地鐵施工培訓(xùn)課件

1、地 鐵施工技術(shù)培訓(xùn)目 錄前期準(zhǔn)備風(fēng)井施工控制第一章 前期準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 施工前認(rèn)真組織圖紙審核、合理編制施工方案。1.2 重大方案組織專家論證：施工過程要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件 組織施工。對(duì)危險(xiǎn)性較大的工程嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部87號(hào) 文件組織專家?guī)斓膶＜覍?duì)施工方案進(jìn)行論證， 并按照專家審查意見進(jìn)行修改，由監(jiān)理單位審批后實(shí) 施。1.3 重大施工方案組織協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人及工班長召開方案交 底會(huì)，并將交底內(nèi)容傳達(dá)至施工作業(yè)層。1.4 施工現(xiàn)場規(guī)劃布置。第二章 主要施工工藝及過程控制 風(fēng)井圍護(hù)樁一次施工完畢；基坑開挖劃分為主體和附屬兩個(gè)區(qū)域分階段施工，風(fēng)井主體在盾構(gòu)到達(dá)前施工完成；風(fēng)井附屬土方開挖在盾構(gòu)到達(dá)

2、前開挖，附屬結(jié)構(gòu)在盾構(gòu)通過后施工。2.1 鉆孔灌注樁施工2.1.1 施工準(zhǔn)備現(xiàn)場場地圍擋施工完畢。地下管線已經(jīng)探明或改移，現(xiàn)場圍擋內(nèi)管線已經(jīng)探出并加以保護(hù)。工地臨建工程已經(jīng)修建?，F(xiàn)場試驗(yàn)室已經(jīng)完成計(jì)量認(rèn)證工作，能滿足施工試驗(yàn)檢測要求。工程測量已完成導(dǎo)線、標(biāo)高交接樁和布網(wǎng)復(fù)測工作完畢。鉆孔樁主要機(jī)械已經(jīng)進(jìn)場并且報(bào)驗(yàn)完畢。工程用水、用電（發(fā)電機(jī)到位）、場內(nèi)、外道路已到位。工程材料：鋼筋已經(jīng)進(jìn)場，有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目合格。采用商品砼廠家的確定。施工準(zhǔn)備挖探坑檢驗(yàn)鉆機(jī)和備件鉆機(jī)就位檢驗(yàn)鉆架等設(shè)備埋設(shè)護(hù)筒樁位放樣清孔灌注水下砼拆除護(hù)筒吊裝鋼筋骨架測量鉆孔深度、垂直度、直徑，做好鉆孔記錄泥漿制備，向鉆孔內(nèi)灌注泥漿

3、檢驗(yàn)導(dǎo)管等設(shè)備砼制備及運(yùn)輸鉆孔接裝導(dǎo)管孔位回填或防護(hù)鉆機(jī)移至下一孔位2.1.2 施工過程 鉆孔樁施工前要對(duì)樁位進(jìn)行準(zhǔn)確的放樣并做好護(hù)樁，放樣后嚴(yán)格進(jìn)行自檢，自檢無誤后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤方可進(jìn)行下道工序。另外在施工前應(yīng)考慮因施工工藝、測量、結(jié)構(gòu)變形等各種誤差因素而導(dǎo)致樁體（或部分樁體）侵入結(jié)構(gòu)，因此為了保證結(jié)構(gòu)凈空按各施工單位的施工經(jīng)驗(yàn)確定鉆孔樁軸線外放數(shù)值。 樁位放樣確定后，先進(jìn)行人工管線挖探工作，探坑挖至原狀土，經(jīng)確認(rèn)無管線后方可埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，根據(jù)不同的樁徑采用內(nèi)徑比鉆孔樁直徑大1020的鋼護(hù)筒,護(hù)筒要堅(jiān)固、不漏水。護(hù)筒外圍用粘土填實(shí)，其埋深不小于2.0m（一般地質(zhì)表層為雜填土

4、層，滲透性較大，穩(wěn)定性差，易坍塌）。 注：探坑開挖時(shí)應(yīng)注意切勿開挖成上大下小或者上小下大，兩者均不可取，另外開挖的直徑應(yīng)比護(hù)筒直徑大1020。以免為了埋設(shè)護(hù)筒再次使用鉆機(jī)擴(kuò)孔時(shí)因開挖不到位而造成管線破壞。施工過程中稍有不慎就會(huì)造成嚴(yán)重后果，損失慘重，還會(huì)造成不良的社會(huì)影響。 一般地質(zhì)鉆孔樁施工選用的為旋挖鉆機(jī)成孔（其他方式還有螺旋鉆機(jī)、反循環(huán)鉆機(jī)、沖擊鉆等），旋挖鉆機(jī)采用全斷面取芯鉆進(jìn)工藝，即采用特別的“筒式”鉆具，將土一次性全部抓入筒中，成孔速度可達(dá)1015。鉆進(jìn)過程中及時(shí)注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，防止塌孔。灌注時(shí)采用泥漿泵將泥漿抽回泥漿池重復(fù)使用，在鉆進(jìn)過程中觀察取芯樣品，查明土質(zhì)類型，做好記錄，

5、以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。挖出的泥土，在白天歸堆覆蓋存放，晚上及時(shí)清運(yùn)。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)對(duì)孔徑、孔深、孔底地質(zhì)、孔內(nèi)泥漿、沉淀厚度進(jìn)行檢查、記錄。 注意事項(xiàng)： 鉆機(jī)就位前，先平整場地，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固，必要時(shí)可采用鋼板鋪設(shè)在鉆機(jī)履帶下，以保證基礎(chǔ)的穩(wěn)固性。并應(yīng)完成對(duì)鉆桿的垂直度檢查和糾正。 鉆機(jī)就位后開鉆前需進(jìn)行中心對(duì)位（即保證鉆桿、鉆頭和樁位中心在同一垂線上），以減小成樁誤差。 鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況采用膨潤土等制備泥漿進(jìn)行護(hù)壁，泥漿比重一般控制在1.151.23。 當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用探孔器檢查鉆孔樁的成孔情況（樁徑、垂直度），檢查合格后進(jìn)行鋼筋籠安裝，鉆孔樁鋼筋籠制作按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡?/p>

6、筋加工棚制作，制作過程中對(duì)鋼筋的種類、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行一一核對(duì)，主筋接頭采用機(jī)械連接（直螺紋套筒）或焊接均可。主筋連接在同一斷面的接頭率不大于50%。在鋼筋籠骨架上端，采用圓鋼設(shè)置2根吊桿（或吊環(huán)），保證吊裝時(shí)鋼筋籠豎直入孔，方向正確。 （注：鋼筋采用機(jī)械連接時(shí)，接頭外露絲扣不得超過一個(gè)完整扣，采用焊接時(shí)要滿足焊接搭接長度，單面焊10d，雙面焊5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋籠存放時(shí)下部用方木墊空（方木間距同加強(qiáng)箍筋），頂、側(cè)部應(yīng)覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹。） 鋼筋籠的吊裝通常采用汽車吊進(jìn)行吊放。（注意起吊時(shí)吊點(diǎn)的位置，大、小鉤的配合 ）鋼筋籠入孔后，要牢固定位，保證鋼筋籠的方向，并將鋼管穿入吊環(huán)中，

7、將鋼筋籠吊住，保證籠頂標(biāo)高符合規(guī)范要求，鋼筋籠上口應(yīng)和樁中心對(duì)中并固定（一般將鋼筋籠向基坑外側(cè)放）。注：吊裝前將鋼筋籠保護(hù)層墊塊綁扎好，如果吊裝過程中有損壞的及時(shí)更換。 鋼筋籠吊裝到位后進(jìn)行導(dǎo)管吊裝（注意導(dǎo)管安裝前必須進(jìn)行密閉試驗(yàn)），根據(jù)實(shí)測孔深配備相應(yīng)長度的導(dǎo)管，導(dǎo)管分節(jié)吊裝入孔，連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固、居中，且保證導(dǎo)管底距孔底3050，澆筑過程中注意導(dǎo)管的埋深不得小于2m，導(dǎo)管吊裝完畢后進(jìn)行孔底沉渣厚度的量測，若沉渣超標(biāo)必須進(jìn)行清孔，清孔完畢后再次測量沉渣厚度，符合規(guī)范要求后及時(shí)進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷翝仓^程中導(dǎo)管隨澆筑隨提升，但是不能提升過快或過慢，避免混凝土出現(xiàn)脫空或拔不出現(xiàn)象，尤其是當(dāng)混

8、凝土澆筑至頂部時(shí)速度更不能過快，否則會(huì)出現(xiàn)泥芯，影響樁體質(zhì)量。 混凝土澆筑過程應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行。同時(shí)，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，保證導(dǎo)管埋入混凝土深度在2-6m范圍內(nèi)。并指定專人填寫好灌注記錄以便及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)下一根樁的施工。鉆孔樁灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m，下道工序施工時(shí)將浮漿剔鑿，保證鉆孔樁成樁質(zhì)量。 鉆孔樁混凝土澆筑屬特殊過程，因此從孔內(nèi)泥漿密度值、混凝土的質(zhì)量、坍落度、灌注時(shí)封孔質(zhì)量、導(dǎo)管提升速度、拆卸導(dǎo)管時(shí)拆卸長度的確定等各方面均需嚴(yán)格進(jìn)行控制，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤都可能對(duì)樁體質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。 每根鉆孔樁施工完畢之后均要進(jìn)行

9、詳細(xì)的記錄，并畫出柱狀圖，以便日后進(jìn)行分析。 混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)孔口進(jìn)行防護(hù)，避免發(fā)生安全事故，待樁體混凝土強(qiáng)度滿足要求后及時(shí)對(duì)孔位進(jìn)行回填密實(shí)。按照監(jiān)控量測設(shè)計(jì)圖相應(yīng)樁位布設(shè)樁體測斜管或鋼筋應(yīng)變儀等監(jiān)測設(shè)備。 待樁頭破除完畢后邀請(qǐng)檢測單位及時(shí)進(jìn)行樁體質(zhì)量檢測工作。2.3 基坑開挖冠梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，安裝第一道鋼支撐。第一道鋼支撐安裝完畢后，繼續(xù)開挖基坑，同時(shí)進(jìn)行錨噴施工，到達(dá)第二道鋼支撐中心線以下0.5m處停止，安裝鋼圍檁，然后繼續(xù)開挖。按上述第二步的工藝進(jìn)行第三、四道鋼圍檁施工。吊裝作業(yè)采用2臺(tái)25K汽車式起重機(jī)配合完成。（？）坑外井管降水軸力監(jiān)測軸力測點(diǎn)布設(shè)基坑開挖（至首道支撐下

10、）軸力測點(diǎn)布設(shè)架設(shè)第1道鋼支撐基坑底變形測點(diǎn)布設(shè)首道支撐下至2道支撐下土方開挖基坑底土方開挖開挖結(jié)束架設(shè)第2道鋼支撐3道鋼支撐下土方開挖基底處理正常異常處理2道支撐下至3道支撐下土方開挖軸力測點(diǎn)布設(shè)架設(shè)第3道鋼支撐軸力監(jiān)測正常異常處理軸力監(jiān)測正常異常處理4道支撐下至4道支撐下土方開挖架設(shè)第4道鋼支撐軸力測點(diǎn)布設(shè)基坑開挖過程主要工序 基坑開挖過程中主要包含以下工序：冠梁以上土方開挖 樁頭鑿除及冠梁、擋土墻施工 冠梁以下土方開挖 鋼支撐及樁間噴射砼施工 開挖至基底進(jìn)行人工清底 基底驗(yàn)槽 。土方開挖與支護(hù)施工是為結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造工作面的重要環(huán)節(jié)，也是整個(gè)工程施工過程中最容易出現(xiàn)事故的環(huán)節(jié)，也是工程成敗的

11、重要環(huán)節(jié)。通常開挖與支護(hù)是密不可分的，無論是錨索支護(hù)還是支撐支護(hù)，必須保證及時(shí)支護(hù)。基坑開挖過程中各工序應(yīng)注意的事項(xiàng)： 冠梁頂部土方采用機(jī)械開挖部位僅限于基坑范圍內(nèi)部，樁體以外嚴(yán)禁采用機(jī)械進(jìn)行開挖。 樁間及樁背后土方采用人工進(jìn)行開挖，開挖前采用紅色油漆標(biāo)注冠梁底部標(biāo)高，以防超挖。 冠梁底以上部分樁體砼可采用機(jī)械（空壓機(jī)）或人工進(jìn)行破除，但是不能采用破碎錘進(jìn)行破除，以免破壞樁體質(zhì)量。冠梁底以上部分樁體砼破除完成后澆筑冠梁墊層砼，拆除墊層頂面的樁體砼進(jìn)行修整。修整完畢后及時(shí)請(qǐng)檢測單位進(jìn)行樁體質(zhì)量檢測。 經(jīng)自檢合格后邀請(qǐng)質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)單位、勘察單位、業(yè)主單位、監(jiān)理單位、第三方監(jiān)測單位與施工單位一起對(duì)基

12、底情況進(jìn)行現(xiàn)場查驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)墊層等施工工序。 開挖至基底標(biāo)高后布設(shè)網(wǎng)格線進(jìn)行基底承載力自檢。2.4 主體結(jié)構(gòu)施工2.4.1 主體結(jié)構(gòu)施工流水段分段原則 根據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求劃分施工單元，設(shè)置縱向施工縫，施工縫設(shè)置原則為：1、在滿足規(guī)范、方便施工的前提下，盡量少留或不留施工縫。2、施工縫位置避開出入口、風(fēng)井及結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口等，以保證施工縫的整體性。3、每個(gè)施工單元長度在15 20m左右，即兩個(gè)軸跨長度。4、在多跨結(jié)構(gòu)段設(shè)于結(jié)構(gòu)柱間受力較小部位，即梁跨的1/31/4處。墊層施工下立柱、下側(cè)墻澆注頂板澆注頂板保護(hù)層砼搭設(shè)中板模板支撐腳手架拆除頂板、中板腳手架底板、底縱梁及部分側(cè)墻底板防水層

13、下側(cè)墻防水層上側(cè)墻防水層頂板防水層搭設(shè)中板模板支撐腳手架中板澆注上立柱、上墻澆注頂板回填主體結(jié)構(gòu)施工流程框圖 2.4.3 主體結(jié)構(gòu)施工工藝 2.4.3.1 防水工程 地下結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)都遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。而針對(duì)不同地區(qū)的氣候，防水層應(yīng)吸取國內(nèi)外類似工程結(jié)構(gòu)防水的經(jīng)驗(yàn)，以便達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，確保防水目的。 工程中使用的防水材料應(yīng)通過國家指定的質(zhì)檢部門的檢測和鑒定，其性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且能滿足本工程施工特點(diǎn)、氣候條件、水文地質(zhì)條件和變形等要求。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式和施工方法選用相適應(yīng)的防水材料。所選用的防水材料應(yīng)有良好的防滲性能

14、，對(duì)環(huán)境無污染，阻燃性、耐腐蝕、耐久性能好，并且易于操作。 1、基面處理要求混凝土墊層和圍護(hù)樁表面不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行堵漏處理，待基層表面無明水時(shí)，再做找平層。找平層采用1：2.5的普通水泥砂漿，厚度不得小于20。找平層表面應(yīng)平整，其平整度用2m的靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過5，且只允許平緩變化。找平層表面、干燥，不得有明水流，允許出現(xiàn)局部潮濕部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。左右陰角部位均采用1：2.5的水泥砂漿做成5050的鈍角或R5的圓角。 2、外包防水層 工藝流程：清理基層、防水砂漿找平陰陽角部位進(jìn)行倒角處理（倒角5050）-在陰陽角部位鋪設(shè)附加層預(yù)鋪

15、防水卷材接縫處理滾壓卷材、排氣壓實(shí)撕去表面隔離紙節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理撒防粘隔離粉（水泥）綁扎鋼筋檢查修補(bǔ)質(zhì)量驗(yàn)收。 施工要點(diǎn)：基層要求：基層表面應(yīng)先作處理，側(cè)墻采用20厚的防水砂漿找平，使基層堅(jiān)實(shí)、潔凈，無明水。鋪設(shè)前，對(duì)基面的粗糙部位、凹凸不平處、外露的鋼筋、鐵絲等進(jìn)行處理。防水砂漿找平層施工 a.施工前用凈水潤濕混凝土表面，做到混凝土表面堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈、無油污、無灰塵。 b.水泥砂漿分段鋪抹，表面壓光，總厚度不小于20?；鶎用骊幗蔷捎?：2.5水泥砂漿做成5050的倒角。 c.找平層表面應(yīng)平整，其平整度用2米靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過5，且只允許平緩變化。預(yù)鋪?zhàn)哉撤浪聿模簩⒆哉尘聿?/p>

16、預(yù)鋪在平面基層上，預(yù)鋪時(shí)不撕去表面的隔離紙，待澆筑砼之前撕去隔離層，防止土污染。輥壓卷材：邊施工邊滾壓卷材，以排除卷材下表面的空氣。接縫處理：相鄰卷材之間接縫采用搭接方法，搭接寬度長邊、短邊均為100（立面120）；為保證防水質(zhì)量，在接縫處應(yīng)采取加熱措施，并用配套密封膏密封卷材搭接縫口。鋪貼立面卷材時(shí)，可根據(jù)立面高度采取臨時(shí)釘固措施，并在卷材收口處，進(jìn)行密封。 相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開位置距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處不應(yīng)小于600。在結(jié)構(gòu)立面與平面的轉(zhuǎn)角處，防水板接縫留在平面，距轉(zhuǎn)角不小于600。防水層一次鋪設(shè)長度根據(jù)混凝土流水段長度確定，鋪設(shè)前，先行試鋪，并加以調(diào)整。對(duì)結(jié)構(gòu)陰陽角部位節(jié)點(diǎn)處按規(guī)范及設(shè)計(jì)要

17、求進(jìn)行加強(qiáng)處理，鋪設(shè)自粘卷材加強(qiáng)層。然后再鋪帖大面自粘卷材，以提高結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)部位的防水效果。防水層鋪設(shè)施工完畢后及時(shí)隱蔽，以防長時(shí)間暴露致使防水失效或影響防水效果。頂板采用70厚細(xì)石砼保護(hù)。3、細(xì)部防水（1）外貼式止水帶止水帶設(shè)置在其它防水層表面時(shí)，可采用膠粘法等固定，嚴(yán)禁采用水泥釘穿過防水層固定。橡膠止水帶應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對(duì)接，當(dāng)無條件時(shí)，可采用未硫化的丁基橡膠膩?zhàn)悠迟N搭接，搭接寬度不得小于50，搭接部位的齒條間應(yīng)采用未硫化丁基橡膠膩?zhàn)悠蛎芊饽z進(jìn)行加強(qiáng)密封。接頭兩側(cè)止水帶的縱向軸線應(yīng)對(duì)齊。塑料止水帶的接頭要求見分區(qū)系統(tǒng)防水施工技術(shù)要求。止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對(duì)齊，誤差不得大于10。止水

18、帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓部位，以免灌注混凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用倒角預(yù)制件。止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護(hù)層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實(shí)。澆注混凝土?xí)r，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈，以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實(shí)性。（2）中埋式止水帶 中埋式止水帶常用兩種：中埋注漿式止水帶和中埋鋼邊橡膠式止水帶。 中埋注漿式止水帶用于結(jié)構(gòu)變形縫與背貼式止水帶一同使用，中埋鋼邊橡膠式止水帶用于結(jié)構(gòu)施工縫。2.4.3.2 鋼筋工程 鋼筋應(yīng)堆放在便于吊裝、加工場地上，并用砼或工字鋼制成寬200，高300

19、的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。運(yùn)至到現(xiàn)場加工場地的每批鋼筋，必須附出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可投入使用。 鋼筋必須先由專職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核，按復(fù)核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面必須做到潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前要清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用,鋼筋加工時(shí)在加工廠進(jìn)行盤條的拉直和二級(jí)鋼筋的下料工作，鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長度的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。對(duì)于級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。

20、鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，使用時(shí)才吊運(yùn)送至使用部位。1、底板鋼筋綁扎 主體結(jié)構(gòu)板加設(shè)馬凳鐵以固定鋼筋網(wǎng)的位置（如圖71鋼筋安裝示意圖）。底板鋼筋大于20的鋼筋，采用直螺紋套管連接，在同一位置的鋼筋連接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50，底板上層鋼筋在軸線處連接，底板下層鋼筋在跨中處連接。底板鋼筋縱橫交叉點(diǎn)用20號(hào)鐵絲間隔綁扎。2、墻、柱插筋 先由測量員按圖紙放出墻、柱位置線。由于車站層高較高，其墻柱筋還需二次連接。墻水平筋先綁扎至外墻施工縫以上1000處，施工縫以上墻體豎向筋用水平筋按間距1000臨時(shí)綁扎固定好。3、墻鋼筋綁扎 墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，

21、水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置S型拉筋。4、柱鋼筋綁扎 先搭設(shè)綁扎柱筋用的臨時(shí)腳手架，綁扎操作者應(yīng)配戴相應(yīng)的安全器材，柱主筋根部與上口要增設(shè)限位箍，確保位置準(zhǔn)確。柱筋豎向接頭位置必須錯(cuò)開。施工時(shí)將箍筋套在柱上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處要交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上。柱拉筋加工成S型，兩端彎鉤轉(zhuǎn)角均135，以滿足抗震要求。5、梁板鋼筋綁扎 梁筋綁扎在梁底模安裝好后進(jìn)行，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊直徑25的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處交錯(cuò)設(shè)置。 梁板鋼筋交叉點(diǎn)采用22號(hào)鐵絲扎牢，梁板鋼筋綁扎時(shí)，配置的鋼

22、筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。 上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的20鋼筋馬蹬，間距1m，梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須先彈線，以保證鋼筋順直，間距均勻。馬鐙筋防止鋼筋污染結(jié)構(gòu)腳手架、模板、砼澆筑、頂板回填注意事項(xiàng)：1、主體結(jié)構(gòu)施工過程中嚴(yán)格控制標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸，避免造成無法挽救的后果。2、腳手架及模板使用前進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠?jì)算并邀請(qǐng)專家進(jìn)行論證，確保施工過程中不會(huì)出現(xiàn)安全或質(zhì)量事故。3、嚴(yán)格按照專家論證后的批復(fù)方案進(jìn)行腳手架及模板施工，施工過程中嚴(yán)格控制和檢查。4、腳手架拆除程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜

23、撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 5、架子的搭設(shè)，應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，不宜一次搭設(shè)過高。一般搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。每搭完一步支架后，應(yīng)按要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。6、模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，鋪設(shè)應(yīng)牢固、平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2。施工模板之前，首先對(duì)腳手架支撐體系進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)整個(gè)支撐體系連接穩(wěn)固。7、模板施工前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線，彈出模板尺寸線，按先柱、墻，后梁、板的順序進(jìn)行，要求做到尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。 8、在混凝土澆筑前嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)注位置、尺