焊條電弧焊立角焊課件

1、1.掌握立角焊的挑弧、鋸齒形、三角形和月牙形的運(yùn)條操作方法。2.掌握立焊的打底焊、填充焊和蓋面焊方法。任務(wù)3.5 立角焊學(xué)習(xí)目標(biāo)完成立角焊訓(xùn)練。工作任務(wù)焊條電弧焊立角焊1、立角焊是指角接焊縫的焊件，置于立焊位置的焊接操。利用電弧的吹力拖住熔池，使熔滴順利過(guò)渡。2、握焊鉗有正握法和反握法，一般，在焊接位置較方便的情況下用正握法；在焊接位置離地面較近用反握法。正握法在焊接時(shí)較為靈活，活動(dòng)范圍較大，尤其在立焊位置利用手腕的動(dòng)作，便于控制擺動(dòng)的節(jié)奏。一、立角焊操作姿勢(shì)焊條電弧焊立角焊二、立角焊的操作要領(lǐng)1、立焊有由上向下焊和由下向上施焊兩種方法。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)薄板對(duì)接或間隙較大的焊件，可采取由上向下

2、施焊。這種焊法熔深淺，薄板不易燒穿：對(duì)于間隙大的焊件，可使熔化金屬將間隙填滿，有利于填充層和蓋面層的焊縫成形。除此以外，大都采取的是由下向上施焊。操作要領(lǐng)如下：焊條電弧焊立角焊1選擇小直徑焊條一般選用直徑4 mm一下的焊條，熔池體積小，冷卻凝固快，可以控制熔池溫度不會(huì)過(guò)高，減少和避免熔化金屬下淌的現(xiàn)象。2.選擇合適的焊接電流立角焊的焊接電流應(yīng)小于平焊，由于立角焊的熔池金屬的熱量向三個(gè)方向傳遞，散熱條件好，焊接電流可以稍大一點(diǎn)，以保證焊縫兩側(cè)有良好的熔合。3.采用短弧焊接短弧可以控制熔滴準(zhǔn)確到位，避免因電弧電壓過(guò)高而使熔池溫度升高，有效控制熔化過(guò)程。焊條電弧焊立角焊4運(yùn)用合適的運(yùn)條方法 根據(jù)板厚

3、及對(duì)焊縫的具體要求，選擇合適的運(yùn)條方法。 焊接第一層焊道時(shí)，若焊接電流偏大，為便于控制熔池溫度，得到一定的熔深，常用挑弧焊法； 鋼板較厚，要求獲得寬而厚的焊縫時(shí)，采用三角形運(yùn)條法； 要求焊縫表面呈圓弧狀與焊件圓滑過(guò)渡時(shí)，采用月牙形運(yùn)條方法；要得到平整的焊縫表面時(shí)，可采用鋸齒形運(yùn)條方法。焊條電弧焊立角焊5.控制熔池的形狀 良好的熔池形狀是扁圓形和橢圓形（如圖 a、b）。當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，熔池下邊緣逐漸凸起變圓，嚴(yán)重會(huì)產(chǎn)生焊瘤（如圖c)。打底層焊接熔池外形保持為橢圓形；填充層、蓋面層焊接時(shí)為扁圓形。焊條電弧焊立角焊 從焊件圖上可知試件的尺寸和要求：1、試件材料牌號(hào)：Q235A2、試件尺寸：300200

4、123、焊腳工時(shí)：30分鐘4、焊接位置：立角焊5、焊接要求：（1）要求焊縫表面平直，焊波均勻，無(wú)咬邊現(xiàn)象。（2）焊腳尺寸10。（3）焊縫截面為等腰直角三角形。（4）焊后用煤油檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量。一、識(shí)讀圖樣焊條電弧焊立角焊二、操作前準(zhǔn)備1.焊機(jī)：WS400。2.焊件：鋼板Q235A兩塊，一塊尺寸為30020012，另一塊尺寸為3008012。3.焊條：根據(jù)材料Q235A，選擇焊條E4303，直徑3.2和4.0。4.手工工具：敲渣錘、鏨子、鋼絲刷、錘子、鋼絲鉗、夾持鉗、銼刀等。焊條電弧焊立角焊2.確定工藝參數(shù)（1）焊接電流選用直徑3.2的焊條打底焊，焊腳為 mm，電流85130A；第二層選用直4.0的

5、焊條，電流120150A；在鋼板上進(jìn)行試焊，采用適當(dāng)?shù)暮附与娏?。焊條電弧焊立角焊（2）焊條角度（3）焊接層數(shù)立角焊一般采用多層焊，焊縫層數(shù)根據(jù)焊件的厚度（或圖樣上給定的焊腳尺寸）來(lái)確定。此焊件圖給定的焊腳尺寸為10 mm，采用兩層焊。第一層焊6 mm焊腳，第二層焊成滿足焊件要求的10mm的焊腳尺寸。焊條電弧焊立角焊三、操作步驟1.清理焊件、劃線。清理焊件表面上的污物，在板30020010的一側(cè)上，用石筆畫出中線，作為工件組對(duì)線。焊條電弧焊立角焊2.檢查焊機(jī)接線正確后啟動(dòng)焊機(jī)。3.裝配定位。使兩板3008012垂直定位在板30020012的中間，將其組對(duì)成T形接頭，不留間隙，保證立板與平板的垂直

6、度。在焊件兩端進(jìn)行定位焊，定位焊采用與正式焊接相同牌號(hào)的焊條，定位焊縫長(zhǎng)度均為1015，焊腳尺寸為6。焊條電弧焊立角焊5.立角焊固定、焊接。將焊件垂直固定在操作臺(tái)上，選用直徑為3.2的E4303焊條，在試板上試出合適的電流，采用采用挑弧法焊接第一層，并保證6的焊腳尺寸。待焊縫冷卻后，進(jìn)行第二層也就是蓋面層焊接，如圖68所示。（1）第一層焊接在始焊端的定位焊縫處引弧，拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱兩秒，壓低電弧焊接。當(dāng)形成第一個(gè)熔池時(shí)，立即將電弧沿焊接方向挑起（電弧不熄滅），待熔池由亮變暗時(shí)，再將電弧向下移到熔池2/3處，熔焊成另一個(gè)熔池。這樣不斷的挑弧，下移熔焊，挑弧運(yùn)條，焊完第一層焊道焊條電弧焊立角焊（2）蓋

7、面焊接焊接前，先認(rèn)真清理第一層的熔渣，選擇直徑為4.0的焊條，采用鋸齒形運(yùn)條法進(jìn)行焊接。焊條擺動(dòng)在焊道中間稍快些，兩側(cè)要適當(dāng)稍作停頓，使熔敷金屬填滿焊道兩側(cè)，使每一個(gè)熔池成扁圓形，并保持焊條均勻上移。焊條擺動(dòng)的寬度要小于所要求的焊腳尺寸，比如焊腳尺寸為10，考慮到熔池的寬度，焊條擺動(dòng)的范圍應(yīng)在8以內(nèi)，待焊縫成形后可達(dá)到焊腳尺寸的要求。焊條電弧焊立角焊（3）立角焊的接頭立角焊接頭盡量采用熱接法，盡可能保持熔池的溫度，更換焊條要迅速。在接頭上方10處引弧，拉長(zhǎng)電弧下拉至接頭部位，壓低電弧熔焊片刻，轉(zhuǎn)入正常的焊接。焊條電弧焊立角焊焊件立角焊a）焊件垂直固定在操作臺(tái)上b）第一層焊接c)蓋面層焊接焊條電

8、弧焊立角焊四、注意事項(xiàng)1.打底焊要領(lǐng)：焊接根部焊道的要領(lǐng)是，電弧要短、手法要穩(wěn)、運(yùn)條要?jiǎng)?、焊道要薄，只要掌握了這些要領(lǐng)，一定能焊出好的根部焊道。 2.焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確地掌握好熔池的形狀，并使每一滴熔滴金屬都要準(zhǔn)確送到焊接位置。焊條電弧焊立角焊3.當(dāng)焊條熔化剩余6080長(zhǎng)時(shí)，由于電阻熱作用使焊條熔化速度加快，為保證熔池的形狀，必須加快挑弧的頻率。4.隨著焊接過(guò)程的進(jìn)行，焊件逐步升溫，熔池溫度也逐步升溫，保持原焊接頻率易使熔池下墜，必須加快挑弧的頻率。5.蓋面焊時(shí)，除選用合適的電流外，運(yùn)條過(guò)程中，焊條在焊縫中間擺動(dòng)應(yīng)稍快些，兩側(cè)適當(dāng)停頓，使每一個(gè)熔池成扁圓形，并保持均勻上移，就可獲得平整五、任務(wù)考核項(xiàng)目考核要求分值扣分標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果得分焊腳尺寸911mm8超差不得分焊縫寬度差2mm6超差不得分焊縫凸度03mm8超差不得分焊縫凸度差2mm6超差不得分咬邊缺陷深度：0.5mm缺陷長(zhǎng)度：10mm6超差不得分夾渣無(wú)6出現(xiàn)不得分氣孔無(wú)6