車門把手表面課程設(shè)計(jì)

1、車門把手表面課程設(shè)計(jì)零件圖比例約為1：1服役條件分析車門把手需要良好的耐蝕性，耐磨性，高強(qiáng)度，高硬度等因?yàn)檐囬T把手在大多數(shù)情況下都是暴露在空氣當(dāng)中，經(jīng)常被雨，油，污等條件下沖洗，良好的耐蝕耐腐能提高零件的使用壽命。現(xiàn)如今門把手的制作材料很多，例如ABS,PC，金屬等，在它們的表面上進(jìn)行表面處理能大大的提高零件的使用壽命，提高汽車的耐用性。 涂層選擇分析 電鍍 電鍍是一種電話學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍時(shí)，被鍍工件和電源負(fù)極相連作為陰極，陽(yáng)極連接于電源正極，并將工件放入電鍍槽中，電鍍槽中應(yīng)含有被鍍金屬離子或絡(luò)離子的電解液，接通電源，金屬離子或絡(luò)離子在電場(chǎng)作用下，在陰極發(fā)生電化學(xué)還原翻譯，沉

2、積出金屬原子，并附在被涂覆工件上，形成所需鍍層。 電沉積 金屬電沉積過程是指簡(jiǎn)單金屬離子或絡(luò)離子通過電化學(xué)方法在固體（導(dǎo)體或半導(dǎo)體）表面上放電還原為金屬原子附著于電極表面，從而獲得金屬層的過程。金屬鍍層的性能依賴于其結(jié)構(gòu)，而鍍層的結(jié)構(gòu)有收電沉積條件的限制。其過程實(shí)質(zhì)上包括兩個(gè)方面，即金屬離子的陰極還原（洗出金屬原子）的過程和新生態(tài)金屬原子在點(diǎn)擊表面的結(jié)晶過程（電結(jié)晶）。 化學(xué)鍍 化學(xué)鍍是指在沒有外電流通過的情況下，利用化學(xué)方法使溶液中的金屬離子還原為金屬并趁機(jī)在基體表面，形成鍍層的一種表面加工方法。被鍍見浸入鍍液中，化學(xué)還原劑在溶液中提供電子使金屬離子還原沉積在鍍件表面?；瘜W(xué)鍍是一個(gè)催化的還原

3、過程，還原作用僅僅發(fā)生在催化表面，如果被鍍金屬本身是翻譯的催化劑，則化學(xué)鍍的過程就是具有自動(dòng)催化作用。化學(xué)鍍又稱自催化鍍，無電解鍍。 一般情況下，汽車門把手的鍍層是鍍鉻，硬鉻一般是鍍0.015mm -0.03mm根據(jù)涂層的特性及其使用性能，工藝性能，還有經(jīng)濟(jì)性而言，鍍鉻是比較合理的門把手鍍層?，F(xiàn)如今的門把手使用的材料一般為ABS,PC材料等，是作為非金屬的材料進(jìn)行表面涂鍍技術(shù)。與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機(jī)械強(qiáng)度。但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、

4、機(jī)械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。目前世界上通用的電鍍級(jí)塑料是ABS塑料和PP塑料。其中以ABS的用量為最大，約占塑料電鍍的80%-90%。ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體聚合而成的。其中（B）成分在聚合體中保持極細(xì)微的球狀結(jié)構(gòu)，在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并獲得良好的結(jié)合力，因而隨著（B）成分含量的不同，ABS塑料的可鍍性也有所差別，無論是進(jìn)口的還是國(guó)產(chǎn)的ABS，均應(yīng)選用“電鍍級(jí)”的，即含B成分（丁二烯）為15%25%的ABS材料而ABS塑料因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層

5、結(jié)合力，所以目前在電鍍中應(yīng)用極為普遍 . 工藝流程及工藝配方ABS塑料電鍍工藝可以分為二大部分，這就是前處理工藝、后處理電鍍工藝。每個(gè)部分含有若干流程或工序。前處理：（堿）除油-（酸除油）親水-粗化 -（催化，敏化）沉鈀-（活化）解膠-（還原沉鎳）化學(xué)鎳 后處理：（5%鹽酸）活化-（預(yù)鍍銅）焦銅-（5%硫酸）活化-酸銅-（各5%的硫酸和過硫酸銨）活化-半光鎳-光鎳-鎳封-（2%的光鉻水）預(yù)浸-鍍鉻-（6065度）烘 前處理工藝前處理工藝包括表面整理、內(nèi)應(yīng)力檢查、除油和粗化。表面整理 在ABS塑料進(jìn)行各項(xiàng)處理之前，要對(duì)其進(jìn)行表面整理，這是因?yàn)樵谒芰献⑺艹尚瓦^程中會(huì)有應(yīng)力殘留。特別澆口和與澆口對(duì)應(yīng)

6、的部位，會(huì)有內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生。如果不加以消除，這些部位會(huì)在電鍍中產(chǎn)生鍍層起泡現(xiàn)象。在電鍍過程中如果發(fā)現(xiàn)某一件產(chǎn)品的同一部位容易起泡，就要檢查是否是澆口或與澆口對(duì)應(yīng)的部位，并進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力檢查，但是為了防患于未然，預(yù)先進(jìn)行去應(yīng)力是必要的。一般性表面整理可以在20%丙酮溶液中浸510s。去應(yīng)力的方法是在80恒溫下用烘箱或者水浴處理至少8h。 內(nèi)應(yīng)力檢查 在室溫下將注塑成型的ABS塑料制品放人冰醋酸中浸23min，然后仔細(xì)地清洗表面，晾干。在40倍放大鏡或立體顯微鏡下觀察表面，如果呈白色表面且裂紋很多，說明塑料的內(nèi)應(yīng)力較大，不能馬上電鍍，要進(jìn)行去應(yīng)力處理。如果呈現(xiàn)塑料原色，則說明沒有內(nèi)應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力很小。內(nèi)應(yīng)力

7、嚴(yán)重時(shí)，經(jīng)過上述處理，不用放大鏡就能夠看到塑料表面的裂紋。 除油 可以采用以下配方：磷酸鈉 20g/L 乳化劑 lmL/L 氫氧化鈉 5g/L 溫度 60 碳酸鈉 20g/L 時(shí)間 30min 常用于除油的堿性試劑有硅酸鹽和磷酸鹽兩類。其中硅酸鹽會(huì)在表面形成硅酸鹽薄膜，對(duì)后續(xù)浸蝕處理有影響，所以通常使用磷酸鹽除油劑。除油之后，先在熱水中清洗，然后在清水中清洗干凈，再在5%的硫酸中中和后，再清洗，才進(jìn)入粗化工序，這樣可以保護(hù)粗化液，使之壽命得以延長(zhǎng)。塑料表面上往往存在指紋、油脂等有機(jī)物沾污以及由于靜電作用產(chǎn)生的塵埃等附著物，通過除油可以有利于塑料表面粗化均勻，同時(shí)增加粗化液的使用壽命。對(duì)含的塑料

8、，由于耐油、耐酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類，宜采用弱堿性的脫脂劑進(jìn)行清潔處理。在用超聲波簡(jiǎn)單處理后，采用恩森JS PC-9626除油劑能有效地去除塑料件中存在的油膜，有利于塑料件的粗化質(zhì)量。JS PC-9626是一種液體溶液，與去離子水或蒸餾水配成510%(V/V)的工作液，在5560下浸泡610分鐘（35分鐘，兩個(gè)槽）即可。良好的攪拌可以獲得最佳的去油效果。 JS PC-9626可以采用不銹鋼、聚丙烯、內(nèi)襯聚乙烯或玻璃的槽；加熱可以采用不銹鋼、石英或特氟龍加熱管。推薦受用抽氣裝置。粗化 粗化是塑料電鍍過程中很重要的一環(huán)，粗化的好壞直接影響到鍍層的結(jié)合力、光亮度及鍍層的完整性。通過粗化，A

9、BS塑料表面的球狀橡膠被氧化溶解，鍍件表面具備了親水性，同時(shí)表面形成微孔狀，以保證膠體鈀的吸附和鍍層的附著力。ABS塑料的粗化方法有三類，即高硫酸型、高鉻酸型和磷酸型，從環(huán)境保護(hù)的角度看，現(xiàn)在宜采用高硫酸型。高硫酸型粗化液配方硫酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 80% 溫度 5060 鉻酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 4% 時(shí)間 515 min 粗化完畢的制件要充分清洗。由于鉻酸濃度很高，首先要在回收槽中加以回收，再經(jīng)過多次清洗，并浸5%的鹽酸后，再經(jīng)過清洗方可進(jìn)入以下流程。 敏化 配方氯化亞錫 520g/L 溫度 2535 鹽酸 210mL/L 時(shí)間 35min 活化 配方氯化鈀 0406g/L 溫度 2540 鹽酸 376

10、mL/L 時(shí)間 35min 化學(xué)鍍鎳 配方硫酸鎳 1020g/L pH值（氨水調(diào)） 89 檸檬酸鈉 3060g/L 溫度 4050 氯化鈉 3060g/L 時(shí)間 515min 次亞磷酸鈉 520g/L 化學(xué)鍍銅化學(xué)鍍銅液配方為：008mol/LCuSO45H2O，020mol/LHCHO，005mol/LNaKC4H4O64H2O， 030mol/LNaOH。用pH試紙測(cè)定化學(xué)鍍銅液的pH，并用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH為1112。然后，把已預(yù)處理過的塑料試樣浸入化學(xué)鍍銅液中，并不斷翻動(dòng)試樣。鍍液溫度為5055。鍍銅時(shí)間分別為10min、20min、40min、60min、80min。取出后，用去離

11、子水沖洗，晾干。最后步奏，電鍍鉻配方溶液各組成的質(zhì)量溶度/g.L-1防護(hù)裝飾性鍍鉻鍍硬鉻鉻酐硫酸250-4002401.2氟硅酸操作條件2.25溫度/電流密度/A.dm-250-5515-3050-6015-60 檢測(cè)內(nèi)容及所需設(shè)備 1外觀應(yīng)比金屬制品的電鍍表面更光潔，不能有毛刺及麻點(diǎn)，手感光滑，次要考核部位及反面等各部位都要有鍍層包覆，且色澤光潔，不能發(fā)黑、發(fā)白、露塑及印痕。 2 耐蝕性能CASS試驗(yàn)22h至少在8級(jí)或以上，要求更高的達(dá)到48h8級(jí)或以上。（設(shè)備：鹽霧試驗(yàn)箱） 3 鍍層結(jié)合力 以劃格法測(cè)定，即用鋒利刃口間距1mm縱橫互劃10條，劃痕必須露塑料，再用規(guī)定的膠粘帶壓粘，在拉開膠粘帶時(shí)鍍層至少有95%不脫落或完全沒有鍍層粘落為合格。（設(shè)備：百格刀） 4 熱循環(huán)試驗(yàn) 這也屬于考核鍍層的結(jié)合力，一般要求將鍍件置于-30時(shí)1h;然后在室溫下放置1h;接著在70時(shí)1h;最后到室溫1h為一個(gè)循環(huán)，高結(jié)合力要求是4個(gè)循環(huán)