鋼筋分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)及對(duì)策-教育教學(xué)中心

1、-. z.受控編號(hào)方案編號(hào)FA-民族學(xué)院科技學(xué)院教育教學(xué)中心鋼筋分項(xiàng)專項(xiàng)施工方案 編制人: 審核人: 審批人:二零一七年八月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc2739768951.工程概況 PAGEREF _Toc273976895 h 3HYPERLINK l _Toc2739768962編制依據(jù) PAGEREF _Toc273976896 h 3HYPERLINK l _Toc2739768973. 施工安排 PAGEREF _Toc273976897 h 3HYPERLINK l _Toc2739768983.1 鋼筋加工場(chǎng)地安排 PAGEREF _

2、Toc273976898 h 3HYPERLINK l _Toc2739768993.2 鋼筋連接 PAGEREF _Toc273976899 h 4HYPERLINK l _Toc2739769003.3 鋼筋保護(hù)層墊塊 PAGEREF _Toc273976900 h 4HYPERLINK l _Toc2739769013.4 施工組織 PAGEREF _Toc273976901 h 4HYPERLINK l _Toc2739769023.5勞動(dòng)力組織（表 3-1） PAGEREF _Toc273976902 h 4HYPERLINK l _Toc2739769034. 施工準(zhǔn)備 PAGER

3、EF _Toc273976903 h 5HYPERLINK l _Toc2739769044.1 機(jī)具準(zhǔn)備（表 4-1） PAGEREF _Toc273976904 h 5HYPERLINK l _Toc2739769054.2 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc273976905 h 5HYPERLINK l _Toc2739769064.3 材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc273976906 h 6HYPERLINK l _Toc2739769075. 施工方法 PAGEREF _Toc273976907 h 6HYPERLINK l _Toc2739769085.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量

4、要求 PAGEREF _Toc273976908 h 6HYPERLINK l _Toc2739769095.2鋼筋焊接 PAGEREF _Toc273976909 h 8HYPERLINK l _Toc2739769105.3直螺紋鋼筋加工 PAGEREF _Toc273976910 h 8HYPERLINK l _Toc2739769115.4 綁扎安裝及質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc273976911 h 9HYPERLINK l _Toc2739769125.5 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求13HYPERLINK l _Toc2739769136. 安全與文明施工20一.工程概況工程名稱

5、：民族學(xué)院科技學(xué)院新校區(qū)教育教學(xué)中心工程建設(shè)單位：民族學(xué)院科技學(xué)院設(shè)計(jì)單位：理工大設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：州同欣工程建設(shè)監(jiān)理咨詢*公司施工單位： 山河建設(shè)集團(tuán)工程概況：本工程位于省市舞陽(yáng)壩街道辦事處三孔橋社區(qū)、金子壩村沙灣片區(qū)，建筑面積約15951.16m，教育教學(xué)中心為5層。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑設(shè)計(jì)使用年限50年，結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度為六度，設(shè)計(jì)地震分組為第一組?；A(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，局部為獨(dú)立基礎(chǔ); 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。0.000以上梁板柱為C30，結(jié)構(gòu)鋼筋主要為HPB300、HRB400。二編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB502042、鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)JGJ 1

6、83、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 1074、鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB 14995、鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB 130136、低碳鋼熱扎圓盤(pán)條GB/T 7017、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)JGJ 338、建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)JGJ 469、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 30110、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）11G101-1、11G101-2、11G101-311、建筑施工手冊(cè)三. 施工安排3.1 鋼筋加工場(chǎng)地安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在南側(cè)，在塔吊覆蓋區(qū)域，原材與半成品分開(kāi)堆放，堆放場(chǎng)地全部用C20混凝土硬化，

7、并按安全防護(hù)要求做好加工棚安全防護(hù)，按要求接入三級(jí)配電箱。3.2 鋼筋連接3.2.1 根據(jù)結(jié)構(gòu)總說(shuō)明要求d16時(shí)采用機(jī)械連接接頭。3.2.2 豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)直流電焊機(jī)，2套鋼筋壓力焊夾具。3.2.3橫向鋼筋采用機(jī)械連接?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)車絲機(jī)床。3.3 鋼筋保護(hù)層墊塊3.3.1 粱鋼筋：基礎(chǔ)部分保護(hù)層厚度為40mm，上部粱保護(hù)層厚度為20mm，采用混凝土墊塊，間距 600 mm。3.3.2 頂板鋼筋：頂板保護(hù)層厚度為15mm，采用混凝土墊塊，間距 800 mm。3.3.2 柱鋼筋：柱保護(hù)層厚度為20mm，采用塑料墊塊，間距 1000 mm。3.4 施工組織本工程考慮到流水施工

8、能夠更緊湊，而且更合理，將食堂分為四個(gè)施工段進(jìn)行施工，以橫向、縱向后澆帶為劃分線。本工程工期計(jì)劃50天，詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附件。3.5勞動(dòng)力組織序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1鋼筋制作8技術(shù)四級(jí)以上2鋼筋綁扎203普工5合計(jì)33現(xiàn)場(chǎng)配備4個(gè)焊工（2個(gè)電渣壓力焊工、2個(gè)電弧焊工），每個(gè)焊工配備1個(gè)輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。技術(shù)工種進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)其進(jìn)行考核分級(jí)，對(duì)考核不合格者必須退回?？己撕细窈?，繼續(xù)進(jìn)行場(chǎng)深化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后方可上崗。4. 施工準(zhǔn)備4.1 機(jī)具準(zhǔn)備（表 4-1）表 4-1序號(hào)機(jī)具種類數(shù)量（臺(tái)）1切斷機(jī)22彎曲機(jī)23彎箍機(jī)14鋼筋調(diào)直機(jī)15對(duì)焊機(jī)1

9、6電焊機(jī)27電渣壓力焊設(shè)備2鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，配設(shè)：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條 生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門(mén)驗(yàn)收合格后方可使用。 4.2 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況） 、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)，遇到圖紙上的問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋在施工中重點(diǎn)突出。4.2.2 配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表 4-2 中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。 表 4-2 鋼筋彎曲調(diào)整值 304560901350.

10、35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3 交底 班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示，按樣品下料制作。 4.3 材料準(zhǔn)備4.3.1 一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。 （2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于 200 mm 的支撐架上。支撐架采用2002001500 的混凝土枕木，間距不大于 1500 mm，并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。 4.3.2

11、原材料試驗(yàn) （1）原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 （2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。 （3）鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。 （4）每一組試件數(shù)量（表 4-3） 。 表 4-3鋼筋種類試件數(shù)量（個(gè)）拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤(pán)條114.3.3 材料要求 （1）鋼筋采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。 （2）保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板、樓板均采用混凝土墊塊，柱采用塑料墊塊。5. 施工方法5.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求5.1.1 鋼筋的調(diào)直 鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲

12、。 5.1.2 鋼筋下料 （1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 （2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。 （3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。 （4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。 5.1.3 鋼筋彎曲成型 （1）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋） ，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面

13、： 1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。 2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加 0.5d 。 3) 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開(kāi)始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 （2） 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。 （3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10 d，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5mm。 5.1.4 鋼

14、筋加工質(zhì)量要求 （1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。 （2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。 （3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。 （4）鋼筋加工的允許偏差（表 5-1） 。 鋼筋加工的允許偏差 表 5-1項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋凈尺寸55.2鋼筋焊接5.2.1工藝流程： 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 5.2.2焊前準(zhǔn)備： 1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150圍）的鋼筋表

15、面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。 2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 5.2.3施焊要點(diǎn)： 1) 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操作桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。 2) 電弧過(guò)程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3) 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 4) 擠壓斷電：電渣

16、過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源。 5)接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 5.3直螺紋鋼筋加工本工程的直螺紋接頭全部采用一級(jí)接頭。（1）鋼筋應(yīng)調(diào)直，用無(wú)齒鋸切除端頭30mm。（2）在鋼筋絲頭加工過(guò)程中，由于工程中應(yīng)用了三級(jí)鋼筋，因此在不同型號(hào)的鋼筋加工時(shí)應(yīng)用不同型號(hào)的擋鐵。（3）直螺紋加工長(zhǎng)度必須滿足絲扣要求，螺紋應(yīng)飽滿，無(wú)禿牙、斷牙缺陷，表面光潔，牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢測(cè)合格。（4）鋼筋嚴(yán)禁在接頭處彎曲，鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。如需要彎曲成型，必須在接頭以外10d進(jìn)行。（5）現(xiàn)場(chǎng)加工

17、的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量具檢測(cè)合格。（6）鋼筋直螺紋絲頭質(zhì)量好壞直接影響接頭的連接質(zhì)量，經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并填寫(xiě)鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、鋼筋縱肋上無(wú)齒形等現(xiàn)象為不合格絲頭，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，可切去一部分，再重新加工出合格絲頭，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。（7）為防止堆放、吊裝搬運(yùn)過(guò)程弄臟或碰壞鋼筋絲頭，檢驗(yàn)合格的絲頭必須兩端戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊作好標(biāo)識(shí)待用。（8）鋼筋連接必須用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)先將

18、鋼筋對(duì)正軸線后擰入連接套，再用扳手?jǐn)Q緊接頭。決不應(yīng)在鋼筋直螺紋沒(méi)擰入直螺紋連接套筒，就用扳手連接鋼筋，以免損壞接頭絲扣，造成接頭質(zhì)量不合格。為了防止損壞接頭，絲扣接頭擰緊應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，不得超擰。5.4 綁扎安裝及質(zhì)量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)要求。 （2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。 （3）綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。 （4）綁扎梁板時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。 （5）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。 5.4.1 材料準(zhǔn)備（1）成品鋼筋：核對(duì)成品鋼

19、筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。 （2）保護(hù)層墊塊：梁板鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊，柱采用塑料墊塊。 5.4.2 基本方法 （1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對(duì)角）來(lái)標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。 （2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用22號(hào)鋼絲綁扎（鋼絲的長(zhǎng)度見(jiàn)表 5-2） 。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八”字形，朝向混凝土體部（局部無(wú)法朝向部

20、的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)） ，露頭部分與水平筋成 45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。鋼筋直徑（mm）綁扎鋼絲的下料長(zhǎng)度（mm）6-810-1214-1618-202225286815017019022025027029010121902202502702903101416250270290310330182029031033035022330350370綁扎鋼絲的下料長(zhǎng)度 表 5-2（3）抗震構(gòu)造要求： 1)鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度（結(jié)施”和11G101-1”）詳見(jiàn)施工規(guī)。 2)鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn)施工規(guī)。 3)搭接

21、接頭任一接頭中心至1.3圍或焊接接頭任一接頭中心至35 d 且500mm圍，受力鋼筋接頭面積不能超過(guò)規(guī)規(guī)定。 5.4.4 梁、柱鋼筋綁扎 （1）柱鋼筋綁扎1）工藝流程:放線 矯正鋼筋 套柱箍 綁豎向筋 標(biāo)注箍筋間距 綁箍筋 放置墊塊2）放線：放出柱位置線，并在豎筋上測(cè)標(biāo)出500線，作為鋼筋水平控制基準(zhǔn)。3）防止主筋移位：在柱根部綁扎一道箍筋，上部接頭圍以在綁扎一道箍筋，這樣可避免主筋在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)移位現(xiàn)象。4）在縱筋上標(biāo)注箍筋間距線然后逐個(gè)箍筋由上而下綁扎，采用八字”綁扎法，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)要梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交

22、錯(cuò)布置，拉筋設(shè)在主筋上，箍筋加密區(qū)間距100，加密區(qū)長(zhǎng)度為1/6層高且大于500mm，墊塊設(shè)在縱筋外皮上間距800，確保保護(hù)層厚度。綁扎后必須保證柱骨架整體垂直且緊湊的效果。（2）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程： 排間距固定主筋穿縱梁主筋并套箍筋放橫、縱梁架立筋按間距綁梁上鐵主筋與箍筋綁架立筋綁下鐵主筋 （3）框架梁主筋接頭通長(zhǎng)上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時(shí)，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。 （4）縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （5）梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間

23、，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于 30 mm或1.5 倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于 25 mm或鋼筋直徑。 5.4.6 過(guò)梁與板鋼筋綁扎 5.4.6.1 過(guò)梁、板鋼筋構(gòu)造 樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)， 層間墊以短鋼筋保證其間距。 挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。 5.4.6.2 板筋定位 （1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接馬凳鐵” 。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于 12 mm；

24、馬凳鐵間距 1000 mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點(diǎn)處必須設(shè)置塑料墊塊，放置方向垂直于負(fù)彎距鋼筋。 （2）陽(yáng)臺(tái)欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽(yáng)臺(tái)梁側(cè)模連接固定。5.4.6.3綁扎方法 頂板鋼筋綁扎工藝流程： 校正預(yù)留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層驗(yàn)收 水電預(yù)埋 （2） 板鋼筋從距墻或梁邊 5 cm開(kāi)始配置； 下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于 5d（d 為受力鋼筋直徑） 。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中 1/3處搭接。 （3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、

25、墻體位置線。用粉筆在模板上畫(huà)好主筋、分布筋間距。按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊墊塊。 （4）梁箍筋：從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；箍筋間距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙。 （5）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。 （6）頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。 （7）施工中設(shè)鋼筋凳（C25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150

26、mm以上。 （8）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大于1000mm，并大于搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開(kāi)應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。 5.4.7 成品保護(hù) (1) 成型鋼筋按 20 個(gè)/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識(shí)牌及填寫(xiě)好尺寸、規(guī)格、部位。(2) 加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面 300mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡(jiǎn)圖、部位，堆放整齊。 (3) 嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。 (4) 綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。 (5) 綁扎完的柱鋼筋，人員上下要經(jīng)

27、過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋。 (6) 澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。 (7) 澆筑混凝土前，必須對(duì)豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。 (8) 嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。 (9) 鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。 (10) 鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱

28、蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。 5.5 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求5.5.1 施工過(guò)程質(zhì)量控制及要求 5.5.1.1 鋼筋原材質(zhì)量控制 （1）鋼筋原材要求： 1)進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤(pán)條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)。 2) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于 20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 （2）鋼筋原材復(fù)試： 1) 熱軋帶肋鋼筋： (A)取樣：同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方

29、法的鋼筋每不大于 60t 為一驗(yàn)收批。同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋不大于 30t 可作為一批，但每批應(yīng)不大于 6 個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)不大于 0.02%，含錳量之差應(yīng)不大于 0.15%，否則應(yīng)按爐號(hào)分別取樣。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個(gè)） 。 (B)必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（s、b、5） 、彎曲試驗(yàn)。 2) 熱軋圓盤(pán)條： (A)取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè)，取自不同盤(pán)） 。 (B)必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（s、b、10） 、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)試中見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。 （3）鋼筋接頭試驗(yàn)： 1)班前焊（可焊性能試驗(yàn)） ：在工程開(kāi)工

30、或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。 2) 電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級(jí)別鋼筋接頭不大于 300 個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取3 個(gè)拉力試件。標(biāo)準(zhǔn)層每層平均 15 組，其中有見(jiàn)證試驗(yàn)為56組。 注：(A)試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。 (B)當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時(shí)應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。 （4）配料加工方面： 1) 配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)的規(guī)定。 2) 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎

31、現(xiàn)象。 3) 鋼筋加工的允許偏差見(jiàn)表 5-3。 鋼筋加工的允許偏差 表 5-3項(xiàng)目允許偏差普通鋼筋全長(zhǎng)10mm箍筋邊長(zhǎng)5mm5.5.1.2 鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī) 、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。 （2）主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目： 鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)規(guī)定；接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門(mén)規(guī)定。 允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表 5-4。 允許偏差項(xiàng)目 表 5-4項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差

32、（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)度10尺量3受力主筋間距10尺量排距5尺量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距10尺量連續(xù)五個(gè)間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量6焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3、0尺量7受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板3（4）其他： 1) 鋼筋應(yīng) 100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。 2) 所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。 3) 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)。 5.5.1.3 鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 1) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4 mm。 2) 電極與鋼筋接觸處，無(wú)

33、明顯燒傷。 3) 接頭處彎折角不大于 4。 4) 接頭處軸線偏移不應(yīng)超過(guò) 0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2 mm。（2） 直螺紋連接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)直螺紋連接接頭加工及套筒質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96中第5章中的各項(xiàng)規(guī)定。端頭螺紋及套筒工藝參數(shù)見(jiàn)表1、表2、表3。表1 鋼筋端頭螺紋加工尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑161820222528螺紋代號(hào)M19M21M23M26M29M33螺紋長(zhǎng)度242628303540中徑17.70119.70121.70124.37627.37631.051小徑16.83518.83520.83523.29426.29429.752表

34、2 連接套筒規(guī)格尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑161820222528螺紋外徑303134374449螺紋經(jīng)17192123.526.530接套長(zhǎng)度485255606570表3 連接套筒螺紋規(guī)格尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑161820222528螺紋代號(hào)M19M21M23M26M29M33螺距2222.52.53中徑17.70119.70121.70124.37627.37631.051小徑16.83518.83520.83523.29426.29429.7525.5.1.4 質(zhì)量管理與措施 質(zhì)量保證體系圖見(jiàn)附圖 一鋼筋工程控制流程圖附圖二（1）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

35、，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。 （2）較為復(fù)雜的柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。 （3）對(duì)鋼筋閃光對(duì)焊接頭的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗(yàn)收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識(shí)（標(biāo)識(shí)所用的印記不得過(guò)大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力） ，確保每一個(gè)接頭都為合格品。 5.5.2 人員素質(zhì)保證 施工前技術(shù)人員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問(wèn)的地方，必須在施工前明確；責(zé)任師必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。 5.5.3 材料質(zhì)量控制 材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有質(zhì)量保證書(shū)、合格證、復(fù)試報(bào)告，不合格的材料不得用于本工程。 5.5.4 機(jī)具質(zhì)量控制 鋼筋連接所用焊機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具的工作質(zhì)量。6 . 安全與文明的施工6.1 施工人員均需經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)