承臺(tái)大體積混凝土施工設(shè)計(jì)方案及對(duì)策

1、-. z.G309線金崖至河口（家臺(tái)）段公路工程項(xiàng)目甘巴嶺2#大橋承臺(tái)大體積混凝土專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：G309線金崖至河口（家臺(tái)）段公路工程總承包部第四分部二一七年十二月二十日 TOC o 1-3 h z u 目錄HYPERLINK l _Toc1876323201、編制依據(jù) PAGEREF _Toc187632320 h 1HYPERLINK l _Toc1876323212、工程概況 PAGEREF _Toc187632321 h 1HYPERLINK l _Toc1876323223、施工安排 PAGEREF _Toc187632322 h 1HYPERLINK l _Toc1

2、876323313.1施工工期安排1HYPERLINK l _Toc1876323313.2施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員2HYPERLINK l _Toc1876323313.3勞力組織3HYPERLINK l _Toc1876323313.4施工機(jī)械配置3HYPERLINK l _Toc1876323313.5混凝土供應(yīng)能力4HYPERLINK l _Toc1876323274、承臺(tái)大體積混凝土施工方案 PAGEREF _Toc187632327 h 4HYPERLINK l _Toc1876323314.1施工準(zhǔn)備作業(yè)條件 PAGEREF _Toc187632331 h 5HYPERLINK l _T

3、oc1876323344.2鋼筋安裝5HYPERLINK l _Toc1876323364.3冷卻管布置6HYPERLINK l _Toc1876323374.4測(cè)溫孔及測(cè)溫元件布置7HYPERLINK l _Toc1876323384.5模板安裝8HYPERLINK l _Toc1876323394.6混凝土澆筑9HYPERLINK l _Toc1876323404.7混凝土養(yǎng)護(hù)13HYPERLINK l _Toc1876323404.8拆模14HYPERLINK l _Toc1876323404.9施工注意事項(xiàng)14HYPERLINK l _Toc1876323575、質(zhì)量檢查15HYPER

4、LINK l _Toc1876323585.1大體積混凝土要求15HYPERLINK l _Toc1876323595.2外觀鑒定15HYPERLINK l _Toc1876323616、混凝土工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施15HYPERLINK l _Toc1876323626.1混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平15HYPERLINK l _Toc1876323656.2混凝土局部存在蜂窩、孔洞16HYPERLINK l _Toc1876323686.3大體積混凝土開裂16HYPERLINK l _Toc1876323717、混凝土施工安全保證措施 PAGEREF _Toc187632371

5、h 17HYPERLINK l _Toc1876323748、環(huán)境保護(hù)18HYPERLINK l _Toc1876323759、文明施工19-. z.承臺(tái)大體積混凝土施工方案編制依據(jù)1.1：G309線金崖至河口（家臺(tái)）段公路改建工程兩階段初設(shè)圖紙1.2：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)（JTJ041-2000）1.3：交通部公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）1.4：公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B01-2003 )1.5：公路橋梁抗風(fēng)設(shè)計(jì)規(guī)（JTG/T D60-01-2004）1.6：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)(JTG/T F50-2011 )1.7：工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 501532008）1

6、.8：公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)（JTG D61-2005）2、工程概況甘巴嶺2號(hào)大橋中心里程AK25+935，全橋長457m,本橋采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，雙線矩形空心橋臺(tái)，空心橋墩，墩柱最高為84m。橋址區(qū)地形地貌：工點(diǎn)走行于黃土梁塬溝壑區(qū)。地面高程m，相對(duì)高差m。梁塬呈西高東低，溝壑發(fā)育，支溝下切較深，多呈V”字形，兩岸邊坡高陡，局部發(fā)育滑坡、錯(cuò)落、溜坍和黃土陷穴等不良地質(zhì)現(xiàn)象。全橋特殊結(jié)構(gòu)：（530+530+350）m預(yù)制梁+鋼砼結(jié)合梁。本橋橋梁結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，但是鋼混組合梁跨度大，薄壁空心墩高、灌注樁樁深，施工難度大，安全防護(hù)要求高，為全線重難點(diǎn)工程。橋梁承臺(tái)大體積混凝土結(jié)構(gòu)物統(tǒng)計(jì)表 序號(hào)工程名稱承

7、臺(tái)尺寸（寬長高）（m）承臺(tái)數(shù)量混凝土強(qiáng)度等級(jí)單個(gè)承臺(tái)混凝土方量（m3）1甘巴嶺2號(hào)大橋7.57.5222個(gè)C30112.53、施工安排3.1施工工期安排甘巴嶺2號(hào)大橋結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，上部結(jié)構(gòu)預(yù)制梁+鋼砼組合梁。（530+530+350）m預(yù)制梁+鋼砼結(jié)合梁，施工工藝復(fù)雜，橋下施工條件復(fù)雜，處于V型沖溝邊緣，橋位陷穴發(fā)育，施工風(fēng)險(xiǎn)高，安全質(zhì)量要求高，為本標(biāo)段重難點(diǎn)工程?；炷敛捎梦曳植堪韬险旧a(chǎn)的混凝土，低處采用泵車入模，高處接入地泵灌注，必須滿足混凝土耐久性和抗腐蝕性要求。橋墩承臺(tái)大體積混凝土降溫采用布降溫管的措施降低澆筑時(shí)的水化熱，同時(shí)控制灌注時(shí)間、溫度，澆筑完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等措施，防止混凝土開

8、裂。施工工期：本橋0#橋臺(tái)與吊嶺隧道出口相連，受隧道施工影響大，兩側(cè)橋臺(tái)的樁基先行施工，0#臺(tái)承臺(tái)及橋臺(tái)等吊嶺隧道貫通后施工，本橋與2018年3月15日開始施工準(zhǔn)備，鉆孔樁于2018年4月1日正式開工，2018年5月30日前完成鉆孔樁施工（吊嶺隧道出口橋臺(tái)鉆孔樁先行施工）；橋墩承臺(tái)2018年5月1日開始施工，2018年6月15日完工，橋墩2018年5月10日開始施工，2018年9月10日完工，0#臺(tái)橋臺(tái)于吊嶺隧道貫通后再進(jìn)行施工，工期進(jìn)度計(jì)劃見下表。工期進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目名稱開始日期完成日期1樁基2018 年 6月 1日2018年 8月 24日2承臺(tái)2018年6月8日2018年8月30日34#

9、9#墩身2018年6月13日2018年10月15日4蓋梁2018 年6月20 日2018年10月 20 日3.2施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員為了確保承臺(tái)施工順利，從項(xiàng)目部工程技術(shù)部、試驗(yàn)室、測(cè)量班和安質(zhì)部抽調(diào)人員組建橋梁施工技術(shù)服務(wù)隊(duì)，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的問題，具體人員配備如下表：主要管理人員計(jì)劃表序號(hào)職務(wù)單位數(shù)量1施工負(fù)責(zé)人個(gè)12技術(shù)負(fù)責(zé)人個(gè)13橋梁工程師個(gè)24橋梁技術(shù)員個(gè)25試驗(yàn)員個(gè)16質(zhì)檢員個(gè)17安全員個(gè)18專業(yè)測(cè)量人員個(gè)1合計(jì)個(gè)103.3勞動(dòng)組織由于59#主墩承臺(tái)采用一次整體澆筑法施工，為了保證混凝土連續(xù)澆筑，采用三個(gè)班組輪流作業(yè)，每個(gè)班組工作8小時(shí)，作業(yè)班組劃分及工人數(shù)量如下表：甘巴嶺2#大

10、橋59#墩承臺(tái)施工組織序號(hào)工種人數(shù)備注1工班長3負(fù)責(zé)本工班全面工作2機(jī)電工3現(xiàn)場(chǎng)電器的安裝管理及維修3鋼筋工15負(fù)責(zé)鋼筋下料、安裝等4模板工9負(fù)責(zé)模板的打磨、除銹、涂油、安拆5混凝土工45灌注混凝土搗固，分成3組，連續(xù)作業(yè)時(shí)3班倒6普工15混凝土及材料運(yùn)輸，分成3組，連續(xù)作業(yè)時(shí)3班倒7保通員6指揮車輛和交通合計(jì)963.4機(jī)械設(shè)備配置全橋下部作業(yè)安排橋梁作業(yè)2隊(duì)負(fù)責(zé)施工，以工期為依據(jù)，安排左右兩個(gè)橋墩同步施工，循序漸進(jìn)、有序進(jìn)行。擬投入本橋施工設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1預(yù)應(yīng)力設(shè)備1套2外模、模各3套3回旋鉆2臺(tái)4吊車25t1臺(tái)5砼罐車4臺(tái)6混凝土泵車1臺(tái)7挖掘機(jī)1臺(tái)8塔吊6臺(tái)9裝載機(jī)1臺(tái)10

11、自卸汽車4臺(tái)3.5混凝土供應(yīng)能力混凝土由兩個(gè)拌和站供應(yīng)，1#拌和站設(shè)有兩臺(tái)JS1200拌和機(jī)，每臺(tái)拌和機(jī)生產(chǎn)能力為30m3/h，1#拌和站距施工地點(diǎn)1.2km，配置罐車4臺(tái)（分兩組同時(shí)運(yùn)輸）， 20分鐘混凝土運(yùn)輸車能夠到達(dá)（含拌合時(shí)間），每小時(shí)運(yùn)送6趟，每趟運(yùn)輸12m3混凝土，共計(jì)72m3。4、承臺(tái)大體積混凝土施工方案大體積混凝土在施工中所要解決的主要問題是防止裂縫的產(chǎn)生。而大體積混凝土在硬化期間水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要原因。所以，為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，在施工前要從設(shè)計(jì)、施工的各個(gè)環(huán)節(jié)來采取技術(shù)措施，針對(duì)引

12、起裂縫的原因，妥善處理溫度差值，控制變形裂縫的開展。混凝土采用攪拌站攪拌,混凝土罐車運(yùn)輸,汽車泵泵送入模。由于施工現(xiàn)場(chǎng)地形復(fù)雜，便道高差大，混凝土運(yùn)輸是個(gè)大難題，根據(jù)這個(gè)情況，擬加大罐車數(shù)量，加強(qiáng)交通疏導(dǎo)，保證供料連續(xù)不間斷。4.1施工準(zhǔn)備作業(yè)1、熟悉圖紙，編制大體積混凝土施工組織設(shè)計(jì)，并且要對(duì)工隊(duì)、班組進(jìn)行詳細(xì)交底。2、配合比由試驗(yàn)室試配確定，材料選用要以在保證強(qiáng)度、泵送的情況下盡量降低混凝土的水化熱，水泥采用水化熱低的p.o42.5普通硅酸鹽水泥；優(yōu)化骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加混合料等降低水泥用量。3、各種材料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)澆灌的需要，所需機(jī)具如振動(dòng)器、運(yùn)輸工具、汽車泵等應(yīng)備足，澆筑前檢查

13、其完好情況。4、勞動(dòng)力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。5、模板、鋼筋，支架、預(yù)埋件和預(yù)埋管道等按設(shè)計(jì)要求加工安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收檢查。6、為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，施工現(xiàn)場(chǎng)配備120KW發(fā)電機(jī)2臺(tái)，每個(gè)拌合站配備300KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)備用，防止施工時(shí)水、電中斷，夜間施工采用3.5kw探照燈配合碘鎢燈照明。7、掌握天氣變化情況，避開雨天和炎熱時(shí)間澆筑混凝土，必要時(shí)準(zhǔn)備好防雨設(shè)施。8、對(duì)攪拌用水采取加冰冷卻，將水溫降至710；輸送泵管覆蓋土工布,并定時(shí)灑水降溫,以保證混凝土入模溫度。9、按要求埋設(shè)冷卻水管、預(yù)埋壓力式測(cè)溫計(jì)和測(cè)溫管。4.2、鋼筋安裝承臺(tái)主筋采用套筒接長，主筋接頭在同一截面不超過50%。鋼

14、筋網(wǎng)片凈距15cm，凈保護(hù)層厚14.8cm，在基樁頂面用與承臺(tái)同標(biāo)號(hào)5cm厚混凝土墊塊墊塞，兩層鋼筋網(wǎng)片凈距可以用25螺紋鋼筋頭墊塞。鋼筋間距要均勻，事先在墊層上作好分劃線，按分劃線進(jìn)行安裝，承臺(tái)鋼筋安裝允許偏差見下表：承臺(tái)鋼筋加及安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距52同排鋼筋間距203橫向水平鋼筋(mm)+0,-204保護(hù)層厚度(mm)10底板鋼筋安裝好后，搭設(shè)鋼管腳手架，間距2.0m2.0m，用來支撐承臺(tái)頂面鋼筋，隨后安裝承臺(tái)四個(gè)側(cè)面分布鋼筋，分橫、順橋向兩個(gè)方向安裝。然后開始安裝承臺(tái)頂層鋼筋網(wǎng)片，承臺(tái)頂有一層鋼筋網(wǎng)片，安裝時(shí)，N1在上，N2在下，鋼

15、筋間距均為15cm，由于承臺(tái)頂層鋼筋較重，需要靠搭設(shè)好的鋼管支架支撐，鋼管支架橫向鋼管事先按承臺(tái)頂鋼筋位置測(cè)量固定好。接著安裝墩身預(yù)埋鋼筋（2c、4a、6a、7a等）及勁性骨架角鋼，墩身預(yù)埋鋼筋插入承臺(tái)3.65米，預(yù)埋勁性骨架角鋼插入承臺(tái)2.0m。露出承臺(tái)以外鋼筋接頭在同一截面不超過50%，且錯(cuò)位要大于或等于35D。采取搭設(shè)鋼管支架固定墩身預(yù)埋鋼筋，墩身預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊在鋼管支架上，按15cm間距均勻分布，在安裝墩身預(yù)埋鋼筋及角鋼前，必須先準(zhǔn)確放好墩身邊框位置，確保墩身預(yù)埋鋼筋及角鋼位置準(zhǔn)確，如果承臺(tái)頂鋼筋與墩身預(yù)埋鋼筋發(fā)生沖突，承臺(tái)頂鋼筋作適當(dāng)調(diào)整，鋼管搭設(shè)見附圖。同時(shí)安裝QTZ80塔吊預(yù)埋件以

16、及施工電梯預(yù)埋件。最后在承臺(tái)側(cè)面和頂面設(shè)置D8定型鋼筋焊接網(wǎng)，防止承臺(tái)表面開裂，保證網(wǎng)片凈保護(hù)層厚度為2cm。4.3、冷卻管布設(shè)鋼筋安裝完成后，開始冷卻管布設(shè)，冷卻管采用48mm，壁厚1.5mm，分四層布置，水平管距1.0m，第一層離承臺(tái)底0.75m，第二、三、四層層距均為1.0m，第四層距承臺(tái)頂面0.75m，其中C1、C2、C3 、C4冷卻管每層設(shè)2個(gè)進(jìn)水口，1個(gè)出水口。（共設(shè)二個(gè)水池，進(jìn)水口一個(gè)，出水口一個(gè)，采取循環(huán)通水冷卻。冷卻管埋設(shè)布置如下圖：布設(shè)按U字形埋設(shè)，利用一部分腳手架鋼管，接頭用聚乙烯管連接，沿順橋向、橫橋向間隔布置，冷卻管固定在腳手架鋼管上，或用鐵絲綁扎在架立鋼筋上。冷卻管

17、如與墩身鋼筋發(fā)生干擾可適當(dāng)調(diào)整冷卻管位置，如與承臺(tái)鋼筋發(fā)生干擾可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。安裝完成后應(yīng)對(duì)冷卻管進(jìn)行密水試驗(yàn)，應(yīng)保證不串漿、不漏水，且保證管道暢通。冷卻管進(jìn)出水口伸出承臺(tái)頂面100cm，承臺(tái)冷卻管在混凝土澆筑完成后開始通水進(jìn)行冷卻，由水泵抽水，保證冷卻管進(jìn)水口有足夠的壓力，進(jìn)、出水口的水溫在510之間，通水時(shí)間為15天。出口水導(dǎo)出距承臺(tái)一定距離的環(huán)保水池。根據(jù)測(cè)溫孔測(cè)得溫差及時(shí)調(diào)整水流速度。承臺(tái)冷卻管在埋設(shè)和澆注混凝土的過程中，應(yīng)防止堵塞和漏水，使用完畢后冷卻管用M10砂漿灌滿并封孔，露出部分應(yīng)割除。4.4測(cè)溫孔及測(cè)溫元件的布置小鐵溝特大橋8#、9#墩承臺(tái)高450cm，混凝土硬化所釋放的

18、水化熱會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，因混凝土在較大截面圍硬化速度和散熱條件的差異，部會(huì)產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。對(duì)澆筑后的混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時(shí)掌握混凝土部溫度變化動(dòng)態(tài)，以此指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土表溫差控制在允許圍。每個(gè)承臺(tái)都需要進(jìn)行溫度測(cè)量控制，采用測(cè)溫孔和測(cè)溫元件雙控。1、測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)在混凝土溫度較低和有代表性的地方，所有測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)，測(cè)溫孔布置圖詳見附圖2、測(cè)溫孔利用支撐鋼筋腳手架豎向鋼管（徑42mm），深度為4.5m。3、測(cè)溫元件的埋設(shè)：沿承臺(tái)兩軸線的一半布置，水平距離1.5m,豎直方向共設(shè)置5層，最下層距承臺(tái)底25cm，最上層距承臺(tái)頂25cm，中間豎向間距為1.0

19、m（詳見測(cè)溫元件布置圖）。4、混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人檢測(cè)表面溫度與部溫度，測(cè)溫時(shí)間不少于16天，測(cè)溫間歇時(shí)間先頻后疏，砼澆筑后6h：1次/h，1d后：1次/2h，3d后：1次/4h，7d后：1次/6h，溫度變化平穩(wěn)后1次/3d?；炷翝沧⑦^程中，指定專人檢測(cè)每個(gè)測(cè)點(diǎn)附近混凝土入模溫度。做好測(cè)溫記錄，并應(yīng)立即匯總整理混凝土部溫度場(chǎng)與溫差數(shù)值，提供給施工指揮部門，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的施工。以后每次測(cè)溫，每個(gè)測(cè)點(diǎn)分別測(cè)大氣溫度、中心溫度和表面溫度，做好測(cè)溫記錄。5、 溫度控制技術(shù)部循環(huán)冷卻的目的在于，通過部冷卻，加快部溫度的散發(fā)速度，達(dá)到降低混凝土部最高溫度的目的； 通過覆蓋養(yǎng)護(hù)控制混凝土中心與表

20、面、表面與大氣之間的溫差。 根據(jù)測(cè)溫情況，及時(shí)控制覆蓋養(yǎng)護(hù)條件、調(diào)節(jié)冷卻水管的正反循環(huán)通水時(shí)間及進(jìn)水溫度和流量。從而達(dá)到降低部最高溫度、控制溫差，防止溫度裂縫出現(xiàn)的目的。控制指標(biāo)：中心-表面溫差、表面-大氣溫差均25；混凝土部降溫速度2/d。4.5、模板安裝承臺(tái)2m高，采用2.0m2.0m、模板進(jìn)行拼裝，安裝前用食用油作脫模劑將模板涂刷均勻。根據(jù)承臺(tái)墊層已彈的承臺(tái)邊框墨線開始安裝承臺(tái)模板，模板安裝靠拉外撐來固定，拉桿采用16mm光圓鋼筋，拉桿間隔1.0米，共設(shè)五層拉桿，第一層拉桿與承臺(tái)底層鋼筋焊接對(duì)拉，拉桿位置在模板下端15cm位置，第一層拉桿與第二層拉桿間距80cm，第二層與三層拉桿間距80

21、cm。第三層拉桿與承臺(tái)頂層焊接對(duì)拉，拉桿位置從模板頂面下15cm，在拉桿位置設(shè)橫向肋和豎向帶木，來固定和加強(qiáng)模板的整體性和剛度，橫向肋采用12兩根槽鋼并排設(shè)置，與模板緊貼，豎向帶木采用12的槽鋼，模板縫必須密貼，保證不漏漿，線型順直，豎直度滿足規(guī)要求。模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)1模板標(biāo)高152模板部尺寸203軸線偏位154模板相鄰兩板表面高低差15模板表面平整度54.6混凝土澆筑（一）、配合比設(shè)計(jì)1）混凝土配合比的原則主橋墩承臺(tái)采用C30低標(biāo)號(hào)砼，采用萬基廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽P.042.5級(jí)水泥。承臺(tái)屬于大體積混凝土，混凝土配合比的原則為：滿足設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)條件下，摻適量粉煤

22、灰，同時(shí)加緩凝劑，延長混凝土的初凝時(shí)間，盡可能降低混凝土的水泥用量，盡量降低混凝土最大溫升值。 2）C30設(shè)計(jì)配合比水泥： 300kg/m3；水：155 kg/m3；粗骨料： 1069 kg/m3；細(xì)骨料： 807 kg/m3；粉煤灰： 69kg/m3；緩凝型減水劑：3.51kg。3)、混凝土溫度計(jì)算（1） 攪拌溫度計(jì)算和澆筑溫度混凝土拌和溫度計(jì)算表材料名稱重量W(Kg)比熱C(KJ/Kg.K)熱當(dāng)量 Wc(KJ/)溫度Ti() 熱量TiWc(KJ)水泥3000.973302.6206052砂子8070.846442616744碎石10690.848492319527粉煤灰690.847420

23、1480拌和水1554.28152016300（注：本表中數(shù)值為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）混凝土拌和溫度為:Tc=TiWc/Wc=60103/2684.6=22.38?？紤]到混凝土運(yùn)輸過程中受日曬等因素，入模溫度比攪拌溫度約高2?；炷寥肽囟燃sTj =24.38。(2）混凝土中心最高溫度：TMA*=Tj+Th*Tj=24.38（入模溫度），散熱系數(shù)取0.75混凝土最高絕熱溫升Th=wQ/Cr=300377/0.9732400=48.43其中300 Kg為水泥用量；377KJ/Kg為單位水泥水化熱；973KJ/Kg.K；2400Kg/m3為混凝土密度。則TMA*=Tj+Th*=24.38+48.430.75=

24、60.7。（3）混凝土外溫差混凝土表面溫度（未考慮覆蓋）：Tb=Tq+4h（H-h）T/H2。Tq為大氣環(huán)境溫度，取20，T= TMA*-Tq=42.5H=4+2h=4.14m， h=k/0.6662.33/220.07m故Tb=22.8?；炷帘頊囟龋篢c= TMA*-Tb=62.5-22.8=39.725。4)、計(jì)算結(jié)果分析根據(jù)以上計(jì)算分析，可以看出混凝土部溫度相當(dāng)高，混凝土表面溫度與大氣溫度差較大，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫。由于溫差較大，采用覆蓋養(yǎng)護(hù)措施后，將溫差控制在25圍的難度較大，因此需采取技術(shù)措施。 5)、主要技術(shù)措施(1）.材料要求水泥：優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，通過試驗(yàn)合理選用低水化

25、熱水泥。細(xì)骨料：中砂，含泥量3%。粗骨料：采用二級(jí)配516mm，1631.5mm石子，含泥量1%，符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀12%(重量比)。外摻劑：在混凝土中可摻加復(fù)合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時(shí)間。(2）.混凝土配合比采用泵送混凝土砂率應(yīng)在40%45%之間，在滿足可泵性前提下，盡量降低砂率。坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，以減小混凝土收縮變形。(3）.控制新鮮混凝土的出機(jī)溫度混凝土中的各種原材料，尤其是骨料與水，對(duì)出機(jī)溫度影響最大、在氣溫較高時(shí)，宜在砂石堆場(chǎng)設(shè)置簡(jiǎn)易遮陽棚，必要時(shí)可采用向骨料噴冷水等措施。(4）.控制澆筑入模

26、溫度夏季施工時(shí)，在輸送泵輸送混凝土?xí)r采取降溫措施，以防入?；炷翜囟壬?。如在攪拌筒上搭設(shè)遮陽棚蓋，在輸送管道上加鋪草包噴水。冬季施工時(shí)，一般宜在正溫?cái)嚢韬驼郎貪仓?，并靠自身的水化熱進(jìn)行蓄熱保溫。（二）澆筑方法混凝土澆筑總體方法為：承臺(tái)混凝土采用汽車泵泵送入模，分層澆筑，坍落度一定控制在配合比設(shè)計(jì)要求坍落度之。澆筑現(xiàn)場(chǎng)要求試驗(yàn)室每次至少做3次坍落度試驗(yàn)。1、混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清除干凈模板雜物，使模板不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。2、在澆筑混凝土?xí)r，對(duì)其表面認(rèn)真處理，使砂漿緊貼模板，使混凝土表面最終達(dá)到

27、光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。3、大體積混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，混凝土的澆筑必須連續(xù)不斷的進(jìn)行，澆筑速度要保持均勻，加強(qiáng)振搗，提高混凝土的強(qiáng)度。混凝土澆筑順序?yàn)檠?5.6m邊方向從兩邊向中間，以薄層連續(xù)澆筑以利散熱，以不出現(xiàn)冷縫為原則，按每30cm厚分層進(jìn)行澆筑，8個(gè)70型振動(dòng)棒振搗平行推進(jìn)，在振搗時(shí)，按振動(dòng)器作用半經(jīng)的1.5倍進(jìn)行插入振搗，防止漏振，振搗時(shí)要快插慢提，振搗時(shí)間要適中，以混凝土停止下沉，表面泛漿，不再冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。4、混凝土澆筑時(shí)，其下落高度不得超過2米，由于承臺(tái)高度4.5m較高，不能直接自上而下傾倒，采用從部掛設(shè)串筒的方法進(jìn)行澆筑，串筒長度3m（3節(jié)），共掛設(shè)8處，以免使用

28、過程中混凝土發(fā)生離析。5、混凝土一經(jīng)澆筑，立即進(jìn)行搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)在澆筑點(diǎn)和新澆混凝土面上進(jìn)行，振搗器從混凝土中拔出時(shí)速度要慢以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土，并要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插入前一層混凝土的深度一般為50-100mm；使用插入式振搗器時(shí)，盡量避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。6、 在混凝土澆筑過程中，要經(jīng)常測(cè)坍落度，如坍落度偏大，要及時(shí)調(diào)整水灰比，水灰比調(diào)整必須要試驗(yàn)工程師同意后，方可調(diào)整。7、混凝土澆筑期間，要設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，要及時(shí)處理。8、承

29、臺(tái)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或重塑的時(shí)間，當(dāng)超時(shí)必須預(yù)留施工縫，預(yù)埋鋼筋接頭，在處理施工縫時(shí)，要鑿除處理層混凝土表面的水泥漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到2.5MPa后，用人工鑿除。鑿毛后，用水沖洗干凈，在處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，準(zhǔn)備澆筑次層混凝土前，鋪1020mm的1：2的水泥漿。4.7混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是達(dá)到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫;另外是充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生

30、貫穿裂縫。保濕的作用是防止尚在強(qiáng)度發(fā)展階段的混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度?；炷琉B(yǎng)護(hù)采取如下措施：1、采用冷卻管降溫：冷卻管進(jìn)水采用0#臺(tái)山頂蓄水罐積水，利用從山頂埋設(shè)好的聚乙烯管先將水引至冷卻水池，再利用水泵將水壓至冷卻管。須保證冷卻管有足夠的壓力，保證外溫差控制在25C左右。承臺(tái)砼從澆筑至砼完成后，須不間斷地注水，出水口的水不宜立即使用，水溫恢復(fù)到常溫后，再作循環(huán)冷卻水。為了減小外溫差，混凝土初凝后，沿承臺(tái)頂面四周砌筑30cm高，12cm厚的漿砌磚墻，利用冷卻管的水將水池灌滿，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。氣溫較高時(shí)，砼澆筑及養(yǎng)生期，在保證冷卻管循環(huán)水不斷

31、的情況下，必須在模板的外表面采用土工布包裹，并不斷澆水，通過冷卻模板的溫度，從而降低承臺(tái)砼表面溫度。氣溫較低時(shí)，在混凝土養(yǎng)生期，在保證冷卻管循環(huán)水不斷的情況下，必須在承臺(tái)表面覆蓋土工布保溫，防止外溫差太大，而產(chǎn)生溫度裂縫。在承臺(tái)砼澆筑時(shí)，可從出水口接一水管到承臺(tái)模板以外，待澆筑的砼終凝以后對(duì)砼表面用土工布包裹覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，以保證澆筑砼表面的濕度，養(yǎng)生可用冷卻管的水。待混凝土養(yǎng)護(hù)期過后，用M10水泥砂漿灌壓密實(shí)。4.8拆模規(guī)定合理的拆模時(shí)間，環(huán)境溫差大時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；剛拆?；炷翜囟雀邥r(shí)，不得淋灑涼水，防止產(chǎn)生熱震裂縫，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面

32、溫度時(shí)，二者間溫差不得大于25。4.9施工注意事項(xiàng)1、保護(hù)鋼筋位置大體積混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。2、防止出現(xiàn)裂縫的措施大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土部的溫度不斷上升，混凝土表面和部溫差很大，表面與部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫。夏季要采取降溫措施，冬季要保溫，減少混凝土外溫差。3、處理水化熱的措施采用水化熱較低的水泥(如礦渣硅鹽水泥)，并且要儲(chǔ)備足夠數(shù)量的同一品種水泥。在保證混凝土等級(jí)的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水

33、劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。夏天氣溫較高時(shí)采用為砂石料堆及攪拌站搭設(shè)遮陽棚、向石子灑水、攪拌水中加碎冰等辦法降溫，以降低混凝土入模溫度。選用級(jí)配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。5、質(zhì)量檢查5.1大體積混凝土要求大體積混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)按JTG F80

34、/1-2004附錄D檢查32軸線偏位（mm）20全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)23斷面尺寸（mm）30尺量：檢查12個(gè)斷面24結(jié)構(gòu)高度（mm）30尺量：檢查810處15頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀：測(cè)量810處26大面積平整度（mm）82m直尺：檢查兩個(gè)垂直方向，每20m2測(cè)一處15.2外觀鑒定1、混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。2、蜂窩、麻面面積不得超過該面總面結(jié)的0.5%。深度超過1cm的必須處理。3、混凝土表面裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15mm必須處理。6、混凝土工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施6.1混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平6.1.1產(chǎn)生原因1、模板表面在混

35、凝土澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。2、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時(shí)發(fā)生粘模。3、模板拼縫處不夠嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走。4、混凝土振搗不夠。6.1.2預(yù)防措施1、模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。2、混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。3、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面平坦、泛漿。6.2混凝土局部出現(xiàn)蜂窩、空洞6.2.1產(chǎn)生原因1、混凝土配比不準(zhǔn)確，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；2、混凝土未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)；3、未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離

36、造成離析，漏振造成蜂窩；4、模板上有大的孔洞，混凝土澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。6.2.2預(yù)防措施1、采用電子自動(dòng)計(jì)量拌合站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；2、混凝土下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽。嚴(yán)格控制混凝土分層厚度；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振。6.3大體積混凝土開裂6.3.1產(chǎn)生原因溫度應(yīng)力與載荷力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度；混凝土拌和時(shí)攪拌不足或過分；澆筑時(shí)振搗不密實(shí)；澆筑間斷；養(yǎng)生不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)；切縫不及時(shí)；澆筑時(shí)晝夜溫差太大；混凝土原材料不合格。預(yù)防措施1、嚴(yán)格控制混凝土入模溫度。2、混凝土的拌

37、和時(shí)間要根據(jù)機(jī)械性能準(zhǔn)確掌握，最長拌和時(shí)間不應(yīng)超過最短拌和時(shí)間的3倍。3、振搗應(yīng)均勻密實(shí)，避免漏振或過振現(xiàn)象的發(fā)生。4、混凝土開盤前，要仔細(xì)檢查發(fā)電機(jī)，振搗設(shè)備，運(yùn)輸車輛等機(jī)具設(shè)備的完好性。5、高度重視混凝土的養(yǎng)生工作，采用優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護(hù)劑或采用有覆蓋物的濕法養(yǎng)生。6、及時(shí)切縫，并保證切縫深度。7、在晝夜溫差較大的季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，要設(shè)置遮陽棚，避免直射。8、嚴(yán)格做好材料管理工作，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)使用。9、嚴(yán)格控制混凝土配合比，本工程存在大量的現(xiàn)澆混凝土施工，施工中需加強(qiáng)對(duì)混凝土配合比的控制，最大限度的減少混凝土水化熱。7、混凝土施工安全保證措施7.1施工組織上的安全措施1、認(rèn)真做好指揮工作，施工

38、現(xiàn)場(chǎng)有人進(jìn)行總體指揮，各墩臺(tái)上指定負(fù)責(zé)人，各個(gè)作業(yè)點(diǎn)明確人員，負(fù)責(zé)到底，做到：指揮統(tǒng)一、分工明確、各負(fù)其責(zé)。2、須對(duì)全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在施工前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品。3、對(duì)工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的教育：對(duì)變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人員，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。4、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機(jī)械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作。每年進(jìn)行一次復(fù)審。5、采用新設(shè)備、新機(jī)具、新工藝應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行機(jī)械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。6、施工現(xiàn)場(chǎng)配備一名以上的專職安全員或安全工程師，負(fù)責(zé)建立并施工安全生產(chǎn)例會(huì)和安全技術(shù)交底制度。7.2現(xiàn)場(chǎng)安全管理1、在施工現(xiàn)場(chǎng)入口的顯著位置設(shè)立一圖四版，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，佩帶安全帽