鋁合金門窗的車間工藝的設(shè)計(jì)

1、 .wd. .wd. .wd.鋁合金門窗制作浙江中哲幕墻裝飾目 錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc2811169011、制作工藝 PAGEREF _Toc281116901 h 3HYPERLINK l _Toc2811169021.1工藝流程 PAGEREF _Toc281116902 h 3HYPERLINK l _Toc2811169031.2操作工藝 PAGEREF _Toc281116903 h 3HYPERLINK l _Toc2811169041.3工序質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc281116904 h 3HYPERLINK l _Toc281

2、1169051.3.1切斷下料工序 PAGEREF _Toc281116905 h 3HYPERLINK l _Toc2811169061.3.2沖壓工序 PAGEREF _Toc281116906 h 4HYPERLINK l _Toc2811169071.3.3銑削工序 PAGEREF _Toc281116907 h 4HYPERLINK l _Toc2811169081.3.4 鉆孔工序 PAGEREF _Toc281116908 h 5HYPERLINK l _Toc2811169091.3.5 半成品組裝工序 PAGEREF _Toc281116909 h 5HYPERLINK l

3、_Toc2811169101.3.6 總組裝工序 PAGEREF _Toc281116910 h 9HYPERLINK l _Toc2811169111.3.7 包裝工序 PAGEREF _Toc281116911 h 10HYPERLINK l _Toc2811169122 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc281116912 h 10HYPERLINK l _Toc2811169132.1主控工程 PAGEREF _Toc281116913 h 10HYPERLINK l _Toc2811169142.2一般工程 PAGEREF _Toc281116914 h 10HYPERLINK l

4、 _Toc2811169152.2.1 門窗框相鄰構(gòu)件應(yīng)無明顯色差。 PAGEREF _Toc281116915 h 10HYPERLINK l _Toc2811169162.2.2 門窗框的外表無鋁屑 PAGEREF _Toc281116916 h 10HYPERLINK l _Toc2811169172.2.3 半成品包裝嚴(yán)密、結(jié)實(shí)、無脫落松散現(xiàn)象。 PAGEREF _Toc281116917 h 10HYPERLINK l _Toc2811169182.2.4 玻璃安裝應(yīng)符合?建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50210-2001規(guī)定。 PAGEREF _Toc281116918 h 1

5、0HYPERLINK l _Toc2811169192.3 允許偏差質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc281116919 h 11HYPERLINK l _Toc2811169203、加工本卷須知 PAGEREF _Toc281116920 h 11HYPERLINK l _Toc2811169213.1 原材料、半成品、成品的運(yùn)輸及堆放： PAGEREF _Toc281116921 h 11HYPERLINK l _Toc2811169223.2 鋁合金門窗半成品生產(chǎn) PAGEREF _Toc281116922 h 11HYPERLINK l _Toc2811169234. 鋁合金門窗制

6、作要求(萬家星城) PAGEREF _Toc281116923 h 12HYPERLINK l _Toc2811169244.1 出水孔開設(shè)： PAGEREF _Toc281116924 h 12HYPERLINK l _Toc2811169254.2 銷釘孔、注膠孔開設(shè): PAGEREF _Toc281116925 h 12HYPERLINK l _Toc2811169264.3 拼裝、組裝工藝： PAGEREF _Toc281116926 h 12HYPERLINK l _Toc2811169274.4 膠條、反轉(zhuǎn)料、螺絲： PAGEREF _Toc281116927 h 12HYPERL

7、INK l _Toc2811169284.5 組角工藝： PAGEREF _Toc281116928 h 12HYPERLINK l _Toc2811169294. 6成品保護(hù)： PAGEREF _Toc281116929 h 12HYPERLINK l _Toc2811169304.7 滑撐安裝： PAGEREF _Toc281116930 h 12HYPERLINK l _Toc2811169314.8 螺絲、拼縫： PAGEREF _Toc281116931 h 13HYPERLINK l _Toc2811169324.9 推拉門工藝： PAGEREF _Toc281116932 h 1

8、3HYPERLINK l _Toc2811169334.10 開啟局部密封膠條與密封毛條的安裝： PAGEREF _Toc281116933 h 13HYPERLINK l _Toc2811169344.11 玻璃安裝： PAGEREF _Toc281116934 h 13HYPERLINK l _Toc2811169354.12 避雷連接片： PAGEREF _Toc281116935 h 13HYPERLINK l _Toc2811169375、成品保護(hù) PAGEREF _Toc281116937 h 14HYPERLINK l _Toc2811169406、安全環(huán)保措施 PAGEREF

9、_Toc281116940 h 14HYPERLINK l _Toc2811169427、質(zhì)量記錄 PAGEREF _Toc281116942 h 14鋁合金門窗車間制作1、制作工藝1.1工藝流程選料 下料 鉆孔 銑削 半成品組裝(注膠) 包裝 入庫(kù)1.2操作工藝1.2.1 各工藝程序必須嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)和工藝加工圖要求進(jìn)展。1.2.2 選料：按照設(shè)計(jì)圖紙的材料要求，對(duì)型材外表質(zhì)量進(jìn)展檢查，型材外表應(yīng)無明顯的凹陷、劃痕、脫膜，端面無扭曲變形現(xiàn)象。1.2.3 下料：按照工藝加工圖所注尺寸進(jìn)展定位切割，切割應(yīng)結(jié)合所用鋁合金型材的長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配、合理用料，減少短頭廢料。切割時(shí)要注意同一批料一次下齊，

10、并要求外表氧化膜的顏色一致，以免影響美觀。一般推拉門、窗斷料，宜采用直角切割，平開門、窗斷料宜采用450角切割。1.2.4 沖壓、銑削及鉆孔應(yīng)按照工藝加工圖所示尺寸及工位加工，鉆孔前應(yīng)在鋁型材上劃好線。1.2.5組裝：按照門窗設(shè)計(jì)圖及工藝加工圖進(jìn)展組裝，橫豎桿件的連接，一般采用專用的連接鋁角，再用螺釘、螺栓或鋁拉釘固定。門窗上的各種密封條，按照施工工藝要求將其插入或壓入即可。組裝用的螺釘，全部采用不銹鋼螺釘，以免外表銹蝕破壞。1.2.6 包裝：半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清理干凈，對(duì)所加工尺寸進(jìn)展明確標(biāo)示，即可進(jìn)展包裝，與墻體構(gòu)造部位連接的外框使用塑料膠粘帶包裹，窗框拼縫部位使用塑料包裝帶纏繞，窗框的

11、四角應(yīng)使用瓦楞紙襯墊后再包裹，包裝質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)需要。1.3工序質(zhì)量控制1.3.1切斷下料工序下料精度控制 表1.3.1工序檢查內(nèi)容質(zhì)量控制檢查方法責(zé)任人切斷切斷尺寸按審定的加工圖示尺寸允許偏差0.5mm用鋼卷尺、直尺量工長(zhǎng)下料員切斷角度角度值允許偏差用萬能角尺量質(zhì)檢員=4515=9015切斷面型材切斷面不能變形，不得有殘缺、毛刺自測(cè)外 觀裝飾面不得有明顯的、超標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷自測(cè)1.3.2沖壓工序沖壓質(zhì)量控制 表1.3.2名稱項(xiàng) 目質(zhì) 量 控 制檢查方法責(zé)任人沖壓加工部位尺 寸按加工圖所示尺寸進(jìn)展尺寸允許誤差：0.2mm用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺量操作者加工面加工斷面變形在0.3mm以下切割剩

12、余在0.5mm以內(nèi)打去殘留毛刺，不能給下道工序作業(yè)帶來影響。要求操作人員姿勢(shì)正確，不能用單手沖壓，或遠(yuǎn)距離操作。目視外 觀裝飾外表不應(yīng)超過型材外表允許缺陷規(guī)定目測(cè)1.3.3銑削工序銑削質(zhì)量控制 表1.3.3名稱項(xiàng) 目質(zhì) 量 控 制檢查方法責(zé)任人銑削切削加工尺寸按加工圖所示尺寸進(jìn)展尺寸允許偏差：0.5mm以內(nèi)用鋼卷尺、直尺量操作者加工面切割殘留0.5mm要求加工斷面不變形，打去殘留毛刺，不能給下道工序作業(yè)帶來影響用尺量、目視外觀裝飾外表不應(yīng)超過型材外表允許缺陷規(guī)定目 測(cè)1.3.4 鉆孔工序鉆孔質(zhì)量控制 表1.3.4名稱項(xiàng) 目質(zhì) 量 控 制檢查方法責(zé)任人鉆孔加工件尺寸按加工圖所示尺寸進(jìn)展用鋼卷尺、

13、直尺量操作者加工面加工件內(nèi)側(cè)毛口限定0.5mm以內(nèi),不能給下道工序作業(yè)帶來影響目 視外觀裝飾外表不應(yīng)超過型材外表允許缺陷規(guī)定目 測(cè)1.3.5 半成品組裝工序框、扇組裝質(zhì)量控制 表3.3.5名稱項(xiàng) 目質(zhì) 量 控 制檢查方法責(zé)任人框扇組裝框槽口寬度高度允許偏差尺寸優(yōu)等品一等品合格品用鋼卷尺量操作者質(zhì)檢員15001.01.52.015001.52.02.5槽口對(duì)邊尺寸之差尺寸優(yōu)等品一等品合格品用鋼卷尺量15001.52.02.515002.53.03.5d=d-d1(d2) e=e-e1(e2)槽口對(duì)角線尺寸之差尺寸優(yōu)等品一等品合格品用鋼卷尺量20001.52.02.520002.53.03.5中豎

14、框位置尺寸允許誤差 :1.0中橫框位置尺寸允許誤差 :1.0扇組角錯(cuò)位尺寸允許誤差 : 0.3用直角拐尺、塞尺量同一平面上下差優(yōu)等品一等品合格品用游標(biāo)長(zhǎng)尺、塞尺量0.30.40.5裝配間隙優(yōu)等品一等品合格品塞尺量檢查縫大處，以縫最大處記0.30.30.5名稱項(xiàng) 目質(zhì) 量 控 制檢查方法責(zé)任人框扇組裝框與扇搭接寬 度框與扇的搭接寬度允許偏差1.0mm以內(nèi)，框與扇平齊，無明顯歪斜。配合嚴(yán)密，間隙均勻。用游標(biāo)卡尺、鋼卷尺量目 測(cè)操作者質(zhì)檢員附件安裝按加工圖要求，位置正確、齊合、結(jié)實(shí)，應(yīng)起各自作用。啟閉靈活，無噪聲。鉸鏈孔加工位置按圖紙要求，偏差為0.5mm定位孔為0.5mm。用游標(biāo)卡尺量，目測(cè)窗玻璃

15、槽與玻璃的配合見圖A-1 表A-1 圖A-2 表A-2用直尺量外觀及其它框組裝后要求所有縫隙(接筍部、“7字鉚接部、“+字鉚接部、“T字鉚接部、鉆孔部)涂制密封 膠，整潔、嚴(yán)密。 接頭處無透光，嚴(yán)密。推拉窗上框、中橫框、下框與邊框?qū)硬繎?yīng)安裝防水墊片。框、扇組裝外表應(yīng)沒有鋁屑、毛刺、油斑或其它污物。組角。先涂制密封膠，再行組角，剩余外表擦凈，無殘留。嵌塞膠條，搭接縫應(yīng)設(shè)在轉(zhuǎn)角處，四角用密封膠粘牢。扇的上框、左、右框嵌裝膠條，下框不嵌裝膠條。本條只限于平開窗系列。所有膠條接縫部位用刀片切成45斜面對(duì)接，盡量放松以免收縮和膨脹時(shí)脫落防止膠條不到位，各轉(zhuǎn)角要做燙接處理接為直角，無多余突出局部，嚴(yán)禁壓

16、燙，以防凹現(xiàn)象滲漏水。穿膠條程序：先緩慢拉到位露出稍長(zhǎng)膠條，再用木棒輕壓回趕至自然狀態(tài)，無松緊纖拉現(xiàn)象。打膠要求平整、光滑、順直、無拖涉搭接痕，注膠坡度30-60。目 測(cè)平板玻璃與玻璃槽的配合尺寸、名稱圖A-1，表A-1。 a鑲嵌口凈寬 b鑲嵌深度c鑲嵌槽間隙 圖A-1 表A-1玻璃厚度abc32.5534、5、62.5638383注:玻璃槽寬2mm中空玻璃與玻璃槽的配合尺寸、名稱見圖A-2，表A-2a鑲嵌口凈寬 b鑲嵌深度c鑲嵌槽間隙A空氣層厚度圖A-1 表A-2中空玻璃固 定 部 分玻璃+A+玻璃abcabc下邊上邊兩側(cè)下邊上邊兩側(cè)3+A+35127555127334+A+413135+A

17、+514146+A+61515注：1、A=6-12mm2、 裝配后應(yīng)保證玻璃與槽寬間隙，并在主要部位裝有墊塊，1.3.6 總組裝工序總組裝質(zhì)量控制 表3.3.6名稱項(xiàng) 目質(zhì) 量 控 制 檢查方法責(zé)任人總組裝外觀及開關(guān)按工程批量30%抽檢以上工程外，還應(yīng)檢查:框與扇組裝后活動(dòng)局部要求開啟動(dòng)作順暢自如，開關(guān)無卡阻現(xiàn)象。構(gòu)件連接應(yīng)結(jié)實(shí)，接合圓滑。窗槽口內(nèi)不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑及其它污跡，裝配后連接處不應(yīng)有外溢膠粘劑。窗要求安裝位置正確，不應(yīng)有防礙開關(guān)的下垂翹曲或扭曲變形。附件齊全、無缺漏。按加工單要求，檢查外形尺寸(WH)，并記錄。手 測(cè)目 測(cè)尺 量質(zhì)檢員外表質(zhì)量工程優(yōu)等品一等品合格品目 測(cè)尺 量擦

18、、劃傷深度大面積無劃痕大面積無劃痕不大于氧化膜厚度的3倍擦傷總面積mm250010001500劃傷總面積長(zhǎng)度mm100150200擦傷或劃傷處數(shù)246加工過程應(yīng)進(jìn)展質(zhì)量控制，制作樣窗應(yīng)嚴(yán)格名項(xiàng)工序，控制精度、檢查、驗(yàn)收。1.3.7 包裝工序包裝質(zhì)量控制 表3.3.7名稱項(xiàng) 目質(zhì) 量 控 制檢查方法責(zé)任人包裝包裝要求包裝材料應(yīng)沒有破損、脫落，沒有外表?yè)p傷。整體外表擦洗干凈，要求外表無損傷，無殘留斑污、無鋁屑?？蛩倪吘N保護(hù)膠帶，內(nèi)框用塑膜包制四角用瓦楞紙包角膠帶貼緊。扇四角用瓦楞紙包角，膠帶貼緊。輕抬、輕放在有墊板的指定場(chǎng)地，嚴(yán)禁與地面接觸，擺放整齊，嚴(yán)禁劃碰傷。待運(yùn)。目 測(cè)操作者質(zhì)檢員2 、質(zhì)

19、量標(biāo)準(zhǔn)2.1主控工程2.1.1鋁合金門窗的主材及附件質(zhì)量，必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查，產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能復(fù)檢檢測(cè)報(bào)告。2.1.2鋁合金門窗的種類、規(guī)格、尺寸、形式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查，并對(duì)照?qǐng)D紙。2.2一般工程2.2.1 門窗框相鄰構(gòu)件應(yīng)無明顯色差。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.2.2 門窗框的外表無鋁屑，毛刺或其它污染，裝配連接部位無翹曲，扭擰變形或松動(dòng)現(xiàn)象，裝飾面無明顯損傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.2.3 半成品包裝嚴(yán)密、結(jié)實(shí)、無脫落松散現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2.2.4 玻璃安裝應(yīng)符合?建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50210-2001規(guī)定

20、。檢驗(yàn)方法：觀察、輕敲、尺量檢查，檢查玻璃產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告。2.3 允許偏差質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按表3.3.5級(jí)3.3.6中優(yōu)等品、一等品檢驗(yàn)。3、加工本卷須知3.1 原材料、半成品、成品的運(yùn)輸及堆放：3.1.1 運(yùn)輸車輛應(yīng)清潔無污染物，并用木框與車體相隔，綁扎固定牢靠，嚴(yán)禁松散運(yùn)輸。 3.1.2 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁撬、甩 、丟、摔等動(dòng)作。 3.1.3 鋁材不可直接放于地面，必須用木條墊隔，要排放整齊，不可堆放太高，以防壓傷或倒下?lián)p壞。取料要輕拿輕放，不可抽取，防止刮傷或碰傷。加工時(shí)擱置在鉆床工作臺(tái)上要用膠紙或硬紙板隔開，不可將重物放在鋁料上。3.1.4 玻璃、密封膠等主要材料由廠家或供應(yīng)

21、商提供質(zhì)量保證書，玻璃在搬運(yùn)時(shí)要確保安全，鋁合金門窗及玻璃選材，必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的規(guī)格、色澤、壁厚要求。3.1.5 每天作業(yè)完畢將半成品堆放場(chǎng)地清理干凈。3.2 鋁合金門窗半成品生產(chǎn)3.2.1 根據(jù)大樣詳圖加工圖、五金裝配圖及規(guī)定的材料進(jìn)展作業(yè)和制造。門窗制作前由現(xiàn)場(chǎng)提供詳細(xì)的制作尺寸，復(fù)核無誤后，方可制作。3.2.2 加工裝配時(shí)，應(yīng)保持工作場(chǎng)所清潔干凈，工作臺(tái)面要勤刷掃，防止鋁屑磨劃外表氧化膜。對(duì)每一框體、扇體進(jìn)展檢驗(yàn)，并做好記錄。3.2.3 交驗(yàn)后的半成品，需用膠帶紙和薄膜進(jìn)展包裝，防止損傷和安裝污染。4. 鋁合金門窗制作要求(萬家星城)4.1 出水孔開設(shè)：每個(gè)門窗的每格內(nèi)必須保證有一

22、個(gè)出水系統(tǒng)；出水孔大小不小于(4*30),開設(shè)位置距邊10cm左右，寬度大于1500cm開設(shè)三個(gè)出水孔。參見圖WJXC-02、WJXC-06、WJXC-074.2 銷釘孔、注膠孔開設(shè):根據(jù)加工工藝技術(shù)要求施工。參見圖WJXC-034.3 拼裝、組裝工藝：拼裝前型材端面必須清理后涂上端面膠；45拼裝時(shí)需采用導(dǎo)膠角碼，并在每個(gè)角碼配上兩個(gè)導(dǎo)膠片，待組角后及時(shí)注入雙組份組角膠(注：雙組份組角膠固化時(shí)間短，搬動(dòng)過程中保證組角不會(huì)松動(dòng)。)；T字形拼裝時(shí)需采用專用連接角碼注：專用角碼連接角強(qiáng)度高，搬動(dòng)過程中保證拼縫不會(huì)松動(dòng)，待拼裝后及時(shí)注入雙組份組角膠。待整框拼裝完成后各陰角處及中梃拼裝位置及時(shí)用密封膠封

23、堵。組裝時(shí)需先注膠再組裝，組裝螺絲需粘膠施工。參見圖WJXC-04、WJXC-05、WJXC-06、WJXC-074.4 膠條、反轉(zhuǎn)料、螺絲：平開窗扇的膠條在接角部需用電烙鐵或膠粘劑進(jìn)展粘連。外平開窗玻璃內(nèi)裝采用反轉(zhuǎn)料時(shí)，反轉(zhuǎn)料外側(cè)邊需注膠后與框拼接，組裝螺絲需粘膠施工。4.5組角工藝：內(nèi)扇組角時(shí)必須采用加強(qiáng)不銹鋼組角插片，以保證其強(qiáng)度；組角時(shí)組角膠必須飽滿，斷面膠應(yīng)滲出，接縫處用膠抹平，并在組角完畢用毛巾擦洗干凈；框扇45組角后，外側(cè)組角槽需用同顏色型材膠涂滿，并防止造成型材污染。4.6成品保護(hù)：注重成品保護(hù)，在平開窗扇、平開門扇位置，推拉門下滑位置采用塑料擋板進(jìn)展保護(hù)，外框加工完畢，成品保

24、護(hù)所用膠帶必須粘貼到位；4.7滑撐安裝：內(nèi)扇滑撐安裝時(shí)需注意其安裝位置，防止出現(xiàn)滑撐傾斜，間距過大，螺絲漏打等現(xiàn)象發(fā)生；所有組裝螺絲需粘膠施工。4.8螺絲、拼縫：車間外框內(nèi)扇螺絲需統(tǒng)一，全部采用不銹鋼螺絲；鋁合金門窗相鄰構(gòu)件組裝平整度及組裝縫隙，應(yīng)嚴(yán)格控制。4.9推拉門工藝：推拉門外框靠外側(cè)軌道邊封處采用防撞塊，需車間固定。門扇因一側(cè)采用執(zhí)手鎖，扇與邊封處扇槽內(nèi)上下端由車間安裝緩沖墊塊。采用推拉門防脫落措施，上滑處安裝防盜塊，防盜塊及防水蓋帽現(xiàn)場(chǎng)安裝。4.10開啟局部密封膠條與密封毛條的安裝：a、密封膠條與密封毛條的斷面形狀及規(guī)格尺寸應(yīng)與鋁合金型材斷面相匹配；b、密封膠條嵌裝應(yīng)平整，其長(zhǎng)度宜比邊框內(nèi)槽口長(zhǎng)1.5%-3.0%；c、密封膠條與密封毛條裝配后應(yīng)平整、嚴(yán)密、結(jié)實(shí)。不得有脫槽現(xiàn)象；d、密封膠條與密封毛條單邊宜整根嵌裝，不宜拼接，接口宜位于轉(zhuǎn)角處；e、密封膠條角部接口處必須密封處理。萬家星城工程玻璃外裝時(shí)室內(nèi)側(cè)定玻采用皮條安裝。4.11玻璃安裝：玻璃安裝時(shí)應(yīng)使玻璃與鑲嵌槽保存一定的間隙，并在玻璃四周裝配防震墊塊，以緩和開關(guān)等力的沖擊，其要求如下