常減壓二套裝置工藝簡(jiǎn)介課件

1、電化學(xué)保護(hù)技術(shù)防腐蝕技術(shù)正確選用金屬材料和合理設(shè)計(jì)金屬結(jié)構(gòu) 前面已經(jīng)介紹電化學(xué)保護(hù)工藝防腐添加緩蝕劑采用有效的表面覆蓋層等 為了達(dá)到金屬防護(hù)目的而采取綜合的方法手段。1電化學(xué)保護(hù)技術(shù)電化學(xué)保護(hù)陰極保護(hù)陽(yáng)極保護(hù) 對(duì)被保護(hù)金屬通以陰極電流，電位負(fù)移至或接近免蝕區(qū)而防止或減小腐蝕。 對(duì)被保護(hù)金屬通以陽(yáng)極電流，電位正移至鈍化區(qū)而減小腐蝕。2電化學(xué)保護(hù)技術(shù)陰極保護(hù)陽(yáng)極反應(yīng)停止，金屬腐蝕停止。3對(duì)金屬表面通往足夠的陰極電流，使金屬電位變負(fù)，并使陽(yáng)極溶解速度減小。腐蝕金屬在外部陰極電流作用下受到陰極極化而使電位負(fù)移，局部陽(yáng)極電流減小，即腐蝕速度減小。當(dāng)電極電位負(fù)移至該金屬的平衡電位時(shí)，腐蝕速度減小到零，腐蝕

2、被完全抑制。 電化學(xué)保護(hù)技術(shù)陰極保護(hù)原理4電化學(xué)保護(hù)技術(shù)陰極保護(hù)分類(lèi)利用外部直流電源，通過(guò)輔助陽(yáng)極對(duì)金屬施加陰極電流的保護(hù)方法。 在被保護(hù)的金屬上接一種電位更負(fù)的活潑金屬或合金，活潑金屬不斷溶解而犧牲掉，被保護(hù)金屬受到陰極極化而得到保護(hù)。 5 設(shè)計(jì)時(shí)可考慮在兩段管之間加入一段可更換的管, 此管由較活潑的金屬制造。備件儲(chǔ)備考慮設(shè)置易損件, 以便及時(shí)更換。6電化學(xué)保護(hù)技術(shù)6電化學(xué)保護(hù)技術(shù)外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)組成：直流電源、輔助陽(yáng)極、被保護(hù)管道、附屬設(shè)施將被保護(hù)金屬與外加電源負(fù)極相連，輔助陽(yáng)極接到電源正極，由外部電源提供保護(hù)電流。外部電源通過(guò)輔助陽(yáng)極將保護(hù)電流引入地下，通過(guò)土壤提供給被保護(hù)金屬，被保

3、護(hù)金屬在大地中仍為陰極，其表面只發(fā)生還原反應(yīng)，使腐蝕受到抑制。而輔助陽(yáng)極表面則發(fā)生了丟電子氧化反應(yīng)。7電化學(xué)保護(hù)技術(shù)犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)不需要外部電源，維護(hù)管理經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單，對(duì)鄰近地下金屬構(gòu)筑物干擾影響小。適用于短距離、小口徑、分散的管道。8電化學(xué)保護(hù)技術(shù)犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)1.犧牲陽(yáng)極材料鎂及鎂合金鎂的化學(xué)活潑性很強(qiáng)，其標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-2.37V。鎂中的雜質(zhì)易加速其自溶解，降低其電流效率(按50考慮)和壽命，因此通常采用的是鎂合金，如Mg-Mn合金、Mg-Mn-Zn合金和Mg-Mn-Zn-Al合金等。Mg合金與鋼鐵撞擊時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花，因此在油輪內(nèi)部和其他含有爆炸性氣體的場(chǎng)合嚴(yán)禁使用鎂合金

4、陽(yáng)極。適合用于電阻率高的電解質(zhì)，如純水和高阻的土壤。9電化學(xué)保護(hù)技術(shù)犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)1.犧牲陽(yáng)極材料鋅及鋅合金鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V。純鋅陽(yáng)極對(duì)雜質(zhì)含量很敏感，純度大于99.995%的鋅才可以直接作犧牲陽(yáng)極用。應(yīng)用最廣的還是鋅合金陽(yáng)極。如Zn-Mg、Zn-Ti、Zn-Al-Mg、Zn-Al-Si等。10電化學(xué)保護(hù)技術(shù)犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)1.犧牲陽(yáng)極材料鋅及鋅合金鋅合金陽(yáng)極多用于土壤電阻率Fe 2+ +2e處于活性溶解狀態(tài)，電位越正，電流密度越大，電流密度的大小反應(yīng)出腐蝕的快慢。當(dāng)電流密度超過(guò)峰值點(diǎn)后，電流急劇下降，這個(gè)峰值點(diǎn)對(duì)應(yīng)稱(chēng)為致鈍電流密度Ic， 對(duì)應(yīng)的電位稱(chēng)為致鈍電位。IcEc34電

5、化學(xué)保護(hù)技術(shù)1.陽(yáng)極保護(hù)的原理典型的陽(yáng)極極化曲線曲線的四個(gè)特性：b.鈍化過(guò)渡區(qū)（活化鈍化區(qū)）金屬處于由活化狀態(tài)向鈍化狀態(tài)的突變過(guò)程中，金屬開(kāi)始鈍化，電流急劇下降，在金屬表面可能生成二價(jià)到三價(jià)的不穩(wěn)定氧化物。 35電化學(xué)保護(hù)技術(shù)1.陽(yáng)極保護(hù)的原理典型的陽(yáng)極極化曲線曲線的四個(gè)特性：c.鈍化區(qū)不銹鋼中金屬元素發(fā)生氧化反應(yīng)，生成高價(jià)氧化物（膜）。氧化物溶解量很小，即腐蝕速率很低正是陽(yáng)極保護(hù)所需要的電位控制區(qū)。對(duì)應(yīng)的電流密度稱(chēng)為維鈍電流密度Ip 。 Ip36電化學(xué)保護(hù)技術(shù)1.陽(yáng)極保護(hù)的原理典型的陽(yáng)極極化曲線曲線的四個(gè)特性：d.過(guò)鈍化區(qū)當(dāng)電位高于穩(wěn)定鈍化區(qū)，電流又出現(xiàn)增大現(xiàn)象，鈍化膜轉(zhuǎn)化成可溶性的氧化物而

6、遭受破壞，金屬腐蝕重新加劇。 37電化學(xué)保護(hù)技術(shù)2.陽(yáng)極保護(hù)的主要參數(shù)1.維鈍電流密度Ip金屬在給定環(huán)境下維持鈍態(tài)所需的電流密度。Ip代表金屬的溶解速度，所以Ip愈小愈好。2.致鈍電流密度Ic使金屬在給定環(huán)境下發(fā)生鈍化所需的最小電流密度。愈小愈好。Ic愈小，則需要的直流電源的輸出額定電流就小，設(shè)備費(fèi)用也就小。 IpIc38電化學(xué)保護(hù)技術(shù)2.陽(yáng)極保護(hù)的主要參數(shù)3.鈍化區(qū)寬度鈍化區(qū)寬度(即EcD區(qū)電位寬度)愈寬愈好。愈寬則對(duì)恒電位儀的控制精度要求就愈低。39電化學(xué)保護(hù)技術(shù)3.不同腐蝕體系和陽(yáng)極保護(hù)的關(guān)系不同金屬材料和不同介質(zhì)所形成的腐蝕體系具有不同的極化曲線式。碳鋼在熱濃酸中，致鈍操作比較困難，而

7、且鈍化后的腐蝕率也比較大，鈍化膜穩(wěn)定性比較差。因此，陽(yáng)極保護(hù)冷卻器幾乎全部用不銹鋼制造。40電化學(xué)保護(hù)技術(shù)4.陽(yáng)極保護(hù)系統(tǒng)參比電極陽(yáng)極保護(hù)所適用的介質(zhì)大多為強(qiáng)腐蝕性和強(qiáng)氧化性溶液，為化工設(shè)備高溫高壓系統(tǒng)。與陰極保護(hù)相比，陽(yáng)極保護(hù)更需要采用堅(jiān)固耐用的固體參比電極。輔助陰極對(duì)材料的要求：在陰極電流作用下耐腐蝕和具有較高的強(qiáng)度。41電化學(xué)保護(hù)技術(shù)4.陽(yáng)極保護(hù)系統(tǒng)直流電源的注意事項(xiàng)：不要采用簡(jiǎn)單的跳閘式繼電保護(hù)：某種原因出現(xiàn)電流增大時(shí)，以避免重新建立鈍化。在原因未查明之前，不允許連續(xù)通大電流，以免造成嚴(yán)重的活性溶解腐蝕或過(guò)鈍化腐蝕。用于陽(yáng)極保護(hù)的恒電位儀一般都設(shè)計(jì)一個(gè)限流裝置。 直流電源和陰極保護(hù)相比

8、，陽(yáng)極保護(hù)更需要采用恒電位儀。42電化學(xué)保護(hù)技術(shù)4.陽(yáng)極保護(hù)系統(tǒng)恒槽壓陽(yáng)極保護(hù)：作用：與參比電極一樣，控制電位。前提：輔助陰極的電位隨電流變化而變化不大 與參比電極相比：簡(jiǎn)化保護(hù)系統(tǒng)避免了因參比電極系統(tǒng)出現(xiàn)故障而使恒電位失靈 43電化學(xué)保護(hù)技術(shù)5.陽(yáng)極保護(hù)的工業(yè)應(yīng)用適合陽(yáng)極保護(hù)的體系氧化性強(qiáng)的體系44電化學(xué)保護(hù)技術(shù)5.陽(yáng)極保護(hù)的工業(yè)應(yīng)用陽(yáng)極保護(hù)的應(yīng)用條件只適用于活化鈍化金屬。鈍化區(qū)電位范圍不小于50mv，致鈍電流密度、維鈍電流密度合適。鹵素離子（主要指Cl-）濃度不能過(guò)高。工業(yè)上陽(yáng)極保護(hù)應(yīng)用于：不銹鋼-濃硫酸系統(tǒng)碳鋼-氨水儲(chǔ)罐45電化學(xué)保護(hù)技術(shù)6.陽(yáng)極保護(hù)與陰極保護(hù)的比較相同點(diǎn)均屬于電化學(xué)保護(hù)

9、。適用于電解質(zhì)溶液中的金屬保護(hù)，要求液相連續(xù)；對(duì)氣相無(wú)效。46電化學(xué)保護(hù)技術(shù)6.陽(yáng)極保護(hù)與陰極保護(hù)的比較不同點(diǎn)：項(xiàng)目陰極保護(hù)陽(yáng)極保護(hù)適用金屬一切金屬適用于活化-鈍化金屬腐蝕介質(zhì)堿液、鹽液、弱酸液強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性安裝費(fèi)低高運(yùn)行費(fèi)中到高很低外加電流不代表腐蝕率更需采用恒電位儀被保護(hù)金屬腐蝕率的直接尺度操作條件實(shí)驗(yàn)確定由電化學(xué)測(cè)試精確確定47表面涂層防腐技術(shù)1.涂層防腐也叫涂裝防腐。定義：把具有防腐功能的涂料涂在機(jī)械表面上，經(jīng)干燥固化形成均勻的涂膜，達(dá)到防止外部介質(zhì)腐蝕的目的。既可作為獨(dú)立的防腐措施，也可與其他防腐措施聯(lián)合使用。48表面涂層防腐技術(shù)1.涂層組成成膜物質(zhì)顏料溶劑助劑涂料由油脂、天然或

10、合成樹(shù)脂制成 涂層顏色和遮蓋力、防腐和防污，增強(qiáng)涂層的機(jī)械性能 降低涂料黏度用量小，改善涂料的儲(chǔ)存性、施工性以及涂層的物理性質(zhì)49表面涂層防腐技術(shù)1.涂層組成涂層組分：涂料涂刷在物體表面干燥固化，發(fā)生某些物理和化學(xué)變化之后，除去了揮發(fā)性的溶劑等，留下的物質(zhì)。涂層的化學(xué)組成取決于所用涂料的組成和性質(zhì)。 50表面涂層防腐技術(shù)2.性能測(cè)試鹽霧試驗(yàn)：濕熱試驗(yàn)：將涂層樣板劃傷后斜置于鹽霧箱中，觀察樣板銹蝕、銹蝕蔓延和起泡程度。 將涂層樣板垂直懸掛在樣板架上，放人溫度為(471)、相對(duì)濕度為(962)%的調(diào)溫調(diào)濕箱中，觀察漆膜變色、起泡、脫落和基材生銹程度。 51表面涂層防腐技術(shù)2.性能測(cè)試化學(xué)試劑浸漬試

11、驗(yàn)：耐候試驗(yàn)：其他方法：將涂層樣板部分浸入介質(zhì)，在液面下的涂層受介質(zhì)直接浸漬，液面上的涂層受介質(zhì)蒸氣侵蝕，觀察涂層有無(wú)失光、變色、起泡、起皺、生銹、剝落等現(xiàn)象。分室外天然曝曬和室內(nèi)加速曝曬。觀察涂層失光、粉化、開(kāi)裂、剝落等現(xiàn)象。用于地下埋設(shè)管道涂層測(cè)試的陰極脫層試驗(yàn)法，適用于實(shí)驗(yàn)室研究的電化學(xué)法。 52表面涂層防腐技術(shù)3.防腐機(jī)理減少腐蝕電流方法增大陰極極化增大陽(yáng)極極化增大陰陽(yáng)極間電阻減小驅(qū)動(dòng)力涂層在金屬表面形成連續(xù)保護(hù)膜，隔開(kāi)金屬同腐蝕環(huán)境顏料的作用 涂層作用 減少陰極面積 53表面涂層防腐技術(shù)3.涂裝技術(shù)基材處理目的：去除金屬表面附著的或生成的異物，使金屬表面有一定的耐蝕性和粗糙度，提高金

12、屬基體與涂層的附著力。處理方法機(jī)械法化學(xué)法54表面涂層防腐技術(shù)3.涂裝技術(shù)涂料選擇1) 根據(jù)腐蝕環(huán)境條件的選用 酸性介質(zhì)：用酚醛漆 堿性介質(zhì)：用環(huán)氧樹(shù)脂漆 地下土壤：用瀝青漆注意：設(shè)備儲(chǔ)存介質(zhì)變化，涂層也應(yīng)重新 評(píng)估與選擇。55表面涂層防腐技術(shù)3.涂裝技術(shù)涂料選擇2) 根據(jù)被涂金屬材料性質(zhì)選用材料性質(zhì)不同，涂料對(duì)其保護(hù)機(jī)理有差別。如有的是通過(guò)促進(jìn)鈍化來(lái)保護(hù)，而有的是通過(guò)陰極保護(hù)作用來(lái)防腐。因此要將材料、涂料的性質(zhì)結(jié)合起來(lái)分析、選用。舉例：鋼鐵的防銹 鋁材紅丹漆紅丹漆X富鋅涂料，如鉻酸鋅56表面涂層防腐技術(shù)3.涂裝技術(shù)涂料選擇3) 根據(jù)施工條件選用揮發(fā)性漆適宜噴涂，若無(wú)噴涂設(shè)備最好不要用揮發(fā)性漆

13、。不具備高溫烘烤設(shè)備，應(yīng)選用常溫固化型涂料。4) 根據(jù)經(jīng)濟(jì)效果條件選用做好經(jīng)濟(jì)分析、對(duì)比。57表面涂層防腐技術(shù)3.涂裝技術(shù)涂層施工的工序涂料與金屬的結(jié)合，大多是機(jī)械性的粘合和附著，而涂層的破壞絕大部分是剝落和脫層。涂層與基體間的結(jié)合強(qiáng)度是決定涂層使用壽命的關(guān)鍵，需重視涂層施工。58表面涂層防腐技術(shù)3.涂裝技術(shù)涂層施工的工序注意：涂漆需在上一道漆干燥固化后進(jìn)行。59表面涂層防腐技術(shù)3.涂裝技術(shù)常用管道絕緣層瀝青防腐層環(huán)氧煤焦油瀝青防腐層聚乙烯、硬質(zhì)聚氨酯泡塑料防腐保溫層環(huán)氧粉末涂層混凝土覆蓋層塑料覆蓋層搪瓷或玻璃覆蓋層石油天燃?xì)鈨?nèi)防腐60添加緩蝕劑定義和分類(lèi)緩蝕劑是具有抑制金屬腐蝕功能的無(wú)機(jī)物和

14、有機(jī)物的總稱(chēng)。在腐蝕環(huán)境中投加少量這種化學(xué)物質(zhì)就能有效防止或減緩金屬的腐蝕速度。緩蝕劑分類(lèi)詳見(jiàn)P86。從腐蝕防護(hù)分類(lèi)上講，緩蝕劑保護(hù)是屬于腐蝕介質(zhì)的處理。61添加緩蝕劑緩蝕機(jī)理吸附理論成膜理論物理吸附：緩蝕劑分子與金屬表面有靜電引力和分子間作用力而使緩蝕劑分子被吸附在金屬表面。化學(xué)吸附：緩蝕劑分子與金屬表面形成化學(xué)鍵而使緩蝕劑分子被吸附在金屬表面。緩蝕劑與金屬或腐蝕介質(zhì)中的離子發(fā)生反應(yīng)，在金屬表 面形成不溶或難溶的具有保護(hù)性的化合物薄膜。鈍化膜：緩蝕劑氧化金屬表面形成氧化物膜。沉淀膜：緩蝕劑與金屬表面陽(yáng)極溶解出來(lái)的金屬離子生成難溶性產(chǎn)物沉積于陽(yáng)極表面，形成保護(hù)膜。62添加緩蝕劑緩蝕機(jī)理電化學(xué)理

15、論：緩蝕劑加大對(duì)陰極過(guò)程或陽(yáng)極過(guò)程的阻滯（極化），從而減緩金屬的腐蝕。氣相緩蝕劑的作用機(jī)理：緩蝕劑汽化到密封空間中和潮濕空氣中與濕氣一起凝附在金屬表面，然后水解成相應(yīng)的緩蝕性物質(zhì)起保護(hù)作用。 63添加緩蝕劑影響緩蝕劑作用的因素緩蝕劑濃度溫度介質(zhì)流速介質(zhì)PH值64添加緩蝕劑影響緩蝕劑作用的因素緩蝕效率用公式表示：K不加緩蝕劑時(shí)腐蝕速度K加緩蝕劑時(shí)腐蝕速度65工藝防腐技術(shù)概述解決常減壓裝置“三頂”（初餾塔、常壓塔、減壓塔頂）系統(tǒng)，以及催化裂化、焦化、重整、加氫精制、加氫裂化等裝置分餾系統(tǒng)中低溫輕油部位設(shè)備、管道腐蝕。塔頂冷凝水中含有大量的Cl-，易引進(jìn)奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，雙相不銹鋼和鈦是較

16、為合適的材料，但價(jià)格較為昂貴，選材主要以碳鋼為主，輔以工藝防腐。66工藝防腐技術(shù)煉油廠工藝防腐措施原油電脫鹽注堿注中和劑注緩蝕劑注水一脫四注一脫三注67工藝防腐技術(shù)電脫鹽石油加工的第一道工序，從原油中脫除鹽、水和其它雜質(zhì)。是一種防腐手段，也是脫除石油中堿金屬和重金屬的有效手段，保證后續(xù)加工所用的催化劑的性能。深度脫鹽：原油脫后含鹽3mg/L， 或者含鈉量1mg/L。68工藝防腐技術(shù)電脫鹽過(guò)程原油預(yù)熱注洗滌水注入破乳劑電脫鹽罐電力作用小水滴聚結(jié)大水滴在油層中沉降與原油中殘留鹽、水及其它雜質(zhì)充分混合高壓電場(chǎng)由液面計(jì)控制,連續(xù)自動(dòng)排出破壞油水乳狀液，促進(jìn)油、水、雜質(zhì)分離69工藝防腐技術(shù)電脫鹽本質(zhì)：注

17、水洗鹽。主要包括三個(gè)工藝過(guò)程：油、水、破乳劑的混合電化學(xué)破乳大水滴的沉降70工藝防腐技術(shù)注堿知識(shí)回顧 MgCl2、CaCl2、NaCl的水解排序？71工藝防腐技術(shù)注堿目的：使脫鹽后殘留在原油中的MgCl2和CaCl2變?yōu)椴凰獾腘aCl，減少HCl的生成量，以便控制腐蝕。 MgCl2+2NaOH 2NaCl+Mg(OH)2 CaCl2+2NaOH 2NaCl+Ca(OH)2或者 MgCl2+NaCO32NaCl+MgCO3 CaCl2+ NaCO32NaCl+CaCO372工藝防腐技術(shù)注堿做為抑制環(huán)烷酸腐蝕的重要手段曾在部分煉油廠應(yīng)用，防腐效果顯著，但考慮Na對(duì)后續(xù)裝置催化劑的影響，中國(guó)石化下

18、文停止注堿。注堿作為重要的工藝防腐措施，國(guó)外仍采用。若渣油進(jìn)焦化，不進(jìn)催化，沒(méi)有因Na對(duì)催化劑的影響，可考慮注堿。73工藝防腐技術(shù)注堿 原油泵入口 原油泵出口 加熱爐入口 轉(zhuǎn)油線 位置NaOH：2%5%Na2CO3：4%10%濃度NaOH：730ppmNa2CO3：3050ppm注量74工藝防腐技術(shù)注中和劑中和劑：有機(jī)胺和氨水選擇方案全有機(jī)胺中和劑：迅速進(jìn)入初凝區(qū)中和冷凝的HCL，有效減緩初凝區(qū)的腐蝕，還可避免氨鹽結(jié)垢而引起的垢下腐蝕。氨水+中和緩蝕劑：含有一定量的有機(jī)胺中和劑，降低成本。氨水+緩蝕劑：傳統(tǒng)方案，氨水中和能力差，需過(guò)量注入，氨鹽結(jié)垢而引起垢下腐蝕。大量采用75工藝防腐技術(shù)注中和

19、劑1.中和塔頂?shù)母g性酸液（HCL），提高冷凝液的PH值，減緩設(shè)備的腐蝕。2.增加硫化氫的溶解度，促使表面較快地生成FeS保護(hù)膜，進(jìn)一步降低腐蝕。作用76工藝防腐技術(shù)注中和劑1.氯化銨和水有不同的蒸汽壓曲線，當(dāng)氯化銨分壓較高時(shí)，會(huì)在水冷凝之前先凝結(jié)，且大都帶有結(jié)晶水。在100溫度下，當(dāng)有H2S存在時(shí)，含水的氯化銨有很高的腐蝕速度，使設(shè)備腐蝕穿孔。 2.在中等pH值區(qū)域(pH6.66.8)生成的NH4HS是腐蝕性很強(qiáng)的物質(zhì)。 缺 點(diǎn)77工藝防腐技術(shù)注中和劑解決方法：注氨與注水相結(jié)合對(duì)HCl：被稀釋?zhuān)琾H值提高，減輕腐蝕。 對(duì)NH4C1：被溶解，避免塔頂冷凝器因熱NH4Cl沉積而造成的嚴(yán)重垢下腐蝕

20、。 78工藝防腐技術(shù)注緩蝕劑討論常減壓裝置“三頂”系統(tǒng)采取了電脫鹽、注中和劑等防腐措施后，為什么還要注緩蝕劑？控制HCl-H2S-H20的腐蝕 79工藝防腐技術(shù)注緩蝕劑 高pH值對(duì)碳鋼防腐有效，但容易造成銨鹽堵 必要性 主張低PH值操作，用緩蝕劑作補(bǔ)充保護(hù) HCL在水分冷凝前不能全部中和 ，且還存有80以上的H2S 中和生成的NH4Cl，即使是水溶液，依然還有腐蝕性 80添加緩蝕劑緩蝕劑應(yīng)用注量注入方案分預(yù)膜期注入和正常注入。初次投用和每次檢修后的前15天為預(yù)膜期。注入量依據(jù)側(cè)線的酸值、監(jiān)測(cè)的鐵離子和腐蝕探針來(lái)確定。預(yù)膜期注量不超30mg/L，正常注量不超20mg/L。注入點(diǎn)的選擇抑制煉油廠的

21、高溫環(huán)烷酸腐蝕。用于碳鋼和低合金鋼管道的防腐。加工高酸原油的減壓塔側(cè)線，如減二線、減三線和減四線。81工藝防腐技術(shù)注水抑制氨鹽結(jié)垢，避免垢下腐蝕控制和調(diào)節(jié)初凝區(qū)位置談話管理系統(tǒng) 稀釋初凝區(qū)的酸液，提高初凝區(qū)PH值注水目的82注水量注水量一般為5%7%控制注水中腐蝕介質(zhì)含量，防止注水堵管。工藝防腐技術(shù)注水注入口結(jié)構(gòu)塔頂注水時(shí)需考慮注水點(diǎn)的結(jié)構(gòu)以及注入水與油料的混合。避免在注水點(diǎn)附近產(chǎn)生局部露點(diǎn)腐蝕。83煉油廠常用腐蝕監(jiān)檢測(cè)方法腐蝕監(jiān)檢測(cè)什么是腐蝕監(jiān)檢測(cè)?為什么要進(jìn)行腐蝕監(jiān)檢測(cè)?它有哪些方法?問(wèn) 題84煉油廠常用腐蝕監(jiān)檢測(cè)方法腐蝕監(jiān)檢測(cè) 利用各種儀器工具和分析方法確定材料在工藝介質(zhì)環(huán)境中的腐蝕速度

22、，及時(shí)為工程技術(shù)人員反饋設(shè)備腐蝕信息，從而采取有效措施減緩腐蝕，避免腐蝕事故的發(fā)生。定義85煉油廠常用腐蝕監(jiān)檢測(cè)方法腐蝕監(jiān)檢測(cè)判斷腐蝕發(fā)生的程度和腐蝕形態(tài)監(jiān)測(cè)腐蝕控制方法的使用效果（如選材、工藝防腐等）對(duì)腐蝕隱患進(jìn)行預(yù)警判斷是否需要采取工藝措施進(jìn)行防腐評(píng)價(jià)設(shè)備管道使用狀態(tài)，預(yù)測(cè)設(shè)備管道的使用壽命幫助制定設(shè)備管道檢維修計(jì)劃目的86煉油廠常用腐蝕監(jiān)檢測(cè)方法腐蝕監(jiān)檢測(cè)按腐蝕結(jié)果直接獲得方法直接監(jiān)測(cè)間接監(jiān)測(cè)腐蝕掛片電阻探針線性極化電阻探針交流阻抗探針電化學(xué)噪聲探針超聲波檢測(cè)（測(cè)厚）射線照片紅外線溫度分布圖87煉油廠常用腐蝕監(jiān)檢測(cè)方法腐蝕監(jiān)檢測(cè)測(cè)厚在線腐蝕監(jiān)測(cè)腐蝕掛片腐蝕介質(zhì)分析腐蝕產(chǎn)物分析裝置停工腐蝕

23、檢查煉廠常用方法88煉油廠常用腐蝕監(jiān)檢測(cè)方法腐蝕監(jiān)檢測(cè)通過(guò)測(cè)量壁厚的減薄來(lái)反映腐蝕速度。采用超聲波測(cè)厚儀，根據(jù)被測(cè)設(shè)備和管道選擇適當(dāng)?shù)奶筋^和耦合劑。測(cè)厚測(cè)厚普查測(cè)厚：定點(diǎn)測(cè)厚在線定點(diǎn)定期測(cè)厚檢修期間測(cè)厚結(jié)合壓力容器和工業(yè)管道的檢驗(yàn)工作進(jìn)行，應(yīng)包含全部定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)。89煉油廠常用腐蝕監(jiān)檢測(cè)方法腐蝕監(jiān)檢測(cè)將多個(gè)腐蝕探針的監(jiān)測(cè)信號(hào)通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換、遠(yuǎn)程傳輸、數(shù)據(jù)處理、軟件集中控制等實(shí)現(xiàn)多路在線自動(dòng)腐蝕監(jiān)測(cè)。在線腐蝕監(jiān)測(cè)90煉油廠常用腐蝕監(jiān)檢測(cè)方法腐蝕監(jiān)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)腐蝕掛片監(jiān)測(cè)：一個(gè)大修周期，掛片失重，計(jì)算腐蝕速度，主要用于設(shè)備選材研究。掛片探針技術(shù)：屬在線監(jiān)測(cè)技術(shù)的一種。對(duì)裝置重點(diǎn)腐蝕部位進(jìn)行監(jiān)測(cè)。腐蝕掛片監(jiān)

24、測(cè)91煉油廠常用腐蝕監(jiān)檢測(cè)方法腐蝕監(jiān)檢測(cè)腐蝕介質(zhì)及腐蝕產(chǎn)物的監(jiān)測(cè)物料中腐蝕介質(zhì)監(jiān)測(cè)分析：判斷被監(jiān)測(cè)部位總的腐蝕情況，以便及時(shí)調(diào)整工藝操作。監(jiān)測(cè)、評(píng)價(jià)工藝防腐措施的使用效果。腐蝕介質(zhì)監(jiān)測(cè)分析.doc92煉油廠常用腐蝕監(jiān)檢測(cè)方法腐蝕監(jiān)檢測(cè)腐蝕介質(zhì)及腐蝕產(chǎn)物的監(jiān)測(cè)腐蝕產(chǎn)物分析：在裝置運(yùn)行或檢修期間，對(duì)腐蝕設(shè)備進(jìn)行腐蝕產(chǎn)物取樣分析，判斷腐蝕產(chǎn)物的組成，為確定腐蝕機(jī)理提供依據(jù)。3號(hào)柴油加氫新氫機(jī)氣閥處垢物分析情況采樣地點(diǎn)：入口過(guò)濾網(wǎng)分析結(jié)果：主要腐蝕產(chǎn)物是NH4Cl及FeCl2產(chǎn)物來(lái)源：航煤加氫裝置的循環(huán)氫環(huán)氫中含有H2S、HCl和水份，對(duì)航煤加氫至3號(hào)柴油加氫管線造成腐蝕，腐蝕垢物帶至3號(hào)柴加新氫機(jī)。93煉油廠常用腐蝕監(jiān)檢測(cè)方法腐蝕監(jiān)檢測(cè)裝置停工期間腐蝕檢查裝置停工檢修前，需根據(jù)裝置運(yùn)行情況制定腐蝕檢查方案。裝置停工期間，成立專(zhuān)業(yè)腐蝕檢查隊(duì)伍，對(duì)裝置進(jìn)行全面腐蝕檢查，對(duì)腐蝕嚴(yán)重部位進(jìn)行照相，并采集腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行分析