唐山奧雅諾骨質(zhì)瓷有限公司廠區(qū)建筑各項施工方案

1、唐山奧雅諾骨質(zhì)瓷有限公司廠區(qū)建筑各項施工方案唐山市住宅建設工程總公司奧雅諾骨質(zhì)瓷項目部唐山奧雅諾骨質(zhì)瓷有限公司廠區(qū)建筑施工測量放線方案編 制 人：審 核 人：編制日期：2007年6月26日施工測量放線方案1.編制依據(jù)1.1本工程單體建筑物總平面定位圖、整體總平面定位圖、建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。1.2本工程測量規(guī)程。1.3本工程施工組織設計。1.4規(guī)劃放線測量結(jié)果2.施工準備：2.1 測量及驗線人員測量放線人員必須具備本專業(yè)，助理工程師證，并符合相關(guān)任職條件，持證率為100%，并能運用國家、地方有關(guān)現(xiàn)行標準規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場各種測量工作和熟練使用測量儀器。隨工程進度在完成施工測量方案、水準點引測，及工程

2、定位、基槽及各層放線等記錄后填寫施工測量放線報驗表(B1-6)報監(jiān)理單位(規(guī)劃局)審核并驗線。相關(guān)記錄：(工程)定位，高程引測，基槽驗線、軸線豎向投測控制線，各層墻柱軸線，墻柱邊線、門窗洞口位置線。樓層+500mm水平控制線等。2.2 測量儀器準備本工程配備測量器具周檢情況如下：儀器名稱(器具)型號編號周期(自檢)經(jīng)緯儀TDJ6341709水準儀DS3355981塔尺5m丈量尺(鋼尺)50m水平尺600毫米工程檢測尺2m測量儀器管理：嚴格執(zhí)行公司管理手冊、檢驗測量和試驗設備控制程序及本方案，根據(jù)本工程測量性質(zhì)、特點及工程任務，選擇適當?shù)臏y量儀器，保證測量不確定度已知，測量精度、允許偏差均在規(guī)定

3、范圍之內(nèi)，儀器均在檢測周期內(nèi)，校準狀態(tài)標識明確，有相關(guān)自檢、保養(yǎng)記錄。儀器的使用、維護和保養(yǎng)有專人負責，過程嚴格依照按公司管理手冊執(zhí)行。 2.3 圖紙準備 認真審核總圖、單體圖、建筑圖和結(jié)構(gòu)圖等各個細部尺寸和總體尺寸是否相符，坐標數(shù)值是否一致，坐標計算值和軸線設計尺寸是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時向建設單位提出。 2.4 現(xiàn)場準備：本工程場地已于進場前平整，具備“四通一平”條件。對照建設單位提供的測量成果，結(jié)合有關(guān)人員找準坐標和高程準點，并認真做好標記和保護。3.各部位測量3.1 建筑物定位根據(jù)市規(guī)劃局有關(guān)規(guī)定，由專業(yè)測量公司根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況和規(guī)劃局確定的建筑物位置（坐標），在規(guī)劃局給定紅線樁位（

4、坐標）檢測合格后，利用全球定位系統(tǒng)GPRS和全站儀，進行建筑物矩形網(wǎng)點觀測定位。定位樁作混凝土臺加以保護，請甲方報規(guī)劃局驗線。按照附表進行定位測設。3.2 軸線引樁施測：在建筑物定位樁經(jīng)規(guī)劃局驗線合格后用經(jīng)緯儀、100米和50米鋼尺、線墜、墨斗等工具，分別測設出角軸的軸線引樁和內(nèi)控樁，并準確測量和記錄軸線引樁距軸線交點的距離和內(nèi)控樁至主軸線的距離。在新建建筑物周圍原有場區(qū)圍墻上彈出立墨線，與軸線引樁周圍做的混凝土臺一道，共同作為保護軸線位置的措施。在基礎施工階段，軸線引樁和內(nèi)控樁必須全程保護。 用1002000.5鍍鋅鐵板做好軸線標簽，以便識別。3.3 高程點布設根據(jù)規(guī)劃圖上給定的永久水準點高

5、程數(shù)值，參照施工圖上給定的0.000絕對高程值，在原有場區(qū)圍護墻體上測設0.000標高點，經(jīng)兩點閉和測驗，其閉和差小于5mm，合格后作為控制施工全過程高程的依據(jù)。3.4 基槽開挖測設本工程場地較為狹窄，而且地勢高低差大，必須采用大開挖。根據(jù)基礎施工特點，基槽下口四周控制線距墊層外邊0.3米，上口四周按系數(shù)1：0.45進行放坡。按照此要求開始土方開挖和邊坡施工。3.5 0.000以下測設方法。 土方施工過程中結(jié)束后，測量工及時跟線，用以控制各部位開挖的尺寸和深度達到設計要求和施工規(guī)范。 當基礎墊層施工澆筑完成后，將軸線投測至墊層上表面，校正合格后確定其他各道軸線和細部尺寸，彈出基礎邊線、上口線，

6、柱位置線?；A底板筋、基礎柱筋隱檢合格后，在柱筋上抄測-1.00和0.00標高點，用以控制各部位砼的澆筑標高。3.6 0.000以上標高引測和豎向軸線投測。 標高傳遞。本工程0.000以上標高傳遞，主要沿外圍框架柱向上進行豎向傳遞。每個施工段設3個引測基點，先用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的0.000水平線在引測基點外準確測出相同的起始標高線（+500）。用鋼尺沿豎直方向，向上量至施工層，定出每個施工層的+500標高控制點，而且各層的標高線均應從首層相對應的起始標高點向上直接量取。將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的三個+500標高控制點，誤差控制在2mm以內(nèi)，取其平均點引測其他各處+500水平線。各

7、層抄平時，應后視兩個標高控制點以校核起始讀數(shù)，而且每個施工層的兩個施工段的+500線要互相校核，確保同一施工層的標高準確。 軸線投測本工程豎向軸線部分投測采用光學經(jīng)緯儀和2Kg線錘相結(jié)合的方法。-0.050位置防潮帶上的軸線測設尤為關(guān)鍵，它關(guān)系到以上各層的軸線傳遞。用內(nèi)控法投測軸線和控制垂直度。先在首層樓面上根據(jù)報驗合格的軸線，找出內(nèi)控點（布置點詳見附圖2），內(nèi)控點距控制軸線1000mm，用25025010鋼板預埋，中心處鉆1.8mm孔鑲鋼絲，控制點焊鐵箱上鎖保護，各層內(nèi)相應位置上預留200200方孔，方孔周圍抹水泥臺找平。用25025010鋼板中間打孔系鋼絲用來懸掛線墜，通過調(diào)整鋼板位置，從

8、而使線墜中心與接收鋼板中心上下垂直相重合，然后在一端架設經(jīng)緯儀照準另一點，根據(jù)投點引測各層軸線，且把軸線引至外墻轉(zhuǎn)角和柱皮以外，彈上墨線控制豎向偏差。 各層拆模清理完畢，依據(jù)軸線和建筑施工圖，測設內(nèi)外墻體的兩側(cè)邊線，門窗洞口位置等一系列構(gòu)件的定位線，從而確保砌體工程順利施工。3.7裝飾工程施工測量樓地面：在各層墻面上彈出+500線，作為樓地面和天棚施工標高控制線。外墻裝飾：外墻裝飾豎直控制按1/5000的精度投測，水平控制線每3m兩端高差應小于0.5mm，同一水平線的標高允許誤差為2mm。主體結(jié)構(gòu)完成后，用懸吊鋼絲法進行墻面豎向量測、記錄，在門窗洞口四周彈墻體縱軸線，引測各層+500線，對外墻

9、門窗安裝及外墻面裝飾線條予以控制。3.8沉降觀測根據(jù)有關(guān)標準、規(guī)范要求，本工程進行沉降觀測。觀測周期由施工單位根據(jù)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，觀測記錄報監(jiān)理單位審核。4. 工程驗線首先由項目部進行自檢，合格后再報監(jiān)理進行復測。軸線豎向投測允許誤差見下表：項目允許誤差(毫米)每層2總高3軸線允許誤差見下表項 目允許誤差(毫米)主軸線3細部軸線2梁柱邊線2墻線2門窗洞口2標高豎向傳送允許誤差見下表：項目允許誤差(毫米)每層2總高3 唐山奧雅諾骨質(zhì)瓷有限公司廠區(qū)建筑基礎工程施工方案編 制 人：審 核 人：編制日期：2007年6月1.編制依據(jù)1.1本工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖、設備圖和電氣圖；1.2本工程應當執(zhí)行的施工質(zhì)量

10、驗收規(guī)范、規(guī)程等；1.3本工程施工組織設計；1.4 本工程圖紙會審記錄；1.5 現(xiàn)場實際情況。2. 主要施工項目及工程量2.1 土方開挖：速燒車間2458.9立方米，展銷及科研辦公樓2189.5立方米，化驗及配料車間2285.1立方米。2.2 土方回填：速燒車間3863.04立方米，展銷及科研辦公樓2357.9立方米，化驗及配料車間2487.86立方米。2.3 C30基礎：速燒車間325立方米，展銷及科研辦公樓387立方米，化驗及配料車間427立方米。24施工段劃分 以每個單位工程為一個施工段。3施工順序平整場地土方開挖基礎墊層 基礎綁筋、支模、澆筑 基礎柱綁筋、支模、澆筑 土方回填 基礎梁綁

11、筋、支模、澆注 土方回填 基礎驗收。相關(guān)說明：1）在首次回填之前提請監(jiān)督單位進行隱蔽驗收。2）房心內(nèi)部基礎二次回填施工標高控制在0.150米。 4施工進度計劃:詳見附表。5.分項工程施工方案5.1 場地平整 5.1.1 自然高程測設 從北側(cè)和東側(cè)的場區(qū)圍護墻開始，按照雙向間距20米布設自然高程測設點。 施工現(xiàn)場0.000高程點閉和檢查符合設計要求和測量規(guī)范的精度要求。 在建設、監(jiān)理和施工三方共同參與下，進行測量和記錄。 5.1.2 場地平整 采用一臺ZL50裝載機和4名職工予以配合。5.2 土方開挖 5.2.1 開挖順序第一次開挖：展銷及科研辦公樓第二次開挖： 速燒車間第三次開挖：化驗及配料車

12、間 5.2.2 設備配置每一開挖工作面配一臺反鏟挖掘機，根據(jù)現(xiàn)場運距，每臺挖掘機配23輛自卸汽車。按照業(yè)主要求，臨時堆土場地在場區(qū)東部，為提高土地利用率，堆土場區(qū)配一臺ZL50裝載機，隨時攥土。挖土現(xiàn)場的土方施工機械距基坑的安全距離不小于3米 。 5.2.3 開挖工藝挖掘機預留人工開挖深度200，每臺挖掘機配56人緊隨開挖和清余余土。運土路線上鋪設廢棄竹膠板，防止清運余土的雙輪車直接碾壓基底。5.2.4 技術(shù)措施（一）標高控制根據(jù)自然高程的測試結(jié)果，本次基坑開挖的平均深度在13.5米左右,在首挖地點先開挖至槽底標高，將槽底控制標高點抄測在側(cè)壁或槽底，然后將水準儀架設在槽底，指揮開挖深度。槽底控

13、制采用3030350木撅或12350鋼筋棍釘入槽底，縱橫方向按照一定間距布設，在其上抄測平點（標高為墊層上表面）并掛線，用于人工開挖槽底。工作面展開后，要在適當位置，將槽底控制標高點進行準確傳遞，防止誤差累積。（二）邊線控制隨著開挖面的延續(xù)，用經(jīng)緯儀將軸線投測至基底，隨時指揮和控制槽口上下邊線。5.2.5 質(zhì)量保證措施（一）指標要求標高：30；長度、寬度：300；邊坡坡度：符合方案要求，并邊挖邊修整；表面平整度：30。5.3 地基釬探5.3.1技術(shù)措施按照有關(guān)規(guī)范要求和圖紙設計，按基坑為單位布釬探點，每個基坑布5個點，釬探布點形式為梅花形，距槽邊400開始布點，釬探深度2100。每個探點布設混

14、凝土磚一塊，用以編號和覆蓋保護探孔，便于驗槽。5.3.2設備和人員配置根據(jù)工程實際，投入兩臺BLJ-2型電動釬探機，每臺釬探機配3人分兩班不間斷施工。5.3.3質(zhì)量保證措施（一）正確使用和維護釬探設備；（二）對所有參與釬探的施工人員進行全面技術(shù)交底，指派專職技術(shù)人員在現(xiàn)場檢查監(jiān)督數(shù)據(jù)記錄，確保數(shù)據(jù)真實、準確、沒有遺漏。發(fā)現(xiàn)土層異常情況及時向項目技術(shù)負責人通告。（三）釬探完畢，探孔及時用對應編號磚進行覆蓋保護，防止落入砂土或其他雜物。（四）在整個釬探過程中，每套釬探機組指定釬探區(qū)域和探點編號范圍，防止丟漏。為保證釬探結(jié)果具有可追溯性，要對兩臺釬探機編號，每臺釬探機沿基槽短向整行推進。在每行的探孔

15、護口磚和釬探記錄上要分別標注釬探機號碼，以便驗槽時方便快捷地查驗。（五）在整個釬探過程中，在施工面內(nèi)，鋪設廢棄竹膠板，盡量減少人員和設備對基底的擾動。5.4 基礎墊層施工5.4.1 技術(shù)措施軸線和邊線槽邊軸線引樁經(jīng)復核無誤后，利用經(jīng)緯儀等測量工具，在槽底測試各個部位的軸線和邊線。經(jīng)復核無誤后，報請監(jiān)理單位驗收。標高控制利用軸線和邊線樁橛，并在模內(nèi)按照縱橫間距4000布設木制或鋼筋樁撅，統(tǒng)一抄測墊層上表面標高控制點，用以控制模板支設和澆筑高度。5.4.2 設備配置（一）墊層模板采用100系列組合模板，不足部分采用經(jīng)單面刨光的同規(guī)格木愣，嚴禁使用其他材料。（二）墊層澆筑采用平板振動器配以平口鐵锨、

16、鋁合金靠尺、鐵輥等工具進行振搗、找平、做面等各道工序。5.4.3 澆筑工藝（一）采用42米混凝土輸送泵車，按照由遠及近橫向滿倉縱向推進的順序投料施工，在保證人員和設備相匹配的前提下組織施工。（二）人工做面找平不低于3遍。（三）試塊留置數(shù)量詳見試驗計劃。5.4.4 質(zhì)量標準：（1）軸線位置允許偏差：10mm；（2）標高允許偏差：10mm；（2）表面平整度：6mm（2m靠尺和塞尺檢查）。55.1基礎鋼筋施工技術(shù)措施（一）技術(shù)準備在圖紙會審階段，工程技術(shù)人員和鋼筋班組長對設計文件對照施工規(guī)范進行認真審核，對施工節(jié)點不明確或不利于施工的部位，要積極與設計單位、監(jiān)理單位和建設單位的有關(guān)人員進行全面技術(shù)溝

17、通，力爭將技術(shù)問題解決在施工之前。（二）現(xiàn)場準備鋼筋工按圖紙及下料單提前將鋼筋制作完備。（三）軸線和邊線墊層強度滿足鋼筋綁扎強度等級要求后，槽邊軸線引樁經(jīng)復核無誤后，利用經(jīng)緯儀等測量工具，在基礎墊層上表面測試各個部位的軸線和各個構(gòu)配件的混凝土邊線和鋼筋控制邊線。為便于確認，在必要部位用適當顏色和圖案進行醒目標識。經(jīng)復核無誤后，報請監(jiān)理單位驗收。（四）標高控制按照設計要求的各個部位的混凝土保護層厚度要求，選用相應厚度砂漿墊塊，以保證各個構(gòu)件鋼筋骨架的截面高度和上部鋼筋的標高和保護層厚度。（五）鋼筋綁扎 各部位鋼筋綁扎順序清理彈線擺放底板下部短向通長鋼筋擺放底板下部長向通長鋼筋首次綁扎并墊墊塊柱插

18、筋清理驗收。b）綁扎要點（1）擺放鋼筋按線擺放外，滿足保護層要求。（2）下部鋼筋網(wǎng)片綁扎時應邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用高強度砂漿墊塊，厚度40mm、間距1000mm，梅花型布置。（3）插筋限位固定：框柱插筋拐角與下部鋼筋網(wǎng)片或限位筋綁扎固定。5.5.2質(zhì)量保證措施（一）鋼筋操作1）鋼筋擺放與綁扎順序科學、合理，適合工程實際；2）不同部位使用相應形式的綁扣、綁線根數(shù)和綁線直徑，擰扣圈數(shù)符合要求。3）由于柱筋較高，要搭設相應形式的腳手架用于固定、加固和校正柱鋼筋。（二）保護層保證措施1）各個構(gòu)件鋼筋邊線準確清晰，鋼筋擺放和綁扎成型前后嚴格按線施工和檢查。2）基礎墊層的標高和平整度符合規(guī)范要求，保護層

19、墊塊厚度準確、強度合格、數(shù)量充裕、位置合理、安裝牢固。3）現(xiàn)場成品保護措施和施工人員的成品保護意識到位，確保鋼筋成品質(zhì)量在澆筑前、澆筑中和澆筑后得以確實保護。（三）其他措施1）提前搭設上下基槽的通道，確保施工人員不向槽內(nèi)加帶泥土。5.5.7 質(zhì)量標準鋼筋骨架：長度10mm；寬、高5mm；受力鋼筋：間距10mm；排距5mm；保護層厚度：5mm；箍筋、橫向鋼筋間距：20mm；鋼筋彎起點位置：20mm。56模板施工5.6.1 技術(shù)措施、模板體系 組合鋼模板加鋼管扣件支撐。施工要點如下： 模板平整度通過豎向240*3.5鋼管和勾頭螺栓進行調(diào)整；豎龍骨外側(cè)在距模板上下100150范圍內(nèi)分別設置水平方向4

20、0*3.5鋼管扣件來實現(xiàn)。 模板整體剛度通過40*3.5鋼管扣件分別支設在對側(cè)模板的上下水平橫管上。外圍與基槽邊坡進行可靠支頂。5.6.2 質(zhì)量保證措施各部位軸線位置和構(gòu)件邊線經(jīng)復核無誤后方可組織施工。如果先支邊模后綁筋，則模板驗收合格完畢后模板內(nèi)外及時清理。如果先綁筋后支模，則在支模前必須用空氣壓縮機將筏板鋼筋內(nèi)的所有雜物清理干凈并經(jīng)驗收合格后，方可進行模板支設；模板驗收合格完畢后模板內(nèi)外進行二次清理。模板橫豎接縫全部粘接密封膠條，支設前均勻涂刷脫模劑。模板下根按邊線固定，上口按照給定的控制點拉線校正加固；專職質(zhì)檢員全數(shù)檢查驗收后，報請監(jiān)理單位等驗收。5.6.3 質(zhì)量標準（1）軸線位置：5m

21、m；（2）截面內(nèi)部尺寸：5mm；（3）垂直度：3mm；（4）相鄰模板高低差：2mm；（5）表面平整度：5mm。5.7基礎砼施工5.7.1 技術(shù)措施澆筑要點柱基澆注分兩次放料，每次放料按300（基礎每步高度），避免翻漿；柱澆注每次放料不得超過1.5米。 2）由于泵送混凝土坍落度大，振搗棒必須插入下層內(nèi)50100mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成一體。3）指派專人清理柱筋內(nèi)的浮漿和浮石，確保上部砼澆筑時水平施工縫的接合強度。4）根據(jù)混凝土溫度應力和收縮應力分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才能避免混凝土產(chǎn)生裂縫。加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻減

22、水劑，減少水灰比，防止水泥干縮。8）混凝土養(yǎng)護降低混凝土內(nèi)外溫度差和減慢溫度下降速度來達到降低縮產(chǎn)生的溫度應力，故對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的?；炷翝仓髴皶r進行養(yǎng)護?；炷两K凝后，先在混凝土表面覆蓋一層細砂，柱周圍裹塑料薄膜，然后在砂層上及塑料布內(nèi)澆水進行養(yǎng)護，防止混凝土暴露。養(yǎng)護過程設專人負責。 質(zhì)量保證措施澆筑工藝1） 澆筑混凝土時應分段分層進行，邊澆筑底板邊進行基礎梁的澆筑。確?；A梁部分至筏基上表面標高處的混凝土澆筑在規(guī)范規(guī)定間歇時間內(nèi)趕上底板澆筑。分層高度為300mm，使初始反應期水化熱充分散發(fā)（施工流向詳見附圖）。2）澆筑混凝土使用汽車泵配合泵送，自然流淌。確保3-5臺插入式振

23、動器工作，使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5 倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。 平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。4）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?）混凝土表面使用平板振搗器振搗，用長刮杠找平，在面層

24、混凝土初凝時用木抹子搓實搓平，終凝前再搓一邊，用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止收縮裂縫。澆筑面內(nèi)的監(jiān)管1）模板、鋼筋、避雷接地、等電位連接等經(jīng)隱驗合格，澆筑申請得到批復后方可組織施工。2）澆搗人員的站位和澆搗設備的放置要有利于鋼筋和模板的保護，減少鋼筋污染。3）指派專業(yè)木工和鋼筋工進行模板和鋼筋看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（三）混凝土質(zhì)量的監(jiān)管1）提前檢查商混生產(chǎn)廠家的設備和技術(shù)措施是否滿足冬季施工要求，發(fā)現(xiàn)問題及時通告廠家立即進行整改。2）澆筑時，指派專職技術(shù)人員監(jiān)管每一車進場混凝土，重點檢查進場溫度、坍落度、混凝土顏色等指標，發(fā)現(xiàn)問題先暫停澆筑，待問題得到妥善處理后，方可繼續(xù)澆筑。按照規(guī)范要求，標養(yǎng)

25、和同條件試塊的留置計劃如下：A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)合計混凝土方量779 650 853 779 673 3734標養(yǎng)試塊8 798739同條件試塊161418161478（四）其他內(nèi)容詳見冬季施工方案。6.8土方回填技術(shù)措施（1）施工順序為了縮短筏板基礎裸露時間，每個區(qū)分兩步進行。第一次：基礎梁澆筑完畢，第一次回填；第二次：基礎砌磚、基礎構(gòu)造柱澆筑完畢，第二次回填。（2）按照回填的進度安排，隨回填隨解除和清理保溫苫蓋物，不得提前解除。所有雜物必須清理干凈。（3）回填前，必須經(jīng)有關(guān)部門隱驗合格。施工措施利用基槽開挖的原土，先用挖掘機或裝載機將表面的冰雪和凍層清理干凈后再裝車；而且要隨裝車隨清理，防

26、止二次受凍；土方在場內(nèi)運輸以自卸汽車為主，人力倒運為輔。無論砌體墻還是剪力墻的兩側(cè)必須保證同時鋪土和夯實，最大高差不得超過兩個回填步距。其他詳見冬季施工方案。質(zhì)量保證措施詳見冬季施工方案。6.9基礎墻柱 鋼筋工程（一）鋼筋生根在筏板及基礎梁混凝土澆筑前，先將基礎剪力墻、框柱、柱墩、構(gòu)造柱等構(gòu)件的生根鋼筋按照圖紙、圖集和規(guī)范所規(guī)定的品種、規(guī)格、位置、標高、錨固長度、水平彎折的平直斷長度以及節(jié)點構(gòu)造等具體要求，綁扎準確，固定牢靠。剪力墻生根鋼筋、框柱及柱墩生根鋼筋要分別與筏板下部鋼筋網(wǎng)片和基礎梁鋼筋綁扎，所有接觸點均要綁扎牢固。平直斷朝向外側(cè)，并對準構(gòu)配件截面幾何中心。（二）鋼筋的加固與校正（1）

27、甩槎位置： 根據(jù)圖紙設計、圖集和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，各部位鋼筋的甩茬位置如下。1）墻筋第一步茬上頂標高為0.83（超出1400高基礎梁上頂770），墻筋第二步茬的上頂標高0.24（超出1400高基礎梁上頂1840）。2）柱筋第一步茬上頂標高為0.60（超出1400高基礎梁上頂2200），柱筋第二步茬的上頂標高1.50（超出1400高基礎梁上頂3100）。（2）加固措施1）墻筋：利用墻筋與筏板下部鋼筋網(wǎng)片和基礎梁上部鋼筋的綁扎節(jié)點，并在1800范圍內(nèi)的中部和頂部綁扎水平筋和拉鉤用以提供整體強度，不再增設額外加固措施。2）柱筋：利用柱筋與筏板下部鋼筋網(wǎng)片和基礎梁上部鋼筋的綁扎節(jié)點，并在3000范圍內(nèi)的

28、中部和頂部綁扎兩道箍筋用以提供整體強度， 再沿每道基礎梁的兩側(cè)搭設雙排腳手架，用以加固校正柱筋位置。3）基礎梁澆筑完畢，適時校正墻柱鋼筋位置。（3）墻柱鋼筋綁扎1）基礎梁以下回填完畢，進行基礎墻柱鋼筋綁扎。2）施工順序按照設計要求定位放線豎向鋼筋連接柱骨架綁扎墻筋綁扎（洞口留置與加固）綁扎墊塊清理驗收。3）綁扎要點清理、修整清理下面預留墻柱鋼筋上的混凝土渣，根據(jù)墻柱邊線校正墻柱立筋位置。對保護層偏大或偏小的鋼筋，對周邊混凝土進行適當剔鑿后，按1：6的角度打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過5的也要進行校正。豎向鋼筋連接位置：柱豎向鋼筋直螺紋接頭，接頭位置嚴格執(zhí)行標準圖集和規(guī)范要求，同一平面內(nèi)

29、豎向鋼筋接頭按50錯開，不小于35d（d為柱主筋），且不小于500。柱鋼筋綁扎應注意起始箍筋位置、加密區(qū)及箍筋與主筋綁扎必須到位，箍筋的開口應沿柱四角主筋通轉(zhuǎn)布置。墻豎向鋼筋采用綁扎搭接，墻體鋼筋綁扎前必須保證搭接長度、接頭位置正確，錨固長度應符合規(guī)范要求。水平鋼筋在外側(cè)，豎向鋼筋在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋要按照標準圖集或規(guī)范的長度錨入緊鄰的框柱或暗柱內(nèi)。對墻內(nèi)的孔洞要進行準確定位，然后對相應位置的鋼筋長度和型式進行適當調(diào)整，檢查合格后用腳手架臨時進行準確固定并立直，開始綁扎箍筋。綁扎完畢，按照設計、圖集或規(guī)范要求對洞口進行加固。墻柱模板支設、校正、驗收完畢，全數(shù)檢查墻柱鋼筋骨架的歪斜、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合

30、格后按照要求綁扎保護層墊塊，并在墻、柱上口設置墻柱鋼筋定距框（固定鋼筋位置，可周轉(zhuǎn)使用），以及限位箍筋，并設置保護層墊圈。4）質(zhì)量標準受力鋼筋間距：10mm；保護層厚度：墻3mm，柱5mm。 墻柱模板工程（1）在基礎砌體驗收完畢后進行墻主模板支設。（2）墻、柱及柱墩模板一律采用組合鋼模板，模板橫向布置，支設要點與基礎梁基本相同。需要特殊說明以下幾點： 剪力墻水平施工縫的標高位置在0.05米，支設高度分別為1.35米和1.55米。墻高1.35米的模板配置3400150；墻高1.55米的模板配置3400200150；。當剪力墻模板拆除清理完畢，采取措施確保最上一皮的拉結(jié)片外漏部分保存完好。在支設一

31、層墻柱模板時，用以固定最下一皮模板。拉結(jié)片設置于每道水平縫內(nèi)，左右間距600；采用如下型式： 13 30 20 345 20拉片厚度1.2mm。 柱墩上頂標高0.6米，模板支設高度分別為0.80米和1.00米。墩高0.80米橫向配置900模板；墩高1.00米的橫向配置1100模板。為便于墩頂混凝土做面，上頂標高以上部分的箍筋用于臨時固定的綁扎之外，其他暫不綁扎。 為保證整體外觀質(zhì)量，一層框柱從0.6米標高處開始綁筋、支模、澆筑。 （3）其他詳見施工組織設計。（4）質(zhì)量保證措施各部位軸線位置和構(gòu)件邊線經(jīng)復核無誤后方可組織施工。如果先支邊模后綁筋，則模板驗收合格完畢后模板內(nèi)外及時清理。如果先綁筋后

32、支模，則在支模前必須用空氣壓縮機將筏板鋼筋內(nèi)的所有雜物清理干凈并經(jīng)驗收合格后，方可進行模板支設；模板驗收合格完畢后模板內(nèi)外進行二次清理。模板橫豎接縫全部粘接密封膠條，支設前均勻涂刷脫模劑。模板下根按邊線固定，上口按照給定的控制點拉線校正加固；專職質(zhì)檢員全數(shù)檢查驗收后，報請監(jiān)理單位等驗收。其他詳見冬季施工方案。（5）質(zhì)量標準軸線位置：5mm；截面內(nèi)部尺寸：5mm；垂直度：3mm；相鄰模板高低差：2mm；表面平整度：5mm。7.0 基礎砌磚工程7.1 施工工序墻柱、構(gòu)造柱鋼筋綁扎 構(gòu)造柱首次支模澆筑筏基拆模清理 一次砌筑至1.4米標高處 二次砌筑至指定標高處 基礎首次回填構(gòu)造柱二次支模澆筑。二次砌

33、筑至指定標高處的說明外墻基礎砌磚的施工標高控制在0.11米，內(nèi)墻基礎砌磚的施工標高控制在0.60米。7.2 技術(shù)措施提前做好砌體材料和砂漿材料的檢驗、試驗和配合比申請工作，并及時報驗獲批。在基礎梁支模前，預埋墻拉筋焊接件。筏基拆模清理完畢，進行墻柱二次放線，對水暖設備及電氣等專業(yè)的孔洞準確定位。經(jīng)報驗合格后，進行下道工序。根據(jù)不同砌筑位置和高度，以構(gòu)造柱為界，制作符合實際的皮數(shù)桿。在基礎梁側(cè)面或墻柱鋼筋上抄測平點，用以控制砌筑標高和皮數(shù)。7.3 施工要點（1）先砌筑基礎墻，然后支模澆筑基礎墻柱。（2）與剪力墻和柱墩相接處是否留置“五出五入”，待與有關(guān)單位協(xié)商后另行通知。與構(gòu)造柱交接處正常留置“

34、五出五入”。（3）在距墻、柱及柱墩邊線120的位置，按照木工組的要求，統(tǒng)一留置支模用穿墻眼。（4）按照03G3291的有關(guān)規(guī)定，設置墻拉筋，基礎施工階段是否有必要沿墻通長布置，待與有關(guān)單位協(xié)商后另行通知。（5）其他詳見冬季施工方案。7.4 質(zhì)量標準軸線位置偏移：5mm；垂直度：3mm。表面平整度：5mm；頂面標高：10mm。水平灰縫平直度：5mm。8.0 墻身防潮帶為保證防潮效果，防止認為破損，根據(jù)工程實際，當一層拆模清理完畢，適時施工墻身防潮帶。防潮帶鋼筋綁扎之前，提前做好基層清理工作。確實基礎磚按照規(guī)定補齊。做好防潮帶鋼筋與墻柱的有效連接。9.0 墻拉筋與混凝土墻柱的連接件：另行出圖。唐山

35、奧雅諾骨質(zhì)瓷有限公司廠區(qū)建筑冬季施工方案張國海編 制 人： 劉峻銘審 核 人：編制日期：2007年1月1日一、編制依據(jù)1、本工程施工組織設計。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502042002）3、建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ 10497）4、冬期施工手冊（第二版）中國建筑工業(yè)出版社出版5、本地區(qū)近年來冬季氣候條件。二、成立冬施領導小組 組 長：張宏魁副組長：劉峻銘、呂金鎖、張國海組 員：各專業(yè)施工班組長，各專業(yè)技術(shù)骨干職 責：1、負責安排、管理、落實、檢查冬施工作。2、提前培訓和考核測溫人員。3、根據(jù)施工具體情況安排保溫工作。4、組織全體職工學習冬施方案，掌握冬施的有關(guān)要求及具體措

36、施，并在施工中貫徹執(zhí)行。三、施工總則1、冬期施工的概念根據(jù)本地多年氣象資料統(tǒng)計，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5時解除冬期施工。2、冬期施工的特點由于施工條件和施工環(huán)境的影響，容易出現(xiàn)質(zhì)量事故；質(zhì)量事故具有隱蔽性和滯后性。因此必須引起全體職工的高度重視。3、冬施熱源雖然本工程使用商品混凝土，但是由于還有大約700立方米的砌體，施工現(xiàn)場仍需配置1噸蒸汽取暖鍋爐。4、本工程擬進行冬期施工的形象進度1）春節(jié)前：0.000以下全部完成；2）春節(jié)后：地上一層、二層、三層。5、本工程擬進行冬期施工的時間進度1）春節(jié)前：2006年12月30日2007年2月

37、15日，小計48天；2）春節(jié)后：2007年 2月23日2007年4月4日，小計41天；冬期施工總天數(shù)計劃為89天。6、冬期施工所涉及的主要工作內(nèi)容土方開挖與回填；筏板基礎鋼筋、模板、混凝土；基礎墻柱鋼筋、模板、混凝土；基礎砌磚、基礎構(gòu)造柱支模、澆筑；避雷接地和等電位；設備和電氣基礎孔洞和管線的預留與預埋等。四、施工準備（一）技術(shù)準備1、研究規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)標準，制定進入冬期施工的分部分項工程的施工方案。方案確定后，組織項目管理人員學習，并對全體職工進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓。2、熟悉、復核圖紙，對有不能適應冬期施工要求的問題應及時與設計單位、監(jiān)理單位和業(yè)主單位研究解決。3、冬期施工有關(guān)溫度測量的計

38、量器具準備齊全，完善測量實施方案。安排專人進行氣溫觀測并作記錄，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。4、提前與商混供應商進行信息溝通，明確雙方在冬期施工期間，在確?；炷临|(zhì)量方面應當承擔的責任與義務。5、加強對全體職工的冬期施工安全生產(chǎn)與文明施工教育，掌握冬期施工安全生產(chǎn)實施細則。（二）物資準備1、提前定作稻草簾（1m2m）6000塊、巖棉被（1m2m）600塊、塑料布8000平方米、彩條布8000平方米、密目網(wǎng)等防風保溫物資。2、現(xiàn)場的機具設備及時進行冬期保養(yǎng)，更換各部位潤滑油脂。制定冬期施工機具設備的防凍、防雪措施，并落實到責任人。（三）現(xiàn)場準備根據(jù)實際工程量保溫材料提前進場；工地的臨時用

39、水管線做好保溫防凍工作。（四）安全與防火雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查如有松動下沉現(xiàn)象，務必及時處理。施工使用電氣焊作業(yè)，應嚴格遵守消防規(guī)定。電源開關(guān)、控制箱等要加鎖，并由電工專門管理，防止漏電觸電。易燃性材料及輔助材料庫和現(xiàn)場嚴禁煙火并配備足夠的滅火器。五、各主要分項工程的冬期施工方法土方工程1）施工段的劃分 根據(jù)工程實際，在基礎施工階段以沉降縫為界劃分為5個施工段。A段：北部1軸16軸B段：北部17軸31軸C段：西側(cè)A軸V軸D段：北部32軸47軸E段：東側(cè)E軸V軸2）土方開挖土方開挖主要采用機械挖土，人工輔助挖土和清槽。開挖的同時預留150200 mm厚不挖，由人工清底，防止擾動持

40、力層。隨挖隨用12層稻草簾嚴密苫蓋，嚴防基槽受凍。測量人員及時投測標高控制樁。土方開挖完畢后按釬探施工方案進行釬探，并做好釬探記錄，及時組織基底驗槽。3）土方堆放為了在土方回填時能夠充分利用基槽開挖的原槽土，在堆土區(qū)用ZL50裝載機隨著卸土隨時攢堆，以減少堆放面積，減少表層土的凍結(jié)數(shù)量。4）土方回填為防止筏板基礎長期裸露而受凍，本工程土方回填分兩次進行。第一次 在基礎筏板及基礎梁拆模完畢，適時搶抓回填；第二次 基礎砌磚砌筑完畢，基礎構(gòu)造柱拆模清理完畢，適時搶抓回填；1 回填前應將基槽內(nèi)的積雪和有機物等清理干凈，并對隱蔽部分的混凝土外觀等進行檢查驗收，要辦好隱檢手續(xù)。2 施工前做好準備工作，并保

41、證連續(xù)施工。如有必要的間歇處，必須適時用稻草簾苫蓋嚴密，苫蓋層數(shù)視氣溫高低而確定。進行下一步回填之前，必須將上一步表層凍結(jié)的回填土清除；并將掉落的稻草等雜物清理干凈。3 回填土不得含有機雜質(zhì)、凍土塊、冰雪凍塊等。使用前過篩，其粒徑不大于50mm?；靥钔练剿瑑鐾翂K粒徑不得大于15cm，含量不得超過15，且分布均勻?；靥钔潦┕B續(xù)進行并應夯實。單采用人工夯實的部位，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度宜為10cm。4 回填施工應控制含水量，用手將土握成團，兩指輕捏即碎為宜。5 每層鋪土厚度應比常溫施工時間少2025，每步虛土不超過250mm，夯打不少于三遍。預留沉降量應比常溫施工時增加。 6

42、 層間回填土的接槎必須錯開，層間不得有積雪和受凍，每層回填土的接槎部位處理必須按照規(guī)范施工。每層回填完，必須及時苫蓋，不得直接被雪覆蓋。下雪停止，必須及時清掃，嚴禁積雪融化浸泡基槽和回填土。7 運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場及時清掃積雪和積水，防止受凍打滑。8 回填至設計要求的高度，應采取防凍措施。（二）鋼筋工程1、在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中防止撞擊和刻痕。2、鋼筋的負溫冷拉冷拉溫度不宜低于20，采取的冷拉率為4。在負溫下冷拉的鋼筋，逐根進行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。3、鋼筋的負溫閃光焊接1）當環(huán)境溫度低于20，停止焊接作業(yè)。2）雪天或施焊現(xiàn)場風力超過

43、3級焊接時，采取搭設防風棚等遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。3）鋼筋采取閃光對焊，當鋼筋端面比較平整時，采用預熱閃光焊；端面不平整時，采用閃光預熱閃光焊。必須控制熱影響區(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。焊接參數(shù)應根據(jù)氣溫適當調(diào)整。采用較低變壓器級數(shù)，宜增加調(diào)伸長度、預留熱量、預熱次數(shù)、預熱間歇時間和預熱接觸壓力；并宜減慢燒化過程的中期速度。4、鋼筋的負溫電渣壓力焊1、適當增加焊接電流、通電時間及接頭保溫時間。2、當電源電壓下降大于5時，不宜進行焊接。3、焊劑采用431，而且存放在干燥的庫房內(nèi)，當受潮時，在使用前應經(jīng)250300烘培2小時。5、鋼筋的負溫直螺紋連接1

44、）注意機床的保溫防凍工作；2）金屬切削液要妥善保存，謹防受凍；3）成品絲頭要及時帶好塑料防護帽，防止積雪融化銹蝕絲頭。6、鋼筋制作冬季鋼筋加工棚使用石棉瓦、彩條布等全封閉。鋼筋加工機械冬季施工期間應加強保養(yǎng)。定期檢查。當溫度低于20時，不得對低合金級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎起點處發(fā)生鋼筋強化，造成鋼筋的脆斷。7、其他事項1）鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。對澆筑完的混凝土面的預留鋼筋上的混凝土及時清理干凈。（三）模板工程1）主要抓好鋼模板及其支架的防滑工作。進入作業(yè)面前，必須先將腳手板或架管上的冰霜或積雪清除干凈。2）做好木模板的防火工作。木模板的制作、使用和存放場地

45、應遠離電氣焊和其他火源；或者采取有效措施進行隔離。3）墻體定型鋼模板支設完畢用雙層阻燃草簾保溫。4）模板表面應清理干凈后涂擦脫模劑，混凝土澆筑前表面不得有冰雪。5）墻體模板和混凝土保溫層在混凝土達到4MPa（根據(jù)同條件試塊確定，經(jīng)驗數(shù)為36小時），并冷卻到5后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。（四）混凝土工程 （1）基本原理 混凝土的凍害與溫度、水、混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的孔隙狀況有關(guān)。相同標號，溫度不太低時強度損失越大；水灰比越大強度損失越大；振搗越密實強度損失越小。因此項目部全體管理人員和職工的思想上必須給與充分的認識。 重點做好防凍、防風

46、、防失水等工作，尤其對于低標號混凝土。依據(jù)本地氣候條件和工程實際，選擇綜合蓄熱法進行混凝土施工。提高和控制混凝土的入模溫度，是冬期施工的主要措施之一。預防混凝土早期受凍是冬期施工的重點工作之一。（2）混凝土供應商的冬施責任：完成混凝土的攪拌與運輸，制定并實施冬施期間混凝土入模前的質(zhì)量保證措施。1）冬施前應對混凝土攪拌站的加熱保溫防凍、外加劑等情況進行檢查。2）要求商混廠家選用早期強度高，水化熱大的P.O42.5以上級別的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小用量不宜低于300Kg/m3（水灰比不應大于0.6），骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。3）混凝土外加劑使用前必須進行復試，

47、應符合混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)程GB501192003規(guī)定。砼外加劑采用無氯鹽低堿產(chǎn)品，優(yōu)先選用含引氣成分的外加劑，含氣量宜控制在24。產(chǎn)品說明書、試驗報告、防偽標志等均由項目部審核冰存檔，作為工程竣工資料的一部分，另外，外加劑的攙量應根據(jù)冬施溫度的變化情況作適當調(diào)整，所有資料存檔，抗凍劑選用HDN7型。4）對于原材料的加熱采用加熱水法，熱水的溫度不得超過80，溫度超過80的攪拌水不得與水泥直接接觸防止出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象，可采取二次投料法予以解決。必要時骨料也應加熱，要求混凝土廠家保證混凝土在澆筑前的出灌溫度不低于15。5）混凝土的運輸和澆筑1 混凝土罐車包裹保溫被保溫，減少混凝土運輸過程中溫度縮

48、損失，確?；炷猎跐仓俺龉鄿囟炔坏陀?5。2 混凝土在攪拌、運輸、泵送過程中，任何人不得擅自加水。（3）施工單位的冬施責任：制定并實施混凝土入模后的質(zhì)量保證措施。1）混凝土澆筑前，應用熱風機清除模板和鋼筋上的冰雪、凍塊，并清除污垢。；清除冰雪時不應用澆筑熱水溶化的方法，應用小型空壓機吹干凈。泵送管道和混凝土承接料斗全部采用巖棉被覆蓋捆扎嚴密。2）澆筑前做好各項準備工作，澆筑時所用腳手架、澆筑平臺、馬道的搭設和防滑措施檢查，振搗機械和工具的準備等?；炷琳駬v完畢，用木抹子抹平時，嚴禁直接踏在剛澆筑的混凝土上，必須在混凝土上鋪腳手板進行操作。3）分層澆筑墻、柱時，已澆筑層的混凝土溫度，在被上一層

49、混凝土覆蓋前，溫度不得低于2。墻體拆模后要掛滿阻燃草簾，并用鉛絲扎牢進行保溫。提高砼的早期強度，保證混凝土強度在受凍前達到受凍臨界強度。4）梁和板同時澆筑，從一端開始向前推進。在澆筑梁板砼時，在板上預埋鋼筋馬凳，間距2000mm，馬凳高出板面100mm，在其上鋪板。新澆筑的混凝土振搗后按照標高刮平，用長木抹子抹平，然后鋪塑料布以防失水，其上及時鋪蓋稻草簾。邊角部位的保溫層厚度增大到大面部位的23倍。保溫層苫蓋完畢，在混凝土養(yǎng)護期間用腳手管或模板將稻草簾壓住，防止被風刮起。待板混凝土表面收水后，掀開塑料薄膜，對混凝土進行二次抹壓，完畢后重新覆蓋塑料薄膜，上蓋兩層阻燃草被保溫，阻燃草簾被要求保持干

50、燥。5）模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態(tài)的稻草簾，也不應將稻草簾直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料布。稻草簾潮濕或被雨雪浸泡，必須經(jīng)嚴格晾曬干燥后，方可繼續(xù)使用。6）混凝土澆筑避免留置施工縫。必須在施工縫處接著澆筑混凝土時，必須保證已澆筑混凝土的強度高于1.2MP。應先除掉水泥薄膜和松動石子，用熱水將表面濕潤沖洗干凈，從而達到使接縫處原混凝土的溫度高于2，鋪抹同砼成分的減石砂漿后繼續(xù)澆筑。7）試塊制作：在常溫留置數(shù)量的基礎上，標養(yǎng)與同條件各增加一組，用以檢測不同階段的混凝土強度。8）當混凝土強度達到1Nmm2后，可使側(cè)模板輕輕脫離混凝土后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆

51、模，以增強保溫效果。（4）混凝土質(zhì)量控制及檢查1）檢查商混攪拌廠的水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐溫度及澆筑時的溫度。2）檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。3）混凝土綜合蓄熱法養(yǎng)護期間溫度測量應符合下列規(guī)定：1 氣溫的測量，從混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度(5MP)，或混凝土溫度降到0或設計溫度以前，每晝夜2、8、14、20點共測4次。2 摻防凍劑的混凝土在強度未達到設計強度的30時，應每隔2小時測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔6小時測量一次。3 根據(jù)混凝土的平面或立面情況繪制混凝土測溫圖，并一一進行編號。測溫孔應設在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深宜

52、為1015cm，也可為板厚的12或墻厚的12。4 測溫時，溫度計應采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內(nèi)不少于3min。5 測溫員應檢查混凝土覆蓋保溫情況，如發(fā)現(xiàn)問題，及時進行通告有關(guān)負責人并加強保溫覆蓋。4）其他檢查措施：1 檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡。2 檢查同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件是否與施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護條件一致。3 采用成熟度法檢驗混凝土強度時，應檢查測溫記錄與計算公式要求是否相符，有無差錯。4 模板和保溫層在混凝土達到要求強度冷卻到5后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。5 風雪

53、過后，各部位保溫層上的積雪要適時清掃，避免融化后積水浸透保溫層并結(jié)冰。（5）凍害處理 一旦由于特殊原因，造成混凝土受凍，將區(qū)分不同情況予以解決。1） 新鮮混凝土受凍 指混凝土在終凝前遭到凍結(jié)。處理措施：采取多層苫蓋，利用混凝土的水化熱使其化凍后在終凝前立即振搗密實，加強保溫和養(yǎng)護，嚴禁重新受凍。預防措施：澆筑面盡量減小而且要連貫；集中人員和設備確?；炷良皶r入模并澆搗密實；加快做面和苫蓋速度。2）混凝土早期受凍 嚴禁此類事情發(fā)生，一旦發(fā)生必須返工。（6）混凝土拆模1） 根據(jù)本程特點， 三層頂板澆筑完畢，同條件試塊達到規(guī)范要求后，拆除一層梁板模板。2）為了加強混凝構(gòu)件的保溫，墻柱側(cè)模當其混凝土強

54、度到達設計強度的50后，并且混凝土表面溫度和自然溫度之差不超過20時，方可拆除。拆除后立即用稻草簾進行嚴密覆蓋，并用鉛絲與支模拉結(jié)片可靠連接，防止被風刮起。砌體工程（1）當日平均氣溫在+5以上時，可按常溫施工方法進行。（2）日平均氣溫在010，應用熱水拌和砂漿， 并摻入拌和用水量3%的不含氯化物的防凍劑，低于-10摻入5%的不含氯化物的防凍劑。 （3）砌筑材料應做到：1）澆磚必須在正溫下進行，砌筑時應適當澆水濕潤，濕潤后暫時不用的磚塊，用草簾覆蓋;負溫下不再澆水。2）砂不許含有冰塊，對凍結(jié)的材料，必須經(jīng)融化后方可使用。3）冬季砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當增加，可通過適當增加水泥用量的辦法

55、來解決。砂漿在使用時，溫度不應該低于5。4）拌和砂漿用水加熱，溫度在超過80時，應注意水不得直接于水泥拌和，以防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。5）施工現(xiàn)場按照規(guī)定要求，搭設保溫攪拌棚，將水泥、中砂、防凍劑存放在攪拌棚內(nèi)，不得露天存放。施工熱源采用1噸蒸汽鍋爐提供，將攪拌用水和中砂預熱到相應溫度。6）冬季攪拌水泥砂漿的時間應適當延長，一般要比常溫期間增長0.51倍，砂漿最大稠度不超過130mm。7）嚴禁使用已經(jīng)遭凍結(jié)的砂漿，不準再以熱水摻入凍結(jié)的砂漿內(nèi)重新攪拌使用，也不宜在砌筑的水泥砂漿內(nèi)摻水使用。（4）施工要求：1）在保證砂漿的砌筑過程中，滿足最低溫低溫度要求，調(diào)制砂漿應做到隨用隨拌，不應一次調(diào)制過多，堆放

56、時間過長。用于運輸砂漿的車輛全部用棉氈進行包裹，并盡量縮短運輸距離；存放砂漿的灰盆要少存、勤供，避免存放時間過長發(fā)生凍結(jié)。2）日最低溫度等于或者低于-15時， 對砌筑承重砌體的砂漿標號，應該按常溫施工提高一級。3）磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個別灰縫的厚度不可小于8mm， 施工時要經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性，砂漿飽滿度不低于80。下班前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草簾等保溫材料將砌體上表面和兩側(cè)立面加以覆蓋。次日上班時，應先將磚表面霜雪掃凈，然的再繼續(xù)砌筑。冬季施工每日砌體高度及臨時間斷處高度差均不得大于1.8米。五、冬季施工測溫實施方案1、溫度表的布置1）施工

57、層面的溫度和施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度：制作300mm300mm400mm的測溫百葉箱，安裝于建筑物10米以外，距地面高度1.5米，通風條件較好的地方；將經(jīng)檢驗合格的玻璃液體溫度計放在測溫百葉箱內(nèi)，測量空氣溫度。2）混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的測溫孔應留置在易于散熱的部位。在澆筑混凝土前或支模前預埋一端封閉的15的PVC管，管口應用保溫材料塞住。所有測溫孔均應編號，并繪制測溫孔布置圖。（1）筏板基礎：每20m2設1個測溫孔，孔深150mm。（2）框架柱：每根柱子的柱頭和柱腳各設1個測溫孔，且設在迎風面。測孔與柱面成90角，孔深1213柱斷面邊長；（3）剪力墻：縱橫墻每跨單面設測孔3個，對角線布置，上、下測孔距模板

58、上下邊緣3050cm，孔深10cm。（4）框架梁：每3m長設置一個，每跨至少設2個，孔深1312梁高；（5）樓 板：每15m2設置1個，每間至少1個，孔深12板厚；（6）樓梯休息平臺及踏步板：每層設測溫孔3個。2、測量次數(shù)及時間安排每天的02、08、14、20點四次觀測。其中08、14、20的觀測和記錄由試驗員完成；02點的觀測和記錄由警衛(wèi)人員完成。3、測溫方法和要求（1）測溫前，檢查所需用具是否齊全；（2）測溫時，按照編號順序進行。溫度計插入測溫孔后堵塞住孔口，溫度計留置在孔內(nèi)35分鐘，然后迅速取出，使溫度計與視線水平度數(shù)，并做好記錄；同時將測溫孔原樣覆蓋好，并用號牌蓋住測溫孔。4、測溫管理

59、（1）測溫組組長（專業(yè)技術(shù)負責人）：張國海 測溫組成員：張國寬 尚擁 （2）測溫人員應檢查保溫覆蓋情況，并了解結(jié)構(gòu)的澆筑日期、養(yǎng)護期限，以及混凝土的允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問題，應立即通知有關(guān)人員，以便及時采取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。（3）對澆筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次，如果發(fā)現(xiàn)拌合物出機溫度較低，除應加強運輸過程的保溫工作，并力求縮短運輸和澆筑、振搗時間外，應同時測量澆筑前和振搗完畢的溫度，以便決定是否加強結(jié)構(gòu)的保溫工作，或采取其他措施。（4）每層或每施工段停止測溫時，由專業(yè)技術(shù)負責人審閱測溫記錄，簽字后交項目技術(shù)負責人審閱簽字。（5）測溫人員每天堅持測量并實行嚴格的交接

60、班制度。（6）在超過養(yǎng)護期后，混凝土溫度可以在氣溫發(fā)生較大變化時抽測。（7）專業(yè)技術(shù)負責人負責本工程的測溫、保溫等領導工作；每天實施測溫；發(fā)現(xiàn)異常，立即通知項目經(jīng)理采取措施。（8）、所有測溫記錄歸入技術(shù)檔案，以備查看。表格的具體樣式執(zhí)行有關(guān)技術(shù)資料。（9）、六、建筑物的整體維護1、目的：由于本地冬季多為西北風，為了防止西北風直吹建筑物，當基礎外圍回填完畢，沿建筑物四周搭設雙排腳手架。腳手架外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，并與架體做可靠連接。在北側(cè)和西側(cè)的密目網(wǎng)外側(cè)，繃掛一層彩條布，要求彩條布長邊和短邊搭接均不得小于150，并用20綁線將彩條布與密目網(wǎng)和架體緊密連接，從而確保目的的實現(xiàn)。整個防風擋墻的上邊緣超出