樣品檢驗講義

1、樣品QE培訓(xùn)講義-樣品首件檢驗1概 述 一、檢驗?zāi)康?二、檢驗范圍 三、檢驗權(quán)責(zé) 四、檢驗內(nèi)容 五、檢驗項目 六、信賴度試驗2一 檢驗?zāi)康墓旧a(chǎn)成品首件檢驗以滿足客戶的品質(zhì)要求 3二 檢驗范圍 公司生產(chǎn)的所有樣品PCB板 4三 檢驗權(quán)責(zé) 樣品QE人員5四 檢驗內(nèi)容4.1、核對客戶資料 4.1.1 客戶資料涉及的所有內(nèi)容與實物板 一 一 核對是否一致 4.1.2 當(dāng)客戶資料與工程資料有沖突時及 時提出 4.2、核對工程資料、工程變更資料、工程圖 4.2.1 制作規(guī)范、工程變更單、外型圖是 否與所檢驗料號版本一致 4.2.2 制作規(guī)范、工程變更單、外型圖所有內(nèi) 容是否與實物板一致 64.3、核對

2、原始底片 4.3.1 利用原始線路底片核對實物板，觀察線 路位置與底片是否一致，是否有多、 少、殘缺線路等存在 4.3.2 利用原始防焊底片核對實物板，觀察 PAD、擋墨點等位置與底片是否一致 4.3.3 利用文字底片核對實物板，觀察文字位 置與底片是否一致，是否有多、少印文 字、文字模糊等現(xiàn)象存在 4.3.4 核對打帶，看孔位是否偏移，并根據(jù)打 帶上所標(biāo)示孔徑大小用孔徑針進(jìn)行量測 7五 檢驗項目5.1 板厚 5.1.1 量測工具和方法：2PNL/批 外型用二次元 測量，把量測結(jié)果打印出來，并在外型圖 上標(biāo)明打印須序，以便核對。具體量測方法 投影測量儀操作標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè) 5.1.2 量測依據(jù)：依客

3、戶的原始機(jī)構(gòu)圖（即工程 藍(lán)圖）提供的具體尺寸，利用二次元投影儀 進(jìn)行測量。如果客戶未提供原始機(jī)構(gòu)圖則以 工程外型圖對照實物量測。 5.1.3 如果無客戶規(guī)范，則以成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)書為準(zhǔn)。 公 差為8%例：如果客戶要求板厚為1.6mm,則允 收的范圍為（1.61.6*8%）。 85.2 線寬、線距 5.2.1 量測方法：5PNL/批 每PNL選取最小 線寬、線距用高腳鏡，但樣品通常只 量測首件板，若首件板有問題則待良 品板過來后再次確認(rèn) 5.2.2 以原稿底片為準(zhǔn)，公差若客戶有特殊要求， 則按客戶要求，若無則按廠內(nèi)規(guī)范+/-20%5.3 QFP寬度 5.3.1 量測方法：5PNL/批 每PNL選取Q

4、FP上、 下兩點用高腳鏡進(jìn)行量測。但樣品通常 只量測首件板,若首件板有問題則待良品 板過來后再次確認(rèn) 5.3.2 以原稿底片為準(zhǔn)，公差若客戶有特殊要求， 則按客戶要求，若無則按廠內(nèi)規(guī)范+/-20% 95.4 V-CUT 5.4.1 量測方法：5PNL/批，用V-CUT殘厚儀 進(jìn)行量測 5.4.2 依客戶規(guī)范要求，其殘留厚度是否在客 戶允收值之內(nèi) 5.4.3 如果無客戶規(guī)范，則以板厚之1/3為準(zhǔn) 105.5 外型 5.5.1 量測工具和方法： 2PNL/批 外型用二次元測量，把量測結(jié)果打印出來，并在外型圖 上標(biāo)明打印須序，以便核對。具體量測方法按照投影測量儀操 作標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè)。 5.5.2 量測依

5、據(jù)： 依客戶的原始機(jī)構(gòu)圖（即工程藍(lán)圖）提供的具體尺寸，利用二次 元投影儀進(jìn)行測量。如果客戶未提供原始機(jī)構(gòu)圖則以工程外型圖 對照實物量測。 5.5.3 外型允收范圍： 依客戶提供的公差范圍為準(zhǔn),如果客戶未提供公差則以工程外型 圖標(biāo)準(zhǔn)公差為依據(jù)作業(yè)。 115.6 孔徑量測 5.6.1 量測工具：孔徑針、二次元投影儀 5.6.2 量測方法： 5.6.2.1 2NL/批,用孔徑針二次元投影儀進(jìn)行量測 5.6.2.2 孔徑針：依孔徑、孔位圖原稿對照實物板用孔徑 針一一量測，孔徑針使用方法依孔徑針操作標(biāo) 準(zhǔn)書作業(yè)。 5.6.2.3 二次元投影儀依孔徑、孔位圖原稿比照實物板， 用二次元量測(主要是測量槽長,

6、而槽寬則用孔徑針 測量）。具體量測方法見投影測量儀操作標(biāo)準(zhǔn) 書作業(yè)。 5.6.3 孔徑允收范圍： 5.6.3.1 依客戶規(guī)范要求 5.6.3.2 客戶無特別要求則按廠內(nèi)規(guī)范為準(zhǔn)，PTH孔公差 為3mil,NPTH孔公差為2mil。 12六 信賴度試驗6.1 電性測試 6.1.1 成品板如果客戶無特別要求時則要作100%短、斷路測試 6.1.2 根據(jù)客戶具體要求對電性測試OK板,在板邊劃電測線或在 板面蓋電測章，加注標(biāo)示確認(rèn) 6.2 切片試驗 6.2.1 面銅 0.5 OZ:1700600 U 1.0 OZ:2600400 U 2.0 OZ:4000400 U 136.2.2 孔銅 : 1200

7、200 U 6.2.3 Sn/Pb厚：401000 U 6.2.4 Au厚：1-5 U 6.2.5 Ni厚；18080 U“6.2.6 釘頭：75% 6.2.7 側(cè)蝕：300 U 6.2.8 粗糙度： 雙面板：1500 U 多層板：1000 U“6.2.9 防焊厚度：600200 U“注；以上數(shù)據(jù)均為廠內(nèi)規(guī)范，若客戶有特別要求，則按客戶規(guī)范，否則則按廠內(nèi)規(guī)范。146.3 附著性試驗：即我們通常所說的撕膠試驗 6.3.1 方法： 用3m600#半透明膠帶紙密帖板面，30秒后 以90度方 向垂直迅速撕起，且此動作在同一位置，連續(xù)三次后觀察 其不得有脫落，翹起等情形。 6.3.2 檢驗項目： PAD

8、附著性、文字附著性、A手指附著性、防焊附著性、 銅層附著性。 6.4 S/M 硬度測試 6.4.1 方法： 用6H鉛筆以45度方向迅速劃下去，觀察其不得有脫落、 翹起等情形。 6.4.2 檢驗項目： 防焊附著性、銅層附著性 156.5 焊錫性試驗 6.5.1 操作方法: 溫度達(dá)到范圍后，將試錫板浸入助焊劑 提起試樣靜 置5-10s，至不再滴助焊劑為止 以45-60度的角度下槽，使板與錫面微接觸3-5s 試樣冷卻后用清水清洗并觀察表面是否有異常 6.5.2 操作參數(shù)： 錫爐溫度2455 時間：3-5秒 6.5.3 觀察結(jié)果：可焊性98%（或依客戶規(guī)范） 應(yīng)為無錫箔膨脹、文字脫落、防焊脫落、夾層分離、冷 焊、空焊錫面粗糙和焊錫性不良等情形 166.6 熱沖擊試驗 6.6.1 操作方法: 參照焊錫性試