工程設(shè)計(jì)階段與生產(chǎn)運(yùn)行階段的HAZOP分析詳解

1、危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）應(yīng)用(yngyng)指南HAZOP培訓(xùn)(pixn)共三十六頁(yè)共三十六頁(yè)1、設(shè)計(jì)階段HAZOP分析的目標(biāo)(mbio)與特點(diǎn)2、設(shè)計(jì)階段HAZOP分析的策劃、組織和管理(gunl)3、設(shè)計(jì)階段HAZOP分析的要點(diǎn)及注意事項(xiàng)4、生產(chǎn)運(yùn)行階段HAZOP分析的目標(biāo)與特點(diǎn)5、生產(chǎn)運(yùn)行階段HAZOP分析的策劃、組織和管理6、生產(chǎn)運(yùn)行階段HAZOP分析的成功因素共三十六頁(yè)共三十六頁(yè)設(shè)計(jì)階段HAZOP分析(fnx) 設(shè)計(jì)滿(mǎn)足規(guī)范(gufn)要求，并不代表設(shè)計(jì)是最優(yōu)化，規(guī)范通常只是最低標(biāo)準(zhǔn) 化工設(shè)計(jì)所采用的安全手段尚不能滿(mǎn)足實(shí)際安全生產(chǎn)的要求，并不滿(mǎn)足業(yè)主對(duì)安全的需求災(zāi)難性事故高度

2、一體化標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的滯后性設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)5共三十六頁(yè)設(shè)計(jì)階段HAZOP分析(fnx) 設(shè)計(jì)通?？紤](kol)實(shí)現(xiàn)各種工況下的設(shè)計(jì)意圖，但有可能忽視某些可能出現(xiàn)的非正常操作所導(dǎo)致的極端后果或影響設(shè)計(jì)中的安全問(wèn)題，根據(jù)統(tǒng)計(jì)： 80%95%的設(shè)計(jì)問(wèn)題可以通過(guò)安全分析發(fā)現(xiàn)和解決 5%20%的設(shè)計(jì)中的安全隱患沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)，只不過(guò)大部分隱患尚未造成事故 MARS（歐洲重大事故報(bào)告系統(tǒng)，2004）事后的補(bǔ)救措施中，39%的設(shè)計(jì)問(wèn)題被改進(jìn)因此，設(shè)計(jì)階段的HAZOP分析至關(guān)重要6共三十六頁(yè)設(shè)計(jì)階段HAZOP分析(fnx) 不同裝置之間或系統(tǒng)(xtng)與系統(tǒng)(xtng)之間的界區(qū)條件未落實(shí)、信息缺乏溝通，導(dǎo)致設(shè)計(jì)可

3、能有缺陷或錯(cuò)誤 設(shè)計(jì)未考慮到業(yè)主方的操作習(xí)慣，設(shè)計(jì)存在不可操作問(wèn)題操作中的安全問(wèn)題： HAZOP不僅關(guān)心設(shè)計(jì)問(wèn)題，更關(guān)心操作問(wèn)題 對(duì)可操作性后果的研究包括導(dǎo)致工藝危險(xiǎn)、環(huán)境破壞、設(shè)備損壞或造成經(jīng)濟(jì)損失的潛在問(wèn)題7共三十六頁(yè)檢查已有安全措施的充分性，提高(t go)工藝的本質(zhì)安全水平共三十六頁(yè)控制變更(bingng)發(fā)生的階段，避免發(fā)生較大的變更(bingng)費(fèi)用共三十六頁(yè)提高裝置本質(zhì)安全(nqun)水平，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)生”建議措施最容易實(shí)施費(fèi)用最低共三十六頁(yè)工程設(shè)計(jì)階段(jidun)的劃分及工作內(nèi)容設(shè)計(jì)階段（國(guó)內(nèi)）：可行性研究（預(yù)可研、項(xiàng)目(xingm)建議書(shū)、項(xiàng)目(xingm)申請(qǐng)報(bào)告 etc.

4、）工藝包初步設(shè)計(jì)/ 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工圖/ 詳細(xì)設(shè)計(jì)共三十六頁(yè)工程設(shè)計(jì)階段的劃分及工作(gngzu)內(nèi)容可行性研究/工藝(gngy)包： 設(shè)計(jì)方案初步設(shè)計(jì)/ 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)： 設(shè)計(jì)原則、方案確定，工藝計(jì)算、長(zhǎng)周期設(shè)備等施工圖/ 詳細(xì)設(shè)計(jì)： 為施工、安裝及采購(gòu)服務(wù)共三十六頁(yè)共三十六頁(yè)1. 明確HAZOP分析(fnx)的組織者2. 明確HAZOP分析的研究范圍3. 明確HAZOP分析的時(shí)間段4. 確定HAZOP分析組成員5. 準(zhǔn)備HAZOP分析所需資料6. 選擇HAZOP分析軟件7. HAZOP分析會(huì)議(huy)前的準(zhǔn)備共三十六頁(yè) 設(shè)計(jì)階段的HAZOP通常(tngchng)分兩期開(kāi)展1、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)(shj)（或

5、初步設(shè)計(jì)(shj)）階段的P&ID批準(zhǔn)前和重要設(shè)備下訂單前2、詳細(xì)設(shè)計(jì)階段（或施工圖）P&ID或成套設(shè)備廠家圖紙批準(zhǔn)施工前15共三十六頁(yè)節(jié)點(diǎn)(ji din)，設(shè)計(jì)意圖偏差引導(dǎo)詞原因(yunyn)后果風(fēng)險(xiǎn)安全措施建議措施工藝參數(shù)下一節(jié)點(diǎn)16共三十六頁(yè)事故“七環(huán)節(jié)(hunji)”：（1）存在危險(xiǎn)源（如工藝設(shè)備或管線里存在的危險(xiǎn)物料）（2）某種可以導(dǎo)致“偏離”的原因產(chǎn)生（如容器出口(ch ku)閥門(mén)關(guān)閉）（3）工藝操作狀態(tài)產(chǎn)生“偏離”（如容器內(nèi)“壓力高”、“液位高”等）（4）危險(xiǎn)“事件”發(fā)生（如容器因超壓而破裂導(dǎo)致危險(xiǎn)物料泄漏）（5）泄漏的物料遇到點(diǎn)火源（如靜電、明火、高溫表面等）（6）著火、爆炸（

6、7）造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞等各種后果。設(shè)計(jì)階段解決安全問(wèn)題的出發(fā)點(diǎn)一定要放在（4）“事件”之前的三個(gè)環(huán)節(jié)共三十六頁(yè)“7問(wèn)”：1）能否(nn fu)從根本上消除該危險(xiǎn)源？（2）如果不能消除“危險(xiǎn)源”，能否用一種危險(xiǎn)性更小的物料代替(dit)目前的物料？（3）能否減少“危險(xiǎn)源”的數(shù)量？（4）能否消除產(chǎn)生“偏離”的“原因”？（5）能否減少“原因”產(chǎn)生的頻率？（6）能否消除“偏離”？（7）能否減少“偏離”的程度？共三十六頁(yè)HAZOP分析(fnx)實(shí)例 某80萬(wàn)噸/年乙烯裝置(zhungzh)HAZOP分析主要技術(shù)文件：HAZOP Schedule-R3 Option 1.xlsHAZOP R

7、eport .pdfHAZOP報(bào)告附表主要問(wèn)題摘抄.xlsHAZOP Mitigation 127990-PTR-S-03.pdfHAZOP會(huì)議總結(jié).doc19共三十六頁(yè)共三十六頁(yè)生產(chǎn)運(yùn)行階段(jidun)HAZOP分析 各種( zhn)變更（管線的調(diào)整、設(shè)備的老化或更新、物料的變化、材料的替代、人員的調(diào)動(dòng)等等）的存在，有可能偏離裝置或系統(tǒng)原有設(shè)計(jì)意圖，存在潛在安全隱患21共三十六頁(yè)（1）系統(tǒng)地識(shí)別和評(píng)估在役裝置(zhungzh)潛在的危險(xiǎn)，排查事故隱患，為隱患治理提供依據(jù)；（2）評(píng)估裝置現(xiàn)有控制(kngzh)風(fēng)險(xiǎn)的安全措施是否足夠，需要時(shí)提出新的控制風(fēng)險(xiǎn)的建議措施；（3）識(shí)別和分析可操作性問(wèn)

8、題，包括影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題；（4）完善在役裝置系統(tǒng)過(guò)程安全信息（PSI），為修改完善操作規(guī)程提供依據(jù)，為操作人員的培訓(xùn)提供更為結(jié)合實(shí)際的教材。共三十六頁(yè)（1）生產(chǎn)運(yùn)行階段(jidun)的HAZOP分析不是重新設(shè)計(jì)工藝流程，而是基于現(xiàn)有工藝流程及生產(chǎn)路線的系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，應(yīng)在這樣的前提下考慮安全措施；（2）要充分理解裝置(zhungzh)工藝流程的設(shè)計(jì)意圖，及其相關(guān)的目的和要求；（3）要對(duì)裝置生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中暴露出的問(wèn)題有一個(gè)全面的了解；（4）要審查設(shè)計(jì)時(shí)所采用的安全性與可靠性設(shè)計(jì)指標(biāo)是否有效；共三十六頁(yè)（5）將HAZOP與其它方法結(jié)合，進(jìn)行詳細(xì)評(píng)估(pn )（與設(shè)計(jì)階段HAZOP側(cè)重點(diǎn)不同）（6

9、）要檢查并確認(rèn)分析所依據(jù)的過(guò)程安全信息等資料與實(shí)際(shj)情況的符合性。共三十六頁(yè)1. 明確HAZOP分析的組織者2. 明確HAZOP分析的研究(ynji)范圍3. 明確HAZOP分析的時(shí)間段4. 確定HAZOP分析組成員5. 準(zhǔn)備HAZOP分析所需資料6. 選擇HAZOP分析軟件7. HAZOP分析(fnx)會(huì)議前的準(zhǔn)備共三十六頁(yè)定期開(kāi)展(kizhn)HAZOP分析根據(jù)(gnj)內(nèi)在的危險(xiǎn)，裝置/設(shè)施的變更情況以及法規(guī)的要求，通常每隔5年開(kāi)展一次HAZOP分析。共三十六頁(yè)選好HAZOP分析(fnx)主席；團(tuán)隊(duì)成員具有一定的技能（發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題）；充分發(fā)揮裝置技術(shù)人員的作用(zuyng)；分

10、析輸入文件可靠；重視現(xiàn)場(chǎng)分析；合理安排會(huì)議時(shí)間；根據(jù)裝置實(shí)際，合理運(yùn)用PHA方法共三十六頁(yè)對(duì)在役裝置而言HAZOP分析現(xiàn)場(chǎng)踏勘是十分必要的。一般的原則是順著裝置的流程從入口端一直(yzh)走到出口端，現(xiàn)場(chǎng)能識(shí)別： 設(shè)備、管道等的實(shí)際(shj)運(yùn)行狀態(tài)； 設(shè)備通道和間隔；火災(zāi)監(jiān)控覆蓋是否被其他改變所影響； 關(guān)鍵的設(shè)備和操作，尤其是對(duì)于重要的機(jī)組； 安全閥等安全設(shè)施的安裝情況； 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)、鉛封管理等； 采樣和排水帶來(lái)的危險(xiǎn)； 事故發(fā)生地的特點(diǎn)等； 與圖紙、記錄等書(shū)面文件不符的地方共三十六頁(yè)1. 除了(ch le)分析危險(xiǎn)外，要注重可操作性問(wèn)題的分析，重點(diǎn)(zhngdin)識(shí)別操作和管理方面的缺陷！

11、2. 有的建議措施的落實(shí)周期會(huì)比較長(zhǎng)3. HAZOP分析結(jié)果可以有多個(gè)用途4. 所有分析的結(jié)果可以與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行比較驗(yàn)證，可以比較方便地開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)分析共三十六頁(yè)作為(zuwi)編制應(yīng)急預(yù)案的支持性文件高質(zhì)量的HAZOP分析(fnx)結(jié)果相當(dāng)于提出了裝置系統(tǒng)較為全面的事故預(yù)案。作為培訓(xùn)素材使用HAZOP分析的結(jié)果，既包括裝置危險(xiǎn)信息，又包括與員工相關(guān)的可操作性信息，是進(jìn)行員工安全培訓(xùn)和技術(shù)培訓(xùn)的最佳教材共三十六頁(yè)HAZOP分析“其他(qt)-儀表”偏差：消泡劑液位高可能(knng)原因：標(biāo)定管的設(shè)置可能后果：由于操作失誤，可能導(dǎo)致操作區(qū)域消泡劑溶液溢流建議：確保標(biāo)定管的氣相線接至消泡劑儲(chǔ)罐的氣相空間內(nèi)31共三十六頁(yè) 特點(diǎn)(tdin) 策劃(chu)、組織 要點(diǎn)共三十六頁(yè) 生產(chǎn)運(yùn)行階段(jidun)的HAZOP分析，除識(shí)別安全措施的充分性外（靜態(tài)），還要重點(diǎn)識(shí)別操作和管理方面的缺陷(quxin)（動(dòng)態(tài)） 生產(chǎn)運(yùn)行階段HAZOP分析策劃、組織 生產(chǎn)運(yùn)行階段HAZOP分析要點(diǎn)共三十六頁(yè)問(wèn)題(wnt)？34共三十六頁(yè)共三十六頁(yè)內(nèi)容摘要危險(xiǎn)與可操作性分析。 設(shè)計(jì)通?？紤]實(shí)現(xiàn)各種工況下的設(shè)計(jì)意圖，但。有可能忽視某些可能出現(xiàn)的非正常操作所導(dǎo)致。 5%20%的設(shè)計(jì)中的安全隱患沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)，只。 MARS（歐洲重大事故報(bào)告系統(tǒng)，2004）。 設(shè)計(jì)未考