懷化碧桂園施工組織設(shè)計（193P）

1、江蘇建業(yè)建設(shè)集團有限公司 懷化碧桂園十里江灣項目一期二標、三標工程施工組織設(shè)計 目 錄TOC o 1-3 h u TOC 第一卷 施工方案及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc28716 4第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc28676 4第二章 工程概況 PAGEREF _Toc32245 5第三章 施工現(xiàn)場總平面布置原則 PAGEREF _Toc5031 6第四章 大門、圍墻、道路、出入布置 PAGEREF _Toc7219 7第五章 施工臨水、臨電布置 PAGEREF _Toc19734 10第六章 塔吊及人貨梯布置 PAGEREF _Toc9352 13第七章 土方工程 PAGER

2、EF _Toc17103 13第八章 鋼筋工程 PAGEREF _Toc4437 18第九章 模板工程 PAGEREF _Toc9249 32第一節(jié) 鋁模板 PAGEREF _Toc16726 32第二節(jié) 木模板 PAGEREF _Toc14041 40第三節(jié) 安全措施 PAGEREF _Toc17697 44第十章 混凝土工程 PAGEREF _Toc2887 45第十一章 砌體工程 PAGEREF _Toc28041 57第十二章 屋面工程 PAGEREF _Toc20881 62第十三章 裝飾工程 PAGEREF _Toc19002 67第一節(jié) 室內(nèi)抹灰 PAGEREF _Toc2519

3、6 67第二節(jié) 外墻裝飾 PAGEREF _Toc516 70第三節(jié) 樓地面裝飾 PAGEREF _Toc24230 73第四節(jié) 涂料、油漆工程 PAGEREF _Toc31406 73第十四章 門窗安裝 PAGEREF _Toc9276 74第十五章 機電安裝工程主要施工方案 PAGEREF _Toc13393 75第一節(jié) 機電安裝工程施工安排 PAGEREF _Toc3268 75第二節(jié) 給排水工程 PAGEREF _Toc7300 76第十六章 腳手架搭設(shè)方案 PAGEREF _Toc18543 83第十七章 塔吊方案 PAGEREF _Toc32731 100第一節(jié) 塔吊安裝 PAGE

4、REF _Toc509 100第二節(jié) 塔吊拆除 PAGEREF _Toc13460 103第十八章 人貨電梯安裝拆除方案 PAGEREF _Toc6987 105第一節(jié) 人貨電梯的安裝 PAGEREF _Toc12126 105第二節(jié) 人貨電梯的拆除 PAGEREF _Toc3949 116第十九章 防止空鼓裂縫技術(shù)措施 PAGEREF _Toc31644 118第一節(jié) 編制依據(jù) PAGEREF _Toc11883 118第二節(jié) 組織管理與實施 PAGEREF _Toc6811 118第三節(jié) 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc18462 119第二卷 質(zhì)量管理體系與措施 PAGEREF _

5、Toc10639 120第一章 工程質(zhì)量等級及創(chuàng)優(yōu)目標 PAGEREF _Toc18112 120第二章 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc27728 120第三章 質(zhì)量管理職責 PAGEREF _Toc32553 123第四章 質(zhì)量管理流程 PAGEREF _Toc2864 125第一節(jié) 質(zhì)量控制手段 PAGEREF _Toc27605 125第二節(jié) 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc1127 126第三節(jié) 原材料質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc28958 130第三卷 安全管理體系與措施 PAGEREF _Toc5600 131第一章 安全生產(chǎn)管理目標 PAGERE

6、F _Toc31831 132第二章 安全生產(chǎn)管理組織體系 PAGEREF _Toc19054 132第三章 工程安全生產(chǎn)管理職責 PAGEREF _Toc7334 133第四章 工程安全管理程序 PAGEREF _Toc28084 134第五章 工程安全生產(chǎn)管理制度 PAGEREF _Toc27604 134第六章 施工安全策劃 PAGEREF _Toc1095 136第七章 施工安全準備 PAGEREF _Toc3687 138第八章 安全生產(chǎn)措施 PAGEREF _Toc4555 139第四卷 環(huán)境保護管理體系與措施 PAGEREF _Toc3523 141第一章 環(huán)境管理目標 PAGE

7、REF _Toc1313 141第二章 重大環(huán)境因素的識別 PAGEREF _Toc9256 142第三章 環(huán)境管理組織機構(gòu) PAGEREF _Toc8927 142第四章 建立雙標化制度 PAGEREF _Toc4549 143第五章 環(huán)境保護管理措施 PAGEREF _Toc18599 144第六章 施工現(xiàn)場預(yù)防環(huán)境污染措施 PAGEREF _Toc2870 146第五卷 工程進度計劃與保證措施 PAGEREF _Toc30745 149第一章 總工期及進度計劃安排 PAGEREF _Toc5418 149第二章 工期保證措施 PAGEREF _Toc20086 149第一節(jié) 確保工期的組

8、織措施 PAGEREF _Toc32262 149第二節(jié) 確保工期的管理措施 PAGEREF _Toc30250 151第三節(jié) 確保工期的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc28087 154第四節(jié) 確保工期的經(jīng)濟措施 PAGEREF _Toc18901 155第五節(jié) 確保工期的資源保障措施 PAGEREF _Toc1307 155第六節(jié) 確保工期的環(huán)境保障措施 PAGEREF _Toc23703 157第七節(jié) 確保工期的總體協(xié)調(diào)措施 PAGEREF _Toc4518 157第六卷 資源配備計劃 PAGEREF _Toc31136 158第一章 勞動力計劃 PAGEREF _Toc16170 1

9、58主要施工機械投入計劃 PAGEREF _Toc32084 160第二章 周轉(zhuǎn)材料計劃 PAGEREF _Toc16623 161第七卷 主要項目管理人員 PAGEREF _Toc15494 163第一節(jié) 施工現(xiàn)場組織機構(gòu)人員 PAGEREF _Toc29821 163第二章 項目管理機構(gòu)人員職責劃分 PAGEREF _Toc4757 164第三章 項目售后維修組織架構(gòu)及保障措施 PAGEREF _Toc21446 172第八卷 試驗、檢測儀器設(shè)備 PAGEREF _Toc13685 175江蘇建業(yè)建設(shè)集團有限公司 懷化碧桂園十里江灣項目一期二標、三標總承包工程技術(shù)標PAGE 施工方案及技術(shù)

10、措施編制依據(jù)1、設(shè)計說明中明確要采用的國家、省、市建設(shè)工程的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。2、該工程設(shè)計單位編制的施工圖紙設(shè)計說明。3、本工程施工總承包工程土建、安裝工程施工招標文件及答疑紀要等。4、本公司質(zhì)量手冊、程序文件、工程施工管理手冊等有關(guān)文件。5、本工程主要采用的技術(shù)規(guī)范;建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 （GB50301-2001）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2013）建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2012）地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （DGJ0811-2010）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB50007-2011）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2002）砌

11、體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50203-2011） 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2015）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2002）建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50411-2007）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50207-2012） 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50208-2011）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50209-2010）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50210-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （JGJ18-2012）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502

12、43-2002）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50303-2011）多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （JGJ137-2001、J129-2001）蒸壓加氣砼砌塊 （GB11968-2006、JC890-2001）鋼筋焊接接頭試驗方法標準 （JGJ/T27-2001）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2012）建筑設(shè)計防火規(guī)范 （GB50016-2014）建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-2011）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ130-2011）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-2016）砼結(jié)構(gòu)施工圖平面表示制圖與構(gòu)造詳圖 （16G101）湖南省住宅工程質(zhì)量常見問

13、題防治技術(shù)規(guī)程 （DBJ43/T306-2014）工程概況本工程位于懷化經(jīng)濟開發(fā)區(qū)舞水三橋與濱江路交匯處，一期二標工程包含9棟17/18/24/31高層，商業(yè)為1/2層，地下車庫1層，洋房為框剪結(jié)構(gòu)；一期三標工程包含8棟18/31/34高層，商業(yè)街1/2層，地下車庫1層，洋房為框剪結(jié)構(gòu)。本工程總建筑面積約290964.00，具體如下表工程項目（型號）棟數(shù)單棟建筑面積（）層數(shù)地上層數(shù)地下基礎(chǔ)類型結(jié)構(gòu)形式棟號YJ140T-101 311框剪29#YJ140T-101 311框剪19#YJ140T-101 241框剪31#YJ140T-101 241框剪30#YJ115-51 181框剪28#YJ1

14、40-61 181框剪26#YJ140-61 181框剪27#YJ140-61 171框剪36#YJ140-61 171框剪37#YJ140T-101 311框剪32#YJ140T-101 311框剪33#YJ140T-101 341框剪34#YJ115-51 181框剪41#YJ115-51 181框剪40#YJ140-61 181框剪35#地下車庫1 01框架YJ140-61 181框剪39#YJ190-21 311框剪38#商業(yè)A區(qū)1 20框架商業(yè)A區(qū)地下車庫101框架合計（） 現(xiàn)場場地已經(jīng)平整，臨水和臨電接口已提供，已經(jīng)具備進場施工條件。施工現(xiàn)場總平面布置原則1、施工現(xiàn)場布置原則，施工

15、現(xiàn)場平面布置圖詳見附表1.1、現(xiàn)場平面隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置與該時期的施工重點相適應(yīng)。1.2、在平面布置中已充分考慮到施工機械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、堆放場地等的優(yōu)化合理布置。1.3、施工材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在垂直運輸機械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次搬運為原則。1.4、中小型機械的布置，處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。1.5、臨電電源、電線敷設(shè)避開人員流動大的安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，線纜采用暗敷方式。1.6、本工程重點加強環(huán)境保護和文明施工管理力度，特別是加強噪音的控制和管理，使工程永遠處于整潔、衛(wèi)生、有序、合理的狀態(tài)。1.7、設(shè)置便于大型運輸

16、車輛通行的現(xiàn)場道路。大門、圍墻、道路、出入布置一、大門、圍墻1、工地主出入口設(shè)置大門，工地主入口采用伸縮門，大門兩側(cè)圍墻均設(shè)碧桂園集團專用標語。2、大門兩側(cè)門柱書寫我司質(zhì)量方針，門樓正中書寫我司及項目部名稱，紅色底白色字。3、大門凈寬度12000mm，凈高度5000mm，鋼結(jié)構(gòu)門柱1200*1200、門梁14380*1600*1200。二、施工圍墻1、現(xiàn)場封閉施工，除出入口外，圍墻連續(xù)、整齊、堅固、穩(wěn)定、整潔、美觀。主大門兩側(cè)繪制碧桂園集團標識/標語。2、沿街主干道采用硬質(zhì)圍墻，高度不得小于2m。3、標段內(nèi)圍墻；材料采用輕質(zhì)定型鋼板分格。三、門衛(wèi)室1、工地大門處設(shè)置門衛(wèi)室，面積大于4，設(shè)固定保

17、安值班，有出入管理制度，有來訪記錄，門衛(wèi)室配備干凈的訪客用安全帽。2、門衛(wèi)室采用定型金屬制品。四、現(xiàn)場出入管理1、項目安全帽實行分色管理，統(tǒng)一標識，現(xiàn)場人員分類佩戴。2、現(xiàn)場管理人員、工人、保安統(tǒng)一著工裝，統(tǒng)一佩戴胸卡（有照片與身份證號碼）。3、現(xiàn)場設(shè)置門禁，如一卡通，現(xiàn)場設(shè)置視頻監(jiān)控。施工人員通道示意圖門禁（一卡通）示意圖現(xiàn)場監(jiān)控設(shè)置示意圖現(xiàn)場視頻監(jiān)控示意圖五、洗車槽1、現(xiàn)場大門口設(shè)置洗車槽，配備高壓沖洗裝置，有排水、泥漿沉淀池等設(shè)施。2、洗車槽運轉(zhuǎn)正常，現(xiàn)場無積水、泥漿，施工車輛經(jīng)沖洗干凈后駕離現(xiàn)場。3、采用自動洗車裝置。六、場地與道路硬化1、現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)（料場及加工區(qū)）、主

18、要施工道路、地面等用混凝土硬化。2、道路、場地設(shè)排水溝、集水井，污水經(jīng)沉淀池排入市政排水系統(tǒng)。3、當施工道路與永久性規(guī)劃道路一致時，施工道路路基建議按永久性道路設(shè)計標準施工，且路面標高應(yīng)利于永久性道路路面施工。道路硬化示意圖場地硬化示意圖七、現(xiàn)場集中設(shè)置公示牌1、施工現(xiàn)場集中設(shè)置公告牌。工程概況牌、項目管理人員責任牌、消防防火責任牌、安全生產(chǎn)責任牌、文明施工和環(huán)境保護牌、重大危險源公示牌及施工現(xiàn)場總平面布置圖、工程施工進度圖。2、公告牌設(shè)置于主出入口大門外側(cè)，采用戶外宣傳欄形式，現(xiàn)場設(shè)置講評臺。3、重大危險源公示牌標明危險源名稱、施工部位（施工環(huán)節(jié)）、可能發(fā)生的事故、防護措施以及責任人等內(nèi)容。

19、4、安全宣傳欄、安全宣傳標語牌等設(shè)在生活區(qū)與施工區(qū)主要通道旁、安全通道兩側(cè)等明顯位置上。5、樓棟標識牌設(shè)在每棟樓入口醒目位置，內(nèi)容包括樓號和主要施工管理人員姓名與電話號碼等。6、在施工區(qū)域、危險作業(yè)部位醒目位置懸掛與部位和作業(yè)相適應(yīng)的安全標志標牌。7、設(shè)置工法公告欄展示預(yù)防質(zhì)量通病的工法大樣及管控要點，內(nèi)容齊全。施工臨水、臨電布置一、臨時用電設(shè)置原則1、平面、樓棟設(shè)置臨時給水主干管，主干標識明晰，分區(qū)給水，不跑冒滴漏。2、總配電箱和分配電箱設(shè)置防護，并統(tǒng)一編號。臨時用電電線架空、橋架敷設(shè)；電纜架空、橋架或埋地敷設(shè)。埋地電纜設(shè)立“地下有電纜”標志牌。二、施工臨時用水本工程臨時施工用水源由業(yè)主提供

20、。施工用水總管從市政總管接入后，管道穿越施工道路時均加設(shè)鋼套管進行保護，在冬季施工時，為防止水管受凍，應(yīng)采用保溫材料進行保溫。1、即須選用DNl00鍍鋅水管作主管，接至現(xiàn)場水源點，并設(shè)消火栓施工用水和生活用水選用DN50鍍鋅水管從水源點接至用水點。2、水管環(huán)繞施工道路外側(cè)布設(shè)，水管鋪設(shè)分施工用水和消防用水雙路管線排管前先裝上計量水表再根據(jù)布管要求將水管敷設(shè)至各施工點及辦公區(qū)。施工用水在平面上沿施工場地周邊布置水管用DN50管環(huán)繞場地周邊的水管每隔30m左右設(shè)一水龍頭。3、施工排水為了控制施工中污水任意排放，現(xiàn)場設(shè)置三級沉淀池，施工現(xiàn)場沿基坑設(shè)置排水溝進入到沉淀池，經(jīng)沉淀后水通過管道排入城市雨水

21、總排水管道?，F(xiàn)場的生活污水直接排入污水管井。基礎(chǔ)回填土之前，積、雨水用地坑、明溝集中，用水泵匯入排水溝排入城市雨水井，回填完成后，要求立即著手室外排水系統(tǒng)的施工。施工總用水計算4.1施工用水施工工程用水量按下式計算 q1=K1Q1N1K2/(83600)式中： q1施工工程用水量（L/s）；k1未預(yù)計的施工用水系數(shù)，取1.051.15；Q1每班計劃完成的工程量；（使用4臺砼輸送泵，每小時的輸送量為2558 m3，取30 m3/h；一個瓦工班8h內(nèi)的砌磚量以20m3計,按5棟計算，考慮8個班組同時工作。這兩個工序同時施工為施工現(xiàn)場的最大用水量。）N1施工用水定額（由于施工現(xiàn)場使用商品砼，僅取養(yǎng)護

22、用水量350L/m3；砌磚取200L/m3）K2現(xiàn)場施工用水不均衡系數(shù)；（現(xiàn)場施工用水取1.5）q1=K1Q1N1K2/(83600)=1.15（120350+320020）1.5/（83600）=15.4L/s4.2 消防用水消防用水量q4查表得：q4=10L/s。4.3 施工現(xiàn)場總用水量計算Q=q4+1/2(q1+q2+q3)=10+0.515.4=17.7L/S 最后計算的總用水量還應(yīng)增加10%為19.47L/S，以補償不可避免的水管漏水損失。現(xiàn)場布置的臨時用水能滿足施工要求。三、現(xiàn)場臨時用電1、施工用電量計算根據(jù)主要機械設(shè)備容量統(tǒng)計，其施工用電量計算如下： 取K1=0.6 K2=0.6

23、 COS=0.75 P=1.1*(K1*P1/COS+K2P2) =1.1*(0.6*568.6/0.75+0.6*500) =1.1*(517+319.2) =830.368KVA根據(jù)業(yè)主提供現(xiàn)有配電（2個500KVA），基本滿足使用要求，進場后根據(jù)實際情況調(diào)整。2、施工用電布置根據(jù)現(xiàn)場情況，本工程擬定采用埋地式通用橡套軟電纜五芯電纜進行供電，低壓供電系統(tǒng)采用三相五線接零保護系統(tǒng)，配電系統(tǒng)按三級配置，即總配電箱、二級配電箱和控制開關(guān)箱，漏電保護也按要求設(shè)置三級，末端漏電開關(guān)或漏電保護器采用0.1S30MA型，特別潮濕的環(huán)境和地下室內(nèi)采用0.1S15MA型，并做到前后級動作配合。3、臨時用電管

24、理時用電工程必須符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程要求。臨時用電的驗收,必須執(zhí)行JGJ46-2015及建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條理的要求。項目負責人是安全用電管理的總負責人,現(xiàn)場電力技術(shù)人員是臨時用電安全技術(shù)負責人,所有施工管理人員必須持證上崗。 塔吊及人貨梯布置本工程中在結(jié)構(gòu)施工階段，設(shè)置17臺塔吊(TC5610Z-6），作為起重吊裝設(shè)備，裝飾階段施工現(xiàn)場配備17臺人貨電梯，解決裝飾材料的垂直運輸問題。具體位置布設(shè)詳見總平面布置圖。土方工程1、基坑土方開挖1.1、土方說明1.1.1、本工程土方開挖由業(yè)主單獨分包，總包負責基坑底及坑中余土清理。1.2、挖土要求1.2.1、施工單位應(yīng)與業(yè)主、圍護設(shè)

25、計人員協(xié)商確定挖土機械的通道布置、挖土順序、土方駁運以及建材堆放等，均應(yīng)避免引起對圍護結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境等的不利影響。1.2.2、土方開挖的基底標高應(yīng)結(jié)合地下室結(jié)施圖進行，當結(jié)施圖與基坑剖面圖中所示的基底標高有出入時，以結(jié)施圖為準，并及時通知業(yè)主和圍護設(shè)計人員。1.2.3、土方開挖遵循“開槽支護、先護后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。分層、對稱挖土至要求標高，局部電梯井范圍，須根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的措施。1.2.5、最后30土方宜人工開挖，并應(yīng)防止坑底土擾動，挖土至基坑底標高24小時內(nèi)須施工好素混凝土墊層，工程樁樁頭可在墊層澆筑后處理。同時應(yīng)抓緊施工承臺及基礎(chǔ)底板，盡量減少基坑暴露時間，以有效控制

26、圍護體變形。1.2.6、采用機械挖土方式時，嚴禁挖土機械碰撞工程樁，樁四周30cm范圍內(nèi)的土方必須采用人工開挖。1.3、挖土方法1.3.1、挖土主要采用挖掘機進行開挖，人工配合，計劃投入挖土機各2臺，運土汽車10輛，同時配合人工挖土8人，土方直接裝車外運。挖掘機進入基坑，挖掘和水平運輸均由挖掘機承擔，裝車外運由停在上方運輸通道上（下部土未掏空前上部再回填部分道渣，并加鋪鋼板）的挖掘機承擔，并在基坑布設(shè)一條斜坡道，保證汽車運輸?shù)倪M出，斜坡道底端設(shè)置一個操作平臺，用于車輛回轉(zhuǎn)和挖土裝運。1.4、基坑開挖流程1.4.1、土方開挖時應(yīng)注意使基坑的暴露范圍控制在一定的范圍之內(nèi)，盡量減小敏感區(qū)域的暴露時間

27、，同時，盡量保證基坑開挖的連續(xù)施工，減少延擱時間。1.4、基坑開挖注意事項開挖深度應(yīng)該嚴格按照地下室結(jié)構(gòu)施工圖進行。挖土機械不得直接坐落在未回填和鋪設(shè)路基箱的砼支撐上。嚴格控制開挖段縱向放坡的坡度，務(wù)必使土坡坡度不大于安全坡度（11.5），并要時刻注意及時排除流向土坡的水流以防止土體滑坡。加強地面的排水設(shè)施管理，并在基坑周邊設(shè)置擋水墻，避免地面的水流入基坑，影響基坑穩(wěn)定?；娱_挖后如發(fā)現(xiàn)坑底土質(zhì)與勘察報告不符，及時向業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位反映。加強對坑底積水的處理，派專人24小時值班抽水。1.6、基坑排水1.6.1、為方便坑內(nèi)施工，坑內(nèi)采用盲溝和集水井方式排水，盲溝內(nèi)回填大粒徑的碎石或卵石，相互

28、貫通，使水通過排水溝集中到集水井或較深的承臺內(nèi)，再通過污水泵排出集水坑。坑底排水溝和集水井應(yīng)離開基坑護坡內(nèi)側(cè)4m 以上。1.6.2、為了防止雨天后基坑表面積水，在基坑周邊設(shè)置排水明溝，排水溝應(yīng)距基坑護坡跟部4m以上。在圍護受力情況較好的角部設(shè)置集水井。通過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)，保持基坑在施工期間的干燥。1.6.3、坑外降排水：在圍護護坡上的外側(cè)，沿坑邊設(shè)置400400mm地面排水明溝，內(nèi)側(cè)水泥砂漿抹光，并在轉(zhuǎn)角處布置集水井，通過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)。防止地表水流入坑內(nèi)，保持地下室施工期間的基坑干燥。1.7、土方修整及基坑圍護監(jiān)測本工程基底標高較多，樁承臺、電梯井等底標高均低于板底標高，

29、故在墊層施工前應(yīng)有大量的土方修整工作。1.7.1、土方修整采用人工修整的方式，為盡量縮短基底土暴露時間，應(yīng)注意土方修整后塊石墊層的及時跟進，承臺磚胎模的及時插入，墊層砼的及時澆搗。1.7.2、在地下室施工期間設(shè)立基坑邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測系統(tǒng)，以確保地下室施工期間的安全。監(jiān)測內(nèi)容：基坑開挖引起的坑底土層的反彈，基坑邊坡穩(wěn)定，邊坡土體側(cè)向位移的范圍、速率，周圍地下管線引起的附加沉降，位移裂縫，地基土孔隙水壓力變化等。監(jiān)測工作是整個工程的重要部分，整個監(jiān)測工程應(yīng)本著準確、及時、有效的原則，突出重點，強調(diào)重點對象重點監(jiān)測。在整個施工過程中應(yīng)根據(jù)不同階段對周圍環(huán)境的不同影響程度加以區(qū)別對待，在關(guān)鍵階段加密監(jiān)測

30、頻率。監(jiān)測點的埋設(shè)突出有效性，能敏感地反應(yīng)周圍環(huán)境的變化。在準確性方面從埋設(shè)的規(guī)范和觀測儀器的先進性入手，配以有豐富經(jīng)驗的監(jiān)測工程師規(guī)范操作，從嚴把關(guān)，準確、及時、有效地完成整個工程的監(jiān)測任務(wù)。1.8、截樁和墊層1.8.1、基坑開挖后，截樁在工作面具備時即插入進行，截樁按設(shè)計標高進行，要求平整，不得損傷鋼筋。1.8.2、基底暴露后及時鋪嵌樁石和做墊層。為控制墊層標高，每2m2m設(shè)置一個標高基準點。墊層采用商品混凝土，通過塔吊澆搗。墊層澆搗前做好地基驗槽工作。1.8.3、墊層澆搗后，將軸線引至墊層面，會同有關(guān)單位編制樁位竣工圖，及時報請樁基驗收。2、回填土施工方案2.1、土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)

31、計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)采用含水量符合壓實要求的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。2.2、填土含水量填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應(yīng)先試驗，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。當填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實試驗測定。為保證填土質(zhì)量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、

32、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，當含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。2.3、填土方法填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。運土回填時，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為1015m，以減少運土漏失量。2.4、填土的壓實壓實的一般要求密實度要求填方的密實度要求和質(zhì)量指標通常以壓實系數(shù)c表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。壓實系數(shù)一般0.94。鋪土厚度

33、和壓實遍數(shù)每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實遍數(shù)68遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后，才能進行第二層土的回填壓實。填土壓實方法填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡。分段填筑時每層接縫處應(yīng)作成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.51.0m，最下層錯縫距離不應(yīng)小于1米。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預(yù)

34、留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。當土方用機械分層夯實，其預(yù)留下沉高度（填方高度的百分數(shù)計）對粉質(zhì)粘土為3%3.5%。 EQ oac(,3)壓實排水要求填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當天填土，應(yīng)在當天壓實。 鋼筋工程一、施工準備1、現(xiàn)場準備1.1、鋼筋工程施工前必須做好技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。1.2、鋼筋為甲方指定品牌，進場必須隨車攜帶材質(zhì)報告單、產(chǎn)品合格證，并經(jīng)現(xiàn)場見證取樣復(fù)試合格后，方可進行加工作業(yè)。1.3、鋼

35、筋焊接人員必須持證上崗，無證人員須提前經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。1.4、提前做好鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊的制作及養(yǎng)護工作。1.5、鋼筋的各種加工機械安裝和試車運行正常。2、鋼筋原材2.1、項目預(yù)算員根據(jù)圖紙及進度計劃提出鋼筋原材料計劃（即鋼筋進場時間、批量），經(jīng)項目經(jīng)理審核后，由公司組織采購進場。鋼筋進場必須隨貨攜帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書或原材試驗報告單，并具有產(chǎn)品備案證。2.2、鋼筋進場驗收，外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合以下要求：表面不得有裂縫、結(jié)疤、彎折，外觀質(zhì)量檢查不合格的鋼筋不得加工使用。2.3、外觀檢查合格的進場鋼筋在監(jiān)理見證下按規(guī)定分批取樣送檢，復(fù)試合格后才能加工。2.4、鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)有

36、脆斷、連接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試，如復(fù)試不合格退場。3、鋼筋堆放和存儲鋼筋進場后，運至鋼筋堆放區(qū)，嚴格按照批次、牌號、規(guī)格、長度，分類掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋嚴禁用于工程，分離堆放并做好顯眼的不合格標識，在監(jiān)理（建設(shè)）方監(jiān)督下清退出場，并及時辦理相關(guān)退場手續(xù)。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，底部應(yīng)用磚垅墻墊起，高出自然地面不小于40cm，防止因雨水的浸泡而使其加快銹蝕。二、鋼筋代換當施工中遇有不同鋼筋品種或規(guī)格需進行代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，才可按規(guī)范要求進行鋼筋等面積或等強度代換，并做好資料記錄。三、鋼筋

37、內(nèi)場加工1、本工程鋼筋集中進行加工，施工階段，考慮施工場地狹小，箍筋及定型尺寸鋼筋在場地內(nèi)加工成型后二次進行倒運。鋼筋加工首先由翻樣人員根據(jù)施工進度計劃要求及現(xiàn)場施工進度情況進行翻樣配筋，翻樣料單經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核無誤后交鋼筋后場按料單進行加工。鋼筋加工要嚴格按照翻樣料單要求尺寸及數(shù)量要求進行，鋼筋加工施工工藝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）;的相關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施，同時對成品鋼筋進行詳細的標識、記錄以及防污措施。鋼筋加工機具器具名稱規(guī)格數(shù)量用途鋼筋切斷機GQ40-2GV1325-410鋼筋切斷

38、彎曲機GW40C10彎曲成型對焊機1608調(diào)直機10鋼筋調(diào)直電渣壓力焊夾具12套鋼筋鐓頭機6套絲機8砂輪切割機8手動扳手30彎曲、成型2、鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。3、鋼筋加工的要求盤圓鋼筋除銹可利用調(diào)直過程進行除銹。除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層鱗落現(xiàn)象嚴重并已減弱鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑斑點傷蝕截面時，應(yīng)經(jīng)復(fù)試后，參照復(fù)試結(jié)果降級使用或剔除不用。進行鋼筋切斷作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標出尺

39、寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，以方便配料作業(yè)，減少施工誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭及鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入現(xiàn)象時，須及時向質(zhì)量、技術(shù)人員反映，以及時查清原因并采取相應(yīng)措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差10mm。鋼筋彎曲前，應(yīng)計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm。級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的5倍。箍筋為級鋼筋時，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直

40、部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，成型后，箍筋端頭的平直部分的夾面呈135度。4、鋼筋成型的允許偏差，應(yīng)符合表中的規(guī)定 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈長10箍筋邊長5彎起筋彎折點位置20彎起筋的高度5四、鋼筋連接墻、柱豎筋按小于等于12采用綁扎，14采用電渣壓力焊，梁鋼筋大于16采用套筒機械連接。同一截面的鋼筋接頭面積不得大于50，相鄰接頭間距符合規(guī)范規(guī)定且大于500mm。1、鋼筋電渣壓力焊1.1施工工藝1.1.1工藝流程檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放引弧用的鋼絲球 試焊、作試件、確定焊接參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢查 1.1.2、操作工藝（1）檢

41、查設(shè)備、電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。（2）鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（3）選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表12.6.2。采用HJ431 焊劑時，宜符合表12.6.2 的規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線在同一線上。（4）安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為12

42、焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（5）安放引弧用的鋼絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑。（6）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。（7）施焊操作要點1）閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電

43、流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（8）質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、

44、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。1.2、施工要求1.2.1、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；1.2.2、鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。 1.2.3、電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20C 時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。1.3 、質(zhì)量

45、標準1.3.1、 主控項目（1）鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300 個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批隨機切取3 個接頭做拉伸試驗，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強

46、度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；2）至少應(yīng)有2 個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂；3）當達到上述2 項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結(jié)果有2 個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗接強度，或3 個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結(jié)果有1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2 個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.1倍時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時應(yīng)切取6 個試件。復(fù)驗結(jié)果，當仍有1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3 個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10 倍時，應(yīng)判定該批接

47、頭為不合格品。1.3.2 、一般項目鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不大于3。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1 倍，且不得大于2mm。2.2、實驗要求2.2.1、工藝實驗 正式施焊前，應(yīng)對各規(guī)格焊接鋼筋做工藝實驗，工藝實驗時應(yīng)將焊接該接頭的同根原材同時送實驗室，試件數(shù)量：原材兩根拉伸、兩根彎曲，接頭三根拉伸、三根彎曲。2.2.2、施工試驗 從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸實驗，3個進行彎曲實驗，在同一班內(nèi)同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同

48、類型接頭作為一批，一周內(nèi)焊接可以累計計算； 拉伸實驗3個試樣的抗拉強度有一個低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)脆斷，應(yīng)取雙倍數(shù)量試樣復(fù)檢，若仍有一個抗拉不滿足要求或三個試件在焊縫或熱影響區(qū)脆斷，則該批接頭即為不合格； 彎曲實驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形去除，應(yīng)與母材外表齊平，彎曲至90度時，接頭不得出現(xiàn)開裂和破斷，彎曲實驗結(jié)果如有兩個試件未達到上述要求，應(yīng)取雙倍復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果如有三個試件不符和要求，則該批接頭為不合格。2.2.3、外觀質(zhì)量：接頭處不得有橫向裂紋、表面不得有明顯燒傷、接頭處的彎折角不得大于4度、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍（且不大于2

49、MM）。2.3、施工注意事項2.3.1、施工中電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時、應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時不得進行焊接。2.3.2、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)事故。2.4、允許偏差項目 同上外觀質(zhì)量要求。2.5、保證焊接接頭位置和操作要求：2.5.1、在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認真自檢，如發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂紋等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時消除。2.5.2、焊接前和施焊中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。2.5.3、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不

50、得焊接，必須煨直或切除。2.5.4、焊接過程中鋼筋端面120MM范圍內(nèi)的鐵銹、油垢及粘附在電極上的氧化鐵必須清除干凈。2.5.5、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的墩粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。2.5.6、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3、鋼筋直螺紋連接3.1、施工準備3.1.1、根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進度確定直螺紋套絲機、鋼筋鐓頭機，并由廠家調(diào)試檢測，使其處于完好狀態(tài)。3.1.2、根據(jù)現(xiàn)場總平面布置圖，將套絲機、鋼筋鐓頭機設(shè)在基坑西側(cè)，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設(shè)一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。3.1

51、.3、由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作，項目技術(shù)人員對操作施工人員上崗資格進行復(fù)查。31.4、對鋼筋螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)。3. 1.5、提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。3.2、鋼筋加工3.2.1、下料：按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d。采用鋼筋切斷機下料時，鋼筋下料端應(yīng)平直，允許少量偏斜，應(yīng)以能鐓出合格頭型為準。 3.2.2、鐓粗：鐓粗機通過調(diào)節(jié)油壓表調(diào)整鐓頭壓力，鐓粗壓力根據(jù)廠家提供的壓力值進行調(diào)整，在每批鋼筋進場加工前應(yīng)做鐓頭試驗，以鐓粗量合格為標準來調(diào)整最佳鐓粗壓力和縮短量，鐓粗頭

52、不合格時應(yīng)切去重鐓，不應(yīng)在原鐓粗段進行二次鐓頭。3.2.3、套絲：在合格的鐓頭上用專用車床套絲機進行套絲。3.2.4、套絲質(zhì)量檢查：3.2.4.1、外觀質(zhì)量：用目測方法進行檢查，要求牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長。3.2.4.2、外形尺寸：用卡尺或?qū)Ｓ昧烤邫z查，要求絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標準接頭的絲頭長度公差為（P）（P為螺矩）3.2.4.3、螺紋大徑：用專用量規(guī)進行檢查，要求是通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑。3.2.4.4、螺紋中徑及小徑：用通端螺紋環(huán)規(guī)檢查能順利旋入螺紋并達到旋和長度；用止端紋環(huán)規(guī)檢查，允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋

53、和，旋入量不應(yīng)超過3 P（P為螺矩）。3.2.5、連接：利用普通管鉗板手擰緊。3.2.5.1、連接質(zhì)量檢查：對連接好的鋼筋接頭，主要檢查套筒兩端的外露絲扣不宜超過一個完整扣，以保證必要的擰入絲扣長度。3.2.6、直螺紋接頭試驗3.2.6.1、鋼筋機械連接接頭應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）表3.0.5的要求。3.2.6.2、鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋按以下要求進行接頭工藝檢驗。3.2.6.2.1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。3.2.6.2.2、鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。3.2.6.2.3同一施工條件下采用同

54、一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批，對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。五、鋼筋的綁扎1、鋼筋的綁扎原則同一工程構(gòu)件部位鋼筋綁扎應(yīng)先進行復(fù)雜部位，后進行簡單部位。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先了解各種鋼筋的受力關(guān)系并綜合考慮與支模工序的先后次序，設(shè)計鋼筋的穿插順序并在交底中予以明確，以減少綁扎困難。2、鋼筋的安裝與綁扎2.1基礎(chǔ)鋼筋的施工為保證基礎(chǔ)底板負筋位置準確，在底板上層筋下通長布置馬凳筋，馬凳筋采用螺紋18，間距為1500；馬凳筋下設(shè)立筋和斜撐筋，用螺紋18制作，縱橫間距均為1500，立筋長度為板

55、厚2倍鋼筋保護層2倍鋼筋直徑，斜撐筋長度為立筋長度的1.4倍，見下圖： 2.2、墻筋綁扎綁扎程序:先綁扎暗柱筋整理預(yù)留搭接筋綁扎豎筋畫橫筋分檔標志綁扎梯子筋綁二根橫筋定位畫豎筋分檔標志綁橫、豎筋。2.2.1、根據(jù)水平和垂直基準線來劃分在墻板筋上標明每根鋼筋的綁扎位置點，水平筋距板面50mm起線。2.2.2、先綁2-4根豎筋和豎向梯子筋，并劃好分檔線，墻體豎向鋼筋每1.5米設(shè)一道梯子筋，并配合使用雙F卡，控制鋼筋保護層，兼對水平筋進行分檔；其次在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，然后綁其余豎筋；然后在上口安裝定距框，控制豎向鋼筋發(fā)生水平位移及左右移動；最后綁其余橫筋。注意如果該墻體有門、窗口連梁或暗梁

56、，一定要先綁扎梁筋再綁扎水平筋。在雙排鋼筋外側(cè)支撐塑料墊塊，間距1000mm左右，梅花形放置，以保證保護層的厚度。具體如下圖所示。豎向梯子筋加工圖：雙“F”卡加工圖：塑料墊塊安放示意圖：水平鋼筋定距框加工圖：門口定距框加工圖：暗柱鋼筋定距框加工圖：2.2.3、墻板筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。為保證門、窗口標高位置的正確，在洞口豎筋上畫出標高線并吊線。2.2.4、墻板雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)的鋼筋上，采用梅花型布置。2.2.5、墻筋綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎，但必須保證鋼筋位置正確不變形。對有防水要

57、求的側(cè)墻外側(cè)筋其綁扎鐵絲頭不得朝向外側(cè)模板。2.2.6、墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設(shè)計或施工規(guī)范要求。2.2.7、配合其它工種安裝預(yù)埋件、預(yù)留洞口，其位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。需加筋的洞口或預(yù)埋件與鋼筋互相影響的洞口處理方法嚴格按照設(shè)計要求施工。2.3、梁鋼筋的安裝與綁扎：2.3.1、懸臂梁端部有邊梁時，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的內(nèi)部。2.3.2、梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯開。四角主筋每隔適當間距采用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合，距墻邊50mm為第一道箍筋位置。2.3.3、多排梁筋安裝時，每排鋼筋之間夾直徑25mm的短筋,以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置

58、間距1000mm，短筋的長度為梁寬減去20mm。2. 4、板筋綁扎2.4.1、板筋施工程序:清理模板模板上劃鋼筋位置線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層(負彎矩)鋼筋。2.4.2、要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼筋在下。2.4.3、板上洞口尺寸300mm，將鋼筋從洞邊繞過，當300mm時按設(shè)計規(guī)定設(shè)加強筋。2.4.4、雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)置通長條形鋼筋馬凳，馬凳用12鋼筋制作，馬凳支腿間距為600mm、高為板厚-上下排鋼筋直徑及保護層厚度，放置間距為800mm,當上部鋼筋為一級鋼時馬凳放置間距為500mm。2.4.5、板筋距墻、梁邊50

59、mm布第一道鋼筋。板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結(jié)外，中間部分可間隔交錯綁扎；但雙向受力筋的所有交叉點，應(yīng)全部扎牢。 綁扎扣方向應(yīng)相互呈“八”字形。2.4.6、鋼筋綁扎具體措施要求。六、鋼筋工程的質(zhì)量要求鋼筋的焊接接頭彎曲、拉伸強度不能低于母材，錯位不能低于鋼筋直徑的1/10，焊包尺寸不小于鋼筋直徑的1.4倍，軸線彎曲不能超過4度，不得有夾心、夾渣、過燒和橫向裂紋現(xiàn)象。進場的鋼筋必須有出廠合格證和復(fù)試報告。鋼筋的彎曲成型，一級鋼筋末端要做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分不大于3d，二級鋼筋的末端要做90度彎折時，彎曲直徑不得小于4d。鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的

60、允許偏差（mm）項目允許偏差網(wǎng)的長度8網(wǎng)眼尺寸15骨架的寬及高5骨架的長8箍筋間距15受力鋼筋間距8排距5七、安全生產(chǎn)及現(xiàn)場文明施工要求1、所有鋼筋加工焊接人員均需持證上崗。2、做冷拉時，人員不得站在拉伸向同邊，并需距離被拉鋼筋兩側(cè)一定距離，以防鋼筋加彈傷人。3、柱、墻筋綁扎時，搭設(shè)的操作平臺一定要牢固，在其上作業(yè)時，要佩帶安全帶。4、鋼筋、半成品等按品種、規(guī)格分別堆放整齊，制作場地平整，照明燈加設(shè)網(wǎng)罩。5、鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)置廢料池，短頭廢料集中堆放。6、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)方允許靠近，就位支撐好后方可摘勾。模板工程鋁模板一、模板工程概況本工程高層住宅19#、