豐鶴氧化風(fēng)機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書.

1、吸收塔氧化風(fēng)機(jī)設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書鶴壁豐鶴發(fā)電有限責(zé)任公司 二00九年七月 目 錄 1、設(shè)備簡介.1 2、目的.1 3、開工準(zhǔn)備.1 4、檢修步驟及質(zhì)量要求.5 5、檢修技術(shù)記錄卡.9 6、設(shè)備試運(yùn)記錄.10 7、質(zhì)量驗(yàn)收 .11 8、完工報(bào)告.12設(shè)備簡介氧化風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)概述：TAR-295雙級高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)系長沙鼓風(fēng)機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)。氧化風(fēng)機(jī)采用羅茨風(fēng)機(jī)，配備電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、進(jìn)、出口消音器、進(jìn)口過濾器、公用底盤、波紋伸縮節(jié)、防護(hù)罩、噪聲隔離罩、潤滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，以及必要的儀表和控制。氧化風(fēng)機(jī)主要參數(shù)：工程名稱單位參數(shù)型號(hào)TAR-295雙級高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣溫度40進(jìn)氣壓力Kpa99.

2、6介質(zhì)密度Kg/m31.18升壓真空度kpa114.5電機(jī)功率kw315流量m3/min138轉(zhuǎn)速rpm980風(fēng)機(jī)效率%84軸功率Kw286體積流量Nm3/h7310軸承溫升65冷卻水水壓kpa150出口溫度87.9傳動(dòng)方式/直聯(lián)風(fēng)機(jī)級數(shù)/雙級風(fēng)機(jī)效率%84二、目的1、標(biāo)準(zhǔn)檢修作業(yè)行為，實(shí)行檢修全過程監(jiān)督，確保吸收塔氧化風(fēng)機(jī)檢修質(zhì)量符合規(guī)定要求。2、確保吸收塔氧化風(fēng)機(jī)設(shè)備檢修工程的驗(yàn)收率、合格率為100，吸收塔氧化風(fēng)機(jī)設(shè)備修后技術(shù)參數(shù)到達(dá)目標(biāo)值；保證氧化風(fēng)機(jī)檢修質(zhì)量符合要求，實(shí)現(xiàn)設(shè)備修后運(yùn)行穩(wěn)定，到達(dá)修后運(yùn)行100天無故障。3、為參加本工程的工作人員、質(zhì)檢人員提供必須遵循的質(zhì)量保證程序，便于檢

3、修工程管理，保證檢修作業(yè)全過程控制。4、為檢修方提供檢修作業(yè)指導(dǎo)程序，并起到對檢修人員了解、掌握設(shè)備的培訓(xùn)作用。5、為檢修提供平安、環(huán)保、組織、管理程序，保證設(shè)備檢修全過程平安管理，控制不平安因素和環(huán)境危害因素的發(fā)生。6、保證檢修資料歸檔。三、開工準(zhǔn)備1.設(shè)備診斷檢修前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)全面檢查記錄設(shè)備的運(yùn)行狀況，要認(rèn)真記錄吸收塔氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況、振動(dòng)情況，減速機(jī)溫度及振動(dòng)，運(yùn)行中冷卻水溫度情況。2.平安說明2.1危險(xiǎn)點(diǎn)分析1工作負(fù)責(zé)人按照規(guī)定要求辦理工作票手續(xù)，確認(rèn)隔離措施已經(jīng)執(zhí)行，設(shè)備的電源及保安段均已停電，并懸掛警示牌。2工作人員必須按規(guī)定戴好平安帽，穿合格的工作服和絕緣鞋，使用電開工具必須接

4、漏電保護(hù)器，并要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。3工作現(xiàn)場照明充足，通風(fēng)。材料、工器具、零部件定置管理；有防止吸收塔氧化風(fēng)機(jī)檢修的平安措施，防止備件砸傷。4現(xiàn)場使用的臨時(shí)性電源盤要有合格證，并在電源開關(guān)處懸掛標(biāo)示牌；電源插頭、插座完整，固定牢固，并電源由專職人員接、拆線。5在腳手架上工作時(shí)，人員要先系好平安帶，才能開始工作。使用大錘要戴防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)戴手套。6檢修現(xiàn)場要設(shè)平安圍欄，懸掛“非工作人員免進(jìn)警示牌。7設(shè)備拆卸、解體后各部件放置在平安地點(diǎn)，防止掉落或其他損壞。8施工人員必須經(jīng)平安培訓(xùn)考試合格,取得平安合格證前方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。9起吊工器具必須經(jīng)試驗(yàn)合格，合格證在有效使用期內(nèi)，方可使用。起重工

5、作要有專人指揮，起吊前檢查起吊情況。10工作完畢后,工作負(fù)責(zé)人終結(jié)工作票，檢修現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清。2.2考前須知1設(shè)備、零件拆卸后，要有專人保管妥善存后、存放，防止喪失或損壞。2所有零件必須作好記錄，記好原始標(biāo)記及相對位置和角度等，防止重新組裝時(shí)尋錯(cuò)位置及角度。3熟悉吸收塔氧化風(fēng)機(jī)設(shè)備的工作特性及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。4了解掌握吸收塔氧化風(fēng)機(jī)設(shè)備檢修技術(shù)措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和平安措施。3.人員準(zhǔn)備及履行開工手續(xù)確定施工負(fù)責(zé)人及參加工作的人員，要求組織得當(dāng)、分工明確，對平安、質(zhì)量、文明施工負(fù)責(zé)。辦理工作票等相關(guān)的手續(xù)。開工前對平安技術(shù)措施、平安措施包括危險(xiǎn)因素控制措施進(jìn)行交底，危險(xiǎn)因素控制措施到位后，方可

6、開工。檢修過程中要嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量記錄要準(zhǔn)確。檢修現(xiàn)場、零部件存放要符合平安文明生產(chǎn)規(guī)定。指定專人做好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整。按?電業(yè)平安生產(chǎn)規(guī)程?要求對檢修工的平安進(jìn)行監(jiān)護(hù)。布置作業(yè)現(xiàn)場，檢查裝設(shè)照明設(shè)施。討論落實(shí)檢修工程，掌握檢修進(jìn)度。4.圖紙資料準(zhǔn)備吸收塔氧化風(fēng)機(jī)圖紙除灰、脫硫檢修規(guī)程5.工具準(zhǔn)備工具編號(hào)工具名稱型號(hào)數(shù)量落實(shí)情況1卡環(huán)5噸42鋼絲繩43重型套筒扳手247024梅花扳手103225敲擊螺絲刀200MM16沖擊螺絲刀17平口螺絲刀15030028十字螺絲刀20030029撬棍500MM210撬棍1000MM211手電2節(jié)112機(jī)械千斤頂32噸113紫銅棒

7、40114紫銅棒30115大錘1 16手錘2 17畫規(guī)2 18鋼板尺0.15-1M3 19手錘2 20布剪子1 21鐵皮剪子1 22 倒鏈5噸2 23倒鏈2噸2 24卷尺3M1 25死扳手75 2 26死扳手361 27活扳手15045010 28油灰刀229刮刀230檢查人日 期6.材料、備件準(zhǔn)備以下所列為常用的材料，在實(shí)際執(zhí)行中根據(jù)檢修級別和具體情況適當(dāng)增減編號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量落實(shí)情況1骨架油封GB9877.1-8811514014只82止動(dòng)墊圈(858-88)55只43止動(dòng)墊圈(858-88)95只44O型密封圈GB3452.3-88703.1只45O型密封圈GB3452.3-88703

8、.1只86彈性接頭KXT-DN300只17彈性接頭KXT-DN250只18 潤滑油殼牌N68#桶19101112檢查人日 期四、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè) 備 檢 修 質(zhì) 量 控 制 實(shí) 施 計(jì) 劃工作名稱漿液氧化風(fēng)機(jī)大修檢修性質(zhì)大修檢修負(fù)責(zé)人質(zhì)量控制點(diǎn)H：3 方案工日實(shí)際工日竣工日期名稱序號(hào)檢修工程質(zhì)量技術(shù)要求控制點(diǎn)技術(shù)監(jiān)督軸承室及軸承檢查1、軸承室無滲漏油現(xiàn)象2.軸承保持架不許松動(dòng)。3.軸承徑向間隙不大于0.4mm。4.推力間隙不大于0.10mm,膨脹間隙不小于0.30mm。5.軸承與軸配合緊0.03-0.05mm為宜。H-1檢查中冷器檢查腐蝕情況及密封情況。H-2試運(yùn)情況運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫升不得高于

9、75，潤滑油溫升不得高于45，第二級風(fēng)機(jī)進(jìn)口處氣體溫度，其最高限值為40。H-32、設(shè) 備 檢 修 工 序 及 質(zhì) 檢 點(diǎn)工作名稱#1爐 漿液氧化風(fēng)機(jī)檢修目錄1.概述2.開工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)及考前須知3.檢修工序概述：我公司1機(jī)組脫硫系統(tǒng)_吸收塔氧化風(fēng)機(jī)是對吸收塔漿液進(jìn)行循環(huán)的設(shè)備。其內(nèi)部轉(zhuǎn)子、中冷器、入口短節(jié)等由于長時(shí)間運(yùn)行，需要檢查磨損及腐蝕情況，密封需要更換。軸承室、變速箱要更換潤滑油，軸承室要解體。速速箱齒輪嚙合與磨損，變速箱軸承、油封要進(jìn)行檢查，各聯(lián)軸器找正等。為了提高_(dá)漿液氧化風(fēng)機(jī)工作效率，確保其平安、穩(wěn)定運(yùn)行，決定利用本次大修的時(shí)機(jī)，對_氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修。2.開工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)：2

10、.1工作票辦理完畢，吸收塔系統(tǒng)已停止運(yùn)行，入口門也關(guān)閉，氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)已經(jīng)停電。2.2所有的平安、技術(shù)措施已全部正確執(zhí)行完畢。3.檢修工序質(zhì)檢點(diǎn)：3.1 辦理開工。3.1.1落實(shí)工作票確實(shí)辦理，檢查平安措施全部實(shí)施。3.1.2檢查工作票所列平安措施是否已正確執(zhí)行。3.1.3用手錘檢查漿液氧化風(fēng)機(jī)地腳.螺栓或直接用敲擊扳手緊固3.2氧化風(fēng)機(jī)的拆卸3.2.1拆卸中的考前須知1所有聯(lián)接件和嵌合件一律刻上配合標(biāo)記，特別是齒輪。2不要損傷零部件，尤其是配合外表。3所有墊片在拆卸時(shí)，都要測定其厚度。4拆卸后的部件，特別是軸承應(yīng)注意防止灰塵污染。3.2.2拆卸步驟1從機(jī)組上拆掉所有附件本體與中間冷卻器間的管道

11、、溫度測點(diǎn)。2排放齒輪箱、副油箱中的油。3卸下聯(lián)軸器。4卸下齒輪箱、齒輪。5卸下副油箱，頂出軸承座及軸承。6拔出定位銷，卸下機(jī)殼兩側(cè)墻板注意不要碰傷密封襯套和軸承內(nèi)圈。3.3氧化風(fēng)機(jī)的組裝3.3.1組裝中的考前須知1檢查被拆卸的零件有無損傷情況，應(yīng)特別注意檢查配合部位，假設(shè)發(fā)現(xiàn)損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。2軸承應(yīng)清洗干凈，再涂上潤滑油，在安裝軸承時(shí)，工具、手等都應(yīng)清洗干凈。3將配合部位的灰塵徹底去除，然后涂上油。4密封墊如有破損或失落時(shí)，那么應(yīng)更換相同厚度、材質(zhì)的墊片。3.3.2組裝步驟1將驅(qū)動(dòng)側(cè)的墻板安裝在機(jī)殼上。2將葉輪部由齒輪端裝入機(jī)殼內(nèi)。3將齒輪端墻板安裝在機(jī)殼上，注意軸向總間隙，不夠時(shí)

12、可選配機(jī)殼密封墊。4組裝兩側(cè)帶漲圈的密封襯套、軸承座及軸承。利用前軸承座用墊片控制好軸向間隙的分配。5組裝齒輪部，檢查葉輪間隙。6組裝齒輪箱。7組裝甩油盤、副油箱及油封、油標(biāo)等。8鉸制副油箱與墻板、齒輪箱與墻板的定位銷孔，重新打入定位銷。9裝聯(lián)軸器、皮帶輪及其它附件。3.4 間隙調(diào)整3.4.1葉輪與機(jī)殼間隙的調(diào)整：是通過機(jī)殼與墻板的定位銷定位來保證的，故拆卸時(shí)注意一定不能損壞定位銷孔。3.4.2葉輪與葉輪間隙的調(diào)整：將葉輪轉(zhuǎn)到圖示的位置，并將從動(dòng)齒輪部對準(zhǔn)主動(dòng)齒輪標(biāo)記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈、止動(dòng)墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。松開齒圈緊固螺栓，周向調(diào)整齒圈，使葉輪之間間隙符合規(guī)定值。

13、然后將齒輪緊固螺栓緊固3.4.3葉輪與墻板軸向間隙的調(diào)整：裝配墻板時(shí)應(yīng)先保證軸向總間隙調(diào)整機(jī)殼密封墊厚度，再通過調(diào)整前軸承座墊片厚度保證兩端間隙的分配。葉輪-機(jī)殼葉輪-葉輪葉輪-前墻板葉輪-后墻板a(a1,a2,a3)b(b1,b2cd0.95-1注單位：mm備注：上方數(shù)據(jù)為ARF-350一級風(fēng)機(jī)數(shù)據(jù)，下方數(shù)據(jù)為ARF-290二級風(fēng)機(jī)數(shù)據(jù)。 H-1檢修情況及測量數(shù)據(jù)描述：質(zhì)量檢查監(jiān)督意見工作負(fù)責(zé)人班組技術(shù)員工程部專工設(shè)備部專工3.5中間冷卻器檢修撤除中間冷卻器兩端端蓋法蘭的連接螺栓，取下端蓋。清理管板外表及列管內(nèi)污垢，管板、列管無污垢、焊口無裂紋。更換所有密封件，水壓試驗(yàn)無滲漏。 H-2檢修情

14、況及測量數(shù)據(jù)描述：質(zhì)量檢查監(jiān)督意見工作負(fù)責(zé)人班組技術(shù)員工程部專工設(shè)備部專工3.6風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1徹底去除主機(jī)內(nèi)、外的粉塵等雜物2檢查油箱、中冷器冷卻水是否正常水量、水壓3油位正常4檢查各聯(lián)接部位有無未緊固的地方，配管的支撐是否完備。5用手或輔助工具沿旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子部，檢查有無異?，F(xiàn)象。試轉(zhuǎn)1在無負(fù)荷狀態(tài)下點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向2無負(fù)荷運(yùn)行半小時(shí)，無異?，F(xiàn)象時(shí)，逐漸加載至額定壓力進(jìn)入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意潤滑是否正常，有無異常摩擦、振動(dòng)、聲響及發(fā)熱等現(xiàn)象。如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，去除故障后，再重新啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫升不得高于75，潤滑油溫升不得高于45，第二級風(fēng)機(jī)進(jìn)口處氣體溫度

15、，其最高限值為40。3停車前應(yīng)先卸壓減載后再切斷電源。 H-3檢修情況及測量數(shù)據(jù)描述：質(zhì)量檢查監(jiān)督意見工作負(fù)責(zé)人班組技術(shù)員工程部專工設(shè)備部專工五、檢修技術(shù)記錄卡1、數(shù)據(jù)測量表工序名稱標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)際值測量工具及編號(hào)測量人員及日期軸承室及軸承檢查1、軸承室無滲漏油現(xiàn)象2.軸承保持架不許松動(dòng)。3.軸承徑向間隙不大于0.4mm。4.推力間隙不大于0.10mm,膨脹間隙不小于0.30mm。5.軸承與軸配合緊0.03-0.05mm為宜。檢查中冷器檢查腐蝕情況及密封情況。試運(yùn)情況運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫升不得高于75，潤滑油溫升不得高于45，第二級風(fēng)機(jī)進(jìn)口處氣體溫度，其最高限值為40。六、設(shè)備試運(yùn)記錄設(shè)備試運(yùn)行申請單設(shè)備名

16、稱設(shè)備編號(hào)申請單位負(fù)責(zé)人簽名申請單位主任意見主任簽名試運(yùn)行時(shí)間開始時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分結(jié)束時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分設(shè)備所處狀態(tài)說明運(yùn)行相關(guān)專業(yè)意見吸收塔漿液氧化風(fēng)機(jī)機(jī)務(wù)局部 負(fù)責(zé)人： 電氣 負(fù)責(zé)人： 熱控 負(fù)責(zé)人： 值班負(fù)責(zé)人運(yùn)行意見值長意見七、檢修后質(zhì)量總驗(yàn)收1、設(shè)備品質(zhì)再簽定單設(shè)備名稱 吸收塔氧化風(fēng)機(jī)再鑒定序 號(hào)再鑒定時(shí)間開始時(shí)間年 月 日時(shí) 分結(jié)束時(shí)間年 月 日時(shí) 分品質(zhì)再鑒定情況記錄再鑒定意見工作負(fù)責(zé)人運(yùn)行專工設(shè)備部專工意見：簽名：意見：簽名：意見：簽名：其 他備 注品質(zhì)再鑒定情況記錄欄填寫要求：應(yīng)填寫再鑒定情況描述和測量或檢查的數(shù)據(jù)、參數(shù)記錄，并注明所使用的測量儀表、器具的型

17、號(hào)和編碼。2、設(shè)備品質(zhì)再鑒定單一式三份，分別由檢修、運(yùn)行、設(shè)備部收存。八、完工報(bào)告1、完工報(bào)告單機(jī)組：設(shè)備名稱：開工日期 年 月 日KKS編碼：竣工日期 年 月 日檢修單位：工作負(fù)責(zé)人：主要材料備件消耗統(tǒng)計(jì)序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格生產(chǎn)廠家消耗數(shù)量備注缺陷處理情況異動(dòng)情況讓步接受情況遺留問題及采取措施修后總體評價(jià)各方簽字外委檢修方設(shè)備部發(fā)電部監(jiān)理方2、檢 修 報(bào) 告 單檢 修 報(bào) 告工程名稱檢修性質(zhì)檢修單位工作負(fù)責(zé)人一、方案檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí) 實(shí)際檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、實(shí)際所需工作人員及工時(shí)人員技術(shù)等級需用人數(shù)需用工時(shí)統(tǒng)計(jì)工時(shí)高級工中級工初級工合計(jì)五、實(shí)際消耗備品配件及材料編號(hào)名稱單位數(shù)量單價(jià)總價(jià)12345六、設(shè)備變更和改良情況七、尚未消除的缺陷及未消除的原因八、十項(xiàng)監(jiān)督情況(監(jiān)督工程,報(bào)告結(jié)果,報(bào)告日期,報(bào)告人)九、檢修遺留問題及采取的對策填寫人日期審查人日期3、設(shè)備質(zhì)量缺陷報(bào)告設(shè)備質(zhì)量缺陷報(bào)告QDR質(zhì)量缺陷報(bào)告名稱報(bào)告編號(hào)設(shè)備名稱編碼設(shè)備異常描述：原因初步分析：建議措施：報(bào)告人： 批準(zhǔn)人： 日期： 單位：原因分析設(shè)備部專工填寫處理意見：修理，更換，調(diào)整，返工，保持原狀態(tài)