn)手冊(cè)密切把理論與工作實(shí)際相結(jié)合，具有較強(qiáng)的實(shí)踐性。實(shí)訓(xùn)的每一個(gè)課題要求同學(xué)們先認(rèn)真思考加工順序及工件的正確、合理裝夾方法，積累一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真地進(jìn)行實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)。編者水平有限，有遺漏或不妥(b tu)之處，望廣大師生給以指正

2、。目錄(ml)第一篇：入門(r mn)基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目(xingm)一：實(shí)訓(xùn)安全文明操作條例 41、實(shí)訓(xùn)安全操作條例 42、實(shí)訓(xùn)文明操作條列 4項(xiàng)目二：數(shù)控銑床的正確開(kāi)關(guān)機(jī) 51、數(shù)控銑床開(kāi)機(jī)步驟 52、數(shù)控銑床關(guān)機(jī)步驟 5項(xiàng)目三：機(jī)床界面及各操作按鈕介紹 61、數(shù)控機(jī)床編輯界面各按鈕介紹 62、數(shù)控機(jī)床控制界面各按鈕介紹 7項(xiàng)目四：刀具種類與按裝 81、銑削刀具種類 82、孔加工刀具種類 93、數(shù)控銑削刀具安裝 9項(xiàng)目五、夾具的種類及選用 101、常用夾具的種類 102、夾具的選用原則 12第二篇：加工過(guò)程及工藝分析項(xiàng)目六、刀具半徑補(bǔ)償指令的應(yīng)用 131、刀具半徑補(bǔ)償指令 132、刀具半徑補(bǔ)償指

3、令的格式 133、刀具半徑補(bǔ)償指令的方法 134、刀具半徑補(bǔ)償指令的過(guò)程 135、采用刀具半徑指令的作用和意義 15項(xiàng)目七、零件圖紙認(rèn)識(shí)與分析 151、看零件圖紙的基本要求 152、讀懂零件圖紙的方法和步驟 15項(xiàng)目八、加工預(yù)處理 181、毛坯余量及分析 182、編程原點(diǎn)確定 193、編程原點(diǎn)選擇 19項(xiàng)目九、加工工藝分析及確定加工路線 201、加工工藝劃分的方法和原則 202、加工路線確定方法 223、切入點(diǎn)的選擇原則 22項(xiàng)目十：編輯加工程序 241、程序結(jié)構(gòu)及組成部分 242、加工程序編輯 253、程序的校對(duì)(jio du)及加工模擬 26第三篇、加工(ji gng)操作項(xiàng)目(xingm

4、)十一：對(duì)刀操作321、以工件表面的任意角為對(duì)刀點(diǎn) 322、以的中心為對(duì)刀點(diǎn) 33項(xiàng)目十二：首件試切削及加工誤差調(diào)整 341、首件試切削的作用 342、加工誤差調(diào)整 34第四篇：綜合提高篇項(xiàng)目十三：典型實(shí)例銑削加工分析 36附錄：附錄一、G功能代碼 50附錄二、M功能代碼 51附錄三、公差等級(jí)表 52附錄四、機(jī)床日常維護(hù)和保養(yǎng)53項(xiàng)目一：實(shí)訓(xùn)安全(nqun)文明操作條例一、安全操作(cozu)條列：（共15條）1、上實(shí)訓(xùn)操作課要求每位學(xué)生必須統(tǒng)一穿軍訓(xùn)服或?qū)W校統(tǒng)一發(fā)放(ffng)的實(shí)訓(xùn)服裝；必須扣好外衣紐扣或拉鏈、手袖口的紐子。2、女生必須佩戴好帽子，并且將長(zhǎng)發(fā)納入帽內(nèi)。3、嚴(yán)禁任何學(xué)生穿拖鞋

5、進(jìn)入實(shí)訓(xùn)車間；禁止學(xué)生戴手套操作機(jī)床。4、所有的實(shí)訓(xùn)步驟必須在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行操作，嚴(yán)禁學(xué)生違規(guī)操作或損壞操作。5、禁止未經(jīng)指導(dǎo)教師同意，擅自啟動(dòng)機(jī)床或私自選課題、材料進(jìn)行加工操作。則產(chǎn)生的安全后果自負(fù)。6、在機(jī)床啟動(dòng)期間嚴(yán)禁小組的同學(xué)全部離開(kāi)機(jī)床去做與實(shí)訓(xùn)課無(wú)關(guān)的事情。7、嚴(yán)禁在實(shí)訓(xùn)車間內(nèi)追逐、打鬧、嬉戲；在機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)，禁止在機(jī)床間穿梭。8、一臺(tái)機(jī)床在同一時(shí)間只能有一位同學(xué)操作，嚴(yán)禁兩位同學(xué)同時(shí)一起進(jìn)行操作，未輪流到操作的學(xué)生可站在安全位置進(jìn)行觀看。9、在機(jī)床進(jìn)行加工操作前，必須正確裝夾工件且保證工件已夾牢；必須正確安裝車刀確保安裝牢固。否則，不能啟動(dòng)機(jī)床。10、工件和刀具裝夾完畢后，應(yīng)

6、先把相關(guān)的工具或不用的材料收拾到遠(yuǎn)離加工機(jī)床操作的某一安全位置，嚴(yán)禁在機(jī)床工作臺(tái)、刀具運(yùn)行方向、被加工工件表面上及主軸附近亂擺放物品，對(duì)加工操作帶來(lái)的不便或安全問(wèn)題自負(fù)。11、工件和刀具裝夾完畢后，應(yīng)先觀看主軸轉(zhuǎn)速，一般建議首次啟動(dòng)機(jī)床選用低轉(zhuǎn)速，嚴(yán)禁在高轉(zhuǎn)速狀態(tài)下啟動(dòng)機(jī)床。12、在首件加工操作過(guò)程中應(yīng)注意觀察刀具運(yùn)行情況，切削情況及切削聲音，若有異常情況應(yīng)即時(shí)停機(jī)處理。13、在加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑禁止用手去抓拿；加工完畢后禁止用手去觸摸工件或刀具，產(chǎn)生安全問(wèn)題自負(fù)。14、加工操作完畢后，在機(jī)床未停穩(wěn)時(shí)嚴(yán)禁用游標(biāo)卡尺，千分尺等量具對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，此時(shí)禁止非操作人員觸摸操作面板。二、文明操作條列

7、：（12條）1、在實(shí)訓(xùn)操作上課期間禁止學(xué)生帶零食進(jìn)入車間內(nèi)，嚴(yán)禁在實(shí)訓(xùn)車間內(nèi)亂丟果皮、紙屑等垃圾物，應(yīng)保持車間衛(wèi)生清潔，此考核納入平時(shí)成績(jī)。2、在實(shí)訓(xùn)操作期間，禁止在車間內(nèi)追逐、打鬧、嬉戲、高聲喧嘩、吹牛談天，討論與本專業(yè)學(xué)習(xí)無(wú)關(guān)的事情。3、實(shí)訓(xùn)期間禁止在機(jī)床上或車間墻壁上亂刻亂畫，嚴(yán)禁帶入武俠、小說(shuō)或不健康的書籍觀看。4、在實(shí)訓(xùn)期間禁止私自離開(kāi)機(jī)床，跑出車間門口在外面的馬路上玩耍，產(chǎn)生的安全事故自負(fù)。5、在實(shí)訓(xùn)期間有事外出必須和指導(dǎo)教師請(qǐng)假，私自跑出實(shí)訓(xùn)車間不參加本次實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)的學(xué)生，按曠課處理。6、未經(jīng)指導(dǎo)教師同意(tngy)嚴(yán)禁將實(shí)訓(xùn)車間的公物帶出實(shí)訓(xùn)車間；禁止故意破壞實(shí)訓(xùn)車間的公共財(cái)物。

8、7、未經(jīng)指導(dǎo)教師(jiosh)同意，嚴(yán)禁隨意拆卸機(jī)床或攀爬機(jī)床設(shè)備。8、在實(shí)訓(xùn)操作過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自(shnz)啟動(dòng)其他小組的機(jī)床設(shè)備，產(chǎn)生的安全事故自負(fù)，損壞機(jī)床設(shè)備應(yīng)賠償。9、在實(shí)訓(xùn)操作過(guò)程中必須愛(ài)護(hù)工件、刀具、量具、設(shè)備及公用設(shè)施；嚴(yán)禁亂扔、亂丟工量具等，故意損壞的應(yīng)賠償。10、每天早上或下午最后一節(jié)下課的班級(jí)，必須清掃機(jī)床設(shè)備及場(chǎng)地衛(wèi)生。11、每節(jié)實(shí)訓(xùn)課結(jié)束必須正確停止機(jī)床、切斷電源，收拾好所有實(shí)訓(xùn)材料，關(guān)好門窗方可離開(kāi)。12、在實(shí)訓(xùn)期間，必須服從指導(dǎo)教師的管理，對(duì)不服從管理或?qū)掖谓逃裏o(wú)效的學(xué)生，可給予本學(xué)科成績(jī)不及格處理；情節(jié)嚴(yán)重或頂撞教師的可給予對(duì)本學(xué)科退訓(xùn)處理。項(xiàng)目二：數(shù)控銑床的正

9、確開(kāi)關(guān)機(jī)：一、數(shù)控銑床開(kāi)機(jī)步驟：ON 1、接通機(jī)床外部電源（電控閘閥） 打開(kāi)機(jī)床電器柜電源開(kāi)關(guān) 打開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕 此時(shí)數(shù)控機(jī)床接通電源啟動(dòng)，觀察數(shù)控銑床的顯示界面各坐標(biāo)軸位置。 開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)：1、檢查機(jī)床電源進(jìn)線線路狀態(tài)是否正常、是否有老化、損壞情況。2、檢查電源電壓是否符合要求，電源線路連接是否正確。3、在電控柜合上電源開(kāi)關(guān)總閘閥。4、按下機(jī)床電源開(kāi)關(guān)按鈕，使機(jī)床上電，數(shù)控系統(tǒng)上電。5、此刻數(shù)控銑床顯示器上顯示機(jī)床所處的位置。6、檢查機(jī)床操作面板上的指示燈點(diǎn)亮情況是否正常。7、查看機(jī)床界面上是否有顯示急停按鈕。8、檢查機(jī)床風(fēng)扇電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。二、數(shù)控銑床關(guān)機(jī)步驟：OFF1、首先將機(jī)床各

10、坐標(biāo)軸移到安全位置 按下數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)閉按鈕 ，接著關(guān)閉機(jī)床電器柜電源開(kāi)關(guān)，在關(guān)閉電柜箱總閘閥。2、解除急停操作：有時(shí)數(shù)控機(jī)床上電后會(huì)出現(xiàn)急停（ESP連接開(kāi)路）報(bào)警。此時(shí)，需要左旋并拔起操作面板右上角的“急?！卑粹o使數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位，并接通數(shù)控伺服系統(tǒng)電源。項(xiàng)目(xingm)三：機(jī)床界面及各操作按鈕介紹一、數(shù)控機(jī)床編輯界面(jimin)各按鈕介紹：O PN QG R 7 A 8 B9 CX UZ WY V 4 5 6 SPM IT KS J1 .2 # 3 =F LEOBE H D+0 */ .POSSETDFSPROGGSSHIFCANINPUTPAGESYSTEMMMMGRPHCSTMMMMMM

11、ESSAGEEALTERINSERTDELETEHELPPAGERESETPOS1、 指位置(wi zhi)鍵。坐標(biāo)位置顯示頁(yè)面鍵，此位置顯示有三種方式，可根據(jù)需要用翻頁(yè)鍵PAGE來(lái)選擇。PROGGS2、 指程序鍵。數(shù)控加工程序顯示與數(shù)控加工程序編輯鍵。SETDFS3、 指刀補(bǔ)鍵。用于設(shè)定和顯示刀具補(bǔ)償值，工件坐標(biāo)系及機(jī)床的相關(guān)參數(shù)程序變量。CAN4、 指取消鍵（刪除當(dāng)前鍵）。用于清除當(dāng)前輸入到緩沖寄存器中的文字或數(shù)字、字符。INPUT5、 指輸入鍵。用于對(duì)加工參數(shù)、刀補(bǔ)從參數(shù)等數(shù)值的輸入。SYSTEMMMM6、 指參數(shù)鍵。用于系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定與顯示，以及自診斷功能數(shù)據(jù)顯示等。MESSAGEE7、

12、 指報(bào)警信息。顯示數(shù)控系統(tǒng)的NC報(bào)警信息。GRPHCSTMMMMM8、 指模擬(mn)/作圖鍵。模擬作圖時(shí)顯示刀具運(yùn)動(dòng)軌跡等圖形(txng)功能。ALTER9、 指修改(xigi)鍵（替換鍵）。在編輯模式下將光標(biāo)移動(dòng)到要修改或替換的位置，輸入所需數(shù)值可將其替換。INSERT10、 指插入鍵。在編輯模式下，可將輸入?yún)^(qū)或新的數(shù)值輸入到數(shù)控機(jī)床中。DELETE11、 指刪除鍵。在編輯模式下可將輸入的程序段或數(shù)據(jù)、字符刪除，也可刪除CNC中存在的程序。PAGE12、 指向上翻頁(yè)。用于向上翻頁(yè)。PAGE13、 指向下翻頁(yè)。用于向下翻頁(yè)。14、 向左移動(dòng)光標(biāo)。用于在編輯過(guò)程中將光標(biāo)左移動(dòng)。15、 向右移動(dòng)

13、光標(biāo)。用于在編輯過(guò)程中將光標(biāo)右移動(dòng)。16、 向上移動(dòng)光標(biāo)。用于在編輯過(guò)程中將光標(biāo)上移動(dòng)。17、 向下移動(dòng)光標(biāo)。用于在編輯過(guò)程中將光標(biāo)下移動(dòng)。HELP18、 指幫助信息鍵。提供與系統(tǒng)相關(guān)的幫助信息。RESET19、 指復(fù)位鍵。用于將數(shù)控機(jī)床的所有操作停止或解除報(bào)警信息，使機(jī)床CNC復(fù)位。EOBE 20、 指換行鍵（輸入；號(hào)）。即在編寫完程序語(yǔ)句時(shí)，輸入分號(hào)，使程序換行。二、數(shù)控機(jī)床控制界面各按鈕介紹：編輯MDI自動(dòng)手動(dòng)手輪回零ON單段選擇停停停機(jī)床鎖Z軸鎖鎖跳段空運(yùn)行OFF快速倍率 Z Y 冷卻關(guān)冷卻開(kāi)進(jìn)給保持持 X X循環(huán)啟動(dòng)動(dòng)Y Z 反 正 1、通過(guò)(tnggu)MDI方式啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床(sh

14、 kn j chun)步驟：循環(huán)啟動(dòng)動(dòng)INSERTPROGGS選擇(xunz)MDI鍵 按下 程序鍵 輸入啟動(dòng)程序：M03 S500; 按下 插入鍵 再按2、返回機(jī)床零點(diǎn)的步驟： XY Z回零選擇 鍵 按下 Z軸正向回零 再選擇 Y軸回零 在選擇 X軸回零。回完零點(diǎn)后，觀看顯示界面注意事項(xiàng)：在機(jī)床返回參考點(diǎn)時(shí)應(yīng)確保安全，使機(jī)床運(yùn)行方向上應(yīng)不能發(fā)生碰撞，對(duì)于銑床在返回參考點(diǎn)時(shí)一般應(yīng)先將Z軸返回參考點(diǎn)，使其將X、Y軸依次返回參考點(diǎn)。3、編輯加工程序的步驟：EOBE INSERTPROGGS編輯選擇 鍵 選擇 程序鍵 輸入程序名O 按 插入鍵 按 換行鍵 繼續(xù)完成程序編輯。項(xiàng)目四：刀具種類與按裝一、

15、銑削刀具種類：常用的銑削刀具有：面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀、球頭銑刀和成型銑刀等。 二、孔加工(ji gng)刀具種類：常見(jiàn)(chn jin)的孔加工刀具有：中心鉆、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、鏜刀、絲錐等。三、數(shù)控銑削刀具(doj)安裝：1、直柄銑刀(x do)的安裝如圖所示的順序(shnx)進(jìn)行安裝，最后將拉釘裝入刀柄并擰緊。2、錐柄立銑刀的安裝如圖示順序安裝，最后將拉釘裝入并擰緊。3、面銑刀的安裝如圖示的順序進(jìn)行安裝，最后將拉釘裝入并擰緊。4、鉆頭及鉸刀的安裝（1）直柄鉆頭及鉸刀按裝如圖示順序進(jìn)行安裝，最后將拉釘裝入并擰緊。（2）帶扁尾的錐柄及鉸刀的安裝，如圖示順序進(jìn)行安裝，將刀盤裝入

16、刀柄中，最后將拉釘裝入刀柄并擰緊。項(xiàng)目(xingm)五、夾具的種類及選用在數(shù)控銑床上常用的夾具(jij)有通用夾具、組合夾具、專用夾具、成組夾具等等。一、常用夾具(jij)的種類：1、通用銑削夾具有：通用螺釘壓板、平口鉗、分度頭和三爪卡盤、四爪卡盤等。（1）螺釘壓板，利用T形槽螺栓和壓板將工件固定在機(jī)床工作臺(tái)上。裝夾工件時(shí)，需要根據(jù)工件裝夾的精度要求。（2）平口虎鉗（虎鉗），用于形狀比較規(guī)則的零件銑削時(shí)裝夾，使用方便靈活、運(yùn)用性廣泛。 （3）銑床上用卡盤，主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件時(shí)，可以采用三爪卡盤，對(duì)于非回轉(zhuǎn)體零件加工采用四爪卡盤。 （三爪盤） 四爪卡盤2、模塊(m kui)組合夾具它是由結(jié)構(gòu)

17、尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的模塊元件組成，根據(jù)不同需要這些元件可以組成各種夾具(jij)，可以多次重復(fù)使用。適合于小批量生產(chǎn)或中小型工件在數(shù)控銑床上進(jìn)行銑削加工。如V型塊與T型螺釘(ludng)和壓板一起成組合夾具。3、專用銑削夾具這種夾具是為每一種零件生產(chǎn)裝夾而設(shè)計(jì)的，一般用于大批量生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)固定，其夾具設(shè)計(jì)力求盡量簡(jiǎn)單，目的是縮短制造時(shí)間。4、多工位夾具它可同時(shí)裝夾多個(gè)工件，可減少換刀次數(shù)，便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率。一般適合于中小批量生產(chǎn)加工。5、氣動(dòng)或液壓夾具適合于大批量生產(chǎn)，采用此類夾具即可節(jié)省裝夾時(shí)間又可以減輕勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率。但此類夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生

18、產(chǎn)制造周期長(zhǎng)，價(jià)格昂貴。二、夾具選擇原則：（1）在生產(chǎn)批量小或研制生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用萬(wàn)能組合夾具，只有在組合夾具無(wú)法完成的情況下采用其他夾具。（2）小批量或成批生產(chǎn)時(shí)可考慮采用結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的專用夾具。（3）在生產(chǎn)批量較大時(shí)可考慮采用多工位夾具和氣動(dòng)、液壓夾具。選用氣動(dòng)、液壓夾具注意事項(xiàng)：1、為保持工件在本次定位裝夾中所有需要完成的待加工表面充分露出來(lái)，夾具應(yīng)盡量寬敞，必須給刀具加工運(yùn)動(dòng)留足夠的空間，夾具不能與各工步加工刀具產(chǎn)生干涉。2、夾具在機(jī)床工作臺(tái)上的安裝位置應(yīng)確保在主軸的行程范圍內(nèi)能使工件的加工內(nèi)容全部完成。3、氣動(dòng)、液壓夾具在自動(dòng)換刀和交換工作臺(tái)時(shí)不能與夾具和工件發(fā)生干涉。4、盡量避免在加工

19、過(guò)程中更換加緊點(diǎn)，非要更換夾緊點(diǎn)應(yīng)保證不能破壞工件的定位精度。項(xiàng)目(xingm)六、刀具半徑補(bǔ)償指令的應(yīng)用一、刀具(doj)半徑補(bǔ)償指令：刀具(doj)半徑補(bǔ)償指令有G41、G42和G40共3個(gè)指令。當(dāng)?shù)毒哐刂邢鞣较蚯斑M(jìn)，刀具位于零件輪廓左邊，這時(shí)適用左補(bǔ)償（G41)；反之，當(dāng)?shù)毒哐刂邢鞣较蚯斑M(jìn)，刀具位于零件輪廓右邊，這時(shí)適用右補(bǔ)償（G42)。當(dāng)采用通用的銑刀進(jìn)行加工時(shí)，左補(bǔ)償（G41）方式下，刀具切削點(diǎn)的切向速度與刀具移動(dòng)速度方向一致，可以有效降低刀具對(duì)零件的擠壓，便于保證加工精度，特別適合精加工和薄壁零件加工。而同樣情況下，當(dāng)采用右補(bǔ)償（G42）方式時(shí)候，刀具切削點(diǎn)的切向速度與刀具移動(dòng)

20、速度方向相反，這時(shí)刀具對(duì)工件的擠壓較大，適合于粗加工等對(duì)精度要求不高的工件加工。銑削加工完畢后用G40指令是取消刀具半徑補(bǔ)償功能。二、刀具半徑補(bǔ)償指令格式： 說(shuō)明(shumng)： 刀具(doj)半徑補(bǔ)償G41、G42、G40指令在建立和取消(qxio)刀具半徑補(bǔ)償時(shí)必須與G00、G01指令組合來(lái)編程，在實(shí)際編程中建議與G01組合來(lái)編程。 X 、Y 、Z ；后面的數(shù)值是建立或取消刀具半徑補(bǔ)償時(shí)的終點(diǎn)坐標(biāo)。 D是刀具半徑補(bǔ)償號(hào)碼（D00D99），表示刀補(bǔ)表中對(duì)應(yīng)的半徑補(bǔ)償值。三、刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ簲?shù)控刀具半徑補(bǔ)償就是將刀具中心切削運(yùn)動(dòng)的軌跡交由數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算來(lái)執(zhí)行，編程時(shí)以刀具的中心點(diǎn)直接根據(jù)零

21、件的輪廓形狀進(jìn)行編程，而實(shí)際存在的刀具半徑值存放在一個(gè)刀具半徑偏置寄存器中。在加工過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)零件輪廓尺寸要求和刀具半徑值能自動(dòng)計(jì)算出刀具半徑的偏置量，完成零件的銑削加工。當(dāng)?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化時(shí)，不用修改程序，只需修改存放在刀具偏置寄存器中的半徑值或選用另一個(gè)刀具半徑寄存器中所需要的刀具半徑值即可完成零件銑削加工。四、刀具半徑補(bǔ)償指令的過(guò)程：刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程可分為刀具半徑補(bǔ)償建立、刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行、刀具半徑補(bǔ)償取消三個(gè)階段。1、刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕ⅲ航⒌毒甙霃窖a(bǔ)償之前，刀具應(yīng)該在零件輪廓的外面，在刀具開(kāi)始銑削零件輪廓的前一句程序語(yǔ)句中出現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償指令G41或G42，刀具半徑補(bǔ)償指令

22、的選用應(yīng)與選定好的切入點(diǎn)和進(jìn)給方式協(xié)調(diào)，保證刀具半徑左補(bǔ)償?shù)挠行?zhí)行。（見(jiàn)圖一）2、刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行：在刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行過(guò)程中，刀具半徑補(bǔ)償指令G41或G42在G01、G02、G03、G00的執(zhí)行下都有效，刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行過(guò)程中，機(jī)床同樣要預(yù)讀兩句程序已確定目標(biāo)點(diǎn)的位置。如執(zhí)行N3語(yǔ)句時(shí)刀具沿Y軸正向運(yùn)動(dòng)，但運(yùn)動(dòng)點(diǎn)不再是坐標(biāo)值Y50，而是現(xiàn)在的刀具軌跡與下一句偏執(zhí)刀具軌跡交點(diǎn)即刀具運(yùn)行的中心點(diǎn)，如A是a與b的交點(diǎn)，B是b與c的交點(diǎn)，C是c與d的交點(diǎn)。以確保機(jī)床把下一個(gè)零件輪廓向外偏執(zhí)一個(gè)刀具半徑值。以此類推，就是把整個(gè)零件輪廓向外偏執(zhí)一個(gè)補(bǔ)償量，得到刀具中心運(yùn)行的軌跡。（見(jiàn)圖二）3、刀具半徑補(bǔ)

23、償取消：當(dāng)?shù)毒咩娤髁慵Y(jié)束時(shí)，在刀具離開(kāi)(l ki)零件的程序語(yǔ)句出現(xiàn)G40刀具(doj)半徑補(bǔ)償取消指令。取消刀具半徑補(bǔ)償指令在G00、G01模式(msh)下進(jìn)行。執(zhí)行完N6語(yǔ)句后，在N7語(yǔ)句中出現(xiàn)G40刀具半徑補(bǔ)償取消，刀具中心回到原點(diǎn)。4、采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程實(shí)例講解如下：G54代碼是編程坐標(biāo)系選擇。G17代碼是坐標(biāo)平面（XY平面）選擇。G90代碼是采用絕對(duì)坐標(biāo)編程。G00代碼是快速定位。G01代碼是直線插補(bǔ)指令。S代碼是主軸轉(zhuǎn)速指令。M03代碼是主軸正轉(zhuǎn)。M05代碼是主軸停轉(zhuǎn)。M30代碼是程序結(jié)束。數(shù)控系統(tǒng)在編程時(shí)允許將幾個(gè)G代碼功能同時(shí)寫在一起。O0002 .程序名； G54 .

24、 編程坐標(biāo)系設(shè)定G17 坐標(biāo)平面選擇；G90 .采用絕對(duì)坐標(biāo)編程G00 .快速定位指令；G41.刀具半徑左補(bǔ)償實(shí)際加工程序（圖二）O0002N1 G54 G17 G90 G00X0 Y0 S1000 M03; 程序語(yǔ)句開(kāi)始N2 G41 G00 X10 Y5 D01；刀具半徑補(bǔ)償指令建立。N3 G01 X10 Y60 F100;N4 X60 Y60 ; 刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行。N5 X60 Y10 ; N6 X10 Y10;N7 G40 G00 X0 Y0; 刀具半徑補(bǔ)償取消。N8 M05; .主軸停止。N9 M30; 程序結(jié)束。五、采用刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔煤鸵饬x：數(shù)控機(jī)床一般都具備刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ堋?/p>

25、在數(shù)控銑床銑削加工復(fù)雜曲面零件過(guò)程中，使用刀具半徑補(bǔ)償功能，就可以減少在數(shù)控銑削編程過(guò)程中的復(fù)雜計(jì)算，只需根據(jù)零件輪廓目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值，按刀具中心軌跡進(jìn)行編程即可。同時(shí)，利用刀具半徑補(bǔ)償功能可減少編程時(shí)計(jì)算工作量、減少編程時(shí)的錯(cuò)誤、提高工作效率，還可以實(shí)現(xiàn)同一程序的粗 精加工及同一程序?qū)﹃庩?yáng)模具加工等。項(xiàng)目(xingm)七、零件圖紙認(rèn)識(shí)與分析在機(jī)械加工、零件設(shè)計(jì)、機(jī)器安裝、使用和維修等工作中，常常要會(huì)識(shí)圖并看懂圖紙所表達(dá)的含義及相應(yīng)的技術(shù)(jsh)要求?？炊慵D紙的目的是為了弄清零件圖所表達(dá)的零件結(jié)構(gòu)、尺寸和技術(shù)要求(yoqi)，以便指導(dǎo)生產(chǎn)和解決有關(guān)的技術(shù)問(wèn)題。這就是要求相關(guān)人員必須會(huì)讀懂零

26、件圖紙掌握識(shí)圖的技巧方法。一、看零件圖紙的基本要求：1、了解零件圖紙的名稱、用途和材料，相關(guān)的技術(shù)要求。2、分析零件圖紙的各組成部分幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用。3、分析零件各部分的定形尺寸和各定位尺寸標(biāo)注是否齊全、完善。4、分析零件圖紙是否能完全將該零部件表達(dá)清楚。5、熟悉零件圖紙中的各項(xiàng)技術(shù)要求。6、大概確定加工要求及加工方法。二、讀懂零件圖紙的方法和步驟：在開(kāi)始讀零件圖紙時(shí)，應(yīng)當(dāng)弄懂零件圖紙的視圖方向，即形成零件圖紙的視圖投影方向。一般的視圖方向有：主視圖（正投影）、俯視圖、左視圖、右視圖、后視圖、仰視圖和剖視圖，包括：全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖、旋轉(zhuǎn)剖視圖、階梯剖視圖，還有局部放大視圖

27、和局部縮小視圖。其中，最常見(jiàn)的圖紙表達(dá)方式有：主視圖、左視圖和俯視圖。零件圖紙的排列原則：以最簡(jiǎn)單的圖紙形式，能將所要表達(dá)的零件實(shí)物表達(dá)清楚即可。通常情況下用主視圖、俯視圖和左視圖能表達(dá)清楚的就不用其他視圖來(lái)表達(dá)，若對(duì)于一些形狀比較復(fù)雜的，還需要采用剖視圖將其零件圖紙表達(dá)清楚。1、六個(gè)基本視圖的形成六個(gè)基本視圖(sht)的投影規(guī)律3、六個(gè)視圖(sht)之間的關(guān)系首先、拿到一張零件圖紙應(yīng)從標(biāo)題欄的內(nèi)容中了解零件的名稱、材料、繪圖(hu t)比例等初步認(rèn)識(shí)零件表達(dá)的含義、作用、用途并構(gòu)想零件的大致形狀特征。其次(qc)、進(jìn)一步詳細(xì)分析和讀懂圖紙：1、從零件表達(dá)方案進(jìn)行分析：分析視圖布局方式，找出主

28、視圖、俯視圖、左視圖等主要三大視圖特征視圖和其他基本視圖、輔助(fzh)視圖等。根據(jù)剖視、斷面的剖切方法，分析剖視圖表達(dá)的目的和作用。2、根據(jù)主要視圖能大致想出零件的結(jié)構(gòu)形狀：從主視圖出發(fā)，聯(lián)系其他視圖進(jìn)行分析。用形體分析法分析零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀；運(yùn)用線面分析法，最后想出整個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀。在分析時(shí)，若能結(jié)合零件結(jié)構(gòu)的功能用途進(jìn)行分析，會(huì)使分析更加容易。3、分析尺寸：找出零件長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，找出一些重要的尺寸。再用形體分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中主要檢查是否有多余和遺漏的尺寸及尺寸標(biāo)注是否符合設(shè)計(jì)和工藝要求。4、分析技術(shù)要求：分析零件的尺寸公差

29、、形位公差、表面粗糙度和其他技術(shù)要求，弄清楚哪些尺寸精度要求高，哪些尺寸精度要求低，哪些加工部位重要，哪些加工部位不重要，哪些零件表面要求高，哪些零件表面要求低，哪些表面不用加工等。以便進(jìn)一步確定采用何種加工方法。綜上所述：在分析銑削加工零件圖紙時(shí)，啊、把圖形、尺寸和技術(shù)要求等全面系統(tǒng)地聯(lián)系起來(lái)思考，并參閱相關(guān)的資料，得出零件的整體結(jié)構(gòu)、尺寸大小、技術(shù)要求及零件的用途、作用等完整的概念。必須指出：再看零件圖紙的過(guò)程中，上述方法和步驟不能把他們有意識(shí)的機(jī)械分開(kāi)，往往是參差在一起進(jìn)行分析的。另外，對(duì)于較復(fù)雜的零件圖紙，往往要參考相關(guān)的技術(shù)資料及某些零部件。如裝配圖，常需要結(jié)合相關(guān)的零部件及說(shuō)明才能

30、完全讀懂圖紙。項(xiàng)目(xingm)八、加工預(yù)處理一、毛坯余量(y lin)及分析在對(duì)零件圖紙進(jìn)行工藝分析后，還應(yīng)結(jié)合數(shù)控銑削的特點(diǎn)，對(duì)所用毛坯（常用的板料、鑄件、鍛件等等）進(jìn)行工藝分析。如果毛坯不適合數(shù)控銑削，則加工將很難進(jìn)行下去；甚至?xí)斐蔁o(wú)法完成零件的加工。因此(ync)，在數(shù)控加工中對(duì)毛坯的工藝分析是必不可少的。下面將從以下幾方面對(duì)毛坯進(jìn)行工藝分析：1、毛坯的加工余量是否充足，批量生產(chǎn)時(shí)毛坯余量是否穩(wěn)定：加工余量是指加工過(guò)程中所需切除的金屬厚度。 加工余量有工序余量和加工總余量之分。工序余量是指相鄰兩道工序之間的工序尺寸只差，即：（最大的工序余量 = 最大工序尺寸 最小工序尺寸）。加工總余

31、量是指毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，即：（加工總余量 = 各工序余量之和）。對(duì)外表面加工時(shí)，加工總余量 = 毛坯尺寸 工件尺寸；對(duì)內(nèi)表面加工時(shí)，加工總余量 = 工件尺寸 毛坯尺寸。即： 工序余量、工序尺寸與公差的關(guān)系其中，（a）是包容面 ；（b）是不包容面 基本工序余量、最大工序余量和最小工序余量，可按以一下的公試計(jì)算：Z = L a Lb Zmax = Lamax Lbmin = Z Tb Zmin = Lamin Lbmax = Z Ta 其中 Z 工序余量的基本尺寸； Zmax 最大工序余量； Zmin 最小工序余量；L a 上工序的基本尺寸； Lb 本工序的基本尺寸；Ta 上工序的尺

32、寸公差； Tb 本工序的尺寸公差；加工余量用單邊和雙邊余量之分，對(duì)于非對(duì)稱平面的加工余量則指單邊余量，它等于實(shí)際切下的金屬厚度。對(duì)于內(nèi)圓和外圓等回轉(zhuǎn)體表面，加工余量指雙邊余量，即以直徑方向計(jì)算，實(shí)際切削的金屬厚度為加工余量的一半。如圖（2）所示：雙邊(shungbin)余量計(jì)算對(duì)于(duy)外圓表面 2Z = da db 對(duì)于(duy)內(nèi)圓表面 2Z = db da 試中 2Z 指直徑上的加工余量； db 指上工序的基本尺寸； da 指本工序的基本余量。二、編程原點(diǎn)確定：數(shù)控銑削零件的編程原點(diǎn)確定：在X、Y軸方向的坐標(biāo)原點(diǎn)一般可選在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)的端面和孔的中心線上；對(duì)于有對(duì)稱部分的零件其

33、編程原點(diǎn)可以選在零件對(duì)稱中心的表面上。以便于使用鏡像等編程指令來(lái)簡(jiǎn)化編程。Z軸方向的編程原點(diǎn)，通常情況都選擇在零件表面上，這樣當(dāng)?shù)毒咔腥肓慵骦方向的切入深度值均是負(fù)值，便于檢查程序。銑削編程原點(diǎn)確定如圖所示： 編程原點(diǎn)選定后，就應(yīng)把各點(diǎn)的尺寸換算成以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的坐標(biāo)值。三、編程原點(diǎn)的選擇：實(shí)際上，為了編程計(jì)算簡(jiǎn)便及尺寸直觀（常將編程原點(diǎn)與尺寸基準(zhǔn)點(diǎn)相統(tǒng)一起來(lái)）盡可能把原點(diǎn)選在合理的位置。這樣既方便加工編程時(shí)數(shù)值計(jì)算，又減輕編程工作量。加工(ji gng)實(shí)例一：采用手工計(jì)算(j sun)法、根據(jù)零件圖樣上給定的尺寸，運(yùn)用數(shù)學(xué)方面的相關(guān)知識(shí)，計(jì)算出數(shù)值。 如圖：計(jì)算(j sun)各點(diǎn)步驟：

34、要求A點(diǎn)的坐標(biāo)值應(yīng)在直角三角形AOD中采用勾股定理：OA=OD=X；AD=20。所以， 即 得 可求得OA=14.1421；即A點(diǎn)坐標(biāo)為（14.1421，0）同理，通過(guò) 輔助線構(gòu)造直角三角形ABF，再利用勾股定理求出B點(diǎn)坐標(biāo)。在直角三角形ABF中,AF=BF=X；而AB =30。勾股定理即 得 可求得AF=21.2132。所以B點(diǎn)坐標(biāo)為（35.3553，21.2132）同理，C點(diǎn)坐標(biāo)為（35.3553，21.2132）。D點(diǎn)坐標(biāo)為（0，14.1421）4、編程原點(diǎn)選擇的原則：（1）編程原點(diǎn)的確定應(yīng)在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)盡量重合，避免產(chǎn)生加工誤差及不必要的尺寸換算困難或尺寸換算的工作量。以及

35、在線測(cè)量的便捷性。（2）便于零件裝夾的找正和對(duì)刀方便且確保對(duì)刀誤差小。（3）簡(jiǎn)化編程是的數(shù)值計(jì)算和編程工作量，方便編程。（4）對(duì)于對(duì)稱的零件其編程原點(diǎn)應(yīng)選擇在零件的對(duì)稱中心處。（5）在毛坯零件上確定編程原點(diǎn)時(shí)應(yīng)選擇在容易準(zhǔn)確確定的點(diǎn)且盡量保證加工余量均勻。可以粗加工便于測(cè)量。項(xiàng)目九：加工工藝分析及確定加工路線一、加工工藝劃分的方法和原則：加工工藝規(guī)劃是指整個(gè)工藝過(guò)程而言并不是以某一個(gè)工序的性質(zhì)和某一個(gè)表面的加工來(lái)判斷。在加工準(zhǔn)備階段當(dāng)讀懂了加工圖紙，確定了加工表面、加工方法和加工階段后，就可以將同一個(gè)加工階段的加工表面組合成若干個(gè)工步。1、加工工序劃分的方法：（1）以同一把刀具加工完成的內(nèi)容劃

36、分為一道工序。為了減少換刀次數(shù)(csh)，縮短空運(yùn)行時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀加工能加工的所有部位，然后再換另一把刀具加工其他部位。這種方法適合用于工件待加工表面較多的情形。（2）以一次裝夾能夠完成的工藝過(guò)程為一道(ydo)工序。所謂一次裝夾是指零件在一次安裝中所完成的那部分工序。這種劃分方法適合于加工內(nèi)容不多的工件。由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也不同及加工定位方式各有差異。一般加工外形時(shí)，以內(nèi)(y ni)形定位；加工內(nèi)形時(shí)以外形定位。因而，根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。（3）以粗、精加工劃分工序。粗、精加工分開(kāi)可

37、以提高加工效率，對(duì)那些易產(chǎn)生加工變形的工件，更適用將粗、精加工分開(kāi)的加工方法。根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素劃分工序時(shí)，粗、精加工劃分的原則是先粗加工后精加工。當(dāng)然對(duì)于有些加工精度要求較高的工件在加工過(guò)程中必須進(jìn)行粗加工、半精加工、精加工等幾道工序才能達(dá)到加工要求。（4）以加工部位劃分工序。根據(jù)加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)不同部位的零件加工來(lái)分成幾道不同的工序。每一部分加工內(nèi)容作為一道工序。對(duì)于加工表面較多且比較復(fù)雜的零件，應(yīng)合理安排數(shù)控加工工序、熱處理和輔助工序等并處理好工序之間的銜接和過(guò)渡。2、加工工序劃分的原則應(yīng)滿足各表面的加工精度、表面質(zhì)量要求。通常按以下原則進(jìn)行劃分：（1）先粗后精的原

38、則。當(dāng)有些零件的加工要求較高時(shí)要經(jīng)過(guò)粗加工、半徑加工、精加工階段的順序進(jìn)行，如果要求更高的需進(jìn)行光整加工。目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量，粗加工時(shí)主要考慮快速去除工件的大部分加工余量，再依次精加工各個(gè)表面，這樣可提高加工效率，又可保證零件的加工精度和表面粗糙度質(zhì)量。這種劃分原則適用于加工對(duì)零件位置精度要求較高的表面。（2）基準(zhǔn)面先行原則。用于精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工出來(lái)，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)表面精確，裝夾誤差小。所以任何零件的加工過(guò)程，總是先對(duì)定位基準(zhǔn)進(jìn)行粗加工半精加工和精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，在以中心孔作為精基準(zhǔn)加工外圓和端面；箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個(gè)定位孔，再以

39、平面和定位孔作為精基準(zhǔn)加工其他表面。（3）先面后孔的原則。對(duì)于箱體、支架、機(jī)體等零件，平面輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定。故應(yīng)先加工平面，后加工孔。這樣對(duì)后面的加工有一個(gè)穩(wěn)定可靠的定位基準(zhǔn)面并且在平整的表面上加工孔，使加工容易，有利于提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位來(lái)劃分，一般先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，后加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工進(jìn)度較低的部位，后加工進(jìn)度較高的部位。（4）先主后次的原則。在加工過(guò)程中往往要先加工主要表面和重要表面，再加工那些次要表面和輔助表面。（5）先內(nèi)后外的原則。對(duì)于一些加工較精密的套筒零件，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先加工內(nèi)孔后加工外圓的原則進(jìn)行加工。即

40、先以外圓作為定位基準(zhǔn)孔加工，再以精度較高的孔作為定位基準(zhǔn)加工外圓。這樣可保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。（6）減少換刀次數(shù)、節(jié)省輔助(fzh)時(shí)間。在數(shù)控加工過(guò)程中，應(yīng)盡可能按照(nzho)刀具進(jìn)入加工位置的順序安排加工順序，這要求在不影響加工精度的前提下，盡量減少換刀次數(shù)、減少空行程，節(jié)省輔助時(shí)間。零件裝夾后，盡量使用同一把刀具完成較多的加工表面。二、加工路線(lxin)確定方法：在數(shù)控加工中，刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線，也叫走刀路線。他不但包括工步內(nèi)容，也反映了工步順序。加工路線是編寫程序的依據(jù)。確定加工路線的原則：1、保證零件的加工精度和表面粗糙

41、度要求。2、方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。3、縮短走刀路線，減少進(jìn)退刀時(shí)間和其他輔助時(shí)間，提高加工效率。4、在滿足加工要求的前提下，盡量減少程序段和簡(jiǎn)化編程。另外，在選擇走刀路線時(shí)還要充分考慮以下幾點(diǎn)：第一，刀具在工件上切入切出路徑的選擇。第二，避免引入反向間隙。第三，合理選擇銑削順序（順銑、逆銑）加工方式。第四，內(nèi)外輪廓銑削加工時(shí)，刀具補(bǔ)償建立和取消點(diǎn)。三、切入點(diǎn)的選擇原則：粗加工時(shí)選擇曲面內(nèi)的最高角點(diǎn)作為切入點(diǎn)；精加工時(shí)選擇曲面內(nèi)某個(gè)曲率比較平緩的角點(diǎn)作為切入點(diǎn)。即切入點(diǎn)的選擇如圖：切出點(diǎn)選擇原則：能連續(xù)完整的加工曲面；非加工時(shí)間短。銑削外圓的切入切出路徑，如圖示：切入切出路徑：當(dāng)銑削內(nèi)表

42、面輪廓形狀時(shí)，也應(yīng)該盡量遵循從切向切入的方法。但此時(shí)切入無(wú)法外延，最好將切入點(diǎn)選擇為從圓弧過(guò)渡到圓弧的加工路線(lxin)。當(dāng)實(shí)在無(wú)法沿零件曲線的切向切入、切出時(shí)，銑刀的切入、切出點(diǎn)應(yīng)選擇在沿法線方向切入和切出。在這種情況下，切入切出點(diǎn)應(yīng)選在零件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)上，而且在進(jìn)給中應(yīng)避免停頓。銑削(x xu)內(nèi)圓的切入切出路徑如圖示：避免(bmin)反向間隙誤差：數(shù)控機(jī)床在反向運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)反向間隙，如果在走刀路線中將反向間隙引入，就會(huì)影響刀具的定位精度，使工件的定位誤差降低。如圖示：圖a，存在方向誤差的加工路徑；圖b，避免方向誤差的加工路徑。順銑加工路線：在銑削加工中，銑刀切入工件的切削速度方

43、向與工件進(jìn)給方向一致時(shí)，稱為順序。用于當(dāng)工件表面無(wú)硬皮、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)(jgu)無(wú)間隙或精加工銑削的場(chǎng)合。逆銑加工路線：在銑削加工中，銑刀切入工件時(shí)，切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，稱為(chn wi)逆銑。用于當(dāng)工件表面有硬皮、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙大或適于粗加工銑削場(chǎng)合。順銑、逆銑加工(ji gng)路徑如圖示：項(xiàng)目十：編輯加工程序一、程序結(jié)構(gòu)及組成部分：程序結(jié)構(gòu)。一個(gè)完整的程序由程序號(hào)、程序內(nèi)容（程序段）和程序結(jié)束語(yǔ)句3部分組成。程序號(hào)：是程序開(kāi)頭的部分，供數(shù)控裝置在存儲(chǔ)程序目錄中查找、調(diào)用。程序號(hào)由地址代碼O和四位編號(hào)數(shù)組成。如：O0123。有的數(shù)控系統(tǒng)地址碼用P或%表示。程序內(nèi)容（程序段）：

44、是整個(gè)程序的主要部分，它由多個(gè)程序段組成。每個(gè)程序段由若干個(gè)字組成，每個(gè)字又由地址碼和若干個(gè)數(shù)字組成。它代表機(jī)床的一個(gè)位置或一個(gè)動(dòng)作。程序結(jié)束：程序結(jié)束一般用輔助功能代碼M02（程序結(jié)束，光標(biāo)停留在結(jié)束的該程序段中）和M30（程序結(jié)束，光標(biāo)已返回起點(diǎn)）來(lái)表示。4、程序段格式。是指一個(gè)程序段中的字、字符和數(shù)據(jù)的書寫規(guī)則。目前常用的字地址可變程序段格式，它由程序語(yǔ)句段號(hào)、數(shù)據(jù)字和程序結(jié)束符組成。如圖：程序段格式NGXYZ.FSTMLF程序段號(hào)準(zhǔn)備功能坐標(biāo)值進(jìn)給速度主軸轉(zhuǎn)速刀具功能輔助功能程序結(jié)束（1）程序段號(hào)（順序號(hào)）：通常用數(shù)字表示，在數(shù)字前有標(biāo)識(shí)符號(hào)N。如N10。即程序段號(hào)在數(shù)控加工程序運(yùn)行中

45、不參與執(zhí)行，它可有可無(wú)。（2）準(zhǔn)備功能（G功能代碼）：它由表示準(zhǔn)備功能地址符號(hào)G和數(shù)字組成。如G01表示直線插補(bǔ)。（3）坐標(biāo)值：由坐標(biāo)地址符及數(shù)字組成(z chn)，且按一定的順序排列，X、Y、Z后的數(shù)字表示刀具運(yùn)動(dòng)(yndng)的終點(diǎn)坐標(biāo)位置。（4）進(jìn)給速度(sd)F：有進(jìn)給速度地址符和數(shù)字組成。數(shù)字表示所選定的進(jìn)給速度。如F800，表示進(jìn)給速度是800mm/min；也可是800mm/r。（5）主軸轉(zhuǎn)速（S功能）：由主軸地址符S及后面的數(shù)字組成。如S600,表示600r/min（單位是 轉(zhuǎn)/分鐘）（6）刀具功能（T功能）：由T代碼和其后的數(shù)字組成。T代碼用于選刀，其后的數(shù)字表示選擇的刀具號(hào)。

46、（7）輔助功能（M功能）：由M代碼和數(shù)字組成。如M00表示程序暫停；M05表示主軸停轉(zhuǎn)；M03表示主軸正轉(zhuǎn)。（8）程序結(jié)束符：字母M和其后的數(shù)字組成。如M02或M30。該程序段一般出現(xiàn)在整個(gè)程序的結(jié)尾處，表示整個(gè)加工程序結(jié)束。二、加工程序編輯：編程是指：把零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)及其他輔助動(dòng)作，按動(dòng)作順序及數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼格式編寫成加工程序，然后輸入到控制裝置中，從而操縱、控制機(jī)床進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。數(shù)控機(jī)床編程的方法有：1、手工編程：通過(guò)解析幾何和代數(shù)運(yùn)算等各種數(shù)學(xué)方法，人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算，并運(yùn)用相應(yīng)的指令代碼編制出加工程序。這種方法比較簡(jiǎn)單，容易掌握，適應(yīng)性較廣。適用于中等復(fù)雜零件程序編制

47、和計(jì)算量不大的零件編程，對(duì)于機(jī)床操作人員而言必須掌握常用的基本加工代碼并熟悉手工編程。手工編程的一般步驟：（1）分析工件的零件圖紙及工藝要求。識(shí)讀零件圖紙，看尺寸標(biāo)注是否正確，有沒(méi)有疏漏的尺寸，分析公差要求，加工工藝要求，了解零件加工使用的材質(zhì)，零件名稱，確定哪些是主要加工部位和重要加工部位；哪些是次要加工部位和輔助加工部位。（2）確定工藝路線。既要按一般工藝原則確定工藝方法，劃分加工階段，選擇機(jī)床，刀具、夾具，切削用量。又要根據(jù)數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn)，做到工序集中、換刀次數(shù)少和空行程路線短。（3）計(jì)算刀具軌跡找坐標(biāo)值。根據(jù)零件的形狀、尺寸，確定加工路線，計(jì)算出零件輪廓上各幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)和圓弧

48、的圓心坐標(biāo)。若數(shù)控機(jī)床無(wú)刀具補(bǔ)償功能，則應(yīng)計(jì)算刀具中心軌跡。當(dāng)用直線、圓弧來(lái)逼近非圓曲線時(shí)，應(yīng)計(jì)算曲線上各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。（4）用數(shù)控編程指令代碼編制加工程序。手工編程適合零件形狀較簡(jiǎn)單、加工工序較短、坐標(biāo)值計(jì)算較簡(jiǎn)單的場(chǎng)合。（5）通過(guò)鍵盤直接將程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，也可以采用計(jì)算機(jī)傳輸編制完后的程序。（6）檢驗(yàn)程序。對(duì)于有圖形顯示功能的數(shù)控機(jī)床，可進(jìn)行圖形模擬加工，檢查刀具軌跡是否正確。對(duì)無(wú)圖形顯示功能的數(shù)控機(jī)床可進(jìn)行空運(yùn)行檢驗(yàn)程序，也可以進(jìn)行首件試切來(lái)檢驗(yàn)程序。2、自動(dòng)編程：對(duì)于一些曲線輪廓、非圓曲線、三維曲面等復(fù)雜型面零件的加工編程，運(yùn)用手工對(duì)刀路軌跡計(jì)算比較困難甚至無(wú)法計(jì)算時(shí)，一般采用計(jì)

49、算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)編程。目前常用CAD/CAM軟件進(jìn)行圖紙零件的造型設(shè)計(jì)、工藝分析及自動(dòng)編程加工。這種方法是基于零件CAD圖形的編程，適用于制造業(yè)中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)集成，編程效率高、程序質(zhì)量好，適用于復(fù)雜零件和高效精度零件加工，目前運(yùn)用較廣。實(shí)例(shl)1：以工件(gngjin)中心點(diǎn)O為對(duì)刀點(diǎn)。同時(shí)(tngsh)，也是編程原點(diǎn)。程序編制如下：O0123（主程序）G90 G80 G40 G49 G54 G17；M03 S1500；G00 X0 Y0 ；G43 G00 Z10；M98 P120；G68 X0 Y0 R90；M98 P120；G68 X0 Y0 R180；M98 P120；G68 X0 Y0

50、 R270；M98 P120；G69；G00 Z150；M05；M30；O0120（子程序）G90 G01 Z-10 F120；G91 G41 G01 X14.1421 Y0 D01；G01 X21.2132 Y21.2132；G03 X-14.1421 Y14.1421 R10；G01 X-21.2132 Y-21.2132；G01 X0 Y-14.1421；G40 G00 Z20；M99;三、程序的校對(duì)(jio du)及加工模擬1、華中數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床(jchung)校驗(yàn)程序的操作步驟：（1）按下F1鍵選擇(xunz)要進(jìn)行校驗(yàn)的程序。（2）按下機(jī)床控制面板上的“自動(dòng)”鍵進(jìn)入程序運(yùn)行方式。（3

51、）在程序運(yùn)行子菜單下，按“F3”鍵，此時(shí)軟件操作界面的工作方式顯示改為“校驗(yàn)運(yùn)行”。（4）按下機(jī)床控制面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，程序校驗(yàn)開(kāi)始。（5）若程序正確，校驗(yàn)完畢后，光標(biāo)將返回到程序開(kāi)頭，且軟件操作界面的工作方式顯示改為“自動(dòng)”；若程序有錯(cuò)誤，命令行將提示程序的那一行有錯(cuò)。注意：華中數(shù)控系統(tǒng)在程序校驗(yàn)運(yùn)行時(shí)，機(jī)床不動(dòng)作。2、廣數(shù)系統(tǒng)機(jī)床程序校驗(yàn)?zāi)M作圖步驟：（1）調(diào)出要進(jìn)行模擬作圖的程序。（2）按下“”此鍵后再同時(shí)按下“機(jī)床鎖鍵、輔助鎖鍵和空運(yùn)行鎖鍵”。（3）重復(fù)幾次按下“”設(shè)置鍵，即進(jìn)入作圖界面。（4）按下“”鍵，則進(jìn)入開(kāi)始(kish)作圖狀態(tài)。（5）按下“”循環(huán)啟動(dòng)(qdng)鍵，則開(kāi)

52、始作圖。（6）按下“”鍵，作圖狀態(tài)(zhungti)被停止。（7）按下“”鍵，可以清除已作圖的道路軌跡。（8）按下“”鍵，可將作圖的形狀縮小。（9）按下“”鍵，可將作圖形狀放大。3、FANUC數(shù)控銑床模擬程序作圖的過(guò)程：（1）按下功能鍵模擬/作圖后，按下軟件【參數(shù)】顯示圖形參數(shù)畫面。如圖：在圖形參數(shù)畫面上進(jìn)行(jnxng)毛坯長(zhǎng)/毛坯直徑(zhjng)、程序停止=自動(dòng)擦除、軟限位、繪圖范圍等設(shè)定(sh dn)。其中繪圖范圍設(shè)定有兩種方法：一是：基于毛坯的尺寸（毛坯長(zhǎng)/毛坯直徑）的方法。二是：基于繪圖比例和圖形中心坐標(biāo)的方法。如下圖，在界面窗口右下角繪圖參數(shù)中進(jìn)行設(shè)定。（2）按下操作鍵或者(hu

53、zh)數(shù)值鍵：利用(lyng)翻頁(yè)鍵和光標(biāo)鍵將光標(biāo)移動(dòng)到想要設(shè)定參數(shù)的位置(wi zhi)輸入?yún)?shù)。（3）按下功能鍵模擬/作圖后，按下軟件【圖形】顯示刀具路徑圖畫面。其中，刀具路徑圖畫面大致由3部分組成：一是：描繪刀具路徑的繪圖區(qū)域部分。二是：顯示刀具位置等加工信息的部分。三是：顯示繪圖坐標(biāo)系的部分。如圖：（4）按下自動(dòng)運(yùn)行(ynxng)或手動(dòng)運(yùn)行，在畫面上描繪出機(jī)械移動(dòng)的路徑。如果(rgu)沒(méi)有顯示出刀具路徑圖畫面的情況下，再次按下軟鍵【圖形】，出現(xiàn)刀具路徑圖畫面。（5）按下軟鍵【執(zhí)行(zhxng)】，則開(kāi)始繪圖。（6）結(jié)束自動(dòng)運(yùn)行，或者在中途停止自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，刀具路徑的描繪也被停止。（7）按

54、下軟鍵【刪除】，則已經(jīng)描繪的刀具路徑將會(huì)被刪除。在描繪刀具路徑的同時(shí)，如果繪制圖形太小，還可以按下軟鍵【擴(kuò)大】，來(lái)擴(kuò)放圖形。4、西門子數(shù)控系統(tǒng)模擬作圖步驟：（1）調(diào)出要模擬加工的程序。（2）將機(jī)床加工方式調(diào)整為“自動(dòng)”運(yùn)行方式。如圖：（3）按下“”循環(huán)啟動(dòng)鍵，開(kāi)始模擬所選擇的零件(ln jin)加工程序。（4）按下“”此鍵，可以按比例(bl)自動(dòng)縮放所記錄的刀路軌跡。（5）按下“”此鍵，可以恢復(fù)到圖形的基準(zhǔn)(jzhn)設(shè)定。（6）按下“”此鍵，可以有不同的顯示方式。（7）按下“”此鍵，可以顯示給定平面的運(yùn)行。（8）按下“”此鍵，可以顯示給定平面的運(yùn)行。（9）按下“”此鍵，可以顯示給定平面的運(yùn)行

55、。(10) 按下“”此鍵，可以顯示整個(gè)工件。(11) 按下“”此鍵，可以放大顯示圖形。(12) 按下“”此鍵，可以縮小顯示圖形。(13) 按下“”此鍵，可以刪除顯示的圖形。(14) 按下“”此鍵，可以調(diào)整光標(biāo)的步距大小。項(xiàng)目(xingm)十一：對(duì)刀操作一、以工件(gngjin)表面的任意角為對(duì)刀點(diǎn)：1、以工件(gngjin)的靠近X軸的負(fù)方向和Y軸正負(fù)兩個(gè)方向所對(duì)應(yīng)的工件幾何角方向?yàn)閷?duì)刀點(diǎn)。對(duì)刀操作方法如下：（1）在手輪方式下移動(dòng)刀具靠近工件的左邊（X軸負(fù)向） 記錄機(jī)床顯示界面上X軸所處的坐標(biāo)值將此數(shù)值減去一個(gè)刀具半徑值，并將計(jì)算的結(jié)果輸入到機(jī)床坐標(biāo)系（如G54）下對(duì)應(yīng)軸位置即軸對(duì)刀點(diǎn)確定。（

56、2）在手輪方式下移動(dòng)刀具靠近工件的前后面（軸正負(fù)向） 記錄機(jī)床顯示界面上軸所處的坐標(biāo)值將此數(shù)值減去或加上一個(gè)刀具半徑值，并將計(jì)算的結(jié)果輸入到機(jī)床坐標(biāo)系（如G54）下對(duì)應(yīng)軸位置即軸對(duì)刀點(diǎn)確定。 如圖示中第1和2兩處對(duì)刀點(diǎn)。 2、以工件的靠近X軸的正方向和Y軸正、負(fù)方向所對(duì)應(yīng)的工件幾何角方向?yàn)閷?duì)刀點(diǎn)。對(duì)刀操作方法如下：（1）在手輪方式下移動(dòng)刀具靠近工件的右邊（X軸正向） 記錄機(jī)床顯示界面上X軸所處的坐標(biāo)值將此數(shù)值加上一個(gè)刀具半徑值，并將計(jì)算的結(jié)果輸入到機(jī)床坐標(biāo)系（如G54）下對(duì)應(yīng)X軸位置即軸對(duì)刀點(diǎn)確定。（2）在手輪方式下移動(dòng)刀具靠近工件的前后面（Y軸正負(fù)向） 記錄機(jī)床顯示界面上Y軸所處的坐標(biāo)值將此

57、數(shù)值減去或加上一個(gè)刀具半徑值，并將計(jì)算的結(jié)果輸入到機(jī)床坐標(biāo)系（如G54）下對(duì)應(yīng)軸位置 即Y軸對(duì)刀點(diǎn)確定。 如圖示中第3和4兩處對(duì)刀點(diǎn)。二、以工件(gngjin)的中心最為對(duì)刀點(diǎn)：3、以工件(gngjin)的中心為對(duì)刀點(diǎn)。對(duì)刀操作方法如下(rxi)：（1） 在手輪方式下移動(dòng)刀具靠近工件的右邊（X軸正向） 記錄機(jī)床顯示界面上X軸所處的坐標(biāo)值將刀具沿Z軸提起 再將刀具靠近工件的左邊 記錄機(jī)床顯示界面上X軸所處的坐標(biāo)值 將此記錄的坐標(biāo)值相加后求平均值（除以2） 并將計(jì)算的結(jié)果輸入到機(jī)床坐標(biāo)系（如G54）下對(duì)應(yīng)X軸位置 即X軸對(duì)刀點(diǎn)確定。（2） 在手輪方式下移動(dòng)刀具靠近工件的前邊（Y軸正向） 記錄機(jī)床顯

58、示界面上Y軸所處的坐標(biāo)值將刀具沿Z軸提起 再將刀具靠近工件的后面 記錄機(jī)床顯示界面上Y軸所處的坐標(biāo)值 將此記錄的坐標(biāo)值相加后求平均值（除以2） 并將計(jì)算的結(jié)果輸入到機(jī)床坐標(biāo)系（如G54）下對(duì)應(yīng)Y軸位置 即Y軸對(duì)刀點(diǎn)確定。及對(duì)刀點(diǎn)在工件中的幾何角度如圖示中第5點(diǎn)。項(xiàng)目十二(sh r)：首件試切削一、首件試切削(qixio)的作用：在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中確保能安全加工操作是非常重要的，安全生產(chǎn)是一個(gè)不可(bk)忽略的問(wèn)題，因此，在數(shù)控加工中一般對(duì)一些新材料的加工或新產(chǎn)品的首件試切削在整個(gè)加工過(guò)程中顯得尤為重要。首件試切包括的重要內(nèi)容有：1、驗(yàn)證程序：如在首件試切過(guò)程中，一般調(diào)出機(jī)床的監(jiān)控畫面觀看刀具

59、運(yùn)行軌跡是否正確，切削參數(shù)選用是否合理，切削過(guò)程的起刀點(diǎn)、退刀點(diǎn)是否正確，換刀點(diǎn)選擇是否合理。同時(shí)，可以聽(tīng)機(jī)床加工過(guò)程中的切削聲音是否正常，來(lái)判斷切削加工中的主軸轉(zhuǎn)速n、背吃刀量ap、進(jìn)給速度F等這些切削要素選擇是否合理。2、驗(yàn)證刀具選擇是否正確，刀位安排是否得當(dāng)，如一把刀具在切削工作時(shí)其他刀具是否會(huì)對(duì)工件、卡爪、尾座、夾具等一些機(jī)床附件造成干涉。3、首件試切的準(zhǔn)備工作：（1）刀具，要進(jìn)行零件的試切削加工首先要選擇并安裝好刀具。在加工條件允許的情況下盡可能選擇剛性好的刀具，在滿足加工要求情況下盡量選直徑較大的刀具，且刀具懸伸長(zhǎng)度盡可能小，刀片的選擇應(yīng)該綜合考慮加工余量大小、所要達(dá)到的加工表面粗

60、糙度等要求。從而確定刀片的主偏角大小、前角的正負(fù)，刀尖圓弧的尺寸及是否帶有修光刃，盡可能提高加工效率，減少切削振動(dòng)，保證加工表面質(zhì)量。（2）退刀點(diǎn)的確定：在銑削加工過(guò)程中除特殊情況一般都是有多把刀具來(lái)完成的。退刀點(diǎn)（換刀點(diǎn)）是某一把刀具開(kāi)始加工零件的出發(fā)點(diǎn)，和刀具完成加工任務(wù)返回退刀點(diǎn)。在交換刀具時(shí)要保證不能對(duì)工件、夾具、卡爪、尾座等產(chǎn)生干涉。所以退刀點(diǎn)的選擇主要保證安全，其次盡可能使空運(yùn)行時(shí)間短，提高加工效率。（3）精加工刀具補(bǔ)償設(shè)定：在首件試切加工中為防止第一把粗加工刀具把尺寸車小，通常在刀不界面中設(shè)定精加工余量。這樣便于修調(diào)精加工零件的尺寸或表面質(zhì)量要求。（4）在首件試切中由于是在校驗(yàn)加