防腐除銹施工組織設(shè)計及對策

1、-. z.防腐除銹施工方案、目 錄 1、編制依據(jù). 2、工程概況.3、施工部署.4、施工平面布置.5、施工準備.6、儲罐防腐保溫施工工藝流程.7、防腐保溫施工方案.7.1施工部署.7.2施工準備.7.3腳手架搭設(shè)方案.7.4防腐施工工藝.7.5施工技術(shù)管理措施.8、質(zhì)量保證措施.9、安全保證措施.10、文明施工與環(huán)境保護. 附一 應(yīng)急措施.附二 生產(chǎn)機具安全操作規(guī)程技術(shù)交底.附三安全生產(chǎn)保證體系防腐保溫施工方案1、編制依據(jù)1.2 HG/T 20679-1990 化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定1.3 HGJ 229-1991 工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)1.4 SH 3022-1999 石油

2、化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)1.5 SH3043-2003 石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定1.6 GB 892388 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級1.7 HG/T 2058796 化工建筑涂裝設(shè)計規(guī)定1.8 GB/T 1720-89 漆膜附著力測定方法1.9 /T 4711-2003 壓力容器涂敷與運輸包裝.2、工程概況:本工程在巨化電化廠氯化車間化治工段。單體罐體高9.5m，直徑11.66m，罐頂弓高2.56m共2臺主要工程量如下：2.1罐體的壁灌頂和上部高2米噴砂除銹防腐防腐面積為約450m2罐體的壁防腐設(shè)計要求.1罐體表面防腐采用潤滑油(業(yè)主免費提供).2防腐總厚度40m。

3、2.3質(zhì)量標(biāo)準防腐厚度驗收至少要滿足 85%以上的檢測點應(yīng)達到規(guī)定膜厚，其余 15%的檢測點應(yīng)達到規(guī)定膜厚的 85%。2.4施工工期根據(jù)現(xiàn)場實際情況和業(yè)主要求，罐體防腐工程的工期為15個工作日，和其他因數(shù)，執(zhí)行合同上的工期。(以開工第一天算起)2.5安全文明生產(chǎn)及工程質(zhì)量目標(biāo)安全文明生產(chǎn)施工目標(biāo).1保證安全生產(chǎn)，不發(fā)生重大傷亡安全事故。.2嚴格按照*市安全生產(chǎn)文明施工管理辦法及環(huán)保護的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，做好施工場地管理、施工安全管理、工地衛(wèi)生管理及環(huán)境保護等工作，創(chuàng)市安全文明施工樣板工地。.3施工現(xiàn)場的年工傷率低于0.5。工程質(zhì)量目標(biāo)嚴格按照國家現(xiàn)行施工技術(shù)標(biāo)準和規(guī)執(zhí)行，嚴格遵守業(yè)主提供的通用技術(shù)

4、條件和專用技術(shù)條件的要求，科學(xué)管理，精心施工，嚴格檢查，提供業(yè)主滿意的精品工程，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。3、施工總體部署3.1施工部署設(shè)備的準備我們根據(jù)業(yè)主對工期的要求、工作容、工作量投入的施工設(shè)備和機具主要有：1)腳手架鋼管 1600米2)扣件 450個3)竹架板 400塊4)無氣噴涂機 1套5)噴砂設(shè)備 2 套6)軸流風(fēng)機 2臺7)輕卡汽車 1輛 人員的準備參與此項工程的人員有項目長1名，項目安全質(zhì)量技術(shù)1名，施工技術(shù)人員28名 4、施工平面布置4.1施工平面布置的原則本工程施工平面布置考慮下敘設(shè)施的合理設(shè)置：臨時生產(chǎn)設(shè)施，臨時生活設(shè)施，施工用材料堆放場地，臨時施工道路，施工用水電管路，具體

5、的布置原則為： 適應(yīng)各區(qū)域、各工藝的生產(chǎn)需要，利于施工作業(yè)。交通運輸暢順，盡量減少材料的二次運輸。盡量避免或減少對周圍環(huán)境及市政交通的干擾與影響。符合安全生產(chǎn)的要求，利于防火、防洪，利于創(chuàng)造一個文明施工的環(huán)境條件。遵循節(jié)約原則，降低生產(chǎn)成本。5、施工準備5.1組織準備組織成立項目經(jīng)理部，按項目法施工的要求配備各個工作崗位的管理人員并根據(jù)本項目的特點建立施工制度，落實崗位責(zé)任。根據(jù)各項分工程的工藝特點，施工順序和工期要求組建相應(yīng)的專業(yè)施工班組。5.2技術(shù)準備熟悉設(shè)計圖紙和業(yè)主要求，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)和規(guī)程，參加設(shè)計交底和圖紙會審。編制實施性施工組織設(shè)計。作好技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。準備好有關(guān)技術(shù)資料和記錄表

6、格。5.3物資準備根據(jù)材料供應(yīng)計劃，組織建筑保溫材料和半成品的采購與加工，并如期運到施工現(xiàn)場。根據(jù)機械設(shè)備使用計劃，組織施工機械設(shè)備進廠作業(yè)。根據(jù)施工用款計劃籌備資金供施工中使用。5.4施工場地準備根據(jù)施工圍及施工總平面布置圖，清理場地，平整場地，修建臨時辦公和生活設(shè)施。架設(shè)動力和照明線路，接通施工用水管路。6、儲罐防腐施工工藝流程除銹設(shè)備安裝調(diào)試 腳手架的搭建 不防腐罐壁防護 清理罐底 噴砂除銹作業(yè) 材料進入 罐機件、管線防護 過程檢驗 除銹完工驗收 腳手架拆除 驗收 驗收 清潔合格后涂油 驗收 7.除銹防腐施工方案7.1施工部署建立完善的施工管理體系，抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富的員工組成一線作業(yè)層，

7、設(shè)立腳手架搭設(shè)、噴砂除銹、涂漆3個班組，科學(xué)管理，精心組織，確保優(yōu)質(zhì)高效完成該項目施工任務(wù)。施工隊長責(zé)人質(zhì)檢員安全員技術(shù)員清潔防護班 噴沙三班 噴沙二班 架子班 防腐二班 防腐一班 噴沙一班 施工進度計算安排本防腐工程計劃在2008年-月-日開工，2008年-月-日完工。(具體安排根據(jù)現(xiàn)場交付情況進行適當(dāng)調(diào)整)7.2、施工準備技術(shù)準備 熟悉施工圖紙和業(yè)主要求，結(jié)合工程具體情況提出技術(shù)交底和施工方案等資料，準備齊全與本工程有關(guān)的施工標(biāo)準驗收規(guī)及各種記錄表格，對工程重要部位、重點環(huán)節(jié)制定針對性措施，組織編制各分項的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。原材料準備用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢

8、測報告齊全，外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效使用期。施工人員準備所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗。施工隊長1名技術(shù)員1名安全員(兼) 質(zhì)檢員(兼) 噴沙施工人員6名防腐施工人員8名腳手架工6名輔助工6名駕駛員1名電工1名 施工用機械設(shè)備準備空壓設(shè)備、砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的機械、設(shè)備、工具儀器進行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。不需防腐部位防護方案對不需防腐罐壁采用塑料薄膜粘帖，邊緣處用膠帶密封，為防止除銹噴砂時毀壞薄膜，腳手架頂部搭在除銹防腐和不需防腐結(jié)合處，在腳手架上平臺與罐壁結(jié)合處用橡膠板或鐵皮遮擋，避免噴砂直射防護膜，如果

9、防護失敗就采取整個罐體壁除銹清潔方法。対罐璧不需防腐的設(shè)施和管道采用布條或軟膜象繃帶一樣纏繞繃緊。7.3腳手架搭設(shè)方案.桿件與扣件的選材.1桿件的規(guī)格與要求.2桿件采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管;.3選材要求：管件無凹凸?fàn)?，無疵點裂紋和變形，無銹蝕?？奂囊?guī)格與要求.1扣件規(guī)格：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件。.2扣件要求：扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)規(guī)定。不得有裂縫、變形、縮松等缺陷，鉚合處活動應(yīng)良好。附件：竹板、安全網(wǎng)腳手架的高度、步距、和縱距.1外腳手架高度： 22m以下。.2步距：步距均按1800mm施工。.3里立桿與罐距離：為保證操作者有活動空間，里立桿距罐500mm。

10、.4里、外立桿橫距：根據(jù)竹板寬度確定為：中心桿距1048mm。.5縱距：按照常規(guī)施工縱距為1800mm.腳手架的穩(wěn)固保護措施.1斜桿的設(shè)置：斜桿桿件采用6000mm規(guī)格鋼管，從地面直至頂部，全立面覆蓋。外觀立面目測要求：圖形大小一致，桿件挺直，交合高度一致。.1.1斜桿距離：按立桿縱向距， 30m以下腳手架每隔9000mm設(shè)置不同方向一付。.1.2斜桿角度：斜桿設(shè)置的角度，應(yīng)與地面成4560夾角。縱向總距較長的腳手架立面，應(yīng)取60夾角為宜。.1.3斜桿接長：斜桿接長不采用對接扣件連接，應(yīng)采用搭接連接。搭接距離不小于1000mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件牢固連接，扣件距接頭位置不小于100mm。接長方向

11、的桿件在被接長的桿件下方疊起。.2連罐桿件：采用硬拉接，用鋼管扣件拉接。拉接點按二步三跨設(shè)一拉接點。.基礎(chǔ)施工要求：.1腳手架基礎(chǔ)：回填土要分層夯實，立桿上必須墊通長木枋或木跳板。.2腳手架施工的同時，做好排水措施，防止積水引起腳手架下沉。.搭設(shè)工藝.1腳手架基礎(chǔ)施工完畢后，就進行腳手架的整體搭設(shè)施工。搭設(shè)的標(biāo)準是：外觀必須整體平整，橫平豎直、幾何圖形一致。側(cè)連接牢固，平坦通順。.2所有起步立桿，應(yīng)采用4000mm和3600mm按縱向交錯設(shè)立。避開水平方向的立桿接長，增加腳手架的整體穩(wěn)固，頂部不足部分，用4000mm鋼管補齊。.3起步立桿先豎里立桿、后豎外立桿程序設(shè)立。里立桿保持與罐體500m

12、m凈空距離。平行里立桿向外伸展1000 mm凈距取外立桿位置。以后，按腳手架設(shè)計規(guī)格，等距離設(shè)里外立桿。.4第一步施工應(yīng)沿建筑物四周延伸，最后重合于第一立面。立桿豎起后，應(yīng)有臨時的拉結(jié)或斜撐保護，切勿單獨操作，引起腳手架倒塌傷人。.5 第一步完成后，應(yīng)同時完成擱柵鋪設(shè)。擱柵在里、外大橫桿中間等距離安放二根，與小橫桿牢固連接。同時鋪設(shè)竹板。竹板搭接應(yīng)足，并分別用18#鉛絲單根雙圈綁于大橫桿上。.6腳手架完成二高后，進行連罐桿件連接。連接時應(yīng)仔細校正立桿的垂直以后方可固定。從第一步向上2步，左右三跨，設(shè)置拉接點。.7 在進行連罐桿連接以后，同時進行外立桿與斜桿的固定，拆除臨時拉結(jié)與斜撐桿件。以后，

13、斜桿、連罐桿與腳手架施工同步遞升。.8為了保證腳手架每一立桿均勻受力，立桿與小橫桿應(yīng)作對稱設(shè)置。.9二步高度完成后，根據(jù)高處作業(yè)規(guī)定，應(yīng)外立桿側(cè)設(shè)防護欄桿和擋腳桿措施。防護欄桿可選擇6000mm規(guī)格長桿，距步面1000mm高度，用直角扣件緊固，不允許用鉛絲綁扎。.10接桿工作包括斜桿接長和立桿接長，都必須二人配合操作，不允許單獨操作，否則易引起事故。.11所有扣件的緊固力矩應(yīng)保持在力矩扳手實測的39.219牛*米圍。同時要求要求扣件的開口處(即螺栓的擰合處)朝外。里立桿、里大橫桿的對接扣件閉合口朝罐側(cè)方向；外立桿、外大橫桿扣件閉合口朝腳手架外側(cè)方向。避免在操作中鉤掛作業(yè)人員衣褲，釀成事故。.1

14、2鋼管腳手架的施工程序為：里立桿-外立桿-小橫桿-大橫桿-擱柵-防護欄桿-斜拉桿-連罐桿-竹板。.13腳手架在施工過程中，如遇人孔必須留有施工出入口，需要除去部分落地立桿,原則上可挑空1-2付里外立桿。但需在開口兩側(cè)設(shè)置人字形斜桿，交合于懸空上部。斜桿應(yīng)里外各設(shè)一付。斜桿的起步應(yīng)從開口處第二立桿底部設(shè)立。.14腳手架施工過程中及時校正立桿的垂直度和步層大橫桿的水平度。保持始終如一的步距、縱距和橫距。.驗收與保養(yǎng).1驗收：腳手架施工完畢后，由施工負責(zé)人召集技術(shù)、安監(jiān)、搭設(shè)班組三方人員，攜帶扭矩扳手，進行外觀和實測檢驗。.2腳手架的保養(yǎng)：.2.1觀察腳手架整體或局部的垂直偏差，尤其觀察腳手架四角、

15、開分斷處二側(cè)端口，是否偏斜，下沉。如發(fā)現(xiàn)有異樣者，應(yīng)立即組織人員進行加固。.2.2經(jīng)常檢查墊鋪的竹板，及時修復(fù)斷筋斷條，填補空洞。并應(yīng)同時檢查各竹板的綁扎點。.2.3連罐桿件的緊固及移位加固。對影響施工的部位，應(yīng)在技術(shù)部門制定措施后，方可進行移位變更工作，操作人員不得擅自進行連罐桿件的移位。.2.4仔細檢查安全網(wǎng)根部綁扎是否松動，網(wǎng)繩是否破斷，發(fā)現(xiàn)松動者及時恢復(fù)，發(fā)現(xiàn)破斷者及時更換。.2.5清除積聚在腳手架危險部位的材料等雜物。.2.6監(jiān)督使用人員所堆放材料，使其不得超過施工荷載。.拆除工藝：.1拆除程序：按搭設(shè)的反程序進行，即安全網(wǎng)-竹板-防護欄桿-擱柵-斜桿-連罐桿-大橫桿-小橫桿-立桿。

16、認真做到一步一清。.2拆除時安監(jiān)部門必須派安全員現(xiàn)場監(jiān)護指導(dǎo)。.3拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域嚴禁非操作人員進入或在腳手架下繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責(zé)。.4仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。.5如遇強風(fēng)或雨等特殊氣候，不得進行腳手架拆除工作。.6拆除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送到地面，嚴禁高處拋擲。.7拆除時，應(yīng)從上到下，一步地拆，不得上下兩步同時拆除(踏步式)。.8所有連罐桿件、斜拉桿、隔排措施、登高措施、必須隨腳手架步層拆除同步進行下降，不準先行拆除。.9所有墊鋪竹板拆除，應(yīng)自外向里豎立

17、、搬運，防止自里向外翻起后，竹板面垃圾物件直接從高處附落傷人。.10當(dāng)是完工后，應(yīng)仔細檢查崗位周圍情況，不允許留有隱患。如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時進行修復(fù)工繼續(xù)完成至一個程序，一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。.11腳手架拆至地面，應(yīng)及時清除腳手架的地下物件，如接地樁等，防止留有后患引起事故。.12輸送到地面的所有桿件、扣件等物件，按類堆放整理。7.4防腐施工工藝依據(jù)設(shè)計要求，本工程表面處理主要采用噴砂除銹且級別應(yīng)達到Sa2.0級，在施工現(xiàn)場作業(yè)時局部焊縫無法實施噴砂作業(yè)，可采用機械除銹(手工電動除銹)方式，除銹級別應(yīng)達到St2.5級。噴砂除銹：.1噴砂主要技術(shù)指標(biāo)：a 砂子的選擇：精制干燥河砂

18、b 空氣濕度：不大于80%c 空氣壓力：56Kg/cm2d 噴射角度：30750e 噴射距離：100200MM.2磨料的選用噴砂除銹，應(yīng)選用礦渣砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標(biāo)準篩號：全面通過3.2篩孔，不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40%，使用前應(yīng)篩選和檢驗所用河砂，要求質(zhì)地堅硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾砂，曬砂，并且經(jīng)過濾后使用。油罐金屬板表面采用干式噴砂方法進行處理，被噴基體表面應(yīng)達到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵

19、及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。.3噴嘴施工時要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55MPa，噴嘴最小直徑為8mm,噴射角度為3075，噴距80200mm。.4空氣壓縮機應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于6m3，氣壓為0.50.6MPa的空壓機，空壓機應(yīng)配備齊全的附屬裝置(啟動開關(guān)、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等)。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。.5壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進入砂罐和噴槍(嘴)，壓力不得低于0.55MPa。.6操

20、作時先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進入貯砂罐和噴槍(嘴)的進氣閥，然后打開砂罐側(cè)部的(確認罐壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋)放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進行裝砂。.7 裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。.8按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準，中途需暫停時，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進氣閥，需再噴時，則先打開進氣閥，再打開出砂閥，才能進行噴砂。.9 當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管(輸砂管)的厚度磨損6570%時，應(yīng)立即更換。.10 構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，

21、硬鬃刷清除粉塵，并立即進行質(zhì)量檢驗。.11噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認可，方能移交。.12下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時應(yīng)復(fù)檢確認上道工藝是否檢驗合格，否則不許擅自接收。.13噴砂工藝流程示意圖如下圖儲罐防腐涂油施工.1 概述油涂裝在罐表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護鋼體免受各種侵害，對防止罐體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用，為達此目的，必須選用優(yōu)質(zhì)油及采用正確的施工方法。.2涂裝技術(shù)要求 涂裝施工采用高壓無氣自動噴涂工藝或涂刷。無氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場漆霧飛揚少，涂料利用率高，漆膜質(zhì)量好，工作環(huán)境得以改善。 調(diào)節(jié)高

22、壓無氣噴涂槍頭時,應(yīng)將上下兩支槍頭的噴涂圍分布均勻，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補一道。對噴涂不能到達的隱蔽部位可用手工噴涂補充。 噴射角度可控制在3080之間，一般應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在3040厘米左右，噴槍距工件控制3040厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達到增強漆膜附著力的效果。潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透、或涂裝環(huán)境中揚塵過多時，涂裝作業(yè)應(yīng)停止。所有清潔完畢后2小時且保證在清潔表面次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。在溫度、

23、濕度偏高時，清潔后應(yīng)盡量縮短完成第一遍底漆時間間隔。 涂油應(yīng)按規(guī)定的厚度進行。高壓無氣噴涂是目前最先進的涂裝方法，涂裝速度快、均勻，又可獲得厚膜。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應(yīng)在噴涂前用漆刷預(yù)涂一遍，以確保這些部位的膜厚。漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的厚度極其重要。因此必須嚴格控制漆膜的厚度。用刷涂或滾涂每道漆膜較薄，其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達到所規(guī)定的厚度。 .3涂裝環(huán)境 鋼材表面：涂裝時，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境。涂裝施工須在鋼材表

24、面溫度高于露點溫度3以上，相對濕度在85%以下的條件中進行， 施工溫度：在氣溫低于5的低溫條件下，水性涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工。但可在設(shè)有升溫裝置的涂裝車間進行分段涂裝，當(dāng)在30以上的溫度條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快。在無氣噴涂時，油漆的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，應(yīng)將噴槍盡量按近物面，同時盡可垂直地進行噴涂。如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可以加入產(chǎn)品說明書中指定的稀釋劑進行稀釋，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。 鋼板或材料溫度大于45時且大氣相對濕度小于30，可以不經(jīng)過烘干而采用自然揮發(fā)的方法。在涂料施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則

25、依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設(shè)計要求。在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題立刻進行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。涂刷油漆的程序應(yīng)由上而下，自左至右，先后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。每層涂層應(yīng)均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。.4補涂施工認真做好施工記錄，自檢自查涂裝質(zhì)量，及時對有漏涂地方進行修補。.5質(zhì)量檢驗.5.1.5.2涂

26、裝完成后，應(yīng)表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、起泡、劃傷等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。.5.3鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，油的厚度要達到規(guī)定厚度。質(zhì)量保證技術(shù)措施.1在施工過程中，嚴格按照ISO9001-2000質(zhì)量管理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。.2施工前對全體施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和工作技能。.3建立質(zhì)量保證體系，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。.4為了確保工程的質(zhì)量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規(guī)定執(zhí)行，嚴格技術(shù)交底制度，并有詳細的記錄。.5在原材料配備時，嚴格檢驗制度，安排專職質(zhì)檢員，按國家標(biāo)準對所有進料

27、進行全過程的檢驗，未經(jīng)檢驗而緊急投入使用的物料須加以標(biāo)識和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時立即退回。.6每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專檢，質(zhì)檢員在施工全過程中，按照國家標(biāo)準、行業(yè)規(guī)進行各道工序的檢驗。技術(shù)人員不定期地在施工全過程中進行抽檢，若前道工序檢驗、測試未被確認時，不得進入下道工序施工。.7檢驗員在質(zhì)檢完成后須將檢驗結(jié)果記錄成檔案，并定期匯總成周報、月報，以作為改善問題及反饋的依據(jù)。.8在施工過程中，如出現(xiàn)技術(shù)問題，應(yīng)盡快找出原因并及予以解決，質(zhì)量問題消除在施工過程中，對不合格的工序及時指出、返工，并重新檢驗，做好記錄，確保工程的質(zhì)量，以防止再度發(fā)生。 HSE承諾.1施工前要辦理工

28、作許可證，嚴禁無證作業(yè)。.2在使用砂輪機時，必須佩戴防護眼鏡。.3油漆施工要保持良好的通風(fēng)。.4如果涂料接觸到眼睛，應(yīng)用大量溫水沖洗，并迅速就醫(yī)。.5如果涂料接觸到皮膚，應(yīng)用溫水以及適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑础?6搭拆腳手架時應(yīng)注意附近的電源，物品及人員，防止鋼管碰撞發(fā)生事故。.7未經(jīng)允許不準動用場各種設(shè)施和物品。.8在架子下面作業(yè)人員一定要戴好安全帽，防止發(fā)生事故。.9施工人員在涂刷油漆現(xiàn)場，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。檢查通風(fēng)情況以防事故發(fā)生。.10施工完畢后，應(yīng)把施工用具材料等物件放到指定的地點存放。.11油漆應(yīng)存放到專用倉庫，在作業(yè)現(xiàn)場臨時放置時，設(shè)有警示標(biāo)示，7.4.7.12噴砂工應(yīng)戴防護工具，以保持

29、身體不受飛濺磨料的傷害。.13涂裝專業(yè)施工人員長期接觸有機溶劑等有害物質(zhì)，有損于身體健康，必須注意技術(shù)安全。涂裝施工時，現(xiàn)場應(yīng)有醒目嚴禁煙火標(biāo)牌子，各有粉末滅火器等消防工具，現(xiàn)場嚴禁吸煙及使用明火。.14施工現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好。浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材料，必須分別放入有封閉口蓋的專用容器。.15施工人員接觸有機溶劑，施工時應(yīng)帶布手套，粘在皮膚上的涂料等應(yīng)及時擦掉并用水清洗；有機溶劑及有害物質(zhì)濺入眼、口腔時，應(yīng)立即用水沖洗。離開現(xiàn)場應(yīng)更換工作服，將手洗干凈。文明施工措施.1堅持文明施工，施工圍的工作面堅持做到工完料盡、場地清”。.2施工人員應(yīng)認真、細致實施作業(yè)，盡量避免發(fā)生二次污染，確有發(fā)生的

30、應(yīng)及時清理，需要覆蓋的應(yīng)及時用彩條布(塑料布)進行覆蓋。.3設(shè)備及材料堆放整齊，不得亂扔亂放，保障暢通。.4廢料及時清理并分類存放于指定地點。.5材料包裝物回收并存放于遠離現(xiàn)場的場所，以避免火災(zāi)7.6施工技術(shù)管理措施：技術(shù)交底制度；1)技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案. 工藝要求. 工程容.技術(shù)標(biāo)準, 施工程序,質(zhì)量標(biāo)準,工期要求, 安全要求, 安全措施等, 做到施工有數(shù),施工有據(jù)。2)施工階段由施工經(jīng)理部專業(yè)技術(shù)人員對分項，分部，單位工程進行技術(shù)交底. 技術(shù)交底制度實施的總負責(zé)人是項目總工程師。3)施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖，表和文字說明。交底資料必須詳細準

31、確，直觀，符合施工規(guī)和工藝細則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認無誤后, 方可交付使用，交底資料必須妥善保管。專業(yè)培訓(xùn)對新工人進行入場培訓(xùn)，對各有關(guān)工序的作業(yè)人員，定期進行技術(shù), 質(zhì)量培訓(xùn), 并進行考核, 合格后方可上崗，特殊工種要專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。施工方案優(yōu)化為了更好的作好中盛糧油的保溫項目，我公司在施工過程中不斷進行施工方案優(yōu)化工作，以求得施工方案的先進科學(xué)和成熟。施工過程中, 工序細節(jié)的優(yōu)化隨時可能存在.通過不斷優(yōu)化施工方案，從而提高施工水平。施工技術(shù)信息化管理為適應(yīng)信息化時代的要求，我公司將施工計劃進行計算機,網(wǎng)絡(luò)化，資源化管理,施工芳案優(yōu)化。設(shè)計變更、施工檢測等方面全部實施計算機管理，采用管

32、理軟件對施工全部過程進行控制，實行一次調(diào)整，全盤優(yōu)化的目標(biāo)。配備先進的試驗檢測設(shè)備配備先進的檢測設(shè)備，按業(yè)主要求對進廠材料、各種成品、半成品構(gòu)件進行檢測，為確保工程質(zhì)量所采取的檢測和試驗手段與措施。7.7施工技術(shù)文件、資料管理。工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由項目經(jīng)理部技術(shù)部門負責(zé)收集、整理、分類管理并建立管理工作制度，明確管理的責(zé)任。施工過程中，隨時記錄和整理各項資料，按工序分項工程的要求及時作好事前的申報工作，工程完工時，竣工文件也應(yīng)基本做完。8.質(zhì)量保證措施：8.1在施工現(xiàn)場建立質(zhì)量保證體系，并按單位質(zhì)量手冊的規(guī)定對工程項目各項質(zhì)量活動作業(yè)進行控制。 以公司質(zhì)量方針為指導(dǎo)：質(zhì)量第一，以向顧客提

33、供優(yōu)質(zhì)工程為己任。 樹立并確定質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率100%，優(yōu)良率滿足顧客要求。 8.2建立完善的質(zhì)量控制體系： 各施工班組在完成每天的施工任務(wù)后，由班組長進行自檢，并記錄在冊，提交質(zhì)量員。質(zhì)量員在現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時的解決，對于班組提交的質(zhì)量記錄，逐個檢查核實，同時做質(zhì)量記錄。 項目經(jīng)理及質(zhì)量工程師組成質(zhì)量檢查小組，不定期進行質(zhì)量檢查，定期進行質(zhì)量座談會，總結(jié)當(dāng)前出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出下一工序下一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點。 8.3質(zhì)量保證體系與措施我公司擁有建筑安裝專業(yè)承包三級資質(zhì)的企業(yè)，并通過了ISO9002質(zhì)量體系認證，已建立了完善而嚴格的企業(yè)質(zhì)量保證體系，為本工程的質(zhì)

34、量管理奠定了良好的基礎(chǔ)，我們將嚴格按照ISO9002質(zhì)量管理要求進行施工質(zhì)量管理。 質(zhì)量保證體系根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合本項目工程的情況，本工程實行項目法施工管理，以確保本工程質(zhì)量達到優(yōu)良。本項目工程質(zhì)量保證體系如下： 公司質(zhì)量保證體系 公司管理層 項目部 質(zhì)量體系要素 質(zhì)量管理職責(zé) 各種管理制度 圖紙會審 隱蔽驗收 分項工程評定 班組自檢 安全生產(chǎn)文明施工 最終檢驗和試驗 資料歸檔 竣工驗收報告、評定 優(yōu)良工程 施工準備 驗收 施工過程 公司質(zhì)量控制 合同審評 文件和資料控制 施工過程 檢驗和實驗 糾正和預(yù)防措施 防護和交付 人員培訓(xùn) 儲存和搬運 服務(wù) 統(tǒng)計技術(shù)運用 項目經(jīng)理職責(zé) 項

35、目副經(jīng)理職責(zé) 項目總工職責(zé) 質(zhì)量工程師職責(zé) 辦公室職責(zé) 材料管理員職責(zé) 施工班組職責(zé) 開工報告 施工組織設(shè)計 技術(shù)交底、培訓(xùn) 檢驗和試驗 質(zhì)量保證措施 .1以優(yōu)良工程為目標(biāo), 實施全面質(zhì)量管理的方針，我公司將嚴格執(zhí)行ISO9002 質(zhì)量保證體系標(biāo)準,針對工程項目特點制定項目質(zhì)量保證計劃”，質(zhì)量職責(zé)，合同評審，文件和資料控制,物資采購管理，施工過程控制，檢驗和試驗，產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性, 工程成品保護，質(zhì)量審核, 培訓(xùn),統(tǒng)計技術(shù)等與質(zhì)量有關(guān)的各個方面，規(guī)工程質(zhì)量管理工作，在項目經(jīng)理部項目經(jīng)理要切實加強對慣標(biāo)工作的領(lǐng)導(dǎo)，形成一個全面的項目質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督控制狀態(tài)保證質(zhì)量管理成為

36、以事前控制和事中控制為主。 .2 加強材料和機械設(shè)備管理。 .2.1. 按工程進度計劃要求編制相應(yīng)的材料和機械設(shè)備供應(yīng)計劃。 .2.2.對用于工程上的所有材料或成品，采購時要嚴格檢驗是否具備有效的材質(zhì)證明或合格證件，并按要求進行抽檢,抽驗不合格的，嚴禁使用。 .2.3.所有設(shè)備進場時必須保持良好狀態(tài)，機械設(shè)備管理，部門要定期維修，保養(yǎng)好現(xiàn)場的施工機電設(shè)備。 人員素質(zhì)管理。 .1本項目的管理人員，受過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，并有相當(dāng)?shù)氖┕ず凸芾斫?jīng)驗。 .2專業(yè)工種人員嚴格執(zhí)行持證上崗制度，并定期審核，不合格人員禁止上崗。 .3施工中采用新工藝、新技術(shù)、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作人員培訓(xùn)和交底，并

37、將相應(yīng)的施工方案報送監(jiān)理工程師審批。 .4施工技術(shù)措施 .4.1編制實施性施工組織設(shè)計，制訂合理的施工計劃，安排施工順序。 .4.2向工作人員進行詳細的技術(shù)交底和必要的技能培訓(xùn)。 .4.3制訂質(zhì)量回訪計劃，承擔(dān)缺陷修補及保修責(zé)任。 .4.4工程竣工后，對竣工資料安驗收要求進行裝訂歸檔。 .5隱蔽工程質(zhì)量保證措施 .5.1隱蔽工程檢查采用班組檢查與質(zhì)檢員檢驗結(jié)合，即施工班組在每道工序完成以后，首先進行自檢，自檢不符合質(zhì)量要求的予以糾正，再由質(zhì)檢人員進行檢查。 .5.2各工序完成以后，由質(zhì)量檢查工程師會同各班長，按照技術(shù)規(guī)進行檢驗，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準的，堅決予以返工，直到再次驗收合格，工序之間交接，

38、必須有明確的質(zhì)量合格交接意見。 .5.3隱蔽工程在完成上述工作后，再邀請監(jiān)理工程師檢查驗收，我方作好驗收記錄，簽證及資料整理工作。 .5.4未通過監(jiān)理工程師檢查，不得進行下一道工序。 .5.5隱蔽工程必須有嚴格的施工記錄，將檢查項目、施工技術(shù)要求及檢查部位等填寫清楚，記錄上必須有技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員的簽字。 .4.11上述的每項施工工序完畢后，先經(jīng)過施工班組自檢合格后，再由質(zhì)檢員檢查，最后由監(jiān)理單位監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后才能下一道工序。 9、安全保證措施9.1施工安全保證制度 健全完善安全管理體系，嚴格按操作規(guī)程施工。 明確項目領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門、施工班組的每一位安全生產(chǎn)責(zé)任。 抓好全員教育培

39、訓(xùn)，特殊工種和管理人員執(zhí)證上崗。 強化安全監(jiān)督檢查，杜絕三違”，消除隱患。 嚴格遵守國家有關(guān)職業(yè)安全法規(guī)制度及業(yè)主安全規(guī)定制度。 對臨時用工進行入廠安全”教育，考核合格后方可上崗。 利用每周安全活動日”和班前安全講話”等形式，預(yù)想工作中的危險因素，布置對策，學(xué)習(xí)安全知識。 施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志。 安全員對每天的安全情況進行記錄。 9.2施工安全技術(shù)措施 工地現(xiàn)場實行三相五線”制供電，并按照施工用電規(guī)要求進行管理。 現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一漏三極”保護措施。 配電箱配置的漏電開關(guān)等應(yīng)與設(shè)備的電流值相適應(yīng)，配電箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨，并掛上相應(yīng)的警告標(biāo)志。 9.3防火安全措施 項目部建立防火責(zé)任制

40、，并層層落實，責(zé)任到人。 嚴格遵守動火審批制度，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。 生活區(qū)應(yīng)該有相應(yīng)的消防器材，并定期更換。 焊割作業(yè)嚴格執(zhí)行十不燒”規(guī)定。 現(xiàn)場工作人員必須遵守工地的防火管理制度，提高防火安全意識。 普及消防知識，組建義務(wù)消防隊伍，培訓(xùn)消防骨。 9.4高空作業(yè)安全管理措施；由于保溫施工的特殊性，油罐保溫的工作平臺大部分都在架子上面，都是高空作業(yè)，本著以人為本，安全第一”的施工原則，我們加強了高空作業(yè)安全的管理措施。其主要表現(xiàn)在：對于架子工首先是能要適應(yīng)高空作業(yè)的人員，對于不適合高空作業(yè)的人員禁止高空作業(yè)。如：患有高血壓、癲癇等病狀人員。在施工地的明顯處設(shè)置防止墜落”的標(biāo)志。手架施工

41、班組要熟悉施工環(huán)境，及所需的工具、安全防護設(shè)施進行檢查，消除安全隱患后才能施工，施工過程中要使用勞保防護用品.絞手架完畢后仔細檢查是否還存在安全隱患。凡參加高空作業(yè)人員必須佩帶安全帽、安全帶，衣著方便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋、硬底和帶釘易滑的鞋，在架子上面嚴禁打鬧，休息時應(yīng)在架子下面，嚴禁酒后上班。由于我們在施工中使用吊架，在吊架下面用鋼管固定，每層用12#鋼絲做一圈防護欄，架板與架板之間用鐵絲捆扎牢固。 9.5所有進入施工場地人員必須佩帶安全帽、安全帶.在施工過程中盡量系好安全帶。 9.6電焊工在高空作業(yè)時，先要檢查電線是否節(jié)源，對于有接頭的地方先用布膠布綁好，外用塑料膠布

42、，防止流體而導(dǎo)致漏電，而從架子上高空墜落。焊工完成施工以后檢查絞手架上是否留有剩余的邊角料，剩余的邊角料應(yīng)及時處理，以免從高空墜下傷人。焊接處的下方做好防火措施并要有專人看管。 9.7彩板安裝時，因為彩板長度較長，有時候要拆除部分架板，架板拆除后要保證整個架子的穩(wěn)定性不變，而且還要做好加固工作。彩板安裝時(特別是上面的彩板)所有的人的行動必須一致，當(dāng)固定好2個螺絲后才能放手，以免墜落傷人。 9.8絞手架拆除時，固定好滑輪。架板從上往下拆，不可直接向下拋扔，使用上下傳遞的方法。 9.9在架子上如果感到不適，應(yīng)立即從架子上面下來。 10、文明施工與環(huán)境保護10.1文明施工 文明施工的基本要求。 .

43、1施工人員衣冠整潔，進入現(xiàn)場不準穿拖鞋，赤膊裸胸等現(xiàn)象 .2施工人員進入現(xiàn)場不能飲酒、斗毆、隨地大小便，禁明火處嚴禁吸煙。 .3施工現(xiàn)場整潔有序，生活區(qū)干凈整潔衛(wèi)生，也是文明施工的一方面。 .4施工現(xiàn)場注意自己和其他施工單位的成品保護。 .5嚴格遵守業(yè)主罐區(qū)的各項規(guī)章制度 文明施工的管理措施 .1現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生 .2噪音的防護處理 .3周圍環(huán)境的衛(wèi)生打掃，噴水、降塵。 .4廚房、宿舍的衛(wèi)生管理和監(jiān)督。 現(xiàn)場文明施工管理 .1保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。 .2施工人員進場前作好必要的安全、防火、治安、衛(wèi)生和職業(yè)道德教育 10.2環(huán)境保護 環(huán)境保護責(zé)任體系 附一 應(yīng)急措施1 應(yīng)急措施 1.1.119”火

44、警 報警時，撥通119”后，要講清著火的單位名稱、門牌等詳細地址、著火物質(zhì)、火情大小以及報警人的和。 1.2.120”急救 無論何時何地發(fā)生重病人或以外事故，都可撥打120”，請求急救中心(站)進行急救。通話中，要講清病人的、年齡、目前病情、詳細地址、及等待救護車的確切地點，講好講清戶外易識別的建筑物。意外火災(zāi)事故，還需說明傷害性質(zhì)、受害人數(shù)等情況。 2 觸電應(yīng)急預(yù)案 2.1當(dāng)觸電事故發(fā)生時，事故第一發(fā)現(xiàn)者或同伴一方面立即報告現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和電工切斷電源，另一方面要迅速撥打120急救，采取一切可能措施使觸電者最快速度擺脫電流的作用，切勿用手去拉救觸電者。 2.2切斷電源的方法：可以借助近處的開關(guān)、短

45、路器或者其他的短路裝置來實現(xiàn)，也可以采用取下可擰出保險絲(盒)、撥去插頭等方式實現(xiàn)；在夜間施工的情況下，設(shè)備短電時，照明設(shè)備可能同時斷電，因此施工現(xiàn)場必須配備備用光源，例：提燈、電筒、蠟燭、火把等用做事故照明。 2.3在緊急救援的任何情況下，救護人員都應(yīng)當(dāng)使觸電者盡快脫離電流作用的同時，必須保護好自己，不要觸及帶電部分和觸電者身體，也不要處于跨步電壓作用下。 2.4當(dāng)電壓在1000V以下時，在*種情況下，可以用木柄斧子、木棒、木板或手柄絕緣工具(如：尖嘴鉗、鋼絲鉗等剪斷導(dǎo)線)。也可以用一般的金屬工具，但此時救護人員應(yīng)當(dāng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。每根導(dǎo)線必須逐根砍斷或剪斷，以免引起相間短路產(chǎn)生電弧，

46、嚴重灼傷救護人員身體，甚至損傷眼睛。如觸電者的衣服干燥、不貼身，可抓住衣服將觸電者拉離帶電體。若觸電者的一只手緊握住帶電體時，為使其擺脫電流的作用，可以把他的手逐一板開，松開導(dǎo)體，為此救護人員必須戴絕緣手套，站在絕緣地板或者穿上膠皮套鞋。 2.5對于1000V以上的電器設(shè)備，為了使觸電者擺脫帶電部分，必須穿戴絕緣手套和深桶靴，用鐵棍或能耐該電壓的絕緣鉗操作，在這種情況下，必須穿絕緣深桶靴，以防可能發(fā)生的跨步電壓。為了使觸帶電部分的觸電者擺脫電流的作用，可以用人為短路和接地的方法來實現(xiàn)電器設(shè)備的自動斷電。 3 機械傷害急救 3.1休克、昏迷急救由于外傷、劇痛、腦脊髓損傷等可造成工作現(xiàn)場的休克昏迷

47、。其一般按以下程序處理：讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥時，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必須搬動時，動作要輕，吸氧和保持呼吸道暢通。用鼻導(dǎo)管和或面罩給氧。危重病人根據(jù)情況給予鼻導(dǎo)管或氣管插管給氧；立即與醫(yī)務(wù)工作者聯(lián)系，請醫(yī)生治療。 3.2骨折急救工作現(xiàn)場發(fā)生嚴重骨折時，必須迅速采取緊急救護，對于骨折傷者，正確的固定是最重要的。固定的方法為：固定斷骨的材料可就地取材，如棍、樹枝、木板、拐杖、硬紙板等，長短要以能固定住骨折處上下兩個關(guān)節(jié)或不使斷骨錯支為準；脊柱骨折或頸部骨折時，除非是特殊情況如室失火，否則應(yīng)讓傷者留在原地，等待

48、攜有醫(yī)療器材的醫(yī)務(wù)人員來搬動；抬運傷者，從地上抬起時，要多人同時緩緩用力平托，運送時，必須用木板或硬材料，不能用布擔(dān)架或繩床。木板上可墊棉被，但不能用枕頭，頸椎骨骨折傷者的頭須放正，兩旁用砂袋將頭夾住，不能讓頭隨便晃動。 3.4嚴重出血急救嚴重出血會危及生命，及時有效的現(xiàn)場止血，對挽救傷者的生命具有極其重要的作用。常用的止血方法有：一般止血法。一般傷口小的出血，先用生理鹽水(0.9%NaC1溶液)沖洗傷口，在涂上紅汞藥水，然后蓋上消紗布，用繃帶較緊地包扎；壓迫帶止積壓法，嚴重出血時使用，適用于頭、頸、四肢動脈大血管出血時的臨時止血。即用手反指或手掌用力壓住比傷口靠近心臟更近部位的動脈跳動處(止

49、血點)。只要位置找的準，這種方法能馬上起到止血的作用。身體上通常的止血點有8處，一般來講上臂動脈、大腿動脈、橈骨動脈是較常用的。上臂動脈：用4個手指掐住上臂的肌肉并壓向臂骨；大腿動脈：用手掌的根部壓住大腿中央稍微偏上點的側(cè)；橈骨動脈：用3個手指壓住靠近大拇指根部的地方。 4 化學(xué)品傷害的急救 4.1當(dāng)有人急性中毒時，應(yīng)迅速組織現(xiàn)場急救，使患者立即脫離中毒現(xiàn)場，不讓其繼續(xù)接觸毒物。隨后將患者移到空氣流通處，保持呼吸暢通，并迅速解開患者衣服、鈕扣、腰帶，同時注意保暖。對皮膚、衣服被污染者，應(yīng)立即脫去污染衣服，用溫水、清水洗凈皮膚。嚴重者一定要抓時間送醫(yī)院診治。 4.2若是因氣體或蒸汽中含有毒物引起

50、中毒，應(yīng)迅速給中毒者吸氧，糾正機體缺氧，加速毒物排出。若是經(jīng)口入而中毒時，應(yīng)迅速進行引吐、洗胃。常用洗胃劑為1：5000高錳酸鉀溶液或1%-2%碳氫鈉溶液。嚴重者一定要抓緊時間送醫(yī)院診治。 4.3發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒時，應(yīng)用濕毛巾捂住口鼻，打開門窗，將中毒者移至空氣新鮮處，使其呼吸道暢通。對中毒較重的病人，應(yīng)立即進行人工呼吸和胸外擠壓搶救，并立即送醫(yī)院治療。 5 中暑病人的急救 5.1中暑是人在高溫的環(huán)境下，由于身體熱量不能及時散發(fā)，體溫失調(diào)而引起的一種疾病。輕者會全身乏力、頭暈、心慌；重者可能昏迷不醒。一旦發(fā)生中暑，應(yīng)立即采取措施進行急救。 5.2讓患者躺在陰涼通風(fēng)處，松開衣扣和腰帶。能喝水時，

51、應(yīng)馬上喝涼開(茶)水、淡鹽水或糖水(或西瓜汁)等，也可給病人服用十滴水、仁丹、藿香正氣片(水)等消毒藥。同時用毛巾包裹患者的頭部和胸部，不斷給其扇風(fēng)吹涼?；颊吒邿?、昏迷、呼吸困難時，應(yīng)進行人工呼吸，并及時送往醫(yī)院治療。 5.3預(yù)防中暑的簡便方法是：平時應(yīng)有充足的睡眠和適應(yīng)的營養(yǎng)；工作時，應(yīng)穿淺色且透氣性好的衣服，備好消暑解渴的清涼飲料和一些防暑的藥物。 6 安全保證措施總體工作目標(biāo) 6.1杜絕職工因工、非因工死亡事故；杜絕因我方責(zé)任造成的交通亡人事故； 6.2杜絕因施工危及行車安全事故；杜絕鍋爐、壓力容器和易燃易爆物品的爆炸事故； 6.3堅決遏制外部勞務(wù)因工死亡率、重傷率、負傷率分別控制在0.

52、17、0.3、3以下； 6.4進一步加強安全基礎(chǔ)工作建設(shè)，確保本公司安全監(jiān)察機構(gòu)隊伍穩(wěn)定，并在此基礎(chǔ)上，有計劃、按比例地送培一批安監(jiān)工作人員，努力提高安監(jiān)隊伍業(yè)務(wù)素質(zhì)，擴大專職安監(jiān)隊伍，增強技術(shù)實力，確保施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)萬無一失； 6.5進一步加強三級安全教育”，把安全學(xué)習(xí)、教育作為一項長期任務(wù)，長抓不懈，使廣大職工牢固樹立安全第一”的思想； 6.6加大投入，對從事特種作業(yè)的人員進行崗位培訓(xùn)，確保特種作業(yè)人員持證上崗率100%； 6.7狠抓外部勞務(wù)的管理，選擇三證”齊全、技術(shù)實力強的分包隊伍。并與其簽訂分包工程企業(yè)安全管理協(xié)議。 6.8繼續(xù)開展安全、質(zhì)量標(biāo)準工地建設(shè)活動”，嚴格按照建設(shè)部建筑施

53、工安全檢查標(biāo)準搞好現(xiàn)場安全生產(chǎn)； 6.9嚴格落實安全生產(chǎn)責(zé)任，將安全生產(chǎn)層層分解，并逐級簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任書”。 6.10認真貫徹ISO9000：2000質(zhì)量標(biāo)準，確保公司質(zhì)量管理手冊、程序文件在本公司全面、有效運行，保證單位工程一次驗收評定合格率100%。綜合優(yōu)良率90%以上，在建工程力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。 6.11杜絕質(zhì)量事故，克服質(zhì)量通??； 6.12堅持質(zhì)量終身負責(zé)制”的原則，繼續(xù)走質(zhì)量興企”的道路，實施名牌戰(zhàn)略，對每一項新開工項目建立質(zhì)量終身制檔案”，堅決杜絕各類工程質(zhì)量事故的發(fā)生，最大限度地消除工程質(zhì)量通病。 6.13搞好分包工程的質(zhì)量管理，杜絕以包代管、包而不管、管而不嚴、管而不利”

54、的現(xiàn)象，嚴格按公司程序文件對供方進行綜合評審，選擇技術(shù)過硬的分包隊伍；對高難、重點工程及技術(shù)專業(yè)性強的重要工序嚴禁分包，嚴格施工過程控制，落實三檢”制，以確保工程實物質(zhì)量。 7 保證措施 7.1工作方法 以黨的十六大精神和三個代表”重要思想為指導(dǎo)，認真貫徹落實黨中央、國務(wù)院關(guān)于安全生產(chǎn)工作的指示及全全生產(chǎn)電視會議精神，深入學(xué)習(xí)貫徹安全生產(chǎn)法，堅持安全第一，預(yù)防為主”的方針和誰主管誰負責(zé)”的原則，加強施工現(xiàn)場管理，夯實安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，積極開展安全質(zhì)量標(biāo)準工地建設(shè)”活動，大力推進安全管理、設(shè)備質(zhì)量、員工素質(zhì)達標(biāo)，以新的思路、新的突破、新的舉措，把安全基礎(chǔ)建設(shè)不斷推向深入，落實責(zé)任，狠抓源頭，依靠科技

55、進步，努力開創(chuàng)安全生產(chǎn)新局面，為企業(yè)的改革和發(fā)展創(chuàng)造安全、穩(wěn)定、有序的環(huán)境。 7.2資源保證措施 .人員保證 公司安全質(zhì)量監(jiān)察科全體成員為安全工作的主要領(lǐng)導(dǎo)成員，各有關(guān)部門專業(yè)技術(shù)人員為主要施工人員。 .資金保證 積極主動聯(lián)系財務(wù)科，在資金保證上要按照安全技術(shù)措施計劃編制與管理辦法并結(jié)合實際情況認真履行職責(zé)，確保安全生產(chǎn)保證資金的使用。 7.3量化考核指標(biāo) 2008年公司員工因工死亡率控制在0.17以下，員工年重傷率控制在0.3以下，員工年負傷率控制在3以下。 附二 生產(chǎn)機具安全操作規(guī)程技術(shù)交底角向磨光機安全操作規(guī)程技術(shù)交底1作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2)電纜

56、軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；3)各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。2機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。3使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。4砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換。5磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工作面保持1530的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。6嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意

57、音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。7作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。8機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管電工安全操作規(guī)程1、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗。 2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。 3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。 4、有人觸電，立即切斷電源，進行急救;電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。 5、安裝高壓開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備

58、時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。 6、多臺配電箱(盤)并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。 7、電桿用小車搬運應(yīng)捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。 8、人工立桿，所用叉木應(yīng)堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時，坑不得有人，基礎(chǔ)夯實后，方可拆出叉木或拖拉繩。 9、登桿前，桿根應(yīng)夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應(yīng)經(jīng)加固后方能登桿。 10、登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)栓于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具，材料應(yīng)用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。 11、桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，

59、并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導(dǎo)線，應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。 12、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，與導(dǎo)線的連接，必須牢固。緊線時，導(dǎo)線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應(yīng)設(shè)置臨時拉線。 13、電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固，放線架、千斤頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設(shè)到拐彎處，應(yīng)站在外側(cè)操作，木盤上釘子應(yīng)撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。 14、進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地，被試設(shè)備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應(yīng)有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。 15、電氣設(shè)備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進行。因

60、故暫?；蛟噳航Y(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。 16、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)示牌，防止誤合閘。 17、用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測定容性或感性材料、設(shè)備后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。 18、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。 19、電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。 20、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準超過遮欄和從事修理工作。 21、在高壓帶電區(qū)域部分停電工作時，人與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護。 22、