基礎施工部署設計方案（59頁）

1、基礎施工部署設計方案文件編號：編 制 人：審 核 人：審 批 人：目 錄第一章 編制說明第二章 工程概況第三章 施工部署第四章 施工準備第五章 主要項目施工方法第六章 關(guān)鍵分項工程施工質(zhì)量控制要點第七章 進度保證措施質(zhì)量保證措施安全保證措施第十章 質(zhì)量通病防治措施第十一章 成品保護措施第十二章 用于本工程的新技術(shù)、新工藝、新材料第十三章 保證安全生產(chǎn)、文明施工減少擾民、降低環(huán)境污染的措施第十四章 其它施工方案第一章 編制說明本施工方案作為指導施工的依據(jù)，以滿足實際施工要求為原則。依據(jù)實際情況對項目管理組織機構(gòu)設置，勞動力計劃安排，材料供應安排，機械設備配置，主要分部分項工程施工，工期保證措施，

2、質(zhì)量保證措施，安全保證措施，保證安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪聲的措施做了詳盡的部署，確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全文明、環(huán)保施工。1.1 編制依據(jù)1.1.1 太原市建筑設計研究院的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖。1.1.2 現(xiàn)場調(diào)查咨詢獲取的資料及施工條件。1.1.3 公司質(zhì)量手冊、環(huán)境/職業(yè)安全健康手冊和程序文件。1.1.4 建設領域相關(guān)的法律法規(guī)和地方性規(guī)定；工程建設強制性條文；現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方規(guī)范、規(guī)程及標準。1.2 編制原則1.2.1 恪守承諾，服務至上，以顧客滿意度為焦點做為對工作的主要評價；質(zhì)量第一，充分體現(xiàn)設計風格。1.2.2 認真熟悉圖紙，領會設計理念，體現(xiàn)設計意圖，發(fā)揮公司

3、的整體優(yōu)勢，達到優(yōu)質(zhì)、高速、安全文明、環(huán)保施工，降低成本的目的。1.2.3 圍繞工程的質(zhì)量目標，以預控和過程控制為重點,確保工程質(zhì)量。1.2.4 確保施工過程無安全責任事故、環(huán)保生產(chǎn)、文明施工。1.3 本工程基礎部分所使用的主要規(guī)范及標準圖集建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G329-1）混凝土結(jié)構(gòu)施

4、工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2003 J253-2003）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ 79-2002 ）第二章 工程概況本工程位于翼城縣殿兒垣煤炭有限公司住宅小區(qū)，建設單位：翼城縣殿兒垣煤炭有限公司；設計單位：太原市建筑設計研究院。2.1 建筑概況本工程地面以下一層，地上六層。其中地下室層高為2.2米、一層層高均為3m，三到六層層高為3.125m。1#、2#樓總高為18.63m,建筑面積14322m2。本工程為普通民用建筑其中：建筑耐火等級：二級；建筑耐久年限：50年；建筑物抗震設防烈度：七度；建筑屋面防水等級：級。第三章 施工

5、準備3.1 技術(shù)準備3.1.1 根據(jù)施工圖紙，準備與本工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)圖集，并分發(fā)給項目部相關(guān)人員。3.1.2 測量人員根據(jù)建設單位提供的水準點高程及坐標位置，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。工程技術(shù)人員認真了解地下管網(wǎng)及周圍環(huán)境情況，明確其具體位置和深（高）度。3.1.3 根據(jù)工程的特點，經(jīng)過詳細的技術(shù)論證，按期編制縝密、合理的施工組織設計及各分部（子分部）分項工程施工方案，要求施工組織設計必須經(jīng)審批后實施，技術(shù)交底及時準確并有針對性。3.1.4 熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設計意圖，了解設計要求達到的技術(shù)標準，積極配合建設單位組織圖

6、紙會審與設計交底。3.1.5 技術(shù)交底采用三級制，即專業(yè)工長（技術(shù)員）各班組長操作人員。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，逐級交底簽字，專業(yè)工長（技術(shù)員）進行交底要求細致、完善，并要結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的書面和講述交底。班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論理解施工意圖，確保工程質(zhì)量和進度。3.2 現(xiàn)場準備3.2.1 做好施工現(xiàn)場道路、水、電、通訊工作，按本公司的企業(yè)文化建設設置圍墻，并進行美化裝飾，做好臨近建筑物、道路等安全防護工作。3.2.2 根據(jù)臨水、臨電設計方案，搞好施工現(xiàn)場臨時用電、用水管線敷設工作；修建并硬化場地臨時道路，修建辦公、生活、

7、生產(chǎn)臨時設施，搞好工程通訊工作。3.2.3 走訪當?shù)亟值篮途用裎瘑T會，征求街道和居民委員會的意見，合理調(diào)整和安排現(xiàn)場的施工計劃，確保施工不擾民。3.2.4 積極協(xié)調(diào)好建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門的關(guān)系，及時解決工程中出現(xiàn)的問題。3.2.5 塔吊司機、信號工采用對講機聯(lián)絡，以確保正確指揮，共配置三臺，其中信號工、樓下信號工各一臺。現(xiàn)場管理人員配備對講機聯(lián)系，對現(xiàn)場發(fā)生的各類事情及時進行全面的溝通、協(xié)調(diào)。3.2.6 臨水、臨電詳見：臨時用水施工組織設計、臨時用電施工組織設計。3.3 物資生產(chǎn)條件準備3.3.1 材料準備1、根據(jù)施工進度和施工預算的工料分析，選擇合格分供方，擬定加工及定貨計

8、劃，簽訂供貨合同。2、對鋼材、木材等大宗建筑材料，特殊材料等，均應根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，分批進場。3、對各種材料入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。3.3.2 構(gòu)配件加工準備1、根據(jù)施工進度計劃和施工預算所提供的各種構(gòu)配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應的需用計劃。2、提前做好預制構(gòu)件、預埋件的加工工作。3、組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。3.3.3 施工機械準備按照施工組織設計的機械選擇及施工項目的生產(chǎn)需要及時供應各種機械，充分滿足生產(chǎn)的需要。3.3.4 運輸準備項目部配備微型車，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運輸、材料送檢和業(yè)務聯(lián)系。第

9、四章、施工部署4.1 工程目標質(zhì)量目標：合格安全目標：杜絕死亡、重傷事故4.2 組織機構(gòu)為實現(xiàn)本工程建設的優(yōu)質(zhì)、高速、文明、低耗的目標而奮斗，本工程采用項目法施工的管理體制。項目組織機構(gòu)表見附表一。4.3 施工段劃分根據(jù)本工程現(xiàn)場具體情況及施工特點，變形縫把本工程劃分為兩個施工段。4.4 主要施工方案的選擇4.4.1 基坑土方開挖采用機械開挖，人工配合平整，放坡法施工。采用排水明溝、集水坑排水體系，主要排除雨雪水。4.4.2 基礎、柱、梁采用定型組合鋼模板，樓板模板采用竹膠板，梁柱節(jié)點制作定型模板或采用竹膠模板，保證節(jié)點的方正順直，鋼管扣件加固支撐。4.4.3 鋼筋采用現(xiàn)場制作綁扎。4.4.4

10、 混凝土采用商品砼，采用泵送入模澆筑。4.5 勞動力計劃在施工階段，組織四支綜合性的施工隊伍，分別包括專業(yè)瓦工、鋼筋工、木工、混凝土工班組，每段組織流水施工。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的專業(yè)施工班組，分工種組成作業(yè)班組，挑選有管理經(jīng)驗，技術(shù)過硬，思想素質(zhì)好的班組長帶班。勞動力計劃表見附表二。4.6 機械設備配置及進退場計劃根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設備，并按照工程進度組織機械進場退場，機械進場組裝調(diào)試后要進行檢驗合格方可使用，使用過程要定期保養(yǎng)。投入的主要施工機械設備表見附表三。4.7 施工平面布置設計根據(jù)施工實際情況布置基礎階段的總平面圖。見附圖。第五章 主

11、要項目施工方法5.1 檢驗批劃分見附表5.2 測量放線5.2.1 首先將外墻軸線的交點用木樁測定于地面上，在樁頂釘上小釘作為標志，然后根據(jù)建筑平面圖，將主要軸線測出，并復核軸線間的距離，使誤差在允許偏差范圍內(nèi)。5.2.2 基坑開挖前，在坑邊5m處釘設引樁，引樁要釘?shù)秘Q直、牢固，并砌磚保護，如附近有固定的建筑物，把軸線投測在建筑物上，作為向基坑和向上投測軸線的依據(jù)。5.2.3 根據(jù)現(xiàn)場確定的0.000相對標高，埋設永久性水準點、水準點個數(shù)不得少于兩個，以便于復核。將水準點砌磚保護，做為引測高程和沉降觀測的依據(jù)。5.2.4 測量放線工作要認真細致，派專業(yè)性強的人員負責測量，經(jīng)有關(guān)人員檢驗后方可施工

12、。5.2.5 經(jīng)緯儀、水準儀及鋼尺等檢測工具按要求進行檢驗。5.3 土方工程5.3.1 土方開挖準備土方開挖遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。土方開挖前先將場地的障礙物清除，完成場地平整，然后進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊、分層挖土。基坑開挖選用兩臺鏟斗容量1.2m3的反鏟挖掘機、兩臺裝載機，配備自卸汽車運土。采用溝端開挖法，反鏟停于溝端后退挖土，同時直接裝汽車運走。裝載機在基底推裝土，汽車運走。5.3.2施工要點5.3.3土方開挖根據(jù)設計要求先挖至卵石層，然后根據(jù)設計標高進行第二步開挖。第二步開挖至距離坑底標高300mm左右時，測量人員抄出500mm水平

13、線，在坑邊上釘水平標高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平。距基底300mm厚的原土、基坑邊角部位機械挖不到之處，用人工配合挖至基礎設計標高。開挖過程中經(jīng)常檢查基坑的幾何尺寸。在挖土過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施后，方能繼續(xù)挖土。機械挖至剩300mm左右時，測量人員放出基底線及釬探點，開始進行釬探施工。釬探按設計要求，探孔深3米，孔距1.2米，呈梅花型布置。如釬探發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知設計單位，協(xié)商處理。重物距邊坡的安全距離：汽車不小于3m，土方堆放不小于1m，堆土高度不超過1.5m，材料堆放小于1m?；娱_挖完成后及時清底，進行釬探和對高層地基部分進行現(xiàn)場

14、靜荷載試驗，并組織相關(guān)部門驗槽，辦理驗槽手續(xù)?；娱_挖完成并驗收后，立即進行基礎施工，防止暴曬和雨水浸泡造成基土破壞。5.4 砂石墊層地基處理5.4.1 材料要求用自然級配的砂礫石混合物，粒徑應在100mm以下，其含量應在50%以內(nèi)，不得含有機物殘體、垃圾等雜物，含泥量小于5%，攙加重量比為5%的水泥。5.4.2 施工要點經(jīng)建設單位、設計單位、勘察單位、監(jiān)理單位、施工單位驗槽合格后，辦理完驗槽手續(xù)，進行砂石墊層施工。鋪設墊層前應將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈。兩側(cè)應設一定坡度，防止振搗時塌方。墊層鋪設時，嚴禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踩踏、受凍或受浸濕，降低其強度。砂、卵石、水

15、泥拌合均勻后，分層鋪設碾壓，基坑內(nèi)預先安好5m 5m網(wǎng)格標樁，控制每層鋪設厚度。每步鋪設厚度250mm300mm，用610噸壓路機碾壓次數(shù)不少于4遍。碾壓要交叉重疊1525cm，防止漏壓。在碾壓前，根據(jù)其干濕程度和氣候情況，適當灑水，使達到最優(yōu)含水量，以利于碾壓實。鋪設砂石墊層時，在其中設純砂檢驗點。砂石墊層每層壓實后，用200cm2的環(huán)刀取樣，測試砂的干密度。經(jīng)檢壓實系數(shù)達到0.97后，方可進行下一步墊層施工。檢驗數(shù)量：每100m2至少1個點。5.5 基礎防水工程根據(jù)設計要求，底板及外墻（0.000以下）均做抗?jié)B混凝土（S6），且做高分子卷材SY-115防水層。防水工程必須由具有相應資質(zhì)防水

16、專業(yè)隊伍施工，操作人員必須持有相關(guān)防水施工人員上崗證書，所使用的防水材料有出廠合格證書，進入現(xiàn)場按規(guī)定進行現(xiàn)場取樣復試，復試合格后方可使用，施工工序必須按規(guī)范進行，驗收合格后，方可進行下一道工序。5.5.1 作業(yè)條件基層上灰塵、油污、碎屑等雜物清理干凈，表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷，陰陽角處，做成圓弧形或鈍角。卷材防水層材料已備齊，運到現(xiàn)場，并經(jīng)復查，質(zhì)量符合設計要求。施工操作人員經(jīng)培訓考核，可上崗操作，并進行詳細的技術(shù)交底和安全教育。5.5.2 施工工藝工藝流程：基礎清理底膠涂布復雜部位增強處理卷材表面涂膠基層表面涂膠卷材鋪貼排氣壓實卷材末端收頭及封邊處理保護層施工。5.5.2.1

17、 基層清理鋪貼卷材前將基層上凸出顆粒剔去，并將灰渣雜物清掃干凈，油污用溶劑擦去。5.5.2.2 底膠涂布在大面積涂刷前，先用毛刷蘸滿底膠將陰陽角均勻涂刷一遍；大面積再改用長把滾刷均勻涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底現(xiàn)象。以指觸基本不粘手時即可粘貼卷材。5.5.2.3 陰陽角附加層在陰陽角加貼一層防水卷材，寬度不小于60mm。5.5.2.4 膠粘劑涂刷將清掃干凈的卷材攤開在干凈、平整的基層上，用滾刷蘸膠粘劑均勻地涂刷在卷材表面上，但卷材兩邊接頭處空出100mm不涂刷，涂膠厚度均勻一致，不得有露底和凝聚膠塊現(xiàn)象。當涂刷的膠粘劑基本干燥，手觸不粘時，用原來卷材的紙筒卷起來備用。在基層底膠干后，用

18、滾刷蘸滿膠粘劑，迅速而均勻地涂刷在基層上，涂刷要用力適度，避免反復涂刷，防止出現(xiàn)“咬底”現(xiàn)象。復雜部位可用毛刷均勻涂刷，要求用力均勻，涂刷后手觸不粘時，即可鋪貼卷材。5.5.2.5 卷材鋪貼根據(jù)卷材鋪貼的部位，彈出標準線，在轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。將已涂膠預先卷好的卷材，穿入鍬把或鐵管，由二人提起，將卷材一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的標準線由一端向另一端鋪貼；鋪貼時，卷材不要拉得過緊，防止出現(xiàn)皺折，每隔1m左右向標準線靠貼一次，依次順序?qū)呬佡N；亦可將已涂膠的卷材，按同樣方法拉著向后鋪貼。鋪貼平面與立面相連接卷材，由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。卷材沿長邊搭接不小于100m

19、m，沿短邊搭接不小于150mm。每鋪完一幅卷材后，立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。5.5.2.6 接縫粘結(jié)將膠粘劑均勻涂刷在翻開的兩個接頭的粘結(jié)面上，涂膠后20分鐘左右，指觸基本不粘手時即可粘結(jié)，邊壓合邊驅(qū)除空氣，粘合后再用滾壓一遍。5.5.2.7 卷材末端收頭及封邊處理裁剪120mm寬的卷材，粘貼在長邊接縫之上，做補強附加層處理。同樣滾壓粘牢。在基礎底板周邊砌240磚胎模，磚胎膜上做防水卷材,上砌兩皮磚壓頂,待地下室外墻結(jié)構(gòu)完成后,拆除臨時磚壓頂搭接防水卷材。如圖。5.6 模板工程本工程結(jié)構(gòu)較多，主要采用組合式定型小鋼模

20、和竹膠模板。具體為裙房全部為組合式定型小鋼模；A、B單元住宅部分頂板為竹膠模板，其余部分為組合式定型小鋼模；D單元全部為竹膠模板。本工程架體采用碗扣式腳手架與鋼管、扣件式腳手架相結(jié)合。模板工程施工前進行專項施工方案設計。支撐方法要充分考慮便于拆除。梁、板底模應在與混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到拆模時所需的強度后方可拆模?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆底模時所需混凝土強度與設計強度標準值的百分率如表三： 表三構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計混凝土立方體坑壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100基礎反梁吊模采用12鋼筋馬凳支撐，鋼管、扣件架體加固。柱模用組合鋼模拼裝。為了保證柱

21、角混凝土的觀感和光潔度，在固定角模處夾薄海棉條。柱模板安裝前，綁扎好柱子鋼筋和墻體預埋拉結(jié)筋，將柱子底部清掃干凈，測出柱子標高并標在鋼筋上，在柱四周離地5-8cm處焊接10鋼筋定位支桿，以便模板定位，防止位移。在已澆筑的基礎頂面或樓面上將不合模數(shù)的尺寸用細石混凝土或木框找平，根據(jù)柱邊線組裝柱模板，沿柱高度每隔2m留澆筑口。模板組好后由頂部用錘球校正，使其垂直。檢查無誤后，即用柱箍、斜撐固定，同一軸線上的柱，應先校正兩端的柱模板，再從柱模板上口中心線拉線繩來校正中間的柱模，將每個柱子校正后再群體固定。安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線的工作。為防止墻體模板根部

22、出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻體安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整，準確，粘結(jié)牢固。并注意對拉扁鐵的安裝質(zhì)量。墻模板組裝模板時，要使兩側(cè)的模板對稱放置，確保孔洞對準，以使對拉片與墻模保持垂直。相臨模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，預組拼模板接縫處宜滿上。預留門窗洞口的模板應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。墻模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，應設法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)。墻模板上口必須在同一水平面上，嚴防墻頂標高不一。梁模板安裝前先標出梁底標高和梁中心線，經(jīng)復核無誤后，方可支設梁模板。為防止?jié)仓炷恋暮奢d使跨中模板下?lián)?，支底模時起1%02%0的

23、拱，梁跨度大于或等于6.0 時模板按照1/800起拱。梁側(cè)模采用對拉扁鐵和鋼管斜撐加固。頂板模板采用竹膠板鋪設于木龍骨上，支撐采用碗扣式腳手架與鋼管、扣件式腳手架體系，立管上部插可調(diào)支座，用于調(diào)節(jié)立管的高度,將50100mm木龍骨立放在可調(diào)支座的模型托板中，龍骨間距4050cm，將木龍骨固定好后開始從四周鋪設竹膠板，在中間收口，竹膠板和龍骨釘牢。并對模板拼縫用膠帶紙粘貼，以保證接縫的嚴密。具體詳見專項方案模板、腳手架設計方案5.5 鋼筋工程5.5.1 材料要求鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級別、強度等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學性能、工藝性能、化學成份、定貨日期、檢驗

24、部門印章、合格證編號。合格證所列的項目齊全準確，所列的力學性能、工藝性能、化學成份符合相應的技術(shù)標準，鋼筋規(guī)格、型號與采購計劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復印件時，要加蓋原件存放單位公章。鋼筋進場時,按批進行檢查和驗收,每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、現(xiàn)交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸為一批進行復試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使用。按設計要求，經(jīng)檢驗的鋼筋必須滿足：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不大于1.3。5.5.2 鋼筋制作鋼筋加工制作前，料表要由鋼筋工長和技術(shù)員審核，并將鋼筋

25、加工料表與設計圖復核，檢查料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按料表檢查是否達到設計和規(guī)范要求，再按料表作出試樣，試制合格后方可成批制作。較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙和有關(guān)要求進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。施工中需要鋼筋代換時，應征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并有書面通知時方可代換。鋼筋配料應根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長短和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋在彎曲機上成型時，彎心軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，成型軸應加相應軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸做成可變擋架。由于本工

26、程采用的級、級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設專人分類、發(fā)料。箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板制作，端部做135彎鉤、平直段長度10d確保準確無偏差。5.5.3 鋼筋連接鋼筋的連接形式:縱向鋼筋為閃光對焊,板墻豎向鋼筋為綁扎搭接,柱豎向鋼筋為電渣壓力焊。直徑大于12mm的水平鋼筋采用閃光對焊和單面搭接焊，柱子鋼筋采用電渣壓力焊焊接，焊工必須持證上崗，施焊前先試焊，焊件合格后方準進行施工。每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批，從每批成

27、品中切取試樣進行拉伸、彎曲試驗。鋼筋的焊接接頭不宜設置在梁端、柱端的鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)，且同一截面的焊接接頭應相互錯開，焊接接頭區(qū)段的長度為35d（d為較大縱向受力鋼筋的直徑）且不小于500mm，同一根縱向受力鋼筋不宜有兩個接頭，且有接頭的受力筋的截面積百分率不大于50%。焊接接頭距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑10倍。5.5.3.1 閃光對焊對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或切除。施焊時，首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊

28、接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。焊接場地應有防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。5.5.3.2 電渣壓力焊焊前對鋼筋端部的銹斑清除干凈。正確安裝夾具和鋼筋，鋼筋的焊接端部力求挺直。裝焊劑時鋼筋四周均勻一致，焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)。避免電弧電壓過高，縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀，及時進行頂壓過程。接頭焊包應飽滿和均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。5.5.4 鋼筋安裝和綁扎綁扎鋼筋前核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏

29、，應糾正增補。墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確保絲尾不觸模板。5.5.4.1 基礎底板鋼筋綁扎基礎底板的上部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接，下部在距中1/3范圍內(nèi)連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率應符合表四的規(guī)定。 表四接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%焊接接頭5

30、0%不限基礎縱向鋼筋采用焊接接頭，接頭相互錯開并設在受力較小處，上部鋼筋接頭位置在梁跨度三分之一靠支座處，下部鋼筋接頭在梁跨中處，并按50%錯開。底板鋼筋綁扎時先清理好細石混凝土保護層，在防水保護層上放出軸線，根據(jù)墻體軸線彈好墻體、門窗洞口位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線。每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板為雙層鋼筋，底板下層鋼筋綁扎完畢后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、接頭符合要求后，再進行上層鋼筋的綁扎。為了確保上層鋼筋的標高和水平位置，同時考慮到鋼筋由于自重而產(chǎn)生撓度變形，底板上層鋼筋采用22鋼筋制成的馬凳作支撐，支撐間距

31、1.2m，梅花形布置，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）?；A梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。5.5.4.2 墻體鋼筋綁扎修整預埋鋼筋，根據(jù)所彈墻體位置線調(diào)整、理直、除銹清理污染物，位

32、移偏差大者按小于15角（1：6斜度）調(diào)整至正確位置。墻體鋼筋為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)。雙排鋼筋之間用拉結(jié)鋼筋連接，拉結(jié)鋼筋橫向和豎向間距均為600mm，采用梅花形布置。門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設計要求。墻體鋼筋控制制作梯子筋：梯子筋用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯子筋控制豎向筋在水平向設于墻高中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭豎向各設置一道，墻長度大時中間加設。綁扎完后，豎向梯子筋及墻高中部的水平梯子筋不取出，墻高上部的橫向梯子筋清理后循環(huán)使用。綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標高調(diào)整豎向梯子筋的位置。綁扎橫

33、向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。第一排墻體保護層為凈保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。墻上孔洞、套管預留洞的洞口附加鋼筋按設計圖紙說明進行施工。鋼筋混凝土墻內(nèi)的暗柱上下不連續(xù)時鋼筋按設計圖紙說明進行施工。5.5.4.3 柱鋼筋綁扎柱采取內(nèi)撐外筋配套定位筋，設置在柱下、中、上各一道。柱子箍筋一般為復合箍，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，端部做135度彎鉤，彎鉤平直段長度10d。調(diào)整施工縫處鋼筋后，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，按箍

34、筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，然后綁扎定位筋，立柱子鋼筋。柱子主筋立起后，電渣壓力焊焊接，焊接的接頭要符合設計及有關(guān)規(guī)范要求。柱內(nèi)鋼筋最低接頭點距樓板面距離要符合混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1的要求。連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上綁扎帶鐵絲的水泥砂漿墊塊以確保保護層厚度準確。柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用松口雙扣交錯綁牢，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直。下層柱豎向筋露出地面部分，用柱箍將其固定。柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。柱子定位筋設置三道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm

35、處，第二道設置在柱中間，第三道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道、第二道定位筋不取出，第三道定位筋清理后可循環(huán)利用。5.5.4.4 梁、板鋼筋綁扎主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下部、上部鋼筋分別置于主梁下部、上部鋼筋之上。主次梁中鋼筋的接頭應互相錯開，并在受力較小處，下部鋼筋接頭位置在梁跨度三分之一靠支座處，上部鋼筋接頭位置在梁跨中處，并按50%錯開。梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)按圖紙設計要求。梁、板鋼筋綁扎：下部鋼筋彎鉤向上，上部鋼筋彎鉤向下，均不得平躺。主梁與次梁相交處的附加箍筋與吊筋的位置、數(shù)量與構(gòu)造按圖紙設計要求。梁縱向受力鋼筋

36、上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置大于等于兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩面中距增大一倍。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下部鋼筋，待管線安裝后再綁上部鋼筋，鋼筋排距采用馬凳控制，雙向板的長跨下部鋼筋置于短跨下部鋼筋之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。連系梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距混凝土板面30mm為第一根箍筋位置；連系梁箍筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。頂板鋼筋距梁（墻）邊50mm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距混凝土板面50mm為第

37、一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋50mm為第一根鋼筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。縱向受力鋼筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榀長馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間，或用單個馬凳，每平米不小于一個。5.5.4.5 鋼筋保護層根據(jù)設計要求，受力鋼筋的混凝土凈保護層最小厚度（mm）如表五。 表五序號保護層厚度序號保護層厚度梁柱箍筋15剪力墻水平鋼筋15且不小于鋼筋直徑樓板、樓梯板15地下室外墻豎向鋼筋30且不小于鋼筋直徑基礎梁板鋼筋40基礎梁側(cè)部鋼筋25且不小于鋼筋直徑其

38、他部位構(gòu)件的保護層厚度按照混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1-33頁執(zhí)行墊塊嚴格控制水泥砂漿、混凝土墊塊的強度及厚度的準確性。提前制作水泥砂漿、混凝土墊塊，柱、墻定位鋼筋。柱、墻的水泥砂漿墊塊制作時插綁絲，便于控制鋼筋的保護層厚度。柱、墻定位筋尺寸準確，控制好保護層厚度。墊塊和定位筋是根據(jù)保護層厚度制作，卡在大模內(nèi)的?？苛⒔顑?nèi)的活動筋與定位筋緊固使全部立筋都貼上定位筋，以確保鋼筋保護層正確無誤。底板混凝土保護層厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放出鋼筋保護層。梁混凝土保護層，每間隔0.8m設置一道，每道設六塊（含兩側(cè)）。柱混凝土保護層在柱四角豎筋外皮上，每

39、間隔0.8m設置一道。墻混凝土保護層，按每0.8m梅花型擺放。板混凝土保護層厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花型擺放出鋼筋保護層。5.6 混凝土工程5.6.1 混凝土原材要求水泥采用礦渣硅酸鹽水泥32.5MPa、42.5 MPa。底板基礎石子采用2040mm連續(xù)級配碎石石子，墻采用1030mm連續(xù)級配碎石，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。砂采用中、粗砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。外加劑摻加必須通過試驗確定。水采用生活用水，嚴禁使用工業(yè)污水、沼澤水等含雜質(zhì)的水拌和混凝土。水泥進場要有出廠合格證，經(jīng)過試驗合格后，方可使用。砂石進場必須按規(guī)范要求批量進行試

40、驗，合格后方可使用。外加劑要有試驗報告。5.6.2 混凝土攪拌原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應制作標準計量量具。攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要作到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法，嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。嚴格掌握混凝土材料配合比，在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查?；炷猎牧习粗亓坑嫷脑试S偏差，不得超過以下規(guī)定：1、泥、外加摻合料2%2、粗細骨料3%3、水、外加劑2%各種

41、衡器應定時校驗，并經(jīng)常保持準確。骨料含水率應經(jīng)常測定。雨天施工時，應增加測定次數(shù)。攪拌裝料順序為：石子、水泥、砂、外加劑。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌標準容量的10%。在每次用攪拌機開拌之時，應注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時，應立即分析情況處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。當開始按新的配合比進行拌制或原材料有變化時，亦應注意開拌鑒定與檢測工作。5.6.2 現(xiàn)場取樣、試塊留置5.6.2.1 現(xiàn)場坍落度試驗在拌制點和澆筑點定時分別檢查混凝土的坍落度，混凝土抗壓、抗?jié)B試塊在澆筑地點隨機取樣,取樣均通過監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣。5.6.2.2 試塊留置：

42、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。每次澆注留置1-3組備用試塊；抗?jié)B混凝土增加2組（每500m3為一批），一組為同條件、一組為標養(yǎng)試塊。5.6.2.3 試塊的養(yǎng)護采用標準養(yǎng)護的試塊成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為205oC情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模，拆模后的試塊立即放在溫度為203oC，濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護

43、。同條件養(yǎng)護試塊成型后與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期可取按日累計溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。混凝土試塊留置計劃見附表5.6.3 混凝土澆筑5.6.3.1 混凝土澆筑作業(yè)條件隱蔽驗收項目：鋼筋工程隱蔽、模板工程的預檢、安裝工程預留、預埋等項目必須經(jīng)監(jiān)理驗收簽認，混凝土澆筑令由項目管理人員會簽并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。機械設備：混凝土澆筑中所用機械設備調(diào)試就位，機具（包括振動棒、電箱、照明燈等）安排就位。場地準備：考慮施工要求安排場地路線，道路上雜物清理排除，以滿足混凝土

44、材料運輸行走暢通。人員準備：管理人員和施工操作人員（包括試驗、水電工等）安排就位，并向施工操作人員進行詳細的技術(shù)安全交底。試驗準備：準備好試驗器具以及其他有關(guān)工具。其他：模板內(nèi)的垃圾、木屑等清除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水濕潤，養(yǎng)護覆蓋材料準備到位，現(xiàn)場管理人員的通信聯(lián)絡正常開通。5.6.3.2 混凝土澆筑順序混凝土澆筑采用塔吊運輸澆筑?；炷林克母鶠橐谎h(huán)單元。剪力墻澆筑沿墻體循環(huán)澆筑。5.6.3.3 墊層混凝土澆筑基坑驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，墊層100mm，其側(cè)模板采用50100mm的方木。墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸增加100mm，墊層混凝土強度等級為C10，采

45、用平板振搗器振平壓實。5.6.3.4 基礎筏板混凝土澆筑基礎筏板板厚900mm,澆筑筏板時，采用斜面分層法“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到位”，這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)自然流淌的坡度，沿坡度布三道振搗棒，第一道在卸料口，負責卸料口混凝土振搗密實；第二道設在斜面中部；第三道設在坡腳底部，確保下部混凝土密實，混凝土振搗時要快插慢拔，嚴格控制振搗棒移動的距離，避免過振和漏振。表面處理：混凝土澆筑至設計標高振搗密實后，先用長木尺刮平，木抹搓平在初凝前二次振搗，混凝土表面振搗、刮平、抹壓后，隨時覆蓋塑料薄膜，保持混凝土潮濕養(yǎng)護不小于14天

46、。根據(jù)施工實際情況設制測溫點且固定于混凝土中的鋼筋骨架上，能確保承受的住振動棒和急速澆筑的混凝土的沖力。5.6.3.5 暗柱、剪力墻混凝土澆筑根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，當超過2m時，應采用串筒、溜筒或振動溜管使混凝土下落，因此本工程柱、墻混凝土澆筑采用串筒，防止混凝土離析?；炷翝仓跋蠕佋O15-20cm厚與混凝土相同成分的無石子砂漿，施工縫處先要鑿毛并用高壓水沖洗干凈，并不得有積水。每次控制澆筑高度不超過50cm，采用測桿檢查分層厚度。布料時要分點布料，不得集中一點澆筑，以免造成漏振及模板局部變形。混凝土振搗先要選擇有經(jīng)驗的振搗手，掌握好振搗時間

47、，每點的振搗時間使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落，一般為20-30s，每層混凝土振搗密實后，再澆筑上層混凝土并避免過振，振搗棒口做出尺寸標記，用此控制下棒高度，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，門洞兩側(cè)同時下棒，防止模板位移，預留洞位置要作好標記。5.6.3.8 框架柱混凝土澆筑柱的混凝土澆筑先填50100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土分層澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定，為其有效高度的1.25倍，每層厚度不大于500mm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋。柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑；超過3m時，應用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超

48、過2m，每段澆筑后將門子封嚴并箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應留在主梁下面。柱澆筑完畢后，應停歇1.01.5小時，使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上部梁、板。澆筑柱梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用細石混凝土澆筑，并用人工配合搗固。5.6.3.7 頂板混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑路線要按一定的順序進行，防止打亂順序使施工間歇過長，產(chǎn)生冷縫。振搗混凝土時，避免振動棒直接觸碰鋼筋或模板，并派專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞的情況，混凝土振搗采用平板式和插入式相結(jié)合振搗，具體為先用插入式振搗器振搗，要求直上直下

49、，快插慢拔，插點均勻，特別加強對鋼筋錨固端的振搗，然后用平板振搗器振搗，前后兩次重疊縫不少于100mm，提高混凝土的密實度和表面可抹性。振搗結(jié)束后開始鋼制滾筒滾壓，滾壓一般不少于三遍，第一遍和第二遍的滾壓方向垂直，第三遍方向同第一遍，保證混凝土表面平整，滾壓后，隨即用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有輕微印時（下陷5-10mm），開始第二遍抹壓。5.6.3.8 混凝土強度等級不同時澆筑注意事項在強度等級不同的混凝土澆筑期間，混凝土拌合物的運輸采用專罐，掛牌編號，標識清楚，標牌上寫明混凝土的等級，送達現(xiàn)場后，由專職人員帶領送到相應的澆筑部位，以防搞錯。加強通訊聯(lián)系，在混凝土澆筑過程中，前方和后

50、方、樓上和地面采用對講機聯(lián)系，以防發(fā)生問題。5.6.4 混凝土施工縫基礎底板混凝土一次澆筑，不留施工縫。柱子施工縫留在基礎頂面、梁下皮以上1cm。墻在基礎底板上200mm300mm留企口縫施工縫。梁、板施工縫位置的留設，當沿次梁方向澆筑樓板時，施工縫留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應于梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。多層樓梯的施工縫應留在樓梯段三分之一的部位。施工縫的處理：施工縫新舊混凝土接槎處，繼續(xù)澆筑前，清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用壓力水沖洗干凈，并保持濕潤，用相同配合比的水泥砂漿先鋪1015mm厚，然后繼續(xù)澆筑混凝土。5.6.5 混凝土養(yǎng)

51、護基礎底板在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)加以覆蓋塑料薄膜及草簾覆蓋養(yǎng)護，保持塑料薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水，并根據(jù)測溫結(jié)果動態(tài)調(diào)整覆蓋層厚度，減小內(nèi)外溫差，使內(nèi)外溫差不超過25。養(yǎng)護時間不低于14d。柱、暗柱、剪力墻混凝土養(yǎng)護時采用1層塑料布包裹外加2層麻袋布（高出墻10cm以上），用鐵絲綁扎固定，從墻頂上口澆水，設專人負責養(yǎng)護測溫，定時澆水，保持麻袋濕潤即可，養(yǎng)護時間不低于7d。頂板混凝土用雙層塑料布覆蓋，灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護不少于7d。5.6.6 混凝土外觀質(zhì)量的處理見表六 表六序號缺陷處理方法1麻面在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，用草簾或草

52、袋進行保濕養(yǎng)護。2蜂窩對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實抹平。對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。3缺棱掉角較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補齊整。對較大的缺棱掉角，可將不實的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。4表面不平整表面不平整的，可用細石混凝土或1：2水泥砂漿修補。5爛脖子將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原

53、混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。5.7 砌體工程地下室采用Mu10機紅磚，M7.5水泥砂漿砌筑。砌筑方法采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。砌筑前，根據(jù)墻身高度制作皮數(shù)桿，統(tǒng)一抄平，立好皮數(shù)桿，在砌筑位置上彈出墻身線，以后按邊線逐皮砌筑。砌筑前應將基礎梁清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。將框架柱中墻體拉結(jié)筋剔鑿出來，在柱子上標出每皮磚、圈梁位置線，在相鄰柱子之間拉準線，依準線逐皮砌筑。砌體與剪力墻之間的縫隙用砂漿填滿、擠實，灰縫橫平豎直，水平灰縫厚度按十皮磚625mm控制，不得小于8mm，也不得大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,豎縫采用擠

54、漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。內(nèi)隔墻確實需留直槎時留成凸槎，每半磚厚墻放置一根6.5拉結(jié)筋，墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應設置過梁。磚墻中留置臨時施工洞口時，洞口頂部應設置過梁，并預埋水平拉結(jié)筋，臨時洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。砂漿的拌制采用砂漿機拌合，配合比以重量比為準，逐車過磅，其配料精確度控制在下列規(guī)定之內(nèi)：水泥：2%；砂、石灰膏5%；砂考慮其含水率對配料的影響；砂漿的稠度以70-90mm為宜，并隨拌隨用，試塊養(yǎng)護采用標準養(yǎng)護。在粘土實心磚的裝卸和運輸過程中，嚴禁拋

55、擲和傾倒，進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。粘土實心磚砌筑時提前1-2d澆水濕潤，含水率宜為10%-15%。砌體砌至接近板、梁附近時，應待砌體沉實7天后再用斜砌法把下部砌體與上部板梁間用砌體敲緊填實，砂漿飽滿，傾斜角度為60oC左右。砌體按建筑圖施工，填充墻與剪力墻連接處應沿墻高設26.5500拉筋,沿墻全長貫通。安裝管線留置時，采用彈線定位，用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽。填充墻洞口過梁可根據(jù)建筑圖洞口尺寸按（93G322）過梁通用圖集選用。荷載按一級取用，當洞口緊貼剪力墻時，過梁改為現(xiàn)澆，施工時，按設計要求在剪力墻內(nèi)預留相應插筋。5.8 土方回填工程基礎工程施工完畢，

56、將基礎驗收并辦理隱蔽驗收手續(xù)后及時對基坑進行回填，防止受水浸泡，造成基土下陷。土料使用挖出的原土不應含有機雜質(zhì)和使用表層素填土，土料應過篩，基顆粒不應大于15mm。石灰用新鮮的塊灰，使用前12天消解并過篩，其顆粒不應大于5mm，不應夾有未熟化的生石灰及其它雜質(zhì)，也不應含有過多的水份。2：8灰土用蛙式打夯機和柴油夯分層夯實，每步灰土虛鋪厚度不超過250mm，夯實灰土時注意保護墻面防潮層，不宜用機械夯實的部位，用人力夯施工?；彝涟大w積比配制，采用機械翻拌不少于三遍，使達到均勻，顏色一致，并控制好含水量，手握成團，兩指輕捏散開為宜。如灰土表面太干時，應灑水濕潤后，繼續(xù)鋪填，以保證上下接合良好?；彝翍?/p>

57、當日鋪填碾壓，入坑灰土不得隔日碾壓，碾壓后的灰土3天內(nèi)不得受水浸泡。第六章 關(guān)鍵分項工程施工質(zhì)量控制要點6.1 地下室防水施工6.1.1 施工前對圖紙審核,了解地下室施工圖中的防水細部構(gòu)造和技術(shù)要求。地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊工作，其技術(shù)負責人及班組長必須持有相關(guān)防水施工人員上崗證書。6.1.2 所使用的防水材料有出廠合格證書，進入現(xiàn)場，按規(guī)定進行現(xiàn)場取樣復試，復試合格后方可使用。地下室防水工程施工按工序進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。6.2 混凝土工程6.2.1 采用雙摻技術(shù)，優(yōu)化配合比設計，降低水泥用量。粉煤灰采用二級粉煤灰產(chǎn)品，外加劑采用HE高效抗裂膨脹減水劑。混凝土配合比委托

58、試驗室進行試配。6.2.2 采用斜面分層法“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的施工工藝。6.2.3 保證混凝土的均質(zhì)性、密實性派專人在混凝土攪拌站，對混凝土生產(chǎn)的砂、石含量，計量設備精度進行跟蹤檢查，保證混凝土的設計性能。嚴格控制混凝土現(xiàn)場坍落度，坍落度不合格，不得用在工程中，運到現(xiàn)場澆筑點，不允許加水?；炷粱A、墻、柱的振搗采用插入式振搗器，樓板的振搗必須用平板振搗器，注意避免樓板過振，表面形成厚砂漿層。然后再用鋼滾滾壓平整。振搗用有經(jīng)驗的振搗工，振搗工交接班時，提前半小時，做好交接以防漏振，剪力墻嚴格分層施工，振搗時派專人敲擊模板，檢查混凝土密實度。為保證澆筑鋼筋保護層厚度，保護

59、層墊塊數(shù)量不少于每平米4塊。注意保護上層鋼筋的位置，設置鋼筋馬凳支墊，施工時派專人看護。密切關(guān)注天氣預報，做好大面積防雨措施，防止混凝土雨淋增大水灰比。采用成熟的二次振搗工藝。振搗過程中，當?shù)谝惠喺駬v結(jié)束后，間隙30分鐘后，開始第二次振搗，以排除混凝土在粗骨料、水平鋼筋下部積聚的水分和空氣，提高鋼筋與混凝土的握裹力與密實度。安裝工程的暗配管常常使局部混凝土變薄，沿管線易產(chǎn)生裂縫。為防止此種裂縫可沿管增設鋼絲網(wǎng)片，每邊不少于100mm。安裝工程的預留洞，在混凝土澆筑前仔細檢查，不得遺漏，造成事后打鑿。6.2.4 表面處理所有混凝土外露表面，在找平搓毛后，立即覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護，以防止表面沉陷及

60、干縮裂縫。柱子、剪力墻等混凝土密集的地方要用特制的小木抹子仔細抹壓。第七章 施工進度保證措施本工程要求工期緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎上，確保施工進度，以總進度為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項技術(shù)、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。7.1 進度控制目標按照總工期的要求，我項目部確保2004年4月30基礎全部完工。7.2 進度控制的方法7.2.1 按施工階段分解、突出控制節(jié)點以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡計劃起止里程牌為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。7.2.2 按施工隊伍分解，明確分部目標按總進度