直角形支架工藝設(shè)計(1)

1、一、造型材料選擇1二、澆注位置及分型面確實定1三、鑄造工藝參數(shù)設(shè)計122 23 5. 鑄造收縮率確實定44 四、造型方法的設(shè)計4五、木模的設(shè)計566六、澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)計77.2冒口的選擇7七、鑄型裝配圖設(shè)計8八、設(shè)計體會10參考文獻(xiàn)11一、鑄造合金和造型材料的選擇 1. 鑄造合金的選用因為此次制造的直角形支架使用時負(fù)載比擬大，要求具有比擬高的強度，故采用鑄鋼ZG270-5002. 造型和造芯材料由于本次課程設(shè)計的鑄件是中等批量生產(chǎn)，所以造型和造芯的方法應(yīng)采用靈活多樣，適應(yīng)性強的手工造型。但它有生產(chǎn)率低，勞動強度大，鑄件質(zhì)量不易穩(wěn)定的缺點。造型方法可選用砂箱造型，其操作方便，無論是大、中、小型

2、鑄件，還是大量、成批和單件生產(chǎn)均可采用。型砂選擇：鑄鋼用的型砂和泥心砂，其主要的組成局部是石英砂和耐火粘土。作為造型材料的沙子性質(zhì)，由砂粒形狀和大小，氧化硅的含量，以及沙子中存在的各種混合物來確定。該鑄件型砂選用瘦沙粘土含量210%來代替石英砂。在濕模造型時，小型和中小型鋼鑄件泥心砂可以采用小顆粒的半肥沙粘土含量102。耐火粘土應(yīng)該是白色或者淡灰色的，不應(yīng)有可被肉眼看出的混雜物，如砂子、礦石、石灰等。碎粘土所含水分不應(yīng)超過2%。鑄件材料是鑄鐵時，制造濕砂型的粘土砂所用粘土為膨潤土，濕抗壓強度一般為80-120kpa。含水量為4.5-5.5，透氣性為60-100，型砂配比70/140目占33，1

3、00/200目占17%， 紅砂占50%。芯砂選擇油砂或水玻璃砂。二、澆注位置及分型面確實定 零件尺寸如下列圖所示，零件分型面盡可能選擇在鑄件的最大截面處，并盡量使鑄件的大局部或全部置于同一砂箱內(nèi)，那么取零件330 x260的面為分型面，采用兩箱造型，330 x260的平面下局部全部在下箱，330 x260平面上局部的4個凸臺在上箱。零件的澆注口應(yīng)該選擇在零件的壁厚處，并且盡量減少流動的距離，綜合考慮澆筑位置選擇在支架兩個大平面相交的的中心位置，在另一面設(shè)置冒口。三、鑄造工藝參數(shù)設(shè)計 確定鑄造工藝參數(shù)必須以零件尺寸為依據(jù)，零件的詳細(xì)尺寸如上圖所示。該直角形支架為成批、大量生產(chǎn)，采用手工造型，由?

4、材料成型工藝根底?P54表1.11和表1.12查得尺寸公差等級CT應(yīng)為1114，選12級，加工余量RMA應(yīng)選GK,選G。由課程設(shè)計題目知根本尺寸330mm，查?材料成型工藝根底?P56表1.13查得，頂面加工余量取3.5mm，側(cè)面加工余量取2.8mm，加強筋面加工余量取3.5mm，結(jié)果如下列圖所示，2.鑄件孔是否鑄出確實定因為該鑄件材料是ZG45鋼，成批生產(chǎn)，孔徑17mm，由?材料成型工藝根底?第三版P69 表4-4查得鑄件的最小鑄出孔直徑是30mm50mm，那么該孔不用鑄出。結(jié)論：該孔徑為17mm的孔不用鑄出，鑄造完成后采用機械加工鉆出該孔。3.起模斜度確實定根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)?鑄件模樣起模斜度?中的

5、規(guī)定，該鑄件選用增加鑄件厚度的起模斜度形式如圖2.3：圖 2.3 起模斜度用手工方法加工模具時用寬度標(biāo)注，該鑄件模具是木模，高度230mm，由?材料成型工藝根底?第三版 P57表1.14砂型鑄造時模樣外外表及內(nèi)外表的起模斜度查得起模斜度2.53.5mm，取3mm。結(jié)論：起模斜度為3mm4. 鑄造圓角確實定根據(jù)鑄件的圓角確定鑄造圓角，壁的連接和拐角處要做成圓弧過度，如圖兩大平面內(nèi)圓角半徑為20mm，那么鑄造圓角設(shè)為半徑為20mm，外圓角半徑取416mm。那么外圓角1處取5mm圖 2.4 尖角所在位置5. 鑄造收縮率確實定該鑄件材料為鑄鋼，由?材料成型工藝根底?第三版P58知鑄鋼的有阻礙收縮1.3

6、%1.7%，自由收縮1.6%2.0%，該鑄件選1.5%，那么制造尺寸放大一個線收縮率。 結(jié)論：鑄造收縮率1.5%。綜上所述考慮到鑄件的加工余量、收縮量、拔模斜度、鑄造圓角、工藝補正量及芯頭間隙后的鑄件尺寸如圖2.5： 圖2.5 最后的鑄件尺寸四、造型方法設(shè)計要確定造型方法必須根據(jù)鑄件的外形來選擇分型面和型芯形狀。鑄件的外形 圖 3.1 鑄件的外形由上圖可看出，該鑄件構(gòu)造簡單，成左右對稱分布，根據(jù)澆注位置確定選擇大平面作為分型面，澆筑位置選擇在整個大平面的相交處的中部澆筑時最大平面在對上端水平放置，另一大平面垂直放置。模樣有兩局部組成，一局部是下模有兩個大平面一個加強筋四個小凸臺加側(cè)面的兩個活塊

7、，一局部是上模由定位好的四個活塊組成，完整摸樣如下列圖3.2所示，圖3.2模樣3D圖五、木模的設(shè)計根據(jù)鑄件工藝參數(shù)中鑄件的收縮量、加工余量、拔模斜度、鑄造圓角、工藝補正量及芯頭間隙，設(shè)計木模。木模每處的尺寸=鑄件實際尺寸+加工余量+收縮量。那么木模的形狀如圖4.1： 圖 4.1 木模的形狀經(jīng)設(shè)計：木模的上下模分層圖如圖4.2所示：圖 4.2 木模上下模經(jīng)計算：木模的尺寸如圖4.3：圖 4.3 木模尺寸六、澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)計1. 澆注系統(tǒng)選擇 因該鑄件質(zhì)量不大和形狀簡單，那么選用直澆口式的澆注系統(tǒng)。采用開放式澆注系統(tǒng)，在位置上選用頂部注入，由于鑄件類型是鑄鋼件，采用開放式澆注系統(tǒng)，所以澆注系統(tǒng)各

8、組元截面比例為F內(nèi)：F橫：F直=12：12：1 2. 冒口的選擇 該直角形支架需要放置頂部與大氣想通的明冒口。冒口與澆注系統(tǒng)的位置如下圖：圖 5.1 澆注系統(tǒng)和冒口七、鑄型裝配圖設(shè)計裝配圖如圖6.1所示，裝配圖三維圖如圖6.2所示，下模三維圖如圖6.3所示，上模三維圖如圖6.4所示。圖6.圖6.2 裝配圖三維圖圖6.4 上型三維圖八、設(shè)計體會兩周的課程設(shè)計完畢了，在這次的課程設(shè)計中不僅檢驗了我所學(xué)習(xí)的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設(shè)計過程中，與同學(xué)分工設(shè)計，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)視。學(xué)會了合作，學(xué)會了運籌帷幄，學(xué)會了寬容，學(xué)會了理解，也學(xué)會了做人與處世。 課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程.千里之行始于足下，通過這次課程設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義.我今天認(rèn)真的進(jìn)展課程設(shè)計，學(xué)會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的根底. 在這次設(shè)計過程中，表達(dá)出自己單獨設(shè)計鑄造工藝的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的缺乏和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。參考文獻(xiàn)1?材料成型工藝根底?沈其文主編 3版 華中科技大學(xué)出版社 20032?機械設(shè)計?濮良貴，紀(jì)名剛主編