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文檔簡介
1、-. z.防撞護(hù)欄施工方案施工依據(jù)1、沐川縣沐底路安保工程合同文件/施工設(shè)計(jì)圖;2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī);3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn);二、工程概況沐底路卷橋(K10+020),橋梁全長20m。三、具體施工措施 1鋼筋施工所有鋼筋的規(guī)格及型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,所進(jìn)鋼材應(yīng)具有出廠合格證明。施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出每根鋼筋規(guī)格及尺寸長度,由鋼筋班組進(jìn)行下料、彎曲成型和焊接,全部鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋制作完成后,用車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋的安裝。在安裝過程中,應(yīng)注意主筋的間距和箍筋的間距均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求和鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求,然后請監(jiān)理工程師驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下道工序(模板安裝)的
2、施工。2.模板安裝模板使用前應(yīng)清洗干凈,面板用砂布除銹后均勻涂刷脫膜劑。拆模時(shí)嚴(yán)格按安裝的相反順序進(jìn)行,嚴(yán)禁大力敲打,錘擊模板。模板外側(cè)及支架下均須設(shè)安全網(wǎng)。安裝模板必須按安全操作規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,確保施工安全。成形后的模板整體及局部強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足安全要求,其允許撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)定,外形支架尺寸必須準(zhǔn)確,其高程、軸線等須滿足規(guī)定要求。模板整體應(yīng)平整光潔,并使裝拆等操作方便。模板安裝注意事項(xiàng):每一節(jié)段模板安裝,必須利用垂球或水平尺控制其豎直度和平整度,以確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸和平面位置。對拉螺栓眼孔要對端、螺桿須水平,以保證其最佳受力狀態(tài)。c) 每班均應(yīng)定專人對模板上的工作平臺進(jìn)行檢查,
3、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3.混凝土澆筑模板經(jīng)驗(yàn)收合格后,即可進(jìn)行混凝土的澆筑工作,橋面護(hù)欄混凝土設(shè)計(jì)為C25混凝土,采用預(yù)制場的拌和站拌合混凝土,確?;炷涟韬唾|(zhì)量的均勻性和穩(wěn)定性,保證構(gòu)件澆筑所需混凝土的強(qiáng)度,同時(shí)派專人監(jiān)督混凝土拌和質(zhì)量?;炷了腿肽0澹珻25混凝土入模坍落度控制在1618cm左右?;炷翝沧⑦^程中應(yīng)連續(xù)作業(yè),保證不發(fā)生質(zhì)量事故。在澆筑過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間和坍落度,護(hù)欄混凝土應(yīng)分層澆注,分層的厚度為40cm。用D30型插入式振動器振搗,嚴(yán)格控制振搗時(shí)間,操作應(yīng)快進(jìn)慢出、多點(diǎn)作業(yè),其插入振動點(diǎn)距離不應(yīng)超過振動棒有效振動半徑50cm,振動到混凝土面停止下沉,不冒氣泡,表面
4、開始翻漿為止。護(hù)欄分層澆筑每層混凝土振搗時(shí)振動棒伸入下一層混凝土面510cm。在澆筑過程中,我部將派技術(shù)人員值班,確?;炷翝仓|(zhì)量和高程的準(zhǔn)確性?,F(xiàn)場技術(shù)人員從混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗到養(yǎng)護(hù)整個(gè)過程施行有效監(jiān)控,并特別注意以下方面:混凝土澆筑以前進(jìn)行至上而下的技術(shù)交底,混凝土拌制前,各種儀器請計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查,同時(shí)檢查模板是否有碎碴異物等,檢驗(yàn)合格后即可開盤。混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑,混凝土分層厚度取0.4m。澆筑混凝土?xí)r,將每一部位混凝土振搗密實(shí),同時(shí)保持振搗器距離模板15cm?;炷翝仓B續(xù)進(jìn)行,如因故停歇,時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間時(shí),表
5、面混凝土按施工縫有關(guān)要求處理(設(shè)連接筋調(diào)整混凝土接面為凹凸較明顯的楔形斷面),去掉松散和不密實(shí)的混凝土?;炷翝仓瓿珊?天之采用不間斷灑水養(yǎng)護(hù)。4、泄水管的布置本橋跨徑為20m,泄水管的布置為5m一個(gè),且只布置在橫坡為負(fù)的一側(cè)(即水流向下的一側(cè))。布置如圖:5、注意事項(xiàng)護(hù)欄混凝土自身高度及施工處于梁板邊緣,施工支架的加工必須滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及規(guī)要求,所有焊縫必須剖口,嚴(yán)格控制所有焊縫的寬度及深度,其寬度及厚度均不得低于10mm。施工所用各種材料均符合技術(shù)規(guī)要求,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比,控制混凝土的拌和質(zhì)量及入模坍落度。混凝土澆筑時(shí)從斷縫的泡沫模板向兩側(cè)擴(kuò)散,對稱送料,
6、避免模板因不平衡受力而產(chǎn)生大的變形。施工過程中經(jīng)常檢查、校正模板,確保梁板幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。做好各項(xiàng)原材料抽樣檢驗(yàn)工作,精心配制混凝土配合比,使之既能滿足強(qiáng)度要求,又能滿足外觀要求。澆筑時(shí),嚴(yán)格控制坍落度和振搗時(shí)間,避免出現(xiàn)蜂窩麻面或過振翻砂現(xiàn)象。四、質(zhì)量保證措施模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證,因此在施工過程中務(wù)必確保其制作及安裝精度。模板連接除采用螺栓連接外,另專門增加錐形定位鋼銷,以防止模板搓動而發(fā)生錯臺現(xiàn)象。嚴(yán)格控制混凝土配制計(jì)量、攪拌時(shí)間、坍落度,保證泵送混凝土的流動性、和易性及緩凝早強(qiáng)性。并注意保溫和養(yǎng)生,防止因水化熱過高而使墻身開裂。選用有經(jīng)驗(yàn)的混凝
7、土工進(jìn)行振搗,既防止過振出現(xiàn)翻砂,又防止振搗時(shí)間不足出現(xiàn)多氣泡,更杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。墻身各部分的混凝土應(yīng)盡量采用同一廠家、同一品牌的水泥,并盡可能采用同一料場或料源產(chǎn)地的石料、砂料采用同一產(chǎn)品,以求保持結(jié)構(gòu)外觀色調(diào)一致。為杜絕護(hù)欄預(yù)埋鋼筋對結(jié)構(gòu)外表造成銹水污染,采用手砂輪打磨平整,并用同色水泥砂漿修飾。灌注混凝土前設(shè)置專人對支架各部分進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,防止事故發(fā)生。灌注混凝土完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。所有預(yù)埋件在施工完畢后均不得在混凝土外表面留下痕跡。對于不可避免的永久性外露預(yù)埋件必須做好防銹處理或采用不銹鋼作為外露部分,以滿足整體景觀的要求。施工期間,應(yīng)隨時(shí)與氣象部門取得聯(lián)系。
8、不得在不利于施工的天氣條件下施工,以保證混凝土質(zhì)量及施工安全。五、施工機(jī)械設(shè)備配置序號名 稱規(guī)格及型號單 位數(shù) 量1吊桿臺32發(fā)電機(jī)250KVA臺13模 板定型模板套44運(yùn)料車5T臺15拌和站60m3/h套16裝載機(jī)ZL-50C臺17鋼筋彎曲機(jī)WJ-1臺28鋼筋切斷機(jī)8-32臺29電焊機(jī)B*500臺810插入式振動器30型臺611型鋼t112手動葫蘆5t臺213手提砂輪切割機(jī)臺214安全繩M300六、安全保證措施為保障橋面系施工的安全生產(chǎn),針對橋面系施工的實(shí)際情況制定以下措施。A、安全保障體系B、認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主”的方針,建立健全的安全保證體系,制定完善的管理制度,項(xiàng)目部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組(見下頁框圖)及專職安全監(jiān)督員,各施工隊(duì)伍設(shè)專職安全員。C、在施工前及施工過程中都要把安全工作放在首位,制定相應(yīng)的安全目標(biāo)、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程和安全保證措施、定期進(jìn)行安全檢查、建立安全教育制度、開展經(jīng)常性安全教育和培訓(xùn)。D、橋面護(hù)欄在側(cè)面和底面滿鋪安全防護(hù)網(wǎng),操作平臺全封閉施工。E、所有高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶及安全繩,必須進(jìn)行體檢,必須具備高空作業(yè)的基本素質(zhì),且具備救援墜落人員的技能。同時(shí)加強(qiáng)職工作習(xí)時(shí)間和生活管理,確保每一位職工都有良好的身體和旺盛的精力投入工作。如果發(fā)現(xiàn)有思想情況和健康狀況不佳的,必須及時(shí)制止其進(jìn)入施工現(xiàn)場。F、設(shè)立安全警衛(wèi),在施工現(xiàn)場設(shè)立安全警示標(biāo)志,施工
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